.

HIDROMETALURGIA
y
PIROMETALURGIA
DEL COBRE
2020 - 2
COMPLEJO METALURGICO DE LA
OROYA – JUNIN 2020
Perú destaca en la exportación de metales
Publicado: marzo 21, 2018 en: Minería/Noticias
El auspicioso período de recuperación de nuestra industria minera debido al impulso
de los precios de los metales a nivel internacional ha motivado a las compañías
mineras en nuestro país a colocar mayor atención a metales como el zinc, que en
los últimos 24 meses incrementó su cotización en 115% y elevó su producción en
10.2% en el Perú (1,473,037 TMF), periodo 2017.
De acuerdo al Ministro de Comercio Exterior y Turismo (Mincetur), Eduardo
Ferreyros, nos mantenemos como el segundo productor de cobre en el mundo y nos
venimos posicionando como líderes en la exportación de zinc, plomo y
molibdeno. En el caso del zinc, la producción se incrementó en 3.8% principalmente
por el mayor aporte de mineras como Compañía Antamina y Volcan, al mando de
Glencore (su nuevo accionista mayoritario).
Asimismo, debemos señalar que el precio del zinc cuenta con una perspectiva
positiva y sólida, al menos en el corto plazo, producto de la restricción de la oferta
por la paralización de algunas minas importantes a nivel internacional. Ello, sin
duda, permitirá acelerar el desarrollo de diversos proyectos de zinc en nuestro país.
Perú destaca en la exportación de metales
Publicado: marzo 21, 2018 en: Minería/Noticias
El auspicioso período de recuperación de nuestra industria minera debido al impulso
de los precios de los metales a nivel internacional ha motivado a las compañías
mineras en nuestro país a colocar mayor atención a metales como el zinc, que en
los últimos 24 meses incrementó su cotización en 115% y elevó su producción en
10.2% en el Perú (1,473,037 TMF), periodo 2017.
De acuerdo al Ministro de Comercio Exterior y Turismo (Mincetur), Eduardo
Ferreyros, nos mantenemos como el segundo productor de cobre en el mundo y nos
venimos posicionando como líderes en la exportación de zinc, plomo y
molibdeno. En el caso del zinc, la producción se incrementó en 3.8% principalmente
por el mayor aporte de mineras como Compañía Antamina y Volcan, al mando de
Glencore (su nuevo accionista mayoritario).
Asimismo, debemos señalar que el precio del zinc cuenta con una perspectiva
positiva y sólida, al menos en el corto plazo, producto de la restricción de la oferta
por la paralización de algunas minas importantes a nivel internacional. Ello, sin
duda, permitirá acelerar el desarrollo de diversos proyectos de zinc en nuestro país.
Complejo Metalúrgico La Oroya
 Metalurgia del cobre

Introducción
* Es un recurso finito: no renovable
* Reciclable prácticamente al 100%
* Es el primer metal usado por el ser humano.
* Edad del Cobre y Edad del Bronce.
* 1831 - 1832, Michael Faraday descubrió el generador eléctrico.
* El tercer metal más utilizado en el mundo, por detrás del acero y el Al.
* En el organismo se tiene de 100 a 150 mg, y el 90% de esta cantidad se
encuentra en músculos, huesos e hígado-
* Las necesidades diarias son de aproximadamente de 2 mg.
* El precio del cobre en la BML cerró la semana en 3,66 $/lb
* El comercio mundial mueve unos 30 000 millones de dólares anuales
6
* El descubrimiento accidental en Europa y Asia aconteció en el lapso 12 000 y 8000 A.C.El
primer artículo de cobre conocido es un pendiente que data de aproximadamente 9000
A.C. en Asia Menor
* En el norte de Iraq se encontró un colgante datado hacia 8.700 A.C
* De los Sumerios, conservan objetos ornamentales de más de 6 500 años
* 5 000 A.C ya se realizaba la fusión y refinación del cobre a partir de óxidos
* 2 700 AC, los egipcios ya utilizaban el cobre en tubos de cobre
* Los egipcios perfeccionaron los procedimientos de aleación del cobre y estaño
* En China hacia 1.200 A.C , fabricaban bronces
* Los chipriotas comenzaron a explotar sus propias minas y resultaron ser tan ricas, que la
isla daría nombre al metal que nos ocupa, cyprum: cobre.
* “Era de Bronce” a la que media entre el neolítico el auge del hierro
* En Imperio Romano se utilizaron tubos de cobre para el transporte de agua.
* En América la explotación del cobre se remonta a los 100 años D.C., en minas de
Canadá, Estados Unidos, México, Perú y norte de Chile.
7
* Hay evidencia de trabajo metalúrgicos en Chongoyape -Lambayeque, de clara influencia
Chavín y los de la cultura Vicus -Chulucanas
 *
EMPRESA 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
TOTAL 1.190.772 1.267.956 1.275.889 1.247.183 1.235.110 1.298.763 1.375.639 1.377.642 1.700.817 2.353.859
SOC. MRA. CERRO VERDE 273.960 324.172 308.370 312.336 302.905 278.812 261.348 235.277 255.917 522.134
CIA. MRA. ANTAMINA S.A. 341.324 358.179 344.445 325.043 347.059 462.832 461.058 362.382 411.973 443.625
MINERA LAS BAMBAS S.A. -- -- -- -- -- -- -- -- 6.667 329.368
SPCC 359.661 349.077 354.039 334.437 295.842 311.111 307.680 318.849 321.787 312.859
CIA MRA ANTAPACCAY S.A. 119.540 110.769 107.233 93.015 95.262 51.187 151.187 167.117 203.360 221.399
MRA CHINALCO PERÚ S.A. -- -- -- -- -- -- -- 70.262 182.214 168.376
HUDBAY PERU S.A.C. -- -- -- -- -- -- -- -- 106.063 133.439
SOCIEDAD MRA EL BROCAL 3.385 8.985 9.919 18.284 24.347 24.000 27.895 43.911 32.315 49.170
CIA MINERA MILPO S.A. 5.183 11.812 18.913 22.325 26.958 33.968 39.464 43.012 41.030 42.524
GOLD FIELDS LA CIMA S.A. --- 7.675 38.644 43.657 40.245 37.643 31.443 33.680 29.886 32.282
CIA.MRA.CONDESTABLE S.A 18.063 24.687 24.042 23.154 22.576 20.887 18.431 18.225 19.089 19.930
DOE RUN PERU S.R.LTDA. 18.772 20.685 18.443 19.668 20.313 20.258 19.578 21.159 20.334 13.342
CIA MRA ARGENTUM S.A. 3.013 2.929 2.927 2.272 2.103 2.228 2.835 4.249 9.845 9.911
PAN AMERICAN SILVER
HUARON -- -- -- -- -- 2.540 4.118 6.910 7.949 7.530
VOLCAN CIA.MINERA S.A.A. 2.175 3.042 4.812 6.023 4.702 4.373 4.970 4.499 5.464 5.981
NYRSTAR ANCASH S.A. -- 1354 1.389 1.254 1.271 2.394 3.425 3.849 4.511 5.703
SOC.MRA.CORONA S.A. 5.330 5.456 6.524 6.413 6.935 5.034 3.906 4.633 3.341 3.833
CONS. DE ING EJEC. MROS -- -- -- 21 2062 2.175 2.943 3.070 2.933 3.717
CIA. MAR CASAPALCA S.A 2.211 2.693 2.941 3.599 3.213 2.706 2.412 3.007 3.022 3.527
EMP MRA LOS QUENUALES 5.240 5.497 3.138 3.737 4.791 5.447 6.513 6.186 5.931 2.654
OTROS 30.672 28.640 27.934 29.668 32.476 28.818 23.699 24.671 27.185 22.554

