República Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Educación universitaria

UPTNM “Ludovico silva”

Caripito-Estado-Monagas

Representación
graficas de uniones
Ingeniera: Paulis Orta Bachiller:

Ángel Trinitario

C.I: 27.527.877

Caripito Junio 2020

 REPRESENTACION GRAFICA DE UNIONES

La representación de elementos de unión se puede clasificar en dos grupos:

 Las uniones desmontables, en las que se usan elementos normalizados que nos
permiten fijar y/o soltar con facilidad dos o más piezas.

 Las uniones no desmontables, en las que para su separación se requiere la rotura del
elemento de unión o de alguna de las piezas.

UNIONES DE ROSCAS

Denominamos rosca al resalte acanalado ejecutado en forma de hélice sobre un cuerpo cilíndrico o
cónico. Puede ser interior o exterior.

Una rosca puede tener dos aplicaciones:

a)    Como elemento de sujeción.

b)    Como elemento de transformación de movimiento.

Entre los primeros figuran la mayoría de tornillos, tirafondos, pernos, espárragos, etc.

Entre los segundos figuran los sistemas de movimiento de las máquinas herramientas así como el
desplazamiento de los instrumentos de medida.

D: Diámetro nominal, será el diámetro mayor.

Ph: El paso será la distancia que avanza un tornillo en una vuelta que gira (siempre que sea de una
sola entrada).

L: Longitud de la rosca.
Lt: Longitud total

Observa las líneas rojas, las cuales éstas deberán ser líneas continuas finas. La línea roja que es casi
un círculo completo, deberá ser un poco más de 3/4 de círculo.

Dependiendo del tipo de tornillo, la forma y cotas obligatorias de éste variarán.

D: Diámetro nominal, será el diámetro mayor.

Ph: El paso será la distancia que avanza una tuerca en una vuelta que gira (siempre que sea de una
sola entrada).

L: Longitud de la rosca.

Lt: Longitud total

Observa las líneas rojas en el dibujo, las cuales deberán ser líneas continuas finas. La línea roja que
es casi un circulo completo, deberá ser un poco más de 3 / 4 de círculo.

Dependiendo del tipo de tuerca, la forma y cotas obligatorias de ésta variarán.

EJEMPLO:
El dibujo A muestra una pieza con un agujero pasante roscado: pasante, debido a que atraviesa la
pieza de lado a lado, y roscado, ya que así lo indican las líneas rojas.

El dibujo B muestra una pieza con un agujero pasante, que no tiene rosca.

CHAVETAS Y LENGÜENTAS

Las chavetas y lengüetas son elementos normalizados destinados a unir dos piezas
ensambladas como una unión desmontable.

Las chavetas son prismas de acero de sección rectangular ligeramente inclinadas que se alojan
dentro de los chaveteros, vistos en el apartado de representación de elementos normalizados.

Las lengüetas también son prismas de acero de sección rectangular pero con las caras
paralelas. La diferencia con las anteriores es que mientras que una chaveta sirve para poder
transmitir un giro a la vez que inmoviliza axialmente las piezas unidas, la lengüeta si que
permite ese desplazamiento axial.

Como puedes ver en las imágenes de la derecha la diferencia entre ambas está clara ya que la
única que está inclinada es la chaveta, que es una especie de cuña inclinada. Además la chaveta
logra la unión perfecta entre las dos piezas, tanto respecto a rotación como a traslación,
produciendo lo que se llama un enchavetado forzado. En el caso de la lengüeta se produce un
enchavetado libre porque permite el desplazamiento axial del eje.
PASADORES

Los pasadores son varillas de acero que sirven para fijar y posicionar piezas. Dependiendo de
la función que vayan a desempeñar existen diferentes tipos, algunos de los cuales se detallan
a continuación:

Pasador cilíndrico y cónico

Pasador elástico

Pasador de aletas

Pasadores cilíndricos: Utilizados para fijar la posición de dos piezas entre sí, que pueden tener los
extremos abombados o achaflanados e incluso una rosca interior.

Pasadores cónicos: Que se emplean para posicionar piezas entre sí, principalmente sobre ejes de
rotación. También pueden tener los extremos abombados o achaflanados, con rosca interior o un
roscado exterior en un tramo añadido al mismo para facilitar su extracción.
Pasadores elásticos: También llamados manguitos de sujeción, que se emplean como pasadores
de posicionamiento en acoplamientos que no exijan gran precisión de posicionamiento. Es un
pasador cilíndrico con un agujero interior y una ranura que lo atraviesa de lado a lado.

Pasador de aletas: Utilizado para bloquear una tuerca o para tope axial. Es un alambre de sección
semicircular doblado sobre sí mismo formando un ojal que actúa de tope y facilita su extracción.
Una vez introducido en su alojamiento se doblan en sentido opuesto los extremos sobresalientes
con lo cual el pasador queda inmovilizado.

SOLDADURA

Dentro de las uniones no desmontables, las técnicas de mayor uso en la industria son la
soldadura y el remachado. En este apartado se estudia la primera, centrándonos en la
representación simbolizada de la soldadura en un plano.

La soladura consiste en aportar material fundido entre dos piezas para que una vez frío se
consiga la unión entre ambas. También se puede soldar sin aportación de material, fundiendo
los extremos de las piezas y presionándolos.

Para la representación de la soldadura, debes tener en cuenta que el material aportado forma
un cordón con una determinada longitud y un espesor, incluyendo la penetración en las piezas
y la parte que quedará exterior.

