VITALINA

NORMA
INTERNACIONAL

VITALINA
ACTUALIZACION 2015

PURIFICADORA VITALINA
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DIRECTO DE LA EMPRESA

GERENTE GENERAL

ENCARGADO DE PERSONAL ENCARGADO PERSONAL ENCARGADO

RECEPCION DE MATERIA DEL PROCESO DE
PRIMA PURIFICACION DE DISTRIBUCION

PERSONAL DE LAVADO
PERSONAL DE LIMPIEZA
DE GARRAFONES

PERSONAL DE
PURIFICACION DEL
AGUA

PERSONAL DE ANALIS DE
AGUA PURIFICADA

PERSONAL DE LLENADO
DE GARRAFONES

PERONAL DE
ETIQUETADO Y EM
BALAJE DE GARRAFONES
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DESCRIPCION DE RESPONSABILIDADES
 DIRECTOR: es el encargado de la dirección de la empresa, las finanzas que se
generan y la distribución de dinero para el pago de los trabajadores, así como los
tratados con los proveedores de materia prima que se utilizara dentro de la
purificadora
 GERENTE GENERAL: Es el encargado de llevar acabo el chequeo de que cada
proceso se lleve a cabo adecuadamente y debe estar involucrado en todas las partes
del proceso
 ENCARGADO DE RECEPCION DE MATERIA PRIMA: será el que realizará los
análisis adecuados para asegurar que la materia prima venga en óptimas condiciones
para el uso dentro de la purificadora y cumpla con los estándares de calidad
 PERSONAL ENCARGADO DEL PROCESO DE LAVADO DE GARRAFONES:
serán aquellos que realicen el adecuado lavado de garrafones para su posterior
llenado
 PERSONAL ENCARGADO DE PURIFICACIÓN DEL AGUA: serán los
encargados de llevar adecuadamente la cloración y purificación del agua para el
consumo humano
 PERSONAL ENCARGADO DEL ANÁLISIS DEL AGUA: son los encargados de
analizar que el sistema de purificación se halla llevado adecuadamente y que
cumpla con los estándares de calidad de agua para el consumo humano
 PERSONAL ENCARGADO DEL LLENADO DE GARRAFONES: serán los encargados
de llevar a cabo el llenado de garrafones para después pasar al proceso de etiquetado y
embalaje
 PERSONAL DE ETIQUETADO Y EMBALAJE: personal encargado de etiquetar
adecuadamente los garrafones, así como los encargados del embalaje en las camionetas a
distribuir
 PERSONAL DE DISTRIBUCIÓN: son los encargados de distribuir los garrafones a las
diferentes partes que se requieran
 PERSONAL DE LIMPIEZA: será el encargado de llevar acabo la limpieza del lugar donde
se lleva a cabo el proceso de purificación para que cumpla con los estándares, así como la
limpieza de recepción y salida de los garrafones
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DESCRIPCIÓN DEL RESPONSABLE DE CALIDAD

El responsable de calidad podrá ser interno o subcontratado por la organización por la

organización y deberá asegurar siempre que la purificadora se encuentre certificada por la
norma ISO 9001 realizando revisiones continuamente. Por otra parte, el responsable de
calidad debe ser el encargado de implementación de las acciones correctivas en los
procesos de no conformidad. Una de las funciones principales es justamente esta, ya que
tradicionalmente la implantación de mejoras en los puntos débiles del sistema, es una de las
metas de la posición.
FUNCIONES:
 Mantiene y gestiona toda la documentación y registros del sistema de gestión de
calidad.
 Revisa periódicamente el sistema de gestión, realizando auditorías internas con sus
respectivos informes.
 Realiza un seguimiento a los procedimientos, en concreto se encarga del
seguimiento de las no conformidades que puedan surgir y de las acciones
preventivas y correctivas.
 Informa al resto de la organización de los cambios o modificaciones que suceden en
el sistema de gestión de calidad
 Llevará a cabo las auditorías internas y deberá de realizar un enfoque correcto y una
dirección consecutiva de la misma
 Definirá las operaciones relacionadas con el sistema de gestión de calidad para sus
funciones y responsabilidades.
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POLITICA DE CALIDAD

Es una empresa que se dedica a la purificación de agua que proviene de pozos municipales,
presas o manantiales, ofreciendo así garrafones de agua potable para el consumo humano y
poder satisfacer a nuestro cliente
Así como garantizar que los servicios que presta responden a las exigencias establecidas en
las leyes, normas, códigos y reglamentos aplicables satisfaciendo plenamente los
requerimientos de los clientes asegurando la confiabilidad de sus servicios, evaluando
permanentemente su nivel de competencia, capacidad y experiencia
Vitalina al igual que muchas purificadoras aspira ser la mejor empresa de servicios públicos
de la región y para ello, la cultura de calidad, la mejora continua y el principio de
excelencia constituye el marco imprescindible en el que debemos desarrollar todos nuestros
esfuerzos para progresar de forma permanente. Además establecemos el compromiso de
cumplir con los requisitos y mejoras continuas a la eficacia del sistema de gestión de
calidad
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INDICE DEL MANUAL
SISTEMA DE LA PURIFICADORA................................................................................................8
INSTRUCTIVO DE INSPECCIÓN DE MATERIA PRIMA..........................................................11
INSTRUCTIVO DE ALMACENAMIENTO..................................................................................12
INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO......................................................................................14
INSTRUCTIVO DE PROCESOS Y SUBPROCESOS....................................................................16
INSTRUCTIVO DE: LIMPIEZA DE CISTERNA Y TINACOS DE AGUA......................................................19
DIAGRAMA DEL PROCESO........................................................................................................23
DESCRIPCION DE DIAGRAMA...................................................................................................24
DIAGRAMA DE MAPEO DE PROCESOS....................................................................................26
DESCRIPCIÓN DE MAPEO DE PROCESOS..........................................................................................27
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO.................................................................................................28
PROCEDIMIENTO DE SELLADO O EMBOTELLADO..............................................................29
PROCESO DE TRAZABILIDAD...................................................................................................30
DESCRIPCIÓN DEL DIAGRAMA DE FLUJO.............................................................................31
CERTIFICACIÓN DE CALIBRACIÓN Y OPERACION DE LOS EQUIPOS..............................32
PLANOS DE FABRICACIÓN........................................................................................................33
FICHA DE CONTROL DE CALIDAD DE LOS PUNTOS CRÍTICOS.........................................34
DESCRIPCIÓN DE PROCESOS ESPECIALES............................................................................38
PRUEBAS DE ENTRADA (ANÁLISIS EN CADA PROCESO)...................................................40
PRUEBAS DE ENTRADA..............................................................................................................41
PRUEBAS DE PUNTOS CRITICOS..............................................................................................45
INSPECCION Y PRUEBAS FINALES..........................................................................................55
INSPECCIONES Y PRUEBAS FINALES......................................................................................61
PLAN DE LOS EQUIPOS EMPLEADOS PARA LA MEDICIÓN Y PRUEBAS EN EL
PROCESO.......................................................................................................................................62
CALIBRACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS........................................................................63
PRUEBA DE CONOCIMIENTO PARA EL TRABAJADOR........................................................66
DIAGRAMA DE ACCIÓN PARA ATENCIÓN AL CLIENTE.....................................................67
AUDITORIA INTERNA DE LA PURIFICADORA VITALINA...................................................68
Nombre de la empresa.....................................................................................................................71
DIRECTOR Su nombre...............................................................................................................71
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VITALINA..........................................................................................................................................72
ALCANCE......................................................................................................................................72
DATOS DE LA DEPENDENCIA........................................................................................................72
NORMATIVA APLICABLE...............................................................................................................72
PROGRAMA DE PREVENCIÓN CONTRA RIESGOS FÍSICOS.............................................................73
PROGRAMA DE PREVENCIÓN Y RESPUESTA ANTE POSIBLES EMERGENCIAS...............................73
PROGRAMA DE PREVENCION DE RIESGO PSICOSOCIAL...............................................................74
EVALUACIÓN Y MEJORA DE LA POLÍTICA.....................................................................................74
ORGANIZACIÓN Y NIVELES DE MANDO EN LA PURIFICADORA DE AGUA VITALINA.........................75
ALCANCE......................................................................................................................................75
OBJETIVOS ESPECÍFICOS...............................................................................................................75
ORGANIZACIÓN DE LA PURIFICADORA.........................................................................................75
RESPONSABILIDADES DEL DIRECTOR GENERAL............................................................................75
RESPONSABILIDADES DEL COORDINADOR DE PREVENCIÓN........................................................76
RESPONSABILIDADES DEL GERENTE.............................................................................................76
RESPONSABILIADES DEL SUPERVISOR DE ÁREAS.........................................................................77
RESPONSABILIDAD DE LOS TRABAJADORES.................................................................................78
C. SEGUIMIENTO OPERATIVO...........................................................................................................79
ALCANCE......................................................................................................................................79
D. EVALUACIÓN DE RESULTADOS.....................................................................................................81
VIGILANCIA EN LA SALUD DE LOS TRABAJADORES.......................................................................81
E. CONTROL DOCUMENTAL..............................................................................................................83
IDENTIFICACIÓN, DISTRIBUCIÓN Y CONTROL DE DOCUMENTOS.................................................83
EDIFICIOS, LOCALES E INSTALACIONES Y ÁREAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO. CONDICIONES DE
SEGURIDAD......................................................................................................................................85
NOM-001-STPS-2008.......................................................................................................................85
ALCANCE......................................................................................................................................85
medidas de seguridad, orden y limpieza..................................................................................85
Medidas de seguridad de áreas y elementos estructurales.....................................................86
Medidas de seguridad para techos, paredes y pisos................................................................86
Medidas de seguridad para escaleras......................................................................................86
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SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE
UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-1999..........................................................86
Factores de riesgo y medidas de prevención...............................................................................86
Riesgos y medidas de prevención para maquinaria y equipo aplicable en la purificadora de
agua vitalina.............................................................................................................................86
PROGRAMA DE PREVENCIÓN EN SEGURIDAD E HIGIENE PARA EL MANTENIMIENTO DE
MAQUINARÍA Y EQUIPO...................................................................................................................90
ALCANCE......................................................................................................................................90
Identificación de maquinaria y equipo.....................................................................................90
Resultados de estudio en el análisis de riesgo generado por la maquinaria y equipo..................91
Operación y mantenimiento de maquinaria y equipo..................................................................92
Propósitos................................................................................................................................92
Responsabilidades del gerente general de purificadora de agua vitalina.................................92
Responsabilidades de jefes de áreas........................................................................................92
Responsabilidades de responsable de la seguridad e higiene..................................................92
Responsabilidades del personal de operativo en maquinaria y equipo...................................93
Responsabilidades del encargado de mantenimiento..............................................................93
Desarrollo.....................................................................................................................................93
Medidas de seguridad para protectores y dispositivos para maquinaria y equipo..........................94
Los protectores y dispositivos de seguridad deben:.................................................................94
Paro y bloqueo de energía peligrosa en maquinaria y equipo.....................................................95
Programa de mantenimiento preventivo.....................................................................................96
Capacitación para mantenimiento de maquinaria y equipo............................................................96
Manual de primeros auxilios............................................................................................................97
Condiciones de iluminación en los centros de trabajo.....................................................................98
Nom-025-stps-2008.........................................................................................................................98
Método ies...............................................................................................................................99
COLORES Y SEÑALES DE SEGURIDAD E HIGIENE, E IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR FLUIDOS
CONDUCIDOS EN TUBERÍAS. Nom-026-stps-2008..........................................................................100
Alcance.......................................................................................................................................100
SEÑALAMIENTOS QUE SE DEBERÍAN UTILIZAR DENTRO DE LA PURIFICADORA VITALINA.............101
Determinación de color de las tuberías dentro de la empresa vitalina de acuerdo a la norma
...............................................................................................................................................103
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SISTEMA DE LA PURIFICADORA
La planta Purificadora de Agua VITALINA tiene una capacidad de producción de 2,000L por hora
y está diseñada en materiales autorizados por la Secretaría de Salud como acero inoxidable tipo 304
y PVC hidráulico.
El sistema está integrado por los siguientes componentes:
1. Tanques de almacenamiento de agua cruda o potable
Tanque de PVC rígido de 5,000L de capacidad. En estos tanques se recibe el agua cruda,
previo análisis. Una vez analizada se recibe el agua cruda y se realiza el proceso de
cloración que tiene como objetivo proteger y sanitizar el agua cruda
2. Dos hidroneumáticos con tanque de presión
Tanque de presión de 76L con manómetros e interruptor de presión y bomba de 1HP en
acero inoxidable tipo 304. Tienen como función presurizar el agua para forzar su paso por
los diferentes filtros del sistema y mejorar la purificación.
3. Filtro de Lecho Profundo o Filtro de Gravas
Fabricado de acero inoxidable tipo 304 calibre 14 con acabado espejo, que contiene medios
filtrantes, gravas y arenas sílicas de diferentes granulometrías:
1 x ¾ , ¾ x ½ , ½ x ¼ , ¼ x 1/8 y arenas de 20x30 con capacidad filtrante de 250 kg de
sólidos. Este filtro también cuenta con una capa de carbón activado
Este filtro tiene como función la retención o filtrado de partículas grandes y una gran parte
de solutos suspendidos o disueltos en el agua potable
4. Filtro de Carbón Activado
Este filtro está fabricado en acero inoxidable tipo 304 calibre 14 con acabado de espejo, el
cual contiene 80% de carbón activado vegetal granular de 6x20 y un 20% de gravas ya
arenas sílicas diferentes granulometrías:
1 x ¾, ¾ x ½ , ½ x ¼ , ¼ x 1/8, y arenas de 20 x 30

Cumple con la función de retención de cloro disuelto en el agua potable así como la
eliminación de sabores y olores desagradables
5. Equipo suavizador automático o filtro de resinas de intercambio iónico
Fabricado en acero inoxidable tipo 304 calibre 14 con acabado de espejo, el cual contiene 4
pies de resina de intercambio iónico tipo catiónica romm and has con válvula de autocontrol
salmuera
Reduce las sales de calcio y magnesio en al dureza del agua por lo tanto reduce en el
organismo la formación de cálculos cuando se consume la cantidad suficiente de agua (2L-
3L)

6. Microfiltro o Pulidor
Fabricado de acero inoxidable tipo 304 calibre 14 con acabado espejo, el cual contiene 4
elementos filtrantes de polipropileno de 30 pulgadas y con porosidad de retención de 5 micras
Función de retención de partículas de mayor tamaño a 5 micras o indica pulir aún más el agua
tratada
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7. Equipo Generador de Ozono

Fabricado en acero inoxidable tipo 304 calibre 22 con vinil y contiene una tarjeta
electrónica, válvula venturi ¾ PVDF Kynar y válvula check de ¼ . este equipo produce
380 mg de ozono
Este equipo de purificación de agua funciona a través de la generación de ozono, el cual se
produce por medio de una descarga eléctrica produciendo una molécula de oxígeno
combinada con aire y se forma un oxidante llamado Ozono
El ozono se convierte en un agente bactericida natural, el cual prolonga la vida útil del
agua, eliminando la proliferación de microorganismos que pueden dañar nuestra salud y el
agua purificada puede ser envasada con seguridad

8. Tanque de almacenamiento de agua purificada

tanque de PVC rígido de 5,000L de capacidad. En este tanque se va a recibir el agua
purificada, previamente analizada

9. Esterilizador de Luz UV
Contiene 2 lámparas de 30 watts con 2 arrancadores. Cada lámpara tiene una duración de
5,000 horas de uso continuo

Tiene como función irradiar con rayos ultravioleta el flujo del agua purificada que pasa a
través de los tubos de teflón reduciendo o eliminando a los microorganismos antes del
envasado del agua de garrafón
10. Lavado externo de Garrafones
Utiliza una fibra semirígida con un detergente biodegradable y se talla el garrafón en su
exterior en forma manual, para eliminar cualquier contaminante.
11. Tallado de interior de Garrafones
Este proceso está formado por un taladro integrado de un cepillo de cerdas finas que
funciona a una velocidad constante. Al garrafón se le adiciona un detergente biodegradable
y se talla introduciendo el cepillo a través de la boca del garrafón, accionando el taladro
para tener un tallado constante dentro y fuera del garrafón
Elimina las partículas macro y microscópicas así como eliminar microorganismos por la
acción química del detergente biodegradable y acción mecánica del tallado
12. Enjuagado exterior e interior de Garrafones
Utiliza una fibra semi rígida y agua purificada para eliminar externamente los residuos del
detergente biodegradable y se enjuaga el interior del garrafón automáticamente con el
equipo de lavado que contiene una bomba de 1 HP para forzar a pasar el agua purificada de
enjuague a pasar por cada una de las paredes internas del garrafón, para eliminar cualquier
contaminante. Toda el agua de lavado se elimina por el drenaje
13. Llenado de Garrafones
Fabricado de acero inoxidable tipo 304 calibre 22 y contiene 3 boquillas de alimentación o
envasado
Se envasan a la vez 3 garrafones bajo condiciones de área limpia y se coloca taponado del
garrafón usando una tapa previamente sanitizada

14. Sellado y etiquetado de Garrafones

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Colocación de un sello previamente rotulado con el número de lote y fecha de caducidad de
cada lote de producto. El sello queda adherido al tapón y garrafón por la acción del calor de
un cautín sobre etiqueta autosellante
Objetivo: identificar cada lote de agua purificada producido en la planta, tener un mayor
control de producción y garantizar que el producto fue sellado inmediatamente despúes de
haber sido envasado.

15. Revisión del producto terminado

Se supervisa cada garrafón lleno y sellado con el fin de garantizar la calidad de la
producción y satisfacción de los clientes

