.

MEMORIA TECNICA EXPLICATIVA

INSTALACION ELECTRICA
II ETAPA HOSPITAL LAS HIGUERAS
HITO 2
 MEMORIA TECNICA EXPLICATIVA
INSTALACION ELECTRICA
II ETAPA HOSPITAL LAS HIGUERAS
HITO 2
OBRA : Instalación Eléctrica II Etapa HLH
CALLE : Alto Horno Nº 777, Las Higueras.

COMUNA : Talcahuano

CIUDAD : Talcahuano

PROPIETARIO : Servicio de Salud Talcahuano

R.U.T. : 61.607.200-5

R.L. : Mauricio Jara Lavín

R.U.T. : 7.851.501-5

DIREC. COM. : Alto Horno Nº 777, Las Higueras.

PROYECTISTA : Gastón Fournies Latorre

INST. AUT. SEC.: FERNANDO SOTO CÁCERES

LIC.SEC. : “A” N°8.081.184-5

INSCRIPCION : .........................
FECHA : .........................

Preparo: Fernando Soto Cáceres

Talcahuano, Enero de 2012

INDICE:

1.- DESCRIPCION GENERAL

2.- CALCULOS JUSTIFICATIVOS

2.1.- ILUMINACION
2.2.- CÁLCULO DEMANDA MÁXIMA Y ALIMENTADOR GENERAL
2.3.- SELECCIÓN AUTOMÁTICO GENERAL
2.4.- SELECCIÓN ALIMENTADORES Y SUBALIMENTADORES
2.5.- CALCULO CAIDA DE TENSIÓN

3.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

3.1.- TABLEROS
3.1.1.- TABLERO GENERAL PRIMER PISO
3.1.2.- INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y SEÑALIZACION
3.1.3.- TABLEROS DE DISTRIBUCION
3.1.4.- TABLEROS DE COMANDO DE LUCES
3.2.- INSTALACIONES
3.2.1.- ALIMENTADORES
3.2.2.- CANALIZACIONES CONDUIT
3.2.3.- CANALIZACIONES B.P.C
3.2.4.- CABLEADO DE CIRCUITOS
3.2.5.- CONDUCTORES
3.2.6.- ARTEFACTOS
3.2.7.- CIRCUITO RED INERTE DE BOMBEROS
3.2.8.- MALLAS DE TIERRA
3.2.9.- SISTEMA DE PARARRAYOS
3.2.10.- ILUMINACIÓN

4.- CUBICACION DE MATERIALES

DOCUMENTOS ANEXOS:

1.- MEMORIA DE CALCULO TIERRA EQUIPOTENCIAL SUBESTACIONES

EXISTENTES (INSCRIPCION SEC FOLIO N° 76101 DEL 24/08/2007).

2.- CERTIFICADO DE MEDICION MALLA DE TIERRA EQUIPOTENCIAL DE

MALLA EXISTENTE (INSCRIPCIÓN SEC FOLIO N°76101 DEL 24/08/2007).
1.- DESCRIPCION GENERAL
El Proyecto contempla, el desarrollo de las Instalaciones Eléctricas y canalizaciones
de Corrientes Débiles ejecutadas para los edificios A, B y C del proyecto denominado
“Normalización Hospital Las Higueras II Etapa, hito 2”. Parte de las instalaciones de
estos edificios ya fueron inscritas ante esa superintendencia bajo el folio Nº 514040.

Las instalaciones ya inscritas bajo el folio antes indicado corresponden a:

- Área de Urgencia: Edificio B1º piso
- Imagenología: Edificio C1º piso
- Laboratorios: Edificio C 2º piso.
- Sala Eléctrica Principal ubicada en el nivel Zócalo del Edificio B.
- La instalación de dos nuevas Subestaciones en la Sala Eléctrica Principal
existente en el Edificio CAAAC (Etapa I)
- Los alimentadores principales desde este último edificio hasta la Sala Eléctrica
del zócalo del edificio B. y
- Los alimentadores independientes a Tableros de Distribución de Alumbrado y
Fuerza existentes en cada uno de los sectores individualizados.
Estas áreas fueron inscritas en forma preliminar debido a la necesidad del Servicio
de Salud de utilizarlas anticipadamente al término de la Construcción de los edificios.

La ubicación de las áreas indicadas corresponde a la misma dirección del Hospital

existente: calle Alto Horno N°777, Las Higueras, Talcahuano.

Los planos indican la disposición general de la instalación, como por ejemplo:

ubicación de tableros, recorrido de alimentadores, circuitos de fuerza y alumbrado,
etc.

Se hace presente que este proyecto contempla solo las instalaciones Eléctricas de
Alumbrado y Fuerza de los edificios. Ya que las instalaciones Eléctricas
correspondientes a las instalaciones de Clima, Sanitario y Ascensores son inscritas
por instaladores de las respectivas especialidades.

El Proyecto de Instalación Eléctrica de la Etapa II hito 2 del Hospital Las

Higueras de Talcahuano, se construyó de la siguiente forma:

La alimentación eléctrica de los nuevos recintos del hospital es mediante el

empalme aéreo existente en media tensión tomada desde la red de distribución
de la empresa local, que actualmente alimenta el edificio de la primera etapa del
proyecto normalización del Hospital. En ese empalme está instalado el equipo de
medida, que se redimensionó para incorporar las nuevas cargas, y el equipo
reconectador automático exigido por la compañía distribuidora. Desde allí se
utilizó el tendido subterráneo en media tensión hasta las Subestaciones Eléctricas
instaladas en Sala Eléctrica de la primera etapa. En la Subestación Eléctrica se
encuentran los siguientes componentes principales:

- Un transformador principal, para la alimentación de las cargas eléctricas de los

nuevos recintos, con sus protecciones, refrigerado en silicona, con todos sus
elementos de protección y maniobra. (Instalación inscrita bajo folio Nº514040 del
2011).

