TECNOLOGIA DE METALES NO

FERROSOS

Ing. Henry G. Polanco Cornejo

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 Metalurgia del cobre
Introduccin
Es un recurso finito: no renovable
Reciclable prcticamente al 100%
Es el primer metal usado por el ser humano.
Edad del Cobre y Edad del Bronce.
1831 - 1832, Michael Faraday descubri el generador elctrico.
El tercer metal ms utilizado en el mundo, por detrs del acero y el Al.
En el organismo se tiene de 100 a 150 mg, y el 90% de esta cantidad se
encuentra en msculos, huesos e hgado-
Las necesidades diarias son de aproximadamente de 2 mg.
El precio del cobre en la BML cerr la semana en 3,66 $/lb
El comercio mundial mueve unos 30 000 millones de dlares anuales

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 Propiedades
Smbolo Cu
Nmero Atmico 29
Valencias 1, 2
Peso Atmico 63,54
Electronegatividad de Pauling 1,9
Estructura cristalina CCC
Peso especfico 8,96 gr/cc (slido); 8,40 (lquido)
Tensin superficial 1 103 dinas/cm
Conductividad elctrica a 59 M/Ohm/mm2
Resistividad elctrica a 1,673 x 10-6Ohm cm2/cm
Conductividad calorfica a 0,941 cal/cm2.cm.SegC
Punto de fusin 1083C
Punto de ebullicin 2 595C
Calor latente de vaporizacin 1 150 caloras/gr.
Potenciales Normales Cu+2 + 2 e = Cu + 0,34 v;
Cu+2 + e = Cu+ + 0,15 v
Mdulo de elasticidad 12 500 kg/mm2
Mdulo de torsin 4 200 4 900 kg/mm2
Resistencia a la fatiga 6,5 kg/mm2
Dureza (escala de Mohs) 3
Grado de rotura a la traccin
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22 - 45 kg/mm2
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 Propiedades qumicas
En la Tabla Peridica el cobre se ubica en el grupo III B junto con el Au y Ag
Al calentar el cobre a 120oC se forma Cu2O , luego se convierte en CuO.
Se alea fcilmente con el Au, Ag, Sn, Zn, Ni; Pero difcilmente con Fe y Pb.
El agua pura no lo ataca a ninguna temperatura.
Los halgenos, en presencia de humedad, atacan con facilidad al cobre.
El cido clorhdrico ataca al cobre en presencia de zinc y calor.
El cido fluorhdrico y bronhdrico ataca fuertemente.
El azufre se combina con el cobre tanto en medio seco como acuoso
El cido sulfrico y sus soluciones diluidas atacan al cobre.
El cido ntrico lo atacan con facilidad en cualquier concentracin.
Todas las sales amoniacales y los derivados orgnicos del amonio lo atacan.
Los cianuros disuelven con facilidad al cobre
El cobre es tolerable su ingestin por va oral en alimentos que contengan
menos de 0,20 gr, tiene un carcter bactericida
El cobre es un micronutriente esencial para toda forma de vida, del pelo y
del tejido elstico de la piel, los huesos
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 APLICACIONES Y USOS
Produccin y conduccin de electricidad : 37 %
Industria de construccin : 16 %
Equipos e instalaciones industriales : 10 %
Industria automotriz : 9%
Implementos militares : 6%
Comunicaciones (telgrafo, radio, TV) : 6%
Industria del transporte : 6%

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 APLICACIONES Y USOS
Cobre: Se utiliza en todos los sistemas de conduccin de energa elctrica.
Latones: aleaciones de cobre y cinc de varias composiciones, como: 36, 40,
45, de zinc; su elevada ductilidad y maleabilidad
Bronces: Son ms resistentes que el latn y tienen una excelente resistencia
a la corrosin y una relativa buena resistencia a traccin: bolas, ejes,
bocinas, etc.
Alpaca (Cu-Ni-Zn)
Compuestos.
Carbonatos de cobre, pigmentacin en cermica, pintura
Cloruro cuproso, se usa como absorvente de oxgeno y CO
Cloruro cprico, mordiente en el teido y estampado
Oxicloruros de cobre, fungicida.
Sulfato de cobre, herbicida.

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 Produccin Segn Empresas (tm)
EMPRESA 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
TOTAL 1.047.979 1.190.772 1.267.956 1.275.889 1.247.183 1.235.110 1.298.763 1.375.639 1.377.642 1.700.814
ANTAMINA 390.775 341.324 358.179 344.445 325.043 347.059 462.832 461.058 362.382 411.973
SPCC 361.978 359.661 349.077 354.039 334.437 295.842 311.111 307.680 318.849 321.787
CERRO VERDE 96.506 273.960 324.172 308.370 312.336 302.905 278.812 261.348 235.277 255.917
ANTAPACCAY 115.626 119.540 110.769 107.233 93.015 95.262 51.187 151.187 167.117 203.360
CHINALCO PER . -- -- -- -- -- -- -- -- 70.262 182.214
HUDBAY PERU -- -- -- -- -- -- -- -- -- 106.063
MILPO 2.586 5.183 11.812 18.913 22.325 26.958 33.968 39.464 43.012 41.030
EL BROCAL . 2.242 3.385 8.985 9.919 18.284 24.347 24.000 27.895 43.911 32.315
GOLD FIELDS --- --- 7.675 38.644 43.657 40.245 37.643 31.443 33.680 29.886
COBRIZA 17.224 18.772 20.685 18.443 19.668 20.313 20.258 19.578 21.159 20.334
CONDESTABLE 17.993 18.063 24.687 24.042 23.154 22.576 20.887 18.431 18.225 19.089
ARGENTUM. 2.388 3.013 2.929 2.927 2.272 2.103 2.228 2.835 4.249 9.845
HUARON -- -- -- -- -- -- 2.540 4.118 6.910 7.949
LAS BAMBAS -- -- -- -- -- -- -- -- -- 6.667
QUENUALES. 6.192 5.240 5.497 3.138 3.737 4.791 5.447 6.513 6.186 5.931
VOLCAN. 1.709 2.175 3.042 4.812 6.023 4.702 4.373 4.970 4.499 5.464
NYRSTAR ANCASH. -- -- 1.354 1.389 1.254 1.271 2.394 3.425 3.849 4.511
CORONA. 3.902 5.330 5.456 6.524 6.413 6.935 5.034 3.906 4.633 3.341
CASAPALCA 2.143 2.211 2.693 2.941 3.599 3.213 2.706 2.412 3.007 3.022
CONS. DE
INGENIEROS. -- -- -- -- 21 2.062 2.175 2.943 3.070 2.933
CHUNGAR 1.851 2.243 2.304 2.176 2.277 2.050 2.350 2.734 2.696 2.351
OTROS 28.858 35.126 33.637 33.051 35.565 39.801 36.049 31.788 33.444 33.137
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 Produccin Segn Empresas (tm)