8
PAÍS 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
TOTAL 15.50 15.58 15.92 16.14 16.13 16.89 18.17 18.48 19.08 19.47
CHILE 5.56 5.33 5.39 5.42 5.26 5.43 5.78 5.75 5.76 5.50
PERU 1.19 1.27 1.28 1.25 1.24 1.30 1.38 1.38 1.70 2.35
CHINA 0.95 1.09 1.07 1.20 1.31 1.58 1.60 1.76 1.71 1.74
USA 1.17 1.31 1.18 1.11 1.11 1.17 1.25 1.36 1.38 1.41
AUSTRALIA 0.87 0.89 0.85 0.87 0.96 0.91 1.00 0.97 0.97 0.97
CONGO 0.15 0.23 0.31 0.42 0.53 0.66 0.97 1.03 1.02 0.91
ZAMBIA 0.51 0.56 0.70 0.67 0.66 0.70 0.76 0.71 0.71 0.74
CANADÁ 0.60 0.61 0.50 0.52 0.57 0.58 0.63 0.70 0.70 0.72
RUSIA 0.74 0.75 0.68 0.70 0.71 0.72 0.72 0.74 0.73 0.71
MÉXICO 0.34 0.27 0.23 0.27 0.44 0.50 0.48 0.52 0.59 0.62
OTROS 3.44 3.29 3.74 3.70 3.34 3.34 3.60 3.57 3.80 3.80
 PRODUCCIÓN MUNDIAL DE COBRE DE MINA - ANUAL
2013 2014 2015 2016
País
Chile 5.776,0 5.749,6 5.764,0 5.545,4
Perú 1.375,6 1.379,6 1.704,6 2.365,1
China 1.707,0 1.632,0 1.667,1 1.821,3
USA 1.240,1 1.383,0 1.382,0 1.454,0
Australia 996,0 965,4 963,6 926,7
Total 18.287,7 18.478,0 19.296,9 20.622,9
 Propiedades químicas
* En la Tabla Periódica el cobre se ubica en el grupo III B junto con el Au y Ag
* Al calentar el cobre a 120oC se forma Cu2O , luego se convierte en CuO.
* Se alea fácilmente con el Au, Ag, Sn, Zn, Ni; Pero difícilmente con Fe y Pb.
* El agua pura no lo ataca a ninguna temperatura.
* Los halógenos, en presencia de humedad, atacan con facilidad al cobre.
* El ácido clorhídrico ataca al cobre en presencia de zinc y calor.
* El ácido fluorhídrico y bronhídrico ataca fuertemente.
* El azufre se combina con el cobre tanto en medio seco como acuoso
* El ácido sulfúrico y sus soluciones diluidas atacan al cobre.
* El ácido nítrico lo atacan con facilidad en cualquier concentración.
* Todas las sales amoniacales y los derivados orgánicos del amonio lo atacan.
* Los cianuros disuelven con facilidad al cobre
* El cobre es tolerable su ingestión por vía oral en alimentos que contengan
menos de 0,20 gr, tiene un carácter bactericida
* El. cobre es un micronutriente esencial para
15 toda forma de vida, del pelo y .

