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A nivel industrial los procesos incluyen tantas variables y factores, que es casi
imposible obtener piezas con la geometría y las dimensiones exactas con las que
se definen las piezas desde el plano técnico, por ello es necesario tener en
cuenta los acabados de las superficies buscando cumplir con la funcionalidad
exigidas en el proceso de diseño.
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¿QUÉ ENCONTRAREMOS EN ESTE DOCUMENTO?
Introducción ..................................................................................................... 3
Tolerancias dimensionales ................................................................................ 4
Indicaciones de los componentes de una dimensión lineal ................................. 6
Indicaciones de los componentes de una dimensión en dibujos de partes
ensambladas ...................................................................................................... 8
Indicaciones de los componentes de una dimensión angular.............................13
Acabados superficiales ................................................................................... 14
Simbología y nomenclatura aplicada ................................................................ 19
Símbolos gráficos para el patrón de superficie ..................................................19
Terminología empleada ................................................................................... 23
Definiciones básicas en tolerancias dimensionales ...........................................23
Enlaces de interés .......................................................................................... 26
Dónde podemos encontrar más información .....................................................26
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Introducción
Por lo tanto, las diferencias entre las dimensiones teóricas y exactas indicadas en los
planos de dibujo y las medidas reales de las piezas, deberán mantenerse dentro de
ciertos límites a fin de que cumplan con la funcionalidad exigida en el proceso de diseño.
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Tolerancias dimensionales
4
Para la fabricación de una pieza en serie, se debe tener en cuenta el criterio de selección
de las tolerancias dimensionales, como vemos en los gráficos:
Exige
- Mayor atención en el proceso
Tolerancia de fabricación,
=
- Maquinas más precisas y Costo más
dimensional mínima
operarios más calificados. elevado
Exige
Tolerancia
Disminuye
dimensional amplia - Brindan un margen mayor = costos
Sin duda una tolerancia mínima favorece la calidad de la pieza y se asegura un óptimo
funcionamiento
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Indicaciones de los componentes de una dimensión lineal
Símbolos ISO
6
Desviaciones permisibles
a. Medida nominal.
b. Los valores de la desviación.
Limites de tamaño
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Indicaciones de los componentes de una dimensión en dibujos de partes
ensambladas
Para el caso de piezas acopladas se requiere establecer las condiciones de ajuste de las
piezas, es decir establecer la relación mecánica existente entre las dos piezas cuando son
acopladas o cuando una de ellas encaja en la otra.
Según las características de esta relación los ajustes pueden resultar con “juego” es decir
las piezas pueden moverse entre si con cierta facilidad y con “apriete” es decir las piezas
quedan sin posibilidad de movimiento, aunque en algunos casos de requiere un seguro
contra el giro.
Para simplificar el análisis siguiente, tenga en cuenta que para designar una
medida del agujero se emplearan letras mayúsculas (D) y para designar
dimensiones del eje se emplearan letras minúsculas (d).
Agujero Eje
DM Medida máxima del agujero dM Medida máxima del eje
Dm Medida mínima del agujero dm Medida mínima del eje
DN Medida nominal del agujero. dN Medida nominal del eje
T Tolerancia del agujero. t Tolerancia del eje
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Símbolos ISO
a. Medida nominal.
b. Símbolo de tolerancia para el orificio /
símbolo de tolerancia para el eje.
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Ajuste móvil o juego
El ajuste móvil o juego, es el que garantiza siempre un juego entre las piezas acopladas,
es decir el diseño del mecanismo incluye que las piezas sean móviles una con respecto a
la otra. En este caso la zona de tolerancia del agujero está completamente por encima de
la zona de tolerancia del eje.
Juego máximo (Jmáx): es la diferencia positiva entre la medida máxima del agujero y la
medida máxima del eje.
Jmáx = DM – dm = Ds – di
Juego mínimo (Jmin): es la diferencia entre la medida mínima del agujero y la medida
máxima del eje.
Jmin= Dm – dM = Di – ds
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Ajuste fijo o apriete
El ajuste fijo o de apriete es el que garantiza siempre un apriete entre las dos piezas, las
cuales, después del acoplamiento, se adhieren fuertemente entre si, debido a que la zona
de tolerancia del agujero está completamente por debajo de la zona de tolerancia del eje.
Apriete máximo (Amáx): es la diferencia positiva entre la medida máxima del eje y la
medida mínima del agujero, antes del montaje.
Amáx = dM – Dm = ds – Di
Apriete mínimo (Amín): es la diferencia positiva entre la medida mínimo del eje y la
medida máxima del agujero, antes del montaje.
Amín= dm – DM = di – Di
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Ajuste indeterminado.
El ajuste indeterminado puede presentar antes del montaje, juego o apriete entre las
piezas a acoplar, según las medidas efectivas de las piezas.
