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PROYECTO:

SISTEMA UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSION: 20 kV.

(OPERACIÓN INICIAL 10 kV)

HOSPITAL III CALLAO

CARLOS H. GARCÍA HUAYANEY


ING. ELECTRICISTA C.I.P: 48966

LIMA – PERU

OCTUBRE 2010

Ingeniero Consultor Carlos H. García Huayaney CIP N° 48966


INDICE GENERAL

CAPITULO I

1.0 MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 GENERALIDADES
1.2 ANTECEDENTES
1.3 ALCANCES DEL PROYECTO
1.3.1 RED DEL SISTEMA DE UTILIZACION EN MT 20kV (OPERACIÓN INICIAL 10 KV)
1.3.2 SUBESTACION INTERIOR
1.3.3 OBRAS CIVILES – MONTAJE ELECTRODINAMICO
1.4 DESCRIPCION DEL PROYECTO
1.4.1 RED SUBTERRANEA DE MEDIA TENSION 20 KV
1.4.2 SUBESTACION PARTICULAR
1.4.3 CONEXIÓN A TIERRA DE LAS PARTES METALICAS NO ENERGIZADAS
1.4.4 OBRAS ELECTRICAS
1.4.5 OBRAS CIVILES
1.5 INGENIERIA DE DETALLE COMPLEMENTARIA
1.6 CALCULO DE MAXIMA DEMANDA DE POTENCIA
1.7 BASES DE CALCULO
1.7.1 PARAMETROS CONSIDERADOS
1.7.2 NORMAS Y DISPOSICIONES
1.8 CONTROL DE CALIDAD
1.9 PRESUPUESTO Y FINANCIAMIENTO
1.10 DOCUMENTOS DEL PROYECTO
1.11 PLANOS DEL PROYECTO
1.12 SIMBOLOS

CAPITULO II

2.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES

2.1 GENERALIDADES
2.2 CONDUCTORES
2.2.1 CABLE DE ENERGIA EN MEDIA TENSION PROYECTADO (tipo seco N2XSY)
2.2.2 CONFORMACION
2.2.3 ESPECIFICACIONES TECNICAS
2.2.4 ACCESORIOS DE CABLE DE MEDIA TENSION (N2XSY-18/30KV)
2.2.5 TERMINAL INTERIOR
2.2.6 TERMINAL EXTERIOR
2.3 OTROS
2.3.1 ZANJA PARA INSTALACION DE CABLE
2.3.2 DUCTOS DE CONCRETO
2.3.3 CINTA SEÑALIZADORA
2.3.4 BUZONES
2.4 SUBESTACION
2.4.1 CELDA DE LLEGADA Y TRANSFORMACION
2.4.1.1 CELDA DE LLEGADA 24KV
2.4.1.2 CELDA DE SALIDA
2.4.1.3 CELDA DE TRANSFORMACION 24KV(PARA TRANSFORMADOR DE 2000KVA)
2.4.1.4 BARRAS

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2.4.1.5 CONEXIÓN ENTRE CELDAS

CAPITULO III

3.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE

3.1 GENERALIDADES
3.2 ALCANCES DE LOS TRABAJOS
3.2.1 EJECUCION DE OBRAS
3.2.2 EJECUCION DE PRUEBAS
3.2.3 RECEPCION O CONFORMIDAD Y PUESTA EN SERVICIO
3.3 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE DE MATERIALES Y EQUIPOS
3.3.1 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE PARA ACCESORIOS DEL CONDUCTOR
3.3.2 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE PARA MATERIAL DE PUESTA A TIERRA
3.3.3 ESP. TEC. DE MONT. PARA EQUIPOS DE PROT. Y MANIOBRA SEC. FUS. TIPO CUT-OUT
3.3.4 CONEXIÓN AL SISTEMA EXISTENTE Y PRUEBAS ELECTRICAS
3.3.5 CONSIDERACIONES ADICIONALES
3.4 DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD
3.5 SEGURIDAD E HIGIENE
3.5.1 SEGURIDAD E HIGIENE
3.5.2 DAÑOS Y PERJUICIOS A TERCEROS

CAPITULO IV

4.0 CALCULOS JUSTIFICATIVOS

4.1 GENERALIDADES
4.2 NIVEL BASICO DE AISLAMIENTO Y DISTANCIAS DE SEGURIDAD ELECTRICA
4.3 CALCULO DEL CABLE SUBTERRANEO
4.4 SELECCIÓN DEL INTERRUPTOR DE POTENCIA EN VACIO 20 KV
4.5 SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS DE PROTECCION
4.6 CALCULO DE BARRAS EN 20KV (CONDICION INICIAL 10KV)
4.7 CALCULO DE AISLADORES PORTABARRAS EN 20 KV
4.8 DIMENSIONADO DE LA VENTILACION DE LA SUBESTACION
4.9 CALCULO DE LAS INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA
4.10 CALCULO DE LA TENSIONES EN EL EXTERIOR DE LA INSTALACION (S.E.)
4.11 CALCULO DE LAS TENSIONES EN EL INTERIOR DE LA INSTALACION (S.E.)

CAPITULO V

5.0 ANEXOS

CAPITULO VI

6.0 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE OBRA


6.1 METRADO

CAPITULO VII

7.0 LAMINAS Y PLANO

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CAPITULO I

MEMORIA DESCRIPTIVA

Ingeniero Consultor Carlos H. García Huayaney CIP N° 48966


PROYECTO:

SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN 20 KV (OPERACIÓN INICIAL 10 KV) HOSPITAL


III-CALLAO
CAPITULO I

1.0 MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 GENERALIDADES

La presente Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas, corresponden al diseño MEDIA TENSION


20KV, OPERACIÓN INICIAL EN 10KV, y la Subestación de distribución Particular de 4000KVA (2
transformadores de 2000 KVA c/u), con la finalidad de abastecer de energía eléctrica a las instalaciones del
edificio correspondiente a HOSPITAL III CALLAO.

PROFESIONAL RESPONSABLE

El proyectista responsable de la elaboración de este proyecto, es el Ingeniero electricista:


Carlos Hipólito García Huayaney con registro CIP 48966

1.2 ANTECEDENTES

El presente Proyecto se ha elaborado teniendo en cuenta la fijación del punto de diseño, otorgado con carta Nº
22795967, de fecha 15 de Diciembre del 2009, emitido por EDELNOR, que fija el punto de entrega de energía
eléctrica (punto de diseño), el cliente realizara el tendido de sus cables y montaje de Subestación Particular
desde la celda 9 ubicado en Av. Argentina SE-185; donde además se complementa los siguientes datos:

Tensión inicial 10 kV Tensión definitiva 20 kV


Potencia de cortocircuito 323 MVA/10 512 MVA/20
Tiempo de apertura de protección 0.2 Seg. 0.2Seg.
Punto de entrega Celda 9 Celda 9

1.3 ALCANCES DEL PROYECTO

En general y entre otros, las actividades a ser desarrolladas por el Contratista serán:

1.3.1 Red del Sistema de Utilización en Media Tensión en 20 kV (operación inicial 10 kV )

 Suministro y montaje de terminales unipolares exteriores y cables tipo seco N2XSY 18/30 kV desde la
Celda 9(SE-185) hasta la subestación particular proyectada.

 Canalización en media tensión asociada a la conexión desde la Celda 9(SE-185), el trayecto del cable será
directamente enterrado en Zanjas como se detalla en el plano hasta la celda de llegada en la S.E.

 Suministro y montaje del equipamiento en Media tensión para la subestación particular proyectada en 20
kV (operación inicial 10 kV), celdas de MT, cables 18/30 kV y terminales para los cables interiores,
transformadores secos (dos de 2000 kVA) respectivamente.

 Suministro y montaje del sistema de puesta a tierra tanto en baja y media tensión para la sub estación,
hasta la interconexión con el sistema de puesta a tierra general.

 Accesorios de fijación y bases que sean requeridos para asegurar el montaje del equipamiento en MT
asociado a la S.E.

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 Pruebas y puesta en servicio, con acta de entrega y recepción de protocolos de prueba.

1.3.2 Subestación Interior

Comprende:

a) Una celda de llegada


b) Dos celdas de salida
c) Dos celdas de transformación para transformadores secos de 2000 kVA.

1.3.3 obras civiles relacionadas con el montaje electromecánico

 Obras civiles, trabajos de concreto, incluye obras de arquitectura acabados de pisos, muros,
encerramientos, ventanas y puerta. Lo anterior será refrendado por el especialista civil.

1.4 DESCRIPCION DEL PROYECTO

1.4.1 Red subterránea en Media Tensión 20 kV

La energía suministrada desde el punto de alimentación, señalado por EDELNOR, será derivada desde la
Celda 9 (SE-185) con cables eléctricos subterráneos hasta la subestación particular proyectada a ubicarse
dentro del predio de HOSPITAL III CALLAO.

1.4.2 Subestación particular


La subestación es la que se ubicará en Pje. El Águila 198-callao y estarán constituidas por celdas compactas
modulares para recepción de cables de llegada, salida y celdas para transformadores.

Las celdas de llegada y salida estarán equipadas por interruptores y seccionadores de potencia del tipo en gas
SF6 (Exafluoruro de azufre) para una tensión de servicio de 24 kV.

Las celdas de llegada estarán equipadas con relés de protección y medición de los equipos de interrupción, del
tipo digital electrónico, que ordena a un disparador electromecánico la apertura de los contactos principales
ante fallas en el suministro de tensión de servicio, sobre corrientes, fugas de tierra unipolar y homopolar.

Los seccionadores de potencia serán suministrados con fusibles de tipo cartucho para una tensión de servicio
de 24 kV é instalados en forma horizontal. Al accionarse uno de los fusibles hará disparar los dos polos
restantes, en caso de falla.

El punto de medición ha sido considerada en el sistema de BT, en sus tableros principales y estarán
constituidas por un módulo electrónico multifunción de última generación, con capacidad de medición de
parámetros eléctricos tales como voltaje, amperaje, frecuencia, potencia activa, potencia reactiva, fugas a tierra
unipoar y homopolar, armónicas hasta la 63º y flickers.

Los transformadores a instalarse serán del tipo seco con doble bobinado de aluminio, aislados en resina para
una tensión de servicio final de 20 kV, trifásico, 60 hZ, relación de transformación 20 kV-10 kV /0.40- 0.23 kV.
La capacidad instalada de distribución es de 4000 kVA, constituido por dos transformadores de 2000 kVA.

1.4.3 Conexión a tierra de partes metálicas no energizadas.

Los equipos y partes metálicas que no conducirán corriente en los cables de energía y las estructuras de la
subestación, se conectarán a pozos de tierra de media y baja tensión respectivamente.

1.4.4 Obras eléctricas

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Incluye el suministro y montaje del equipamiento en MT para la S.E. de acuerdo al ítem 1.3.2 y el montaje del
cable y conectores en MT 18/30 kV.

1.4.5 Obras civiles

Consiste la construcción del ingreso principal, resane de paredes, nivelación de loza. Las obras civiles incluyen
también obras de arquitectura: acabados de piso, muros, ventanas y puertas, según lo indicado en planos de
arquitectura y obras civiles del proyecto integral del Hospital.

Asociado al alimentador general en MT, se efectuará las obras civiles de excavación, relleno, buzones, cajas
de registro y ductos de concreto armado; directamente enterrados hasta la S.E. proyectada.

a) Arquitectura

El diseño se basa en la construcción del ambiente colocando un acceso principal. Las dimensiones se indican
en el plano de civil, las cuales constan de tres muros ciegos perimetrales; para el ingreso al ambiente una
puerta de acceso independiente.
La puerta será metálica, apertura hacia afuera. En cuanto a los acabados de ambientes, la tabiquería será
tarrajeado en el caso de muros de concreto y de albañilería, además de los tabiques contra fuego.

Los artefactos de iluminación serán adosados al techo.


La ventilación será mediante rejillas metálicas desmontables y ventilación forzada con extractor de aire ubicado
al costado de la puerta de ingreso a la S.E.

1.5 INGENIERIA DE DETALLE COMPLEMENTARIA

El estudio de ingeniería de detalle y complementaria a desarrollarse para la correcta ejecución de las obras:
civiles, electromecánicas, estará a cargo del contratista.

Al término de la obra, el contratista hará entrega del documento final de ingeniería de detalle con todos los
planos actualizados de acuerdo a obra y los volúmenes de cálculo debidamente revisados.

Queda establecido que el replanteo de coordinación de las protecciones del sistema eléctrico incluido los
valores de “seteo” de los equipos de protección, forman parte de la ingeniería de detalle y será de entera
responsabilidad del contratista.

En forma similar es parte del desarrollo de la ingeniería de detalle verificar el nivel de armónicos del sistema y
prever el diseño de filtros para la restricción de los armónicos y valores según lo indicado en las normas IEEE
519, para esto el diseño del filtro considerará también evitar la resonancia entre los filtros y el transformador.

Para ejecutar este estudio, el contratista como datos de entradas deberá efectuar una medición de armónicas
después de concluidas las obras.

1.6 CÁLCULO DE MÁXIMA DEMANDA DE POTENCIA

El cálculo de la máxima demanda de potencia de las instalaciones eléctricas se ha realizado considerando las
capacidades de los circuitos de los tableros de fuerza e iluminación interior y exterior, instalados en el
HOSPITAL III.