del tejido elástico de la piel, los huesos

 Efecto de impurezas en las propiedades del Cu
* Oxígeno.- el oxígeno afecta la conductividad eléctrica del Cu.
* Azufre.- Se forma de Cu2S, igual a 0.5 %, el Cu se vuelve frágil en frío.
* Bismuto.- 0.025 % de bismuto hace el cobre frágil y quebradizo
* Hierro.- El hierro, hace al Cu duro y frágil.
* Níquel.- 2 – 3 % aumenta la dureza del cobre. Eleva la resistencia pero
disminuye su ductilidad
* Arsénico.- reduce la conductividad eléctrica del cobre.
* Antimonio.- 0.1% de Sb presenta la fragilidad en el laminado del Cu
* Cadmio: Eleva la resistencia mecánica estirado en frío, (0,085 al 0,1 %)
* Cromo: Mejora las propiedades mecánicas del cobre hasta el 0,5 %.
* Estaño: Disminuye la ductilidad del cobre en frío hasta el 0,2 %, facilita el
laminado en caliente.
* Fósforo: El fósforo por lo general se utiliza como desoxidante del cobre;
* Silicio: Disuelve con facilidad en el cobre fundido, se emplea como desoxidante,
disminuye la conductibilidad eléctrica.
. 16 .
* Plomo: Hasta el 0,2% a mayores porcentajes el cobre se vuelve frágil
 *
* Cobre: Se utiliza en todos los sistemas de conducción de energía
eléctrica.
* Latones: aleaciones de cobre y cinc de varias composiciones, como:
36, 40, 45, de zinc; su elevada ductilidad y maleabilidad
* Bronces: Son más resistentes que el latón y tienen una excelente
resistencia a la corrosión y una relativa buena resistencia a tracción:
bolas, ejes, bocinas, etc.
* Alpaca (Cu-Ni-Zn)
* Compuestos.
* Carbonatos de cobre, pigmentación en cerámica, pintura
* Cloruro cuproso, se usa como absorvente de oxígeno y CO
* Cloruro cúprico, mordiente en el teñido y estampado
* Oxicloruros de cobre, fungicida.
* Sulfato de cobre, herbicida.
. 17 .
Fecha Cobre ( ¢US$ / lb )

27-04-2020 234,303

24-04-2020 232,149

23-04-2020 232,262

22-04-2020 228,338

21-04-2020 226,547

20-04-2020 234,485

17-04-2020 234,757

16-04-2020 231,264

15-04-2020 229,268

14-04-2020 232,194

09-04-2020 225,141

08-04-2020 225,708

07-04-2020 229,858

06-04-2020 220,763

03-04-2020 220,605

02-04-2020 218,700

01-04-2020 216,454

31-03-2020 217,588

30-03-2020 216,046

27-03-2020 216,545

26-03-2020 216,613

25-03-2020 215,638

24-03-2020 217,248

23-03-2020 209,446

20-03-2020 220,219

19-03-2020 212,508

18-03-2020 220,469

17-03-2020 236,095

16-03-2020 236,367

13-03-2020 250,859
País 2005 2006 2007 2008 2009
China 3656.1 3613.8 4863.4 5133.6 7144.1
Estados Unidos 2256.8 2096.0 2140.0 1913.6 1705.6
Alemania 1114.6 1397.6 1391.8 1386.5 1118.4
Corea del Sur 868.5 827.9 857.6 851.6 936.1
Japón 1228.9 1282.3 1251.9 1184.4 875.9
India 397.2 406.7 516.1 514.6 564.4
Italia 680.5 800.5 763.6 638.2 529.6
México 402.0 348.0 344.6 318.0 337.0
Brasil 335.2 339.1 330.0 383.2 324.2
Perú 27.0 68.0 69.0 55.0 55.0
TOTAL 16610.4 16987.6 18112.3 18024.2 18349.6

22
 LA HIDROMETALURGIA
La hidrometalurgia es una disciplina de la metalurgia extractiva, que se ocupa de
los métodos y la ciencia de la extracción de metales por medios acuosos (Havlík,
2008).

La hidrometalurgia involucra varios aspectos, e incluye todas las formas de

extracción de materiales de la corteza terrestre por medio de lixiviación y
recuperación del fluido.

Se ocupa principalmente de minerales, sales y otras soluciones de ocurrencia

natural, pero la teoría y la práctica pueden extenderse a contaminantes
introducidos por la actividad humana a los suelos o hasta los procesos geológicos
secundarios que dan lugar a yacimientos.

