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UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION

Ao de la Diversificacin Productiva y del Fortalecimiento de la Educacin

SERVICIOS AUXILIARES
DOCENTE: ING. BENABIDES CHAGUA, Silvestre.

INTEGRANTES:

SANCHEZ HILARIO, Michell

ROSAS TORRES, Henrry

CERRON TRAVESAO, Jhonatan

CAPCHA SANTOS, Jhunior

ZELAYA SALAZAR , Ruben


CERRO DE PASCO, 26 DE MAYO DEL 2015

DISEO
MINERIA
SUBTERRNE
AY
SUPERFICIAL

DISEO DE MINERIA
SUBTERRANEA
Es el proceso de ingeniera de minas que soporta el
clculo de los siguientes items asociados a una
arquitectura dada:
Recuperacin Minera
Dilucin
Seguridad
Costo
Beneficio econmico
Confiabilidad de las estimaciones de produccin

MINERAL
Mineral es todo aquel
porcin de un
yacimiento minero
que paga sus costos
de produccin y el
costo de oportunidad
Definicin econmica
Si embargo se debe
disear con una
envolvente
econmica que
pudiese contener
material estril en su
interior

Roca de Caja

Cuerpo Mineralizado
o Mena

VALORIZACIN

Se puede utilizar un modelo


simple del tipo v=
T, tonelaje del bloque
(t)
R, recuperacin del
bloque
(metalrgia+Minera)
P, precio del producto
($/lb)
L, ley (concentracin del
producto) (%)

v(T,R,P,L,C)

T= 2700 t
R= 80%
P= 2 ($/lb)
L= 1%Cu
Cf=0.25 ($/lb)
C= 18 ($/t)

Cf= costo de refinacin


($/lb)

C, Costo de produccin
(Mina +Procesamiento)
($/t)

v=(P-Cf)*L*R*T-T*C
v=(2-0.25)*1/100*0.8*2700*2204.7-2700*18
v=12.9 ($/t)

CARACTERSTICAS DE
LOS MTODOS DE
EXPLOTACIN
Costo Operacin
Capac. Prod.
Recuperacin Dilucin
Rajo
Cut and Fill
VCR
Open Stoping
Room and pillar
Sub level caving
Block caving

($/t)
1
45
28
14
13.5
12.3
5

(tpd)
10.000-350.000
500-4.500
8.000
1.500-15.000
1.000-15.000
2.500-12.000
12.000-50.000

95%
100%
90%
80%
75%
65%
60%

Inversin en la mina vara entre 1-3.5 $/t para la


envolvente econmica y en la planta es del
orden de 10.000 $/tpd

5%
2%
5%
10%
15%
15%
25%

MINERA SUBTERRNEA
Utilizado para yacimientos de
mediana y alta ley
Ritmos de produccin 50050000 tpd
Ms selectivo que el mtodo de
cielo abierto excepto por los
mtodos por hundimiento
Problemas de diseo:
Geometra de la mina
subterrnea
Estabilidad y soporte
Ubicacin de los accesos
Logstica para el transporte y
movimiento de mineral
subterrneo

Componentes de una Mina Subterrnea


Acceso horizontal (adit, Drift)
Excavacin horizontal de acceso a la mina
Piques (shafts)
Excavacin vertical de acceso a la mina
Chimenea (Ore passes)
Excavaciones sub-verticales dedicadas al
traspaso de mineral, personas y en algunas
ocasiones utilizadas como cara libre
Rampas (Declines or ramps)
Son excavaciones horizontales orientadas
en espiral con el propsito de conectar dos
niveles o acceder a la mina
Caserones (Stopes)
Corresponden a unidades bsicas de
explotacin de las cuales se extrae
mineral. En algunos casos estos caserones
son rellenados con material estril.