Suministro 20 KV (operación inicial 10 kV)

La máxima demanda del suministro de la concesionaria en MT, será

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CUADRO DE CARGAS
CONSIDERANDO FACTORES
DE DEMANDA, AREA TOTAL
EDIFICADA (BASADO EN
DIMENSIONES EXTERNAS)
DEL EDIFICIO PARA CARGAS
MAYORES A              
900 m2            
AREA TOTAL EDIFICADA 24,357 m2          
AREA DE ALTA INTENSIDAD 1070 m2          
PASOS   DESCRIPCION P.I. (KW) F.D. (%)      

1.00   CARGA BASICA DEL HOSPITAL:20w/m2 x At(m2) 487.14        

CARGA EN AREAS DE ALTA INTENSIDAD:100w/m2 x


2.00   Aaint(m2) 107        
3.00   TOTAL DE OTRAS CARGAS DEL HOSPITAL          
    AIRE ACONDICIONADO 690        
CARGAS DE EQUIPAMIENTO: BOMBAS DE AGUA,
DESAGUE, COMPRESORAS DE AIRE, BOMBAS DE
    VACIO, EQUIPOS DUPLEX 115        
    DIAGNOSTICO POR LA IMAGEN 87.5        

    SISTEMA DE ASCENSORES: 10 Und de 10 kW c/u 72        


    MONTACAMILLAS 34        
    EQUIPAMIENTO MEDICO 110        

SISTEMA DE COMPUT0,SEGURIDAD,ALARMA,
    MONITOREO,ETC: 500ptosx300w/ptox1 150        
    DATA CENTER 35        
4.00   LA CARGA TOTAL DEL EDIFICIO 1852.64        

CARGA TOTAL DEL EDIFICIO MENOS CUALQUIER


5.00   CARGA DE AIRE ACONDICIONADO 1162.64        
               

CALCULO DE FACTORES DE
DEMANDA     P.I (KW) F.D. (%) M.D. (KW)    
CARGA TOTAL DE AIRE ACONDICIONADO (CON F.D.
1.00   SECCION 270) 690 75 517.50    
2.00   CALCULO DE LA CARGA POR m2       0.05 KW/m2
CALCULO DE LA CARGA PARA LOS PRIMEROS
3.00   900m2 del área: Kw/m2*900m2 42.96 80 34.37    

CALCULO DE LA CARGA restante : K/m2*(Atotal-


4.00   900)m2 1119.68 65 727.79    
               
    CARGA TOTAL     1,280 kw  

considerando un factor de crecimiento del 25 % 1,600 kW

MAXIMA DEMANDA A SOLICITAR A LA CONCESIONARIA DE ELECTRICIDAD KW  

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1600 
           

1.7 BASES DE CÁLCULO

Para la selección y dimensionamiento de los equipos y materiales especificados, se ha consideran los siguientes
parámetros:

1.7.1 Parámetros considerados

Caída de tensión máxima permisible de la red : 5%


Tensión nominal : 20kV (operación inicial 10 kV)
Frecuencia nominal : 60 Hz
Potencia de cortocircuito Pcc (Icc, dato EDELNOR) : 323 MVA (10 kV)
512 MVA (20 kV)
Tiempo de actuación de protección (dato EDELNOR) : 0.2 Seg.
Potencia de diseño : 4000 KVA (2x2000 kVA)
Factor de potencia, Cos Ø : 0.8
Longitud del cable aéreo-subterráneo N2XSY, 18/30 kV, 120 mm2 : 380 m

1.7.2 Normas y Reglamentos

Además de lo indicado, este Proyecto se ha elaborado cumpliendo con:


Ley de Concesiones Eléctricas DL. Nº 25844 y su Reglamento D.S. 9-93-EM
Código Nacional de Electricidad Suministro
Norma de Procedimientos para la Elaboración de Proyectos y Ejecución de Obras en sistemas de distribución y
sistemas de Utilización en Media tensión en zonas de concesión de Distribución, R.D. N° 018-2002-EM/DGE.
Nuevo Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades Eléctricas RM-N° 161-2007-MEM/DM, y
Lineamientos técnicos en la elaboración de proyectos de EDELNOR

Disposiciones finales:
Para la ejecución de las obras, en caso de existir discrepancias en el Proyecto, deberá de tomarse en cuenta que
los planos tienen prioridad sobre las especificaciones técnicas y éstas sobre la memoria descriptiva.

1.8 CONTROL DE CALIDAD

Antes de la remisión a la Obra, el control de calidad será efectuado por los propietarios en el local del proveedor
del material o equipo, los mismos que deberán contar con sus protocolos de prueba y deben cumplir con las
especificaciones técnicas establecidas por EDELNOR.

1.9 PRESUPUESTO Y FINANCIAMIENTO

Los costos que demanden la ejecución de este Proyecto serán íntegramente financiados por el tesoro público.

1.10 DOCUMENTOS DEL PROYECTO

Además de la memoria descriptiva, el Proyecto se integra con los Planos y las Especificaciones Técnicas, las
cuales tratan de presentar y describir un conjunto de partes para la operación completa y satisfactoria del sistema
eléctrico propuesto; debiendo por lo tanto, el contratista suministrar e instalar todos aquellos elementos
necesarios para tal fin, se encuentren o no específicamente indicados en los planos o mencionados en las
características.

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1.11 PLANOS DEL PROYECTO

 Plano SU-MT-01, Ubicación y recorrido de los cables, detalles.

 Plano SU-MT-02, Esquema de principio, Diagrama Unifilar y leyenda.

 Plano SU-MT-03, Montaje de equipos de subestación particular.

 Plano SU-MT-04, Plano de Obras civiles de Subestación.

1.12 SIMBOLOS

Los símbolos que se emplean corresponden a los indicados en la Norma DGE “SIMBOLOS GRAFICOS EN
ELECTRICIDAD”, aprobaos por Resolución Ministerial Nº 091-2002-EM / VME.

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CAPITULO II

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES

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CAPITULO 2

2.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES

2.1 GENERALIDADES

Las presentes especificaciones técnicas, detallan las características de los equipos y materiales a emplearse en
la instalación de la Red de Media Tensión subterránea 10-20 kV y la Subestación interior convencional de 4000
kVA, incluido accesorios y material adicional, que hacen posible la instalación y que garanticen la correcta
operación de los equipos.

Por su carácter general, no cubren detalles propios de cada marca o fabricante, por lo tanto, el suministro debe
incluir los accesorios, piezas, etc. que hagan posible su buena instalación y operación sin ninguna restricción.

2.2 CONDUCTORES

2.2.1 CABLE DE ENERGIA EN MEDIA TENSION PROYECTADO (tipo seco N2XSY)

Conexión desde el puto de diseño hasta subestación particular proyectado (recorrido directamente enterrado)

2.2.2 CONFORMACION

El cable de energía será de tipo unipolar, de cobre electrolítico recocido, cableado compacto de sección
circular; con aislamiento de polietileno reticulado y cubierta externa de cloruro de polivinilo (PVC).

2.2.3 ESPECIFICACIONES TECNICAS

Características:

a) CONDUCTOR

La conformación del conductor es la siguiente:


Sección: 3-1x120 mm2 N2XSY 18/30 KV, conductor compacto de sección circular (clase 2), según Norma IEC
60228, IEC 60502-2
Norma de fabricación NTP 370-050 IEC-502

Conformación del conductor: cobre electrolítico recocido, cableado redondo compactado (clase 2) (sentido de
la mano izquierda)

b) PANTALLA SOBRE EL CONDUCTOR

Lleva sobre el conductor una capa de semiconductor del tipo extruido, resistente a la deformación.

c) AISLAMIENTO

Polietileno reticulado (XLPE), con grado de aislamiento de E0/E = 18/30 kV y para temperatura máxima de
operación en condiciones normales hasta 90ºC.

d) PANTALLA SOBRE EL AISLAMIENTO

La parte no metálica de la pantalla, aplicada directamente sobre el aislamiento, estará constituida por una capa
semiconductora del tipo extruido de fácil retiro (easy-stripping).

e) BLINDAJE METALICO

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Está constituido por un conjunto de hilos de cobre recocido y una cinta helicoidal de cobre aplicada en hélice
abierta (discontinua) en contra espira alrededor de los hilos. El conjunto no debe superar el siguiente valor de
resistencia eléctrica: 1.2 Ohm/km para 50, 70 y 120mm2

f) CUBIERTA EXTERNA

Llevará cubierta externa de cloruro de polivinilo (PVC) del tipo ST2

g) COLORES

Aislamiento : Natural
Cubierta externa : Rojo

h) DIMENSIONES

Las dimensiones teóricas del cable se muestran en la tabla “A”

Tabla “A”

Sección (mm2) Diámetro del Espesor de Espesor de Diámetro total


conductor (mm) aislamiento chaqueta (mm) exterior (mm)
(mm)
120 14.0 8.00 30.7 37.8

i) CAPACIDAD DE CORRIENTE EN CONDICIONES NORMALES DE OPERACION

La capacidad de corriente indicada en la tabla “B” considera lo siguiente:

 La temperatura máxima sobre el conductor en condiciones normales de operación es de 90 ºC.


 El factor de carga (F.C.) es igual a la unidad, para los valores dados en la primera columna. Para el
resto de columnas se muestra lo que se detalla.

Tabla “B”

SECCION CORRIENTE (A)


(mm2) F.C. = 1 F.C. ≤ 0.75 F.C. ≤ 0.6
120 313 320 328

 Son considerados como condiciones normales de operación:

Resistividad térmica del terreno : 150 ºC-cm/W


Temperatura del terreno : 25 ºC
Profundidad de instalación en la zanja : 1.20 m
Cantidad de cables en la zanja : tres en plano.
Separación entre cables : 70 mm
Conexión a tierra de la pantalla del cable : en ambos extremos y en los
empalmes

La carga de acuerdo al tipo de actividad del local sede fiscalía es del tipo COMERCIAL, para lo cual
el factor de carga correspondiente se considera 0.75

j) CAPACIDAD DE CORRIENTE EN CONDICIONES DE EMERGENCIA

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El cable está dispuesto a soportar (en este caso el aislamiento) un aumento de temperatura por un
tiempo máximo de 2 horas.

 La máxima temperatura en condiciones de emergencia para los cables con aislamiento de


polietileno reticulado es de 130 ºC.
 La corriente en estas condiciones significa aumentar valores de capacidad de corriente en
condiciones normales de operación en un 19%.
 El número máximo de periodos de emergencia en 12 meses consecutivos es 3, y la duración de
cada periodo es de 36 horas.

k) CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO

La corriente de cortocircuito máxima Ikm (corriente media eficaz) en función del tiempo se calculan de
acuerdo a la siguiente ecuación:

Ikm = 0.14356 S/√t

S = Sección nominal del conductor en mm2.


t = tiempo en segundos.
Ikm = corriente media eficaz de cortocircuito (kA)

Temperatura de cortocircuito = 250 ºC


Temperatura máxima de operación = 90 ºC

El tiempo no deberá ser mayor a 5 seg. en ningún caso.


Estos cables para cargas < 1 MVA van protegidos con seccionadores fusibles de potencia, equipados con
fusibles tipo limitador de corriente de rápido accionamiento y protección de fallas a tierra.

l) PARAMETRO ELECTRICOS

En la tabla “C” se observa los valores de Resistencia, reactancia Inductiva y capacidad de los cables
unipolares N2XSY (Tres dispuestos en forma horizontal en un mismo plano) y con una separación entre
cables igual a 7 cm.

Tabla “C”

Tabla “C”

Sección Resistencia a 20 Resistencia efectiva Reactancia C K 3Φ


(mm2) ºC (R20) (Re) (Ohmios/km) inductiva (Xl) (uf/km) (V/A x km)
(Ohmios/km) (Ohmios/km)
120 0.153 0.1951 0.2440 0.1805 0.5411

Siendo:

R20 = Resistencia a la corriente continua a 20 ºC


Re = Resistencia Efectiva a la temperatura máxima de operación (90 ºC).
Xl = Reactancia Inductiva = 2πfL

2.2.4 ACCESORIOS DE CABLE DE MEDIA TENSION (N2XSY – 18/30 KV).

a) Normas de fabricación

Los accesorios materia de ésta especificación, cumplirán con las prescripciones de la siguiente Norma:

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IEEE-48-1990

b) Condiciones ambientales

Los accesorios del conductor se instalarán en una zona con las siguientes condiciones ambientales:

Altitud sobre el nivel del mar : hasta 1000 m


Humedad relativa : entre 30-75 %
Temperatura ambiente : 18-40 ºC
Contaminación ambiental : moderado

2.2.5 Terminal Interior

Para hermetizar los extremos del cable unipolar de energía tipo seco, N2XSY- 50 mm2, 18/30kV, se usará
terminales unipolares de uso interior.
Estará compuesto por campanas aislantes de una sola pieza con el sistema de tubos de goma contraíbles en
frío sin la necesidad de fuentes de calor o fuego, la contracción debe ser hermética para evitar la penetración
de humedad y evite la formación de burbujas de aire. Los aisladores serán de silicona con campanas de
diámetros diferentes, para aumentar la línea de fuga.