Por tanto la hidrometalurgia es un campo interdisciplinario que involucra a la

geología, química, hidrología, metalurgia extractiva, ingeniería de minas,
ingeniería de procesos y economía (Bartlett, 1998).
Los diagramas de flujo modernos en la hidrometalurgia del cobre comprenden tres
etapas esenciales: lixiviación, extracción por solventes y electro-obtención. La
integración de estos procesos hidrometalúrgicos puede incluir operaciones previas
de procesamiento, tales como la conminución, aglomeración, concentración por
flotación, etc.
HIDROMETALURGIA
 LA GEOLOGIA DE LOS YACIMIENTOS DE COBRE

De acuerdo a la geología los principales yacimientos de cobre

se clasifican como estratiformes, de sulfuros masivos y
porfídicos.
Los yacimientos porfídicos son lo más importantes, ya que
constituyen la principal fuente de extracción de cobre debido
a su gran volumen, la explotación puede resultar
económicamente atractiva aun en concentraciones de cobre
cercanas al 0.4%.
Un yacimiento porfídico de cobre, en su estado original de
formación corresponde a un cuerpo intrusivo que contiene
mineralización primaria finamente diseminada de calcopirita y
de pirita, el cual es sometido a la acción de los niveles de
agua superficial cargada con oxígeno por su cercanía al
ambiente atmosférico, las sales que en ella se disuelven y la
acción catalítica de las bacterias.
 LA MINERALOGIA
La mineralogía es probablemente el parámetro más importante que afecta
directamente las condiciones de operación y la recuperación de cobre en la
lixiviación, puede cambiar significativamente de un área del yacimiento a otra.
La composición mineralógica de una muestra en particular determinará la velocidad
de disolución y el consumo de
ácido.

Principales especies minerales

de cobre
 Principales Minerales de Cobre
Mineral Fórmula Cu Fe S
Cobre Nativo Cu 100
Azurita 2CuCO4.Cu(OH)2 55,3
Crisocola CuSiO3.2H2O 36,2
Cuprita Cu2O 88,8
Malaquita CuCO2.Cu(OH)2 57,5
Enargita 3 Cu2S* As2S5
Anderita Cu2SO4(OH)4 53,7
Brocantita CuSO4.3Cu(OH)2 55,2
Chalcantita CuSO4.5H2O 25.5
Atacamita Cu2Cl(OH)
Calcopirita CuFeS2 ó Cu2S.Fe2S2 34,6 30,5 34,9
Bornita Cu5FeS4 63,3 11,1 25,6
Calcosita Cu2S 79,9 20,1
Covelita CuS 66,5 35,5
Enargita Cu3AsS4.Cu(OH)2 48,4 32,6 19,0
Tetrahedrita (Cu2Fe)12SbS13 45,8 25,0 29,2
. 32 .
Tenantita Cu2(As,Sb)S2 51,6 28,2 20,2
 LIXIVIACION DE MINERALES DE COBRE

* Los procesos hidrometalúrgicos se aplican en los siguientes casos:

* Minerales oxidados de cobre de baja y alta ley.
* Minerales sulfurados de cobre de baja ley.
* Minerales sulfurados de cobre de alta ley previamente tostados.
* Minerales mixtos de cobre (óxidos y sulfuros).

* Las ventajas de la Lixiviación, se considera:

* La menor contaminación del medio ambiente.
* Menor consumo de energía
* Purificar y concentrar soluciones diluidas de sulfato de cobre, 1 - 5 gr/t,
* Producir electrolito para la electrodeposición de cátodos de 99.98%
. 33 .
 LIXIVIACION DE MINERALES DE COBRE
* La recuperación de Cu y de metales preciosos deben ser equivalentes a las de
fundición i/o mayores.

* El azufre, fierro, arsénico y otros elementos deben ser recuperados en

productos útiles o eliminarse como productos sólidos no dañinos y evitar la
contaminación (atmosférica, aguas y suelos).

* El costo de producción sea igual o menor al de fundición.

* El volumen de materiales tratables es al mínimo posible.

* La separación de S/L sea de fácil manejo.

* Que las soluciones de deshechos sean tratadas como materiales de reciclaje

. 34 .
LIXIVIACION DE MINERALES DE COBRE
1.- Características físicas y químicas de la mena
2.-Caracterización mineralógica.

3.-Ley de la mena.
4.-Solubilidad del metal útil en la fase acuosa.

5.-La cinética de disolución.

6.-Magnitud de tratamiento.

7.-Facilidad de operación.

8.-Reservas de mineral.

9.-Capacidad de procesamiento.

10.-Costo de operación y capital.

11.-Rentabilidad
 Disolventes
* Acido sulfúrico.
* Sulfato férrico.
* Amoniaco y carbonato de amonio.
* Anhídrido sulfuroso.
* Cloruro férrico.
* Acido clorhídrico.
* Cloro.
* Acido nítrico.
* Un disolvente ideal debe reunir las siguientes características:
* Ser barato y abundante.
* Poseer una acción selectiva, atacar los minerales de mena y no ganga.
* Regenerarse económicamente y con facilidad.
* Ser eficaz en soluciones frías y diluidas.
. 36 28/05/2020
L
I
X
I
V
I
A
C
I
O
N
 METODOS DE LIXIVIACIÓN
La lixiviación puede definirse como el proceso de extracción de minerales solubles
por medio de la acción química de soluciones lixiviantes. Existen seis métodos para
la lixiviación de minerales de cobre, lixiviación in situ, lixiviación en botaderos
(dump leaching), lixiviación en pilas (heap leaching), lixiviación TL, lixiviación por
percolación (vat leaching) y lixiviación por agitación.