Otros símbolos empleados en la representación de soldadura son los siguientes:

Soldadura simétrica

Sin símbolo de soldeo

Perímetro entero soldado

En la segunda imagen, en la que no se marca símbolo de soldeo, tampoco se especifica el

método de soldeo empleado, pudiendo soldarse por fusión, soldeo fuerte o soldeo blando. Si
fuera necesario indicar el proceso de soldeo se simbolizará mediante un número al final de la
línea de referencia, entre los dos ramales.

Se emplea este símbolo de soldadura cuando el soldeo se realiza en obra y no en el taller. Es

decir, la soldadura será completada en el taller del fabricante o en el campo antes del
tratamiento térmico posterior a la soldadura.

Soldadura en campo

Información de referencia

La información de las uniones y sus dimensiones pueden complementarse

con información adicional en la cola del símbolo separados por barras en el siguiente orden:
proceso, nivel de aceptación, posición de trabajo y por último material de aporte. También
puede hacerse mediante un signo de referencia, como se muestra en la imagen de la derecha,
para indicar una instrucción específica, por ejemplo una hoja de procedimiento.

Hay que tener en cuenta la posición de los símbolos respecto a la línea de referencia. En los
casos a y b de la imagen la pieza se soldaría por el lado en el que marca la flecha, mientras que
en los casos c y d lo haría por el otro lado.

La soldadura es la unión permanente de varias piezas por la fusión de material de aportación.

Dicha unión puede ser a tope para piezas contiguas, es decir, cuando no existe solapamiento,
o en ángulo en piezas perpendiculares. En la tabla de la izquierda puedes observar diferentes
métodos de soldeo con su correspondiente símbolo.

las dimensiones principales que deben indicarse en una soldadura son las siguientes:

-En primer lugar indicar la letra correspondiente, seguido de su valor.

-A continuación se indica el símbolo del método de soldeo utilizado.

-Y por último la longitud del cordón que se coloca a la derecha del símbolo.

Si la soldadura es intermitente, después del símbolo, se indicará el número de tramos seguido

de su longitud y entre paréntesis la distancia entre los tramos de soldadura. La ausencia de
indicaciones a continuación del símbolo significa que la soldadura debe ser continua en toda la
longitud de la pieza.

REMACHE
 El remachado es un sistema de unión entre piezas, normalmente de
poco espesor, que son generalmente planas.

El remache, también llamado roblón, es básicamente un cilindro largo, que puede ser macizo,
hueco, con ranuras, etc., que tiene en uno de sus extremos una cabeza de mayor tamaño que
el diámetro del cilindro. La forma de la cabeza puede variar pudiendo ser esférica, cilíndrica,
cónica o un disco plano. En la imagen de la izquierda puedes ver diferentes tipos de remaches.

Por lo tanto la clasificación de los remaches se hace por la forma de su cabeza y la del cilindro,
y dentro de cada clase por su diámetro y longitud.

Para poder aplicar el remachado se requiere en las superficies de las piezas a unir un
taladrado previo de un diámetro un poco mayor que el del cilindro del remache. En este
agujero se introducirá el remache hasta la cabeza y luego se deformará el extremo contrario
por presión quedando así unidas ambas piezas. Puedes ver el proceso en las siguientes
imágenes:

REPRESENTACION GRAFICA DE MUELLES

Un muelle o resorte es una pieza elástica que experimenta deformaciones

bajo la acción de una fuerza y recobra su posición natural cuando termina la acción de esa
fuerza.

De acuerdo con la finalidad a que se destinen, existe una gran variedad de muelles de
diferentes formas y dimensiones. Estos pueden ser helicoidales, cónicos, de platillos, en
espiral, etc., donde la sección del alambre que lo forma puede ser redonda, cuadrada o
rectangular.
 la hora de representar un muelle dentro de un conjunto suele realizarse en corte, tal como se
muestra en la figura de abajo a la izquierda. También se puede representar de forma
simplificada como se indica en la imagen de abajo a la derecha.

Como ya se ha comentado, la sección del alambre que forma el muelle puede ser cuadrada
como se muestra en la vista en corte de la imagen de la derecha, o en su vista simplificada
donde se indica que la sección es cuadrada mediante una pequeña línea de referencia .

Los muelles cónicos, empleados para amortiguar choques de gran intensidad, también trabajan a
compresión y se representan y acotan con las dimensiones que muestran las imágenes de abajo. A
la izquierda puedes ver la representación de un muelle cónico de sección redonda donde "Dm" y
"dm" son los diámetros medios, "d" el diámetro de la sección del alambre, "P" el paso de las
espiras y "Lo" la longitud del resorte en posición libre. Abajo a la derecha se muestra un muelle
cónico de sección rectangular con sus respectivas dimensiones acotadas.

ENGRANAJES

Los engranajes son juegos de ruedas que disponen de unos elementos salientes denominados
“dientes”, que encajan entre sí, de manera que unas ruedas (las motrices) arrastran a las otras (las
conducidas o arrastradas).

Transmiten el movimiento circular a circular.

La condición para que las ruedas “engranen”, es decir, que puedan acoplarse y transmitir el
movimiento correctamente, es que tengan los mismos parámetros o dimensiones en el diente.
Una rueda dentada transmite el movimiento a la contigua que se mueve en sentido opuesto al
original.

Son sistemas muy robustos que permiten transmitir grandes potencias entre ejes próximos,
paralelos, perpendiculares o oblicuos, según su diseño. Por el contrario son bastante ruidosos.