Sistemas justo a tiempo y producción esbelta

El sistema justo a tiempo JIT siempre se ha enfocado en la empresa TOYOTA como la

pionera en este tipo de producción comparada con la empresa FORD; sin embargo, en esta
oportunidad hablaremos del ajuste del JIT en la empresa Green Gear, quienes han integrado
cuidadosamente su manufactura y la mejora continua a su cultura y a su proceso. El
inventario se mantiene en contenedores individuales en el sitio donde se usa y cada
contenedor se identifica con una etiqueta e incluye una tarjeta de kanban para activar su
pedido.
Tarjeta Kanban: Kanban es una palabra
japonesa que significa algo así como “tarjetas visuales”
(kan significa visual, y ban tarjeta). Esta técnica se creó en
Toyota, y se utiliza para controlar el avance del trabajo, en
el contexto de una línea de producción. Para la empresa
Green Gear, usan la tarjeta Kanban, en lugar de una orden
formal, para indicar la necesidad de más partes.
Se presentan algunos puntos adicionales de los kanbans que
pueden ser útiles:
• Cuando el productor y el usuario no tienen contacto
visual, se podría usar una tarjeta, de lo contrario, sería
adecuado usar una luz, un banderín o un espacio vacío en el
piso.
• Como la estación que jala puede requerir el reabasto de varios componentes, podríamos
usar varias técnicas kanban para jalar distintos productos a la misma estación.
• Normalmente, cada tarjeta controla una cantidad o parte específica, aunque se usen
sistemas de muchas tarjetas cuando la célula de trabajo fabrica varios componentes o
cuando el tamaño de los lotes es diferente del tamaño del movimiento.
Las señales del kanban
“jalan” el material por el
proceso de producción
Cuando un cliente “jala”
un pedido de bienes
terminados, se envía una
señal (tarjeta) al área del
ensamble final. Ésta
produce bienes terminados y los repone. Cuando el área de ensamble final necesita más
componentes, envía una señal a sus proveedores, un área de subensamble y una célula de
trabajo. Estas áreas abastecen el ensamble final. A su vez, la célula de trabajo envía una
señal al proveedor de materias primas, y el área de subensamble avisa a la célula de
trabajo y al proveedor de partes compradas que hay un requerimiento.
Determinación de la cantidad de tarjetas o contenedores kanban En un sistema JIT, el
número de tarjetas o contenedores kanban establece el volumen del inventario autorizado.
Para determinar la cantidad de contenedores que van y vienen entre el área de uso y las
áreas de producción, la administración establece primero el tamaño de cada contenedor,
calculando el tamaño del lote mediante un modelo, como el del lote económico de
producción. Para establecer la cantidad de contenedores se deben conocer:
1. el tiempo de espera necesario para producir un contenedor de partes.
2. el volumen del inventario de seguridad necesario para cubrir la variabilidad o la
incertidumbre en el sistema.
El cálculo del número de tarjetas kanban es el siguiente:

Ventajas del Kanban: Los contenedores por lo general son muy pequeños, normalmente
lo que corresponde a unas cuantas horas de producción. Este tipo de sistema requiere una
programación estricta. Deben producirse cantidades pequeñas varias veces al día. El
proceso debe funcionar sin problemas, con muy poca variación en la calidad del tiempo de
entrega porque un faltante tiene un efecto casi inmediato en todo el sistema. El sistema
kanban destaca de manera especial el cumplimiento de los programas, la reducción del
tiempo y el costo requerido para la preparación de las máquinas y el manejo económico de
los materiales.
La empresa Green Gear, diseña y manufactura bicicletas portátiles de alto rendimiento, y
son conocidas como BIKE FRIDAY; esta viene en una maleta permitiendo siempre estar a
la mano cuando se requiera y debido a su exclusividad son fabricadas sólo por encargos.
Desde su creación en el año 1992 su meta ha sido producir con rapidez y economía una
bicicleta de calidad personalizada.
Esa meta sugirió una estrategia de personalización masiva, con entrada-salida rápida,
inventario bajo, células de trabajo y la eliminación de la preparación de las máquinas.
También significó adoptar las mejores prácticas de administración de operaciones con un
enfoque importante en el sistema justo a tiempo (JIT) y la administración de la cadena de
suministro.
Todo parte desde la colaboración de los proveedores, debido a que se realizaron los ajustes
pertinentes al JIT, logrando niveles de inventarios mínimos. Al almacenar el inventario en
el punto donde se usa y desarrollar sistemas internos que apoyan el reabastecimiento en
pequeñas cantidades. Por otra parte, mejorar la calidad y disminuir los inventarios.