Procesos unitarios a los principales métodos de lixiviación [ Mihovilovic, 2004)]

Los diferentes métodos disponibles para ejecutar la operación del
proceso de lixiviación buscan obtener el máximo beneficio económico con
el mínimo de costos y complicaciones posibles.
El método seleccionado dependerá principalmente de un balance
económico que debe tomar en cuenta los siguientes factores:
- Valor económico del metal a recuperar
- Ley de cabeza
- El tonelaje disponible
- Precio de venta
- Las condiciones de calidad del producto impuestas por el mercado.
- El porcentaje de recuperación que se puede esperar con cada método
- El costo de explotación minera
- El método de arranque
- Transporte del mineral a la planta
- El costo de procesos previos de reducción de tamaño, chancado,
molienda, clasificación
- Los eventuales pre-tratamientos de aglomeración y/o curado
- La facilidad de disolución relativa de las especies deseadas
- Los costos de reactivo. Etc (cut off)
 *
* lixiviación in-situ.
* lixiviación en Dumps.
* lixiviación en Heap.
* lixiviación en Pads.
* lixiviación en capas delgadas con curado.
* lixiviación en Vats.
* lixiviación por agitación.

I 41 28/05/2020
 *

Métodos de lixiviación
Caracterísitcas
Botaderos Pilas Percolación Agitación
Ley mineral Baja ley Baja - media Media – alta Alta ley
Tonelaje Grande Gran a mediano Amplio rango Amplio rango
Inversión Minima Media Media - alta Alta
Granulometría Corido de mina Chancado grueso Chancado medio Molienda fina
Recuperación 40 – 50 % 50 – 70 % 70 – 80 % 80 – 90 5
Tiempo Varios años Varias semanas Varios días Horas
tratamiento
Calidad de 1 – 2 gpl 1 – 6 gpl 20 – 40 gpl 5 – 15 gpl
soluciones
Problemas de  Recuperación  Recuperación  Bloqueo por  Molienda
aplicación incompleta incompleta finos  Lavado en
 Reprecipitación  Requiere de  Mayor contracorriente
del Cu y Fe grandes áreas inversión  Poza de relaves
 Canalizaciones  Reprecipitación  Necesidad de  Necesidad de
 Pérdida de  Evaporación mayor control mayor control
soluciones de planta de planta
 Soluciones
diluidas
. 42 28/05/2020
 LIXIVIACIÓN IN-SITU (en el lugar)
• Depósitos superficiales de baja ley o minas
subterráneas o agotadas.

• Aplicación de soluciones directamente sobre el mineral

que está ubicado en el yacimiento, sin someterlo a
labores de extracción minera.

• Dos modalidades de lixiviación in-situ, según la

ubicación del mineral respecto del nivel freático:
GRAVITACIONAL O FORZADA

• Debido a sus bajos costos de inversión es una técnica

factible para la recuperación de metales de muy baja
ley, no explotables económicamente por otros
métodos.
 Gravitacional
• Lixiviación de cuerpos mineralizados situados cerca de la superficie y
sobre el nivel de las aguas subterráneas.
• Se aplica en las zonas ya explotadas de minas viejas o en zonas que han
sido fracturadas hidráulicamente o con explosivos.
•- las soluciones se mueven por gravedad
• alta permeabilidad o fragmentación previa
• . Yacimientos ya fracturados por una explotación minera anterior, con
accesos operativos en los niveles inferiores para recolectar las
soluciones
 Lixiviación forzada
Se aplica a yacimientos ubicados bajo el nivel de las aguas
subterráneas, a menos de 200 m de profundidad.

Estos depósitos se fracturan en el lugar y las soluciones se

inyectan y extraen por bombeo.

Es importante previo a la lixiviación, el drenaje del agua

desde el cuerpo mineralizado, con conocimiento de la
hidrología de la zona

A esta profundidad, la presión aumenta la solubilidad del

oxígeno, acelerando la oxidación directa del mineral
sulfurado , produciendo ácido sulfúrico y elevando la
temperatura
 *
* Se aplica a minerales oxidados y sulfurados de Cu de los depósitos de
superficie.

* El proceso puede desarrollarse con rotura de mineral o sin ella, depende del
tipo de roca soporte y de la permeabilidad

* Percolación del orden de 0.03 - 0.06 lt/min/m.

* Las soluciones que se obtienen son de baja concentración, 1 - 2 gr/l de Cu

* La mena puede ser mineral de baja ley no extraído en la explotación del

yacimiento y dejado en el lugar, o también cuerpos mineralizados que no
pueden ser explotados por métodos convencionales.

* La zona a lixiviar puede ser superficial o subterránea.

* Los tiempos de lixiviación son de varios meses hasta años.

. 47 28/05/2020
 *
Ahorros del proceso de lixiviación in situ:

* Extracción de las menas del yacimiento

* Transporte de material a la planta y desechos finales
* Construcción de la planta de lixiviación

Desventajas:

* Facturación del yacimiento, para facilitar el contacto de la fase acuosa

lixiviante con el mineral o incrementar la permeabilidad del lecho

* Estudio geológico de la génesis, hidrología, enriquecimiento secundario

y zona alteración, permeabilidad del fondo y costados de la zona a
lixiviar

* Construcción sistema aplicación de soluciones y de recolección

. 48 28/05/2020
 Lixiviación forzadas

Aplicación a minerales oxidados, sulfurados y mixtos de cobre.

GRAVITACIONAL FORZADA FORZADA
TIPO I TIPO II
 *
* Es usada para minerales de baja ley y desechos de mina, separados
de las operaciones de tajo abierto

* El método consiste en acumular de 5 - 30 millones de toneladas de

mineral oxidado, directo de mina, son lixiviados durante periodos de
5 - 20 años.