Esquema de una Mina Subterrnea


Seccin Longitudinal

Seccin Transversal

B
A
Accesos
Niveles
A, B

Rampa
reas Productivas

Esquema de una Mina Subterrnea


Planta
A1
A3

Accesos
reas Productivas

A2

Niveles

A4
Puntos de extraccin

Acceso Nivel
Pilar
A1, A2
A3, A4

Unidades bsicas
de explotacin

Unidades bsicas
de explotacin
Puntos o
frentes de
extraccin

Mtodos de Explotacin
Subterrneos
Soportado
Por Pilares

Room and Pilar

Artificialmente
Soportado
con Relleno

Lonwall
Mining

Sublevel and
Longhole
stoping

Bench and Fill


stoping

Cut and Fill


Stoping

Shrinkage
Stoping

Sin soporte o
Hundimiento

Sublevel
Caving

VCR
Stoping

Desplazamiento de la roca de caja


Energa de deformacin almacenada en las proximidades de una excavacin

Block
Caving

ROOM AND PILLAR

Cuerpos mineralizados mantiformes


y de baja potencia

La calidad de la roca de caja y


mineral deben ser competentes (2B)

Se dejan pilares para mantener el


techo y las paredes estables

Se deben disear los pilares y los


caserones para maximizar la
recuperacin de mineral

Cuerpos mineralizados con potencias


mayores a 10m y menores a 30 m se
explotan por sub-niveles desde el
techo al piso.

Baja dilucin menor a 5%

Recuperacin baja menor a 75%

Costo de produccin 10-20$-t

POST ROOM AND PILAR MINING

Variacin del mtodo de Room


and Pilar

Cuerpos con potencias mayores


a 30m e inclinados (menor a 20
grados)

Comienza en la parte inferior del


cuerpo mineralizado y se
extiende en la vertical por subniveles

Una vez realizada la perforacin,


tronadura, carguo y transporte
del mineral se procede a rellenar
el casern tpicamente con colas
de relaves mezcladas con
cemento.

El relleno aumenta el
confinamiento permitiendo
disear con un menor factor de
seguridad y por lo tanto
maximizando la recuperacin

Vertical Crater Retreat VCR con Relleno

Se utiliza en cuerpos mineralizados de baja a mediana potencia y en


rocas de mediana competencia (3B)

Se utiliza la tcnica de cargas controladas en que el largo de la carga


explosiva es menor a 6 veces el dimetro de perforacin. Carga esfrica

Este sistema de explotacin requiere la construccin de estocadas y


puntos de extraccin

La secuencia de construccin es la siguiente

Nivel de transporte

Arreglo de galerias de produccin

Corte basal

Nivel de perforacin

Perforacin de tiros largos menor a 40 m en caso VCR

Los disparos generan cortes de hasta 3m

Costo 15-45 $/t dependiendo si se rellena o no

Dilucin 10%

Recuperacin menor a 80%

Vertical Crater Retreat con


Relleno VCR VCR Casern Secundario

VCR Casern Primario

SHRINCAGE STOPING

Vetas angostas (potencia menor a


10m)

La roca de caja es de baja


competencia (4B) y la mineral de
mediana a alta (3B)

Se remueve solamente el
esponjamiento(40% del volumen) de
la roca tronada el resto se mantiene
almacenado para mantener las
paredes estables y proveer de piso
al sistema de perforacin

Infraestructura de produccin es
requerida.

Productividad menor a 4500 tpd

Alta dilucin 30%

Mediana recuperacin 85%

Costoso y riesgoso

CUT AND FILL MINING

Cuerpos mineralizados con orientacin


vertical y potencias de 3 a 10 m

La roca de caja es generalmente de


baja competencia (4A) y la roca
mineral de baja a media (3B).

Se realiza por subniveles de manera


ascendente

Los caserones en explotacin se


pueden separar por muros y losas de
modo de aumentar la estabilidad del
sistema minero

Rellenos: hidrulicos colas de relave,


material estril, ambos ms cemento,
etc.

