Informe - Torre de Enfriamiento

Universidad Nacional de Colombia
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Química y Ambiental
Laboratorio de Operaciones de Separación, Reacción y Control - 2015720 - Grupo 2
Torre de enfriamiento
Galindo A Andres D., Pineda R. Julián A
Gerardo Rodríguez Niño
10 de marzo de 2020 - Bogotá D.C
Resumen
Esta práctica se realizó en una sola sesión, para la cual se evaluaron 3 flujos de operación () y
cada uno con tres temperaturas (25°C, 30°C y 40°C), esto para evaluar la capacidad de
enfriamiento de la torre, por medio de los datos recolectados de humedad y temperaturas del
fluido refrigerante (aire) y los datos de temperatura del fluido a enfriar (agua), comparando los
resultados con el flujo optimo según el fabricante. Para ello se hizo el balance de masa y energía
para el sistema.
Objetivo General
Determinar si la torre de enfriamiento ubicada en los laboratorios de Ingeniería Química de la
Universidad Nacional de Colombia aun cumple con la capacidad de enfriamiento que indica
su fabricante.
Objetivos específicos
• Obtener la eficiencia de la torre de enfriamiento y el error de la temperatura teórica
respecto a la real.
• Realizar las líneas de operación para cada una de las corridas en la carta psicométrica.
• Elaborar un estimativo de los costos asociados a la instrumentación sugerida para
operar el equipo.
• Determinar cuál de los caudales operados, es el mejor para operar la torre.
Contexto o Introducción
En distintos procesos industriales o en equipos de generación de calor, es necesario retirar la
energía en forma de calor, para obtener condiciones de operación que aseguren tanto seguridad,
como un buen funcionamiento. La energía se tiene que retirar usualmente de forma continua y
se hace por medio de fluidos de servicio, siendo agua el más común, debido a sus facilidades
económicas y de obtención.
El agua caliente proveniente del enfriamiento del proceso tiene temperaturas de 40 a 60 °C
generalmente, por lo que es necesario enfriar dicha corriente. La corriente de agua ingresará
por una torre de enfriamiento que será capaz de reducir su temperatura entre 10 y 20 °C, y
hacer posible la recirculación del agua de proceso.
Si bien se puede utilizar otro tipo de intercambiadores de calor, como los de tubos y coraza, u
otros intercambiadores donde la transferencia de energía se hace a través de una pared, para
grandes volúmenes de agua a enfriar, las torres de enfriamiento son la opción más económica,
al ser intercambiadores de calor de mezcla, debido a que existe una directa entre el fluido
caliente (agua) y el fluido frio (aire).
Marco teórico
En las torres de enfriamiento se consigue disminuir la temperatura del agua caliente que
proviene de un circuito de refrigeración mediante la transferencia de calor y materia al aire que
circula por el interior de la torre y desde la superficie de las gotas de agua. De esta forma, se
consigue un contacto óptimo de flujo cruzado entre el agua y el aire atmosférico [1]. Esto
permite enfriar grandes volúmenes de agua de manera económica y sin utilizar otro tipo de
materias primas, ya que el fluido de enfriamiento resulta estar a la mano, dando como resultado
beneficios financieros y ambientales para este tipo de proceso industrial.
Para el caso de las torres de refrigeración de tiro inducido, como la que se encuentra en el
laboratorio, que se puede apreciar en la figura 1, estas se componen de un ventilador el cual
permite el flujo cruzado de aire-agua, el sistema de aspersión de agua que hará caer el agua de
forma uniforme y distribuida, el relleno que permite un mayor tiempo de contacto, luego está
la sección por donde entra el aire atmosférico y finalmente está el tanque de almacenamiento
de agua enfriada.
Figura 1. Esquema de torre de refrigeración de tiro inducido a contracorriente
El enfriamiento ocurre tanto por calor sensible como por calor latente [2], las finas gotas de
agua que salen dispersas evaporan su película exterior tomando la energía necesaria de sí
mismas reduciendo en consecuencia su temperatura al toparse con el aire de menor humedad
relativa que posee una capacidad de arrastrar parte del vapor a las condiciones de presión y
temperatura de la ubicación donde se esté trabajando.
Para conocer los limites alcanzables de la operación es necesario conocer la energía transferida,
la condición del aire a la entrada y salida de la torre empleando la carta psicrométrica (a 560
mmHg), donde cabe recordar algunos conceptos:
• Temperatura de bulbo seco: Temperatura de una mezcla vapor-gas determinada por la