- Un transformador auxiliar, para el suministro de los equipos de rayos X, Scanner,

Angiógrafos, etc. (instalación inscrita bajo folio Nº514040 del 2011).

Desde la subestación eléctrica de 1250 KVA se alimenta el Tablero General de

Baja Tensión ubicado en Sala Eléctrica del nivel Zócalo Edificio B. Los tableros
de distribución ubicados en las diferentes dependencias, son alimentados
desde este Tablero General mediante un tendido eléctrico trifásico por escalerillas,
que recorren los distintos edificios en forma vertical (por shaft) y horizontal (por
cada uno de los niveles.

La Sala Eléctrica ubicada en Zócalo edificio B considera en su interior además del

Tablero General de Baja Tensión la instalación de Banco de Condensadores y
Tablero de Transferencia (fuerza).

El proyecto eléctrico se desarrolló con un criterio crecedor, es decir, la sección de

los conductores permiten un crecimiento a futuro en caso de ser requerido. Lo
mismo ocurre con la dimensión de las escalerillas.

Con el objeto de seleccionar los servicios en un orden de prioridad, el proyecto

considera 2 áreas:

Servicios esenciales, donde la alimentación eléctrica no debe interrumpirse más

allá de 10 segundos, tiempo estimado para que la central de generación entre en
funcionamiento y tome carga. La central de generación se diseñó en base a dos
unidades de 1000KVA, teniendo como lógica de funcionamiento que la segunda
unidad respalde las cargas definidas como críticas ante una falla de la primera.
Adicionalmente aquellas áreas definidas como de alta criticidad cuentan con
respaldo de unidades UPS, con capacidad suficiente para respaldar las
instalaciones durante el tiempo que demore la partida y toma de carga de la
central de generación.
La Central de Generación se encuentra ubicada en el nivel zócalo del Edificio B y
tiene una autonomía de respaldo mínima de 8 horas.

Servicios no esenciales, todos aquellos sectores donde al ocurrir una falla de

suministro externo, no serán alimentados por la central de generación. Sin
embargo el control centralizado del Hospital podrá determinar la alimentación de
ellos en el caso de que exista disponibilidad de energía en la central de
generación. Los parámetros que definen esta operación son manejados
exclusivamente por personal del Servicio de Salud.
Los planos indican la disposición general de la instalación, como por ejemplo:
ubicación de tableros, recorrido de alimentadores, circuitos de fuerza y alumbrado,
etc.
CRITERIOS DE RESERVA:
Se considero:
Circuitos de reserva: En cada tablero de distribución (T.D) se dejó 2 interruptores
termo magnéticos como alimentación a circuitos de reserva de alumbrado.
Secciones de conductores. Los cables del tendido de distribución desde el
Tablero General de Baja Tensión hacia los tableros de distribución de cada recinto
tienen una sección mayor capaz de soportar sin problemas un 50 % de
sobrecorriente.

CRITERIOS DE ALIMENTACIÓN A TABLEROS

La alimentación a los T.D. se ejecutó en forma radial desde el Tablero General de
Baja Tensión hasta cada tablero de distribución, por escalerillas verticales (en
shaft) y horizontales (ocultas entre cielos modulares y losas).

CRITERIOS DE PROTECCIÓN ELECTRICA

Se usará el siguiente criterio de protecciones:
Subestación y transformador: con malla de tierra (existente) y protecciones del
transformador de acuerdo a normativa vigente y estándares de fabricante.

Grupos de emergencia: Protecciones dadas por el fabricante y tablero de

transferencia automática.
Alimentación a circuito de calefacción de aceite para partida instantánea con
protección termo magnética.
Alumbrado: Protección termo magnética.
Alumbrado exterior: Luminarias con protección termo magnética y diferencial.
Enchufes normales: Protección termo magnética y diferencial.
Enchufes de computadores Protección termo magnética y diferencial súper
inmunizados.
Fuerza motriz motores: Protección termo magnética, sobrecarga, diferencial,
secuencia de fases y baja tensión.
Aire acondicionado: Protección termo magnética
Tierra de protección: Todas las partes metálicas de la instalación deberán
quedan conectadas a la tierra de protección

Antes de ejecutar se reviso planos de estructuras y detalles de arquitectura,

principalmente para evaluar las partidas relacionadas con recorridos de escalerillas
portaconductores y bandejas portaconductores que avanzan por los cielos,
pasadas en muros, pasadas en losa, pasadas por piso, bajadas a tableros, etc.
Ello para evitar interferencias y en los casos que estas existieron fueron
solucionadas en conjunto con la ITO.

Se tuvo especial cuidado en revisar la ubicación de canalizaciones en los casos

de paralelismo y cruces con las cañerías del sistema de calefacción, agua caliente,
gases clínicos y otros servicios.

El empalme que alimentará las Instalaciones Eléctricas de la Sala Eléctrica

Principal ubicada en sector Zócalo Edificio B es existente y fue declarado en esa
Superintendencia bajo el folio Nº 194947 e inscrito bajo el folio Nº18455 con
fecha 02 de enero del 2007. También son existente la instalación de
subestaciones, Central de Generación y Tablero General de Baja Tensión que
alimentan los edificios A, B y C, estas instalaciones fueron inscritas ante esa
Superintendencia bajo el folio Nº514040 del 2011.-

Del mismo modo las Mallas de Tierra de Servicio y Tierra de Protección, también
son existentes y son parte de las instalaciones inscritas bajo el folio Nº18455.