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 Produccin Departamentos: TM
Regin 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
TOTAL 1.047.979 1.190.772 1.267.956 1.275.889 1.247.183 1.235.110 1.298.763 1.375.639 1.377.642 1.700.814
Ancash 391.779 342.446 361.203 349.792 332.280 353.923 470.169 469.656 371.465 422.257
Cusco 115.626 119.540 110.769 107.233 93.015 95.262 51.876 151.187 167.247 309.423
Arequipa 97.120 275.051 325.157 309.498 313.608 304.387 280.951 262.824 236.809 257.652
Junn 7.904 8.691 9.660 11.686 13.299 8.853 11.310 12.530 85.049 203.529
Moquegua 184.567 194.152 206.442 197.776 174.589 152.099 167.651 172.816 183.141 183.117
Tacna 182.347 172.571 148.295 161.957 166.396 152.215 149.379 136.135 136.875 139.851
Pasco 11.735 14.918 18.656 21.090 29.222 35.073 35.834 39.969 58.287 46.896
Ica -- 2.682 9.758 16.045 19.312 25.276 31.667 38.528 42.460 42.088
Cajamarca -- 71 7.707 38.644 43.657 40.370 38.389 32.181 34.702 30.710
Lima 32.056 33.253 40.514 36.309 35.307 39.368 33.041 30.882 31.496 30.686
Huancavelica 17.827 19.495 21.547 19.612 20.421 20.682 20.642 20.276 22.894 21.933
Apurmac -- -- -- -- -- -- -- -- -- 6.667
Puno 1.036 1.830 2.299 445 21 2.062 2.175 2.943 3.070 2.933
Huanuco 3.904 3.434 2.902 2.917 3.593 3.737 3.955 3.330 1.752 1.363
La Libertad 1.644 2.115 2.599 2.091 1.788 1.382 1.258 1.817 1.914 1.320
Ayacucho 434 523 448 794 675 421 466 565 481 388

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 COBRE (TMF) 2016
CONCENTRACIN E 2.353.859
HIDROMETALURGIA
- Flotacin 2.280.005
- Lixiviacin 73.854

FUNDICIN 309.469

REFINACIN 257.470

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 Cotizacin del Cobre
450.00

400.00

350.00
Ctvs.US$/lb Ao Ctvs.US$/lb Ao Ctvs.US$/lb
300.00 1985 59.30 2001 71.60
250.00 1986 58.70 2002 70.74
Ctvs/lb

200.00 1987 80.79 2003 80.70

150.00 1988 117.93 2004 129.99
100.00 1989 129.15 2005 166.87
50.00 1990 120.72 2006 304.91
0.00 1991 105.91 2007 322.93
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425262728293031
AOS 1992 103.45 2008 315.51
1993 86.77 2009 233.52
1994 104.71 2010 342.28
1995 133.18 2011 399.66
1996 104.14 2012 360.59
1997 103.28 2013 332.12
1998 75.02 2014 311.26
1999 71.32 2015 249.23
2000 82.24

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 Produccin Mundial de Cobre: Miles de tm

PAS 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
TOTAL 15.066 15.503 15.583 15.918 15.997 16.100 16.900 18.250 18.705 18.836
CHILE 5.361 5.557 5.328 5.394 5.419 5.263 5.430 5.780 5.750 5.700
CHINA 889 946 1.090 1.070 1.200 1.310 1.630 1.600 1.760 1.750
PER 1.048 1.191 1.268 1.276 1.247 1.235 1.299 1.376 1.378 1.701
USA 1.200 1.170 1.310 1.180 1.110 1.110 1.170 1.250 1.360 1.250
CONGO 144 148 234 310 380 520 600 970 1.030 990
AUSTRALIA 859 870 886 854 870 958 958 990 970 960
RUSIA 725 740 750 676 703 713 883 833 742 740
ZAMBIA 474 509 555 697 690 668 690 760 708 600
CANAD 603 596 607 495 525 566 579 632 696 695
MXICO 328 336 269 228 270 444 440 480 515 550
OTROS 3.434 3.441 3.288 3.739 3.582 3.313 3.221 3.579 3.600 3.900

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 PRODUCCIN MUNDIAL DE COBRE DE MINA - ANUAL
2013 2014 2015 2016
Pas
Chile 5.776,0 5.749,6 5.764,0 5.545,4
Per 1.375,6 1.379,6 1.704,6 2.365,1
China 1.707,0 1.632,0 1.667,1 1.821,3
USA 1.240,1 1.383,0 1.382,0 1.454,0
Australia 996,0 965,4 963,6 926,7
Total 18.287,7 18.478,0 19.296,9 20.622,9

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 Consumo de cobre al nivel mundial
Pas 2005 2006 2007 2008 2009
China 3656.1 3613.8 4863.4 5133.6 7144.1
Estados Unidos 2256.8 2096.0 2140.0 1913.6 1705.6
Alemania 1114.6 1397.6 1391.8 1386.5 1118.4
Corea del Sur 868.5 827.9 857.6 851.6 936.1
Japn 1228.9 1282.3 1251.9 1184.4 875.9
India 397.2 406.7 516.1 514.6 564.4
Italia 680.5 800.5 763.6 638.2 529.6
Mxico 402.0 348.0 344.6 318.0 337.0
Brasil 335.2 339.1 330.0 383.2 324.2
Per 27.0 68.0 69.0 55.0 55.0
TOTAL 16610.4 16987.6 18112.3 18024.2 18349.6

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 Principales Minerales de Cobre
Mineral Frmula Cu Fe S
Cobre Nativo Cu 100
Azurita 2CuCO4.Cu(OH)2 55,3
Crisocola CuSiO3.2H2O 36,2
Cuprita Cu2O 88,8
Malaquita CuCO2.Cu(OH)2 57,5
Enargita 3 Cu2S* As2S5
Anderita Cu2SO4(OH)4 53,7
Brocantita CuSO4.3Cu(OH)2 55,2
Chalcantita CuSO4.5H2O 25.5
Atacamita Cu2Cl(OH)
Calcopirita CuFeS2 Cu2S.Fe2S2 34,6 30,5 34,9
Bornita Cu5FeS4 63,3 11,1 25,6
Calcosita Cu2S 79,9 20,1
Covelita CuS 66,5 35,5
Enargita Cu3AsS4.Cu(OH)2 48,4 32,6 19,0
Tetrahedrita (Cu2Fe)12SbS13 45,8 25,0 29,2
Tenantita Cu2(As,Sb)S2 51,6 28,2 20,2
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 LIXIVIACION DE MINERALES DE COBRE
Los procesos hidrometalrgicos se aplican en los siguientes
casos:
Minerales oxidados de cobre de baja y alta ley.
Minerales sulfurados de cobre de baja ley.
Minerales sulfurados de cobre de alta ley previamente tostados.
Minerales mixtos de cobre (xidos y sulfuros).