inmersión de un termómetro en la mezcla.
• Temperatura de bulbo húmedo: Temperatura de una mezcla de vapor-gas determinada por

la inmersión de un termómetro recubierto con un algodón húmedo donde la evaporación
del líquido causa una disminución en la temperatura relacionada a la humedad relativa del
gas.
Conocidas estas dos temperaturas es posible determinar las demás propiedades del flujo de aire
(volumen húmedo, punto de roció, humedad relativa y absoluta) para los balances de masa y
energía que se dan en el equipo.
Figura 2. Esquema para el uso de una carta psicrométrica.
Mecanismo de la evaporación:
1. Una gota de agua crea un gradiente de temperatura entre su centro y la superficie de

contacto, al tomar energía propia para evaporarse.
2. El aire recibe humedad y calor en forma de calor latente de vaporización.
3. El aire le proporciona energía al agua lo que acelera la vaporización hasta establecerse
el equilibrio a la temperatura de bulbo húmedo del aire.
Así mismo la evaporación depende de:

1. Las propiedades del sistema
- Presión total, más rápida a bajas presiones o presión de vacío, lenta a presiones altas
- Área de contacto, la masa de agua evaporada le es proporcional.
- Coeficiente de transferencia de calor, debido a la velocidad del aire.
- Gradiente de temperatura entre el agua y el aire.
2. Difusividad, entre el aire se encuentre menos húmedo se evaporará más.
3. Propiedades del agua: Presión de vapor y la conductividad térmica.
Balance de materia:
Total: 𝐿𝑖 + 𝐺𝑖 = 𝐿𝑒 + 𝐺𝑒
Húmedo: 𝐿𝑖 + 𝐺𝐴,𝑆 ℎ𝑎,𝑖 = 𝐿𝑒 + 𝐺𝐴,𝑆 ℎ𝑎,𝑒

𝑣𝐴,𝑒 𝐴𝑣
Seco: 𝐺𝐴,𝑆 = 𝑉𝐻,𝑒
El agua transferida a la fase de vapor se puede calcular a partir de la siguiente expresión:

𝐺𝑣 = 𝐺𝐴,𝑆 (ℎ𝑎,𝑒 − ℎ𝑎,𝑖 )
Balance de energía:
Se realizan con el fin de estimar la carga calorífica de acuerdo a los puntos de medición que se
tengan en la torre.
𝐿𝑖 𝐻𝑊,𝑖 + 𝐺𝐴,𝑆 𝐻𝐴,𝑖 = 𝐿𝑒 𝐻𝑊,𝑒 + 𝐺𝐴,𝑆 𝐻𝐴,𝑒
A partir de la carta psicrométrica se extraen el flujo de aire seco y la entalpía del aire para
determinar la entalpía del agua.
𝑄𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓.𝑎𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝐺𝐴,𝑆 𝐻𝐴,𝑒 − 𝐺𝐴,𝑆 𝐻𝐴,𝑖
𝑄𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓. 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝐿𝑖 𝐻𝑊,𝑖 − 𝐿𝑒 𝐻𝑊,𝑒
Finalmente, se calcula el porcentaje de calor perdido:

𝐺𝐴,𝑆 𝐻𝐴,𝑒 − 𝐺𝐴,𝑆 𝐻𝐴,𝑖 − (𝐿𝑖 𝐻𝑊,𝑖 + 𝐿𝑒 𝐻𝑊,𝑒 )
%𝑄𝑝𝑒𝑟 =
𝐺𝐴,𝑆 𝐻𝐴,𝑒 − 𝐺𝐴,𝑆 𝐻𝐴,𝑖
En donde para las corrientes de agua la entalpia se calcula como:
𝑖
𝐻𝑊 = 𝐶𝑝,𝑤 (𝑇𝑖 )(𝑇𝑖 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )
Para las corrientes de aire se tiene que la entalpia es:

𝑉 (𝑇 )(𝑇 𝑔
𝐻𝐴 = ℎ𝑎 [∆𝐻𝑉𝑎𝑝 (0°𝐶) + 𝐶𝑝,𝑤 𝑖 𝑖 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )] + 𝐶𝑝,𝑎𝑖𝑟 (𝑇𝑖 )(𝑇𝑖 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )
Diagramas de proceso
Diagrama 1. Purga de la línea de vapor

Diagrama 2. Operación de la torre de enfriamiento.
Figura 3. Esquema del equipo encontrado en la planta piloto
Materiales y métodos
Materiales
• Termómetros
• Vapor de agua
• Aire
• Agua de proceso
• anemómetro
• Algodón
Descripción y diagrama de equipos:
Durante la práctica de “torre de enfriamiento” se utilizará un montaje que cuenta con 5 partes
importantes que son: el mezclador, el sistema de bombeo “Hidroflo”, y la torre de
enfriamiento; estos serán descritos a continuación:
• Torre de enfriamiento [5] (peso aproximado del equipo vacío es de 0.3Ton, peso
aproximado del equipo en operación es de 0.7 Ton).
Las condiciones de operación para la torre son:
o Caudal de agua de operación: 12m3/h
o Temperatura de entrada del agua: 50°C
o Temperatura de Salida del agua: 25°C
o Temperatura de bulbo húmedo: 15°C
o Enfriamiento: 25°C
o Potencia térmica efectiva: 300000 KCal/h
La torre de enfriamiento PROTON PP-60N está constituida por cinco componentes

principales:
1. El ventilador que cuenta con 4 partes: Motor, Cuello del ventilador, ventilador axial
y manguito de fijación AC 1020 AISI SAE
1.1. Motor: Motor eléctrico de 3 H.P @ 1200 rpm, con protección especial para
trabajar en ambientes húmedos y rodamientos sellados, con su respectiva caperuza
en acero al carbono pana protección del motor por lluvia.
Las características del motor son:
• Potencia: 3HP
• Velocidad angular: 1200RPM(aprox)
• Marca: Siemens
• Voltaje: 220/440V
• Amperaje nominal: 11.8 amperios a 220V
• Rodamientos: uno (1) Ref6205 2RS; uno (1) Ref.6206 2RS
• Retenedor: uno (1) Ref 25-32-6; Uno (1) Ref 30-36-5
1.2. Ventilador axial: Las aspas del ventilador forman una unidad con la
manzana, se acoplan al motor por medio de un plato-manzana en acero al carbono.
• Material: Polipropileno.
• Velocidad de giro: 1200 RPM aprox.
• Diámetro: 30” (762mm aprox)
1.3. Manzana: Disco en acero que sujeta las aspas, con su respectiva manzana
para acople al eje del motor.
1.4. Cuello del ventilador: Forma la parte estructural del ventilador, se encuentra
fabricado en poliéster reforzado en fibra de vidrio y encauza el flujo de aire al exterior
de la torre; Sirviendo además como soporte al motor del ventilador.
1.5. Sistema de transmisión: La potencia se transmite del motor al ventilador, por acople
directo con la manzana en acero al carbono.
2. Eliminador de arrastre: está constituido por paneles de CPVC en forma de laberinto

de 135mm de altura; permiten la precipitación de las gotas de agua que tienden a ser
arrastradas por el flujo de aire hacia el exterior. Estos paneles se encuentran instalados
en el cuerpo superior de la torre y soportados en una estructura con alma de acero al
carbono recubierta en resina de poliéster.
3. Cuerpo de la torre: está fabricado en poliéster reforzado en fibra de vidrio y