El conjunto de los trabajos ejecutados se desarrollo de acuerdo a lo indicado en

las EETT particulares y Generales del Proyecto, aclaraciones, láminas de
proyecto, etc. . Primando eso si lo establecido en la normativa vigente, a saber la
norma NCH 4/2003. En aquellos casos donde se tuvo discrepancias con otras
especialidades estas fueron solucionadas en conjunto con la ITO del Servicio de
Salud Araucanía Sur, primando sobretodo lo estipulado en la normativa vigente
NCH 4/2003

INDICE DE LÁMINAS ELÉCTRICAS

LÁMINA 1 DE 22 : Planta General

LÁMINA 2 DE 22 : Diag. Unil. Subestación – Zócalo - Segundo
LÁMINA 3 DE 22 : Diagrama Unilineal Piso Zócalo - Primero
LÁMINA 4 DE 22 : Diag. Unil. Piso-Primero-Segundo - Tercero
LÁMINA 5 DE 22 : Diag. Unil. Piso Tercero - Cuarto
LÁMINA 6 DE 22 : Enchufes piso Zócalo.
LÁMINA 7 DE 22 : Enchufes piso Segundo sector A - B
LÁMINA 8 DE 22 : Enchufes piso Tercero
LÁMINA 9 DE 22 : Enchufes Piso Cuarto
LÁMINA 10 DE 22 : Circuitos Iluminación piso Zócalo
LÁMINA 11 DE 22 : Ctos. Ilum. Piso Segundo sector A - B
LÁMINA 12 DE 22 : Circuitos Iluminación piso tercero
LÁMINA 13 DE 22 : Circuitos iluminación piso cuarto
LÁMINA 14 DE 22 : Ctos. Ilum. y enchufes piso Mecánico
LÁMINA 15 DE 22 : CuadrCircuitos Iluminación exterior
LÁMINA 16 DE 22 : Cuadros de carga Zócalo
LÁMINA 17 DE 22 : Cuadros de carga
LÁMINA 18 DE 22 : Cuadros de carga
LÁMINA 19 DE 22 : Cuadros de carga
LÁMINA 20 DE 22 : Cuadros de carga
LÁMINA 21 DE 22 : Cuadros de carga
LÁMINA 22 DE 22 : Cuadros de carga
 2.- CALCULOS JUSTIFICATIVOS

2.1.- ILUMINACION:

Los distintos recintos del Hospital fueron calculados en base a Norma S.E.C. y
Tablas Técnicas complementarias.

No obstante se verificaron los niveles de iluminación a través del cálculo del método
Lúmen, expresado en la siguiente ecuación.

Em x S
Neq = -------------------- = de donde
fl x cu x fm x fd

Em = Nivel de Iluminación recomendado (Lux)

S = Superfície o Área del Recinto (m2)
fl = Flujo de la Lámpara (Standard)
cu = Factor de Utilización
fm = Factor de mantención
fd = Factor de depreciación
Neq = Numero de Equipos

2.2.- CALCULOS DE DEMANDAS MAXIMAS Y ALIMENTADORES GENERALES

Las demandas máximas (F/D) fueron determinadas en función de la potencia total

instalada, considerando los siguientes factores para cada tipo de Servicio.

- Alumbrado Factor de Demanda 0,2

- Fuerza Factor de Demanda 0,4
- Computación Factor de Demanda 0,7
- Rayos X Factor de Demanda 0,3
- Climatización Factor de Demanda 0,2

De tal relación obtendremos la siguiente expresión:

Potencia total = Potencia Instalada x FD

De esta manera la “In” del servicio será:

Trifásica Potencia total Monofásica Potencia total

In = -------------------- In = ------------------
Voltaje x 3 Voltaje
 Conociendo este valor podremos determinar la capacidad del transformador o
empalme, Protección General y la Sección del Alimentador General (Capacidad de
Transporte).

2.3.- SELECCION DEL AUTOMATICO GENERAL

Trifásica Potencia Total x 1.1 (Tol. 10%) Monofásica Potencia Total x 1.1 (Tol.
10%)
In = ---------------------------------------- In =
-----------------------------------------
Voltaje x3
Voltaje

2.4.- SELECCION DE ALIMENTADORES Y SUBALIMENTADORES

Para determinar el alimentador o subalimentador, se debe considerar el tipo de

aislación, tipo de canalización, temperatura de servicio y capacidad de la protección
termomagnética.

Scond = In = In Código Eléctrico o indicaciones del fabricante.

2.5.- CALCULO DE CAIDA DE TENSION

Monofásica
2 x L x In x 0.018 (expresión monofásica)
Vp = --------------------------------------------------------------------
S cond

Vp = Voltaje de perdida
2 = Factor doble por formula monofásica
L = Largo en metros (longitud del conductor)
In = Intensidad nominal
Rho del Cu = Resistencia especifica del cobre (0.018 )
S cond. = Sección del conductor (mm.2)

Trifásica
L x In x 0.018 (expresión trifásica)
Vp = --------------------------------------------------------
S cond

Vp = Voltaje de perdida
L = Largo en metros (longitud del conductor)
In = Intensidad nominal
Rho del Cu = Resistencia especifica del cobre (0.018 )
S cond. = Sección del conductor (mm.2)

No obstante, los valores obtenidos, no deben superar el Vp, permitido según norma
S.E.C.
3.- ESPECIFICACIONES TECNICAS.
3.1.- ESPECIFICACIONES GENERALES
El presente documento contiene las especificaciones técnicas generales del
Proyecto de Instalación Eléctrica del Hospital. En estas especificaciones se
establece las condiciones técnicas y generales bajo las que se ejecutaron las obras
en referencia, en complemento a lo indicado en planos correspondientes.

3.2.- GENERALIDADES:
La ejecución completa de este Proyecto de Instalación Eléctrica fue realizada según
las indicaciones de las normas NCh Elec 4/2003, cuyo objetivo es fijar las condiciones
mínimas de seguridad que deben cumplir las instalaciones eléctricas, con el fin de
salvaguardar a las personas que hacen uso de ellas o las operan y preservar el medio
ambiente en que han sido construidas. La ejecución de las obras eléctricas en referencia,
como asimismo los materiales empleados, se apegan estrictamente a los planos y
especificaciones correspondientes.

3.3.- MATERIALES:
Para la ejecución de las obras se consideraron materiales de primera calidad y sin uso
previo de ningún tipo.