16. Distribución de producto terminado

Camiones, camionetas y triciclos para la distribución del producto terminado
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INSTRUCTIVO DE INSPECCIÓN DE MATERIA PRIMA
Recepción de pipa
1. La pipa de acarreo de agua, deberá encontrarse en buenas condiciones interiores, sin óxido
ni material suelto
2. La procedencia del agua será del pozo de San Miguel de las Piedras, la cual vendrá en
cantidades aproximadamente 10,000L
3. Al llegar la pipa, la encargada en recepción realizará prueba de pH, Cloro y Dureza
4. Si los resultados de pH normal, sin cloro y una dureza no mayor a 5 gotas se clora la pipa
con 40ml de cloro al 13% procede a descargar abriendo los tinacos de agua cruda.
Caducidad o contaminación
Garrafón con Agua Caducada
1. Deberá verificarse visualmente por la persona encargada, si el agua presenta
descomposición o no será vaciada al drenaje
2. El envase será revisado, si presenta estado verdoso será dejado en agua con 5ml de cloro al
13% y tapado por 24hrs en el área de pruebas, después será vaciado y lavado para su uso
Garrafones contaminados ajenos a su uso
El garrafón que presente con olor a algún producto ajeno al utilizado y un aspecto visual en
el interior como manchas u hongos, será retirado para su destrucción
Garrafones con aspecto raro antes de caducar
Todo garrafón que se presente a la planta antes de caducar con anomalías, será retirado al
área de pruebas, se rastreará a otro garrafón del mismo lote de producción, para su
comparación y si lo requiriera será llevado a laboratorio para análisis
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INSTRUCTIVO DE ALMACENAMIENTO
Dosificación y Concentración de Hipoclorito de Sodio en Aguas de Cisterna
1. Operaciones Preliminares
1.1 lavar todo el material de laboratorio entre los análisis (la contaminación puede alterar
los resultados)
1.2 limpiar con detergentes no abrasivos o disolventes como alcohol a quemar
1.3 utilizar un paño suave para limpiar y secar
1.4 no utilizar ni toallas ni papel para limpiar los tubos de plástico para evitar rayarlos
1.5 aclarar con agua limpia (destilada de Preferencia)
1.6 enjuagar todos los tubos para colorimetría abundantemente con la muestra de agua
antes de realizar el análisis
2. Determinación de Cloro Libre
2.1 llene en tubo para colorimetría hasta la primera marca (5ml) con la muestra de agua,
contribuyendo al blanco
2.2 colocar este tubo en la abertura superior izquierda del comparador
2.3 llene otro tubo para colorimetría hasta la primera marca (5ml) con la muestra de agua
2.4 vierta el contenido de una de las cápsulas de reactivo de Cloro Libre DPD en el
segundo tubo de los preparados anteriormente (realice el análisis y lea los resultados en
el curso de un minuto tras la adición del polvo de reactivo
2.5 agite para mezclar
2.6 coloque el segundo tubo en la apertura superior derecha del comparador
2.7 oriente el comparador hacia una fuente de luz, tal como el cielo, una ventana o una
lámpara. Mire a través de las aberturas frontales del comparador
2.8 haga girar el disco de color hasta que el color coincida en ambas aberturas
2.9 lea los (mg/L) de cloro libre en la ventanilla de la escala
2.10 registre el resultado en hojas de registro diario
2.11 enseguida mida la altura del nivel del agua (metros), que hay en el momento de
terminar los análisis, y registrar en la bitácora
2.12 en caso de que la lectura del hipoclorito no esté dentro de las especificaciones (0.2-
1.5 mg/L), agregue la cantidad necesaria de hipoclorito sólo si los resultados son
menores del límite inferior establecido, y si los resultados son menores del límite
inferior establecido, y si los resultados exceden el límite superior establecido, no
agregue hipoclorito y reporte al departamento de Aseguramiento de calidad
2.13 el promedio aproximado del agua es de 1mg/L de cloro.
2.14 Si el resultado obtenido en los análisis indica que es necesario agregar Hipoclorito
de sodio, agregue poco a poco, hasta quedar dentro de las especificaciones adquiridas
2.15 Posteriormente deje transmitir 30 min para realizar nuevamente los análisis y
asegurese que los resultados obtenidos sean establecidos
2.16 Si en determinada circunstancia el resultado obtenido indicara fuera del límite,
reporte inmediatamente al departamento de Aseguramiento de Calidad
2.17 Los puntos anteriores se aplican a cada una de las cisternas
3. Determinación de Cloro Total
3.1 Llene un tubo para colorimetría hasta la primera marca (5 ml) con la muestra de agua,
esto constituye al blanco
3.2 Coloque este tubo en la abertura superior izquierda del comparador
3.3 Llene otro tubo para colorimetría hasta la primera marca (5 ml) con muestra de agua
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3.4 Vierta el contenido de una de las cápsulas de reactivo de cloro total DPD en el segundo
tubo de los preparados anteriormente (realice el análisis y lea los resultados en el curso
de un minuto tras la adición de polvos de reactivo).
3.5 Agite para mezclar
3.6 Coloque en el segundo tubo en la abertura superior derecha del comparador
3.7 Oriente el comparador hacia una fuente de luz, tal como el cielo, una ventana o una
lámpara. Mire a través de las aberturas frontales del comparador
3.8 Haga girar el disco de color hasta que el color coincida en ambas aberturas
3.9 Lea los (mg/L) de cloro total en la ventanilla de la escala
3.10 Registre el resultado en las hojas de registro diario
3.11 Enseguida mida la altura del nivel del agua (m), que hay en el momento de terminar
los análisis y registrarlo en la bitácora
3.12 En caso de que la lectura del hipoclorito no esté dentro de los parámetros (0.2-1.5
mg/L), agregue la cantidad necesaria de hipoclorito solo si los resultados son menores
del límite inferior establecido, y si los resultados exceden el límite establecido, no
agregue hipoclorito y reporte al departamento de Aseguramiento de Calidad
3.13 El promedio aproximado que debe contener el agua es de 1 m/L de cloro
3.14 Si el resultado obtenido en los análisis indica que es necesario agregar hipoclorito,
agregue poco a poco, hasta quedar dentro de las especificaciones establecidas
3.15 Posteriormente deje transcurrir 30min para realizar nuevamente los análisis y
asegurese que los resultados obtenidos sean los establecidos
3.16 Si en determinada circunstancia el resultado obtenido indicara fuera del límite
establecido, reporte inmediatamente el departamento de Aseguramiento de Calidad
3.17 Aplicar a cada una de las cisternas
Limpieza de Filtros Millipore 5-10 micras
1. Desconecte el sistema de obtención de agua desmineralizada
1.1 desmonte la carcasa destapando su tapa y saca los filtros
1.2 lave la carcasa y tapa en su interior y exterior con un cepillo de nylón y una fibra verde
con suficiente Cesco
1.3 enjuague con abundante agua purificada. Repita el enjuague cuantas veces sea
necesario
1.4 lave el filtro con un cepillo de cerdas de nylón pasando por sus hilos con mucho
cuidado evitando dañarlos, así como por las conexiones de entrada y salida
1.5 enjuagar con abundante agua purificada para arrastrar todos los residuos acumulados
1.6 haga un segundo enjuague sumergiendo los filtros en una solución de alcohol al 70%
por 10min en su propia carcaza
1.7 enjuagar con abundante agua purificada
1.8 dejar escurrir el exceso de agua
1.9 tapar para armar la carcaza
1.10 una vez realizada la limpieza del equipo el supervisor de mantenimiento verifica la
limpieza realizada
1.11 FRECUENCIA: el lavado de los filtros será de cada 2 semanas según el calendario
anual de mantenimiento llevándose registro en bitácora El cambio de los filtros será
cada 3 meses
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INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento del Sistema de Obtención de Agua Purificada
1. El lavado de cisterna y tinacos se realizará conforme al PNO-IM006, edición 4, según el
programa anual de mantenimiento preventivo
2. Verificar la alimentación eléctrica de las bombas de agua usando el multímetro, checando
cada fase y de fase a tierra. Tomar lectura del consumo de Amperaje
2.1 Revisar, de ser necesario cambiar interruptores térmicos
2.2 Revisar el giro libre de la flecha, de ser necesario cambiar los baleros
2.3 Verificar que no existan fugas, de ser necesario sellar.
3. Funcionando el sistema de obtención del agua, verifique toda la tubería, así como válvulas,
niples, codos y tuercas para que en caso de fugas, se identifiquen, se apague el sistema y ya
sin presión de agua y seco, puedan sellarse
4. Verifique el buen funcionamiento del equipo hidroneumático según PNO-YA-153, Edición
1, y realice el servicio de mantenimiento preventivo según PNO-YA-154, Edición 1.
5. Limpiar las carcazas de los filtros millipore y verifique si existen fisuras, en este caso
realizar el cambio de la carcaza
5.1 realizar la limpieza de los filtros millipore cada dos semanas según PNO-YA-155,
Edición 2.
6. Filtro de Carbono: cambio de filtros conforme lo establece el programa de cambio de
acuerdo con el Proveedor de servicios Vivendi Water System Servicios y Productos, SA de
CV coordinado con Aseguramiento de Calidad
7. Filtro de Lecho Mixto: el cambio de los filtros lo realiza servicios Vivendi Water System
Servicios y Productos, SA de CV coordinado con Aseguramiento de Calidad
8. El esterilizador electrónico con lámpara UV, debe limpiarse en su exterior para eliminar el
polvo cada dos semanas
8.1 Revisar el acoplamiento correcto de las terminales de la lámpara con las bases de
conexión al equipo.
8.2 Verifique que la lámpara con el tubo de cristal del esterilizador esté sellada
herméticamente. Levante la tapa de la porta-cartucho
8.3 Realizar el servicio de mantenimiento preventivo según INS-YA-012, Edición 1.
Haciendo el cambio de la lámpara cada 6 meses o antes sí los resultados
microbiológicos del agua lo requieren.
9. Verificar que la red de distribución de agua potable y agua purificada se encuentre sin
corrosión, oxidación y fugas.
Funcionamiento de Cisterna, Tinacos y Red de Agua Potable
1. Verificar el correcto funcionamiento de los electroniveles de la cisterna, tinacos, en caso de
ser necesario solicitar el reemplazo de electronivel
2. Checar que se ha realizado la limpieza de la cisterna y tinacos según calendario de
mantenimiento
3. Checar que todas las partes que componen el sistema estén en buenas condiciones
4. Checar que la red de distribución de agua potable se encuentre sin corrosión ni oxidación
5. Verificar que la tubería de todo el sistema esté pintada de color verde, así como su correcta
rotulación de la dirección del flujo
6. Checar en todo el sistema que no se presente alguna fuga, de ser así, reparar o cambiar las
partes
7. La cisterna siempre debe estar tapada
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8. Los tinacos siempre deben estar tapados para evitar acumulo de polvos contaminantes
9. Verificar que el sistema eléctrico se encuentre en buen estado para evitar cortos eléctricos
10. Evitar que el sistema trabaje en seco ya que esto daña las bombas
11. Clorar diariamente el agua del sistema, adicionando 25 ml de Hipoclorito de Sodio al 13% a
la cisterna y 15 ml a cada tinaco.
Operación de Hidroneumático
1. Realizar la limpieza de acuerdo al procedimiento PNO-YA-034
2. Composición del Hidroneumático
2.1 manómetro
2.2 calibrador de presión
2.3 válvula de escape
2.4 válvula de presión
3. operación
3.1 el hidroneumático está conectado a un sistema automático
3.2 abrir las llaves de paso del agua potable hacia la bomba del hidroneumático
3.3 activar la corriente eléctrica de la bomba subiendo la palanca del switch
3.4 automáticamente el sistema se prende y apaga
3.5 la lectura del manómetro indica 2.0 kg/cm2, en ese momento el sistema hidroneumático
está lleno
3.6 al bajar la presión, la lectura es de 1.4 kh/cm2, el sistema se vuelve a activar
3.7 si el sistema se saturara rápidamente se activa la válvula de escape para evitar explosión
3.8 mantenimiento debe realizar la limpieza del hidroneumático, según PNOYA-034 de
acuerdo al calendario de mantenimiento preventivo.
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INSTRUCTIVO DE PROCESOS Y SUBPROCESOS

Operación del sistema de obtención de Agua Purificada

1. Checar el nivel de agua y limpieza del sistema
2. El flotador de la cisterna debe funcionar correctamente (subirlo y bajarlo sin que se observe
fricción).
3. Verificar la alimentación eléctrica de las bombas de agua
4. Verificar el buen funcionamiento de las bombas checando que no tenga calentamiento,
ruido y vibraciones anormales.
5. Verificar que no existan fugas en la tubería, válvulas, codos, niples y tuercas unión en todo
el sistema de obtención de agua purificada.
6. Verificar la presión de la operación en el manómetro hidroneumático
7. Verificar las condiciones de las válvulas de seguridad y del tanque hidroneumático
8. Verificar las condiciones de las carcazas de los filtros Millipore
9. Verificar que esté funcionando el medidor de flujo de agua y que los manómetros estén
calibrados
10. Verificar las condiciones de los cilindros: eliminarlos de cloro y lecho mixto, así como que
se realicen los cambios según calendario
11. Verificar que el conductímetro siempre esté encendido con luz verde y en caso contrario,
reportar de inmediato a la jefatura de producción
12. Verificar que la lámpara de Luz UV del esterilizador electrónico se encuentre encendida
13. Verificar las condiciones del tanque de balance y la mirilla de cristal esté llena y sin
burbujas de aire
Operación: Limpieza de Tinacos
1. Abrir la llave de purga para drenar el agua de tinacos de azotea
2. Lavar y tallar vigorosamente las paredes, base y tapa de los mismos con cepillo de cerdas y
solución jabonosa de Cesco
3. Enjuagar con agua potable
4. Sanitizar con alcohol al 70%
5. Bombear agua hasta recuperar su nivel
6. Una vez llenos los tinacos, clorar el agua con 15ml de Hipoclorito de Sodio 13%
Operación: Lavado de Cisternas
1. Cerrar la llave de paso general un día antes
2. Bombear el agua para vaciar toda la cisterna
3. Lavar y tallar vigorosamente las paredes y la base de la cisterna con cepillo de cerdas y
solución jabonosa de Cesco
4. Enjuagar con agua y sanitizar limpiando las paredes y piso con alcohol al 70%
5. Una vez terminada la limpieza y sanitización, abrir la llave que alimenta el agua potable a
la cisterna
6. Una vez llena la cisterna clorar el agua con 25ml de Hipoclorito de Sodio al 13%
Operación: Lavado de Cisterna
1. Verificar que la cisterna que se va a lavar, tiene bajo el nivel de agua y se tiene agua de
reserva
VITALINA
2. Cerrar la válvula de alimentación de agua a cisterna
3. Realizar la operación de bloqueo eléctrico
4. Con la bomba de obras, recuperar el sobrante de agua, colocando la succión de la bomba en
el cárcamo de la cisterna
5. Colocado el equipo de seguridad personal, descender a la cisterna por medio de una
escalera
6. Realizar el lavado de cisterna con jabón en polvo y tallar las paredes y fondo de la cisterna
con un cepillo de cerdas de plástico
7. Realizar el enjuague de la cisterna con agua a presión y repetir esta operación cuantas veces
sea necesario, hasta observar que la cisterna ha sido perfectamente enjuagada
8. Ya lavada, observar que no tenga fisuras en las paredes y fondo, si fuera así, repararlas
9. Revisar el estado de la pinchada, desarmarla y limpiarla
10. Revisar el funcionamiento de la válvula flotador, de ser necesario, realizar el cambio
11. Limpiar las tapas de la cisterna, de ser necesario, pintarlas y lubricar las bisagras
12. Abrir la válvula de alimentación a la cisterna
13. Retirar el bloqueo eléctrico
14. Revisar que todo el sistema quede funcionando adecuadamente
Operación: Lavado de Tinaco
1. Verificar que el tinaco de reserva se encuentre al 100% de su capacidad
2. Cerrar la válvula de alimentación y descarga del tinaco
3. Realizar la operación de bloqueo eléctrico
4. Si el tinaco es Rotoplas, con un juego de llaves Stilson, aflojar la tuerca unión y separar el
tinaco de la línea donde estaba conectado
5. Realizar el lavado del tinaco con jabón neutro, tallar las paredes y fondo del tinaco con un
cepillo de cerdas de plástico
6. Realizar el enjuague del tinaco con agua a presión, repetir esta operación cuantas veces sea
necesario hasta observar que el tinaco ha sido perfectamente enjuagado
7. Unir el tinaco a la línea de donde fue separado y roscar la tuerca unión, asegurándose que
no existan fugas
8. Abrir la válvula de alimentación/descarga para que se empiece a llenar el tinaco
9. Revisar el interruptor de nivel, limpiarlo y lubricarlo, cambiarlo de ser necesario.
Proceso de Lavado de Garrafones
1. Solución limpiadora (19 L de agua + 25 ml de Jabón Biodegradable)
2. Al llegar los envases vacíos y ser bajados de las unidades de reparto, se revisan
anteriormente para comprobar que no tengan en su interior basura, coloración verde,
materiales extraños, así como olores a gasolina, etc
3. Los envases demasiado sucios (aceites, gasolinas, barnices) se separarán para su
destrucción
4. A cada envase se le dosifica 100ml de la solución limpiadora al anterior
5. Se talla durante 20 segundos con un escobillón giratorio asegurando el tallado de
aproximadamente 250 mil golpes en 20 seg
6. Se deja en reposo durante 10-15 minutos, por envase, para propiciar el contacto y
desinfección del interior
7. Se lava cada uno de los envases exteriormente con la misma solución limpiadora
8. Se enjuaga simultáneamente interior y exterior con agua purificada
VITALINA
9. Se enjuaga interiormente cada uno de los envases con agua purificada para eliminar
cualquier arrastre de las sustancias de lavado
10. Después de escurrirse pasan al cuarto de llenado, para ser llenados, tapados y sellados. Al
mercado para su consumo
Proceso de Producción
1. Clorinación: en la cisterna principal se dosifica hipoclorito de sodio, hasta tener cloro
residual de 3ppm
2. Filtración: por un sistema de bombeo centrífugo se pasa como primer paso de filtración, por
un filtro de arena para eliminar turbiedad y elementos macroscópicos
3. Decloración: aprovechando el bombeo del paso anterior se pasa el agua por un filtro de
carbón activado que se hace en la doble función de eliminar el cloro, así como por su propia
naturaleza, purificar el agua por las características biosidas del carbón activado
4. Radiación: es una cámara de contacto de radiación ultravioleta, que ataca a cualquier tipo
microbiano que se pudiera ver antes del envasado
5. Llenado: se instalan las tapas en forma inmediata después de ser llenados cada uno de los
envases
6. Banda de Garantía: como responsiva de nuestra parte, se instala una banda termoencogible
que funge como protección y promoción de este producto.
Lavado de Tapas
1. Se usará tapas de plástico vigentes debidamente empacadas y protegidas del polvo e
interperie
2. En un recipiente con agua (15L) con 20 gotas de Hipoclorito de sodio 13% se enjuagan las
tapas y liners durante 15min
3. En un recipiente de 15L con 5 gotas de hipoclorito de sodio 13% depositar las tapas para
tomarlas y de ahí instalarlas en cada envase
Limpieza de Muros, piso y cancelería
a) Preparación de solución limpiadora
En un recipiente con 20L de agua adicionar 100 ml de Hipoclorito de sodio al 13%
humedecer una franela blanca con esa solución sin exprimirla demasiado y limpiar muros,
canceles.
b) Limpieza de pisos
En un recipiente con 20L de agua adicionar 100ml de Hipoclorito de sodio al 13%.
Adicionar 100gr de detergente
Con un cepillo o escoba fregar los pisos teniendo cuidado de limpiar bien los rincones y las
esquinas y jalar el exceso de humedad así las coladeras para evitar encharcamientos.
VITALINA

INSTRUCTIVO DE: LIMPIEZA DE CISTERNA Y TINACOS DE

AGUA
INSTRUCCIONES DE OPERACIÒN
Lavado de cisterna
1. Cerrar la llave de paso general un dìa antes
2. Bombear el agua para vaciar toda la cisterna
3. Lavar y tallas vigorosamente las paredes y la base de la cisterna con cepillo de cerdas y
solución jabonosa de Cesco
4. Enjuagar con agua y sanitizar limpiando las paredes y piso con alcohol al 70%
5. Una vez terminada la limpieza y sanitización, abrir la llave que alimenta el agua potable a
la cisterna
6. Una vez llena la cisterna clorar el agua con 25ml de Hipoclorito de sodio al 13%
Lavado de Tinacos
1. Abrir la llave de purga para drenar el agua de tinacos de azotea
2. Lavar y tallar vigorosamente las paredes, base y tapa de los mismos con cepillo de cerdas y
solución jabonosa de Cesco
3. Enjuagar con agua potable
4. Sanitizar con alcohol al 70%
5. Bombear agua hasta recuperar su nivel
6. Una vez llenos los tinacos, clorar el agua con 15ml de hipoclorito de sodio al 13%
7. Realizar el lavado del tinaco con jabón neutro, tallar las paredes y fondo del tinaco con un
cepillo de cerdas de plástico.
8. Realizar el enjuague del tinaco con agua a presión, repetir esta operación cuantas veces sea
necesario hasta observar que el tinaco esté perfectamente enjuagado
9. unir el tinaco a la línea del que fue separado y roscar la tuerca unión, asegurándose de que
no existan fugas
10. abrir la válvula de alimentación/descarga para que se empiece a llenar el tinaco
11. revisar el interruptor de nivel, limpiarlo y lubricarlo, cambiarlo si es necesario.