conformado por el techo, el cuello, la zona de relleno, la zona de ventanas y piscina:
3.1. Techo: Este está compuesto por el cuello del ventilador y el techo; está
fabricado de poliéster reforzado con fibra de vidrio, con acabados en Gel Coat Azul,
tanto interna como externamente, además cuenta con un filtro UV para protección de
la resina.
3.2. Zona de relleno y eliminador: es la estructura principal de la torre que
contiene en su interior el eliminador de arrastre con sus soportes, el árbol de riego en
tubería PVC con entrada de 2” NPT hembra, y parte del relleno multicelda. Se
encuentra compuesto de una sección con sus respectivos refuerzos estructurales que
le confieren la rigidez necesaria para su adecuado funcionamiento.
3.3. Zona de ventanas: Conformado por 4 ventanas con persianas en poliéster
reforzado con fibra de vidrio con recubrimiento en Gelcoat con protección UV, una
de las cuales es desmontable para el mantenimiento, su función es la de permitir la
entrada de aire frio a la torre y garantiza una adecuada distribución del mismo a través
del relleno. Incluye además los soportes del relleno fabricados en acero al carbón y
recubiertos en poliéster reforzado en fibra de vidrio.
3.4. Piscina: Sirve de apoyo y base de la torre; construida en poliéster reforzado
con fibra de vidrio con recubrimiento en Gelcoat con protección UV; permite
almacenar de manera transitoria el agua enfriada para salir a través de conexión Brida
PRFV de 2" NPT Hembra, posee igualmente drenaje en PVC de 3/4" NPT para las
operaciones de limpieza y una conexión de flotador 3/4" NPT para el agua de
reposición.
4. Empaque: Es de tipo multicelda, compuesto por paneles en CPVC, su función es

retardar el paso del agua por la torre y maximiza el área de contacto con el aire.
5. Distribuidor de líquido o sistema de riego: está ubicado en la parte superior de la

torre y se encarga de dispersar el agua a través de toda la sección de la torre. Posee
6 boquillas B-4000-P uniformemente distribuidas que se encargan de dividir el agua
en gotas finas para lograr una gran superficie de contacto con el aire.
6. Bomba centrifuga: está dispuesta en un sistema Hidroflo que consta de un tanque que
suma presión a la bomba para suministrar el agua fría al mezclador.
7. Medidor de flujo: La medición del caudal de entrada a la torre se hace mediante la

utilización de un sensor de flujo de rueda de paletas (+ GF + SIGNET) y un
transmisor de frecuencia (Intech Instruments LTD) al display (Cole – Parmer) que
muestra el valor.
8. Mezclador: Para conseguir que el agua de la planta piloto que ingresara a la torre de
enfriamiento tenga una temperatura mayor al momento de su enfriamiento y así
generar una mayor exigencia a la torre, se decide calentar la corriente de agua con
vapor. La mezcla se realizó mediante una modificación en la tubería de agua de
proceso, mediante la inclusión de una Tee 1½“, en la cual se instala una reducción
de 1½“ X ¾”; En la reducción se instaló la tubería por la cual ingresara el vapor a la
tubería de agua mediante un codo y un tramo de tubería de ¼”, será un intercambiador
de calor de tubos concéntricos, donde el vapor ira por el interno y el agua fría por el
externo. Finalmente, para asegurar que la condensación del vapor sea completa, se
hace una reducción a la tubería de agua fría, 19 cm aguas abajo de la Tee, con un
diámetro final de 1¼”.
Diagramas:
Diagrama 2. Conjunto general de la torre de enfriamiento [5].