* La extracción de Cu es del orden de 40 – 50 %.

* El método es aplicado para minerales de cobre de leyes marginales

(menor que 0.6% de Cu)

. 51 28/05/2020
 *
Se basa en la percolación de la solución lixiviante a través de un
mineral chancado y apilado, el que esta formando una pila sobre un
terreno previamente impermeabilizado. La pila se riega por
aspersión o goteo. Se aplica a minerales de alta ley debido a los
costos de operación y transporte.
Existen dos tipos de pila según su operación.
* Pila Permanente (capas múltiples)
* Pila Renovable o Reutilizable

. 52 28/05/2020
 *
* Pila Dinámica:
Consiste en reutilizar continuamente el mismo pad, permitir
un movimiento continuo de material en carga o descarga de las distintas
zonas.

* Pila Estática: Consiste en someter todo el mineral acopiado en el pad a las

diversas etapas del ciclo.

* Pila Permanente: El mineral se deposita en la instalación y una vez

terminado el ciclo de tratamiento este permanece, pudiéndose utilizar
como base para acopiar otra pila.

* Pila Renovable: En este caso, se carga el mineral en pila y luego de ser

tratado, los ripios son retirados para ser dispuestos en un botadero.

. 53 28/05/2020
La distribución de las soluciones se realiza por RIEGO, INUNDACIÓN O
PERFORACIONES VERTICALES.

a) Riego
Permite una distribución uniforme sobre el área superficial.
Se usan tuberías de goteros o aspersores.

b) Inundación.

Se crean canales de 0.5 x 10 m sobre la

superficie inundándolas con solución.

c) Perforaciones verticales.

La solución se Introduce mediante tuberías

plásticas perforadas verticales al interior :15 cm de
diámetro y a 2/3 de la altura. Las tuberías que se
introducen son de 10 cm. Los flujos de las
soluciones dependen de la permeabilidad, un rango
general va de 1 (l/h m2) a 15 (l/h m2)
LIXIVIACIÓN EN PILAS mineral de mayor ley
Económicamente rentable pretratarlo Método muy flexible

Se aplica a minerales de cobre,

uranio, oro y plata de baja ley,
que no presentan problemas de
extracción.

Las pilas se cargan habitualmente entre 2 y 11 metros de altura, sobre un

sustrato impermeable, normalmente protegido con una membrana de plástico
de tipo polietileno de alta densidad (HDPE)

Para ayudar a la recolección de las soluciones se usan cañerías de drenaje

perforadas y canaletas abiertas

Las soluciones se distribuyen por medio de goteros

. 58 28/05/2020
 CONFIGURACION NORMAL DE LIXIVIACION

MINA O FUENTE TRITURACION

DE MINERAL STOCK
AGLOMERADO

PILA AGOTADA PILA EN LAVADO PILA EN PILA EN

O DRENAJE OPERACION FORMACION

SX

Emergencia PLS Refino

. 59 28/05/2020
*

60 28/05/2020
 *
Las principales variables son :

La granulometría

La altura de la pila

La tasa de riego [l/h.m2] o [l/h.T]

La concentración en ácido de la solución de riego

El tiempo de lixiviación: Depende de la cinética (lix. química : 1 a

2 meses; lix. bacterial : 3 a 12 meses)
. 64 28/05/2020
 líneas de goteros Línea troncal de
de ½” alimentación
del módulo

líneas de aspersores Aspersor

de 1 ½”

. 65 28/05/2020
 Proceso De Curado Con Ácido
* El mineral grueso cuya fracción es mayor a 0,25 mm y menor a 38 mm (1 ½’’) es
acondicionado para la lixiviación en pilas en el tambor de curado.
* La función del tambor de curado es:
* Transformar el mineral triturado en un mineral de mayor solubilidad en medio ácido.
* Disminuir el contenido de impurezas en un medio de alta acidez.

. 66 28/05/2020
 *Lixiviación por agitación
* La lixiviación por agitación se utiliza en los minerales de leyes altas.
* La lixiviación en reactores, es solo aplicable a material finamente molido.
* Esta operación permite tener un gran manejo y control del proceso de lixiviación.
* La velocidad de extracción del metal es mucho mayor que la lograda mediante el
proceso de lixiviación en pilas
* Es un proceso de mayor costo, incluye los costos de la molienda del mineral.

Sus ventajas comparativas con otros métodos de lixiviación son :

* Alta extracción del elemento a recuperar
* Tiempos cortos de procesamiento (horas)
* Proceso continuo que permite una gran automatización
* Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos

Sus desventajas son :

* Un mayor costo de inversión y operación
* Necesita una etapa de molienda y una etapa de separación sólido-líquido
(espesamiento y filtración).
. . .
 Variables del proceso
GRANULOMETRIA: El tamaño de partículas debe ser menor a 2mm
TIEMPO DE AGITACION:
MINERALOGIA DEL MINERAL: El tamaño y la disposición de la especie valiosa
influye en el grado de molienda necesario para exponer esta especie a la
solución de lixiviación.
•La lixiviación se realiza a temperatura ambiente (o en autoclaves).