Recepción de pipa de agua

VITALINA
1. La pipa de acarreo de agua, deberá encontrarse en buenas condiciones interiores, sin òxido
ni material suelto.
2. La procedencia del agua será del pozo de San Miguel de las Piedras, la cual vendrà en
cantidades aproximadas de 10,000L
3. Al llegar la pipa, encargada de recepción realizar una prueba de pH, cloro y dureza
4. Si los resultados son en pH normal, sin cloro y una dureza no mayor a 5 gotas, se clora la
pipa con 4oml de cloro al 13%, procede a descargar abriendo los tinacos de agua cruda.
Mantenimiento de Obtención de agua purificada
1. Filtro de carbón: se realiza retro lavado automático por semana, y el cambio del producto
cada 6 meses
2. Filtro de lecho profundo: se realiza retro lavado automático por semana, y cambio de
producto cada 6meses
3. Filtro de resina iónica: se realiza retro lavado automático por semana y el cambio del
producto cada año
4. Filtro Milipore (5-10 micras): deben ser lavados cada dos semanas en alcohol al 70% y el
cambio cada 6 meses
5. Purificador UV: limpiar el exterior con trapo semihúmedo para eliminar el polvo, cada dos
semanas, el cambio de lámparas dependerá del resultado microbiológico si asì lo requiere o
las horas que el proveedor lo marque.
6. Verificar que la línea de tuberías se encuentre sin fugas y libre de polvo, limpiar dos veces
por semana exterior, y dejar el fin de semana las tuberías con cloro, blanqueando el carbón
activado
7. Los techos y ventanas deberán ser limpiados una vez por semana, con trapo húmedo con
cloro al 13%
8. Los pisos deberán ser limpiados a diario con trapeador utilizando agua y cloro al 13%
Dosificación y concentración de Hipoclorito en aguas de cisternas
1. Operaciones Preliminares
1. Lavar todo el material de laboratorio entre los análisis(contaminación puede alterar los
resultados)
2. Limpiar con detergentes no abrasivos o con disolventes como el alcohol a quemar
3. Utilizar un paño suave para limpiar y secar
4. No utilizar ni toallas ni papel para limpiar los tubos de plástico para no rayarlos
5. Aclarar con agua limpia (agua destilada)
6. Enjuagar todos los tubos para colorimetría abundantemente con la muestra de agua antes de
realizar el análisis
VITALINA
2. Determinación de cloro libre
1. Llene en tubo para colorimetría hasta la primera marca (5ml) con la muestra de agua.
Contribuye al blanco
2. Coloque este tubo en la abertura superior izquierda del comparador
3. Llene otro tubo para colorimetría hasta la primera marca (5ml) muestra de agua
4. Vierta el contenido de una de las càpsulas de reactivo de cloro libre DPD en el segundo
tubo de los preparados anteriormente.
5. Agite para mezclar
6. Colocar el segundo tubo en la apertura superior derecha del comparador
7. Oriente el comparador hacia una fuente de luz, tal como el cielo, ventana o lámpara
8. Haga girar el disco de color hasta que coincida en ambas aberturas
9. Leer y registrar el resultado en (mg/l)
VITALINA

DIAGRAMA DEL PROCESO

VITALINA
DESCRIPCION DE DIAGRAMA

El diagrama de flujo nos muestra en general el proceso que se lleva dentro de la purificadora de
agua “vitalina” se destacan los procesos más relevantes dentro de esta además de mostrar las
variables que puedan ocurrir dentro del proceso general de la purificación, a continuación se
detallará más a fondo el proceso que cada una de estas áreas aporta dentro de la purificadora
Recibo de insumos: el proceso inicia desde que se le compran los insumos al distribuidor,
principalmente se adquieren tapas para garrafones, algunos garrafones pues la mayoría se vuelven a
reutilizar, sin embargo en caso de necesitar más, se solicitan al distribuidor, dentro de los insumos
que también se reciben se encuentra el agua comprada por pipas y cloro que se utiliza para el
proceso de cloración, estos son los principales insumos que dan inicio al proceso de purificación
dentro de la organización.
Verificación: para poder aceptar los insumos se realizan verificaciones donde se confirme que los
insumos que se están recibiendo se encuentren en buenas condiciones y no presenten anomalías en
su estado físico, primeramente se hace una inspección visual a las tapar roscas, a los garrafones y al
agua, se observa que no presenten colores extraños, suciedad etc. En el caso del agua debe presentar
un olor nulo además de ser transparente en su totalidad, en caso de que los insumos no cumplan con
la verificación, son rechazados y se solicita un nuevo pedido.
El proceso continua cuando los insumos son recibidos, las tapas junto con los garrafones siguen un
proceso de limpieza mientras que el agua pasa al proceso de purificación donde se encuentran
varios subprocesos que el agua debe pasar para su consumo humano.
Procesos de purificación:

 Cloración: a través del cloro, se eliminaran los microrganismos como bacterias y virus que
puedan estar presentes en los suministro s de agua. El uso de la cloración en la purificación
del agua disminuye las enfermedades que el agua en crudo pueda arrastrar, sin embargo, la
cloración desinfecta, no purifica por completo.
Según la OMS, la concentración de cloro libre debe estar entre .2 y .5 ppm en agua tratada.
 Filtración: aquí se eliminan los sólidos suspendidos en el agua, se atrapan partículas
relativamente grandes como tierra, arena, limo y partículas de suciedad orgánica e
inorgánica, se utiliza un filtro de lecho profundo que utiliza zeolita, arena sílice, antracita
etc.
 Ozonificación: El ozono actúa de forma muy eficaz en la eliminación de numerosas
sustancia que dan olor y sabor al agua, a este respecto estas sustancias se pueden englobar
en varios grupos: 1) Compuestos inorgánicos que originan sabor como el hierro,
manganeso, cobre y cinc
 Luz UV: se utiliza para asegurar que el agua se mantiene libre de contaminación
microbiológica, el agua pasa por una cámara especial que cuenta con una fuente de luz UV
que actúa como esterilizante en caso de haber contaminantes microbiológicos presentes en
el agua.

Mantenimiento: todos los equipos requieren mantenimiento de forma periódica para evitar fallas
dentro del proceso general, si un equipo deja de funcionar, el proceso se detiene por completo, por
VITALINA
ello para asegurar una calidad que mantenga a la organización competitiva dentro del mercado se
hace el mantenimiento correctivo y preventivo que la maquinaria requiera.
Análisis del agua: cuando el agua termina su proceso a través de todos los sistemas de purificación,
llega a un almacén temporal donde se le realizaran pruebas que determinen su calidad y si es o no
apta para el consumo humano, en caso de que el agua no cumpla con los parámetros establecidos
por las normas aplicables, el proceso se vuelve a hacer, los parámetros medidos son los siguientes

 Olor
 Color
 Coliformes totales
 Coliformes fecales
 Sabor
 pH
 dureza
 solidos disueltos
Estos son los principales parámetros que se toman en cuenta para iniciar el llenado y sellado, no
obstante en el área de calidad y de acuerdo con la NOM-127-SSA1-1994. Que refiere a los límites
permisibles de calidad y tratamientos a que debe someterse el agua para su potabilización, se deben
realizar más pruebas donde se analicen una serie de parámetros extra dentro del agua purificada.
Lavado de garrafones: los garrafones deben pasar por un proceso de limpieza antes de ser
utilizados para contener agua purificada, se prepara una solución con jabón neutro que se utilizara
para limpiar por fuera y por dentro a los garrafones, se debe de enjuagar 3 veces por dentro con
agua, una pez hecho, pasan al área de llenado.
Llenado y etiquetado: la organización cuenta con 3 bombas conectadas directamente al almacén
del agua purificada, aquí se llenan los garrafones y enseguida se etiquetan en la parte de la boquilla
con una cinta de plástico que muestra características generales de la organización.
Final: En este punto pueden ocurrir 2 cosas para terminar el proceso, se vende directamente en el
establecimiento o se distribuye en carros de entrega.

 Mantenimiento: los automotores al igual que el equipo de purificación requieren de

mantenimiento para que la organización no se detenga.
VITALINA
DIAGRAMA DE MAPEO DE PROCESOS

DESCRIPCIÓN DE MAPEO DE PROCESOS

VITALINA
El proceso general dentro de la purificadora de agua se enfoca principalmente en 5 sub-procesos
principales; donde se enfoca en procesos estratégicos, requisitos del cliente, accesos, clientes y
procesos de apoyo.

 Procesos estratégicos: la mejora continua para mantener un nivel de calidad del producto
alto y mantenerse compitiendo dentro del mercado de la venta de garrafones de agua
embotellada la comunicación con el cliente también se considera importante, su opinión
brindara la información necesaria para seguir mejorando, después se desprende la carga y
descarga del producto para su distribución.
 Requisitos del cliente: inicia con la entrada de documentos, después se toman en cuenta
los costos de producción, el servicio de entrega y la eficiencia del servicio. Como salidas de
este sub proceso obtendremos las notas de entrega que se obtienen después de entregar el
producto, los costos y calidad de la materia prima esencial que en este caso será;
hipoclorito, agua y garrafones que contendrán el agua además de las etiquetas que
identificaran a la marca, la maquinaria y combustible que permiten llevar a cabo todo el
proceso.
 Accesos clave: se enfoca principalmente en puntos clave que permiten al producto
mantenerse dentro del mercado, los parámetros de análisis permiten deducir si el producto
ha sido tratado eficientemente para comenzar su distribución, la imagen del producto es
importante, se debe envasar en garrafones limpios para mantener una buena impresión
dentro de los consumidores, la parte más importante dentro de los accesos claves es el
proceso de purificación, el control debe ser preciso a través de todas la etapas (filtros de
carbón activado, luz uv. Etc) esto con el fin de mantener una calidad alta capaz de competir
dentro del sector, después se traza la ruta de distribución para entregar la mayor cantidad de
garrafones en una jornada laboral.
 Clientes: consumidores del producto.
 Procesos de apoyo: como su nombre lo indica, son todos aquellos que nos apoyaran
durante las distintas etapas del proceso, los auxiliares dentro de la organización vigilando
que el proceso sea eficiente así como el servicio de entrega. Este punto va de la mano con
los accesos claves pues se tiene que generar una retro alimentación entre la organización y
el personal, mientras la relación entre estos 2 sea buena, se mantendrá una calidad
competitiva dentro del producto.
VITALINA
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO.
 Garrafones con capacidad de 20L
 Principales materiales de fabricación PET y PVC (polietileno tereftalato
y poli cloruro de vinilo)
 Cuentan con etiquetas en las tapas para identificar a la marca
 Los garrafones tienen asa para facilitar su manejo
 Los garrafones ya embotellados, tienen un peso de 20KG
aproximadamente.
 el producto cuenta con tapa tipo rosca facilitando su manipulación.
 Etiqueta en la parte frontal del garrafón con el nombre “vitalina”.
 El producto puede tener ligeras ralladuras debido al transporte.
 Contienen agua purificada
 Las etiquetas son de color azul
 Se especifican características generales sobre la etiqueta
 Los garrafones son reutilizables
 Las tapas se pueden reutilizar si no están dañadas
 Etiquetas no reutilizables
 El agua embotellada no presenta olor
 Sabor agradable apto para consumo humano

 Presenta menos de 5 unidades de turbiedad
VITALINA

PROCEDIMIENTO DE SELLADO O EMBOTELLADO.

Primero se hace una limpieza de los garrafones de la siguiente forma:

 Se prepara una solución limpiadora (19L de agua + 25ml de jabón biodegradable).

 Al recibir los garrafones se hace una inspección visual para revisar que no haya materiales
extraños dentro o que los garrafones no presenten colores o aromas extraños.
 Los envases demasiado sucios (aceites, gasolina etc.) se separan para su destrucción.
 A cada envase se le dosifican 100ml de la solución anterior.
 Se talla durante 20 segundos con un escobillón giratorio.
 Se deja en reposo durante 15 minutos
 Se lava cada uno de los envases exteriormente con la misma solución limpiadora
 Se enjuagan con agua purificada
 Se enjuaga interiormente cada uno de los envases con agua purificada para eliminar
cualquier arrastre de las sustancias de lavado
 Después de escurrirse se pasan al cuarto de llenado
 Mediante una bomba se llena cada uno de los garrafones
 Cada garrafón tarda alrededor de 7 segundos en completar su llenado
 Puede haber un límite de más menos 200 mililitros en el llenado
 En el cuarto de llenado se les coloca una tapa tipo rosca o de presión
 Dependiendo el tipo de tapa, se cierran aplicando presión o girando fuertemente
 Se coloca la etiqueta de la organización
 Se aplica calor a la etiqueta
 El calor provoca que la etiqueta se adhiera a la tapa y al garrafón
 Se repite el proceso para todos los garrafones
VITALINA

Ilustración 2: bombas de llenado.

Ilustración 1: área de llenado.

VITALINA

PROCESO DE TRAZABILIDAD
Alcance:
Construir un sistema de trazabilidad en la purificadora de agua VITALINA para permitir un adecuado
seguimiento en los productos que se envían desde el establecimiento a los clientes y así, disminuir
perdidas en el producto.
VITALINA

DESCRIPCIÓN DEL DIAGRAMA DE FLUJO.

 El diagrama inicia con la recepción de materia prima, donde se realiza una inspección de la
materia prima que se recibe, se realiza una inspección visual de los materiales para verificar
que no presenten daños causados durante su traslado, en caso de que la materia prima no se
encuentre en condiciones apropiadas, el cargamento se rechaza.
 Después el proceso se divide en 3 sub-procesos donde se analiza lo siguiente.
 Plan de proveedores: se analiza la materia prima que los proveedores entregan a la
purificadora y se estudia la posibilidad de cambiar de proveedor en caso de que la materia
prima deje de cumplir con la calidad necesaria para incorporarse al proceso general, solo en
caso de que se requiera.
 Después pasamos a la área administrativa dentro de la purificadora, aquí se analizan las rutas
de entrega, gastos, producción y todo lo necesario para no llevar la purificadora a la ruina.
 Finalmente la entrega al cliente que es donde culmina el proceso general.
 La parte más importante se encuentra en la producción, aquí se lleva a cabo la purificación del
agua así como el llenado de los garrafones para su posterior entrega, todo se realiza bajo las
mejores condiciones de higiene garantizando la mejor calidad para los consumidores, en caso
de que existan fallas dentro del proceso, todo se detiene hasta arreglar el error.
 La retro alimentación por parte de los clientes es otra área a tener en cuenta, a través de su
opinión, se puede seguir mejorando el funcionamiento de la purificadora.
VITALINA
CERTIFICACIÓN DE CALIBRACIÓN Y OPERACION DE LOS
EQUIPOS
La planta de purificación de agua VITALINA tiene una capacidad de producción de 2000 litros por
hora y está diseñada en materiales autorizados por la Secretaria de Salud como acero inoxidable tipo
304 y PVC hidráulico.
Algunos equipos deben ser calibrados y certificados como:

 La dosificación según la OMS, la concentración de cloro libre en el agua tratada debe estar
entre 0.2 y 0.5 mg/l (ppm).

 La luz Ultravioleta UV contiene 2 lámparas de 30 watts con 2 arrancadores. Cada lámpara

tiene una duración de 5000 horas de uso continuo. Se deteriora gradualmente por lo que se
necesita un dispositivo de monitorización de la lámpara UV que mide la intensidad de la
lámpara UV real. Cuando el bulbo es nuevo (se cambia cada año), el monitor lee 100%.
Cuando el monitor se reduce al 95%, sonará una alarma que indica que el bulbo necesita ser
reemplazado. Realizar el servicio de mantenimiento preventivo según INS-YA-012, Edición
No. 1.

 Los cartuchos del filtro de 5 micras, cuando se desgastan periódicamente los cuales se deben
de cambiar por nuevos o utilizar cartuchos lavables y reusables, aunque solo dura algunas
veces antes de desecharlos.

 Los hidroneumáticos deben tener una presión de 76 litros, con manómetros calibrados e
interruptores de presión y bomba de 1 H.P. en acero inoxidable tipo 304. Verificar el buen
funcionamiento del equipo según PNO-YA-153, Edición No. 1 y realice el servicio de
mantenimiento preventivo según PNO-YA-154, Edición No. 1.

 El filtro de lecho profundo debe ser fabricado en acero inoxidable tipo 304 calibre 14 con
acabado espejo, que contiene como medios filtrantes gravas y arenas sílicas de diferentes
granulometrías: 1 x ¾, ¾ x ½, ½ x ¼, ¼ x 1/8, y arenas de 20 x 30 con capacidad filtrante de
250 kg de sólidos. Este filtro también cuenta con una capa de carbón activado. El cambio de
filtros lo realiza Vivendi Water Systems Servicios y Productos, S.A. de C.V. Coordinado con
Aseguramiento de Calidad.

 Los tanques de almacenamiento de agua cruda o agua potable deben ser de PVC rígido de
5000 litros de capacidad.

 El filtro de carbón activado fabricado en acero inoxidable tipo 304 calibre 14, con acabado
espejo, el cual contiene un 80% de carbón activado vegetal granular de 6 x 20 y un 20% de
gravas y arenas sílicas a diferentes granulometrías: 1 x ¾, ¾ x ½, ½ x ¼, ¼ x 1/8 y arenas de
20 x 30. Se realiza cambio de filtros conforme lo establece el programa de cambio de nuestro
proveedor de servicios Vivendi Water Systems Servicios y Productos, S.A. de C.V.
Coordinado con Aseguramiento de Calidad.

 El microfiltro o pulidos está fabricado en acero inoxidable tipo 304 calibre 14 con acabado
espejo, el cual contiene 4 elementos filtrantes de polipropileno de 30” y con porosidad de
retención de 5 micras. Se realiza la limpieza de filtros cada dos semanas según PNO-YA-155,
Edición No. 2.

 Equipo generador de ozono fabricado en acero inoxidable tipo 305 calibre 22 con vinil y
contiene una tarjeta electrónica, válvula Venturi ¾ PVDF Kynar y válvula Check de 1/4 “. El
equipo produce 380 miligramos de ozono.
VITALINA
 El lavado de cisterna y tinacos se realiza conforme al PNO-IM006, Edición 4, según el
programa anual de mantenimiento preventivo.

PLANOS DE FABRICACIÓN
Para la fabricación de la purificadora de agua VITALINA se determinaron las áreas de trabajo para
facilitar el acceso y descenso de los productos, además de tomar en cuentas las medidas de los
tanques, la altura y medidas del terreno donde se construyó la purificadora. Las áreas quedaron como
se muestra en la imagen.
VITALINA

FICHA DE CONTROL DE CALIDAD DE LOS PUNTOS

CRÍTICOS
Cada proceso que se realiza dentro de la purificación de agua en la organización, debe contar con un
control de calidad, observaciones y propuestas de mejora para garantizar que se está entregando un
buen producto al cliente.
Los puntos críticos que se deben observar son:
Materia prima

 Tapas:
Se deben utilizar tapas de plástico vigentes, previamente lavadas y desinfectadas, protegidas
de polvo e intemperie. Estas tapas deben asegurar que el agua que ha sido purificada salga de
los garrafones y ocurran derrames.
En un recipiente con agua (15 litros) con 20 gotas de hipoclorito de sodio (13%), se enjuagan
las tapas durante 15 minutos, enseguida instalarlas en cada garrafón que ha sido previamente
llenado de agua.

 Garrafones:
Se debe revisar que los garrafones que llegan al establecimiento no leguen rotos, con
abolladuras, quemados, picados, sucios o con mal olor, ya que en ellos se almacenará y se
transportará el agua purificada.

 Etiquetas:
Verificar que las etiquetas sean termoencogibles, estén perfectamente grabadas, bien cortadas,
a la medida específica y que estén completas.

 Hipoclorito de sodio:
Verificar que el Hipoclorito de Sodio esté verificado y esté preparado a las concentraciones
adecuadas para la cloración del agua, que no esté contaminado con alguna otra sustancia o
partículas del aire. Que se encuentre perfectamente sellado y en buenas condiciones.

 Agua en crudo:
Verificar que las pipas de agua que llegan al establecimiento tengan un buen mantenimiento y
limpieza en los tanques. Estos se deben encontrar en buenas condiciones, y que el agua que
llega al establecimiento no esté contaminada con otro componente. Las pipas deberán
certificar que solo se usan para el transporte de agua, debido a que está se deberá tratar para el
consumo humano.
Verificar que el agua que llega no esté sucia, contaminada y que se utilice el equipo adecuado
durante la descarga de agua en los tanques del establecimiento.
Procesos

 Cloración del agua:

El hipoclorito es el desinfectante más usado para reducir o eliminar los microorganismos,
tales como bacterias y virus, que pueden estar presentes en los suministros de agua. La
adición de cloro para el agua potable ha reducido en gran medida el riesgo de enfermedades
transmitidas por el agua, algunos responsables de enfermedades como la difteria, las fiebres
tifoideas y el cólera. No obstante, es incapaz de destruir ciertos microorganismos parásitos
patógenos. La cloración desinfecta el agua, pero no la purifica por completo.
VITALINA

 Filtrado de agua:
La filtración en el proceso de purificación elimina los sedimentos sólidos suspendidos en el
agua. Este filtro atrapa partículas relativamente grandes que pueden estar presentes en el agua
como tierra, arena, limo y partículas de suciedad orgánica o inorgánica. Obviamente, es
necesario comenzar nuestro proceso de purificación con este paso básico con el fin de
eliminar estas partículas grandes que podrían ensuciar y obstruir los equipos utilizados en las
etapas posteriores.

 Micro filtrado:
La mayoría de las bacterias tiene diámetros físicos mayores a 0.2 micras, la ventaja más
grande del micro filtración es que no se necesitan ni calor ni químicos.
La filtración por cartucho es el último paso de filtración hasta lograr un pulido físico del agua
hasta 0.22 micras, aunque en la planta purificadora, el filtrado utilizado es de 5 micras.
Cuando el cartucho se atasca de materia suspendida se descambiar por uno nuevo.

 Filtrado de lecho profundo:

La filtración es el primer paso de un sistema de tratamiento de agua, los hay solamente de
sedimentos, o para corregir algún problema en el agua, como es el exceso de cloro, orgánicos,
de bajo pH, de fierro, y muchos otros.
Los filtros multimedia o filtros de lecho profundo, son filtros que contienen varios tipos de
media filtrante o baja cama de grava.
La filtración multimedia o filtración de lecho profundo, es un concepto de diseño probado, las
medias filtrantes en las capas superiores atrapan partículas grandes, y las partículas más
pequeñas atrapadas de manera exitosa en las capas inferiores de la cama filtrante. El resultado
es un sistema de filtración muy eficiente ya que la remoción de materia se lleva a cabo a
través de toda la cama filtrante. Los filtros multimedia generalmente remueven partículas de 3
a 15 micras en tamaño a más grandes.
El "capeado" correcto es la llave para un desempeño apropiado en un filtro profundo. Todas
las medias son seleccionadas a tamaño de partícula y densidad así la media mantiene su
estratificación durante el contralavado y enjuague.
En adición a la producción eficiente de agua de alta claridad, los filtros de lecho profundo
generalmente permiten rangos de flujo de servicio más altos de 10 a 20 galones por minuto
por pie cuadrado de área de filtración, y corridas más largas entre contralavados.
Cuando se comparan con filtros de gravedad, los filtros multimedia instalados en aplicaciones
municipales generalmente requieren menos espacio y sobrepasan a los filtros de una sola
media.

 Radiación ultravioleta:
Dado que el cloro no remueve todos los microorganismos, se emplea tecnología libre de
químicos para desinfección para asegurar que el agua purificada permanece absolutamente y
completamente libre de cualquier tipo de contaminación microbiológica. La desinfección
ultravioleta es la primera de estas tecnologías.
En este proceso, el agua pasa a través de una cámara especial que integra una fuente de luz
ultravioleta. Esta luz ultravioleta actúa como un poderoso agente esterilizante. Si hay
proliferación de bacterias, virus u otros contaminantes microbiológicos están presentes en el
agua, la luz ultravioleta de alta longitud de onda, destruye el material genético dentro de estos
organismos, eliminando la posibilidad de la reproducción y la proliferación bacteriana o viral.
Los organismos mueren rápidamente.