Mtodo altamente selectivo, por lo


tanto permite explotar cuerpos de baja
regularidad y continuidad espacial

Baja dilucin menor a 2%

Alta recuperacin mayor a 90%

Alto costo de produccin 40-150 $/t

Baja productividad 200 a 4500 tpd

SUBLEVEL CAVING

Se utiliza en cuerpos mineralizados con


orientacin vertical y alta potencia
mayor a 40m

La roca de caja es de baja competencia


y la roca mineral competente a
mediana

Se explota por subniveles donde se


realizan en ciclo las operaciones
unitarias de perforacin, tronadura,
carguo y transporte

Consiste en hundir la roca de caja y la


pared colgante de esta manera el
mineral queda en contacto con el
estril facilitando el acceso de LHDs a
travs de las galeras de produccin

Productividad 4000 a 20000 tpd

Costo 7-12 $/t

Dilucin es alta hasta un 15%

Recuperacin 75%

BLOCK CAVING/PANEL CAVING

Cuerpos masivos con una


proyeccin en planta suficiente
para inducir el hundimiento de
la roca
La roca mineralizada a hundir
debe ser medianamente
competente 3A-4A
La roca estril de techo debe
ser hundible
La roca de caja puede ser
competente como en el caso de
pipas diamantiferas
Se induce el hundimiento de la
roca a travs del corte basal 412 m. El hundimiento se
propaga en la medida que la
roca es extrada del
hundimiento utilizando la
infraestructura de produccin
Productividad 12000 a 48000
tpd
Dilucin 20%
Recuperacin 75%
Costo 2.1-5$/t

Parmetros Utilizados en el
Diseo de Minas Subterrneas

GEOLOGIA

Geometra

Macizo rocoso

Estructuras de debilidad

Continuidad

Estabilidad: Hundibilidad/ Estabilidad

Distribucin de la ley

Costos

Dilucin planeada y no planeada

Restricciones externas e internas

Ritmo deseado

MEDICIN DE LA DILUCIN
La Dilucin Planificada es
el material que se
encuentra fuera de la
definicin econmica de
mineral y se incorpora
como parte del diseo
minero
La dilucin actual u
operativa es aquella que
se extrae por sobre las
reservas mineras.
La dilucin operativa
puede ser econmica o no
dependiendo de su
contenido de producto

Recuperacin Minera

La recuperacin minera planificada


es aquella porcin de la envolvente
econmica que se extrae como parte
de un diseo. En algunos mtodos la
recuperacin es baja producto de
pilares, losas y tambin la
contaminacin de minerales
econmicos con estril

La recuperacin actual u operativa


toma en consideracin la extraccin
con respecto a las reservas mineras
definidas en el plan de produccin.

La recuperacin actual podra incluir


materiales estriles en su definicin,
ya que estos son parte de las
reservas mineras

DISEO DE
UNA MINA A
CIELO
ABIERTO

INTRODUCCION

En el diseo en Tajo Abierto es importante describir,


analizar, cada una de las etapas que debe de llevar a cada
diseo de mina y calculo de reserva de un determinado
yacimiento
La determinacin de limite final mediante los software de
optimizacin nos bridan el limite final, mas no el limite final
econmico
El diseo geomtrico de la mina esta en funcin a varios
factores, tamaa del yacimiento, geologa, el ratio de
minado, tamao de equipo, Etc.
Los accesos, salidas de la mina se deben
hacer con la
finalidad de tener comunicacin hacia los destinos de los
materiales ( Chancado, Stock, Pads, Botaderos, Etc.)

CONCEPTOS BASICOS DE
LA
SECUENCIA DE
EXTRACCION

La vida de una mina a Tajo abierto, se


extiende generalmente durante varias
dcadas. Las condiciones de mercado
existentes
del
producto
(oferta
y
demanda), no se pueden pronosticar
durante este tipo de extensiones de
tiempo.

PARAMETROS A TOMAR EN CUENTA

Ubicacin.
Forma.
Tamao.
Topografa superficial.
Profundidad del cuerpo mineral.
Tipo de mineral.
Complejidad y calidad de la mineralizacin.
Distribucin de la calidad de la mineralizacin
(selectividad).
Caractersticas del macizo rocoso.
Calidad de la informacin de reservas.
Inversiones asociadas.