Las ventajas de la Lixiviacin, se considera:

La menor contaminacin del medio ambiente.
Menor consumo de energa
Purificar y concentrar soluciones diluidas de sulfato de cobre, 1 - 5
gr/t,
Producir electrolito para la electrodeposicin de ctodos de
99.98%

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 LIXIVIACION DE MINERALES DE COBRE
La recuperacin de Cu y de metales preciosos deben ser equivalentes a las
de fundicin i/o mayores.

El azufre, fierro, arsnico y otros elementos deben ser recuperados en

productos tiles o eliminarse como productos slidos no dainos y evitar
la contaminacin (atmosfrica, aguas y suelos).

El costo de produccin sea igual o menor al de fundicin.

El volumen de materiales tratables es al mnimo posible.

La separacin de S/L sea de fcil manejo.

Que las soluciones de deshechos sean tratadas como materiales de

reciclaje
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 Disolventes
Acido sulfrico.
Sulfato frrico.
Amoniaco y carbonato de amonio.
Anhdrido sulfuroso.
Cloruro frrico.
Acido clorhdrico.
Cloro.
Acido ntrico.

Un disolvente ideal debe reunir las siguientes caractersticas:

Ser barato y abundante.
Poseer una accin selectiva, atacar los minerales de mena y no ganga.
Regenerarse econmicamente y con facilidad.
Ser eficaz en soluciones fras y diluidas.
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 Minerales de Cu Tenorita CuO

Cuprita Cu2O

Azurita Cu3(OH)2(CO3)2
Lixiviacin en Lixiviacin en Lixiviacin por
autoclaves Pads Agitacin Malaquita Cu2(OH)2CO3

Crisocola CuSiO32H2O

Brocantita CuSO43Cu(OH)2

Purificacin Relave o ripio

Calcocita Cu2S
Covelita CuS
Calcopirita CuFeS2
Precipitacin Recuperacin de
Bornita Cu5FeS4
Electroltica subproductos
Cubanita CuFe2S4
Enargita Cu2AsS4

Cu Electroltico

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 Factores que afectan la cintica
Temperatura
Geometra, tamao, porosidad del slido
Formacin producto slido o no
Tipo de Control
Naturaleza reaccin qumica
Concentracin de los reactantes y productos solubles

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 Mtodos de Lixiviacin de Cobre

lixiviacin in-situ.
lixiviacin en Dumps.
lixiviacin en Heap.
lixiviacin en Pads.
lixiviacin en capas delgadas con curado.
lixiviacin en Vats.
lixiviacin por agitacin.

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 Factores de los mtodos de la lixiviacin

La seleccin del mtodo depende de:

1. Caractersticas fsicas y qumicas de la mena

2. Caracterizacin mineralgica

3. Ley de la mena

4. Solubilidad del metal til en la fase acuosa

5. La cintica de disolucin

6. Magnitud de tratamiento

7. Facilidad de operacin

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 Caractersticas y parmetros de los diversos sistemas de
lixiviacin de cobre
Mtodos de lixiviacin
Caractersitcas
Botaderos Pilas Percolacin Agitacin
Ley mineral Baja ley Baja - media Media alta Alta ley
Tonelaje Grande Gran a mediano Amplio rango Amplio rango
Inversin Minima Media Media - alta Alta
Granulometra Corido de mina Chancado grueso Chancado medio Molienda fina
Recuperacin 40 50 % 50 70 % 70 80 % 80 90 5
Tiempo Varios aos Varias semanas Varios das Horas
tratamiento
Calidad de 1 2 gpl 1 6 gpl 20 40 gpl 5 15 gpl
soluciones
Problemas de Recuperacin Recuperacin Bloqueo por Molienda
aplicacin incompleta incompleta finos Lavado en
Reprecipitacin Requiere de Mayor contracorriente
del Cu y Fe grandes reas inversin Poza de relaves
Canalizaciones Reprecipitacin Necesidad de Necesidad de
Prdida de Evaporacin mayor control mayor control
soluciones de planta de planta
Soluciones
diluidas
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 Lixiviacin In-situ:
Se aplica a minerales oxidados y sulfurados de Cu de los depsitos de
superficie.

El proceso puede desarrollarse con rotura de mineral o sin ella, depende

del tipo de roca soporte y de la permeabilidad

Percolacin del orden de 0.03 - 0.06 lt/min/m.

Las soluciones que se obtienen son de baja concentracin, 1 - 2 gr/l de Cu

La mena puede ser mineral de baja ley no extrado en la explotacin del

yacimiento y dejado en el lugar, o tambin cuerpos mineralizados que no
pueden ser explotados por mtodos convencionales.

La zona a lixiviar puede ser superficial o subterrnea.

Los tiempos de lixiviacin son de varios meses hasta aos.

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 24
 Lixiviacin in situ
Ahorros del proceso de lixiviacin in situ:

Extraccin de las menas del yacimiento

Transporte de material a la planta y desechos finales
Construccin de la planta de lixiviacin

Desventajas:

Facturacin del yacimiento, para facilitar el contacto de la fase acuosa

lixiviante con el mineral o incrementar la permeabilidad del lecho

Estudio geolgico de la gnesis, hidrologa, enriquecimiento secundario y

zona alteracin, permeabilidad del fondo y costados de la zona a lixiviar

Construccin sistema aplicacin de soluciones y de recoleccin

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 25

 Lixiviacin en Dump:
Es usada para minerales de baja ley y desechos de
mina, separados de las operaciones de tajo abierto

El mtodo consiste en acumular de 5 - 30 millones de

toneladas de mineral oxidado, directo de mina, son
lixiviados durante periodos de 5 - 20 aos.

La extraccin de Cu es del orden de 40 50 %.

El mtodo es aplicado para minerales de cobre de leyes

marginales (menor que 0.6% de Cu)

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 26

 Lixiviacin en Vats:
Es empleada para extraer Cu de minerales oxidados o de una mezcla de
xido-sulfuros que contienen ms de 0.5% de Cu soluble en cido.

Se usa en lugar de la lixiviacin en Heap si el mineral no es poroso y el

chancado es necesario para permitir un contacto adecuado del mineral y
la solucin.

A pesar del incremento de costos necesarios para el chancado y la

clasificacin, las ventajas del mtodo son: alta recuperacin de cobre, baja
prdida y alto contenido de Cu en la solucin rica, de 30 a 50 g/lt.

El chancado del mineral es a -3/8", la lixiviacin se realiza en ciclos de 9

das, ste incluye 5 das de lixiviacin, 1 da de lavado y 3 de descarga,
limpieza y rellenado

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 27

 Lixiviacin en pilas

Se basa en la percolacin de la solucin lixiviante a travs de un mineral

chancado y apilado, el que esta formando una pila sobre un terreno
previamente impermeabilizado. La pila se riega por aspersin o goteo. Se
aplica a minerales de alta ley debido a los costos de operacin y
transporte.

Existen dos tipos de pila segn su operacin.