 Filtrado con carbón activado:

Una vez que el agua pasa a través de los filtros mecánicos, posteriormente pasa al purificador
de carbón activado. Erróneamente llamado filtro de carbón activado, porque en el sentido
estricto, la palabra filtro se refiere al proceso mecánico de retener partículas suspendidas, en
VITALINA
cambio el carbón activado hace un proceso conocido como adsorción química, dónde la
materia orgánica se ardiere a la pared del carbón por una función química. En esta etapa se
eliminan los pesticidas, plaguicidas y otros contaminantes orgánicos (especialmente orgánicos
volátiles) además de eliminar el cloro añadido en la etapa 1, mediante una reacción química
reductora.
El carbón también hace un trabajo excelente para eliminar los trihalometanos (THM). THM
son una clase de sub-productos químicos que resultan de la interacción del cloro y la materia
orgánica en descomposición. Estos productos químicos son cancerígenos, y los altos niveles
han sido encontrados en los suministros de agua locales.
Estos equipos básicamente están diseñados para eliminar el sabor a cloro que se encuentra en
el agua del grifo. Desafortunadamente, en el uso doméstico son a menudo descuidados y poco
o nulo mantenimiento. Si el equipo no se cambia en el intervalo apropiado, la eficacia de la
eliminación de cloro disminuye y los contaminantes que el carbón había retenido empiezan a
descargarse de nuevo en el agua. Y, además, se han producido numerosos casos de
contaminación bacteriana por la rica fuente de alimento biológico retenido.

 Ozonización:
El ozono es dos veces más poderoso que el cloro. El ozono (O3) se produce mediante una
descarga de corriente eléctrica a través del aire. El oxígeno en el aire forma O3 el cual es
altamente reactivo e inestable. El ozono no involucra contaminación iónica porque se degrada
en O2. El ozono debe dosificarse en el agua de manera regular debido a que tiene una vida
media muy corta (aproximadamente 20 minutos a temperatura ambiente) en solución.
El proceso de Ozonación sigue dos etapas, la primera es suministrar el Ozono en una mezcla
con aire u Oxigeno al agua a tratar, dispersados de tal manera que el área de contacto con el
agua donde se inyecte sea lo máximo posible. La segunda etapa del proceso se lleva a cabo en
el contacto del Ozono con los compuestos orgánicos e inorgánicos del agua para su oxidación.
El ozono remanente en el agua, permanece como Ozono residual y el ozono no utilizado se
libera del reactor. La desinfección ocurre en el momento en que daña y destruye componentes
críticos de los microorganismos aún los recalcitrantes como la Giardia, virus y ciertas formas
de algas. La efectividad de la desinfección es directamente proporcional a la Concentración
del Ozono y al tiempo de contacto.
Almacenamiento

 Llenado:
El llenado de garrafón se hace con válvulas automáticas para un llenado homogéneo, durante
este proceso se revisa la calidad del agua respecto a conductividad, dureza y se guardan lotes
para su análisis microbiológico posterior.
El llenado se hace sin ninguna corriente de aire ya que esto puede interferir con la calidad
bacteriológica del agua principalmente.
Si el garrafón se llena en un lugar abierto el contenido de mesofilos aerobios del agua se sale
de la norma, y de todas maneras no es nada higiénico hacerlo de esta manera.

 Etiquetado con sellos de garantía termoencogibles:

Como penúltimo paso se instalan las tapas en forma inmediata a cada envase después de ser
llenados para evitar entrar a cualquier partícula suspendida en el aire, aunque se tiene que
tener higiene y se debe llenar en un lugar completamente cerrado y limpio. Después se coloca
una responsiva por parte de la organización que corresponde en una banda termoencogible,
que funge como protección y promoción de este producto.
Embalaje y transporte

 Camioneta con panal para garrafones:

VITALINA
Las camionetas que se utilizan para el transporte y entrega del producto deben contener en la
parte trasera un panal para el almacenamiento temporal de los garrafones durante el transporte
para su entrega.
Las camionetas deben contar con el logo de la organización (VITALINA), debe estar en buen
estado, verificada y contar con los papeles correspondientes (licencia, tarjeta de circulación,
papeles del titular, etc.), para evitar cualquier infracciona miento o situación que perjudique a
la organización.

 Colocación del producto:

Los garrafones se deben colocar adecuadamente, asegurando que estos no se puedan caer
durante el tiempo de transporte de entrega al cliente o sufra daños en el envase o se derramen.
Mantenimiento

 Purificador UV:
Limpiar el exterior con trapo semihúmedo para eliminar el polvo, cada 2 semanas. Hacer el
cambio de lámparas cada 6 meses o antes según los resultados microbiológicos del agua.

 Lavado de cisternas:
Las cisternas deben ser lavadas periódicamente (una vez al mes), ya que la acumulación de
sarro puede alterar el color, olor y el pH del agua.
Para lavar las cisternas se debe contar con un equipo de protección adecuado (botas de hule
perfectamente lavadas y desinfectadas, cubre bocas, gafas, y guantes de látex, además de
ingresar con prenda u overoles previamente lavados y desinfectados), ya que se deberá
ingresar en ellas.
Cerrar la llave de paso general un día antes de lavar, bombear agua para vaciar la cisterna.
Lavar y tallar vigorosamente las paredes y la base del tanque con cepillo de cerdas y solución
jabonosa de cesco.
Enjuagar con agua y sanitizar las paredes y piso con alcohol al 70%. Una vez llena la cisterna
clorar el agua con 20 ml de hipoclorito de sodio al 13%.

 Lavado de garrafones:
En el lavado externo, se utiliza una fibra semirrígida con un detergente biodegradable y se
talla el garrafón en su exterior en forma manual para eliminar cualquier contaminante.
En el lavado interno, se utiliza un taladro integrado de un cepillo de cerdas finas que funciona
a una velocidad constante. Al garrafón se le adiciona un detergente biodegradable y se talla
introduciendo el cepillo a través de la boca del garrafón, accionando el taladro para tener un
tallado constate y fuerte dentro del garrafón.
Finalmente, para eliminar los residuos de detergentes, se usa una fibra semirrígida y agua
purificada y se enjuaga el interior del garrafón automáticamente con el equipo de lavado que
contiene una bomba de 1 H.P. para forzar el agua purificada de enjuague a pasar por cada una
de las paredes internas del garrafón para eliminar cualquier contaminante.

 Limpieza y orden en el área de trabajo:

Los techos, pisos, paredes y canceles deben ser lavados y limpiados cada semana.
En un recipiente con 20 litros de agua adicionar 100ml de hipoclorito de sodio al 13%.
Humedecer una franela blanca con esa solución sin exprimir demasiado y limpiar muros y
canceles dentro del establecimiento.
Para la limpieza de pisos se deberá mezclar 20 litros de agua en un recipiente y adicionar
100ml de hipoclorito de sodio al 13% y adicionar 100 gr de detergente. Con un cepillo o
VITALINA
escoba fregar los pisos teniendo cuidado de limpiar también los rincones y equinas, jalando el
exceso de humedad, evitando encharcamientos.

 Tuberías:
Las tuberías deben ser limpiadas dos veces por semana, verificando que estén libres de fugas
y de polvo, ya que este puede ingresar dentro de la tubería, contaminando el proceso de
purificación de agua. Dejar los fines de semana las tuberías con cloro, bloqueando el carbón
activado.

 Filtros
Los filtros deben estar en frecuente revisión, ya que estos deben ser desechados y cambiados
cada 6 meses de ser necesario o cuando hayan sido atascados de partículas retenidas.
En el filtro de carbón activado, de resina iónica, de 5 y 10 micras y de lecho profundo, se realiza un
retro lavado automático por semana.

DESCRIPCIÓN DE PROCESOS ESPECIALES

1. Tuberías que conducen agua de la cisterna al hidroneumático:
Las tuberías deben estar perfectamente limpias, selladas, libres de fugas y pintadas de un solo
color.
2. Tanque de balance:
El tanque balance de agua debe ser de acero inoxidable, previamente calibrado y limpio.
3. Flotador de la cisterna:
Debe funcionar correctamente (subirlo y bajarlo sin que se observe fricción).
4. Alimentación eléctrica de las bombas de agua:
Verificar el buen funcionamiento de las bombas checando que no tenga calentamiento, ruido
y vibraciones anormales
5. Manómetros:
Verificar la presión de operación en los manómetros de los hidroneumáticos, de lo contrario
se deberán calibrar.
6. Medidor de flujo de agua:
Verificar el buen funcionamiento y que los manómetros estén calibrados.
7. Conductimetro:
Debe estar encendido en verde durante el proceso de purificación y en caso contrario, reportar
de inmediato a la jefatura de producción
 Pruebas microbiológicas:
Cumplir con las especificaciones sanitarias del agua purificada envasada según la Norma
NOM-041-SSA1-1993.
Límite máximo:
1. Mesofílicos aerobios UFC/ml 100
2. Coliformes totales* NMP/100 ml no detectable
3. Coliformes totales** UFC/100 ml cero
4. Vibrio cholerae*** Negativo
5. Técnica de número más probable.
6. ** Método de filtración por membrana.
7. *** Bajo situaciones de emergencia sanitaria la Secretaría de Salud, sin perjuicio de las
atribuciones de otras Dependencias del Ejecutivo establecerá los casos en los que se habrá de
determinar la presencia de este agente biológico.

 Cumplir con otras especificaciones según la norma NOM-041-SSA1-1993:

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6.1 Organolépticas y físicas
1. Olor Inodoro
2. Sabor Insípido
3. Límite Máximo
4. Color 15 Unidades de color verdadero* en la escala de platino-cobalto
5. Turbiedad 5 Unidades de UTN
6. Únicamente el producido por sólidos disueltos en el agua.

6.2 Fisicoquímicas

1. pH 6,5 - 8,5
2. Límite Máximo mg/l
3. Alcalinidad total 300,00 como CaCO3
4. Aluminio 0,20
5. Arsénico 0,05
6. Bario 0,70
7. Cadmio 0,005
8. Cianuros como CN- 0,05
9. Cloro residual libre después de un 0,10 tiempo de contacto mínimo de 30 minutos
10. Cloruros como Cl- 250,00
11. Cobre 1,00
12. Cromo total 0,05
13. Dureza total como CaCO3 200,00
14. Fenoles o compuestos fenólicos 0,001
15. Fierro 0,30
16. Fluoruros como F- 0,70
17. Manganeso 0,05
18. Mercurio 0,001
19. Nitratos como N 10,00
20. Nitritos como N 0,05
21. Nitrógeno amoniacal como N 0,50
22. Nitrógeno orgánico total como N 0,10
23. Oxígeno consumido en medio ácido 2,00
24. Ozono al envasar 0,40
25. Plata 0,05
26. Plomo 0,02
27. Sólidos disueltos totales 500,00
28. Sulfatos como SO4= 250,00
29. Sustancias activas al azul de metileno 0,50
30. Trihalometanos totales 0,10
31. Zinc 3,00
VITALINA

PRUEBAS DE ENTRADA (ANÁLISIS EN CADA PROCESO)

Tapas
Agua
Garrafones
INSUMOS Hipoclorito de Sodio
Ozono
Lamparas UV
Etiquetas

Manómetros
Hdroneumaáticos
Filtros
Conductímetro
CALIBRAIÓN

Presion
Densidad
pH
Color
TUBERÍAS Olor

Unidades dormadoras de colonias

Cloro total
Nitrogeno total
Fluoruros
pH
ANÁLISIS Color
FINALES Olor
Sabor

Peso
Volumen
Limpieza
Higiene
ENVASE Y Etiquetado
EMBALAJE
 VITALINA

PRUEBAS DE ENTRADA
VITALINA.
CAPA229-1
Recibo de insumos.

Prueba de entrada para el recibo de insumos.

Al recibir los insumos se verifica que ninguno de estos presente anomalías en su composición física,
de lo contrario, los insumos se rechazan.
Requisitos:

 Exigir la mejor calidad posible en los insumos que se reciben.

 A través de una inspección visual, revisar las condiciones de los insumos.
 La verificación se realiza dentro de la organización con la iluminación adecuada.
 Al llegar los insumos se seleccionan algunos, después serán inspeccionados minuciosamente
por el personal de apoyo.
 Se seleccionara a un empleado quien será el encargado de siempre realizar esta inspección.
Parámetros físico-químicos:

 Color
 Olor
 Limpieza
 Estado físico (bueno-malo)
Presente en “Manual de calidad para la purificadora Vitalina”
Elaboró: Pedro Omar Mendoza Z.
Este documento se realiza con la finalidad de asegurar que la calidad de los insumos que se reciben
sea la mejor posible a fin de ofrecer lo mejor posible dentro del mercado.

 23 de febrero del 2019

 24 de febrero del 2019

Parámetros. Criterios. Lim. mínimo. Lim. máximo.

Olor inodoro Inodoro
Estado físico Muy bueno Aceptable
Color De acuerdo a su -
requerimiento
limpieza Buena Buena

Elaboró: Pedro Omar Mendoza Zavala. Autorizó:

 VITALINA
VITALINA
CAPA229-2
Proceso de purificación.

Prueba de entrada para los procesos de purificación.

Una vez los insumos son recibidos, el proceso general se enfoca principalmente en los subprocesos de
purificación del agua, enfocándose en el estado físico de la maquinaria.
Requisitos:

 Manipular los equipos de purificación de manera correcta, capacitar al personal.

 Al finalizar, el agua se evaluara contrastando sus análisis con lo que requiera la normativa
aplicable.
 La purificación de agua se realizara bajo condiciones de seguridad e higiene que se deriven de
las normas STPS que se describen en el manual de seguridad e higiene
 A través del diagrama de proceso general, se observa la planificación establecida para la
purificación del agua, se muestra el proceso principal así como el último antes de su análisis.
 Para operar los equipos se deberán de seguir las indicaciones de manejo que se describen en
cada uno de los manuales con los que cuenta cada equipo de purificación.
 Se establecerá personal encargado de operar y vigilar los equipos, además de informar en caso
de avería.
Parámetros físico-químicos.

 Estado físico
 Antigüedad
Presente en “Manual de calidad para la purificadora Vitalina”
Elaboró: Pedro Omar Mendoza Z.
Este documento se realiza con la finalidad de asegurar que la calidad de los insumos que se reciben
sea la mejor posible a fin de ofrecer lo mejor posible dentro del mercado.

 23 de febrero del 2019

 24 de febrero del 2019

Parámetros Criterios Limite mínimo. Límite máximo.

Estado físico Mantener buen muy bueno Aceptable.
funcionamiento
Antigüedad Mantener el ritmo de - -
producción

Autorizó:

Elaboró: Pedro Omar Mendoza Zavala.

VITALINA
VITALINA.
CAPA229-3
Proceso de análisis.
Prueba de entrada para el análisis del agua.
Al terminar los procesos de purificación, el enfoque en el análisis del agua determinara si esta está
lista para salir al mercado de acuerdo con lo que exigen las normas aplicables.
Requisitos:

 conseguir mejores resultados en los análisis a través de un mejor proceso de purificación.

 contrastando los resultados con los de las normativas aplicables.
 Las muestras tomadas serán enviadas al área de calidad para realzar los análisis pertinentes.
 Seguir los procedimientos para hacer los cálculos necesarios (coliformes totales, fecales,
dureza, etc.) que se establezcan en las normas necesarias.
 El encargado de calidad realiza las pruebas
Parámetros físico-químicos.

 Coliformes totales.
 Cloro
 Coliformes fecales.
 Ozono
 Olor
 Sustancias reactivas al
 Sabor
azul de metileno.
 Color
 Anhídrido carbónico
 Turbiedad
 Arsénico
 Boro
 Cadmio
 Fluoruros
 Níquel
 Plata
 Plomo
 Selenio
 Cianuros
 Nitratos
 Nitritos
Presente en “Manual de calidad para la purificadora Vitalina”

Elaboró: Pedro Omar Mendoza Z.

Este documento se realiza con la finalidad de asegurar que la calidad de los insumos que se reciben
sea la mejor posible a fin de ofrecer lo mejor posible dentro del mercado.

 23 de febrero del 2019

 24 de febrero del 2019

Parámetros Criterios Limite mínimo Límite máximo.

Coliformes totales Mantenerse por - < 1,1NMP/100mL
Coliformes fecales debajo de los límites -
 VITALINA
Olor máximos - inodoro
Sabor permisibles. - insípido
color - 15 unidades de color
verdadero en la escala
de platino cobalto.
Turbiedad - 5 unidades UNT
Arsénico - 0.025mg/l
Boro - 0.3mg/l
Cadmio - 0.005mg/l
Fluoruros - 1.5mg/l
Níquel - 0.02mg/l
Plata - 0.1mg/l
Plomo - 0.01mg/l
Selenio - 0.01mg/l
Cianuros - 0.05mg/l
Nitratos - 10mg/l
Nitritos - 0.05mg/l
Cloro - 0.9mg/l
Ozono - 0.9mg/l
S.reac. al azul de - 0.5mg/l
metileno.
Anhídrido carbónico - BPF

Elaboró: Pedro Omar Mendoza Zavala. Autorizó:

VITALINA

PRUEBAS DE PUNTOS CRITICOS

VITALINA CAPA2210-1
Área: Proceso
Operación para el lavado de tinaco
Se realizara a cabo un proceso de inspección para determinar los criterios físico-químicos que se
deben tener dentro del lavado de tinaco con la finalidad de lograr tener un adecuado proceso de
cloración dentro de la purificadora.
Lavado de tinaco
Criterios Limite máximo Limite mínimo
Solución jabonosa de Cesco
Alcohol 70%
Hipoclorito de sodio% 15 ml 10 ml

Elaboro: Carolina Itzel Celso M. Autorizo

VITALINA

VITALINA CAPA2210-2
Área: Proceso
Lavado de cisterna
Se realizara a cabo un proceso de inspección para determinar los criterios físico-químicos que se
deben tener dentro del lavado de cisterna con la finalidad de lograr tener un adecuado proceso de
cloración dentro de la purificadora.
Lavado de tinaco
Criterios Limite máximo Limite mínimo
Solución jabonosa de Cesco
Alcohol 70%
Hipoclorito de sodio% 25 ml 15 ml

Elaboro: Carolina Itzel Celso M.

Autorizo
VITALINA

VITALINA CAPA2210-3
Área: mantenimiento
Lavado de Garrafones
Se realizara a cabo un proceso de inspección para determinar los criterios que se debe tener dentro del
lavado de garrafones y que cumplan con los estándares con la finalidad de cumplir con los parámetros
de calidad y no afecten los garrafones el agua tratada para el consumo.
Lavado de garrafones
Criterio Límite máximo Limite mínimo
Solución limpiadora de agua H20 19L H20 15L
y jabon biodegradabñe 25 ml de jabon biodegradable 20 ml de jabon biodegradable

Elaboro: Carolina Itzel Celso M.

Autorizo
VITALINA

VITALINA CAPA2210-4
Área: mantenimiento
Lavado de tapas
Se realizara a cabo un proceso de inspección para determinar los criterios físico-químicos que se
deben tener dentro del lavado de tapas de los garrafones y que cumplan con los estándares con la
finalidad de cumplir con los parámetros de calidad y no afecten los garrafones el agua tratada para el
consumo.
Lavado de tapas
Criterio Limite máximo Límite mínimo
Agua 15 Lt 10Lt
Hipoclorito de sodio 13% 5 gotas 3 gotas

Elaboro: Carolina Itzel Celso M.

Autorizo

VITALINA CAPA2210-5
Área: mantenimiento
Limpieza de Muros, piso y cancelería
Se realizara a cabo un proceso de inspección para determinar los criterios físico-químicos que se
deben tener dentro de la limpieza de muros, pisos y cancelería, para poder cumplir con los estándares
de sanidad y cumplir con los estándares de calidad y estos no afecten posteriormente en el proceso de
producción.
Limpieza de muros, piso y canceleria
criterios Limite máximo Limite mínimo
Agua 20 lt 15 lt
Hipoclorito de sodio 13% 100 ml 90 ml
VITALINA
Elaboro: Carolina Itzel Celso M.
Autorizo

VITALINA CAPA2210-6
Área: producción
Cloración
Se realizara a cabo un proceso de inspección para determinar los criterios físico-químicos que se
deben tener dentro del proceso de cloración con la finalidad de lograr tener un adecuado proceso de
purificación dentro de la empresa
Cloracion
Criterios Limite máximo Limite mínimo
Hipoclorito de sodio 3ppm 1 ppm

Elaboro: Carolina Itzel Celso M.