 Justo a tiempo (JIT) Producción esbelta
& Una manera de eliminar el desperdicio
Filosofía de solución de problemas
de manera continua y forzada que al concentrarse exactamente en lo que
elimina el desperdicio. el cliente quiere.
La
producción esbelta parte de la palabra JALA todo. La entrega justo a tiempo es un
ingrediente básico de la producción esbelta.
El JIT y la producción esbelta se implantan en la producción como una estrategia general,
ayudan a tener una ventaja competitiva y se derivan mayores utilidades globales. Un
sistema JIT que evita los excesos de inventario y de tiempo, permite eliminar los costos
asociados con el inventario innecesario y mejorar el rendimiento. Por lo tanto, los
beneficios de este sistema especialmente útiles como apoyo para las estrategias de respuesta
rápida y bajo costo.
Analizaremos entonces la eliminación del desperdicio y la variabilidad, así como el
concepto de “jalar” los materiales, como elementos fundamentales tanto de JIT como de la
producción esbelta:
La variabilidad es: Cualquier desviación del proceso óptimo que entrega un producto
perfecto a tiempo, todas las veces
Reducción del desperdicio: Se hace referencia a cualquier cosa que no agrega valor. Los
productos que se almacenan, inspeccionan o retrasan, los que esperan en colas y los
defectuosos no agregan valor y son 100% desperdicio.
Reducción de la variabilidad: Todo administrador reduce la variabilidad ocasionada por
los factores internos y externos, con el fin de lograr que todos los materiales puedan
moverse justo a tiempo. Por lo tanto, la variabilidad es toda desviación del proceso óptimo
al momento de la entrega del producto ideal.
Cuanta menos variabilidad haya en un sistema, menor será el desperdicio. La mayor parte
de la variabilidad se debe a la tolerancia del desperdicio o a la mala administración y por
ello puede pasar desapercibida. La variabilidad se presenta porque:
1. Los empleados, las máquinas y los proveedores producen unidades que no cumplen con
los estándares, llegan tarde o no llegan en la cantidad debida.
2. Los diseños o las especificaciones de ingeniería no son precisos.
3. El personal de producción intenta fabricar antes de que estén completos los diseños o las
especificaciones. 4. Se desconocen las demandas del cliente.
Jalar o empujar El concepto que sustenta a JIT es el de sistema de jalar: un sistema que
jala una unidad al punto donde se necesita, justo cuando se requiere. En los sistemas que
jalan se usan señales para solicitar a las estaciones anteriores que produzcan o entreguen a
las estaciones que tienen capacidad de producción disponible.
Sistema de jalar: Concepto de JIT que da como resultado la producción de material sólo
cuando se solicita, y que se mueve al punto donde se necesita justo cuando es necesario.

Los proveedores: Al jalar el material a lo largo del sistema en lotes muy pequeños, justo
cuando se necesitan, se elimina el excedente del inventario que oculta los problemas, es
decir, los problemas se hacen evidentes y se hace hincapié en la mejora continua. También
el hecho de eliminar el colchón del inventario disminuye tanto la inversión en inventario
como el tiempo del ciclo de manufactura.
Tiempo del ciclo de manufactura: Lapso que transcurre entre la llegada de la materia
prima y el embarque de los productos terminados.
Sistema de empujar Sistema que empuja los materiales hacia las estaciones de trabajo que
siguen, sin importar sus fechas de entrega ni la disponibilidad de recursos para desempeñar
la tarea.
Sociedades JIT Sociedades de proveedores y compradores que buscan eliminar el
desperdicio y reducir los costos en beneficio de ambas partes; es decir las sociedades JIT,
existen cuando un proveedor y un comprador trabajan juntos con la meta común de reducir
el desperdicio y bajar los costos.
Metas de las sociedades JIT
Tiene 4 metas :
1.Eliminar actividades innecesarias. Por ejemplo, un sistema JIT que tiene buenos
proveedores, no necesita las actividades de recepción e inspección del material de entrada.
2. Eliminar inventario en la planta. El sistema JIT entrega los materiales donde y cuando
se necesitan. Un inventario de materia prima sólo es necesario si existe un motivo para
suponer que los proveedores no son confiables. Además, las partes o los componentes
deben entregarse en lotes pequeños, directamente al departamento que los usa a medida que
los necesita.