Pila Permanente (capas mltiples)
Pila Renovable o Reutilizable

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 28

 Acido

3 gpl Cu O,5 gpl Cu

Acido Debil +/- 14 gpl H+

SX
Primeros das ltimos das

+/- 6 gpl Cu

Piscina Piscina Piscina

PLS ILS Refino

SX
Reciclaje de solucin de lixiviacin en contracorriente

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 29

 Construccin de la pila de lixiviacin

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 30

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 31
 Tipos de pilas:
Pila Dinmica: Consiste en reutilizar continuamente el mismo pad, permitir
un movimiento continuo de material en carga o descarga de las distintas
zonas.

Pila Esttica: Consiste en someter todo el mineral acopiado en el pad a las

diversas etapas del ciclo.

Pila Permanente: El mineral se deposita en la instalacin y una vez

terminado el ciclo de tratamiento este permanece, pudindose utilizar
como base para acopiar otra pila.

Pila Renovable: En este caso, se carga el mineral en pila y luego de ser

tratado, los ripios son retirados para ser dispuestos en un botadero.

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 32

 ASPECTOS TERICOS DE LA
El Cu+2
LIXIVIACIN
es el in cprico, el principal estado del cobre cuando se disuelve.
Los iones en la solucin tienen positivas: Cu+2 o cargas negativas: SO4-2.

La crisocola, un hidroxisilicato con una estructura cristalina abierta:

CuSiO4.2H2O + H2SO4 + 2 H20 =Cu+2 + SO + 5 H2O + SiO2

Al igual que la crisocola, la malaquita, la azurita se lixivia bastante rpido en cido

sulfrico las reacciones qumicas para este proceso de lixiviacin son las siguientes:

Malaquita: Cu2(OH)2CO3 + 2H2SO4 + 7 H2O = 2CuSO4 + 10 H2O + CO2

Azurita: Cu3(OH)2(CO3)2 + 3 H2SO4 + 11 H2O = 3CuSO4 + 15H2O +2 CO2

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 33

 Reacciones qumicas
Lixiviacin en agua: CuSO4 = Cu+2+SO4-2

Lixiviacin cida; CuO+2H+ = Cu+2+H2O

Lixiviacin cida oxidante: Cu2S+O2+4H+ = 2Cu+2+2H2O+S0

Lixiviacin cida oxidante acomplejante

CuFeS2+CuCl2 = 4CuCl+FeCl2+2S0

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 34

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 35
 Factores del proceso de Lixiviacin
Preparacin del slido.

Calidad de mineral:

Tamao de partcula:

Concentracin y Composicin del Acido:

Consumo de Acido:

Volumen de la Solucin de Saturacin:

Velocidad de Flujo: locidad de flujo en volumen.

Tiempo de Contacto:
11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 36
 Variables del proceso
Las principales variables son :

La granulometra

La altura de la pila

La tasa de riego [l/h.m2] o [l/h.T]

La concentracin en cido de la solucin de riego

El tiempo de lixiviacin: Depende de la cintica (lix. qumica : 1 a 2 meses;

lix. bacterial : 3 a 12 meses)

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 37

 Promedio total del ciclo de lixiviacin

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 38

 Proceso De Curado Con cido
El mineral grueso cuya fraccin es mayor a 0,25 mm y menor a 38 mm (1 ) es
acondicionado para la lixiviacin en pilas en el tambor de curado. La funcin del
tambor de curado es:
Transformar el mineral triturado en un mineral de mayor solubilidad en medio
cido.
Disminuir el contenido de impurezas en un medio de alta acidez.

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 39

 Cintica de Lixiviacin
Tipo de enlace de los compuestos mineralizados:
Superficie geomtrica de la mena potencialmente efectiva:
[
d Cu +2 ] [
= k.A Cu + 2 ]
dt

A = rea superficial de la mena oxidada de cobre

K = Constante especfica de velocidad, conteniendo el factor de rugosidad superficial.
[Cu+2] = Concentracin de iones cobre, disuelto de las zonas potencialmente reactivas.
La velocidad mxima obtenible en un sistema heterogneo es del orden 10-1
moles/cm2.h .
Geometra de le partcula de mineral:
Tipo y concentracin del disolvente:.
Naturaleza del material estril:,.
Influencia de los iones extraos: .
Efecto de la temperatura:
Efecto de la agitacin:.
11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 40
 Lixiviacin de Sulfuros
Las especies minerales sulfuradas son insolubles, los
minerales sulfurados se disuelven:

a) En ambientes reductores:
Generando H2S si se trata de un medio acido, o bien
liberando el ion sulfuro (S-2 ) si es ambiente alcalino.
(sulfuro de sodio, cianuro de sodio

b) Con Agentes Oxidantes :

Generando Azufre elemental So el que si bien en
condiciones neutras y alcalinas se oxida a sulfato ( SO4-2
), en condiciones acidas puede mantenerse estable
como tal.
11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 41
 LIXIVIACION DE SULFUROS

Calcopirita: CuFeS2 + H2SO4 + 5/4O2 + 1/2 + H2O = CuSO4 + Fe(OH)3 + 2

So

Bornita: Cu3FeS2 + 5H2SO4 + 13/4 O2 = 5CuSO4 + Fe(OH)3 + 4So + 7/2

H2O

Calcocita: CuS2 + H2SO4 + 1/2 O2 = CuS + CuSO4 + H2O

Covelita: CuS + H2SO4 + 1/2 O2 = CuSO4 + So + H2O

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 42

 LIXIVIACION DE SULFUROS
LIXIVIACION CON CLORURO FERRICO:

Los iones frricos son oxidantes que permiten mediante un control de la reaccin
ferrosa/frrico:
CuFeS2 + 4 FeCl3 CuCl2 + 5 FeCl2 + 2 S (1)
CuFeS2 + 3 FeCl3 CuCl + 4 FeCl2+ 2 S (2)

LIXIVIACION CON CLORURO CUPRICO:

Los iones cpricos son oxidantes y a temperaturas cercanas a 100C

CuFeS2 + 4 HCl + O2 CuCl + FeCl3 + 2 S + 2H2O (5)

LIXIVIACION CON ACIDO NITRICO:

3 CuFeS2 + 5 HNO3 + 15 H 3 Cu + 3 Fe + 5 NO2 + 10 H2O + 5 S

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 43
 LIXIVIACION A PRESION:

Las condiciones ptimas para la lixiviacin directa son:

Tamao de partcula de 95 a 99.5% en malla -325.
Exceso estequiomtrico de concentrado en relacin al 25 - 50%.
Presin de 200 a 500 psi.
Temperatura de 100 a 118C.
Tiempo de lixiviacin de 2 a 3 horas.