Deben proporcionar excelente resistencia a contaminantes secos y húmedos.

Se deberá incluir una cinta de control de campo de una alta constante dieléctrica, para la reducción de los
gradientes de potenciales en el campo eléctrico que rodea al terminal, en la parte donde se ha cortado el
blindaje electrostático.

Deberán tener suficiente resistencia térmica, mecánica y electromagnética, para soportar los efectos de la
corriente de cortocircuito y de expansión térmica.

Los terminales deberán contar con su respectiva salida de tierra para ser conectada a la chaqueta del cable
seco para darle la respectiva continuidad de tierra, y con accesorios para su fijación; de las siguientes
características:

Características básicas:

Montaje : Interior
Tensión Nominal : 20 (kV)
Tensión Máx. Servicio : 24 (kV)
Tensión máx. Frec. md. : 45 (kV)
Nivel de Impulso : 150 (kV)
Línea de fuga mínima : 800 mm (Corrosión severa)
Temperatura de operación continua : 70°C
Corriente de cortocircuito : 26 KA

Los ensayos de los terminales unipolares termocontraibles corresponderán a las normas IEEE-48, IEEE-404,
IEC 0278 y IEC 60502.

2.2.6 Terminal exterior


Características técnicas y suministro

Son de tensión máxima de servicio 24kV resistentes a ambientes de alta contaminación.


Llevarán campanas exteriormente con línea de fuga mínima de 400 mm.
Serán suministrados en kits, cada kit contiene material para realizar montaje de tres terminales unipolares.

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Terminal termocontraible

Sección 50 mm2

Componentes principales:

Tubo termocontraible de control de campo.


Tubo termocontraible aislante
Cintas de Mastic sellante
Campanas termocontraibles
Cinta de cobre preformado para tierra.

Los ensayos de los terminales unipolares termocontraibles corresponderán a las normas IEEE-48, IEEE-404,
IEC 0278 y IEC 60502.

2.3 OTROS

2.3.1 ZANJA PARA INSTALACION DE CABLE

El cables N2XSY, 3-1x120mm2 de 18/30 kV será instalado en zanja directamente enterrado, desde el punto de
diseño hasta la entrada del local, en tramos del recorrido donde su instalación deberá efectuarse debajo de
veredas o zonas donde no haya tránsito vehicular; sus dimensiones serán en este caso de 0.60 m x 1.20 m de
profundidad respecto al nivel superior de la losa de la vereda y estará dispuesto según se muestra en los
detalles de cortes en plano de recorrido del cable.

Los primeros 25 cm de la zanja se rellenará con tierra cernida y compactada en capas de 10 cm y 15 cm.
Sobre la primera capa se colocará el cable con su protección indicada y sobre la segunda capa una hilera de
ladrillo corriente a todo lo largo.

Sobre la primera capa de tierra cernida de 25 cm, a 20 cm sobre ella se instalará a lo largo de todo el recorrido
del cable una cinta de señalización de plástico especial de color rojo con la indicación de la tensión de servicio
(20 kV).

Sobre el nivel de la última capa de relleno de tierra original compactada estará la vereda. La tierra cernida se
obtendrá con zaranda de cocada de ½”.

2.3.2 DUCTOS DE CONCRETO

En los cruces de calzada y donde el recorrido del cable se efectúe debajo de calzadas se emplearán ductos de
concreto compactado por vibración, de 4 vías de 92 mm de diámetro nominal y un metro de longitud por cada
tramo de ducto.

Los ductos de concreto se colocarán en zanjas de 0.60 m x 1.20 m de profundidad mínima desde la superficie
de la calzada, sobre un solado de concreto simple, mezcla 1:8 de 0.05 m de espesor y estarán cubiertos por
una capa de tierra cernida compactada de 0.10 m sobre el ducto, rellenándose luego con tierra natural sin
pedrones compactadas por capas de 0.15m.

La tierra cernida se obtendrá con zaranda de ½” de cocada. Las uniones entre ductos se hermetizarán con una
envoltura de yute, lona o crudo de 0.10m de ancho, recubierto con un anillo de concreto. Una vez pasado los
cables por una de las vías, las restantes vías serán taponadas con yute alquitranado, en los puntos terminales
de los ductos.

La instalación de ductos de concreto debe asegurar un perfecto alineamiento para lo cual debe permitir
observar desde sus extremos, entre buzones, una perfecta circunferencia.

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2.3.3 CINTA SEÑALIZADORA

Se instalará una cinta Señalizadora de advertencia de existencia de cables eléctricos de 125mm de ancho a
una distancia de 0.10 m por encima del ladrillo de protección.

La cinta de señalización utilizada para M.T. posee las siguientes características

Material : Polietileno de alta calidad resistente a ácidos, grasas aceites.


Ancho : 125 mm
Espesor : 1/10mm
Dimensiones : 5” de ancho y 1/10 mm de espesor
Inscripción : Letras negras que no pierdan su color con el tiempo con la inscripción
“PELIGRO DE MUERTE 22,900 VOLTIOS”
Elongación : 250%
Color : Rojo

En vías públicas, se utilizará cinta de color celeste enrollada en una de las fases, para identificar el Sistema de
Utilización PARTICULAR.

La cinta de color celeste será de polivinilo (PVC) dieléctrico con resistencia al medio ambiente. Esta cinta
Señalizadora será utilizada para diferenciar los cables particulares con los cables del Concesionario.

2.3.4 BUZONES

Los buzones serán construidos con paredes y techos de losa continua de concreto armado de f’c = 280 kg/cm2
y piso de concreto de f’c = 140 kg/cm2.
Las paredes de dichos buzones deberán tener un espesor de 20 cm y ser enlucidos con mezcla de proporción
1:5 con arena de grano fino.
Los buzones dispondrán de una entrada de hombre, para personal especializado, el que contará con marco y
tapa de fierro fundido gris ASTM-20, con resistencia a la tracción de 1410 kg/cm2 y a la compresión de 5620
kg/cm2 para cargas de trabajo y prueba mínimas de 8000 y 10 000 kg respectivamente.

La tapa de buzón deberá de colocarse a nivel de la calzada o vereda en la que se haya construido.
Los buzones deberán disponer de sumideros y drenajes que permitan evacuar los líquidos ajenos a sus
instalaciones; para el efecto la loza del piso deberá tener una pendiente del 2% hacia el orificio del drenaje.

De comprobarse que la napa freática sea más alta a lo normal no se deberá usar drenaje.
La profundidad del buzón debe asegurar una altura de la base de los ductos de concreto de salida y llegada
por lo menos de 0.30m sobre el piso.

2.4 SUBESTACION

2.4.1 CELDA DE LLEGADA, SALIDA Y TRANSFORMACION

Conjunto de celdas compactas, 24 kV, 60 Hz, diseñado y construido de acuerdo a las recomendaciones y
directivas que emanan de de las normas IEC 298 edición 1996, y para complementar las normas específicas
IEC 56-129-255-265-420-694-801.

Desarrollado bajo el concepto de mantenimiento cero. Siendo posible este concepto dado que todas las partes
vivas del circuito de potencia (interruptores, seccionadores, puesta a tierra, portafusibles, sistema de barras) se
encuentran inmersas en una cuba hermética llena de gas SF6 a presión. Lo mencionado representa una gran
ventaja comparativa respecto a los sistemas “mixtos” que poseen barras y portafusibles en aire y
seccionamiento en SF6, dado que, sin perjuicio de la ausencia total de necesidad de mantenimiento de barras,

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conexiones y otros elementos expuestos a la polución y degradación ambiental, no hay ninguna posibilidades
cortocircuito por la introducción de animales (roedores, etc.) a las partes con tensión ni tampoco de incidentes
accidentales como caída de herramientas u objetos sobre las barras, o sabotajes.

El sistema de acoplamiento de celdas conduce a que no existan tapas laterales en las celdas, que deban ser
removidas cuando dos o más de ellas sean acopladas y que puedan ser desplazadas en forma accidental bajo
tensión. El único acceso posible a las celdas es por su parte frontal, a través de tapas con enclavamiento.
Y debido a su concepción hermética, dichas celdas son aptas para resistir inundaciones totales.

La hermeticidad del conjunto hace innecesarias las resistencias de calefacción, imprescindibles en los sistemas
“mixtos” para evitar la condensación de humedad.
El conjunto del sistema propuesto tiene las siguientes características:

 Aislación integral en SF6.


 Tensión nominal del conjunto 24 kV/ Vserv. 15 kV.
 Corriente nominal del conjunto 630 A
 Corriente de breve duración en cortocircuito 20 kA 3 segundos.
 Corriente de ensayo arco interno 16 kA, según IEC 298 anexo AA
 Apto para montaje interior
 Grado de protección IP3X en el conjunto
 Grado de protección hermético en recinto de cuba de SF6.
 No son necesarias resistencias calefactoras
 Fuente de tensión auxiliar
 Montaje a solo 50 mm de la pared
 Sin necesidad de foso para conductores
 Accesorios y comandos acoplables aún con las celdas bajo tensión.
 Extensible en ambas direcciones en forma estándar.
 Acceso mediante pasatapas, sin laterales removibles.
 Endurancia mecánica M2 y eléctrica clase E3, según norma IEC 265-1 edición 1998.
 Manómetros para control de presión de SF6, en todas las celdas.

Las celdas serán para instalación interior, del tipo autosoportada y de concepto compacta modular, protección
lateral e intermedia. Las celdas tendrán las siguientes características:

CANTIDAD CELDA ANCHO (m) ALTO (m) PROFUNDIDAD (m)


1 Llegada 0.90 1.80 1.32
2 Salida 0.90 1.80 1.32
2 Para transformadores 2.64 2.60 1.80
de 2000 kVA

2.4.1.1 CELDA DE LLEGADA 24 KV

Equipamiento:

 Celda de recinto de acero inoxidable, hermético, de aislamiento en SF6, provista de :

a) Un interruptor – seccionador bajo carga de tres posiciones: abierto-cerrado y puesto a


tierra, para seccionamiento y puesta a tierra, de base constructiva 630 A, 24 kV, Icc 20 kA..
b) Un interruptor automático, de corte en vacío, 630 A, 24 kV, aguas abajo del seccionador,
para función de salida protegida.
Tensión asignada : 24 kV
Intensidad nominal : 630 Amp
Intensidad de corta duración (3S) : 20 kA

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Contactos auxiliares : 1NA + 1NC
Capacidad de cierre (cresta) : 50 kA
Capacidad de ruptura : 20 kA
Nivel aisl. A frec. Industrial (1 min a tierra y entre fases) : 50 kV
Nivel de aisl. a la distancia de seccionamiento (cresta) : 60 kV
Impulso tipo rayo a tierra y entre fases : 125 kV (cresta)
Impulso tipo rayo a la distancia de seccionamiento : 145 kV (cresta)

c) 03 captores (transformadores) de corriente de línea.


d) 01 relé para protección por sobre corrientes y fallas a tierra, estará a cargo del sistema
electrónico digital (con funciones 50-51 y 50N-51N), autónomo, autoalimentado, integrado
totalmente a la celda, diseñado y construido según normas IEC 255-801.
e) 01 captor (transformador) de corriente homopolar.
f) 03 conectores (terminal) 24 kV para entrada (630ª) para cable seco N2XSY, 24 kV, de 25 a
300 mm2.

 Deberá tener acceso frontal, salida del conductor por la parte inferior.
 Deberá tener enclavamiento mecánico para impedir el acceso al recinto de cables bajo tensión
cuando el seccionador no esté puesto a tierra.
 Deberá tener enclavamiento mecánico entre el interruptor y el seccionador.
 El comando del seccionador debe ser manual de dos ejes, que permita su cambio aún bajo tensión,
que permite:

Apertura-cierre del seccionador principal


Apertura-cierre de la puesta a tierra.

 El comando del interruptor automático será mediante pulsadores de apertura y cierre en el frente de
la celda con sistemas de carga de resortes a palanca.
 Deberá tener un sistema motorizado y tele comando.
 Deberá tener posibilidad de bloqueo del seccionador bajo cualquier posición o dispositivo para
alojamiento de candado.
 Deberá poseer un panel de indicación de contactos móviles, validado por ensayos de cadena
cinemática según norma IEC 129 Anexo A2.
 Deberá tener indicadores luminosos de presencia de tensión en el frente de la celda.
 La existencia del seccionador en la celda permitirá realizar pruebas sobre el interruptor automático
cuya secuencia de maniobras será:

A-0.3s – CA – 15s –CA


A-0.3s – CA – 3 min –CA
A-3min – CA – 3 min –CA

Mandos del Interruptor Automático 24 kV (vacío)

 Mando por carga de resortes mediante una palanca, tanto para el cierre como para la apertura.
 Mando motorizado, similar al anterior; pero realizado con un motor.
 La actuación del interruptor automático se realizará mediante palanca de accionamiento sobre dos
ejes distintos; uno para el interruptor (conmutación entre las posiciones de interruptor conectado e
interruptor seccionado); y otro para el seccionador de puesta a tierra de los cables de acometida (que
conmuta entre las posiciones de seccionado y puesta a tierra).
 Estos elementos serán de maniobra independiente, de forma que su velocidad de actuación no
dependerá de la velocidad de accionamiento del operario.
 El corte de la corriente se produce en el paso del interruptor de posición conectado a posición
seccionado, empleando la velocidad de las cuchillas aisladas en SF6.