•El % sólidos debe ser en la mayoría de los casos lo mas alto posible para
alcanzar una alta concentración del ion metálico en la solución de lixiviación
(20% y 50%)

•La velocidad de agitación debe ser lo suficientemente alta para mantener los
sólidos en suspensión (para que no decanten).
. 68 28/05/2020
 Agitación mecánica.
Estanques agitados mediante un
impulsor o rotor en el fondo del tanque
que recibe la rotación a través de un
eje vertical.
Agitación neumática
Se realiza en estanques
cilíndricos verticales, con fondo
cónico, el aire comprimido se
inyecta por el fondo.
 * LIXIVIACION A PRESION:
Las condiciones óptimas para la lixiviación directa son:
* Tamaño de partícula de 95 a 99.5% en malla -325.
* Exceso estequiométrico de concentrado en relación al 25 - 50%.
* Presión de 200 a 500 psi.
* Temperatura de 100 a 250ºC.
* Tiempo de lixiviación de 2 a 3 horas.
* Uso de reactivos exóticos y oxidantes altamente agre
Reacción: CuFeS2 + H2SO4 + 5/4 O2 + ½ H2O → CuSO4 + Fe(OH)3 + 2Sº

. 70 28/05/2020
LIXIVIACION BACTERIANA Oxidación de sulfuros por el género
Thiobacillus ferrooxidans(TF) y
Recuperación de cobre, zinc, oro y uranio. Thiobacillus thiooxidans (TT)….
bacterias presentes en aguas de mina
CLASIFICACION BACTERIAS

1.- MODO DE NUTRIRSE:

AUTOTRÓFICAS: capaces de sintetizar todos sus nutrientes, como
proteínas, lípidos, carbohidratos, a partir del CO2

HETEROTRÓFÍCAS: son aquellas que requieren de carbohidratos como

la glucosa para formar sus propios nutrientes

MIXOTRÁFICAS: A Partir del CO2 y de los carbohidratos.

2.- MODO DE RESPIRAR

AERÓBICAS: requieren de oxígeno para su respiración

ANAERÓBICAS: se desarrollan en medios exentos de oxígeno

FACULTATIVAS: tienen la habilidad de poder desarrollarse tanto en

medios aeróbicos como anaeróbicos.
 * Lixiviación bacterial
La lixiviación bacterial de minerales sulfurados envuelve el uso de
microorganismos que ayudan en la extracción del metal de valor.

2Fe+3 + CuS  Cu+2 + 2Fe+2 + S0

1/2O2 + 2Fe+2 + 2H+  2Fe+3 + H2O
Estequiometría global:
1/2O2 + CuS + 2H+  Cu+2 + S0 + H2O
Luego, O2 es el único oxidante consumido en el proceso
En el caso de la lixiviación de la calcopirita la reacción global es:
O2 + CuFeS2 + 4H+  Cu+2 + Fe+2 + 2S0 + 2 H2O

73 28/05/2020
 Clasificación de las bacterias según su rango de Tº para su
desarrollo:

Mesófilas: Se desarrollan bien a Tº próximas al ambiente (20 a 35ºC),

Thiobacillus y Leptospirillum.
Moderadamente Termófilas: 45 a 60ºC. Se usan principalmente en
lixiviación de concentrados en reactores con Tº controlada. Pertenecen al
genero Sulfobacillus y Leptospirillum.
Extramadamente Termófilas: 60 y 80ºC,. Pertenecen a los géneros
Sulfolobus, Acidianus, Metallosphera y Sulfurococcus. Son muy exitosas
en reactores de Tº controladas.

. 75 28/05/2020
 H+

Air (O2, CO2)

Mineral sulfurado
o concentrado
H2O

H+
Cu+2, SO4=

(nutrientes)

. 76 28/05/2020
Factores que influyen en lixiviación bacteriana son:

Aireación: requiere de la presencia de una concentración máxima

de oxígeno. Además por corresponder a un organismo autótrofo,
requiere dióxido de carbono como fuente de carbono para su
metabolismo.
Nutrientes: Para mantener la viabilidad de estos microorganismos,
ellos necesitan energía : nitrógeno, fósforo, magnesio, azufre,
fierro, etc.
Temperatura: El rango de temperaturas de crecimiento de estos
microorganismos va desde 2 hasta 40ºC, siendo el óptimo del
orden de 28 a 35ºC dependiendo de la cepa bacteriana.
pH: El rango de pH de crecimiento de estos microorganismos va
desde 1,5 hasta 3,5, siendo el óptimo del orden de 2,3
77 28/05/2020
ESQUEMA DE LA ESTRUCTURA CELULAR DE UNA BACTERIA DEL GENERO THIOBACILLUS
CITOPLASMA CON
RIBOSOMAS Y ENZIMAS
PROTO-NUCLEO
CON DNA Y RNA

PLÁSMIDOS

MESOSOMAS CON PARED CELULAR

INCLUSIONES Y GRANULOS EXTERIOR
MEMBRANA
. (FUNCIONES RESPIRATORIAS) 78CITOPLASMATICA 28/05/2020
 Representación esquemática de las 4 fases de un ciclo de
existencia de una colonia de bacterias

Etapa de crecimiento
exponencial
Log (población celular)

Etapa estacionaria

Etapa de
muerte

Etapa de
acostumbramiento

. . 28/05/2020
tiempo
 *Lixiviación amoniacal
2CuFeS2 + 17/20 O2 + 12 NH4 + (2+n)H2O → 2 Cu(NH3)2SO4 + 2(NH3)SO4 + Fe2O3.n H2O

* Condiciones de operación: 85oC, presión de aire 110 psi, tiempo de lixiviación de 9

horas y una concentración de 0.5 M
* 95 % de extracción de Cu
* La lixiviación amoniacal emplea oxígeno pero a baja presión y temperatura, por lo
que no necesita el uso de autoclaves.
* El fierro se precipita inmediatamente después de la lixiviación. Parte del amoniaco
se regenera y se recircula.