Reaccin: CuFeS2 + H2SO4 + 5/4 O2 + H2O CuSO4 + Fe(OH)3 + 2S

LIXIVIACION POR CIANURACION:

Con una solucin de 20% de cianuro de sodio puede recuperarse el 90%

de cobre en 3 hrs. La reaccin de la disolucin es:
2CuFeS2 + 20 NaCN 2Na2Cu(CN) + 2 Na2Fe(CN)2 + 4Na2S + (CN)

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 44

 Lixiviacin por agitacin
La lixiviacin por agitacin se utiliza en los minerales de leyes altas.
La lixiviacin en reactores, es solo aplicable a material finamente molido.
Esta operacin permite tener un gran manejo y control del proceso de lixiviacin.
La velocidad de extraccin del metal es mucho mayor que la lograda mediante el
proceso de lixiviacin en pilas
Es un proceso de mayor costo, incluye los costos de la molienda del mineral.

Sus ventajas comparativas con otros mtodos de lixiviacin son :

Alta extraccin del elemento a recuperar
Tiempos cortos de procesamiento (horas)
Proceso continuo que permite una gran automatizacin
Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos

Sus desventajas son :

Un mayor costo de inversin y operacin
Necesita una etapa de molienda y una etapa de separacin slido-lquido
(espesamiento y filtracin).

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 45

 Variables del proceso
GRANULOMETRIA: El tamao de partculas debe ser menor a 2mm
TIEMPO DE AGITACION:
MINERALOGIA DEL MINERAL: El tamao y la disposicin de la especie valiosa
influye en el grado de molienda necesario para exponer esta especie a la
solucin de lixiviacin.
La lixiviacin se realiza a temperatura ambiente (o en autoclaves).

El % slidos debe ser en la mayora de los casos lo mas alto posible para
alcanzar una alta concentracin del ion metlico en la solucin de lixiviacin
(20% y 50%)

La velocidad de agitacin debe ser lo suficientemente alta para mantener los

slidos en suspensin (para que no decanten).
11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 46
 Lixiviacin bacterial
La lixiviacin bacterial de minerales sulfurados envuelve el uso de
microorganismos que ayudan en la extraccin del metal de valor.

2Fe+3 + CuS Cu+2 + 2Fe+2 + S0

1/2O2 + 2Fe+2 + 2H+ 2Fe+3 + H2O
Estequiometra global:
1/2O2 + CuS + 2H+ Cu+2 + S0 + H2O
Luego, O2 es el nico oxidante consumido en el proceso
En el caso de la lixiviacin de la calcopirita la reaccin global es:
O2 + CuFeS2 + 4H+ Cu+2 + Fe+2 + 2S0 + 2 H2O

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 47

 H+

Air (O2, CO2)

Mineral sulfurado o
concentrado
H2O

H+
Cu+2, SO4=

(nutrientes)

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 48

 + 1.229 O2 + 4H+ + 4e- 2H2O

e-
bacteria

+ 0.77 Fe+3 + e- Fe+2

e-

+ 0.55 Cu+2 + S0 + 2e CuS

Flujo de electrones cuando hay catlisis

bacteriana

RT
EO2 = +1.229 + ln pO2 cH4 +
H 2O 4F

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 49

 Factores que influyen en lixiviacin bacteriana son:

Aireacin: requiere de la presencia de una concentracin mxima de

oxgeno. Adems por corresponder a un organismo auttrofo, requiere
dixido de carbono como fuente de carbono para su metabolismo.
Nutrientes: Para mantener la viabilidad de estos microorganismos, ellos
necesitan energa : nitrgeno, fsforo, magnesio, azufre, fierro, etc.
Temperatura: El rango de temperaturas de crecimiento de estos
microorganismos va desde 2 hasta 40C, siendo el ptimo del orden de 28 a
35C dependiendo de la cepa bacteriana.
pH: El rango de pH de crecimiento de estos microorganismos va desde 1,5
hasta 3,5, siendo el ptimo del orden de 2,3

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 50

ESQUEMA DE LA ESTRUCTURA CELULAR DE UNA BACTERIA DEL GENERO THIOBACILLUS
CITOPLASMA CON
RIBOSOMAS Y ENZIMAS
PROTO-NUCLEO
CON DNA Y RNA

PLSMIDOS

MESOSOMAS CON PARED CELULAR

INCLUSIONES Y GRANULOS EXTERIOR
MEMBRANA
(FUNCIONES RESPIRATORIAS)
CITOPLASMATICA
11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 51
 Clasificacin de las bacterias segn su rango de T para su desarrollo:

Mesfilas: Se desarrollan bien a T prximas al ambiente (20 a 35C),

Thiobacillus y Leptospirillum.
Moderadamente Termfilas: 45 a 60C. Se usan principalmente en
lixiviacin de concentrados en reactores con T controlada. Pertenecen al
genero Sulfobacillus y Leptospirillum.
Extramadamente Termfilas: 60 y 80C,. Pertenecen a los gneros
Sulfolobus, Acidianus, Metallosphera y Sulfurococcus. Son muy exitosas
en reactores de T controladas.

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 52

 Algunas bacterias asociadas a la oxidacin de minerales sulfurados y rango de temperatura y acidez mas
ventajosas para su desarrollo

MICROORGANISMO Crece por oxidacion de: Fuente de Carbono Temperatura de Acidez

o 2-
Fe 2+ S 2- S S2O3 CO2 Levadura C pH
Thiobacillus Ferrooxidans + + + + + - 20 a 35 1,5 a 2,5
Thiobacillus thiooxidans - -/+ + + + - 20 a 35 1,5 a 2,5
Leptospirillum ferroxidans + + - - + - 30 1,2 a 2,0
Sulfobacillus thermosulfidooxidans + + + - + + 45 a 60 3,0
Sulfobacillus thermotolerans + + - - + + 45 a 60 3,0
Leptospirillum thermoferrooxidans + + - - + - 45 a 60 3,0
Sulfolobus acidocaldarius + + + + + + 60 a 80 3,0
Acidianus archae + + + + + + 60 a 80 2,5
Metallosphaera archae + + + + + + 60 a 80 2,5
Sulfurococcus archae + + + + + + 60 a 80 2,5
Nota: + seala que esa reaccin procede habitualmente en terminos positivos
- indica que esa reaccin normalmente no ocurre

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 53

 Representacin esquemtica de las 4 fases de un ciclo de existencia de
una colonia de bacterias

Etapa de crecimiento exponencial

Etapa estacionaria
Log (poblacin celular)

Etapa de
muerte

Etapa de
acostumbramiento

11/04/2017 Ing.tiempo
Henry G. Polanco Cornejo 54
 Lixiviacin amoniacal
2CuFeS2 + 17/20 O2 + 12 NH4 + (2+n)H2O 2 Cu(NH3)2SO4 + 2(NH3)SO4
+ Fe2O3.n H2O

Condiciones de operacin: 85oC, presin de aire 110 psi, tiempo de

lixiviacin de 9 horas y una concentracin de 0.5 M

95 % de extraccin de Cu

La lixiviacin amoniacal emplea oxgeno pero a baja presin y

temperatura, por lo que no necesita el uso de autoclaves.

El fierro se precipita inmediatamente despus de la lixiviacin.