3. Eliminar el inventario en tránsito. Los departamentos de compras modernos procuran
ahora reducir el inventario en tránsito alentando a los proveedores existentes y potenciales a
que se ubiquen cerca de las plantas de manufactura y a que envíen embarques pequeños y
frecuentes. Cuanto más corto sea el flujo de materiales en la línea de los recursos, menor
será el inventario. También es posible reducir el inventario mediante una técnica llamada
consignación. El inventario a consignación es una variación del inventario administrado por
los proveedores y significa que el proveedor conserva la propiedad del inventario hasta que
la empresa lo usa.
4. Eliminar a los malos proveedores. Cuando una empresa disminuye el número de
proveedores, aumenta sus compromisos a largo plazo. Para conseguir mayor calidad y
confiabilidad, proveedores y compradores tienen un entendimiento y confianza recíprocos.
La meta de sólo realizar entregas cuando es necesario y en la cantidad exacta requiere
además una calidad perfecta, también conocida como cero defectos. Por supuesto, es
necesario que tanto el proveedor como el sistema de entregas sean excelentes.
Para que el JIT funcione, es necesario que el agente de compras informe a su proveedor
cuál es la meta de la compañía. Esto incluye la entrega, el empaque, el tamaño de los
lotes, la calidad, etcétera. En un sistema JIT, cada trabajador inspecciona la parte que
llega a sus manos. Cada trabajador sabe que la parte debe estar bien antes de pasar al
siguiente “cliente”.
Se debe tener en cuenta que algunos proveedores sienten preocupación al momento de
establecer la relación JIT por lo siguiente:
1. Deseos de diversificación. Muchos proveedores no quieren atarse a contratos de largo
plazo con un cliente. Los proveedores piensan que reducen su riesgo si tienen varios
clientes.
2. Mala programación del cliente. Muchos proveedores confían poco en la capacidad del
comprador para reducir sus pedidos a un programa equilibrado y coordinado.
3. Cambios de ingeniería. Los cambios frecuentes de ingeniería, con tiempos de entrega
inadecuados para que los proveedores realicen los cambios en el proceso y las
herramientas, son contraproducentes en un sistema JIT.
4. Aseguramiento de la calidad. Muchos proveedores consideran que la producción con
cero defectos no es realista.
5. Lotes pequeños. A menudo, los proveedores tienen procesos diseñados para lotes
grandes y consideran que las entregas frecuentes al cliente en lotes pequeños es una forma
de transferir a los proveedores los costos de mantener el inventario.
6. Proximidad. Dependiendo de la ubicación del cliente, los proveedores pueden
considerar que la entrega en lotes pequeños tiene costos prohibitivos
La distribución física del JIT, disminuye otro tipo de desperdicio: el movimiento. El
movimiento de material en la planta de una fábrica (o de papeles en una oficina) no agrega
valor. Por lo tanto, queremos distribuciones flexibles que disminuyan los movimientos de
personas y materiales. La distribución JIT facilita el movimiento de los materiales
directamente al lugar donde se requieren.
Reducción de distancias: Es una contribución importante de las células de trabajo, los
centros de trabajo y las fábricas enfocadas Se acabaron los tiempos de las largas líneas de
producción y los enormes lotes económicos, con artículos que pasan por colosales
máquinas de una sola tarea. En la actualidad, las empresas usan las células de trabajo, con
frecuencia arregladas en forma de U, con varias máquinas que realizan distintas
operaciones.
Incremento de la flexibilidad: Este mismo concepto de flexibilidad de la disposición se
aplica a los entornos de oficina, donde no sólo se mueven casi todos los muebles y equipo,
sino también los muros, los contactos de computadora y las instalaciones de
telecomunicación. El equipo es modular. La flexibilidad de la distribución física favorece
los cambios que derivan en la mejora del producto y el proceso, que son inevitables si se
aplica la filosofía de mejora continua.

Impacto en los empleados: Las distribuciones JIT permiten que los empleados trabajen
juntos y hablen entre sí de problemas y oportunidades para mejorar el desempeño de sus
tareas.
Reducción de espacios e inventarios: Como la distribución JIT reduce las distancias de
recorrido, también disminuye el inventario, al eliminar el espacio para él. Cuando hay poco
espacio, las existencias deben moverse en lotes muy pequeños o incluso por unidades. Las
unidades siempre están en movimiento porque no hay un almacén.
Inventario justo a tiempo: Inventario mínimo necesario para que un sistema funcione
perfectamente.