Diagrama 3. Mezclador vapor-agua [2]
Procedimiento:
o Preparación:
1). Se inspecciona el equipo de enfriamiento, la unidad de mezclado, verificar que las válvulas
utilizadas en la práctica estén cerradas.
2). Identificar cada una de las partes de la unidad de enfriamiento, la unidad de calentamiento
y los controladores de la bomba y el equipo de enfriamiento.
3). Purgar la línea de vapor mediante el cierre de la válvula V-4, y la manipulación de las
válvulas V-2 y V-7.
o Puesta en marcha:
1). Encender el botón del medidor de flujo.
2). Abrir la válvula de entrada de agua fría al mezclador V-3, de manera lenta.
3). Abrir la válvula de salida del equipo de enfriamiento V-6.
4). Manipular la válvula de entrada de agua caliente V-5 a la unidad de enfriamiento, hasta que
se estabilice el equipo con el flujo deseado.
5). Con el caudal de agua fría ya estable, habilitar la corriente de vapor con la válvula V-2,
dejar estabilizar y verificar con la temperatura de entrada de agua a la torre.
6). Con el flujo estabilizado, prender el ventilador de la unidad de enfriamiento.
7). Verificar valores de temperatura y caudal deseados.
8). Con el equipo estable, tomar los valores de flujo y temperaturas del agua, valores de
humedad y temperatura del aire, velocidad del aire de salida.
9). Cambiar los valores de caudal y temperatura del agua alimentada a la torre de enfriamiento,
y tomar los valores en el numeral 8 cuando se estabilicen los valores nuevamente.
10). Repetir el procedimiento hasta obtener suficientes puntos experimentales.
o Apagado del equipo:
1). Cerrar el suministro de vapor, manipulando la válvula V-2 y posteriormente la válvula V-

1, con las debidas precauciones.
2). Cerrar la válvula de compuerta V-5 y posteriormente la válvula V-3.
3). Apagar el ventilador.
4). Apagar el conjunto de medición de caudal.
Metodología
Propuesta de análisis, tratamiento de datos y muestra de cálculos
Como se establece en los objetivos planteados el análisis y tratamiento de los datos

recolectados se hacen con el fin de obtener la eficiencia de la torre de enfriamiento y el error
de la temperatura teórica respecto a la real. El análisis de resultados se realizo para el siguiente
volumen de control en la torre de enfriamiento, a partir de este se realizaron los balances de
materia y energía en el sistema.
Dentro del procedimiento experimental, se varió la temperatura de entrada del agua de

enfriamiento entre 25°C y 40°C, de manera que se pueda evidenciar el funcionamiento de la
torre. Para ejemplificar el tratamiento de datos vamos a realizar la muestra de cálculo para el
enfriamiento del agua bajo las siguientes condiciones:
AGUA
T1 (°C) Q1(m /h) T2(°C) Q2(m3/h)
3
50,000 5,000 - 4,856

Tabla 1. Temperatura y caudal de agua (MC)
ρ 50°c(kg/m3) L1(kg/s) ρ 25°c(kg/m3) L2(kg/s)

987,000 1,371 996,000 1,344
Tabla 2. Densidad y flujo masico de agua (MC)
AIRE
T1(°C) V(m/s) T2(°C) V(m/s)
18 5 22 10
Tabla 3. Temperatura de bulbo seco y velocidad del aire (MC)
El aire a la salida de la torre de refrigeración se encuentra saturado, de esta manera la humedad

relativa tendrá una condición del 100%, así considerando la humedad del aire a condiciones
normales a la entrada y salida de la torre de refrigeración:
Humedad relativa
h1 h2
75% 100%
Tabla 4. Humedad relativa de aire (MC)
Calculamos el flujo masico de aire seco a partir del balance de materia global, tomando el
volumen de control alrededor de la torre de refrigeración, donde:
𝐿1 + 𝐺𝑠 ∗ 𝑌2 = 𝐿2 + 𝐺𝑠 ∗ 𝑌1
𝐿1 − 𝐿2
𝐺𝑠 =
𝑌2 − 𝑌1
Obteniendo la humedad absoluta a partir de la carta psicrométrica, con los datos dados de la
temperatura bulbo seco y la humedad relativa medida por el higroscopio.
Humedad absoluta
Y1(kgagua/kgaire) Y2(kgagua/kgaire)
0,0129 0,0224
Tabla 5. Humedad absoluta de aire (MC)
1,371 − 1,344
𝐺𝑠 = = 2,842 𝑘𝑔/𝑠
0,0224 − 0,0129
Realizando luego el balance de energía en la torre de enfriamiento, podemos obtener una
expresión para la temperatura teórica de la salida de la torre de enfriamiento.
𝐿1 𝐻𝐿1 + 𝐺𝑠𝐻𝐺1 = 𝐿2 𝐻𝐿2 + 𝐺𝑠𝐻𝐺1
Si asumimos que la diferencia de entre L1 y L2 es tan pequeña, podemos decir que L1=L2, de
tal manera que la expresión
𝐺𝑠𝐻𝐺1 − 𝐺𝑠𝐻𝐺2 = 𝐿2 𝐻𝐿2 − 𝐿1 𝐻𝐿1