3.4.- EQUIPOS Y ARTEFACTOS:

Las obras eléctricas del proyecto incluyen el suministro y colocación de artefactos y
equipos. Con el objeto de tener un patrón de calidad y referencia se indica las
características que estos deben cumplir:

Cables de Baja Tensión: 90 ºC, 0.6/1 kV Tipo EVA (monoconductor). Sección de

acuerdo a diagramas unilineales.

Interruptores termomagnéticos para circuitos de alumbrado: Curva C de 6 kA de

capacidad de ruptura, monofásicos o trifásicos,. Corrientes de operación según se indica
en planos y cuadros de carga.

Interruptores diferenciales circuitos de alumbrado 30 mA. de corriente de operación

por fuga.

Interruptores diferenciales circuitos de computación 30 mA. de corriente de

operación por fuga con alto poder de inmunización (Ref LEGRAND tipo HPI-).

Interruptores termomagnéticos para protección general de los tableros: Curva D de

10 kA de capacidad de ruptura, trifásicos,. corrientes de operación según se indica en
planos y cuadros de carga.

Interruptores termomagnéticos para protección de circuitos de fuerza motriz: Según

diagramas unilineales.

Bandejas portaconductores interior: tipo industrial, metálicas sobrepuestas.

Ductos: Conduit, PVC.

Tableros Metálicos clase IP55, abisagrados con mirillas de inspección y luces piloto.
Enchufes: De seguridad para computación (Ref. BTICINO Ref. 5028 N).

3.4.- EJECUCION DE OBRAS:

La ejecución de las obras eléctricas fue de acuerdo a los planos del proyecto, a las
Especificaciones Técnicas Generales, a las Especificaciones Técnicas Especiales, a la
I.T.O. y a las recomendaciones de uso, funcionamiento y montaje que entregaron los
fabricantes de los equipos y proveedores de materiales empleados en la obra.

3.5.- SUMINISTRO DE ENERGÍA

SUMINISTRO NORMAL
El proyecto considero utilizar la alimentación trifásica existente en media tensión de 15
kV, con equipo compacto de medida en este nivel de tensión tomada del sistema de
distribución eléctrica.

Se consideró dos subestaciones a nivel del Zócalo en Sala Eléctrica con dos
transformadores trifásicos conexión delta-estrella de 15 KV / 400-231 V, 1250 KVA y
250KVA, fabricación “indoor”, refrigerados con silicona. Estos transformadores se
instalaron en el interior de la Sala Eléctrica del edificio denominado CAAAC.
La alimentación trifásica en 15 KV llega a la sala en forma subterránea mediante 3 cables
monopolares clase 15 KV, tipo XAT de 35 mm2, desde el empalme aéreo.
La distribución eléctrica en baja tensión es trifásica en 380 V entre líneas o monofásica
en 220 V, de acuerdo a lo indicado en planos. Esta distribución es a través de tableros de
distribución (T.D.), con tendidos en escalerillas de acuerdo a planos.

SUMINISTRO EN CASO DE EMERGENCIA:

Se consideró el suministro e instalación de 2 grupos electrógenos de emergencia de
partida instantánea, designados como Nº1 y Nº2. La potencia de cada grupo es de 1000
kVA.. Cada uno de los grupos generadores posee capacidad suficiente para alimentar
todas las cargas del hospital, excepto las cargas asociadas a climatización y cargas
esporádicas de gran magnitud como el Scanner y Angiógrafos.. Sin embargo una vez que
el grupo esté en operación y exista disponibilidad de energía, se podrán conectar
selectivamente mediante el control centralizado. El segundo grupo es respaldo del
primero, sin embargo se puede alternar el funcionamiento de uno y otro grupo para fines
de mantenimiento o de lograr un desgaste equivalente en ambos equipos. Se instaló un
tablero de control con transferencia automática (control ubicado en Sala de Central de
Generación y Fuerza en Sala Eléctrica Zócalo B). LA transferencia de los grupos opera
según el siguiente criterio:

1° Las cargas de climatización e instalaciones térmicas quedan parcialmente fuera de

suministro en caso de falla de la red, de acuerdo al comando de control centralizado del
hospital quien determinará si existe potencia disponible para su funcionamiento.

2° Si hay una falla en la red, parte automáticamente el grupo de emergencia asignado en

ese momento. Si por alguna razón este grupo no parte, debe partir el segundo grupo de
emergencia como respaldo del primero.

3° El sistema no contempla la operación simultánea de ambos grupos

4º El sistema contempla la sincronización del grupo que esté en operación y la red, de tal
manera de evitar una segunda desconexión de la energía cuando se retorna al suministro
normal después de una emergencia.
3.6.- SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPAL

Se considera un sistema de distribución principal en baja tensión, trifásico, 380 V, tendido

en forma aérea por bandejas industriales al interior del hospital, en verticales por shaft
exclusivos para uso eléctrico y en las Horizontales ocultas entre cielo modular y losas. Se
consulta cables tipo EVA, sección según indicaciones en cuadros de consumo para la
distribución en bandejas.

3.7.- ALUMBRADO DE EMERGENCIA:

Para los casos en que se corte el suministro de energía eléctrica de alumbrado, se
consulta como respaldo al grupo de emergencia, equipos de alumbrado de emergencia en
diferentes puntos o ubicaciones estratégicas. Estos equipos tienen una batería propia y se
están cargando permanentemente a la red. Al fallar la red se energiza la iluminación
mediante estas baterías.

3.8.- TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA

Se consulta tableros de distribución eléctrica T.D. independientes para las redes de 380
V. Los Tableros fueron ejecutados por Empresa ARELEC S.A. su construcción es
metálicos clase IP55 de dimensiones de acuerdo a norma.

Todos los tableros de distribución están claramente identificados de acuerdo a planos.