Parte del amoniaco se regenera y se recircula.

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 55

Los objetivos del proceso de extraccin por solventes son:

Separacin y purificacin de el o los metales de

inters, desde las soluciones iniciales, las cuales
contienen impurezas.

Concentracin de los metales disueltos, para disminuir

los volmenes a procesar

Transferencia de los metales disueltos, desde una

solucin acuosa compleja a otra solucin acuosa
diferente, que simplifique el proceso siguiente

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 56

 El proceso de extraccin por solventes se basa en una accin reversible de
intercambio inico entre dos fases inmiscibles; la fase orgnica (que
contiene al extractante) y la fase acuosa:

La reaccin est controlado por la acidez (pH) de la solucin acuosa. En el

proceso global de extraccin por solventes intervienen 2 etapas: de
extraccin y de re-extraccin o stripping

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 57

 Coeficiente de distribucin
La razn entre la concentracin del metal en la fase orgnica y acuosa, en
el equilibrio, define al coeficiente de distribucin D (o coeficiente de
extraccin) :

El coeficiente de re-extraccin (stripping) se define del mismo modo

SELECTIVIDAD: relacin de los coeficientes de distribucin de dos especies

distintas (DM y DN), que realmente mide la posibilidad de separacin de
las especies M y N y que se conoce con el nombre de selectividad.
S= DM/DN

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 58

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 59
 Las propiedades que debe cumplir un extractante son las :
Alta selectividad: Extraer el mximo del elemento de
inters y minimizar la cantidad de extractante a usar.
Elevada Capacidad de Saturacin, mxima
concentracin de especies valiosas.
Propiedades fsicas adecuadas para la transferencia
de masa y separacin de fases, tales como:
densidad, viscosidad, etc.
Fcil reextraccin: La habilidad de reextraccin de
una solucin se mide por el coeficiente de
reextraccin que es el recproco del coeficiente de
extraccin.
11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 60
Seguridad (bajo punto de inflamacin, baja
 Extractantes
Reactivo Concentracin (H2SO4)gpl Empleo
Extraccin Stripping
LIX 63 1 160 Extraccin de Cu de sol. amoniacales (Ni, Co).
LIX 64 3 160-200 Extraccin de cobre de soluciones levemente
cidas
LIX 64 N 4 - 10 140-160 Idem anterior; pero selectivo para Cu++ sobre
in frrico.
LIX 70 30-40 200-400 En soluciones altamente cidas o con alta
conc. de cobre y selectivo sobre Fe+3
LIX 71 (73) 10-15 220-230 Soluciones aciduladas de cobre y selectivo
sobre Fe+3
SME-529 4-10 150-160 Similar LIX 64 N
ACORGA 3-10 170-175 En soluciones diluidas y/o concentrasos en
P-5100 cobre y selectivo sobre Fe+3
KELEX 100 >13 160-225 Extraccin de cobre de soluciones cidas y
selectivo sobre Fe+3
LIX 34 4-10 140-170 Para soluciones pobres en cobre, de alto
hierro. Alta selectividad.
11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 61
 Diluyentes
El diluyente suele ser un hidrocarburo u otra substancia inmiscible con el agua
y sus propiedades son:

Debe ser capaz de disolver el reactivo de extraccin,

tanto libre como en forma de complejo metlico.
Solubilidad en la fase acuosa muy pequea, para
evitar o disminuir las prdidas por disolucin en la
fase acuosa.
Mezclarse bien con el reactivo de extraccin para
disminuir su viscosidad y facilitar el contacto entre
fases.
Estabilidad qumica en un amplio margen de
condiciones de operacin.
11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 62

Punto de inflamacin alto, para evitar riesgos de

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 63
11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 64
 Cementacin
La cementacin involucra una reaccin por contacto o precipitacin
electroqumica de un metal desde una solucin acuosa por otro metal ms
electropositivo

n+
mN + nM nM m + + mN
Un metal, ms noble, que se encuentra en la forma inica en solucin,
desplaza en su estado slido, a un metal menos noble que se pone en
contacto con dicha solucin

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 65

 Reaccin en el electrodo Eo [V], 1 [N]; 25 C

Au3+ + 3e- Au + 1,498

Pt2+ + 2e- Pt + 1,200

O2 + 4H+ + 4e- 2 H2O + 1,299

Nobles
Ag+ + 1e- Ag + 0,799

(Hg)22+ + 2e- 2 Hg + 0,788

Cu2+ + 2e- Cu + 0,341

2H+ + 2e- H2 0,000 Referencia

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 66

 Reaccin en el electrodo Eo [V], 1 [N]; 25 C

Pb2+ + 1e- Pb - 0,126

Sn2+ + 2e- Sn - 0,136

Ni2+ + 2e- Ni - 0,250

Fe2+ + 2e- Fe - 0,440 Activos

Zn2+ + 2e- Zn - 0,762

Al3+ + 3e- Al - 1,662

Mg2+ + 2e- Mg - 2,363

Li+ + 1e- LI - 3,045

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 67

 Cementacin de cobre
La cementacin del cobre en solucin esta descrita por la reaccin de
carcter heterogneo y naturaleza electroqumica

Feo + Cu2 + Cuo + Fe2 + G = 35,8 [Kcal/mol]

Reaccin que se compone de dos semi-reacciones

Cu2 + + 2 e Cuo E oCu = 0,34 [V]

2+ o E oFe = 0,44 [V ]
Fe + 2 e Fe
La reaccin global es termodinmicamente espontnea y su energa libre
estndar puede calcularse a partir de las tensiones de las semi-reacciones

E O = E OCu E OFe
E O = 0,78 [V]
G = n F E O G = 2 23060 0,78

G = 35,8 [kcal/mol]
11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 68
 Cementacin de cobre
Consumo de Chatarra

De la ecuacin original, tericamente se tiene que por cada mol de cobre

cementado (63,54 [kg]) se debera consumir 1 mol de hierro (55,85 [kg]);
por lo que el consumo terico sera:

Kg de Fe
= 0,88
Kg de Cu

En las operaciones industriales el coeficiente de consumo puede llegar a

valores, incluso, del 250%, este coeficiente vara entre 1,25 a 2,5 [kg] de
Fe debido a las reacciones secundarias.

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 69

 Cementacin

rea catdica

Cu 2 + + 2 e Cu o Cu2 +

Flujo de electrones

2+
Fe
Fe2 + + 2 e Feo
rea andica Fe o
11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 70
 Cementacin
Composicin tpica del cemento de cobre

Elemento %

Cu 85 90

Fe 0,2 2

Al2O3 1,2

SiO2 0,5

O2 Trazas

H2O 10,0

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 71

 Cementacin

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 72

 Cementacin

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 73

Factores que afectan la velocidad de
cementacin.
1) La diferencia de potencial del par galvnico
Cuanto mayor es la diferencia de potencial del par galvnico, mas
rpido es el proceso.