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Base y Frente de la Celda

 Deberá poseer rigidez mecánica en la plancha y resistencia a la corrosión por ser de acero
galvanizado.
 Toda la parte frontal estará pintado. En la parte superior se ubicará la placa de características.
 La celda contará con un manómetro indicador de presión del gas SF6, esquema eléctrico del mismo y
los accesos a los accionamientos del mismo.
 En el panel frontal se ubicará un LED para la señalización de presencia de tensión de cada una de
las fases. Dentro de la celda correrá una platina de cobre del sistema de tierra.
 La cuba que contendrá o alojará tanto el interruptor, el embarrado de fuerza, portafusibles y
seccionadores en el gas SF6 será de acero inoxidables.
 El sellado de la cuba indicada anteriormente, permitirá el mantenimiento de los requisitos de
operación segura durante toda la vida útil de la celda, sin necesidad de reposición de gas.
 La cuba contará con un dispositivo de evacuación de gases, que en caso de arco interno, permite sus
salida hacia la parte trasera de la celda, evitando así dañar a las personas o equipos que se
encuentren frente a la celda.
 El embarrado incluido en la cuba estará dimensionado para soportar, además de la intensidad
asignada, las intensidades térmica y dinámica.

Anexos

 01 Set de herramientas
 01 set de manuales de operación y mantenimiento.

2.4.1.2 CELDA DE SALIDA

Equipamiento:

 Celda de recinto de acero inoxidable, hermético, de aislamiento en SF6, provista de :

a) Un Interruptor-seccionador bajo carga de tres posiciones: abierto-cerrado- y puesto a tierra,


para seccionamiento y puesta a tierra, para salida protegida a transformador.

Tensión nominal : 24 kV
Intensidad nominal : 630 Amp
Intensidad de corta duración (3s) : 20 kA
Corriente capacitiva : 31.5 A
Corriente inductiva : 16 A
Falta a fase Ice : 63 A
Falta a tierra : 31.5 A
Nivel aisla. A ferc. Industrial, 1 minuto a tierra y entre fases : 50 kV
Nivel de aisla. A la distancia de seccionamiento : 60 kV
Impulso tipo rayo a tierra y entre fases : 125 kV (cresta)
Impulso tipo rayo a la distancia de seccionamiento : 145 kV (cresta)

b) 03 fusibles para la protección de los transformadores solicitados

De 63 A para 10 kV
De 40 A para 20 kV

c) 03 conectores (terminales) para cables de salida, N2XSY, 25/120 mm2, 24 kV.


d) 03 indicadores luminosos de presencia de tensión en el frente de la celda.
e) 01 enclavamiento mecánico con la celda de Transformación.

 La corriente nominal de las barras será 630 Amp.

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 Deberá poseer un dispositivo de protección por fusibles de alta capacidad de ruptura, que consiste en
un carro portafusibles, accesibles para maniobra desde el frente de la celda, en posición horizontal.
 Se deberá poder cambiar un fusible sin tener que retirar los restantes.
 El aislamiento de la celda es integral en SF6, incluyendo los portafusibles que se encuentran
inmersos en la cuba; ellos mismos poseen un mecanismo de sobrepresión para detectar
calentamientos anormales en el interior y producir disparo del seccionador en caso que haya sido
superada la temperatura máxima admisible.
 Doble puesta a tierra: aguas arriba y debajo de los fusibles; ambos forman parte del mismo
dispositivo integrado en la cuba de SF6.
 Acceso frontal, salida de conductores inferior.
 Enclavamiento mecánico para impedir el acceso a recinto de cables bajo tensión
 Comando manual de dos ejes, cambiable aún bajo tensión, que permite:

Apertura-cierre del interruptor principal


Apertura y cierre de la puesta a tierra

 Debe tener un sistema motorizado y tele comando remotamente.


 Posibilidad de bloqueo del seccionador bajo cualquier posición por dispositivo para alojamiento de
candado.
 Deberá posee un panel de indicación de los contactos móviles, validado por ensayos de cadena
cinemática según norma IEC 129- Anexo A2.
 Deberá tener indicadores de estado de los fusibles en el frente de la celda.

Base y Frente de la Celda

 Deberá poseer rigidez mecánica en la plancha y resistente a la corrosión, siendo fabricada de


plancha de acero galvanizado.
 Toda la parte frontal estará pintado. En la parte superior se ubicará la placa de características.
 La celda contará con un manómetro indicador de presión del gas SF6, esquema eléctrico del mismo y
los accesos a los accionamientos del mando.
 La cuba, será de acero inoxidable y alojará al interruptor, el embarrado de fuerza, al seccionador y los
portafusibles en gas SF6.
 El embarrado incluido en la cuba estará dimensionado para soportar, además de la intensidad de la
corriente asignada, las intensidades térmica y dinámica.

2.4.1.3 CELDA DE TRANSFORMACION 24 KV (PARA TRANSFORMADOR DE 2000 KVA)

 Gabinete del tipo autosoportado, uso interior.


 La estructura es empernable y son fabricadas en planchas de fierro LAF de 3mm de espesor con 5
dobleces, recubierta con paneles metálicos atornillados fabricados con planchas de fierro laminados
LAF de 2.5 mm de espesor, en la parte superior se encuentran los cáncamos y en los perfiles
inferiores las perforaciones para el anclaje de los mismos.
 Las puertas fabricadas con planchas de fierro LAC de 2.5mm de espesor. Contará con un sistema de
bisagras para apertura hasta de 120ª, llevan dispositivo de cerradura tipo Unikey con llave.
 Los gabinetes son sometidos a un tratamiento anticorrosivo de decapado y fosfatizado por inmersión
en caliente y un recubrimiento con pintura electrostática en polvo del tipo epoxi poliéster textura color
beige RAL 7032.
 Las puertas de las celdas de transformación deberán tener un sistema de enclavamiento mecánico
con las celdas de salida por fusibles de tal forma que éstas podrán ser operadas si y solo si el
seccionador de la celda de fusibles se encuentra abierta.
 La celda contará con barra de tierra de 5x30mm ubicada en la parte posterior inferior.

Equipamiento:

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Transformador de potencia tipo seco, 2000 kVA, 10-20 kV/0.40-0.23 kV con las siguientes características:

Potencia nominal continua 2000 kVA


Tensión nominal en vacío 20-10 kV (primario)
Tensión nominal en vacío 0.40-0.23 kV (secundario)
Tensión de cortocircuito 6%
Frecuencia nominal 60 Hz
Nº de fases 3
Conexión triángulo (10 kV) – Estrella + Neutro (20 kV)
Grupo de conexión Dyn5 (10 kV), YNyn6 (20 kV) / Yn5 (0.40-0.230 KV)
Conmutador ± 2x2.5%
Niveles de aislación 125-50-24 kV (primario)
Niveles de aislamiento 1-1.3 kV (secundario)
Enfriamiento AN
Servicio continuo
Nivel de ruido (presión acústica) 78 dB (A)
Tipo de arrollamiento Encapsulado en molde/encapsulado por imers
Núcleo de hierro laminado en frio
Instalación Interior
Altitud máxima 1000 m.s.n.m.
Temperatura de referencia 120 ºC
Pérdidas en vacío 4800 W
Pérdidas de carga a 120ºC 20900 W
Material del arrollamiento aluminio
Corriente de vacío 1.5%
Valor de descargas parc < a 10 pC
Clase ambiental/climática/fuego E2-C2-F1 (CESI)
Temperatura ambiente 40 ºC
Clase térmica F
Sobre temperatura 100 ºC
Acabado núcleo magnético RAL 9005
Acabado de armaduras Zincadas en caliente
Acabado de ruedas Zincadas en caliente
Acabado de envolvente RAL 7032 (beige)

Accesorios

03 termo resistencias al platino PT 100 Ohm (una por cada bobina de baja tensión) y una central de control de
temperatura (relé y termómetro digital)

Una envolvente metálica (celda metálica), con grado de protección IP 52. Las dimensiones de la celda son:
(2400x2200x1500 mm)

Comuntador de tomas de regulación en vacío ±2x2.5%

Placa de características según normas CEI


Cáncamos de elevación
Conectores para la puesta a tierra
04 ruedas bidireccionales orientables a 90º
Enganches para los desplazamientos horizontales.

Normas

La fabricación de los transformadores deberá cumplir con los requisitos según la normativa para las clases E2
C2 F1

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1) IEC 905 (sobre cargas para transformadores secos)
2) IEC 76-1 (transformadores de potencia, parte 1, generalidades)
3) IEC 76-2 (transformadores de potencia, parte 2, calentamiento)
4) IEC 60076-3 (transformadores de potencia, parte 3, niveles de aislación, pruebas dieléctricas y
distancia aislante en aire)
5) IEC 600-76-5 (transformadores de potencia, parte 5, capacidad de resistencia al cortocircuito)
6) IEC 60076-10 (transformadores de potencia, parte 10, determinación del nivel del ruido)
7) IEC 60076-11 (antes IEC 726)
8) IEC 60270 (Técnicas de prueba en alta tensión- medida de descargas parciales)
9) HD 538.1 S1 (transformador trifásico de distribución tipo seco desde 100 a 2500 kVA, con una
tensión máxima no superior a 36 kV)

2.4.1.4 BARRAS

 De sección circular de cobre electrolítico con una pureza de 99.9 % con alta conductividad eléctrica, alta
resistencia a la corrosión, adecuada maquinibilidad, y excelentes propiedades para ser trabajada en frío o
caliente. Las barras principales estarán ubicadas dentro de la cuba de gas SF6, de esta manera
asegurará la insensibilidad a cualquier medio externo y el libre mantenimiento.
 El sistema de barras deberá soportar la intensidad admisible asignada de corta duración (20 kA, 1 seg,),
estará dimensionada para soportar sin deformaciones permanentes los esfuerzos dinámicos de corto
circuito correspondientes a los valores de cresta de la intensidad de corto circuito nominal (2.5x20 kA =
50 kA)
 El embarrado general de la celda será de cobre y se conexionarán interiormente a los pasatapas
monofásicos, dispuestos lateralmente. Estas pasatapas son de tipo hembra diseñados específicamente
para la función de acoplamiento de módulos.
 La celda estará provista de una barra general de cobre para conexión a tierra. Para poder unir las barras
de tierra de celdas contiguas se les deberá prolongar en el compartimiento de cables, de modo que
sobresalga por la parte inferior de la celda.
 Las zonas de contacto de estructuras o interconexiones entre celdas con las barras de puesta a tierra
deberán estar libre de pintura o cualquier otro elemento que dificulte la conducción.
 Cada fase será pintada con dos capas de pintura de base de vinilo con colores distintos y de acuerdo al
CNE. Cada tramo tendrá extremos sin pintar, una longitud de 2 cm, aproximadamente.

2.4.1.5 CONEXIÓN ENTRE CELDAS

La conexión entre celdas se efectúa mediante un conjunto de tres adaptadores elastoméricos enchufables
entre las salidas de los embarrados existentes, en los laterales de las celdas a unir, dando continuidad al
embarrado.

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CAPITULO III

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE

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CAPITULO III

3.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE

3.1 GENERALIDADES:

En estas especificaciones se dan las indicaciones que se tendrán en cuenta en la instalación del Sistema de 20 kV (operación
inicial 10 kV), así como la construcción de la Subestación requerida para la implementación de los servicios eléctricos del
HOSPITAL III CALLAO y que forma parte integrante de este expediente técnico.

Por lo tanto complementan a las especificaciones Técnicas detalladas de los equipos y materiales eléctricos a utilizarse
en el Proyecto, así como también los planos de detalle.

Para la ejecución del montaje electromecánico, se aplicaran las proscripciones del Código Nacional de Electricidad, las
Normas del Ministerio de Energía y Minas, el Reglamento Nacional de Edificaciones.

3.2 ALCANCE DE LOS TRABAJOS:

3.2.1 EJECUCIÓN DE OBRAS

A.- Inicio de obra

1.- Requisitos

Carta del Interesado dirigida al Concesionario dando aviso del propósito de iniciar la obra con una anticipación no menor
a siete (7) días útiles, presentando además al Contratista Especialista y al Ingeniero Residente, adjuntando lo siguiente:

a) Una (1) copia del proyecto aprobado por el Concesionario y vigente.


En caso de tratarse de la ejecución parcial de un proyecto, indicar en los planos del proyecto las partes a
ejecutar y explicar las razones para no desarrollar la totalidad del proyecto.
b) Copia del documento de aprobación del proyecto emitido por el Concesionario.
c) Certificado vigente de habilitación profesional del Ingeniero Residente emitido por el Colegio de Ingenieros del
Perú.
d) Copia del Registro de Contratista Especialista emitido por CONSUCODE, o en su caso tener 05 años de
experiencia en trabajos similares.
e) Cuaderno de obra foliado.
f) Cronograma actualizado de ejecución de obra.
g) Metrado total de la obra.
h) Copia de la póliza de seguros contra accidente y por trabajo bajo riesgo.
i) Para Sistemas de Utilización, copia de la factura del pago correspondiente al derecho de conexión.