MTODO DE LERCHSGROSSMAN

El mtodo bidimensional de Lerchs-Grossman permitir


disear, en una seccin vertical, la geometra del pit que
arroja la mxima utilidad neta. El mtodo resulta atractivo
por cuanto elimina el procesos de prueba y error de
disear manualmente el rajo en cada una de las secciones.
La metodologa es conveniente, adems para el
procesamiento computacional.
Al igual que el mtodo manual, el mtodo de LerchsGrossman disea el rajo en secciones verticales. Los
resultados pueden continuar siendo transferidos a una
plano de plantas del rajo y ser suavizados y revisados en
forma manual. An cuando el pit es ptimo en cada una de
las secciones, es probable que el pit final resultante del
proceso de suavizamiento no lo sea.

Paso N1:
Sume los valores de cada columna de bloques e ingrese estos
nmeros en los bloques correspondientes en la figura N2. Este
es el valor superior de cada bloque en dicha figura y representa
el valor acumulativo del material desde cada uno de los bloques
hasta superficie.

Paso N2:
Comience con el bloque superior de la columna izquierda y repase
cada columna. Coloque una flecha en el bloque, apuntando hacia
el valor ms alto en:
1.-

El bloque a la izquierda y arriba.

2.-

El bloque a la izquierda.

3.-

El bloque a la izquierda y debajo.

Calcule el valor inferior del bloque, sumando el valor superior con


el valor inferior del bloque hacia el cual apunta la flecha. El valor
inferior del bloque representa el valor neto del material del
bloque. Los bloques de la columna y los bloques en el perfil del pit
a la izquierda del bloque. Los bloques marcados con una X no se
pueden explotar, a menos que se sumen ms columnas al modelo.

Paso N3:
Busque el valor mximo total de la fila superior. Este es el
retorno neto total del pit ptimo. Para el ejemplo, el pit
ptimo tendra un valor de US$ 13. Vuelva a trazar las
flechas, a fin de obtener la geometra del rajo. La figura N3
nos muestra la geometra del pit en la seccin. Cabe sealar
que aunque el bloque de la fila 6, en la columna 6, tiene el
valor neto ms alto del depsito, ste no se encuentra en el
rajo, ya que explotarlo reducira el valor total del rajo
(beneficio).

Figura N2: Seccin despus del procedimiento de


Bsqueda

Figura N3: Geometra del pit ptimo

SECUENCIA DE UNA
EXPLOTACION

Se denomina secuencia de explotacin o estrategia de


consumo de reservas, a la forma en que se extraen los
materiales desde el tajo, durante el perodo comprendido
entre el inicio de la explotacin hasta el final de ella (pit
final). La extraccin del material se realiza en sucesivos
rajos intermedios, los que reciben el nombre de Fases o
Expansiones.

La secuencia de extraccin de las distintas fases tiene una


estrecha relacin con la distribucin de las variables
geolgicas, geomecnicas, metalrgicas y econmicas del
yacimiento. En la actualidad existen mecanismos
aproximados que nos ayudan a obtener una secuencia de
extraccin de los materiales desde el yacimiento.

Las fases de explotacin se pueden visualizar


esquemticamente en las siguientes figuras:

Otra metodologa,
tambin utilizada, se basa
en generar tajos para
diferentes leyes crticas
de diseo, por lo tanto el
rajo de menor tamao
tiene asociada una ley de
diseo mayor, y el rajo
final tendr la ley de
diseo ms baja y
corresponder a la ley
crtica de diseo. Esta
metodologa privilegia las
leyes altas sin considerar
la razn Estril/ Mineral
asociada a esas leyes
(similar al caso anterior).

Las ventajas son:

Las razones estril mineral, son ms bajas


en los primeros aos, lo que resulta en un
considerable ventaja en flujo de caja.

No existe ninguna restriccin respecto del


lmite final del pit, se conserva la
flexibilidad del diseo. Si las condiciones
econmicas cambian, el diseo deber
ajustarse
Las flotas de equipos y laboral pueden
alcanzar una capacidad mxima durante
un perodo de tiempo.