2) La concentracin del catin a cementar

Cuanto mayor es la concentracin del metal a cementar mas
rpido es el proceso

3) La cantidad de oxgeno disuelta en el lixiviado

la reduccin efectiva que perseguimos obtener no se inicia hasta
que no se consume todo el oxgeno disuelto

11/04/2017 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 74

 4) El pH
pH alto: formacin de hidrxidos ---- bajas velocidades de
reduccin ya que los hidrxidos deben descomponerse
antes para que el catin se reduzca.
pH bajo tenemos un elevado consumo de cementante, ya que
adems del metal, tambin el H+ se reducir

5) La superficie especfica del cementante empleado

la etapa mas lenta es la deposicin de las primeras partculas sobre
las zonas catdicas.

.
El metal cementante debe aadirse en forma de polvo, virutas, o incluso
pletinas.

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Tipos de reactores

1. Bateas (gravedad, activadas)

2. Tambores Rotatorios (horizontales, inclinados)
3. Cono Kennecott

4. Precipitador Denver

Tendencia en el diseo:

Tener alta capacidad de flujo

Ser capaz de tratar soluciones variables

Factibles de automatizar

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 Electrodeposicin de cobre
La aplicacin industrial a comienzos del siglo XX. En 1912 en Chuquicamata. En
1968, por primera vez, (LIX-SX-EW)
La electroobtencin consiste en aplicar corriente que circula de nodo a
ctodo a travs del sulfato cobre (electrolito)
La tecnologa actual contempla el uso de ctodos permanentes de acero
inoxidable 316L o cobre y nodos Pb-Ca-Sn.

El electrolito presenta por lo general la siguiente composicin qumica:

Cobre : 40 48 g/L Fe total : 0,5 1,5 g/L
cido : 140 180 g/L Cloruro : < 30 ppm
Mn : 30 80 ppm

aditivos para mejorar el depsito catdico (Guar), y para disminuir la

corrosin andica
Guar : 100 300 (gr/ton Cu)
Sulfato de Cobalto : 100 200 (gr/ton Cu)
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 Electrodeposicin de cobre
Reacciones y electrodos en el proceso de electroobtencin de cobre
Reaccin Catdica
Es la deposicin de cobre: Cu+2 + 2e Cu E = 0.34 VENH
Dependiendo de las condiciones de trabajo, ocurre: H+ + e H2 E = 0

Reaccin Andica

El nodo no participa en la reaccin, acta como soporte electrnico:

H2O O2 + 2H+ + 2e E = 1.23 VENH

La reaccin global sera: Cu+2 + H2O Cu + O2 + 2 H+ E = -0,89 VENH

El efecto del proceso de EW consiste en disminuir la concentracin de cobre y
aumentar la concentracin de cido.

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 EO de Cu. Diagrama de Evans detallado

lni

H2O / O2
+2 0
iLcu Cu / Cu

icell
Fe+3 / Fe+2 Fe+2 / Fe+3 i , Fe+2
iLFe+3 L
+2 iL , Mn
Mn / MnO4
c a
iL , Cl
Cl /Cl2
E
Ec Ee, Cu Ee, Fe Ee, H2O Ee, Mn
Ee, Cl EA
Tensin de celda en EO de Cu
Vcell, EO = Ee + a + |c| + IR
R = (1/) (dac/A)
Ee = diferencia entre potenciales de equilibrio and. y catd., V
= sobrepotencial, V
I = intensidad de corriente, A
R = resistencia elctrica,
= conductividad, -1 m-1
dac = distancia nodo-ctodo, m
A = rea superficial del ctodo, m2
 Celdas electro metalrgicas
Las celdas son paraleleppedos rectos.
Hay n ctodos y n+1 nodos en cada celda.
n tpico = 60 (60 ctodos y 61 nodos)

volumen tpico = 8 m3
rea de electrodo tpica = 1 m x 1 m

El material de que estn hechas las celdas es concreto

polimrico. Previamente se fabricaban de plomo.
El caudal de recirculacin del electrlito es de
aproximadamente de 10-20 m3/h en EO de Cu.
 Electrodeposicin de cobre
Los nodos: Pb-Ca-Sn, requerimientos que debe tener:
Estabilidad qumica, Buenas propiedades mecnicas, Cataltico
de la reaccin principal, Buen conductor electrnico y Menor
precio posible, nodos = f (precio calidad)

Los ctodos: La plancha del electrodo es de acero inoxidable

316L o cobre. El espesor es de 3 3,3 mm

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 Celdas electro metalrgicas
La alimentacin de corriente a los electrodos se
efecta por medio de dos busbars (una
andica y una catdica) colocadas sobre los
bordes superiores longitudinales de la celda

La corriente que pasa por las celdas es de varias

decenas de miles de Amperes
 Calidad catdica
La calidad catdica se define:

a) Por la pureza qumica del depsito

b) Por la calidad fsica del depsito

c) Por tests de resistencia mecnica

 Tiempo de residencia ()
Vol
[h ] =
Q
Vol = volumen de la celda, m3
Q = caudal de recirculacin del electrlito, m3/h

Vol = 8 m3 y Q = 15 m3/h

Luego (E0) 0.5 h

 Energa (W)
La energa necesaria para la electro deposicin es

W [ J ] = Vcell I cell t

El consumo especfico de energa es la cantidad de

energa (en kWh) requerida para depositar un kg de
metal
W[J ] 1
CEE [kWh / kg ] =
m [kg ] 3.6 10 6

2 kWh/kg
 Electrodeposicin de cobre
Las condiciones de operacin en una planta de EW que utiliza
la tecnologa de ctodos permanentes, son por lo general:
Densidad de corriente : 160 300 (A/m2)
Flujo de electrolito a celda : 100 150 (L/min)
Distribucin de electrolito : convencional o fondo de celda /
manifold
Distancia ctodo ctodo : 90 110 mm
Ciclo de depsito : 6 7 das
Temperatura : 40 48 C
nodos Pb Ca Sn laminados : 6 mm de espesor
Ctodos permanentes de acero inoxidable : 3 3,3 mm de espesor
316L

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 PROBLEMAS TECNICOS EN EO DE Cu

Reduccin Fe+3 + e Fe+2 reduce la eficiencia de corriente catdica al

utilizar parte de la corriente destinada a depositar cobre.

El Mn existe principalmente como Mn+2, Su oxidacin en el nodo puede

ser a permanganato (MnO4-) o a bixido de manganeso (MnO2).

El permanganato origina un aumento del poder oxidante del electrlito

(alto Eh). La consecuencia es que el cloruro se oxida a cloro gaseoso en
solucin, generando corrosin en la planta.

El bixido de Mn se deposita en el nodo, generando "cascarilla" de plomo,

es decir, contribuyendo a la corrosin de nodos.