2.- Procedimiento

a) El Interesado presentará al Concesionario la carta dando aviso del inicio de obra cumpliendo con los requisitos
indicados.
b) El Concesionario dentro del plazo de siete (07) días útiles deberá informar por escrito al Interesado, con copia al
Contratista especialista, las condiciones a cumplir para el control de los trabajos y el nombre del Ingeniero Supervisor de
obra.

B.- Ejecución y Control de las Obras

a) El Ingeniero Supervisor designado, podrá solicitar la presencia del Ingeniero Residente de obra y del Interesado
para dar apertura al cuaderno de obra.
b) Durante la ejecución de los trabajos, el Ingeniero Residente deberá comunicar Semanalmente por escrito al

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Concesionario las obras a ejecutar. La falta de tal aviso será interpretado por la Supervisión como que no se
realizará el avance de las obras.
c) Si el aviso de inicio de obras no se efectuara con la anticipación necesaria, el concesionario podrá efectuar en los
trabajos ya desarrollados un proceso de revisión de los materiales y de su instalación.
d) El Ingeniero Supervisor efectuará inspecciones de las obras en ejecución en el instante que lo crea conveniente
dentro del horario normal de labores del Concesionario. El ingeniero Residente dará las facilidades respectivas al
Ingeniero Supervisor para la realización de la inspección.
e) Las observaciones encontradas deberán ser comunicadas de inmediato al Ingeniero Residente y de considerar
necesario serán consignados en el cuaderno de obra.
f) En caso que no estuviera presente el Ingeniero Residente y no estuviera a disposición el cuaderno de obra, el
Concesionario enviará las observaciones dentro de los cinco (5) días útiles inmediatos siguientes a la oficina del
Contratista Especialista.
g) Los aspectos observados deberán ser subsanados o explicados adecuadamente por el Ingeniero Residente; la
falta de acción al respecto dará motivo a que el Ingeniero Supervisor continúe consignando el asunto en el
cuaderno de obra y en las Comunicaciones respectivas; de persistir las observaciones mas allá de un tiempo
prudencial, el Concesionario informará por escrito de la situación al Interesado con copia de la misma al Contratista
Especialista - luego podrá eximirse de continuar con la supervisión hasta que estas sean subsanadas.
h) El Ingeniero Residente comunicará al Ingeniero Supervisor el levantamiento de observaciones. De considerar
necesario, lo efectuará mediante carta o lo anotará en el cuaderno de obra. El Ingeniero Residente podrá formular
sus consultas a través de cartas, las que serán atendidas dentro de los cinco (5) días útiles.
i) Para Sistemas de Utilización en Media Tensión los materiales y equipos podrán ser nuevos o usados y cumplir
con Normas Nacionales o Internacionales; en caso de ser materiales o equipos usados deberá presentarse
adicionalmente Protocolo de Pruebas con resultados satisfactorios con antigüedad no mayor de un año.
j) Durante la ejecución de las obras, el personal del Contratista Especialista, el Ingeniero Residente y el Ingeniero
Supervisor deberán cumplir y hacer cumplir las normas de seguridad contenidas en el Reglamento de Seguridad y
Salud de Trabajos Eléctricos.
k) En casos justificados, siempre y cuando se cuente con la autorización expresa del Concesionario, durante la
ejecución de las obras el Contratista Especialista podrá introducir modificaciones al proyecto.
l) Finalizados todos los trabajos relacionados con la obra, el Contratista Especialista solicitará por escrito al
Concesionario programar la fecha de ejecución de las pruebas correspondientes.

3.2.2 EJECUCION DE PRUEBAS

A.- Requisitos
Carta del Contratista Especialista solicitando al Concesionario programar el día y hora para efectuar las
pruebas correspondientes, adjuntando dos (2) copias del expediente final de construcción, firmado y sellado
por el Ingeniero Residente, que comprende:

a) Memoria descriptiva.
b) Especificaciones técnicas.
c) Planos de replanteo.
d) Copia certificada del Protocolo de Pruebas de los transformadores de Potencia.

B.- Procedimiento
a) El Contratista Especialista presentará al Concesionario la solicitud de pruebas con los requisitos indicados.
b) En un plazo no mayor de diez (10) días útiles se revisará la documentación presentada y realizará el
protocolo de inspección y pruebas.
c) En la fecha y hora fijada para la inspección y pruebas eléctricas, el Contratista Especialista y el Ingeniero
Residente deberán disponer los recursos humanos, equipos y herramientas necesarias para llevar a cabo las
pruebas con seguridad; también, deben tener las instalaciones preparadas y de fácil acceso para la
supervisión.
d) El Ingeniero Supervisor efectuará la dirección de las Pruebas Eléctricas.
d.1) Para Sistemas de Utilización en Media Tensión
- Pruebas de Continuidad y Aislamiento de la red de Media Tensión.
- Pruebas del Sistema de Puesta a Tierra.

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e) Al final de las pruebas se levantará un Acta en el cual se consignará los resultados obtenidos así como las
posibles observaciones. El Acta será elaborada por triplicado y estará suscrita por el Ingeniero Residente y el
Ingeniero Supervisor, copia del Acta deberá ser entregada al Ingeniero Residente junto con el expediente de
construcción final conforme a obra revisado.
f) En caso que las pruebas arrojen resultados no satisfactorios, el Contratista Especialista deberá subsanar las
deficiencias u omisiones encontradas. El Ingeniero Residente comunicará al Ingeniero Supervisor el
levantamiento de observaciones y éste en coordinación con el Ingeniero Residente deberá realizar las pruebas
dentro de los siguientes siete (07) días útiles.
g) Con el Acta de Pruebas satisfactorias el Interesado en coordinación con el Contratista Especialista, solicitará
al Concesionario:
- La Conformidad y Puesta en Servicio para Sistemas de Utilización en Media Tensión.
h) Para los Sistemas de Distribución, mientras el Interesado no cuente con el documento de recepción de obra
emitido por el Concesionario, la custodia de las instalaciones estará bajo su responsabilidad.

3.2.3 Recepción o Conformidad y Puesta en Servicio

A.- Requisitos
Para Sistemas de Utilización en Media Tensión
Carta del Interesado al Concesionario solicitando emitir el documento de Conformidad y fijar fecha de Puesta
en Servicio de la obra, adjuntando lo siguiente:
Cuatro (4) copias del expediente final de construcción, firmado y sellado por el Ingeniero Residente,
comprende:
Memoria descriptiva.
Especificaciones técnicas de equipos y materiales.
Planos finales de construcción.
Metrado de la obra.
Copia del acta de las pruebas efectuadas.

B.- Procedimiento
a) El Interesado presentará al Concesionario la solicitud respectiva cumpliendo con los requisitos indicados.
b) La puesta en servicio de las obras y la emisión de la resolución de recepción o conformidad de obra, deberá
ser efectuada por el Concesionario en un plazo no mayor de diez (10) días útiles para Sistemas de Distribución
y cinco (5) días útiles para Sistemas de Utilización en Media Tensión, respectivamente.
c) En caso de que el Concesionario no pudiera cumplir con el plazo señalado, deberá de informar de inmediato
al Interesado, justificando los motivos e indicando una nueva fecha para la puesta en servicio, no debiendo ser
más allá de diez (10) días útiles, contados desde el momento que el Concesionario informa al interesado.

3.3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE DE MATERIALES Y EQUIPOS

1.- RED SUBTERRANEA

El recorrido de la red Subterránea de media tensión, en lo posible, no se modificara respecto al trazo original
del proyecto. Se verificara el alineamiento y profundidad de la excavación de la zanja. En el tramo de la bajada
por el poste de anclaje, los cables se protegerán con tubería de fierro galvanizado de 2” de diámetro fijada al
poste con fleje de acero inoxidable de ¾”. Se cuidara que la bajada se efectué por el lado opuesto al sentido
del tráfico vehicular. Se comprobara la correcta instalación de la hilera de ladrillos comunes y la cinta de
señalización color rojo en el relleno de la zanja. El montaje de las terminaciones del cable subterráneo será
efectuado por personal técnico calificado con experiencia en este tipo de trabajos. Se verificara el ajuste
adecuado de la conexión a tierra.
La zanja donde ira el cable tendrá 0.80x1.30m de profundidad, debiéndose habilitar en el fondo de esta un
solado de concreto pobre de 5cm. De espesor, colocándose luego una capa de arena fina de 10 cm y otra
similar encima del cable instalado. A continuación de la arena fina se cernirá tierra natural de la excavación con
tamiz fino en una capa mínimo de 40 cm, para luego encima de esta colocar una hilera de ladrillo KK corriente
(rojo), encima de estos ira una capa de terreno sin pedrones para luego a una distancia de 30 cm del nivel del
piso terminado colocar la cinta de señalización color rojo.
Con la finalidad de no malograr veredas recién construidas, el cable será instalado por el jardín, cuidando eso

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si que este quede debajo del sardinel conforme se indica en el plano de proyecto. En el área de jardín ira
dentro de tubo PVC-P y en el área de ingreso vehicular ira dentro de ductos de concreto de dos vías.
Se deberá tener en cuenta que todas las capas de tierra, tanto la cernida como la natural serán debidamente
compactadas.
En los extremos del cable se instalaran los terminales termo contraibles marca Raychem los cuales se
instalaran siguiendo las especificaciones técnicas del fabricante.

3.3.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE PARA ACCESORIOS DEL CONDUCTOR

Preparación de los Conductores


El Contratista pondrá especial atención en verificar que los conductores y los tubos de empalme estén limpios.
Los extremos de los conductores serán cortados mediante cizallas que aseguren un corte transversal que no
dañe los alambres del conductor.

Puesta a Tierra
Durante el tendido y puesta en flecha, los conductores estarán permanentemente puestos a tierra para evitar
accidentes causados por descargas atmosféricas, inducción electrostática o electromagnética.
El Contratista será responsable de la perfecta ejecución de las diversas puestas a tierra, las cuales deberán ser
aprobadas por la Supervisión. El Contratista anotará los puntos en los cuáles se hayan efectuado las puestas a
tierra de los conductores, con el fin de removerlas antes de la puesta en servicio de la línea.

3.3.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE PARA MATERIAL DE PUESTA A TIERRA

Se habilitarán pozos a tierra para media y baja tensión. Se verificará el uso de los elementos adecuados y el
valor de la resistencia a tierra.
Se instalara la puesta tierra con varilla PAT-1 al pie de las estructuras de seccionamiento, medición y
trasformación.
Los sistemas de la Puesta a Tierra previstos para la estructura de seccionamiento de línea, así como los de las
subestación se instalarán a 2,50 m del eje de la tierra a la estructura soporte.
Cada pozo de tierra será de 1,00 x 1,00 x 2,60m, cubierta con tierra vegetal negra y dosis de compuesto
químico.
En el centro del pozo se instalará una varilla de cobre de 16mm Ø x 2,40m en el caso de baja y media tensión,
en cuyos extremos superiores, se conectarán al cable troncal cable de puesta tierra de Cu de 35 mm2 en baja
tensión, y de 35 mm2 en media tensión. En cada pozo se colocará una caja de registro de concreto armado de
0,4m de diámetro x 0,3m de alto con tapa y asa.

Se pondrán a tierra, mediante conectores, las siguientes partes de las estructuras:


- Las espigas de los aisladores tipo PIN (sólo con postes y crucetas de concreto)
- Los pernos de sujeción de las cadenas de suspensión angular y de anclaje (sólo con postes y crucetas de
concreto)
- El conductor neutro, en caso que existiera
- Los soportes metálicos de los seccionadores - fusibles
- El borne pertinente de los pararrayos (el cual se conectará a una puesta a tierra independiente)

El armado que contiene el Trafomix, debe contemplar (01) una puesta a tierra para el lado de ALTA y otra
puesta a tierra para el lado de BAJA TENSION en forma independiente y aislada, con el objeto de garantizar
su buen funcionamiento y operación técnica. Se entiende por aislado que los conductores de las puestas a
tierra de Cu TB desnudo, no deben tener contacto en ningún punto.

Para el pararrayos se implementará una puesta a tierra independiente.

3.3.3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE PARA EQUIPOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA


SECCIONADOR FUSIBLE TIPO CUT-OUT

Los seccionadores fusibles tipo CUT – OUT se montarán en medias palomillas de concreto armado vibrado

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siguiendo las instrucciones del fabricante.

Se tendrá cuidado que ninguna parte con tensión de estos seccionadores – fusibles, quede a una distancia
mínima de 400mm entre si.
Se comprobará que la operación del seccionador no afecte a los bornes del transformador de potencia, ni a los
conductores de conexionado
Los seccionadores fusibles una vez instalados y conectados a la línea troncal y al transformador, deberán
permanecer en la posición de “Abierto” hasta que culminen las pruebas con tensión de la línea.
Los fusibles serán del tipo chicote (tipo K), completamente adaptables a estos Cut - Out.
La conexión de los fusibles al seccionador Cut Out, será instalada mediante pértiga aislada, después de las
pruebas finales para la puesta en servicio. La desconexión del equipo podrá producirse en forma manual,
usando una pértiga aislada, o automáticamente al fundirse el fusible que dando el portafusible desprendido de
su posición normal indicando la fase que ha salido se servicio.