Los requerimientos en equipamientos y


laborales disminuyen de forma gradual
hacia el trmino de la vida de la mina,
permitiendo as retiros ya programados.

Es posible operar en diferentes reas para


la extraccin de estril y de mineral,
permitiendo
una
flexibilidad
en
la
planificacin.
El nmero requerido de reas para la
extraccin de estril y de mineral, no es
excesivamente grande.
Para los grandes yacimientos, las fases de
extraccin de estril y de mineral, resultan
ser lo suficientemente amplias como para
proporcionar operaciones de extraccin
eficientes.

DISEO DE ACCESOS Y PARMETROS


GEOMTRICOS DE UNA MINA A CIELO
ABIERTO.

En un tajo abierto (y tambin en una cantera), se requiere ir coordinando la


ejecucin de las actividades productivas diarias con la ejecucin de las
actividades que dicen relacin con esta construccin de accesos, las cuales
tendrn que satisfacer las siguientes restricciones:

Debe permitir el acceso libre y seguro a la zona determinada.

Debe permitir el acceso a tiempo a la zona determinada, de acuerdo al


programa de produccin.

Debe cumplir con las restricciones geomtricas de los equipos y las


actividades.

Debe cumplir con las restricciones geomecnicas del sector.

Debe permitir la extraccin de todo el material relacionado con el sector.

Debe permitir la realizacin de actividades paralelas en completa


seguridad.

Dentro de la geometra de los accesos podemos destacar:


Ancho de Bermas.
Ancho de Cunetas.
Pendiente.
ngulo de la pared del camino (corte o relleno).
Otros parmetros geomtricos a considerar dentro del diseo de
una mina son:
Ancho mximo de expansin.
Desfase entre palas.
Ancho mnimo de operacin (Perforacin, Carguo y Transporte).
Cruce de Camiones o doble va.
ngulo Overall.
ngulo inter rampas.

PISTAS, BERMAS, ZANJAS Y


CUNETAS:

La zanja se construye con el fin de canalizar las aguas de drenaje. Al no canalizar dichas
aguas se corre el riesgo de que estas daen y corten los caminos.
Las cunetas tienen por objetivo detener o contener a los vehculos en caso de
emergencia, por ello la cuneta que est hacia el rajo tendr que ser ms alta de modo
que pueda detener efectivamente a cualquier vehculo en una emergencia sin que caiga.

PISTAS PARA CRUCE DE


CAMIONES O DOBLE VA

ANCHO MNIMO DE OPERACIN


(PERFORACIN, CARGUO Y
TRANSPORTE):

Espacio Suficiente para la operacin

Para el carguo se define el ancho mnimo de carguo como:

Ancho mnimo de Carguo = BS + DS + 0.5 x Ac + 2 x RGc +


0.5 x Ac + DS + DD
Ancho mnimo de Carguo = BS + 2 x DS + Ac + 2 x RGc + DD

BS

Ac

Baranda de seguridad.
=

Ancho del camin.

DS

Distancia de Seguridad.

RGc

Radio de Giro del equipo de carguo o radio


mnimo de operacin.

DD

Derrames.

Debemos considerar que para cada caso habr que calcular el rea necesaria
para que operen los equipos.
Para el transporte el rea mnima de operacin corresponde al rea en que el
camin puede realizar sus maniobras sin problemas y en forma segura. Esta
rea requiere disponer de las dimensiones fsicas de operacin del equipo.

ANALISIS,SELECCI
N Y CALCULO DE
FLOTAS DE
EQUIPOS

Principios bsicos para la seleccin de equipos mineros


1. DENSIDAD DE LA ROCA, en g./cc, TN/m3 .
2. PRODUCCIN: es el volumen o peso de material a ser manejado
en una operacin especifica.
Mineral (en unidades de peso)
Estril (en unidades de volumen)
Las unidades son generalmente por ao
3. TASA DE PRODUCCIN: es la produccin por unidad de tiempo
Horas
Turno o da
4. PRODUCTIVIDAD: es la produccin real por unidad de tiempo
cuando todas las eficiencias y factores de gestin se han
considerado (tons/hombre-turno).