Los tableros están montados a una altura tal que su parte superior queda a 2 m, de altura
desde el suelo, están debidamente anclados al muro con al menos 4 o 6 pernos
galvanizados y perfectamente “a plomo”. Tableros de grandes dimensiones poseen un
zócalo de 100 mm de alto y están apoyados en el piso además de su anclaje en el muro.
En la puerta o tapa del T.G. o T.D. se dispone de 2 copias de planos: un plano de
detalle del tablero y otro de los circuitos de alumbrado y fuerza que se alimentan desde
este.

La distribución o cableado interno en los T.D. (tableros de distribución) se diseño

considerando dejar un espacio libre de a lo menos un 50% de la superficie utilizable,
de modo que permita posibles futuras modificaciones o ampliaciones y el uso fácil de los
circuitos de reserva. La conexión de los circuitos se realizó directamente desde los bornes
de los termomagnéticos correspondientes y de barras de distribución de neutro y tierra.
Los diferentes circuitos e interruptores termomagnéticos están identificados mediante
placas acrílicas negras con letras bajo relieve blancas, pegamento y pernos, indicando el
Nº del circuito, Nº del T.D. y los sectores o cargas que alimenta, incluyendo los circuitos
de reserva.

Las barras internas de distribución están cubiertas con una tapa de protección de acrílico.

El número de barras es 5 en los tableros para 380 V: neutro, 3 fases y “tierra de

protección”. Estas barras a su vez son el punto de conexión desde donde se alimenta los
sectores siguientes. Con esta medida se evita conexiones de derivación en el interior de
las cámaras y en los terminales de los interruptores termomagnéticos.
El tablero y su tapa estarán conectados a la “tierra” de la instalación.
Todos los tableros tienen 3 luces piloto de fase presente ubicadas en la tapa del gabinete,
conectadas de acuerdo al diagrama unilineal correspondiente se indica en forma
claramente visible el nivel de las tensiones presentes en el interior de cada tablero.

3.9 DISTRIBUCIÓN ENTRE TABLEROS:

La distribución eléctrica entre tableros al interior de los edificios es mediante escalerillas
porta conductores industriales de dimensiones de acuerdo a norma. Los conductores son
cables tipo EVA. Los ductos y bandejas están debidamente fijados a muros y cielos
mediante separadores y abrazaderas o pernos cada 1,5 m aprox. como mínimo.
En el cielo falso tipo americano, las bandejas están soportadas mediante escuadras o
pernos colgantes desde la losa y están entre la losa y el cielo americano.
Para resolver el factor de riesgo que significa tener tendidos eléctricos a través de
junturas de dilatación entre bloques o secciones del edificio, se emplearon bandejas
afianzadas a cada sección del edificio (separadas por las junturas) y el tendido eléctrico
sobre las bandejas tiene la suficiente mayor longitud y flexibilidad para absorber las
solicitaciones en caso de sismos.

3.10.- DISTRIBUCIÓN INTERIOR ALIMENTACIÓN A CARGAS:

Se considera principalmente ductos de PVC Conduit embutido y/o bandejas (a la vista)

instaladas sobre el cielo americano. Como criterio de instalación, se aprovecharon las
bandejas de la instalación para el tendido de conductores de circuitos parciales
alimentados desde tableros de distribución, pero para alimentar recintos fuera del alcance
de las bandejas, se emplearon conduit embutido, secciones de acuerdo a planos y
cuadros de carga. Esto significa que existen circuitos totalmente embutidos y
circuitos con partes en bandejas y partes embutidos.
Para cada uno de los circuitos de reserva se instalaron los ductos embutidos hasta el
cielo falso
.
3.11.- ALUMBRADO:

Para el alumbrado interior y exterior se instalaron equipos definidos por el especialista.

marcas, tipo, potencia, ubicación: línea bticino NEA.
Se usaron protecciones termomagnéticas para todos los circuitos de alumbrado. En los
circuitos de iluminación de los baños y de iluminación exterior, se emplearon además
protección diferencial.

3.12.- ENCHUFES:
Se uso protección termomagnética y diferencial para todos los circuitos de enchufes.
En aquellos circuitos donde se conecten computadores se instalo una protección
diferencial de alto poder de inmunización (tipo HPI de Schneider), según se indica en los
diagramas unilineales.

3.12.- PROTECCIONES ELÉCTRICAS:

Subestación: En media tensión el transformador de la subestación tiene las protecciones

definidas de acuerdo a normas indicadas en diagrama unilineal.

Baja tensión: Para la protección eléctrica de los diferentes circuitos de baja tensión se
consideró los siguientes criterios, además de conectar a “tierra” todas las partes metálicas
de la instalación:
_ Circuitos de alumbrado: Protección termomagnética mediante interruptores, curva C
de 6 kA de capacidad de ruptura, monofásicos o trifásicos, corrientes de operación según
se indica en planos y cuadros de carga.

_ Circuitos de enchufes normales: Protección termomagnética curva C de 6 kA de

capacidad de ruptura y protección diferencial de 30 mA. de corriente de operación por
fuga, similar a los enchufes de alumbrado, valores nominales según planos.

_ Circuitos de enchufes en redes con computadores: Protección termomagnética

curva C de 6 kA de capacidad de ruptura similar a los enchufes normales y de acuerdo a
planos, con “tierra de protección”, y con protección diferencial. tipo HPI .

_ Protección general de los tableros: Se consideró termomagnético de acuerdo a lo

mostrado en diagramas unilineales, curva D, similares a los indicados anteriormente.

_ Circuitos de fuerza motriz: Se considero una protección termomagnética general

según lo indicado en diagramas unilineales. Protección individual de cada equipo según
especificaciones del especialista.

_ “Tierra” de protección : Se utilizó la malla de tierra única existente para el sistema de

distribución eléctrica del hospital a la cual estará conectada todas las partes metálicas.

3.13.- CELDA DE MEDIA TENSION

La instalación de estos equipos es existente y fue inscrita bajo el folio Nº514040 del 2011.