3.3.4 CONEXIÓN AL SISTEMA EXISTENTE Y PRUEBAS ELÉCTRICAS

Para efectuar la interconexión entre el sistema eléctrico existente y el proyectado, se coordinará con Edelnor la
programación de corte de energía por espacio de tres horas.
Una vez concluido el montaje se realizará las Pruebas Eléctricas, según se detalla:

Transformador
Aislamiento entre bornes del primario y secundario
Aislamiento entre bornes del primario y tierra
Aislamiento entre bornes del secundario y tierra

Sistema de puesta a tierra


Resistencia de puesta a tierra
Con los parámetros que según se detalla a continuación:

Prueba de aislamiento.- deberá ejecutarse con los extremos del tramo de derivación totalmente libres. Los
valores mínimos de aislamiento que deben obtenerse para dar conformidad a las instalaciones son:

Tipo de condiciones Red de distribución primaria


Condiciones normales Subterráneas
- Entre fases 50 MOhms
- De fase a tierra 20 MOhms
Condiciones húmedas
- Entre fases 50 MOhms
- De fase a tierra 20 MOhms

Prueba de continuidad.- Deberá ejecutarse en un extremo del tramo de derivación, cortocircuitando el otro
extremo.

Prueba de tensión.- Hechas las pruebas anteriores, se aplicará tensión conectando alguna carga importante
que permita medir el nivel de tensión, el cual deberá estar dentro de los límites permisibles, ± 5 % de la
tensión nominal.
Prueba de resistencia a tierra.- Adicionalmente se medirá la resistividad del pozo de tierra cuyo valor no debe
superar los valores según los lineamientos técnicos MT y BT de la concesionaria de 6Ω para ambos casos.

Una vez culminado las pruebas finales y dando como resultado satisfactorio, se procederá a realizar el
empalme de la red a la línea de madia tensión, siguiendo los procedimientos mencionados.

3.3.5 CONSIDERACIONES ADICIONALES

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La ejecución de cualquier trabajo de instalación eléctrica, debe ser realizada por personal calificado y
autorizado, utilizando productos certificados y aplicando las reglas del Código, de manera que la calidad sea
aceptable, Numeral 020-108 del CÓDIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD-UTILIZACIÓN, así, deben
considerar lo señalado en el Numeral 012.D del Código Nacional Suministro, que a la letra dice:

El personal instalador o trabajador especializado deberá ser calificado y competente; y los responsables de la
supervisión, construcción, operación, mantenimiento o fiscalización, deberán verificar su calidad de mano de
obra.

3.4 DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD.

El recorrido de la red de media tensión es subterráneo, no existen redes o canalizaciones, tampoco se


consideran futuras ampliaciones y/o remodelaciones en la zona de recorrido del cable.
Deberá coordinarse entre el contratista ejecutor de la obra y el concesionario Edelnor para detallar la ubicación
definitiva de las estructuras mencionadas y el muro perimétrico antes del comienzo de la Obra.

3.5 SEGURIDAD E HIGIENE

3.5 .1 Seguridad e Higiene

El Contratista deberá observar todas las leyes, reglamentos, medidas y precauciones que sean necesarias para evitar
que se produzcan condiciones insalubres en la zona de los trabajos y en sus alrededores. Tomar las medidas y
precauciones necesarias para la seguridad de los trabajadores, prevenir y evitar accidentes, y prestar asistencia a su
Personal, respetando los Reglamentos de Seguridad Vigentes.

3.5.2 Daños y Perjuicios a terceros

El Contratista será el único responsable de las reclamaciones de cualquier carácter a que hubiera lugar por los daños
causados a las personas o propietarios por negligencia en el trabajo o cualquier causa que le sea imputable; deberá, en
consecuencia, reparar a su costo el daño o perjuicio ocasionado.

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CAPITULO IV

CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

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CAPITULO IV

4.0 CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

4.1 GENERALIDADES

El presente capítulo se refiere a los cálculos y criterios básicos que han servido para formular las especificaciones y
diseños del Sistema de Utilización en Media Tensión 20 kV (operación inicial 10 kV), realizados en base a las
disposiciones del Código Nacional de Electricidad, Normas Vigentes de la DGE/MEM y las Normas del CEI relacionadas
con este fin.

4.2 NIVEL BÁSICO DE AISLAMIENTO Y DISTANCIAS ELECTRICAS .

4.2.1 Nivel Básico de Aislamiento.

De acuerdo al Código Nacional de Electricidad y las Normas CEI, el nivel de aislamiento para la tensión nominal de 20kV
(Tensión Máxima de 24 kV) que deben soportar los equipos en la zona del proyecto es de:

a) Tensión que debe soportar con onda de frente escarpado 1/50 s: 150 KV (Pico)
b) Tensión que debe soportar a frecuencia industrial corta duración: 50 KV (RMS)

4.3 CALCULO DEL CABLE SUBTERRANEO

La red es del tipo radial, subterráneo construido con cable de energía tipo N2XSY, a una tensión entre líneas de 20 kV.

4.3.0 Bases de Cálculo

 Los diseños y cálculos observan las Normas del Código Nacional de Electricidad Suministro.
 El sistema adoptado es el subterráneo, trifásico, de tres conductores, dispuestos en una
configuración paralela, simple terna.
 La tensión nominal de servicio y de diseño es de 20 kV, con frecuencia de 60 Hz y un factor de
potencia de 0.85 inductivo
 La temperatura de cálculo para la resistencia eléctrica del cable será de 20°C.
 La potencia de diseño del proyecto es de 4000 kVA
 La Máxima Demanda del proyecto es de 3348 kW.

4.3.1 Parámetros de la Línea Subterránea

Tipo : N2XSY
Tensión de servicio : 18/30 kV
Sección (mm2.) : 120
Intensidad admisible (A) : 365 (directamente enterrado)
Resistencia efectiva a la temperatura máxima de operación (Ω/Km) : 0.1951
Reactancia inductiva (Ω/Km) : 0.2440

4.3.2 Condiciones normales de instalación de cables directamente enterados en ducto de concreto

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Las siguientes condiciones de instalación son consideradas como normales:

a) Resistividad térmica del suelo : 150 ºC-cm/W


b) Profundidad de tendido : 1.20 m
c) Temperatura del suelo a la profundidad de tendido : 25 °C
d) cantidad de cables en la zanja : 3
e) separación entre cables : 70mm

Para condiciones de instalación distintas a las normales, se aplicarán los factores de corrección indicados:

FACTORES DE CORRECCION RELATIVOS A LA TEMPERATURA DELSUELO

Máxima Temp.
Admisible del TEMPERATURA DEL SUELO EN °C
Conductor
°C
5 10 15 20 25 30 35 40 45
90 1.14 1.11 1.07 1.04 1.00 0.96 0.92 0.88 0.83

FACTORES DE CORRECCION RELATIVOS A LA RESISTIVIDAD TERMICA DEL SUELO

Sección del
conductor RESISTIVIDAD TERMICA DEL SUELO (°C-cm/W)
(mm2)
50 70 80 100 120 150 200 250 300
50 a 240 1.5 1.34 1.27 1.17 1.091 1.00 0.88 0.80 0.74

FACTORES DE CORRECCION RELATIVOS A LA PROFUNDIDAD DE INSTALACION

Sección del
conductor PROFUNDIDAD DE INSTALACION (m)
(mm2
70 100 120 150 200
25 a 240 1.03 1 0.98 0.96 0.94

Fuente: Guía para elección de cables de alta tensión UNE 20-435-90, parte 2.

4.3.3 Capacidad de corriente en condiciones normales de operación

La capacidad de corriente indicada en el cuadro siguiente considera:

 Está referida a las condiciones normales de instalación dadas anteriormente.


 La temperatura máxima sobre el conductor en condiciones normales de operación es de 90°C.
 Considera tres cables unipolares, instalados directamente enterrados en forma horizontal en un mismo plano y
con una separación entre cables igual a 7 cm.
 Clase de servicio con un factor de carga no mayor de 0.75

Capacidad de corriente nominal del cable de energía, tipo N2XSY – 18/30 KV. Directamente enterrado

SECCION CORRIENTE
(mm2) NOMINAL
(A)
120 410

Fuente fabricante INDECO

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En el cuadro siguiente se representan los valores de resistencia, reactancia inductiva y capacidad de los cables
unipolares N2XSY (tres dispuestos en forma horizontal en un mismo plano) y con una separación entre cables igual a 7
cm.

Sección Resistencia a 20 Resistencia efectiva Reactancia C K 3Φ


(mm2) ºC (R20) (Re) (Ohmios/km) inductiva (Xl) (uf/km) (V/A x km)
(Ohmios/km) (Ohmios/km)
120 0.153 0.1951 0.2440 0.1805 0.5411

R 20 = Resistencia a la corriente continua a 20 °C


Re = Resistencia efectiva a la temperatura máxima de operación a 20ºC
X1 = Reactancia inductiva
C = Capacidad de servicio

Para el Dimensionamiento del alimentador, consideramos la potencia total de la subestación de 4000 KVA.

Condiciones:

a) Potencia de diseño (KVA) : 4000 KVA.


b) Tensión nominal (kV) : 20 KV. (Operación inicial 10 kV)
d) Temperatura del suelo a la profundidad de tendido : 25 ºC
e) Longitud del cable subterráneo (Ls) : 380 m
f) Cosø (factor de potencia) : 0.85

4.3.4 Cálculo de la corriente nominal del cable de energía, tipo N2XSY (Corriente nominal del sistema eléctrico)

De la fórmula siguiente, obtenemos la intensidad de corriente nominal a transmitir, en condiciones normales de operación
indicados anteriormente:

S
Inc = --------------- , siendo:
3xV

S = Potencia del transformador en kVA


V = Tensión compuesta primaria en kV
Inc = Intensidad primaria en A

Reemplazando datos:

4000
Inc = -------------- = 230.94 Amp. (Condición inicial)
3 x 10

4000
Inc = -------------- = 115.47 Amp. (20kV)
3 x 20

TENSIÓN MÁXIMA DEMANDA CORRIENTE PRIMARIO


(KV) (KVA) (A)
10 4000 230.94
20 4000 115.47

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Por lo tanto el cable de energía 3 – 1x120 mm2 N2XSY – 18/30 kV., 410 A, cumple con las condiciones de corriente
nominal.

4.3.5 Cálculo de la capacidad de conducción de corriente del cable de energía del cable tipo N2XSY 3-1x120mm2
18/30 kV.

La determinación de la capacidad de conducción de corriente, en cables de energía, es un problema de transferencia de


calor donde ésta es afectada por los siguientes factores de corrección:

Factores de corrección por condiciones de instalación: f. de corrección

 Factor de corrección relativo a la profundidad fc1: 1.20 m 0.980


de tendido

 Factor de corrección relativo a la resistividad térmica fc2: 150 °Cxcm/W 1.00


Del suelo

 Factor de corrección diferente temperatura del suelo fc3: 40 ºC 0.87

Factor de corrección total: fc1xfc2xfc3


Factor de corrección total fct: 0.8526

Para las condiciones indicadas, la corriente admisible corregida (corriente de diseño) se obtiene de la fórmula siguiente:

Id = Intensidad admisible de corriente nominal x fct

SECCION CORRIENTE NOMINAL CORRIENTE CORREGIDA


(mm2) (A) (A)
120 410 349.566

La corriente admisible para el cable seleccionado es mayor que la corriente a transmitir respectivamente:

Ic = 349.566 A (120 mm2) > 230.94 A


Ic = 349.566 A (120 mm2) > 115.47 A

Aplicando a las corrientes del primario: corriente nominal a transmitir Inc’ = Inc / fct

TENSIÓN CORRIENTE PRIMARIO CORRIENTE DE CONDUCCION


(KV) (A) DEL CABLE
(A)
10 230.94 270.86
22.9 115.47 135.433

Conclusión: El cable de energía de 3 – 1x 120 mm2 N2XSY – 18/30 kV seleccionado, cumple con las condiciones por
efecto de la conducción de corriente.

El cable 3-1x120mm2, Unipolar, con capacidad nominal de 410 A, transportará la corriente actual y la posible futura.

4.3.6 Cálculo por caída de tensión (%)

En cables subterráneos la reactancia es muy pequeña que puede depreciarse, y la caída de tensión se determina con la
siguiente expresión:

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3 LI
ΔV = √ ( r cosφ+ Xsen φ )
1000
L, longitud del circuito 380 m
r, resistencia por unidad de longitud 0.1951 Ω/km
x, reactancia por unidad de longitud 0.2440 Ω/km
Sen Φ 0.527
Cos Φ 0.85

Factor de caída de tensión (f.c.t.)

r cos ∅+ X sen ∅
f . c .t=( )
V ( kV ) 2

Reemplazando valores:
Línea subterránea : f.c.t. = 0.002944 (Cond. Inicial 10 kV)
Línea subterránea : f.c.t. = 7.3606 x 10-4 (20 kV)

3 x 380 x 115.47
ΔV = √ (0 .247 x 0 .85+0. 2528 x0 .527)=22.3761
1000
Los resultados de los cálculos, para el circuito alimentador de la red primaria en 10 kV y 20 kV se muestra en la siguiente
tabla, mostrando el diagrama unifilar de cargas.