Inventario: En los sistemas de producción y distribución, los inventarios existen “por si
acaso” algo sale mal. Es decir, se usan sólo en caso de que ocurra alguna variación en el
plan de producción. En tal caso, el inventario “adicional” puede cubrir las variaciones o los
problemas. Las buenas tácticas de inventario requieren “justo a tiempo” y no “por si acaso”.
Reducción de la variabilidad: La idea detrás de los sistemas JIT es eliminar el inventario
que oculta la variabilidad en el sistema de producción.
Reducción del tamaño de los lotes: Los lotes Justo a tiempo también significan eliminar el
desperdicio mediante la reducción de la inversión en inventario. La clave de JIT es fabricar
un buen producto en lotes pequeños. La reducción del tamaño de los lotes se vuelve una
gran ayuda para reducir el nivel de inventario y sus costos.
El tamaño ideal de la orden es una unidad y cada unidad se jala de un proceso adyacente a
otro. Dicho de manera más realista, para determinar el tamaño del lote se toma análisis del
proceso, el tiempo de transporte y los contenedores usados en el transporte. El resultado de
este análisis suele ser un lote pequeño, pero de un tamaño mayor que uno.
Para que funcione el flujo de materiales en lotes pequeños, sólo es necesario hacer dos
cambios. Primero, se deben mejorar el manejo de materiales y el flujo del trabajo. Con
ciclos de producción cortos, sólo puede haber muy poco tiempo de espera. Mejorar el
manejo de materiales suele ser una tarea sencilla y sin problemas. El segundo cambio
representa un reto más grande y consiste en reducir, en forma radical, los tiempos de
preparación.
Al bajar los costos de preparación también baja el costo total Cuando se aumenta la
frecuencia de las órdenes es necesario reducir los costos de preparación, de lo contrario,
subirán los costos de inventario. Conforme bajan los costos de preparación (de S1 a S2),
bajan los costos de inventario (de T1 a T2).
Reducción de los costos de preparación: Tanto el inventario como su costo de mantener
bajan cuando disminuyen el punto de reorden y el nivel máximo de inventario. No obstante,
como el inventario requiere incurrir en un costo de ordenar o de preparación que se debe
aplicar a las unidades producidas, los administradores tienden a comprar (o producir)
pedidos grandes. Cuando el pedido es grande, cada unidad adquirida o pedida sólo absorbe
una pequeña parte del costo de preparación. En consecuencia, la manera de disminuir el
tamaño de los lotes y reducir el inventario promedio es bajando el costo de preparación, que
a su vez disminuye la cantidad óptima a ordenar. “Los lotes de tamaños más pequeños
deben ir acompañados por tiempos de preparación más cortos, de lo contrario, el costo
de preparación tendrá que
asignarse a menos unidades.”
En la siguiente figura se ilustra
como el efecto de reducir los
costos de instalación sobre el
costo total y el tamaño del lote.

Igual que se reducen los costos de preparación en una máquina de la fábrica, también se
puede reducir el tiempo de preparación durante el proceso para tener listo el pedido. No
tiene sentido disminuir el tiempo de preparación de horas a minutos, si los pedidos van a
tardarse dos semanas para ser procesados o “preparados” en la oficina. Esto es justo lo
que ocurre cuando las organizaciones olvidan que los conceptos JIT se deben aplicar tanto
en oficinas como en fábricas. En resumen, reducir el tiempo de preparación (y el costo) es
una excelente forma de reducir la inversión en inventario y mejorar la productividad.
Tácticas para la programación JIT
 Dar a conocer los programas a los proveedores
 Elaborar programas nivelados
 Congelar parte de la programación
 Trabajar según el programa
 Buscar la táctica: fabricar una pieza, mover una pieza, Eliminar el desperdicio,
Producir en lotes pequeños, Usar kanbans
 Conseguir que cada operación produzca una parte perfecta
Programas nivelados Programación de los productos de manera que la producción de cada
día satisfaga la demanda de ese mismo día. Manejan lotes pequeños y frecuentes en lugar
de unos cuantos lotes grandes.
Calidad: La relación entre JIT y la calidad es muy fuerte y por ello están relacionados de
tres maneras:
1. JIT disminuye el costo de obtener buena calidad. Este ahorro se debe a que los
costos de desperdicio, retrabajo, inversión en inventario y daños están ocultos en el
inventario. Un sistema JIT obliga a disminuir el inventario y, por tanto, se producen
menos unidades defectuosas y menos unidades que requieren retrabajo. En pocas
palabras, así como el inventario oculta la mala calidad, JIT la expone de inmediato.