Autorizo
VITALINA CAPA2210-7
Área: producción
Filtración
Se realizara a cabo un proceso de inspección para determinar los criterios físico-químicos que se
deben tener dentro del proceso de filtración con la finalidad de lograr tener un adecuado proceso de
purificación dentro de la empresa
Flitracion
Criterio Limite maximo Limite minimo
Resino 5 micras 3 micras
Microfiltro 6 micras 2 micras
Lecho profundo 15 micras 3 micras
Carbón activado 8 micras 2 micras
VITALINA
Elaboro: Carolina Itzel Celso M.
Autorizo

VITALINA CAPA2210-8
Área: producción y almacenamiento
Tapas
En el proceso de la purificación de agua uno de los puntos críticos es el lavado y la colocación de las
tapas de garrafones, debido a que estos deben apegarse con la política de calidad que cuanta la
empresa VITALINA ya que a partir de su adecuado lavado y colocación se evitara que el agua ya
tratada sea contaminada y evitar que sufra alguna alteración y esto afecte la confiabilidad en el cliente
de seguir consumiendo el producto que se ofrece.
Parámetro Características
color Deben ser de color azul o blancas
Mantenimiento Deberán estar previamente esterilizadas
Mantenimiento Deberán estar limpias
Mantenimiento Deberá encontrar en buenas condiciones
Modelo R/ 54
Tamaño Corta
Protección Filtro de algodón

Elaboro: Carolina Itzel Celso M.

Autorizo

VITALINA CAPA2210-9
Área: producción y almacenamiento
Garrafones
En el proceso de la purificación de agua uno de los puntos críticos es la recepción, lavado y llenado de
los garrafones, debido que al tener la recepción de los garrafones y si estos no cuentan con las
condiciones de calidad como lo son rupturas, abolladuras, quemaduras, picados, sucio o con mal olor
la empresa los rechazara, así mismo en caso de no cumplir con los parámetros de lavado o llenado que
se tiene en los estándares de calidad dentro de la planificación y el apoyo del proceso de la
purificadora se estará perdiendo el alcance de sistema y satisfacción al cliente y en el producto.
Parámetro Características

Recepción limpios
VITALINA
Recepción Sin rupturas

Recepción Sin abolladuras

Recepción Sin quemaduras

Recepción Sin picaduras

Mantenimiento Limpio

Mantenimiento Desinfectado

Modelo Pet 20 lt

Color Azul

Elaboro: Carolina Itzel Celso M.

Autorizo

VITALINA CAPA2210-10
Área: producción y almacenamiento
Etiquetas
En el proceso de la purificación de agua uno de los puntos críticos es el eitquetado de los garrafones
debido a que gracias a esto se podrá generar un confiabilidad en el producto y a su misma ves en el
cliente esto se podrá únicamente si se tiene una correcta verificación de que las etiquetas se
encuentren perfectamente grabadas, cortadas, completas y con las especificaciones de caducidad y el
loto al que permanece para poder tener un buen control de ventas.
Parámetro Características
Recepción Buenas condiciones
Recepción Buena impresión
Material Plástico
Color Azul
Contraste Blanco
Contenido Número de lote al que pertenece
Contenido Logo
Contenido Fecha de elaboración
contenido Fecha máxima de caducidad
VITALINA

Elaboro: Carolina Itzel Celso M.

Autorizo
VITALINA CAPA2210-11
Área: producción y recepción de materia prima
Hipoclorito de sodio
Se debe llevar a cabo una verificación del hipoclorito de sodios el cual debe estar correctamente
sellado y empaquetados y debe estar preparado a las concentraciones adecuadas para la cloración del
agua y que no esté contaminado de ninguna otra sustancia o partículas del aire ya que estas pueden
afectar en su calidad del agua y en sus proceso por eso se debe mantener siempre en buenas
condiciones y correctamente sellado.
Parámetro Características

Recepción Cerrado

Recepción Sellado

Recepción Etiquetado

Recepción Fecha de caducidad

Mantenimiento Lugar fijo

Mantenimiento Cerrado

Mantenimiento Etiquetado

Concentración 13%
VITALINA

Elaboro: Carolina Itzel Celso M.

Autorizo

VITALINA CAPA2210-12
Área: recepción de materia prima
Agua en crudo
Se debe llevar a cabo una adecuada verificación de las pipas de agua que llegan a la empresa
VITALINA y que estas cuenten con un adecuado mantenimiento y limpieza en los tanques. Estos se
deben encontrar en buenas condiciones, y que el agua que llega al establecimiento no esté
contaminada con otro componente. Las pipas deberá certificar que solo se usan para el transporte de
agua, debido a que está se deberá tratar para el consumo humano y al igual verificar que el agua que
llega no esté sucia, contaminada y que se utilice el equipo adecuado durante la descarga de agua en
los tanques del establecimiento.
Parámetro Características

Recepción Cumplir con condiciones de higiene

Recepción En buenas condiciones

Recepción Cumplimiento con estándares

Recepción Agua previamente tratada de pozos

Recepción No contar con coliformes

Recepción No tener olores

Mantenimiento Almacenarse en cisterna limpia

VITALINA
Mantenimiento No contacto con infecciosos

Elaboro: Carolina Itzel Celso M.

Autorizo

VITALINA CAPA2210-13
Área: embalaje y transporte
Embalaje y transporte
Durante el embalaje y transporte se debe llevar a cabo un adecuado acomodo de los garrafones para
no desgarrar alguna etiqueta, realizar daños a los garrafones como rompeduras esto para que el
producto se encuentre en buenas condiciones cuando sea entregado al cliente y cuente con las
características adecuadas para la entrega y recepción, cumpliendo así con su política de calidad de la
empresa y satisfaciendo al cliente.
Parámetros Características

Producto Colocados adecuadamente

Personal Equipo de protección (faja)

Personal Higiene

Personal Capacitación

Personal Licencia

Personal Buena actitud con el cliente

Producto Sin ningún defecto

Producto Etiquetado y cerrado

Transporte Logo de la purificadora

Transporte Buenas condiciones

Transporte Papeles en orden

 VITALINA

Elaboro: Carolina Itzel Celso M.

Autorizo

INSPECCION Y PRUEBAS FINALES

VITALINA CAPA2211-1
Área: producción
Inspección y pruebas finales de acuerdo al plan de calidad

Al término del proceso de purificación del agua por cada lote de venta, se deben mandar muestras al
área de calidad para ralizar pruebas y verificar que se ha eliminado toda la materia orgánica que pueda
causar daños a la salud de las personas en su consumo. Las pruebas finales se realizan de acuerdo a la
norma oficial mexicana NOM-127-SSA1-1994. Que refiere a los limites permisibles de calidad y
tratmeitnos a que debe someterse el agua para su potabilización.

No Nombre Descripción Criterios Cumple Observaciones

. según la norma SI NO
1 Organism 2NMP/100 ml Se deben X Los resultados en los
os 2 UFC/100 ml relizar pruebas análisis de agua varían de
Coliforme por triplicado acuerdo al tipo de agua
s Totales para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
3 Organism No detectable Se deben X Los resultados en los
os NMP/100ml relizar pruebas análisis de agua varían de
Coliforme Cero UFC/100 por triplicado acuerdo al tipo de agua
s Fecales ml para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
 VITALINA
4 Color 20 unidades de Se deben X Los resultados en los
color verdadero relizar pruebas análisis de agua varían de
en la escala de por triplicado acuerdo al tipo de agua
platino-cobalto para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
5 Olor y Agradable (se Se deben X Los resultados en los
sabor aceptarán relizar pruebas análisis de agua varían de
aquellos que por triplicado acuerdo al tipo de agua
sean tolerables para evitar en crudo que llegue al
para la mayoría errores en el establecimeinto, pero los
de los resultado resultados de la
consumidores, purificación están dentro
siempre que no de los parámetros de la
sean resultados norma.
de condiciones
objetables desde
el punto de vista
biológico o
químio)
6 Turbiedad 5 unidades de Se deben X Los resultados en los
turbiedad relizar pruebas análisis de agua varían de
nefelométricas por triplicado acuerdo al tipo de agua
(UTN) o su para evitar en crudo que llegue al
equivalete en errores en el establecimeinto, pero los
otro método. resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
7 pH 6.5 - 8.5 mg/l Se deben X Los resultados en los
relizar pruebas análisis de agua varían de
por triplicado acuerdo al tipo de agua
para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
8 Plaguicida 0.03 mg/l Se deben X Los resultados en los
s en relizar pruebas análisis de agua varían de
microorga por triplicado acuerdo al tipo de agua
nismos/l para evitar en crudo que llegue al
Aldrin y errores en el establecimeinto, pero los
dieledrín resultado resultados de la
(separados purificación están dentro
o de los parámetros de la
combinad norma.
os)
9 Dureza 500 mg/l Se deben X Los resultados en los
total relizar pruebas análisis de agua varían de
(como por triplicado acuerdo al tipo de agua
CaCO3) para evitar en crudo que llegue al
 VITALINA
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
10 Solidos 1000 mg/l Se deben X Los resultados en los
disueltos relizar pruebas análisis de agua varían de
totales por triplicado acuerdo al tipo de agua
para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
11 Sustancias 0.50 mg/l Se deben X Los resultados en los
aditivas al relizar pruebas análisis de agua varían de
azul de por triplicado acuerdo al tipo de agua
metileno para evitar en crudo que llegue al
(SAAM) errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
12 Trihalome 0.20 mg/l Se deben X Los resultados en los
tanos relizar pruebas análisis de agua varían de
totales por triplicado acuerdo al tipo de agua
para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
13 Radiactivi 0.1 Bq/l Se deben X Los resultados en los
dad alfa relizar pruebas análisis de agua varían de
global por triplicado acuerdo al tipo de agua
para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
14 Radiactivi 1 Bq/l Se deben X Los resultados en los
dad beta relizar pruebas análisis de agua varían de
global por triplicado acuerdo al tipo de agua
para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
15 Aluminio 0.20 mg/l Se deben X Los resultados en los
relizar pruebas análisis de agua varían de
por triplicado acuerdo al tipo de agua
para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
 VITALINA
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
16 Arsénico 0.05 mg/l Se deben X Los resultados en los
relizar pruebas análisis de agua varían de
por triplicado acuerdo al tipo de agua
para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
17 Bario 0.70 mg/l Se deben X Los resultados en los
relizar pruebas análisis de agua varían de
por triplicado acuerdo al tipo de agua
para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
18 Cadmio 0.005 mg/l Se deben X Los resultados en los
relizar pruebas análisis de agua varían de
por triplicado acuerdo al tipo de agua
para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
19 Cianuros 0.07 mg/l Se deben X Los resultados en los
(como relizar pruebas análisis de agua varían de
CN-) por triplicado acuerdo al tipo de agua
para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
20 Cloro 0.2 – 1.50 mg/l Se deben X Los resultados en los
residual relizar pruebas análisis de agua varían de
libre por triplicado acuerdo al tipo de agua
para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
21 Cloruros 250 mg/l Se deben X Los resultados en los
(como relizar pruebas análisis de agua varían de
Cl-) por triplicado acuerdo al tipo de agua
para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
 VITALINA
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
22 Cobre 2 mg/l Se deben X Los resultados en los
relizar pruebas análisis de agua varían de
por triplicado acuerdo al tipo de agua
para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
23 Cromo 0.05 mg/l Se deben X Los resultados en los
total relizar pruebas análisis de agua varían de
por triplicado acuerdo al tipo de agua
para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
24 Fenoles o 0.001 mg/l Se deben X Los resultados en los
compuesto relizar pruebas análisis de agua varían de
s fenólicos por triplicado acuerdo al tipo de agua
para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
25 Fierro 0.30 mg/l Se deben X Los resultados en los
relizar pruebas análisis de agua varían de
por triplicado acuerdo al tipo de agua
para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
26 Fluoruros 1.50 mg/l Se deben X Los resultados en los
(como F-) relizar pruebas análisis de agua varían de
por triplicado acuerdo al tipo de agua
para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
27 Manganes 0.15 mg/l Se deben X Los resultados en los
o relizar pruebas análisis de agua varían de
por triplicado acuerdo al tipo de agua
para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
 VITALINA
de los parámetros de la
norma.
28 Mercurio 0.001 mg/l Se deben X Los resultados en los
relizar pruebas análisis de agua varían de
por triplicado acuerdo al tipo de agua
para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
29 Nitratos 10 mg/l Se deben X Los resultados en los
(como N) relizar pruebas análisis de agua varían de
por triplicado acuerdo al tipo de agua
para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
30 Nitritos 0.05 mg/l Se deben X Los resultados en los
(como N) relizar pruebas análisis de agua varían de
por triplicado acuerdo al tipo de agua
para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
31 Nitrógeno 0.50 mg/l Se deben X Los resultados en los
amoniacal relizar pruebas análisis de agua varían de
(como N) por triplicado acuerdo al tipo de agua
para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
32 Clordano 0.30 mg/l Se deben X Los resultados en los
(total de relizar pruebas análisis de agua varían de
isómeros) por triplicado acuerdo al tipo de agua
para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
33 Hexacloro 0.01 mg/l Se deben X Los resultados en los
benceno relizar pruebas análisis de agua varían de
por triplicado acuerdo al tipo de agua
para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
 VITALINA
norma.
34 Heptaclor 0.03 mg/l Se deben X Los resultados en los
o y relizar pruebas análisis de agua varían de
epóxido por triplicado acuerdo al tipo de agua
de para evitar en crudo que llegue al
heptacloro errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
35 Metoxiclo 20 mg/l Se deben X Los resultados en los
ro relizar pruebas análisis de agua varían de
por triplicado acuerdo al tipo de agua
para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
36 2,4 D 50 mg/l Se deben X Los resultados en los
relizar pruebas análisis de agua varían de
por triplicado acuerdo al tipo de agua
para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
37 Plomo 0.025 mg/l Se deben X Los resultados en los
relizar pruebas análisis de agua varían de
por triplicado acuerdo al tipo de agua
para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
38 Sodio 200 mg/l Se deben X Los resultados en los
relizar pruebas análisis de agua varían de
por triplicado acuerdo al tipo de agua
para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
39 Sulfatos 400 mg/l Se deben X Los resultados en los
(como relizar pruebas análisis de agua varían de
SO4=) por triplicado acuerdo al tipo de agua
para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.
 VITALINA
40 Zinc 5 mg/l Se deben X Los resultados en los
relizar pruebas análisis de agua varían de
por triplicado acuerdo al tipo de agua
para evitar en crudo que llegue al
errores en el establecimeinto, pero los
resultado resultados de la
purificación están dentro
de los parámetros de la
norma.

Elaboro: Ana Karen Linares C. Autorizo

INSPECCIONES Y PRUEBAS FINALES

VITALINA CAPA2213-1

La purificadora de agua VITALINA tiene el debe emitir un sello que indique la aceptación o rechazo
de algunos documentos, así como una firma emitida por la empresa que se mencinarán a continuación
para que estos puedan ser validados.
 VITALINA

No. Descripción Tipo de sello Cumple

Si No
1 Facturas Pagado / No pagado X

2 Constancias Aceptado / Rechazado X

3 Comprobantes Pagado / No pagado X

4 Ordenes de compra Aceptado / Rechazado X

5 Contrataciones Aceptado / Rechazado X

6 Inventarios Aceptado / Rechazado X

7 Notas de entrega Pagado / No pagado X

8 Convenios Aceptado / Rechazado X

9Equipos para medición y pruebas, área de análisis

Convocatorias y purificación.
Aceptado / Rechazado X
Operador:
10 Solicitudes Sello oficial de la empresa X

11 Cotizaciones Sello oficial de la empresa X

Elaboro: Ana Karen Linares C. Autorizo

PLAN DE LOS EQUIPOS EMPLEADOS PARA LA MEDICIÓN Y

PRUEBAS EN EL PROCESO

VITALINA CAPA2213-1

Equipo Resultado
Descripción Resultado
esperado
Termómetro Electrónico o normal. Buenas
 VITALINA
Bulbo electrodo o punto de contacto en buen
estado. condiciones,
Escala o display legibles. calibrado y
sin fallas
Calibrar en caso de ser necesario.
Potenciómetro Electrodo funcional Buenas
Calibrado condiciones,
Limpio calibrado y
Eliminar interferencias sin fallas
Turbidimetro Rango de 0 a1000 NTU
Buenas
Lámpara de tungsteno en su filamento
condiciones,
Cubetas cilíndricas de cristal en buenas
calibrado y
condiciones
sin fallas
Luz infrarroja
Medidor Compartimiento de muestra
electrónico de Buenas
color condiciones,
Interruptor de sensibilidad calibrado y
Botonera física sin fallas
Medición de absorbancia de la sustancia
Conductimetro Mide la facilidad con la que fluye electricidad. Buenas
. condiciones,
Electrodo funcional calibrado y
Requiere calibración sin fallas

CALIBRACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS

VITALINA CAPA2212-1
Se requiere de una calibración en períodos no mayores a 6 meses a partir de la última calibración
realizada, habrá ocasiones en las que se pueda dejar hasta un año, puesto que algunos no se utilizan
todo el tiempo o el desgaste no es equivalente.
La calibración para equipos en el proceso de purificación del agua es a través de sensores y monitores
que se encargan de revisar la dureza del agua para el trabajo o función de los filtros, concentración del
hipoclorito para la cloración del agua esto en cantidades o parámetros establecidos por norma y
también por los certificados.
Los equipos de monitoreo para la calibración son:

 termómetro
 medidor de pH
 manómetro
 personal encargado del monitoreo
 línea de producción
 operario de equipo
 mantenimiento
 personal de calidad: capacitación previa, control de pcc, autoridad necesaria para informar de
los resultados.
VITALINA
Etiqueta para cada equipo que se utiliza para el proceso de Purificación de Agua
Tabla 1. Etiqueta de Equipo

Leyenda Número Nombre Fecha de Fecha de

de equipo de del calibración vencimiento
calibrado registro calibrador

En la hoja anexa de observaciones que estará colocada al lado del equipo deberá colocarse tres
leyendas después de haberlo usado:

 buen funcionamiento
 uso limitado
 fuera de uso

Tabla 2. Formato de Registro de Calibración

Nombre del equipo: Identificación (Clave interna):

Número Área de proceso:

Observaciones: Método de verificación:

Acciones a tomar:
1. en caso de no prender, desconectar de origen y volver a conectar. Sino
enciende reportar con mantenimiento
2. si se encuentra abierta la puerta del equipo, cerrar
3. limpiar después de usar
4. colocar la funda del equipo.

Registro de Verificación de Calibración

Dentro del registro, se asignará una bitácora donde se especifique que hacer en caso de ser rechazada
en la calibración.
Condiciones específicas para la calibración del equipo
Tabla 3.Registro de Verificación de Calibración

Área de equipo No. De control Clave de certificado de

calidad
Fecha de registro Descripción de Nombre de usuario
instrumento(marca, modelo,
tipo, serie)
Método de verificación Frecuencia de verificación

En caso de ser rechazado:

1. consultar a personal de mantenimiento
VITALINA
2. revisar que no tenga golpes o alguna abolladura
3. revisar botones/manijas/palancas de encendido/apagado
4. revisar la conexión
5. revisar fecha de compra y tiempo de uso del equipo
6. mandar a mantenimiento para revisión y corrección
7. en caso de no repararse, desechar el equipo

Etiqueta Autoadherible:
Colocar después de haber sido aceptada la calibración de los equipos

Equipo Calibrado Número de Nombre de

calibración: evaluador
Fecha de calibración Fecha de Vencimiento

Formato de Documento de calibración en equipos

Certificado de Calibración

Centro de autorización:

CENAM

Descripción: se realizó la calibración del equipo: filtro de Carbón activado

para mejorar la calidad del agua, así también como la revisión periódica para
evitar la contaminación del agua

Piezas

Filtro de lecho empacado activado con el paso del agua

Filtro

Carbón activado granular

Fecha de calibración:

15 de diciembre 2018

Fecha de siguiente calibración:

15 de Julio 2019
VITALINA
Manejo

Levantamiento de Producto: Manual Etiqueta:

“no agitar”
“no Golpear”
Movimiento del Producto: Auditoría:
Velocidad 50 km/hr Gerente de producción

Almacén
Para el almacenamiento de garrafones:
1. acomodarse en filas
2. colocarse en el suelo
3. entrada de Productos.
Descripción Cantidad Pedido Nombre del
cliente
Garrafones de 20 garrafones por Será por números Se deberán
plástico con lote foliados en ese colocar las
capacidad de 20L de momento en las iniciales en cada
agua purificada etiquetas garrafón

Empaque
Se deberán revisar los garrafones
1. recepción de materia prima
2. recepción del cliente
3. llenado
4. etiquetado
5. antes de almacenar
6. revisión de lote
7. antes de cargar
8. al bajarlos en la entrega
Preservación
Los garrafones deberán estar en un lugar techado más no cerrado, deberá tener ventilación.
Los garrafones deberán permanecer sellados y en almacén no más de dos días
Los garrafones no deberán estar expuestos a condiciones climatológicas

Embarque
Los garrafones podrán estar cubiertos con una lona de color blanco para no generar condiciones de
calentamiento en caso de lluvia
Deberán estar atados con arnés y cinta resistente a la presión, movimiento y peso de garrafones
Al recibir el cliente deberá revisar el garrafón:
1. no estar quebrado
2. no contenga fuga
VITALINA
3. etiquetado
4. iniciales de nombre
5. tapado
6. limpio

PRUEBA DE CONOCIMIENTO PARA EL TRABAJADOR

1. ¿a qué área pertenece?
2. ¿a qué área desea aplicar?
3. Describa el procedimiento de recepción de materia prima
4. Describa el procedimiento de llenado
5. En caso de ser regresado un garrafón, ¿qué se debe hacer?
6. ¿de qué manera se lleva a cabo el inventario en almacén?
7. ¿Qué equipo de protección debe portar en área de ventas?
8. ¿Qué equipo de protección debe portar en lavado de garrafones?
9. Menciona en que situaciones te haces acreedor a una multa
10. ¿Qué tipo de reporte se lleva a cabo en entrada y salida de transporte?
11. ¿Qué datos lleva una bitácora?