Diagrama unifilar

1 (Celda 9) 380 m 2 S.E HOSPITAL III-L.S.(4000 kVA)


O--------------------------------------------------------------------------------------------O
LINEA SUBTERRANEA

CUADRO DE CAIDA DE TENSION (condición inicial 10 kV)


PUNTOS P (KVA) L (Km) F.C.T. S (mm2) ΔV (%) ΣΔV (%)
1     0.002944      
2 4000 0.380   120 0.447523 0.447523

CUADRO DE CAIDA DE TENSION (20 kV)


PUNTOS P (KVA) L (Km) F.C.T. S (mm2) ΔV (%) ΣΔV (%)
1     0.00073606      
2 4000 0.380   120 0.223761 0.223761

De los cuadros anteriores se deduce que las caídas de tensión resultantes; 0.447523% y 0.223761% son menores de
5% requerido, confirmando el uso del cable N2XSY de 1x120mm2, 18/30 kV.

4.3.7 Cálculos por corrientes de cortocircuito

Condiciones:

 Potencia de cortocircuito (dato de L.del S.) Pcc : 323MVA (cond. 10 kV)


512 kVA (20 kV)

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 Duración del cortocircuito (asumido) t : 0.2 s (ambos casos)
 Sección del conductor requerido S: 120 mm2
 Corriente de cortocircuito permanente Icc

Reemplazando valores en la fórmula:

Pcc
Icc=
√ 3 xV
Icc (condición inicial 10 kV) = 18.648 kA
Icc (20kV) = 14.780 kA

4.3.8 Corriente de cortocircuito admitido por el cable

Bajo condiciones de cortocircuito se incrementa con rapidez la temperatura de los elementos metálicos de los cables de
energía (conductor, pantalla y cubierta metálica)

Cuando se trata de analizar el comportamiento en condiciones de cortocircuito con parámetros perfectamente definidos,
se utiliza la siguiente expresión:

Ikm = 0.14356 x S
t
Donde:

Ikm = Corriente de cortocircuito (media eficaz) térmicamente admisible por el cable (kA)
S = Sección nominal del cable (mm2)
t = Duración del cortocircuito (s); 0.2 s (asumido)

Luego:

0.14356 x S 0.14356 x 120


Imk = ---------------- = ------------------- = 38.5212 kA
t 0.2

Temperatura de cortocircuito = 250 ºC


Temperatura máxima de operación = 90 ºC

El tiempo no será mayor a 5 seg. en ningún caso.

Con esto se verifica que: Ik > Icc en ambos casos.


El cable de energía tipo N2XSY de 120 mm2 18/30 kV seleccionado, si cumple las condiciones 4.3.5, 4.3.6, 4.3.7 y 4.3.8,
por lo que se concluye que soportará la corriente a transmitir, caída de tensión y la corriente de cortocircuito permisibles
por el CNE.

4.4 SELECCIÓN DEL INTERRUPTOR DE POTENCIA EN VACÍO 20KV

Es necesario conocer la corriente de cortocircuito y la corriente de choque, que calculamos mediante la siguiente
fórmula:

a) Corriente de Cortocircuito Permanente en Interruptor

a.1) Cálculo de la corriente de cortocircuito en el Interruptor:

V
Icc = -------------

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3 x Ztot

Donde:
Icc : Corriente de cortocircuito permanente en barras de MT (kA)
Ztot : Impedancia total de la red de media tensión y cable alimentador ()

a.2) Cálculo de la Impedancia de la red primaria y el cable alimentador

V2 102
Xred = ----------------- = ---------------- = 0.309  (condición inicial 10 kV)
Ncc 323

V2 22.92
Xred = ----------------- = ---------------- = 0.781 (condición final 20 kV)
Ncc 512

a.3) Cálculo de la impedancia del cable alimentador

Parámetros del cable seleccionado: Rcab y Xcab en /Km

18/30 kV

Rcab = 0.1951 /Km

Xcab = 0.2440 /Km, y

L = 0.380 Km; Longitud del cable alimentador

Para obtener la impedancia total se utiliza la siguiente fórmula:

Ztot =  (Rcab x L) 2 + (Xred + Xcab x L) 2

Por tanto, reemplazando datos se tiene:

Ztot = 0.409  (condición inicial 10 kV)


Ztot = 0.877  (20 kV)

Reemplazando en a.1, tenemos

10 kV
Icc = ---------------------- = 14.113 kA (condición inicial 10 kV)
3 x 0.409

20 kV
Icc = ---------------------- = 13.165kA (20 kV)
3 x 0.877

a.4) Cálculo de la corriente de choque

Ich = u x  2 x Icc.

Para R = 0.089 u = 1.80


X

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Ich = 1,80 x 1,4142 x 14.113 = 35.926kA (condición inicial 10 kV)
Ich = 1,80 x 1,4142 x 13.165 = 33.512kA (20 kV)

Luego:

Pcc = √3 x 35.926 x 10 = 622.253MVA (condición inicial 10 kV)


Pcc = √3 x 33.512 x 20 = 1160.898MVA(20 kV)

El Interruptor de potencia en vacío seleccionado, deberá tener una capacidad de ruptura mínima de 790.688MVA (10 kV)
y 1283.202MVA (20 kV)

Cond, Inicial 10 kV 20 kV

Icc simétrico = 14.113 kA 13.165kA


I ch = 35.926kA 33.512kA
V = 10 kV 20 kV
In = > 230.94 A 115.47 A

De acuerdo con los catálogos de los fabricantes seleccionamos el Interruptor de potencia en vacío, que debe cumplir con
las siguientes condiciones:

Cond, Inicial 10 kV 20 kV

Pcc = 800 MVA 2500 MVA


Icc simétrico = 20 kA 20 kA
I ch = 50 kA 50 kA
V = 12 kV 24 kV
In = 630 A 630 A

4.5 SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN

a. Protección de la Red de Media tensión

La protección requerida en la línea de media tensión para una Demanda Máxima de 4000 KVA, utilizando fusibles
limitadores de corriente tipo CMPF, calculamos el amperaje mediante la siguiente fórmula:

Imtf ≥ 1.5 In

Reemplazando In tenemos:

Imtf ≥ 1.5 In = 1.5 x 230.94 = 346.41 A. (Condición inicial 10 kV)

Imtf ≥ 1.5 In = 1.5 x 115.47 = 173.205 A. (20 kV)

De acuerdo a la corriente, de las curvas del catálogo del fabricante seleccionamos:

 Fusibles limitadores de corriente tipo CMPF de 400 A, 12 kV (condición inicial)


 Fusibles limitadores de corriente tipo CMPF de 200 A, 24 kV (20 kV)

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b. Protección del Transformador

Para la protección del transformador de 4000 kVA, 10-22.9/0.40-0.23 kV, se instalará un relé electrónico multifunción, de
alta sensibilidad para fallas a tierra y sobrecorriente FASE-FASE, calculando su regulación del amperaje mediante las
siguientes fórmulas:

Selección del revelador de sobrecorriente (50)

Para el transformador de 4000 kVA en el lado de MT

TAP = 4000 / (1.73*10) = 231.213 A (condición inicial 10 kV)


TAP = 4000 / (1.73*20) = 115.607 A (20kV)

Los TCs en el lado de MT se deberán seleccionar para una corriente primaria de Ip = 1.5 In = 346.41 A (condición inicial
10 kV), y Ip = 173.205 A (20 kV), es decir: Ip = 350 A (10 kV), e Ip = 180 A (20 kV), luego la relación de transformación
es RTC = 350/1 a = 350

El TAP de la unidad porcentual (%) = Instantáneo) se calcula como:

Vs
TAP=Icc/ RTC ( )
Vp
TAP = 14.113 /350(0.40/10) = 1.008A (Condición inicial 10 Kv)

TAP = 13.165/180(0.40/20) = 3.657A (20 kV)

Luego se tiene:

 Se selecciona para el instantáneo de 1.008A (condición inicial 10 kV)


 Se selecciona para el instantáneo de 3.657A (20kV)

Selección del revelador de sobrecorriente (51)

La corriente de arranque (Pick-up) primaria, se debe ajustar al 200% de la corriente nominal:

Ip = 230.94 A (condición inicial 10 kV)


Ip = 115.47 A (20 kV)

200% Ip =2.0 x 230.94 = 461.88 A


200% Ip =2.0 x 115.47 = 230.94 A

Los TCs que alimentan a este revelador se conectarán en estrella en el secundario, por lo que deben cubrir los
siguientes requerimientos:

1. Se requiere que la corriente máxima de carga secundaria no sea mayor a 2 A.


2. Se requiere que la corriente máxima de falla, la corriente secundaria no sea mayora 800 A.

Ztot = 0.409  (condición inicial 10 kV)


Ztot = 0.877  (20 kV)

I MAX falla = Ip / Zpu = 230.94 / 0.409 = 564.519 (condición inicial 10 kV)

I MAX falla = Ip / Zpu = 115.47 / 0.877 = 131.648 (20 kV)

El valor del secundario:

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I MAX falla = Ip / Zpu < 800 A

Por lo tanto:

RTC = 181.0556 / 800 = 0.8965 (Condición inicial 10 kV)


RTC = 108.776 / 800 = 0.1588 (20kV)

Asumiendo una RTC = 800/1 = 800


El TAP se selecciona con la corriente de arranque y Pick Up y la RTC seleccionados, se tiene:

I PICK Up
TAP = ------------------ = 230.94 / 800 = 0.2887 (condición inicial 10 kV)
RTC

I PICK Up
TAP = ------------------ = 115.47 / 800 = 0.1443 (20 kV)
RTC

El revelador seleccionado debe contar con los siguientes TAPs de ajuste:


0.50, 075, 1, 1.5, 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14 y 15 Amperios.

Al tomar el más cercano, es el TAP de 1.0 (condición inicial 10 kV) y 0.50 (20 kV)

4.6 CÁLCULO DE BARRAS EN 20 KV (CONDICION INICIAL 10 KV)

En una sub estación las barras colectoras rígidas son diseñadas teniendo en cuenta a los siguientes factores:

a. Corriente nominal
b. Esfuerzos electrodinámicos producidos por las corrientes de corto circuito
c. Efectos térmicos producidos por las corrientes nominales y las corrientes de corto circuito
d. Resonancia
e. flecha

a) Cálculo por corriente nominal

Condiciones:

- Potencia aparente nominal (KVA) : 4000 KVA


- Tensión nominal (V) : 20 kV cond. Inicial 10 kV)
- Potencia de cortocircuito de entrada (PS) : 323MVA (10 kV), 512MVA (20 kV)
- Factor de seguridad (Fk) : 1.25

In max = KVA x Fk = 4000 x 1.25 = 288.675 Amp. (10 kV)


3 x Vn 1,732 x 10

In max = KVA x Fk = 4000 x 1.25 = 144.508Amp. (20 kV)


3 x Vn 1,73 x 20

Se elige pletinas Cu 5 x 40 mm, de 570 A, instaladas en disposición horizontal, pintados de acuerdo a normas, Sistema
de barras, 1 por fase.

b) Esfuerzos electrodinámicos producidos por las corrientes de cortocircuito

El paso de la corriente en conductores paralelos, cuya longitud entre apoyos “L” es grande en relación con la distancia
entre ellos “a”, se originan fuerzas que actúan y que se reparten uniformemente a lo largo de los conductores. Estas

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fuerzas son especialmente grandes en el caso de cortocircuitos y producen esfuerzos sobre los conductores y sobre los
elementos de fijación.