𝐿1 (𝐻𝐿2 − 𝐻𝐿1 ) = 𝐺𝑠(𝐻𝐺1 − 𝐻𝐺2 )
𝐿1 𝐶𝑝 (𝑇2 − 𝑇1 ) = 𝐺𝑠(𝐻𝐺1 − 𝐻𝐺2 )
Sea el Cp del agua 4,185 kJ/kg °C y obteniendo los valores de HGi de la carta psicrométrica,
entonces reemplazamos los valores.
Entalpía del aire

H1(kJ/kg) H2(kJ/kg)
50,7 79,1
Tabla 6. Entalpia de entrada y salida del
aire (MC)
Por último, calculamos la eficiencia teórica, con la temperatura obtenida por los balances de
materia y energía propuestos anteriormente, la ecuación para la eficiencia será:
𝑄𝑟𝑒𝑐𝑖𝑏𝑖𝑑𝑜
𝜂= = 0,323
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜
Resultados
Se desarrollaron los resultados para cada corrida por medio de las temperaturas de entrada y de
salida del agua y del aire, junto con la humedad relativa de las corrientes de aire, generando el
respectivo balance de masa y energía.
Balance de masa
Flujo(m3/h) T H2O in (°C) T H2O ex (°C) Gs(Kg/h) Yin(g/Kg) Yout(g/Kg) H2OTransf (Kg/h)
25 17 2504,0 6,375 13,298 16,9
2,6 29 17 2516,0 6,153 14,678 20,8
40 24 2525,6 5,774 20,37 35,0
25 17 2525,8 5,234 11,092 14,4
4,2 30 23 2517,1 6,569 17,14 25,6
37 24 2522,9 5,611 17,031 27,6
31 19 2551,7 4,478 13,298 21,5
1,5 40 17,5 2525,8 5,046 19,555 34,7
25 16 2543,0 4,942 12,287 18,0
Tabla 6. Balance de materia
Balance de energia general

Flujo(m3/h) T Op °C T H2O in (°C) T H2O ex (°C) T aire in (°C) T aire ex (°C) Q rec (KJ/h) Q trans (KJ/h) Perdidas %
25 25 17 19,5 20,5 45273,0 87993,0 48,5
2,6 29 28 17 18 19,5 58070,2 131842,6 56,0
40 40 24 17 21 103851,7 175124,7 40,7
25 25 17 19 19,5 38493,2 139221,2 72,4
4,2 30 30 23 19,5 20,5 76946,3 121645,1 36,7
37 37 24 19 21 77722,7 225381,4 65,5
40 40 17,5 19 23 102910,6 137552,1 25,2
1,5 31 31 19 16 20 67038,6 73594,8 8,9
25 30 23 17 19 52280,8 55291,4 5,4
Tabla 7. Balance de energía general
Grafica 1. Porcentaje de perdida de calor del agua en el sistema
Grafica 2. Calor retirado al agua en el sistema

