Nro.

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Tema : Semestre :
Programación y simulación en equipos CNC Grupo:
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I. Objetivos
 Configurar correctamente el torno CNC EMCO TURN 110 siguiendo parámetros adecuados
de control, medición y calibración.
 Realizar la programación y la simulación usando el programa FANUC.
 Mecanizar en el torno CNC EMCO TURN 110 usando la herramienta adecuadas,
determinando parámetros de velocidad y avance de acuerdo al material a ensayar.

II. Herramientas y/o equipos

 Vernier digital con precisión de 0.01 mm.
 Torno CNC EMCO TURN 110 y 55.
 Barra de poliamida 30 mm de diámetro.
 Guía de laboratorio.
III. Introducción

CNC (Control Numérico por Computadora) es un sistema automatizado de control

de máquinas-herramientas mediante una serie de comandos programados en un
medio de almacenamiento.

Los comandos pueden ser generales (código G) o misceláneas (código M), ambos
comandos tienes destinos diferentes en el sistema automatizado, la siguiente imagen te
ilustrara:

Imagen 1: Esquema de sistema CNC

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Los comandos tienen la siguiente estructura:

Imagen 2: Estructura de comandos para CNC

IV. Puntos de referencia del torno:

Tarea 1:
Identifica y define los puntos de referencia.

Imagen 3: Puntos de referencia del torno

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 Coordenadas en el torno

Consulte al
docente cualquier
duda e inquietud

Sistema de coordenadas con programación de Sistema de coordenadas con programación

valor absoluto de valor incremental

Todos los puntos finales se describen a partir del
origen del sistema de coordenadas, mediante
indicación de las respectivas distancias X y Z.
Las distancias X se indican como diámetro
(dimensionado como en el dibujo).
El origen del sistema de coordenadas está en
el punto de referencia del asiento de
herramienta "N" o en la punta de corte tras
llamar a una herramienta.

Tarea 2:
Considera cada cuadro de 1 mm x 1 mm y encuentra los puntos solicitados:

Sistema de coordenadas absolutas Sistema de coordenadas incrementales

Punto A : X Z Punto A: U W

Punto B : X Z Punto B: U W

Punto C : X Z Punto C: U W

Punto D : X Z Punto D: U W
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Tarea 3:
Completa el siguiente cuadro:

N° Códigos G

O _

N G28 U0 W0
N T0101
N G96 S200 M04
N G92 S2500
N G95 F0.3
N G00 X_ _ Z_ _
N G73 U0.5 R0.3
N G73 P_ Q_ U0.3 W 0.3
N G01 X_ Z _
N G01 X _ Z_
N G01 X _ Z_
N G01 X _ Z_
N G01 X _ Z_
N G01 X _ Z_
N G01 X _ Z_
N M30
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 Descripción de los comandos principales de los códigos G:
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
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 Tarea 4:

Escribe la lista de comando para tornear la siguiente pieza considerando:

Desbaste

Vc = 250 m/min
Avance = 0.3 mm / rev
RPM lím = 2500 rpm

Acabado
Vc = 350 m/min
Avance = 0.05 mm / rev
RPM lím = 3500 rpm

N° Códigos G Explicación
O
N G U W
N T
N G S M
N G S
N G F
N G X Z
N G U R
N G P Q U W
N G X Z
N G X Z
N G X Z
N G X Z
N G X Z
N G X Z
N G X Z
N G X Z
N G X Z
N G U W
N T
N G S M
N G S
N G F
N G X Z
N G P Q
N G U W
N M
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 Tarea 5:

Desbaste
Vc = 250 m/min
Avance = 0.3 mm / rev
RPM lím = 2500 rpm

Acabado
Vc = 350 m/min
Avance = 0.05 mm / rev
RPM lím = 3500 rpm

Diámetro de eje 65 mm
Largo de eje 80 mm

N° Códigos G
O
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
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Tarea 6:
Desbaste
Vc = 250 m/min
Avance = 0.3 mm / rev
RPM lím = 2500 rpm
Acabado
Vc = 300 m/min
Avance = 0.1 mm / rev
RPM lím = 3000 rpm
Diámetro de eje 20 mm
Largo de eje 90 mm

N° Códigos G
O
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
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1. Llena lo solicitado

Punto 1 : X Z

Punto 2 : X Z

Punto 3 : X Z

Punto 4 : X Z

Punto 5 : X Z

Punto 6 : X Z

Punto 7 : X Z

Punto 8 : X Z

Punto 9 : X Z

Punto 10 : X Z

2. Realice la programación y su respectiva simulación de cada componente mostrado.

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