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Indicaciones de los componentes de una dimensión angular
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Acabados superficiales
14
Lamentablemente en la fabricación de las piezas se emplean diferentes máquinas y
herramientas que por muy precisas que sean nunca se alcanza la perfección teórica.
Como consecuencia de ello se producen imperfecciones en las diferentes superficies de
la pieza, las que se pueden clasificar en dos tipos:
Imperfecciones
a. Imperfecciones de rugosidad: su
origen son las huellas que dejan las
herramientas empleadas para
mecanizar o trabajar su superficie.
b. Imperfecciones de ondulación: se
produce como efecto de las holguras
y desajustes que existen en las
máquinas y herramientas que se
emplean para trabajar su superficie.
Este tipo de defectos en la fabricación, implica que en los planos del objeto a fabricar, se
indique mediante símbolos gráficos la textura de las superficies, es decir el técnico que
interviene en la fabricación del objeto, debe interpretar del plano, el significado de estos
símbolos y garantizar que se cumplen en el producto final.
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Símbolos gráficos para indicar la textura de la superficie
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Cuando es necesario indicar
características de textura superficial, se
agrega una línea al brazo más largo del
símbolo básico y si la textura se debe
garantizar alrededor de una superficie
referenciada, se agrega un círculo sobre
el símbolo, tal como se muestre en la
siguiente figura.
17
Para los casos donde la rugosidad pueda
variar entre límites establecidos, estos se
podrán incluir en el símbolo gráfico con el
siguiente orden, límite superior a1 y límite
inferior a2 y cuando se requiere
especificar la altura de la ondulación esta
se deberá indicar debajo de la línea que
se agrega al brazo más largo del símbolo
básico.
18
Simbología y nomenclatura aplicada
19
En la siguiente tabla se especifican los patrones de superficie más comunes:
Paralelas al plano de
= proyección de la vista en al
cual se usa el símbolo.
Perpendiculares al plano de
proyección de la vista en la
cual se usa el símbolo.
M Multidireccionales.
Aproximadamente circulares
en relación con el centro de la
C
superficie en la cual se usa el
símbolo.
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Aproximadamente radiales en
relación con el centro de la
R
superficie en la cual se usa el
símbolo.
La trama es en arreglo no
direccional, picado,
P
protuberante, poroso o de
partículas.
La regla general es que el símbolo gráfico, junto con la nomenclatura asociada, deberá
orientarse de manera que se pueda leer desde la parte inferior o el costado derecho del
dibujo.
Sin embargo, si no resulta práctico adoptar esta regla general, el símbolo se puede
dibujar en cualquier dirección, pero solamente si no incluye indicaciones de textura
especiales, en tal caso se debe cumplir con la regla general.
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Cuando los contornos del dibujo incluyen zonas donde no es práctico ubicar el símbolo
gráfico de textura superficial, se suele emplear una línea recta con terminación en punta
de flecha, que deberá apuntar a la superficie a especificar y en la cual se ubica el
símbolo gráfico.
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Terminología empleada
Definiciones básicas en tolerancias dimensionales
Eje
El termino eje es utilizado para designar cualquier medida exterior de una pieza, aunque
esta no sea cilíndrica.
Agujero
El termino agujero es utilizado para designar cualquier medida interior de una pieza
aunque esta no sea cilíndrica.
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Medidas limite
Son las medidas extremas admisibles de una pieza, entre las culés debe encontrarse la
medida efectiva.
Medida máxima
Medida mínima
Medida nominal
Es la medida que sirve de referencia para definir las medidas limite. Es el valor indicado
en el plano.
Diferencia
Línea cero
La línea cero es una línea recta, a partir de la se representan las diferencias. La línea
cero es la línea de diferencia cero u corresponde a la medida nominal, por convención
cuando la línea cero se traza horizontalmente, las diferencias positivas quedan por
encima y las negativas por debajo.
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Tolerancia
Ajuste
Juego
Es la diferencia entre las medidas, antes del montaje, del agujero y el eje, cuando esta
diferencia es positiva.
Apriete
Es el valor absoluto de la diferencia entre las medidas, antes del montaje, del agujero y el
eje, cuando esta diferencia es negativa.
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Enlaces de interés
Tolerancias dimensionales:
http://ajustes.wordpress.com/1-tolerancias-dimensionales/
http://isa.umh.es/asignaturas/tf/tema3.pdf
http:// es.wikipedia.org/wiki/Ajuste
http://www.scribd.com/doc/31615225/AJUSTES-Y-TOLERANCIAS-
DIMENSIONALES
http://www.fing.edu.uy/iimpi/academica/grado/elemmaq/teorico/Ajustes&Tolerancia
s9-4.pdf
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