5. EFICIENCIA: Es el porcentaje de la tasa de produccin terica

que se alcanza
con la mquina. Reducciones se deben a:
Problemas con la maquina
Personal
Condiciones de trabajo
6. DISPONIBILIDAD: % de horas hbiles que el equipo esta listo
para operar mecnicamente.
7.UTILIZACIN: es la porcin de tiempo disponible que la
maquina esta cumpliendo la labor para la cual fue diseada.
8. CAPACIDAD: es el volumen de material que una maquina
puede manejar en cualquier instante de tiempo
9. EFICIENCIA OPERATIVA (E):Porcentaje del tiempo en que la
unidad est realizando su funcin principal,E = DM * U.

10. ESPONJAMIENTO: el porcentaje de aumento en


volumen que ocurre cuando la roca es fragmentada y
removida desde su posicin inicial,se puede expresar
como porcentaje.
11. FACTOR DE LLENADO: es un ajuste al factor de
llenado de la pala. Se debe a correcciones por:
Angulo de reposo del material (variable y depende del
tipo de material a manejar)
Capacidad de formar una pila en la pala
Habilidad del operador a cargar la pala

Para la metodologa de seleccin de un equipo hay


que tener en cuenta lo siguiente:
Anlisis de las caractersticas del deposito
mineralizado
Anlisis de los requerimientos de produccin y las
condiciones de trabajo
Seleccin del equipo mas aplicable a determinado
trabajo
Determinacin del tamao del equipo y la
produccin por hora
Anlisis de las caractersticas tcnicas de los
equipos
Calculo de los costos de propiedad y operacin de
los equipos
Calculo de costo unitario
Seleccin del equipo de acuerdo a su performance

FACTORES QUE AFECTAN AL EQUIPO


Propiedad del mineral
Traccin del equipo o fuerza
Resistencia al rodamiento
Resistencia a la gradiente
La altitud
Resistencia a la velocidad del aire

RENDIMIENTO DEL EQUIPO


Es lgico seleccionar un equipo en
base a su performance el cual puede
estimarse en:
Costo por hora $/hora
Costo de produccin ton/hora
Eficiencia

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA EFICIENCIA DEL EQUIPO

COSTOS OPERATIVOS DE LOS EQUIPOS


Se definen los costos operativos como los gastos de en los
que incurren una empresa explotadora para desarrollar todas
las operaciones de extraccin del mineral.

TIEMPOS DE OPERACIN

El ciclo de explotacin minera se compone de


varias etapas, por lo que el tiempo de operacin
ser la suma de los tiempos unitarios de cada
etapa. La que determina el tiempo de operacin,
por ser la ms lenta es la perforacin y voladura.
Esto es debido a que el tiempo de ruptura de la
roca madre por parte de los instrumento de corte
requiere mucho tiempo, al que hay que aadir la
carga de explosivos dentro de los barrenos, y por
motivos de seguridad debe hacerse lentamente.
Por lo tanto, el tiempo de operacin de la
maquinaria en minera suele calcularse de acuerdo
a dos categoras:
Perforadoras
Cargadora ms volquete

CALCULO DE FLOTAS DE EQUIPOS

Procedimiento:

d) Calcular capacidad

a) Determinar la produccin
requerida

tasa de prod. = cap. x (no. de


ciclos / u. tiempo)
productiv. = tasa de prod. x
factores de eficiencia

Tasas anuales que deben


convertirse a tasas diarias
Considera mineral y estril
b) Determinar alcance o recorridos
de transporte
Distancias y pendientes a recorrer
c) Calcular tiempo de ciclo
Componente fija (cargar, girar,
descargar, etc )
componente variables
(transporte)

e) Iterar para mejorar la


productividad
f) Calcular el tamao de la flota de
equipos
Economa de escala vs.
flexibilidad
Depende de disponibilidad
(enfoque probabilstico)
g) Iterar para reducir costos de
capital y de operacin