DIAGRAMA DE ACCIÓN PARA ATENCIÓN AL CLIENTE

VITALINA

AUDITORIA INTERNA DE LA PURIFICADORA VITALINA

VITALINA
VITALINA FECHA CTUAL: 15 DE FEBRERO 2019

Verificar procesos y procedimiento del sistema de gestión de la calidad para determinar su eficacia,
asi como su conformidad con los requisitos de la norma ISO 9001:2015 y la normatividad legal
aplicable. Identificar oportunidades de mejora para el sistema de gestión de la calidad implementado
en la organización VITALINA.
Para el sistema de gestión de la calidad se ha definido como alcance las siguientes áreas; recepción,
cloración, llenado de garrafones, almacenamiento de garrafones y materia prima, envasado, embalaje,
lavado de garrafones, mantenimiento, fiscalía y administrativo. Dicho alcance cubre todos los
procesos determinados en el mapa de procesos de la entidad cumpliendo con los requisitos que
estipulan las siguientes normas:

 NOM-041-SSA1-1993; bienes y servicios, agua purificada envasada y especificaciones

sanitarias
 NOM.112.SSA1.1994; Coliformes totales en agua envasada
 NOM.AA.007.SCFI.2001; Análisis de agua, medición de temperatura en aguas tratadas
 NOM.092.SSA1.2001; Bienes y servicios método para la cuenta de bacterias aerobios en
placa
 NOM.127.SSA1.1994; Salud ambiental, agua para uso y consumo humano límites
permisibles de calidad
 NOM.042.SSA1.1993: Bienes y servicios hielo potable y purificaciones sanitarias
 PNO.YA.153.2001; Operación de hidronomautico1. 003 septiembre
 NOM.004.STPS.1999; Sistema de protección y dispositivos en maquinaria y equipo que se
utilice
 PNO.NTSEADO1; Lavado de cisternas y tinacos edicion3 noviembre 1999
 NOM-004-STPS-1999; sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y
equipo que se utilice en los centros de trabajo
 NOM-026-STPS-2008; colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos
por fluidos conducidos en tuberías.
 NOM-025-STPS-2008; condiciones de iluminación en los centros de trabajo.
 NOM-001-STPS-2008; edificios, locales e instalaciones y áreas en los centros de trabajo.
Condiciones de seguridad.

Procesos y macro procesos

 RECEPCIÓN: materia prima

 CLORACIÓN: agua
 LLENADO: garrafones
VITALINA
 ALMACENAMIENTO: garrafones y materia prima
 ENVASADO: garrafones
 EMBALAJE: garrafones
 LAVADO: garrafones
 MANTENIMIENTO: tanques, cisterna, instrumentos y áreas
 FISCALÍA: documentos
 ADMINISTRATIVO: documentos
Procedimientos
CAPA221: instructivo de inspección de materia prima. CAPA221:instructivo de almacenamiento de
materia prima. CAPA223: instructivo de mantenimiento. CAPA224: instructivo de procesos y
subprocesos. CAPA225: instructivos de mantenimiento de maquinaria. CAPA226: procedimiento de
sellado y embotellado. CAPA227: instructivos de calibración y operación de los equipos. CAPA228:
ficha de control de calidad en puntos críticos. CAPA228.instructivo de procesos especiales.
CAPA229: documentación de pruebas de entrada. CAPA2210: documentación de puntos críticos.
CAPA2211: documentación de inspecciones y pruebas finales. CAPA2212: documentación de
trazabilidad del proceso. CAPA2213: documentación de mantenimiento y calibración de equipo.
CAPA2214: documentación de normatividad aplicable. CAPA2213: plan de servicio a cliente
Criterios
Para llevar a cabo la auditoria correctamente se deberán tomar en cuenta los siguientes criterios a
realizar y determinar las acciones, tomando en cuenta los siguientes puntos.

 Reunión de apertura de auditoria

 Presentación de autor líder y procesos a auditar
 Actividades a desarrollar
 Áreas a auditar
 Personas que participaran en la auditoria
 Horarios de auditoria
Resumen de actividades
Una vez estipulado los criterios y áreas a realizar la auditoria se llevara a cabo una verificación de las
áreas de acuerdo a la norma ISO 9001:2015. Para la ejecución de la auditoria interna de calidad, se
llevaran a cabo las siguientes actividades:

 Presentación del grupo auditor ante la empresa

 Inicio de verificación y planificación
 Elaboración checklist
 Verificación del cumplimiento de acuerdo a normatividad vigente y de la norma ISO
9001: 2015
 Verificación de acciones correctivas y de mejora.
 Verificación de mediciones y trazabilidad de productos
 Solicitud de evidencia física
 Conclusiones

Fortalezas del proceso o procedimiento

 Actualización, mantenimiento del sistema de gestión de calidad.
 La gestión documental
 Herramientas tecnológicas, manejo y diseño de las herramientas empleadas.
VITALINA
 Planeación del sistema de gestión de calidad
 Objetivos y estrategias

Seguimiento del sistema de gestión de calidad

Posteriormente se pedirá a la empresa la documentación donde se estipule que la empresa cuenta con
la documentación sugerida en la norma iso, la documentación se podrá presentar en estado físico o
digital y se deberá tener un control de estos documentos.
Control de procesos: procesos y subprocesos (Logística de entrada, operaciones, lógica de salida)
Control de documentos: Gestión de procesos
Indicadores de calidad
Auditoria interna: La fecha en la que se realiza que es a partir del año 2019, y con listas de
verificación pertinentes para su evaluación y cumplimiento.
Gestión de planeación: Análisis de necesidades pertinentes para el análisis de gestión de calidad
tales como la atención al cliente y productos satisfactorios.
Riesgos y oportunidades: Los riesgos pueden presentarse dentro de la empresa en diferentes tipos,
incendio, inundación y desastres naturales lo cual provoca riesgo de la empresa documental e
infraestructura y las oportunidades se identifican mediante la detección de estos riesgos.

Oportunidades de mejora
 Aprovechar los sistemas de gestión de la norma ISO 9001:2015
 Trabajar bajo la normatividad vigente y cumpliendo las cuestiones no conformes
 Diseño y calidad del producto y su infraestructura
Elaboración de conclusión
Una vez que sea revisada la documentación y se estipulen las fallas dentro de la empresa VITALINA
se deberá concluir realizando las observaciones correspondientes en cada uno de los procesos y
subprocesos, se deberá llevar a cabo los siguientes puntos:

 Actualizaciones
 Mantenimiento
 Herramientas tecnológicas que se puedan emplear dentro de la empresa
 Compromiso y filosofía de calidad en los procesos
 Creación y optimización

Elaboro: Carolina Itzel Celso M. Autorizo:

VITALINA

Nombre de la empresa
VERSIÓ N 2019
01 DE MARZO 2019
DIRECTOR
Su nombre
VITALINA

VITALINA
ALCANCE
Identificar los posibles riesgos dentro de la purificadora VITALINA, aplicando métodos estratégicos
de seguridad para salvaguardar la salud física y mental de los trabajadores, aplicando normatividad
legal vigente.

Se difundirán las obligaciones y compromisos que deben cumplir todas las personas que forman
parte de esta organización, así como también aplicar evaluaciones anuales de mejora para verificar
que la política se está llevando a cabo.

DATOS DE LA DEPENDENCIA
Nombre Purificadora de Agua VITALINA
Domicilio Carr. Tula-Cruz Azul km 4.5 Col. La
Amistad, Tula de Allende Hgo.
Código Postal 42838
Teléfono 771 2798497
Giro o Actividad Purificación de agua y envase de
garrafones
Numero de Turnos 1
Número de Trabajadores 4
Director Administrativo José Eduardo Hernany Linares
Oviedo
Gerente/Supervisor Carmen Castillo
Transportistas 2
NORMATIVA APLICABLE
De acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM-019-STPS-2011, se señalan los tipos de lesiones que se
han presentado en el centro de trabajo para comenzar una evaluación y métodos de mejora para
evitar riesgos a la salud de los trabajadores.

CONSECUENCIAS DEL RIESGO DE TRABAJO

TIPO DE LESIÓN SI NO
Confusión X
Conmoción y lesiones internas X
Herida abierta X
Amputación X
Fractura expuesta X
Fractura cerrada X
Luxación o dislocación X
Torcedura, esguince o distensión de ligamentos X
Asfixia, inhalación u ahogo X
Intoxicación X
Lesión por calor o congelación X
Quemaduras por sustancias químicas X
Lesión por descargas eléctricas X
Quemadura por radiación o contacto con partes calientes X
Otra lesión (especifique) X
PARTE DEL CUERPO AFECTADA
Cabeza X

Versión Página | 76 CONFIDENCIAL

VITALINA
Cara X
Ojos X
Oídos X
Cuello X
Espalda o columna vertebral X
Pecho X
Abdomen X
Hombros, brazos o codos X
Antebrazo o muñeca X
Manos X
Dedos de las manos X
Cadera, muslo o rótula X
Rodilla, pantorrilla o tobillo X
Pies X
Dedos de los pies X
Aparato respiratorio X
Otra parte del cuerpo (especifique) X

CALIFICACIÓN DEL RIESGO

Sin incapacidad ( Incapacidad Incapacidad Incapacidad Muerte ( )
X ) temporal ( ) permanente permanente total
parcial ( ) ( )

PROGRAMA DE PREVENCIÓN CONTRA RIESGOS FÍSICOS

Se plantean programas que busquen garantizar la seguridad y salud en el área de trabajo para
obtener un ambiente sano y adecuado para los trabajadores, y así obtener un buen desempeño y
proactividad por parte de los mismos.

 Utilizar equipo de protección personal adecuado al área de trabajo

 Evitar el uso de aparatos electrónicos que distraigan a los trabajadores (celulares, radio, etc.)
 Evitar el uso de bebidas alcohólicas durante el horario de trabajo
 No asistir al trabajo bajo influencias del alcohol
 No consumir sustancias estupefacientes
 Mantener el área limpia
 Mantener el equipo y maquinaria ordenada para evitar caídas o cortaduras

PROGRAMA DE PREVENCIÓN Y RESPUESTA ANTE POSIBLES

EMERGENCIAS
Se pretende bridar una respuesta a cada incidente que pueda presentarse durante el horario de
trabajo y ante cualquier tipo de emergencia, dando una divulgación e información adecuada a las
personas que tengan vinculación con la dependencia, para ello se debe tomar en cuenta lo siguiente:

 Identificar cualquier amenaza que pueda presentarse (caída, incendio, cortadura, etc.)
 Valorar y evaluar riesgos, considerando el número de personas expuestas, tanto bienes y
servicios que se presentan al interior de la organización.
 Tomar en cuenta la planeación e implementación de acciones que reduzcan la vulnerabilidad
de la organización, frente a amenazas como rutas de evacuación, planos de infraestructura,
etc.

Versión Página | 77 CONFIDENCIAL

VITALINA
 Brindar recursos disponibles para la prevención, preparación y repuesta ante cualquier
emergencia, tomando en cuenta las capacidades existentes y ayuda mutua.
 Informar y capacitar a cada uno de los trabajadores que forman parte de la organización
para cualquier emergencia real o potencial, entrenar y dotar a la brigada de emergencia de
la purificadora, acorde al nivel de riesgo y recursos disponibles.

PROGRAMA DE PREVENCION DE RIESGO PSICOSOCIAL

Hay que tomar en cuenta que una parte importante del programa de seguridad y salud en el trabajo,
es el riesgo psicosocial de cada uno de los trabajadores de la organización; esta se debe observar
permanentemente y monitorear los factores que involucran este riesgo, ya que al mejorar la salud
mental de los trabajadores, dará como resultado la dijacion de los principios generales de conducta
en la organización. En este programa se tomará en cuenta lo siguiente:

 Analizar los efectos en la salud y seguridad de los factores psicosociales de las personas que
forman parte de la organización
 Analizar el efecto que se tiene periódicamente en el trabajo por parte de los integrantes de
la organización
 Desarrollar acciones de prevención para un factor de riesgo psicosocial intralaboral, extra
laboral e individual
 Optar por estrategias de empatía entre cada uno de los integrantes de la organización para
crear un vínculo agradable en el área laboral.

EVALUACIÓN Y MEJORA DE LA POLÍTICA

Los lineamientos de la política deberán ser revisador anualmente para supervisión y actualización
acorde a los cambios y mejoras que se evalúen. De requerirse por modificación de la normatividad
vigente o nuevas disposiciones, se ajustará y actualizará de acuerdo a los cambios legales en materia
de Seguridad y Salud en el Trabajo.

La presente Política es una actualización de la política elaborada el día 8 de septiembre del 2012, es
de obligatorio cumplimiento y por lo tanto hará parte de las disposiciones institucionales.

Dado en Tula de Allende, Hidalgo, a los tres (3) días del mes de febrero del año dos mil diez y nueve
(2019).

DIRECTOR

JOSÉ EDUARDO HERNANY LINARES OVIEDO

Versión Página | 78 CONFIDENCIAL

VITALINA

ORGANIZACIÓN Y NIVELES DE MANDO EN LA

PURIFICADORA DE AGUA VITALINA
ALCANCE
Mejorar las condiciones de salud y trabajo en la purificadora de agua VITALINA, con el fin de
preservar un estado de bienestar físico mental y social en las personas que formen parte de esta
dependencia, definiendo cada uno de los niveles de mando, así como también sus respetivas
responsabilidades en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Analizar la magnitud de los factores de riesgo en la organización e implementar sistemas
de control y niveles de mando requeridos para evitar efectos nocivos a los servidores,
instalaciones y a la comunidad vinculada con la dependencia.
 Promover normativas internas de Seguridad y Salud en el Trabajo y el Reglamento de
Higiene en Seguridad Industrial, para facilitar el control de factores de riesgo y prevenir
accidente o enfermedades laborales.
 Desarrollar y asignar actividades de prevención de enfermedades y accidentes de trabajo a
cada integrante de la organización, con el fin de disminuir las perdidas por daños a los
equipos, materia prima o generadas por ausentismo laboral.

ORGANIZACIÓN DE LA PURIFICADORA

Seguridad y Salud
DIRECCIÓN GENERAL Servicio de Prevención

GERENTE

SUPERVISOR DE ÁREAS

Área de Área de Área de Área de embalaje

mantenimiento purificado llenado y transporte

RESPONSABILIDADES DEL DIRECTOR GENERAL

Es responsabilidad de la dirección el garantizar la Seguridad y la Salud de los Trabajadores a su
cargo, para ello se definen las funciones de responsabilidades a cada nivel jerárquico a fin de que
se cumplan los compromisos para el desarrollo y mejorar las condiciones de trabajo. Algunas de
las responsabilidades son:

 Establecer y documentar principios y objetivos de prevención de riesgos laborales en

coherencia con la política preventiva.
VITALINA
 Establecer una estructura organizacional obligatoria para elaborar actividades preventivas.
 Designar a una persona en materia de Seguridad y Salud, en calidad de staff en la
dirección, que coordine y controle las actuaciones y mantenga informada a la organización
de lo más significativo en esta materia.
 Establecer competencias e interrelaciones de cada departamento en materia de
prevención de riesgos laborales.
 Asignar recursos necesarios, tanto humanos como materiales para conseguir los objetivos
establecidos.
 Promover y participar en reuniones periódicas para analizar y discutir temas de seguridad
y salud.
 Realizar periódicamente auditorias y revisiones de la política, organización y actividades de
la empresa, revisando resultados de la misma.
 Mostrar interés por los accidentes laborales y por adoptar medidas para evitar su
repetición.
 Consultar a los trabajadores en la adopción de decisiones que puedan afectar a la
seguridad, salud y condiciones de trabajo.
 Adoptar procedimientos en las diferentes actividades preventivas y las instrucciones de
trabajo.

RESPONSABILIDADES DEL COORDINADOR DE PREVENCIÓN

El Coordinador de Prevención es la persona designada por la dirección para coordinar las distintas
actividades de prevención, en uno o diferentes centros de trabajo. Dicha persona podría
compatibilizar sus funciones en esta materia con otras, en función de sus capacidades y
disponibilidad. Sus responsabilidades en materia preventiva son las siguientes:

 Realizar las funciones que pueda asumir del Servicio de Prevención cuando éste no tenga
la obligación de constituirse.
 Asesorar y apoyar las diferentes actividades preventivas establecidas.
 Asistir y participar en las reuniones del Comité de Seguridad y Salud, si existe, en calidad
de asesor.
 Canalizar la información de interés en materia preventiva hacia la estructura de la
organización, así como los resultados del desarrollo de la acción preventiva.
 Facilitar la coordinación de las relaciones interdepartamentales a fin de facilitar la
cooperación necesaria y evitar defectos y efectos adversos para la salud, la propiedad o el
medio ambiente.
 Revisar y controlar la documentación referente a la prevención de riesgos laborales
asegurando su utilización y su disponibilidad.
 Actuar de nexo de unión con colaboradores externos en materia preventiva, Servicio de
Prevención Ajeno u otros.
 Realizar aquellas actividades preventivas específicamente encomendadas.
 Otras funciones que la dirección le asigne.
VITALINA
RESPONSABILIDADES DEL GERENTE
Elaborar y transmitir los procedimientos e instrucciones referentes a los trabajos que se realicen
en su área de competencia.

 Velar por el cumplimiento de dichos procedimientos e instrucciones de los trabajadores a

su cargo, asegurándose de que se lleven a cabo las debidas condiciones de seguridad.
 Informar a los trabajadores afectados de los riesgos existentes en los lugares de trabajo,
de las medidas preventivas y de protección a adoptar.
 Analizar los trabajos que se llevan a cabo en su área detectando posibles riesgos o
deficiencias para su eliminación o minimización.
 Vigilar con especial atención aquellas situaciones críticas que puedan surgir, en la
elaboración de nuevas tareas bien en las ya existentes, para adoptar medidas correctoras
inmediatas.
 Investigar todos los accidentes e incidentes ocurridos en su área de trabajo, de acuerdo
con el procedimiento establecido.
 Formar a los trabajadores para la correcta elaboración de las tareas que tengan asignadas
y detectar las carencias al respecto.
 Aplicar en la medida de sus posibilidades las medidas preventivas y sugerencias de mejora
que propongan sus trabajadores.
 Trasmitir a sus colaboradores interés por sus condiciones de trabajo y reconocer sus
actuaciones y sus logros.
 Cumplir y hacer cumplir todos los procedimientos de estas responsabilidades que les
atañen, así como los objetivos establecidos.

RESPONSABILIADES DEL SUPERVISOR DE ÁREAS

Los responsables de los departamentos o unidades funcionales de la purificadora, son los
encargados de impulsar, coordinar y controlar que todas las actuaciones llevadas a cabo en sus
respectivas áreas sigan directrices establecidas por la dirección sobre prevención de riesgos
laborales. Algunas de sus responsabilidades son:

 Prestar la ayuda y los medios necesarios a los mandos intermedios de su unidad funcional
a fin de que estos puedan desempeñar correctamente sus cometidos. Deberán asegurarse
de que tales mandos intermedios estén debidamente formados.
 Cumplir y hacer cumplir los objetivos preventivos, estableciendo aquellos específicos para
su unidad, basándose en las directrices recibidas.
 Cooperar con los distintos departamentos de la empresa a fin de evitar duplicidad o
contrariedad de actuaciones.
 Integrar los aspectos de seguridad, calidad y medio ambiente en las reuniones de trabajo
con sus colaboradores y en los procedimientos de actuación de la unidad.
 Revisar periódicamente las condiciones de trabajo en su ámbito de actuación, de acuerdo
con el procedimiento establecido.
 Participar en la investigación de todos los accidentes con lesión acaecidos en su unidad
funcional e interesarse por las soluciones adoptas para evitar su repetición.
VITALINA
 Promover y participar en la elaboración de procedimientos de trabajo en aquellas tareas
críticas que se realicen normal u ocasionalmente en su unidad funcional.
 Efectuar un seguimiento y control de las acciones de mejora a realizar en su ámbito de
actuación, surgidas de las diferentes actuaciones preventivas.
 Otras funciones no descritas que la dirección establezca.