3.14.- TRANSFORMADORES

Transformador principal

Instalación existente inscrita bajo el folio Nº514040 del 2011.-

Transformador Auxiliar

Instalación existente inscrita bajo folio Nº514040 del 2011.-

3.15.- GRUPOS DE EMERGENCIA

GRUPO GENERADOR DE 1000 KVA

Se instalaron 2 equipos de emergencia con las siguientes características mínimas:

Capacidad:1000 KVA / 800 KW Principal a N. M., 1500 RPM (prime)

Generador
1000KVA / 800 KW Principal a FP 0.8 Induc. 231/400 Volts a 50 Hz
Regulador de voltaje - Excitación de estado sólido, con sensores en las tres fases y con
compensación
de Volts por Hertz Ajustable,
Ganancia ajustable, regulación de Voltaje menor que 0.5%.
Capacidad de sobrevelocidad – 180 %
Distorsión de voltaje : menor que 5%
TIF - menor que 50
THD - menor que 5 %
Interruptor automático general, con bobina de disparo

Motor
Sistema de admisión de aire
Filtro aire para servicio pesado, con evacuador de polvo e indicador de servicio.
Radiador diseñado para 40°C de temperatura ambiente
Silenciador de escape tipo residencial.

3.16.- TIERRAS

TIERRAS DE PROTECCIÓN Y SERVICIO

La protección de las personas contra tensiones peligrosas considera, además de las
protecciones eléctricas indicadas en el proyecto (termomagnéticas, sobrecorriente y
diferenciales), la construcción de una malla de tierra única de protección y servicio
ubicada bajo el edificio existente denominado CAAAC.

TIERRA DE SERVICIO EN B.T.

Como criterio de protección en BT se considera que en todos los tableros de distribución
se conectaron el neutro del sistema a la barra de TPBT. Este criterio está respaldado por
las protecciones diferenciales empleadas en los circuitos de enchufes y alumbrado.
Además, todas las barras de tierra dentro de los tableros TD estarán unidas por cables de
sección indicadas en los diagramas unilineales.

6/6.3.7.2 MALLA DE TIERRA

Se considera la utilización de la malla de puesta a tierra única existente construida en la
etapa I de Normalización del Hospital. Se ha considerado que la utilización de
interruptores diferenciales en todos los circuitos de enchufes y equipamientos especiales ,
permite la operación correcta y segura de todo el sistema, aún en el caso de que el valor
de la resistencia de puesta a tierra actual no sea mejorada. (Ver Anexos 1 y 2 calculo
malla de tierra existente y calculo justificativo)

4.- CUBICACION DE MATERIALES:

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD

 A. CABLES Y ALAMBRES    
1 ALAMBRE ELECT. EVA 1.5MM2 160.000 mts
2 ALAMBRE ELECT. EVA 2.5MM2 150.000 mts
3 CABLE FREETOX ( EVALEX ) 253 MM2 8200 mts
4 CABLE FREETOX (EVALEX) 107 MM2 5300 mts
5 CABLE FREETOX (EVALEX) 85 MM2 1250 mts
6 CABLE FREETOX (EVALEX) 127 MM2 1300 mts
7 CABLE FREETOX (EVALEX) 53,5 MM2 820 mts
8 CABLE EVA 5,26MM2 4300 mts
9 CABLE EVA 3,31MM2 130.000 mts
10 CABLE EVA 8,37MM2 2400 mts
11 CORDON EVA 3 X 1.5MM2 950 mts
12 CONECTOR CON RESORTE 3M TIPO R DE 18-10AWG 12.000 c/u
 13 CONECTOR Nº44 18.000 c/u
14 CONECTOR Nº66 15.000 c/u
 B. TABLEROS    
15 TABLERO TG 1250KVA 1 c/u
16 TABLERO TG 200KVA 1 c/u
17 TG SALA ELECTRICA ZOCALO “B” 1 c/u
18 TG Baja Tensión (el sala eléctrica Zócalo B) 1 c/u
19 TDF Z Mamo 1 1 c/u
20 TDF Z Mamo 2 1 c/u
21 TDF Z Mamo 3 1 c/u
22 TDF Z Mamo 4 1 c/u
23 TDF 4 SCAN 1 c/u
24 TDF Z EST. 1 c/u
25 TDF 2 PLAS 1 c/u
26 TDF 2 AUTO 1 c/u
27 TDF 2 LAVA 1 c/u
28 TDF PELEV 1 1 c/u
29 TDF PELEV 2 1 c/u
30 TDF PELEV 3 1 c/u
31 TDF EQ. ANG.1 1 c/u
32 TDF EQ. ANG.2 1 c/u
33 TDF EQ. ANG.3 1 c/u
34 TDA y F Z.1 1 c/u
35 TDA y F Z.2 1 c/u
36 TDA y F Z.3 1 c/u
37 TDA y F Z.4 1 c/u
38 TDA y F Z.5 1 c/u
39 TDA y F Z.6 1 c/u
40 TDA y FZ.7 1 c/u
41 TDF Z.8 1 c/u
42 TDF MASC 1 1 c/u
43 TDF MASC 2 1 c/u
44 TDF 4 ANG 1 1 c/u
45 TDF 4 ANG 2 1 c/u
46 TDF 4 ANG 3 1 c/u
47 TDF 1 DIGIT. 1 c/u
48 TD y F 1.1 1 c/u
49 TDF 1OP1 1 c/u
50 TDF 1OP2 1 c/u
51 TDF 1OP3 1 c/u
52 TDF 1OP4 1 c/u
53 TDF C. NEUM 1 c/u
54 TDF BOMBAS 1 1 c/u
55 TDF. BOMBAS 2 1 c/u
56 TDF Z VACIO 1 c/u
57 TDF Z AIRE 1 c/u
58 TDA y F 2.1 1 c/u
59 TDA y F 2.3 1 c/u
60 TDA y F 2.4 1 c/u
61 TDA y F 2.5 1 c/u
62 TDA y F 3.1 1 c/u
63 TDA y F 3.2 1 c/u
 64 TDA y F 3.3 1 c/u
65 TDA Y F 3.4 1 c/u
66 TDA y F 3.5 1 c/u
67 TDA Y F 3.6 1 c/u
68 TDA y F 3.7 1 c/u
69 TDA y F 4.1 1 c/u
70 TDA y F 4.2 1 c/u
71 TDA Y F 4.3 1 c/u
72 TDA Y F 4.4 1 c/u
73 TDA y F 4.5 1 c/u
74 TDA y F 4.6 1 c/u
75 TDA Y F 4.7 1 c/u
76 TDA y F 4.8 1 c/u
77 TDA y F 4.9 1 c/u
78 T DA y F 4.10 1 c/u
79 TDA y F 4.11 1 c/u
80 TDA y F 4.12 1 c/u
81 TDA y F 4.13 1 c/u
82 TDA y F 4.14 1 c/u
83 BORNE VICKING REF.39064 1240 c/u
84 BORNE VIKING DE 2.5MM 4400 c/u
85 CANALETA LINA 40 X 80 MM 292 mts
86
 C. BANDEJAS Y ESCALERILLAS PORTACONDUCTORES    
  METALICAS    
87 ESCALERILLA CURVA HORIZ. 90° 500MM GALV. 4 c/u
88 ESCALERILLA CURVA HORIZ. 90° 500MM GALV. 6 c/u
89 ESCALERILLA CURVA HORIZ. 90° 500MM GALV. 2 c/u
90 BANDEJA CURVA TEE 200X100 1 c/u
91 BANDEJA DLP 3 105 X 50 REF.10422 111 mts
92 ESCALERILLA RECTA 500MM GALV. 240 mts
93 HILO CORRIDO 3/8" 118 c/u
94 MORDAZA 3/8" ZINC. 322 c/u
95 PERNO PARTIDO Nº2 74 c/u
96 RIEL UNISTRUT 42 X 42 X 2MM X 3MT 44 Tira
97 TACO DE ANCLAJE 3/8" 410 c/u
98 TUERCA 1/4" ZINC. 835 c/u
99 TUERCA 3/8" ZINC. 260 c/u
100 TUERCA HEXAGONAL 3/8" 519 c/u
101 TUERCA ROMBOIDAL CON RESORTE 1/4" INOX. 60 c/u
102 TUERCA ROMBOIDAL CON RESORTE 3/8" ZINC. 8 c/u
103 CABLE COBRE DESNUDO N°8AWG 0,8 KG
104 CABLE COBRE DESNUDO Nº10 AWG 17 KG
 D. BANDEJA Y ACCESORIOS LEGRAND    
105 ANGULO PLANO VARIABLE LEGRAND 210 c/u
106 JUNTA DE CUERPO ECLIPSABLE LEGRAND REF. 10691 60 c/u
107 JUNTA DE TAPA 65MM LEGRAND REF. 10801 30 c/u
108 PORTA SOPORTE UNIVERSAL PARA TAPA LEGRAND 140 c/u
109 TABIQUE SEPARACION AUTOADHESIVO LEGRAND REF.:10582 48 mts
110 TAPA DLP3 FLEXIBLE 85MM LEGRAND REF.:10522 107 mts
111 TAPA DE EXTREMO REF.10702 47 c/u
 E. LAMPISTERIA    
 112 FOCO EMBUTIDO 2 X 26 (W) 1556 c/u
113 FOCO EMBUTIDO E-27 120 c/u
114 FOCO EMBUTIDO 1 X 26 350 c/u
115 LUMINARIA 1200 c/u
116 LUMINARIA CIRCULAR 190 c/u
117 PLAFON REDONDO REF. GW 80622 220 c/u
118 PORTALAMPARA 102 c/u
119 SENALETICA SALIDA EMERGENCIA 106 c/u
120 KIT EMERGENCIA PARA EQUIPOS 2x36(W) 600 c/u
121 KIT FOCO 2X26W 156 c/u
122 AMPOLLETA CONCENTRA 60 W 102 c/u
 F. ACCESORIOS: ENCHUFES INTERRUPTORES    
123 ENCHUFE HEMBRA 10/16A BTICINO REF.:5180 242 c/u
124 MODULO ENCHUFE 2P+T 10A BTICINO REF.:5113 1673 c/u
125 MODULO ENCHUFE MAGIC REF. 5100 328 c/u
126 MODULO INTERRUPTOR 9/12 16A BTICINO REF.:5001 460 c/u