Análisis de resultados
El objetivo de la práctica es el evaluar la eficiencia de la torre de enfriamiento con el fin de

extraer la mayor cantidad de calor y reducir la temperatura de salida del agua, en principio se
propuso evaluar la torre esperando una reducción de temperatura de 50°C a 30 °C sin embargo
al operar la torre de enfriamiento nos dimos cuenta de que el agua solo puede calentarse hasta
una temperatura de 40 °C con el flujo de agua más lento posible de alcanzar con el controlador
del equipo. La diferencia de temperatura más alta encontrada fue de 22,5 °C y la más pequeña
de 3°C. El análisis nos indica que a mayor caudal de aire la temperatura se reduce aún más,
esto se debe a que hay mayor transferencia de calor con aire seco con temperatura ambiente.
El cálculo de las eficiencias para la operación real de la torre de enfriamiento logra resultados
satisfactorios, pues en promedio es de η = 73,25%. La eficiencia en su expresión matemática
tiene en cuenta en el denominador la mayor diferencia de temperatura alcanzable en el proceso,
puesto que es la resta entre la temperatura del líquido de entrada y la temperatura de bulbo
húmedo del aire de entrada. La eficiencia es el grado de aproximación de la operación real a la
operación teórica, es decir el punto donde la temperatura de salida del agua es la mínima posible
haciendo uso de una torre de enfriamiento con altura infinita. Una eficiencia superior al 70%
indica un gran desempeño de la torre de enfriamiento para las condiciones que se estudiaron.
Para un caudal de 1,473 m3/h de aire dónde la temperatura de entrada del agua es de 40 °C se
obtuvo la eficiencia más alta del proceso de 88,24%, así se propone establecer que, a un menor
caudal con cualquier rango de temperatura de entrada, la transferencia de calor es mayor
logrando menores temperaturas contrario a la relación de altos caudales de entrada.
Conclusiones
Para cualquier operación de enfriamiento de la torre trabajada con temperaturas menores a

40°C y con un caudal de entrada de aire de 1,473 m3/h se alcanzan las menores temperaturas,
esto en relación con la norma ambiental colombiana cumple los lineamientos para alcanzar
temperaturas por debajo de 30 °C.
La condición a la que se obtuvo la mejor eficiencia de enfriamiento es de 40°C y 1,473 m3/h,

estas condiciones son óptimas para a operación de la torre de enfriamiento para obtener la
menor temperatura posible a las condiciones de operación de Bogotá.
La operación de enfriamiento en la torre se ve afectada por factores como la pérdida de energía

debido a la transferencia de calor con los alrededores o el contacto del agua con aire de manera
uniforme, de esta manera identificar que pudo ocurrir errores relacionados con las mediciones
debido a que al tomar la temperatura en la caída de las paredes variaban algunos grados de una
a otra.
Inventario de costos
Costo Costo
T
Personal Cant. unitario total
(h)
(COP/h) (COP/h)
Estudiante de IQ
4 4 40000 1600000
laboratorista 1 2 20000 400000
Ingeniero a
1 4 100000 400000
cargo
TOTAL 160000 4400000
Tabla 1 Costos por personal de practica
Servicio Energía Agua Total

Costo $287/kWh $3700/m^3 350000
Tabla 2 Costo de servicios
Equipo Cant. Precio (COP)

Ventilador 1 150.000
Eliminador de rocío 1 100.000
Torre de enfriamiento 1 4950.000
Bomba 1 1.600.000
Total 6.800.000
Tabla 3 Costos alquiler de equipos
Recomendaciones
Para un óptimo manejo de la torre de enfriamiento, se recomienda tener en cuenta los siguientes
aspectos:
▪ Procurar realizar los ensayos bajo condiciones climáticas similares, pues la torre se
encuentra a la intemperie y los cambios en la humedad relativa del aire afectan los resultados
obtenidos.
▪ Seguir las instrucciones de la guía para poner en marcha la torre; la purga de la tubería de
vapor es indispensable antes de iniciar la práctica.
▪ Antes de cada ensayo medir el caudal de manera manual pues el que registra el tablero de
control es completamente erróneo (usar cronometro y la regla al interior de la torre que permite
ver el volumen ocupado por el agua en unidades de litros). Si se desea usar el caudal del tablero
es necesario calibrar.
▪ Registrar los valores de flujo que más se repitan para el aire proveniente del ventilador pues
no es completamente constante.
▪ Tomar las mediciones de la temperatura del agua en las cuatro paredes dónde escurre el agua,
para obtener una medición más precisa.
• Bibliografía
[1] “Torre de refrigeración”, Dto. De Maquinas y motores térmicos. (2020) Tomado de