* LIXIVIACION POR CIANURACION:

* Con una solución de 20% de cianuro de sodio puede recuperarse el 90% de cobre
en 3 hrs. La reacción de la disolución es:
2CuFeS2 + 20 NaCN → 2Na2Cu(CN) + 2 Na2Fe(CN)2 + 4Na2S + (CN)
. . 28/05/2020
*
 *Lixiviación de Sulfuros
* Las especies minerales sulfuradas son insolubles, los minerales
sulfurados se disuelven:

a) En ambientes reductores:
* Generando H2S si se trata de un medio acido, o bien liberando el ion
sulfuro (S-2 ) si es ambiente alcalino. (sulfuro de sodio, cianuro de
sodio

b) Con Agentes Oxidantes :

* Generando Azufre elemental So el que si bien en condiciones neutras
y alcalinas se oxida a sulfato ( SO4-2 ), en condiciones acidas puede
mantenerse estable como tal.
. 83 28/05/2020
 Agentes Lixiviantes
* La selección depende de su disponibilidad, costo, estabilidad química,
selectividad, producir, regenerar y que permita la recuperación del
cobre de la solución acuosa en forma económica.
Se clasifican en:
Acido inorgánicos (ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido nítrico)
Bases (hidróxido de amonio)
Agentes oxidantes (oxígeno, ión férrico, ión cúprico)
Agentes acomplejantes (amoniaco, sales de amonio, cianuros,
carbonatos, cloruros)
 LIXIVIACION DE SULFUROS
* LIXIVIACION CON CLORURO FERRICO:
Los iones férricos son oxidantes que permiten mediante un control de la reacción
ferrosa/férrico:
CuFeS2 + 4 FeCl3 → CuCl2 + 5 FeCl2 + 2 Sº
CuFeS2 + 3 FeCl3 → CuCl + 4 FeCl2+ 2 Sº

* LIXIVIACION A CLORURO CUPRICO:

Los iones cúpricos son oxidantes y a temperaturas cercanas a 100ºC

CuFeS2 + 4 HCl + ½ O2 → CuCl + FeCl3 + 2 Sº + 2H2O

* LIXIVIACION CON ACIDO NITRICO:

* 3 CuFeS2 + 5 HNO3 + 15 H → 3 Cu + 3 Fe + 5 NO2 + 10 H2O + 5 Sº

*
. 28/05/2020
Reacciones químicas
* Lixiviación en agua
CuSO4 = Cu+2+SO4-2
* Lixiviación ácida
CuO+2H+ = Cu+2+H2O
* Lixiviación ácida – oxidante
Cu2S+O2+4H+ = 2Cu+2+2H2O+S0
* Lixiviación ácida – oxidante – acomplejante
CuFeS2+CuCl2 = 4CuCl+FeCl2+2S0
* Lixiviación alcalina
* Lixiviación alcalina acomplejante
* Lixiviación alcalina – oxidante - acomplejante
 * ASPECTOS TEÓRICOS DE LA LIXIVIACIÓN
* El Cu+2 es el ión cúprico, el principal estado del cobre cuando se disuelve.
* Los iones en la solución tienen positivas: Cu+2 o cargas negativas: SO4-2.

* La crisocola, un hidroxisilicato con una estructura cristalina abierta:

CuSiO4.2H2O + H2SO4 + 2 H20 = Cu+2 + SO4 + 5 H2O + SiO2

* Al igual que la crisocola, la malaquita, la azurita se lixivia bastante rápido en ácido

sulfúrico las reacciones químicas para este proceso de lixiviación son las siguientes:

* Malaquita: Cu2(OH)2CO3 + 2H2SO4 + 7 H2O = 2CuSO4 + 10 H2O + CO2

* Azurita: Cu3(OH)2(CO3)2 + 3 H2SO4 + 11 H2O = 3CuSO4 + 15H2O +2 CO2

. 87 28/05/2020
 *

* Calcopirita: CuFeS2 + H2SO4 + 5/4O2 + 1/2 H2O = CuSO4 + Fe(OH)3 + 2 So

* Bornita: Cu3FeS2 + 5H2SO4 + 13/4 O2 = 5CuSO4 + Fe(OH)3 + 4So + 7/2 H2O

* Calcocita: CuS2 + H2SO4 + 1/2 O2 = CuS + CuSO4 + H2O

* Covelita: CuS + H2SO4 + 1/2 O2 = CuSO4 + So + H2O

88 28/05/2020
 *

-Filamento
-Catodo y anodo
-Lente condensadora
-Lente objetiva
-Bobinas deflectoras
-Electrones primarios
 pol
py

gn

qz cp Au
pol
Epitermal de baja
suluración, Sierra
Sur ef

Diámetro de la foto 0,35 mm 90

*
 GRACIAS
POR SU ATENCION