RESPONSABILIDAD DE LOS TRABAJADORES

 Velar, según sus posibilidades y mediante cumplimiento de las medidas de prevención
que en cada caso sean adoptadas, por su propia seguridad y salud en el trabajo y por la de
aquellas personas a las que pueda afectar su actividad profesional, a causa de sus actos y
omisiones en el trabajo, de conformidad con su formación y las instrucciones del
empresario.
 Conocer y cumplir toda la normativa, procedimientos e instrucciones que afecten a su
trabajo, en particular a las medidas de prevención y protección.
 Usar adecuadamente, de acuerdo con su naturaleza y los riesgos previsibles, las
máquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas, equipos de transporte y, en
general, cualesquiera otros medios con los que desarrollen su actividad.
 Utilizar correctamente los medios y equipos de protección facilitados.
 No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos de seguridad
existentes o que se instalen en los medios relacionados con su actividad o en los lugares
de trabajo en los que ésta tenga lugar.
 Comunicar de inmediato a su superior jerárquico directo, y a los trabajadores designados
para realizar actividades de protección y prevención, y, en su caso, al servicio de
prevención, acerca de cualquier situación que considere que pueda presentar un riesgo
para la seguridad y la salud.
 Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad competente
con el fin de proteger la seguridad y la salud de los trabajadores en el trabajo.
 Cooperar con sus mandos directos para poder garantizar unas condiciones de trabajo que
sean seguras y no entrañen riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores en el
trabajo.
 Mantener limpio y ordenado su entorno de trabajo, localizando los equipos y materiales
en los lugares asignados.
 Sugerir las medidas que considere oportunas en su ámbito de trabajo para mejorar la
calidad, la seguridad y la eficacia del mismo.
 Otras funciones que la dirección crea conveniente y de acuerdo con al sistema preventivo
aprobado y con la consulta a los representantes de los trabajadores.
VITALINA

C. SEGUIMIENTO OPERATIVO
ALCANCE
La empresa VITALINA contará con un centro de trabajo en donde los procedimientos sean escritos
y actualizados. Así como también, se determinarán los responsables que estarán al mando y se
llevará la supervisión de los servicios preventivos para la supervisión y ejecución de los programas
de seguridad y salud del trabajo:

Donde el responsable se determinará con base a entrevistas, así como el personal que supervisará
el proceso de la purificadora.

PROCEDIMIENTO RESPONSA SUPERVISA

BLE
Recibimiento de materia prima Gerente Comisión de seguridad e
Se lleva a cabo la recepción de materia prima como higiene en el trabajo
garrafones, hipoclorito y etiquetas
Equipo de protección personal Gerente Comisión de seguridad e
Las personas que entraran a la parte de purificación deberá higiene en el trabajo
llevar una adecuada manera de lavar las manos y usar equipo
de protección como mascarilla, mandil, cubre en zapatos con
el fin de tener una buena limpieza y manejo de la maquinaria.
Tanques de almacenamiento de agua cruda. Se realizara el Personal Comisión de seguridad e
proceso de cloración que tiene como objetivo proteger y encargado higiene en el trabajo
sanitizar el agua cruda
Hidroneumático con tanque de presión. Personal Comisión de seguridad e
Tendrán la función de presurizar el agua para forzar su paso encargado higiene en el trabajo
por los diferente filtros del sistema y mejora el proceso
purificado.
Filtro de lecho profundo. Personal Comisión de seguridad e
Tendrá como función la retención o filtrado de partículas encargado higiene en el trabajo
grandes y gran parte de solutos suspendidos o disueltos en el
agua potable.
Filtro de carbón activado. Personal Comisión de seguridad e
Tendrá la función de la retención del cloro disuelto en el agua encargado higiene en el trabajo
potable así como la eliminación de sabores y olores
Equipo suavizador automático Personal Comisión de seguridad e
Función principal la reducción en la dureza del agua al bajar encargado higiene en el trabajo
las sales de calcio y magnesio disuelto en agua potable.
Pulidor Personal Comisión de seguridad e
Llevará acabo la retención de partículas de Tamayo a 5 micras encargado higiene en el trabajo
o como su nombre lo indica de pedir aún más el agua tratada
Generador de ozono. Personal Comisión de seguridad e
Funciona a través de la generación de ozono, el cual se encargado higiene en el trabajo
produce por medio de la generación de ozono, el cual se
VITALINA
produce por medio de una descarga eléctrica conduciendo
una molécula de oxigeno combinada con aire y se forma un
oxidante (O3)
Tanque de almacenamiento de agua purificada. Personal Comisión de seguridad e
Recibirá el agua purificada previamente analizada encargado higiene en el trabajo

Esterilizador de luz ultravioleta Personal Comisión de seguridad e

Tiene el funcionamiento el irradiar con rayos ultravioletas el encargado higiene en el trabajo
flujo de agua purificada que pasa a través de los tubos de
teflón reduciendo o eliminando los microorganismos antes del
envasado del agua en el garrafón.
Lavado externo de garrafones Personal Comisión de seguridad e
Se usa una fibra semirrígida con un detergente biodegradable encargado higiene en el trabajo
y se talla el garrafón en su exterior en forma manual para
eliminar cualquier contaminante
Tallado interno de garrafones Personal Comisión de seguridad e
Elimina las partículas macro y microscópicas así como eliminar encargado higiene en el trabajo
microorganismos por la acción química del detergente
biodegradable y acción mecánica del tallado
Etiquetado Personal Comisión de seguridad e
Se lleva acabo el etiquetado de los garrafones de manera que encargado higiene en el trabajo
se coloquen adecuadamente con el logo de la purificadora.
Revisión del producto terminado Gerente Comisión de seguridad e
Se supervisa cada garrafón lleno y sellado con el fin de higiene en el trabajo
garantizar la calidad de la producción y la satisfacción del
cliente
Distribución del producto terminado Personal Comisión de seguridad e
Distribuye el agua purificada a cada casa, oficina, escuela, encargado higiene en el trabajo
compañía o cualquier parte de distribución.
VITALINA

D. EVALUACIÓN DE RESULTADOS
VIGILANCIA EN LA SALUD DE LOS TRABAJADORES
Dentro de la empresa VITALINA se pudo detectar que al único riesgo que puede causar daños a la
salud del personal es el hipoclorito de sodio el cual se utiliza para la cloración y la purificación del
agua que se utiliza, para ser posteriormente ser vendida para el consumo humano. Es por eso que
se llevó a cabo una investigación de las consecuencias que puede tener esta sustancia al ser
manipulada erróneamente, las medidas de seguridad y las medidas de primeros auxilios en caso
de ser consumido.

HIPOCLORITO DE SODIO
NOMBRE: Hipoclorito de sodio
FORMULA: NaClO
PESO MOLECULAR: 74.45 gr / mol

CARACTERISTICAS FISICO-QUIMICAS

ESTADO FISICO Líquido

CAPACIDAD CALORIFICA 0.908 BTU / lb °F
COLOR Amarillo verdoso (limón)
OLOR (olor umbral 0.31 ppm en aire) Picante, irritante como cloro
RIESGO DE FUEGO Y/O EXPLOSION EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
MEDIO DE EXTINCION: CO2: X NIEBLA Los bomberos deben usar traje, botas y guantes
DE AGUA: ESPUMA: X PQS: X de hule, careta contra salpicaduras y respirador
Si por alta temperatura o por reacción química canistel. Si existen emisión de cloro equipos de
se genera cloro, haga lo siguiente: Aísle de 100 respiración autónoma (SCBA) y traje
a 200 metros para emisiones pequeñas y de 800 encapsulado.
metros en todas direcciones si un auto tanque
(pipa) o almacén se ve involucrada en un
incendio. Aléjese si las válvulas de seguridad
abren o si se presentan ruidos, deformaciones o
decoloración en los recipientes
RIESGO DE RADIOACTIVIDAD
INESTABLE: X
Evite la contaminación con metales pesados o hacer mezclas con sustancias orgánicas o ácidos
fuertes. Evite calentar o cerrar herméticamente los tanques de almacenamiento, los cuales deben
estar en lugar fresco y protegidos de la luz solar.
RIESGOS A LA SALUD (TOXICIDAD)
INHALACION: El cloro es un gas irritante de las vías respiratorias muy agresivo ya que forma
ácido clorhídrico y ácido hipocloroso en presencia de humedad de las mucosas. Puede causar
ligeras irritaciones en las vías respiratorias.
INGESTION: Los niveles de efectos tóxicos por la sosa cáustica pueden ser desde irritación
hasta severas quemaduras de labios, boca, lengua, garganta, esófago y estómago después de
pocos minutos de haber tragado la solución de hipoclorito de sodio de 140 gpl.
OJOS (contacto): Los niveles de efectos tóxicos por la sosa cáustica pueden ser desde irritación,
severas quemaduras de córnea y conjuntiva.
VITALINA
PIEL (contacto y absorción): Los niveles de efectos tóxicos por la sosa cáustica pueden ser
desde irritación y dolor, dermatitis irritante primaria, múltiples quemaduras con pérdida temporal
de cabello, deterioro del material queratinoso, edema intracelular, quemaduras profundas y
corrosión del tejido y ulceraciones profundas (destrucción de piel y tejidos).
EMERGENCIAS Y PRIMEROS AUXILIOS
INHALACION: Lleve a la víctima a un lugar fresco y bien ventilado. Si no respira proporcione
respiración artificia
INGESTIÓN: Canalice a la víctima para lavados gástricos. Mantenga a la víctima en reposo y
caliente. Obtenga atención médica de inmediato.
OJOS (contacto): Lave los ojos con abundante agua corrediza ocasionalmente girando el globo
ocular y abriendo y cerrando los párpados con el objeto de lavar perfectamente toda la superficie
del ojo. Haga el lavado al menos durante 30 minutos. Aplique una solución salina al 0.9% para
restablecer el pH (compruébelo con papel indicador). Consulte a un médico de inmediato.
PIEL (contacto y absorción): Retire la ropa contaminada inmediatamente y lave la piel con
abundante agua corrediza mínimo durante 30 minutos de preferencia bajo una regadera de
emergencia. Puede lavarse posteriormente con una solución diluida de ácido bórico o vinagre.
Obtenga atención médica de inmediato.
OTROS RIESGOS A LA SALUD: Sustancia con pH alcalino, fuertemente corrosivo a todos
los tejidos por contacto, inhalación o ingestión provocando quemaduras de segundo y tercer
grado en pocos segundos

PROTECCION PERSONAL EN CASO DE EMERGENCIAS

PROTECCION RESPIRATORIA: usar respirador con cartuchos para gases y vapores ácidos
(cubre nariz y boca)
PROTECCION PARA LA PIEL: Use traje, botas y guantes de neopreno, PVC, hule natural,
nitrilo, SBR, clorobutilo.
HIGIENE: Evite el contacto con la piel, respirar neblinas o gas cloro en caso de descomposición
del hipoclorito. No coma, no beba, no fume en el área donde se maneja soluciones de hipoclorito
de sodio al 12%. Lávese las manos antes de comer, beber o usar el retrete. Lave con agua la ropa
o equipo de protección contaminado antes de ser usado nuevamente.
VITALINA

E. CONTROL DOCUMENTAL
En la siguiente tabla se hace la identificación de la empresa de acuerdo a la cantidad de
trabajadores y operadores que trabajan dentro del área de servicio.

Tamaño / Servicios No. Supervisores No. Trabajadores

clasificación
Pequeña 11-50 1 2

IDENTIFICACIÓN, DISTRIBUCIÓN Y CONTROL DE DOCUMENTOS

Compulsa Si No Observaciones
Se encuentran inventariados por
carpetas
El inventario está de acuerdo a
clasificación (finanzas, almacén,
transporte, facturas)
Los documentos se encuentran foliados
Los documentos se encuentran
clasificados por categoría o fecha de
realización
Los documentos se encuentran
identificados en base a colores, sellos o
etiquetas.
Cuentan con autorizaciones o permisos
de establecimiento al igual que de
venta.
Cuenta con diseño de rutas para
entrega a domicilio
Cuenta con una bitácora de uso de
transporte
Cuenta con registro de facturas
Cuenta con equipo de protección
personal suficiente para el trabajador
Entrevista Si No Observaciones
Existe un responsable con nivel de
mando para la coordinación del sistema
de identificación, distribución y control
de documentos.
Conoce las áreas del establecimiento
Identifica entrada/salida de emergencia
Conoce los equipos y máquinas de
trabajo
Revisa el almacén periódicamente
Identifica lugares seguros en casos de
accidente
VITALINA

VERSIÓ N 2019
01 DE MARZO 2019

VITALINA
VITALINA

EDIFICIOS, LOCALES E INSTALACIONES Y ÁREAS EN LOS

CENTROS DE TRABAJO. CONDICIONES DE SEGURIDAD.

NOM-001-STPS-2008.
ALCANCE
1.1. De acuerdo a la evaluación realizada dentro de la purificadora, el establecimiento no cuenta
con un plan anual de mantenimiento que permita prevenir o corregir los sistemas de
ventilación artificial, por lo que se deberá realizar dicho manual tomando en cuenta aspectos
como:
• Personal a cargo del mantenimiento
• Fecha de realización
• Hora de realización
• Área
• Características
2.1.1. Aún que las instalaciones se encuentran en buen estado, se deberá realizar un
mantenimiento para mejorar sus condiciones, a continuación, se anexan imágenes que muestran
el estado en el que se encuentran las instalaciones, se recomienda dar mantenimiento a todo el
lugar, cambiar el mobiliario que se encuentre en mal estado en caso de que sea necesario.

2.1.2. Aunque el centro de trabajo si cuenta con áreas delimitadas por cintas amarillas en el suelo,
estas se encuentran muy gastados debido al movimiento constante dentro de la purificadora por
lo que los más recomendable es adquirir nuevas cintas y cambiarlas por las que se encuentran en
mal estado, es importante delimitar las áreas de trabajos dentro de la organización, esto causara
un mejor y se lograra el aprovechamiento del espacio agilizando las actividades dentro de la
organización.

2.1.3 Existen rampas de acceso dentro del centro de trabajo, sin embargo no existen trabajadores
discapacitados dentro de la empresa, en caso de que se llegara a contratar a una persona de estas
características, sería recomendable adecuar el suelo con materiales antiderrapantes23 para evitar
caídas, además se puede implementar la instalación de barandales en el perímetro interno del
centro de trabajo, para facilitar el movimiento de los trabajadores, incluso si aún no se cuenta con
empleados de estas características, estas recomendaciones se deben tomar en cuenta.

2.1.4. Las rampas requerirán mantenimiento, el desgaste por el trabajo disminuye la resistencia de
los materiales con los que se construyeron las rampas y escaleras.

medidas de seguridad, orden y limpieza

2.2.1. Solo se cuenta con baño, no se cuenta con área para consumir alimentos, vestidores o
regaderas, lo único que se puede hacer sería establecer un lugar para dichas actividades.

2.2.2. El patrón no establece la cantidad de vestidores requeridos para la actividad que se

desarrolla, se deberá realizar la documentación necesaria.
VITALINA
2.2.3. Aunque existe orden y limpieza en las áreas de trabajo, administrativas y áreas comunes
como el baño, se deberá contratar a personal exclusivo para la limpieza del lugar.

Medidas de seguridad de áreas y elementos estructurales

2.3.1. Los elementos estructurales si se usan para el fin por el que fueron construidos.

2.3.2. Sin embargo, no se evalúa si son capaces de soportar más peso, este punto es importante
mejorarlo porque al ingresar al centro de trabajo es visible un pilar de metal colocado en medio
del área administrativa, por cuestiones de seguridad es importante adecuar este elemento por
uno que en verdad sea construido con el fin de dar soporte al techo.

2.3.3. La estructura en general es firme.

2.3.4. El centro de trabajo es firme, tiene la capacidad de resistir cargas fijas y móviles, así como
los fenómenos naturales más comunes dentro de la zona.

Medidas de seguridad para techos, paredes y pisos

En general, todo funciona correctamente, los materiales son firmes, la estructura es sólida, los
colores no lastiman la vista de los trabajadores, permite la salida de líquidos etc. Por lo que no hay
alguna recomendación especial en esta sección.

Medidas de seguridad para escaleras

No aplica porque no hay escaleras.

Medidas de seguridad para rampas.

El establecimiento no cuenta con rampas de acceso, se deberán realizar de materiales resistentes

considerando el tipo de trabajo que se realice.
VITALINA
SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE
SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE
UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO NOM-004-STPS-
1999
Factores de riesgo y medidas de prevención
Riesgos y medidas de prevención para maquinaria y equipo aplicable en la purificadora de
agua vitalina
Maquinaria y equipo Riesgos Medidas de prevención
Caídas al momento de Utilizar equipo de protección personal:
Cisterna
lavarlas o llenarlas Botas de goma, cubre bocas, gafas y guantes
Daños en la piel por el de látex al lavar la cisterna.
hipoclorito de sodio Lavarlo con supervisión de algún compañero
de trabajo.
Recibir capacitación para su manejo
adecuado.
Caídas al momento de Utilizar equipo de protección personal:
Tinacos en azotea
lavarlas o llenarlas Botas de goma, cubre bocas, gafas y guantes
de látex al lavar la cisterna.
Lavarlo con supervisión de algún compañero
de trabajo.
Recibir capacitación para su manejo
adecuado.
Descargas de Recibir capacitación para el manejo
Bombas de agua
electricidad adecuado.
Explosión por falta de Conectar a un voltaje adecuado para la
supervisión bomba.
Darle mantenimiento adecuado
parcialmente.
Mantenerlas alejadas de sustancias
inflamables.
Utilizar equipo de protección personal.
Recibir capacitación para su manejo
adecuado.
Cortaduras por ruptura Utilizar adecuadamente el material de
Matraces
del material vidrio.
No distraerse mientras se utiliza el material.
Utilizar equipo de protección personal.
Mantener el área de manejo limpia.
Recibir capacitación para su manejo
adecuado.
Cortaduras por ruptura Utilizar adecuadamente el material de
Tubos de ensayo
del material vidrio.
No distraerse mientras se utiliza el material.
Utilizar equipo de protección personal.
Mantener el área de manejo limpia.
VITALINA
Recibir capacitación para su manejo
adecuado.
Descargas eléctricas Conectar el equipo de acuerdo al voltaje
Hidroneumáticos
Caídas por mal adecuado.
colocación de cables de Utilizar equipo de protección personal para
conexión su manejo.
Explosiones por Darle mantenimiento parcial adecuado.
exposición a sustancias Colocarlo en un buen lugar donde no
inflamables obstruya el paso para evitar accidentes o
caídas.
Mantenerlo alejado de sustancias
inflamables o peligrosas.
Recibir capacitación para su manejo
adecuado.
Cortaduras por ruptura Utilizar adecuadamente el material de
Vasos de precipitado
del material vidrio.
No distraerse mientras se utiliza el material.
Utilizar equipo de protección personal.
Mantener el área de manejo limpia.
Recibir capacitación para su manejo
adecuado.
Caídas por mala Instalarlas en un lugar a la altura adecuada
Llenador de
instalación al personal que la utiliza.
garrafones
Fugas Darle mantenimiento parcial adecuado para
evitar fugas.
Utilizar equipo de protección personal.
Mantener las esquinas y orillas con
protección de hule o dobladas hacia abajo
para evitar cortaduras.
Recibir capacitación para su manejo
adecuado.
Mantener el área limpia y seca para evitar
caídas o cualquier accidente.
Esquinas u orillas con Mantener las esquinas y orillas con
Lavador de garrafones
filo protección de hule o dobladas hacia abajo
Derrames para evitar cortaduras.
Mantener el área limpia y seca para evitar
caídas o cualquier accidente.
Recibir capacitación para su manejo
adecuado.
Utilizar equipo de protección personal.
Fugas por mala Darle el mantenimiento parcial adecuado
Tuberías
instalación o para evitar fugas.
mantenimiento Instalarlos en un lugar adecuado y que no
Tropiezos o caídas por obstruya el paso de los trabajadores para
tuberías caídas evitar accidentes.
Recibir capacitación para su manejo
adecuado.
VITALINA
Utilizar equipo de protección personal.
Fugas Darle mantenimiento parcial adecuado para
Filtro de lecho
Explosiones por evitar fugas.
profundo
exposición a sustancias Mantenerlo alejado de sustancias
inflamables inflamables o peligrosas.
Descargas eléctricas Recibir capacitación para su manejo
adecuado.
Conectarlo a un voltaje adecuado al equipo.
Utilizar equipo de protección personal.
Fugas Darle mantenimiento parcial adecuado para
Filtro de carbón
Explosiones por evitar fugas.
activado
exposición a sustancias Mantenerlo alejado de sustancias
inflamables inflamables o peligrosas.
Descargas eléctricas Conectarlo a un voltaje adecuado al equipo.
Recibir capacitación para su manejo
adecuado.
Utilizar equipo de protección personal.
Fugas Darle mantenimiento parcial adecuado para
Filtro de intercambio
Explosiones por evitar fugas.
iónico
exposición a sustancias Mantenerlo alejado de sustancias
inflamables inflamables o peligrosas.
Descargas eléctricas Recibir capacitación para su manejo
adecuado.
Conectarlo a un voltaje adecuado al equipo.
Escape de polvos por Darle mantenimiento parcial adecuado para
Filtro de 5 micras
fugas evitar escapes de polvos.
Descargas eléctricas Utilizar equipo de protección personal.
Recibir capacitación para su manejo
adecuado.
Conectar a un voltaje adecuado al equipo.
Daño ocular por acción Utilizar siempre el equipo de protección
Luz ultravioleta
térmica de exposición personal.
de la luz UV Recibir capacitación para su manejo
Daño a la piel por adecuado.
reacción fotoquímica Evitar el contacto directo.
Llamar inmediatamente a un médico en
caso de tener contacto físico.
Daños al sistema Utilizar siempre el equipo de protección
Tanque de ozono
respiratorio personal.
Irritación en nariz y Recibir capacitación para su manejo
garganta adecuado.
El contacto con la piel y Evitar el contacto directo.
ojos puede provocar Llamar inmediatamente a un médico en
severas quemaduras caso de tener contacto físico.
Daño a los pulmones Darle el mantenimiento parcial adecuado
por exposición para evitar fugas.
repetida Cambiar cuando el tanque se encuentre en
malas condiciones
VITALINA
Cortaduras por las Mantener las esquinas y orillas con
Mesas de metal
orillas filosas protección de hule o dobladas hacia abajo
para evitar cortaduras.
Mantener el área limpia y seca para evitar
caídas o cualquier accidente.
Utilizar equipo de protección personal.