Por este motivo las barras deben de diseñarse para hacer frente a la intensidad de cortocircuito máximo posible.

b.1 Parámetros para el cálculo por esfuerzos electrodinámicos

Icc : Corriente de cortocircuito permanente


Ich : Corriente de cortocircuito máx. o de choque
F : Esfuerzo entre dos barras (en cortocircuito)
M : Momento máximo entre barras
Pb : Momento resultante
Kb : Esfuerzo máximo admisible del cobre: 1,000 a 2,000 Kg/cm²
W : Momento propio de las barras de cobre
L : Distancia entre apoyos = 1.00 m
d : Distancia entre barras = 0.40 cm.

c) Cálculo de la corriente de Cortocircuito Permanente en barra (Icc)

c.1 Cálculo de la corriente de cortocircuito en las barras:

V
Icc = -------------
3 x Ztot

Donde:

Icc : Corriente de cortocircuito permanente en barras (kA)


Ztot : Impedancia total de la red primaria y cable alimentador ()
V : Tensión Nominal (kV)

De los resultados de a.3, tenemos

Icc = 14.113 kA (condición inicial 10 kV)


Icc = 13.165 kA (20 kV)

De los resultados del item a.4, tenemos:

Ich = 35.926 kA (condición inicial 10 kV)


Ich = 33.512 kA (20kV)
Ich : Corriente de choque o corriente máxima transitoria

d) Cálculo de la Fmax entre barras

Fmax = 2.04 x Ich² x L = 2,04 x (35.926) ² x 100 = 65.824 Kg-f (10 kV)
d x 100 40 x 100

Fmax = 2.04 x Ich² x L = 2,04 x (33.512) ² x 100 = 57.277Kg-f (20 kV)


d x 100 40 x 100

e) Cálculo del Momento flector máximo actuante (Mb)

Este momento se presenta en la parte media de la barra y está dado por:

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Mb = Fmax. x L
8
Donde: L= longitud entre apoyos en cm.
Fmax = fuerza máxima distribuida entre apoyos, kg-f

Reemplazando datos se tiene;

Mb = 65.824x100 = 822.798 Kgf – cm (10 kV)


8
Mb = 57.277 x 100 = 715.957 Kgf – cm (20 kV)
8

f) Cálculo del Momento Resistente máximo (Ww)

Ww = b x (h) ² = 0.5 x (4)2 = 1.33 cm3


6 6
Donde:

h = 4.0 cm
b = 0.5 cm

g) Cálculo del momento necesario (Wr)

El momento resistente máximo para barras en posición horizontal es:

Mb
Wr = -----------
Kcu

Asumiendo Kcu = 1,200 Kg/cm²

Reemplazando valores se tiene:

Wr = 822.798 / 1200 = 0.686 (condición inicial 10 kV)


Wr = 715.957 / 1200 = 0.597 cm3 (20 kV)

Comparando valores:

Wr = 1.33 cm3  Wr (0.686 cm3 – condición inicial 10 kV)


Wr = 1.33 cm3  Wr (0.597cm3 – 20 kV)

Resumiendo:

Las pletinas ó barras proyectadas de sección 5 x 40 mm2, soportarán los esfuerzos electrodinámicos producidos por la
corriente de choque Ich.

h) Cálculo de la resonancia

La frecuencia de oscilación mecánica propia de la barra está dada por:


------
f = 112 x EJ Hz
L²  G
Donde:

E= Módulo de elasticidad de la barra del cobre 1.25 x 10 6 Kg/cm 2

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J= Momento de inercia de la barra en cm4 referente al eje del conductor perpendicular al plano de oscilación.

J= b (h)3 = 0.5 (4) 3


12 12

J= 2.67 cm4

G= Peso del conductor en Kgr – cm = 0.0178 Kgr – cm

L= Longitud de barra entre apoyos, 100 cm

Reemplazando valores se tiene:


------------------------------------
f = 112 1.25 x 106 x 2.67 = 153.27
100²  0.0178

f = 153.27 Hz

No existe peligro de resonancia, por que se cumple: 1.1 Fe < Fn < 0.9 Fe
Fe = 60 hz

Nota.- Hay peligro de resonancia cuando la frecuencia propia de las barras es igual ó muy cercana  10% a la frecuencia
eléctrica o al doble.

i) Efecto térmico producido durante el corto circuito

La sobre temperatura, producida en las barras por efecto del cortocircuito es un proceso de corta duración por lo que se
puede asumir que:

 No se produce sesión de calor al medio ambiente


 El calor específico del material permanece constante

La sobre temperatura, producida en las barras por efecto del cortocircuito es:
 = k x Iccp2 x ( t + t) x 102 °C

Donde :
k = Constante del material (Cobre) 0.0058
q = Sección de la barra en cm2 0. 5x4
t = Tiempo total de apertura del dispositivo de protección (tiempo del relé más el
tiempo de apertura del interruptor)
Consideramos como máximo 1 segundo.
t = Tiempo adicional debido a corriente de choque
Iccp = Corriente de cortocircuito permanente en kA

Calculo de t:

t =  Ich  2 x 0.3 , donde 0.3 a 0.15 constante máximo para cortocircuito trifásico
Iccp

Reemplazando datos tenemos:

Icc = 14.113 kA (condición inicial 10 kV)


Icc = 13.165 kA (20 kV)

De los resultados del item a.4, tenemos:

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Ich = 35.926 kA (condición inicial 10 kV)
Ich = 33.512 kA (20kV)

t =  35.926 2 x 0.3 =27.436 (condición inicial 10 kV)


14.113

t =  33.512 2 x 0.3 =25.592 (20 kV)


13.165

Reemplazando datos, en la formula de sobre temperatura, se tiene:

 = 0.0058 x 14.113 2 x (1 + )x102 = 0.0821 (condición inicial 10 kV)


200 ²
 = 0.0058 x 13.165 2 x (1 + 28.288)x102 = 0.4330 (20 kV)
200 ²
La temperatura que alcanzarían las barras en eventos de corto circuito será:

T = 70 + 0.0821 °C = 70.0821 °C (condición inicial 10 kV)


T = 70 + 0.433°C = 70.4330 °C (22.90 kV)

Consideramos satisfactorio este resultado, ya que en barras de cobre es admisible una temperatura de hasta 200 °C.

4.7 CÁLCULO DE AISLADORES PORTABARRAS EN 20 Kv

Distancia mínima entre conductores 10 cm + 1 cm/kV.

o----------------------------------o----------------------------------o -------
0.40m
o----------------------------------o----------------------------------o -------

o----------------------------------o----------------------------------o
1.00 m

De resultados anteriores se obtuvieron:

Ich = 35.926 kA (condición inicial 10 kV)


Ich = 33.512 kA (20kV)

El esfuerzo electrodinámico por unidad de longitud será:

2.04 ( Ich ) 2
f=
d
Remplazando valores se tiene:

f = 106.28Kg-f (condición inicial 10 kV)º


f = 69.98Kg-f (20 kV)

La fuerza que actuará sobre la cabeza del aislador, en forma horizontal será:

F = f x L (kg)

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F = 106.28x1.0 = 106.28 kg (condición inicial 10 kV)
F = 69.98x1.0 = 69.98 kg (20 kV)

Donde:
F = La fuerza de ruptura que debe soportar el aislador en kg.
f = Fuerza máxima entre barras en kg-f

Considerando el caso más desfavorable, la carga total que actuará sobre la cabeza del aislador debida a dos tramos
será 2 F, pero entre dos aisladores hay una conexión al transformador que actúa como soporte, por lo tanto el esfuerzo
será 2F/2= F en Kg.

Se seleccionará aisladores para 24 kV, 750 kg de esfuerzo de rotura para instalación interior, con lo que tendrá un
coeficiente de seguridad de 750/24.64 = 30.56 (condición inicial 10 kV) y 750/43.07 = 17.41 (20 kV)

Nota:

Dado que se utilizan celdas bajo envolvente metálicas fabricadas según normas indicadas en 2.5.1) se garantiza el
cumplimiento del dimensionamiento del EMBARRADO:

 Comprobación por densidad de corriente: la comprobación por densidad de corriente tiene por objeto verificar
que el conductor que constituye el embarrado es capaz de conducir la corriente máxima sin sobrepasar la
densidad de corriente máxima en régimen permanente.

 Comprobación por solicitación electrodinámica

 Comprobación por solicitación térmica

4.8 DIMENSIONADO DE LA VENTILACION DE LA SUBESTACION

Para el cálculo de la superficie mínima de las rejillas de entrada de aire a la subestación, se utiliza la siguiente expresión:

Sr = (Wcu + Wfe) / (0.24.k.√h.ΔT3)), siendo:

Wcu = Pérdidas en el cobre del transformador, en kW


Wfe = Pérdidas en el hierro del transformador, en kW
K = Coeficiente en función de la forma de las rejillas de entrada de aire, 0.5
h = Distancia vertical entre centros de las rejillas de entrada y salida, en m
ΔT = Diferencia de temperatura entre el aire de salida y el de entrada, 15 ºC
Sr = Superficie mínima de la rejilla de entrada de ventilación del transformador, en m2.

No obstante, puesto que se utilizan celdas prefabricadas , éstos han sufrido ensayos de homologación en cuanto al
dimensionado de la ventilación de la subestación.

4.9 CALCULO DE LAS INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA

4.14.1 Investigación de lãs características de suelo.

Según investigación previa Del terreno donde se instalará esta subestación, se determina uma resistividad media
superficial de 150 Ω-m

4.14.2 Diseño de La instalación a tierra.

Para los cálculos a realizar se emplearán los procedimientos del “Método de cálculo y proyecto de instalaciones de
puesta a tierra para centros de transformación de tercera categoría” editada por LUZ DEL SUR.

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Tierra de Protección

Se conectarán a este sistema las partes metálicas de la instalación que no estén en tensión normalmente pero pueden
estarlo por defectos de aislamientos, averías o causas fortuitas, tales como chasís y bastidores de los aparatos de
maniobra, envolventes metálicas de las cabinas prefabricadas y carcasas de los transformadores.

Tierra de Servicio

Se conectarán a este sistema el neutro del transformador (aprovisionamiento a futuro 20 kV) y la tierra de los
secundarios de los transformadores de tensión e intensidad de la celda de medida
Para la puesta a tierra de servicio se utilizarán electrodos verticales de 2.40m de longitud y 5/8” Ø, unidas mediante
conductor desnudo de cobre de 50mm2 de sección. El valor de la resistencia de puesta a tierra del electrodo deberá ser
inferior a 25 Ω.
La conexión desde la subestación hasta el primer electrodo se realizará con cable de CU de 50mm2, aislado de 0.6/1 kV
bajo tubo PVC con grado de protección al impacto mecánico de 7 como mínimo.

4.14.3 Cálculo de La Resistencia Del sistema de tierra.

Las características de la red de alimentación son:


 Tensión de servicio, V = 10 kV (condición inicial) y 20 kV (operación final)
 Puesta a tierra del neutro: inicialmente NO, en 20 SI
 Puesta a tierra del Cocesionario: NO
 Nivel de aislamiento de la instalaciones en baja tensión, VBU = 6000 V
 Características del terreno:
Resistividad del terreno: 150 Ω-m
Resistividad del hormigón: 3000 Ω-m

TIERRA DE PROTECCION
Para el cálculo de la resistencia de la puesta a tierra de de las masas (Rt), la intensidad y la tensión de defecto (Id,Vd),
se utilizarán las siguientes fórmulas:

Resistencia del sistema de puesta a tierra, Rt:

Rt = Kr.𝜌 (Ω)

Intensidad de defecto, Id:

Id = Id max (A)

Tensión de defecto, Vd:

Vd = Rt. Id (V)

El electrodo adecuado para este caso tiene las siguientes propiedades:

 Configuración seleccionada: 80-30/5/82


 Geometria: anillo
 Dimensiones (m): 8x3
 Profundidad Del electrodo (m) 0.5
 Número de picas: 8
 Longitud de lãs picas (m) 2

Parâmetros característicos del electrodo son:

 De la resistencia, Kr (Ω/Ω-m) = 0.069

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 De La tensión de paso, Kp (V/Ω-m)A)) = 0.0145
 De La tensión de contacto exterior, Kc (V/Ω-m)A)) = 0.0303

Sustituyendo valores em lãs expresiones anteriores se tiene:

Rt = Kr.𝜌 = 0.069x150 = 10.35 Ω


Id = Id Max = 300 A
Vd = Rt.R = 10.35x300 = 3105 V

TIERRA DE SERVICIO

El electrodo adecuado para este caso tiene lãs siguientes propiedades:

 Configuración seleccionada: 5/32


 Geometria: picas em hilera
 Profundidad Del electrodo (m):0.5
 Número de picas: 3
 Longitud de lãs picas (m): 2.4
 Separación entre picas (m): 5

Parâmetros característicos del electrodo son:

 De la resistencia, Kr (Ω/Ω-m) = 0.135

Sustituyendo valores:

Rt NEUTRO = Kr.𝜌 = 0.135x150 = 20.25 Ω

4.10 CALCULO DE LAS TENSIONES EN EL EXTERIOR DE LA INSTALACION

Con el fin de evitar La aparición de tensiones de contacto elevadas en El exterior de La instalación, las puertas y rejillas
metálicas que Dan AL exterior de La S.E. no tendrán contacto eléctrico alguno con masas conductoras que, a causa de
defectos o averías, Sean susceptibles de quedar sometidas a tensión.
Con estas medidas de seguridad, no será necesario calcular las tensiones de contacto exterior, ya éstas serán
prácticamente nulas. Por otra parte, la tensión de paso en el exterior vendrá dada por las características del electrodo y
la resistividad del terreno según la expresión:

Up = Kp.𝜌. Id = 0.0145x150x300 = 652.5 V

4.11 CALCULO DE LAS TENSIONES EN EL INTERIOR DE LA INSTALACION

En el piso del ambiente de la subestación se instalará un mallazo electro soldado, con alambres de diámetro no inferior a
4mm formando una retícula no superior a 030 x 0.30m. Este mallazo se conectará como mínimo en dos puntos opuestos
de la puesta a tierra de protección de la subestación.
Dicho mallazo estará cubierto por una capa de hormigón de 10 cm como mínimo.
Con esta medida se consigue que la persona que deba acceder a una parte que pueda quedar en tensión, de forma
eventual, estará sobre una superficie equipotencial, con lo que desaparece el riesgo de la tensión de contacto y de paso
interior.
De esta forma no será necesario el cálculo de las tensiones de contacto y de paso en el interior, ya que su valor será
prácticamente cero.

Asimismo la existencia de una superficie equipotencial conectada al electrodo de tierra, hace que la tensión de paso en
el acceso sea equivalente al valor de la tensión de contacto exterior.

Up (acc) = Kc.𝜌. Id = 0.0303x150x300 = 1363.5 V

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