127 MODULO INTERRUPTOR 9/24 16A BTICINO REF.:5003 76 c/u
128 MODULO MAGIC REF.5000 225 c/u
129 MODULO MAGIC REF.5440/3 74 c/u
130 PLACA NEA 1P BTICINO 1237 c/u
131 PLACA NEA 2P BTICINO 832 c/u
132 PLACA NEA 3P BTICINO 122 c/u
133 SOPORTE NEA BTICINO 2191 c/u
134 TAPA CIEGA PVC 1180 c/u
 G. CANALIZACIONES    
135 CONDUIT PVC CLASE III 20MM X 6MT 5165 Tira
136 CONDUIT PVC CLASE III 25MM X 6MT 6599 Tira
137 CONDUIT PVC CLASE III 32MM X 6MT 278 Tira
138 ABRAZADERA CADDY CD-4D ZINCADA 50MM 15 c/u
139 ABRAZADERA CADDY REF.812M 13763 c/u
140 ABRAZADERA RUC 1/2" GALV. 480 Par
141 ABRAZADERA RUC 3/4" GALV. 635 Par
142 ABRAZADERA RUC 3/4" ZINC. 230 c/u
143 CAJA A-01 100X65X65MM ZINCADA C/TAPA 2064 c/u
144 CAJA A-11 100X100X65MM ZINCADA C/TAPA 1045 c/u
145 CAJA DERIVACION EMBUTIDA BTICINO 503L 2210 c/u
146 CAJA DISTRIBUCION P/HORMIGON BTICINO 503M 1686 c/u
147 CAJA METALICA 100 X 100MM GALV. 212 c/u
148 CAJA METALICA 100 X 65MM GALV. 642 c/u
149 CAJA METALICA T/CHUQUI 3 c/u
150 CAJA TABLERO 600 X 400 X 200MM 40 c/u
151 CAJA ZINCADA DE 100X100X65 MM 10 c/u
152 CANERIA GALV. ANSI C80 1/2 X 3MTS. 500 tira
153 CONDUIT FLEXIBLE 1/2" 255 mts
154 CONDUIT FLEXIBLE CON CHAQUETA DE PVC 1" 2 mts
155 CONDUIT FLEXIBLE CON CHAQUETA DE PVC 3/4" 1741 mts
156 CONECTOR RECTO 1" 150 c/u
157 CONECTOR RECTO P/FLEXIBLE 1/2" 1630 c/u
158 CONECTOR RECTO P/FLEXIBLE 3/4" 2474 c/u
159 COPLA CONDUIT EMT 1" 811 c/u
160 COPLA CONDUIT EMT 1/2" 1143 c/u
161 COPLA CONDUIT EMT 3/4" 1770 c/u
 162 COPLA DE 1" GALV. 95 c/u
163 COPLA DE 1/2" GALV. 415 c/u
164 COPLA DE 3/4" GALV. 643 c/u
165 SALIDA CAJA PVC 40MM 110 c/u
166 SALIDA DE CAJA PVC 20MM 12600 c/u
167 SALIDA DE CAJA PVC 25MM 9136 c/u
168 SALIDA DE CAJA PVC 32MM 256 c/u
169 TERMINAL EMT 1" 107 c/u
170 TERMINAL EMT 1/2" 882 c/u
171 TERMINAL EMT 3/4" 1039 c/u
172 TERMINAL PVC 3/4" HE 455 c/u
173 TERMINAL PVC CONDUIT 1/2" HE 1409 c/u
174 CONDUIT EMT 1" X 3MT. 355 Tira
175 CONDUIT EMT 1/2" X 3MT. 304 Tira
176 CONDUIT EMT 3/4" X 3MT. 784 Tira
 H. MISCELANEOS Y MATERIALES MENORES    
177 AMARRA PLASTICA 300MM 6300 c/u
178 AMARRA PLASTICA 400 MM 7300 c/u
179 AMARRA PLASTICA 450MM 6800 c/u
180 FUSIBLE 2AMP. 200 c/u
181 GOLILLA PLANA 1/4" GALV. 13072 c/u
182 GOLILLA PLANA 1/4" ZINC. 13072 c/u
183 GOLILLA PLANA 3/8" GALV. 18090 c/u
184 GOLILLA PLANA 3/8" ZINC. 18090 c/u
185 GOLILLA PLANA 5/16" ZINC. 8090 c/u
186 GOLILLA PRESION 1/2" ZINC. 1200 c/u
187 GOLILLA PRESION 1/4" GALV. 362 c/u
188 GOLILLA PRESION 1/4" ZINC. 4420 c/u
189 GOLILLA PRESION 3/8" GALV. 432 c/u
190 GOLILLA PRESION 3/8" ZINC. 685 c/u
191 GOLILLA PRESION 5/16" ZINC. 8090 c/u
192 PERFIL CANAL 250 X 50 X 5 X 6MT 12 Tira
193 PERFIL TUBULAR 50 X 50 X 5 X 6MT 33 Tira
194 PERNO COCHE 1/2" X 3" 5600 c/u
195 PERNO COCHE 1/4" X 3/4" 8250 c/u
196 PERNO COCINA 1/4" X 1" ZINC. 8250 c/u
197 PERNO COCINA 1/8" X 1" 200 c/u
198 PERNO COCINA 1/8" X 2 1/2" 786 c/u
199 PERNO HEX. 1/2" X 2 1/2" GALV. 214 c/u
200 PERNO HEX. 3/8" X 1" ZINC. 620 c/u
201 PORTA FUSIBLE 40 c/u
202 PORTA FUSIBLE UNIPOLAR 10A - 250V LEGRAND REF.:05810 10 c/u
203 PULSADOR BTICINO N.A. .REF.5005 622 c/u
204 REPARTIDOR LEGRAND REF. 04886 14 c/u
205 TARUGO FISHER 8MM 30000 c/u
206 TARUGO PLASTICO N°6 15600 c/u
207 TERMINAL COMPRESION OJO 10-12AWG 6.7 MM. 256 c/u
208 TERMINAL DE COMPRESION 3/0AWG 300 c/u
209 TERMINAL DE COMPRESION 4/0AWG 156 c/u
210 TORNILLO AUTOPERF. 6 X 1" PTA.FINA 40000 c/u
211 TORNILLO AUTOPERF. N° 6 X 1 1/4" (PTA. FINA) 20000 c/u
212 TORNILLO FRAMER N°7 X 7/16" (PTA. BROCA) 150000 c/u
 213 TORNILLO PUNTA BROCA N°6 X 1 1/4" 9300 c/u
214 TORNILLO PUNTA BROCA N°7 X 7/16" 12070 c/u
215 TORNILLO ROSCALATA N°6 X 1 1/2" 350 c/u
216 TORNILLO ROSCALATA N°6 X 1" 9530 c/u
217 TORNILLO ROSCALATA N°8 X 1 1/2" 5330 c/u
218 TORNILLO ROSCALATA N°8 X 1 1/4" 5380 c/u
219 TORNILLO ROSCALATA N°8 X 1" 2000 c/u
220 TORNILLO TIRAFONDO 1/4 X 2 1/2" 216 c/u

Todos estos materiales son nuevos, sin uso, de origen claro y proveedor conocido.

FERNANDO SOTO CÁCERES

INST. AUT. SEC CLASE “A”
LICENCIA SEC Nº 8.081.184-5