www.sc.ehu.es/
[2] Escobar, F. (2009). Protocolo de operación de la torre de enfriamiento de agua

laboratorio de ingeniería química. Universidad Nacional de Colombia, Bogotá, Colombia.
[3] “¿Por qué subieron los precios en la bolsa de energía?”, Revista Dinero. (2019)
[5] Industrias PROTON LTDA. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.

TORRE DE ENFRIAMIENTO PP-60N. Industrias PROTON LTDA. Bogotá D.C.
Anexos
Flujo(m3/h) T op T H2O in (°C) T H2O ex (°C) H rel in (%) Hrel ex (%) Vel ex (m/s) Vel in (m/s) T aire ex (°C) T airebh ex (°C) T aire in (°C) T airebh in (°C)
25 25 17 33 66 10,5 2,75 18,5 18 19,5 14
2,638 29 28 17 35 75 10,5 2,75 19 17,5 18 15,5
40 40 24 35% 94 10,5 2,75 21 20,5 17 15
25 25 17 28 57 10,5 2,75 19,5 17,5 19 18
4,173 30 30 23 34 82 10,5 2,75 20 19 19,5 16,5
37 37 24 30 79 10,5 2,75 21 22 19 18
31 31 19 29 66 10,5 2,75 20 18,5 16 14
1,473 40 40 17,5 27 80 10,5 2,75 23 22 19 14,5
25 25 16 30 65 10,5 2,75 19 16 17 14
Tabla 4 Tabla de datos general

Ilustración 1 Linea Op, 4.2m3/h Ti= 25°C
Ilustración 2 línea Op, 4.2m3/h Ti= 30°C

Ilustración 3 Línea Op, 4.2m3/h Ti= 37°C
Ilustración 4 línea Op, 2.6 m3/h Ti= 25°C


Ilustración 7 Línea Op, 1.5 m3/h Ti= 25°C

Ilustración 8 Línea Op, 1.5 m3/h Ti= 30°C

Informe - Torre de Enfriamiento

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Universidad Nacional de Colombia

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[1] “Torre de refrigeración”, Dto. De Maquinas y motores térmicos. (2020) Tomado de

[2] Escobar, F. (2009). Protocolo de operación de la torre de enfriamiento de agua

[5] Industrias PROTON LTDA. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.

25 25 17 33 66 10,5 2,75 18,5 18 19,5 14

2,638 29 28 17 35 75 10,5 2,75 19 17,5 18 15,5

40 40 24 35% 94 10,5 2,75 21 20,5 17 15

25 25 17 28 57 10,5 2,75 19,5 17,5 19 18

4,173 30 30 23 34 82 10,5 2,75 20 19 19,5 16,5

31 31 19 29 66 10,5 2,75 20 18,5 16 14

1,473 40 40 17,5 27 80 10,5 2,75 23 22 19 14,5

Tabla 4 Tabla de datos general

Ilustración 1 Linea Op, 4.2m3/h Ti= 25°C

Ilustración 2 línea Op, 4.2m3/h Ti= 30°C

Ilustración 3 Línea Op, 4.2m3/h Ti= 37°C

Ilustración 4 línea Op, 2.6 m3/h Ti= 25°C

Ilustración 5 línea Op, 2.6 m3/h Ti= 29°C

Ilustración 6 línea Op, 2.6 m3/h Ti= 40°C

Ilustración 7 Línea Op, 1.5 m3/h Ti= 25°C

Ilustración 8 Línea Op, 1.5 m3/h Ti= 30°C

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