EJEMPLO:
En una mina a cielo abierto se tiene
una pala HITACHI EX 1900-6 de
11.475 m 3 de capacidad de
cuchara, cuyo costo de adquisicin
y operacin es de US$ 150/hora, se
dispone de una flota de camiones
CAT 789 C cuyo costo de
adquisicin y operacin es de US$
95/hora, se trabaja 2 guardias por
da de 11 horas/guardia y 6 das a
la semana.
El material a mover es ESQUISTO
de 4030.16 lbs/BCY (LF=0.80,
S=30%), por lo tanto posee una
condicin de excavacin dura (F.LL
pala es 0.8), los camiones tienen
1791 HP, su peso en vaco es de
310,000 lbs y el peso cargado es de

lb/BCY
S

4030.16 UNIDAD
30%

peso cargado

700000 lb

peso vacio

310000 lb

potencia del camin


capacidad de cuchara
F.LL de la pala
F.LL de la tolva
costo de la pala
costo de camin

1791 hp
11.475 m3
0.8
0.96
150 $/hr
95 $/hr

altura de la mina

14000 pies msnm

trabajo por hora

45 min/hr

1yd3 =

0.765 m3

1yd3 =

0.765 m3

1 tn =

2205 lb

1. CALCULO DEL PESO DE LA CARGA QUE SE ESTA TRANSPORTANDO

2. CALCULO NUMERO DE PASES ( PARA CARGAR AL CAMION)

3. CALCULO DEL TIEMPO DE LA PALA


Ciclo Total de la Pala

Peso de la C arg a (ton) Factor de C arg a 2205lb 60 min


Pr oducto estimado de la Pala F .LL lb / LCY
176.87 0.96 2205
60 5.63 min
1610 0.8 3100

4. CALCULO DE TIEMPO VARIABLE/ DETERMINACION DE lb/HP

5. CALCULO DEL TIEMPO DE IDA Y


VUELTA
5.1. TIEMPO DE IDA CARGADO

5.2. TIEMPO DE VUELTA VACIO

6. CALCULO DE TIEMPO DE UBICACIN, GIRO Y DESCARGA

7. CALCULO DE NMERO DE FLOTAS/CAMIONES

OPTIMIZACIN DE
LEYES DE CORTE
Y STOCKPILES

LEY DE CORTE O CUT-OFF


Es la concentracin mnima que debe tener un
elemento en un yacimiento para ser explotable, es
decir, la concentracin que hace posible pagar los
costes de su extraccin, tratamiento y
comercializacin. Es un factor que depende a su vez
de otros factores, que pueden no tener nada que ver
con la naturaleza del yacimiento, como por ejemplo
pueden ser su proximidad o lejana a vas de
transporte, avances tecnolgicos en la extraccin, etc.

ESTIMACIN DE LA LEY DE
CORTE CRTICA

Esta expresin da origen a la siguiente frmula para la


determinacin de la ley de corte crtica:

Ley de Corte Crtica = (CM + CP) / (RM x (P - FyR))

Debemos tomar en cuenta que tanto el costo mina como el


costo planta varan durante la vida de la explotacin, ya que la
distancia de transporte tanto para el mineral como para el
estril son variables y el tratamiento del mineral en la planta
vara dependiendo de las caractersticas del mineral que es
alimentado, las cuales pueden variar dependiendo de la
profundidad en la cual nos encontremos explotando, por lo que
en ambos casos se debe ocupar la mejor estimacin posible en
funcin del criterio y experiencia del encargado de realizar el
diseo.

La expresin inicial para la Ley de Corte Crtica puede


expresarse de la siguiente manera al incluir las unidades y en el
costo mina considerar el costo de capital:
Ley de Corte (%) = ((CM + CC) + CP) x 100 / (2204.6 x RM/100
x (P - FyR))
En esta expresin se considerarn como Costos de CATEGORA
I, a los costos en US$/Ton de material movido relacionados con
la extraccin del mineral, es decir los costos Mina, que incluyen
los siguientes procesos:
* Como Costos Directos (CM):
- Perforacin. - Tronadura. - Carguo. - Transporte. - Servicios
de apoyo Mina. - Administracin.
* Adems se maneja como un Costo a la Depreciacin (CC).
La suma de estos valores CM + CC conforma la CATEGORA I.