2. El JIT mejora la calidad. Como JIT encoge las líneas de espera y el tiempo de
entrega, conserva fresca la evidencia de los errores y limita el número de fuentes de
error potenciales. De hecho, JIT crea un sistema de pronto aviso de problemas con
la calidad, de modo que se producen menos unidades defectuosas y la
retroalimentación es inmediata. Esta ventaja se tiene en el interior de la empresa y
en los bienes que se reciben de vendedores externos.
3. Una mejor calidad significa que se necesitan menos amortiguadores y, por lo tanto,
existirá un mejor sistema JIT y más fácil de usar. Con frecuencia, el propósito de
llevar un inventario es protegerse contra una calidad poco confiable. Si existe una
calidad estable, entonces JIT permite a las empresas reducir todos los costos
ligados al inventario.
Delegación de autoridad en los empleados: Los empleados con más autoridad pueden
hacer que su participación tenga que ver con la mayor parte de los asuntos de la operación
diaria que conforman la filosofía justo a tiempo. Esto significa que las tareas que
tradicionalmente se han asignado al personal administrativo ahora se transfieran a los
empleados en quienes se ha delegado autoridad. El hecho de delegar autoridad en los
empleados responde a la máxima administración que dice que nadie conoce mejor una tarea
que la persona que la realiza. Las empresas no sólo deben dar capacitación y capacitación
cruzada, también aprovechar plenamente esa inversión enriqueciendo el trabajo.
Producción esbelta: La diferencia central entre JIT y la producción esbelta es que JIT es
una filosofía de mejora continua enfocada al interior, mientras que la producción esbelta
inicia en el exterior, con un enfoque en el cliente. Entender lo que el cliente quiere y
garantizar que lo reciba, y asegurar su retroalimentación, son los puntos de partida de la
producción esbelta
Esta producción significa identificar el valor para el cliente mediante el análisis de todas las
actividades requeridas para fabricar el producto y después optimizar el proceso completo
desde el punto de vista del cliente. El administrador descubre qué crea valor para el cliente
y qué no.
La producción esbelta, que a veces recibe el nombre de sistema de producción de Toyota
(SPT) “El SPT desarrollado por Toyota Motor Company, precursora de los conceptos de
producción esbelta, destaca el aprendizaje de los empleados y la delegación de autoridad en
ellos.”
Si existe alguna diferencia entre JIT, producción esbelta y el SPT es que JIT hace hincapié
en la mejora continua; la producción esbelta en entender al cliente y el SPT en que los
empleados aprendan y tengan autoridad en el entorno de la línea de ensamble.
La transición a la producción esbelta es difícil. Es todo un reto crear una cultura
organizacional donde el aprendizaje y la mejora continua son la norma. No obstante,
encontramos que las organizaciones que se concentran en los sistemas JIT, en la calidad y
en delegar autoridad en los empleados con frecuencia son productores esbeltos. Estas
empresas eliminan las actividades que no agregan valor a los ojos del cliente; incluyen a
líderes aborda el desempeño excepcional de la compañía. Las empresas con producción
esbelta adoptan la filosofía de minimizar el desperdicio luchando por lograr la perfección
mediante el aprendizaje continuo, la creatividad y el trabajo en equipo. El éxito requiere el
compromiso y la participación plena de todos los empleados y proveedores de la compañía.
Las recompensas cosechadas por los productores esbeltos son espectaculares. Los
productores esbeltos a menudo se convierten en puntos de comparación o benchmarks.
Estas compañías comparten los atributos siguientes:
• Usan técnicas justo a tiempo para eliminar prácticamente todo el inventario.
• Crean sistemas que ayudan a los empleados a producir una parte perfecta todas las veces.
• Reducen los requerimientos de espacio al minimizar la distancia que recorre una parte.
• Desarrollan relaciones estrechas con los proveedores ayudándoles a entender sus
necesidades y las de sus clientes.
• Enseñan a los proveedores a aceptar su responsabilidad de ayudar a satisfacer las
necesidades de los clientes.
• Eliminan todas las actividades que no agregan valor. El manejo de materiales, la
inspección, el inventario y el retrabajo se cuentan entre las metas posibles porque no
agregan valor al producto. • Desarrollan la fuerza de trabajo mejorando constantemente el
diseño del trabajo, la capacitación, la participación y el compromiso de los empleados, y el
trabajo en equipo.