Mantener bajo el Mn en solucin (10 - 30 ppm

 PROBLEMAS TECNICOS EN EO DE Cu
Corrosin de nodos de Pb

Causa: al interrumpirse la corriente, el nodo deja de estar protegido

y sobre su superficie se acoplan espontneamente (potencial mixto)
las reacciones:

Pb (nodo) + SO4= PbSO4 + 2 e

PbO2 (capa protectora) + 4 H+ + SO4= + 2 e PbSO4 + 2 H2O

ambas reacciones producen sulfato (sulfatacin).

Condiciones de operacin tpicas para procesos
hidrometalrgicos
 EL PROCESO DE COBRE INTEC
La lixiviacin es de configuracin a contracorriente de tres o cuatro
etapas y opera a 85 C y a presin atmosfrica.
El oro se disuelve por cianuracin

Se purifica en un sistema de tres etapas.

La primera etapa consiste en la reduccin de los iones cpricos
residuales a los cuprosos
La segunda etapa incluye la adicin de mercurio y cobre soluble
(los dos son reciclados) para eliminar la plata como una
amalgama
La tercera etapa, las impurezas tales como hierro, indio y
bismuto se precipitan por la adicin de caliza.
La electrodeposicin usa como electrolito el ion de bromo-cloruro
(BrCl2-).
 Proceso CESL
El concentrado de cobre se lixivia en una autoclave, usando oxgeno
de alta presin y una mescla lixiviante de sulfato y cloruro.
Las condiciones lixiviadas: 150 C y 1480 kPa.
La oxidacin a alta presin convierte todos los sulfuros de cobre en
sulfatos bsicos de cobre soluble en cido.
La siguiente etapa es la filtracin.
La torta de filtro de la etapa anterior se lixivia a presin atmosfrica
en el cido diluido.
Los slidos separados (residuo de lixiviacin) van a la recuperacin
de metales preciosos
La solucin rica en cobre se procede a la extraccin por solvente
Luego va a la extraccin electroltica convencional en el medio
sulfato.
 Proceso Dynatec
El concentrado de cobre se lixvian a 150 C y 1675 kPa.
El carbn se aade como un surfactante para eliminar el lquido
contenido azufre elemental de las superficies de los sulfuros sin
reaccionarse.
Se procede a extraccin por solventes de la solucin rica en cobre,
luego va a la extraccin electroltica.
El residuo separado de lixiviacin se flota y se produce un
concentrado de sulfuro y sulfato y algunos xidos.
El concentrado de azufre para recuperacin de azufre (fusin y
filtracin)
El residuo sulfuro filtrado se recicla a la lixiviacin a alta presin.
Los relaves se utilizan para la recuperacin de los metales
preciosos, tales como oro y plata, por la cianuracin. Sobre todo,
aadir caliza puede mejorar la recuperacin de plata.
 PROCESO HYDROCOPPER
La lixiviacin de concentrado de cobre se lleva a cabo en un sistema en
contracorriente:
La operacin es a presin atmosfrica y a temperatura de 80 -100 C
La solucin de cloruro de sodio es cercana a la saturacin (280 g/l)
Estanques reactores agitados y espesadores
Cada tanque de lixiviacin contiene un espesador para la separacin
de slido/lquido
La descarga del espesador de la ultima etapa es el residuo final de la
lixiviacin.
El tiempo total tpico de retencin de slidos es de 10 20 horas
La recuperacin de la lixiviacin de cobre es de 98 % o ms
(dependiendo de la mineraloga)
El residuo de lixiviacin es filtrado y lavado en un filtro de vaco
El azufre se recupera principalmente en los residuos de la lixiviacin,
como azufre elemental, junto con arsenato frrico, silicio, piritas y
hierro como hematita
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 Proceso Activox
Remoler el concentrado a un tamao muy fino (7-15
m)
Lixiviacin a la temperatura 100C en la autoclave a
1000 kPa) mediante el refinado como medio de
lixiviacin y aadiendo oxgeno.
El residuo de lixiviacin se separa de la suspensin y se
lava.
El oro y la plata se obtienen por la cianuracin del
residuo.
El exceso de cido libre en la solucin se neutraliza por
la piedra caliza antes de la extraccin de disolvente, a
continuacin, se procede la extraccin electroltica.
 Proceso BacTech
La biolixiviacin de minerales se lleva a cabo por microorganismos
de origen natural.
Los microorganismos que se emplean son termfilos moderados
(45-60 C) o termfilos extremos (60-85C).
El concentrado de cobre primero se remuele fino (5-15 m).
La separacin de slido y lquido, que se lleva a cabo normalmente
en unos circuitos de decantacin a contracorriente (CCD).
El slido va a la recuperacin de metales preciosos despus de
lavarse.
La solucin de biolixiviacin se neutraliza con caliza y los slidos se
eliminan mediante la separacin.
Finalmente la solucin neutralizada va a la extraccin electroltica.
El refinado se recicla en los reactores de biolixiviacin.
 Proceso BioCop
El concentrado del sulfuro de cobre se oxida biolgicamente en
reactores a temperatura de 45 C o 65-86 C.
Separar slido y lquido de la suspensin para producir una
solucin rica en cobre.
Extraer disolvente de la solucin para la siguiente extraccin
electroltica.
Reciclar al menos parte del refinado de la extraccin para la
etapa de biolixiviacin.
Recuperar metales preciosos de los slidos lavados de
biolixiviacin.
 Oxidacin a presin total
Este proceso implica la oxidacin completa del concentrado de
cobre en una autoclave utilizando oxgeno a 220 C y una
sobrepresin de oxgeno de 690 kPa. Tal como muestra en la Figura
2.25. Se baja la presin de la suspensin de autoclave a la
atmosfrica. Luego se somete a la separacin de slido y lquido en
unos circuitos de decantacin a contracorriente (CCD) donde el
residuo se lava para recuperar el cobre lixiviado a la solucin de
producto. La recuperacin de cobre se hace en la solucin
dbilmente cida por la extraccin electroltica.
El residuo lavado de lixiviacin va a la recuperacin de metales
preciosos (hervir caliza y cianuracin). El refinado se neutraliza con
caliza antes de ser reciclado al circuito lavado de CCD. Adems, el
uso de oxgeno y el mantenimiento de la alta temperatura para
oxidar azufre son costoso, Dreisinger (1998) sugiere que este
tratamiento de la oxidacin a presin total puede ser deseable en
algunas circunstancias seleccionadas.
 Copper Concentrate Leach Residue

Leaching
CuFeS2 + Cu(II)Cl2+ O2 = 2 Cu(I)Cl + Fe2O3 + 2 S

CuCl2+
CuCl Oxidation of Cu+
Cu(I)Cl + Cl2 Cu(II)Cl2
CuCl

Solution
CuClPurification
Cl2
Cl
Cu2O Precipitation NaOH Chlor-alkali Electrolysis
CuCl + NaOH Cu2O + NaCl + H2O NaCl NaCl + H2 O NaOH + Cl2 + H2

Cu2O H2
Reduction, Melting, Casting
Cu2O + H2 Cu + H2O

Copper Product
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