Se considera como Costos de CATEGORA II, los relacionados con


el proceso del mineral (CP) y se expresa en unidades de US$/Ton
de Mineral tratado. Adems se incluyen costos administrativos (en
las mismas unidades). Cabe notar que la depreciacin de las
instalaciones de la planta est incluida dentro del costo de
proceso.

Se considera como Costos de CATEGORA III, los relacionados con


la venta del producto (FyR), en el cual se incluyen el transporte,
seguros, crditos, refinera, etc. y se expresa en unidades de
US$/lbCu.

De este modo podemos resumir la expresin de Ley de Corte


Crtica como:

ESTIMACIN DE LA LEY DE
CORTE CRTICA

B:

Beneficio neto esperado de la ltima expansin

I:

Ingresos por venta del producto

C:

Costos para obtener el producto

marginal

EJEMPLO

CATEGORIA 1

1)

Costo directo Mina:

Costo de Perforacin

0.04

US$/Ton Mat.

Costo de Tronadura

0.07

US$/Ton Mat.

Costo de Carguo

0.11

US$/Ton Mat.

Costo de Transporte

0.28

US$/Ton Mat.

Costo de Servicios

0.18

US$/Ton Mat.

Costo de Administracin Mina

0.21

US$/Ton Mat.

0.89

US$/Ton Mat.

Prevencin de Riesgos, Recursos Humanos, Administracin,


Servicios Mdicos, etctera
TOTAL COSTO DIRECTO MINA
2)

Depreciacin de los equipos mineros

0.50

US$/Ton

TOTAL CATEGORA I

1.39

US$/Ton
Mat.

CATEGORA II

1)

Costo tratamiento del Mineral:


Costo Procesamiento de Mineral

4.40

US$/Ton
Min.

2)

Costo Gerencia General:


Costo Administracin Central

0.90

US$/Ton
Min.

TOTAL CATEGORA II

5.30

US$/Ton
Min.

CATEGORA III:

1) Costo transporte, puerto, crditos, seguros, tratamiento por


fusin y/o refino, etctera:
TOTAL CATEGORA III

0.38

Recuperacin Metalrgica :
Precio del Metal

Ley de Corte
Crtica % =

90
1.10

US$/lb Cu

%
US$/lb Cu

(CATEGORA I + CATEGORA II) x


100
2204.6 x RM/100 x (PRECIO CATEGORA III)

= 0.47 %

Para el caso anterior podemos observar que para un


mismo modelo de costos y condiciones metalrgicas
se obtienen los siguientes resultados para distintos
precios del metal:

Para cada uno de estos precios se


considerar como recurso explotable
o Mineral todo aquel material que
tenga una ley igual o superior al de
la
ley
de
corte
crtica
correspondiente, por lo cual se tiene
que a un mejor precio se hace
rentable o beneficioso la extraccin y
procesamiento de una mayor
cantidad de recursos. Esto tiene
directa relacin con la vida til de la
mina.

EJEMPLO DE DETERMINACIN DE LEYES DE


CORTE MARGINAL, PARA MINERAL CON LEY
BAJO LA LEY DE CORTE CRTICA
Se tiene el siguiente esquema de costos y la correspondiente ley de
corte crtica:

CASO N1:
El material ser enviado directamente a la Planta destinando equipos cargados
hacia ella, es decir con una reasignacin de tareas:
En este caso debemos considerar la variacin de costos que podra sufrir el
destinar este material a la planta de procesos. Si observamos la estructura de los
costos este material fue perforado, tronado, cargado y ser transportado a la
planta en vez de los botaderos, por lo que habra que determinar si esa variacin
en el destino genera o no una variacin del costo del transporte. En el caso que
fuese igual a cero dichas variaciones, nuestra ley de corte sobre el estril ser:

GRACIAS