• Hacen que los trabajos sean más estimulantes llevando la responsabilidad al nivel más
bajo posible.
• Disminuyen el número de categorías de trabajo y aumentan la flexibilidad de los
trabajadores.
Los productores esbeltos centran su atención en la perfección: cero partes defectuosas,
ningún inventario y sólo actividades que agregan valor. Los productores tradicionales
tienen metas limitadas y aceptan, por ejemplo, la producción de algunas partes defectuosas
y tener algo de inventario.
JIT en los servicios:
Todas las técnicas JIT para manejar a los proveedores, la distribución física, el inventario y
la programación también se usan en los servicios.
Proveedores Casi todos los restaurantes negocian con sus proveedores con base en JIT.
Los que no lo hacen suelen fracasar. El desperdicio es demasiado evidente: la comida se
echa a perder y los clientes se quejan.
Distribución La distribución física JIT es necesaria en las cocinas de restaurantes, donde la
comida fría se debe servir fría y la caliente, bien caliente. Para eliminar segundos de su
proceso de producción, acelerando con ello la entrega a los clientes. La distribución física
también marca una diferencia en la sala para recoger el equipaje de las líneas aéreas, donde
los clientes esperan sus maletas justo a tiempo.
Inventario Todo corredor de bolsa baja el inventario prácticamente a cero. La mayor parte
de las órdenes para comprar o vender ocurren justo a tiempo porque una compra o venta no
realizada no es aceptable para los clientes. De manera similar, McDonald’s mantiene un
inventario de bienes terminados de sólo 10 minutos, después lo tira a la basura. Los
hospitales también son partidarios del inventario JIT e inventario de seguridad bajo, aún en
el caso de suministros tan delicados como medicamentos, desarrollando redes de respaldo
en la comunidad. De esta manera, si un medicamento se agota en una farmacia, otro
miembro de la red lo proporcionará mientras llega el embarque del día siguiente.
Programación En los mostradores de boletos de las líneas aéreas, el enfoque del sistema
JIT es la demanda de los clientes, pero en lugar de cumplirla con el inventario de un
producto tangible, debe satisfacerse con personal. Mediante una programación elaborada, el
personal de mostrador de las líneas aéreas se presenta a trabajar justo a tiempo para
satisfacer la demanda de los clientes y proporciona un servicio JIT. En otras palabras, se
programa al personal en lugar de a los “artículos” del inventario. La programación del
personal es decisiva. En un salón de belleza el enfoque es ligeramente diferente, se
programa al cliente para asegurar un servicio JIT. De igual manera, en McDonald’s, como
en casi todos los restaurantes de comida rápida, la programación del personal se reduce a
incrementos de 15 minutos, basados en el pronóstico exacto de la demanda. Además, se
producen lotes pequeños para garantizar que las hamburguesas recién hechas y calientes se
entreguen justo a tiempo. En resumen, tanto el personal como la producción se programan
según JIT para satisfacer una demanda específica.
Para entregar bienes y servicios a los clientes con una demanda constantemente cambiante,
los proveedores deben ser confiables, los inventarios esbeltos, los tiempos de ciclo cortos y
los programas ágiles. En la actualidad, muchas empresas manejan estos asuntos con mucho
éxito, independientemente de sus productos. Tanto las empresas que producen bienes, como
las que prestan servicios usan ampliamente las técnicas JIT, sólo se ven diferentes.
Para concluir, tanto JIT como la producción esbelta son filosofías de mejora continua. La
producción esbelta empieza con un enfoque en los deseos del cliente, pero los dos
conceptos se concentran en eliminar todo desperdicio del proceso de producción. Como
todo aquello que no agrega valor es un desperdicio, las organizaciones JIT y esbeltas están
agregando valor en forma más eficiente que otras empresas. El desperdicio se presenta
cuando se producen defectos dentro del proceso de producción o por los proveedores
externos. La producción JIT y esbelta combaten el desperdicio de espacio debido a una
distribución que dista de ser óptima, luchan contra el tiempo perdido por una mala
programación, atacan el desperdicio de un inventario inactivo, y combaten el desperdicio
del mal mantenimiento de máquinas y equipo. La expectativa es que los empleados
comprometidos, en quienes se ha delegado autoridad, trabajen con una administración y
proveedores comprometidos para crear sistemas que respondan a los clientes con un costo
cada vez más bajo y una calidad cada vez más alta.