PROGRAMA DE PREVENCIÓN EN SEGURIDAD E HIGIENE

PARA EL MANTENIMIENTO DE MAQUINARÍA Y EQUIPO
ALCANCE
Con el permiso y apoyo de la purificadora de agua VITALINA, se realizará un programa de
prevención para establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y
dispositivos para prevenir, proteger y capacitar a todas las personas que formen parte de la
organización, contra los riesgos de trabajo que se puedan generar en la operación y
mantenimiento de maquinaria y equipo. Además, se proporcionarán procedimientos de
emergencia en caso de algún accidente.

Identificación de maquinaria y equipo

En la purificadora de agua VITALINA se emplea la maquinaria y equipo específico para la
elaboración de las actividades o trabajos dentro del área de lavado, purificación, llenado,
etiquetado, etc. Por lo que se describe en la tabla 1, las áreas y el tipo de maquinaria y equipo
empleado.

Tabla 1. Maquinaria y equipo empleado en purificadora de agua VITALINA

Dispositivos y protectores de
Área Maquinaria y equipo seguridad
Cisterna Retirar la tapa solo cuando se
realiza mantenimiento
Hidroneumático Sistema de encendido y apagado
Regulación del voltaje eléctrico
Mantenimiento
Manómetro calibrado
Guardas de protección para bomba
Tanque de ozono Sistema de regulación
Manómetros calibrados
Manija de para control de presión
Control de fugas
Lámparas de Luz UV Botones de encendido y apagado
Sistema de regulación
Tuberías Sistema de regulación de presión
VITALINA
Dispositivos y protectores de
Área Maquinaria y equipo seguridad
Botones de arranque y apagado
Filtro de 5 y 10 micras Manómetro de presión calibrado
Válvulas de presión ajustables
Manija de abertura y cerradura
Tanques de Chequeo de fugas
filtrado
Filtro de carbón activado Manómetro de presión calibrado
Válvulas de presión ajustables
Manija de abertura y cerradura
Chequeo de fugas
Filtro de lecho profundo Manómetro de presión calibrado
Válvulas de presión ajustables
Manija de abertura y cerradura
Chequeo de fugas
Llenadora de 3 boquillas Válvulas de seguridad
Medidor de presión
Llenado Llave de encendido y apagado

Resultados de estudio en el análisis de riesgo generado por la maquinaria y equipo

De acuerdo al estudio previamente realizado en base a la Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-
1999, la maquinaria y equipo que se utilizan en las diferentes áreas de la purificadora de agua
VITALINA, en la tabla 2 se representa el grado de riesgo que representa cada uno de la maquinaria
y equipo utilizada en el establecimiento.

No. Maquina/Equipo Riesgo Ubicación

1 Tanque de Ozono Alto Purificación
2 Lámparas de luz UV Alto
3 Hidroneumáticos Medio Bombeo
4 Tanques de filtros Bajo Filtrado
5 Llenadora de 3 llaves Bajo Llenado

En base a los análisis realizados que se presentan en la maquinaria y equipo de la purificadora de

agua VITALINA, se concluyó que el porcentaje de riesgo generado como se muestra en la siguiente
gráfica:
VITALINA
Gráfica 1. Riesgo por maquinaria y equipo en la purificadora VITALINA.

GRADO DE RIESGO GENERADO POR LA MAQUINA Y EQUIPO DE LA

PURIFICADORA DE AGUA VITALINA

purificación
bombeo
filtrado y llenado
40% 40%

20%

Operación y mantenimiento de maquinaria y equipo

Propósitos
Proporcionar los conocimientos necesarios para la operación y el mantenimiento adecuado de la
maquinaria y equipo que se utiliza en la purificadora de agua VITALINA, teniendo como refuerzo el
análisis de riesgo realizado anteriormente en todas las áreas del establecimiento donde se maneje
maquinaria y equipo.

Responsabilidades del gerente general de purificadora de agua vitalina

 Revisar y aprobar el presente procedimiento.
 Definir las políticas en el presente procedimiento.
Responsabilidades de jefes de áreas
 Gestionar la difusión del presente procedimiento en las áreas de la purificadora
VITALINA en donde se realicen actividades con maquinaria y equipo.
 Dar a conocer el procedimiento y capacitar al personal involucrado en el área a su cargo.
 Supervisar las áreas de la purificadora de agua VITALINA, el cumplimiento con lo
establecido en la legislación aplicable en materia de la operación y mantenimiento de la
maquinaria y equipo.
Responsabilidades de responsable de la seguridad e higiene
 Elabora el presente procedimiento
 Verifica que las actividades el presente procedimiento se realicen de forma segura y
cumplan con lo establecido en la legislación aplicable en materia la operación y
mantenimiento seguro de maquinaria y equipo.
 Gestionar la difusión del presente documento en las áreas donde se utilice la maquinaria
y equipo.
 Dar a conocer el procedimiento a los responsables o jefes de áreas donde se emplee la
maquinaria y equipo de la purificadora de agua VITALINA.
VITALINA
Responsabilidades del personal de operativo en maquinaria y equipo
 Conocer y aplicar el procedimiento para la operación y mantenimiento de maquinaria y
equipo en su puesto y área de trabajo.
Responsabilidades del encargado de mantenimiento
 Verifica y difunde el cumplimiento del presente procedimiento al personal a su cargo.
 Realiza el mantenimiento programado a la maquinaria y equipo.
 Verifica que las actividades de mantenimiento sean realizadas de forma segura.
Desarrollo

Responsable Actividad
Responsable de Difunde en coordinación con el Gerente de Recursos Humanos, los
seguridad e higiene riesgos derivados de la operación y mantenimiento de la maquinaria
y equipo, así como las medidas para prevenir estos riesgos.
Personal operativo Adquieren conocimientos sobre los riesgos derivados de la
operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo, así como las
condiciones de seguridad necesarias para realizar el mantenimiento
y operación de esta.
Mantiene las áreas de trabajo ordenadas y limpias.
Realiza sus actividades evitando realizar actos y condiciones que
puedan ocasionar un riesgo en la operación y mantenimiento de la
maquinaria y equipo.
En caso de percatarse de alguna condición insegura en la
maquinaria y equipo, avisa a su jefe para que éste a su vez solucione
el problema.
Jefes de áreas Supervisa que los trabajadores realicen sus labores, sin cometer
actos inseguros que puedan generar un riesgo en la operación y
mantenimiento de la maquinaria y equipo.
En caso de algún riesgo en la operación y mantenimiento de la
maquinaria y equipo, informa al área correspondiente para que
solucione el problema.
Supervisa que las áreas de trabajo se mantengan ordenadas y
limpias.
Supervisa que el desarrollo de las actividades de operación se
efectúe en forma segura.
Supervisa que sea realizado el cambio de herramentales y uso de la
herramienta en forma segura.
Verifica que los protectores y dispositivos de seguridad se utilicen
durante la operación.
Da cumplimiento, en coordinación con el personal de
VITALINA

Responsable Actividad
mantenimiento, a los programas de mantenimiento de la
maquinaria y equipo correspondientes a su área, a fin de prevenir
riesgos a los trabajadores o a las instalaciones en general.
Responsable de Realiza mantenimiento preventivo y correctivo a la maquinaria y
mantenimiento equipo en general, con base en el programa correspondiente,
garantizando que todos los componentes de la maquinaria y equipo
estén en condiciones seguras de operación.
Verifica que los protectores y dispositivos de seguridad se instalen
en el lugar requerido al concluir el mantenimiento de cualquier
maquinaria y/o equipo.
El bloqueo de energía peligrosa se realizará antes y durante el
mantenimiento de la maquinaria y equipo.

Medidas de seguridad para protectores y dispositivos para

maquinaria y equipo
Los protectores y dispositivos de seguridad deben:
 Proporcionar el equipo de protección personal completo al operador.
 Permitir ajustes en el punto de operación.
 Permitir el movimiento libre del operador.
 Prohibir acceso a la zona de trabajo a personal no autorizado.
 Evitar interferencias con la operación de la maquinaria y equipo.
 Evitar factores de riesgo por sí mismos.
 Permitir la visibilidad necesaria para realizar la correcta operación.
 El equipo y maquinaria debe estar fijo y ser resistente para su seguro funcionamiento.
 Ser accesible al operador.
 Todos los dispositivos y protectores de seguridad deben estar integrados a la maquinaria
y equipo y deben estar protegidos contra una operación involuntaria.
 Los dispositivos deben prever que una falla no evite su funcionamiento y evitar su uso
hasta que la falla sea corregida.
 La maquinaria y equipo debe estar previsto a un paro de urgencia de fácil activación.
 Deben contar con dispositivos de seguridad para que las fallas de energía no generen
condiciones de riesgo.

Paro y bloqueo de energía peligrosa en maquinaria y equipo

El bloqueo de energía se realiza antes y durante el mantenimiento de maquinaria y equipo:

 Se debe realiza por el encargado de área o responsable de mantenimiento para la

maquinaria y equipo.
VITALINA
 Debe avisar previamente a los trabajadores involucrados cuando se realice el bloqueo de
energía.
 Identificar interruptores, válvulas, y puntos que requieran inmovilización.
 Bloquear la energía en controles o equipos a fin de desenergizar, desactivar o impedir la
operación de maquinaria y equipo.
 Colocar tarjetas de aviso que cumplan con la forma y distancia adecuada:

Informació Color de
n Mensaje texto Color del fondo
Principal Precaución Negro Amarillo
Secundaria Prohibición (no se debe activar la Negro Blanco
maquinaria o equipo, ni retirar la
tarjeta del lugar donde se ha
colocado)
Adicional Texto que considere necesario Negro Blanco
agregar

 Asegurar que se realizó el bloqueo

 Avisar a los trabajadores cunado se retiró el bloqueo. Quien coloca tarjetas de aviso, debe
ser quien las retire.
 Señalar el riesgo eléctrico y voltaje de la maquinaria o quipo que utilicen energía
eléctrica.

E O
Maquinaria/equip N FE MA AB MA JU JU AG SE C NO DI
o E B R R Y N L O P T V C
Filtros X X X X
Hidroneumáticos X X X X
Lámparas de luz X X X X X X
UV
Tanque de ozono X X X X X X
Llenadoras de agua X X X X
VITALINA
Programa de mantenimiento preventivo
En la purificadora de agua VITALINA se debe elaborar e implementar un programa de
mantenimiento preventivo para la maquinaria y equipo, cuyo objetivo es mantener en buen
estado físico y de operación, lo cual permitirá brindar los servicios sin demora y prevenir posibles
accidentes de trabajo.

Se representa de forma anual y global el programa de mantenimiento de la maquinaria con las que
cuanta la purificadora de agua VITALINA.

Capacitación para mantenimiento de maquinaria y equipo

En la purificadora de agua VITALINA, todos los empleados, jefes de área, y gerente, deberá recibir
la capacitación para la operación y mantenimiento seguro de la maquinaria y equipo que se
manejen dentro del establecimiento, y así puedan cumplir con los requisitos de la norma, además
de evitar cualquier accidente o errores en el proceso. Las fechas establecidas para recibir las
capacitaciones se describen en el siguiente programa:

EN FE MA AB MA JU JU AG SE OC NO DI
CURSOS DIRIGIDO A E B R R Y N L O P T V C
Primeros auxilios Personal
operativo de
X X
la maquinaria
y equipo
Paro y bloqueo Personal
de energía operativo de
X X
peligrosa la maquinaria
y equipo
Colocación de Personal de
guardas y servicio,
X X X X
dispositivos de almacén y
seguridad mantenimient
o
Procedimientos Personal de
de calibración servicio,
X X X X
almacén y
mantenimient
o
Procedimientos Personal
de seguridad operativo de
X X X
para operación y la maquinaria
mantenimiento y equipo
de maquinaria y Jefe de área
equipo

Manual de primeros auxilios

La purificadora de agua VITALINA debe de contar con un manual de primeros auxilios en donde se
evalúen los niveles de riesgo que se generen dentro del establecimiento y puedan afectar a la
VITALINA
salud de los trabajadores que puedan operar maquinaria y equipo; y con ayuda del manual se
puedan apoyar a través de procedimientos de primeros auxilios y orientarse en caso de ocurrir un
accidente o saber qué hacer en caso de algún fallo de energía.

De acuerdo a la evaluación de riesgo elaborada anteriormente, se proporcionarán medidas de

seguridad para primeros auxilios a todos los trabajadores que operen las diferentes maquinarias y
equipos en la purificadora.

PARTES QUE
PARTES QUE GENERAN CALENTAMIE
MAQUINARÍA PARTEN EN GENERAN ELECTRICIDA TO DEL MANEJO DE
Y EQUIPO MOVIMIENTO CALOR D EQUIPO HERRAMIENTA
BOMBA DE AGUA MOTOR MOTOR Y MOTOR Y CUERPO VALVULAS Y LLAVES
BOMBA PISTONES DE LA BOMBA CONEXIONES DESARMADORES
PISTÓN PINZAS
HERRAMIENTA
ESPECIAL
HIDRONEUMÁTIC BANDAS TODA LA MOTOR Y CUERPO NA LLAVES
O BOMBA MAQUINARÍA DE LA BOMBA DESARMADORES
MOTOR HERRAMIENTA DE
GOLPE
PINZAS
STILSON
EXTRACTORES
LLENADORA DE PALANCAS Y NA VÁLVULAS DE NA STILSON
AGUA VÁLVULAS PRESIÓN PINZAS
LLAVES
HERRAMIENTA DE
GOLPE
FILTRO DE LECHO NA FRICCIÓN DEL VÁLVULAS Y POR PINZAS
PROFUNDO FILTRO MEDIDORES DE RESISTENCIA LLAVES
PRESIÓN CON ENERGÍA STILSON
ELÉCTRICA BOTADORES
FILTRO DE NA FRICCIÓN DEL VÁLVULAS Y POR PINZAS
INTERCAMBIO FILTRO MEDIDORES DE RESISTENCIA LLAVES
IÓNICO PRESIÓN CON ENERGÍA STILSON
ELÉCTRICA BOTADORES
FILTRO DE 5 Y 10 NA FRICCIÓN DEL VÁLVULAS Y POR PINZAS
MICRAS FRILTRO MEDIDORES DE RESISTENCIA LLAVES
PRESIÓN CON ENERGÍA STILSON
ELÉCTRICA BOTADORES
LAMPARAS DE LUZ NA TODA LA VENTILDORES POR PINZAS
UV MAQUINARÍA INTERUPTORES RESISTENCIA KIT DE
ELECTRICA HERRAMIENTA
EXPOSICIÓN AL ESPECIAL
CALOR
TANQUE DE NA TODA LA MEDIDORES DE POR PINZAS
OZONO MAQUINARÍA PRESIÓN RESISTENCIA STILSON
ELÉCTRICA KIT DE
HERRAMIENTA
ESPECIAL
VITALINA

Condiciones de iluminación en los centros de trabajo.

Nom-025-stps-2008.

En la siguiente tabla se representan las zonas a analizar, así como también las zonas donde se
medirán los niveles de iluminación en la purificadora de agua VITALINA.

Para la evaluación de iluminación se tomarán en cuenta los siguientes criterios

1. Niveles de iluminación: se establecerá la ubicación de los puntos de medición de las áreas

de trabajo seleccionadas, donde se evaluarán los niveles de iluminación.
• Determinar si será iluminación natural o artificial
• Necesidades del área de trabajo
2. Factor de Reflexión.
3. Método de Análisis:
Método ies
Se utiliza para evaluar el nivel de iluminación promedio en el área de trabajo, con base en la
geometría del área y la disposición de las luminarias, cuando:

• El área sea regular y las luminarias se hallen simétricamente espaciadas en dos o más
filas.
• El área sea regular con una luminaria colocada simétricamente.
• El área sea regular con una fila de luminarias.
• El área sea regular con una o más lámparas continuas.
• El área es regular con una fila de luminarias continuas.
• El área es regular con techo luminoso.
En este caso, para la purificadora, se considera que cada proceso esté iluminado, de la manera en
que algunos puedan ser aleatorios, probablemente no iluminar las 8-10hrs de jornada laboral,
pues influye la luz natural, pero si en el área de etiquetado, entrega y tanques de agua cruda, para
poder realizar una observación del proceso y del agua como tal, al igual que al centro de la
instalación colocar tres barras de luz las cuales iluminen el área de trabajo.
VITALINA
En la purificadora “Vitalina” en la Colonia La Amistad, se encuentra la distribución del proceso de
purificación del agua para venta de garrafones con agua.

En cuanto a la normativa correspondiente a Iluminación se consideran cuatro zonas con respecto a

la tabla 1.

Para la propuesta de iluminación de la purificadora es baja, referente al área de producción, ya

que está en un lugar cerrado y hacia el fondo, las ventanillas están la parte superior de las paredes
que rodean la purificadora, por lo tanto, en al purificadora se encuentran regiones de oscuridad no
aptas para la manipulación de los procesos.

A pesar que cuando se abren las cortinas de venta, esta tiene poca iluminación o crean alguna
sombra la cual obstruye la vista del trabajador, así también para el proceso de llenado, es mejor
que se ilumine para que sea visible en caso de haber alguna anomalía.

Es necesaria iluminación de apoyo, para mejorar visibilidad del trabajador.

Ilustración 1. Propuesta de Distribución en iluminación de Purificadora

COLORES Y SEÑALES DE SEGURIDAD E HIGIENE, E

IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR FLUIDOS CONDUCIDOS
EN TUBERÍAS. Nom-026-stps-2008.
Alcance
Dentro de la inspección en la purificadora VITALINA se pudieron encontrar muchos inconvenientes
respecto a la señalización que se tiene dentro de la purificadora, debido a que no cumple con las
indicaciones que lo establece en la norma, en las siguientes imágenes se puede observar todos los
errores que se tiene dentro de su señalización.
VITALINA
Se encuentran los señalamientos Los señalamientos están en mal colocados
desactualizados

Los señalamientos se encuentran en mal El material de protección no

estado y no son visibles cuenta con un señalamiento

No cuenta con los

señalamientos de
prohibición adecuados y
el que se tiene se
encuentra en mal estado
y mal colocado

Señalamientos se encuentran desactualizados

VITALINA
SEÑALAMIENTOS QUE SE DEBERÍAN UTILIZAR DENTRO
DE LA PURIFICADORA VITALINA
Prohibició n: Prohibir acciones específicas, así como la entrada a á reas donde solo entrara
personal autorizado ejemplo: á rea del proceso de cloració n, limpieza de garrafones y el á rea
de análisis de agua.

Delimitació n de á reas: Determinará los límites de á reas restringidas o de usos específicos.

Condició n segura: Identificació n de tuberías que conducen fluidos de bajo riesgo.

Señ alamientos para indicar salidas de emergencia, rutas de evacuació n, zonas de seguridad y
primeros auxilios, lugares de reunió n.
VITALINA
Obligació n: Se llevará a cabo para representar el uso específico de equipo de protecció n
personal para las á reas que los soliciten.

Al igual que dentro de la empresa VITALINA las instalaciones de sus

tuberías no cuenta con todas las especificaciones que la norma estipula, como lo son los
colores que del cual deberían ser y es que a pesar de que la norma nos dice que la tuberías
pueden ser de otro color siempre y cuando se pueda identificar el fluido que pasa sin embargo
dentro de la empresa no se tiene el color de sus tuberías despintadas y no se cuenta con un
color que identifique la manquera del aire que se ocupa para poner las etiquetas.

Como se observa en las imágenes las tuberías que transporta el agua y aire, se encuentra de color azul
para identificar el fluido sin embargo se puede observar cómo se encuentra despintada
VITALINA

Determinación de color de las tuberías dentro de la empresa vitalina de acuerdo a la norma

Dentro de la purificadora vitalina se podrían pintar la tubería de agua de color verde y de azul
la tubería que transporta el aire como lo estipula la norma o en su contrario pintarlo de azul y
verde siempre y cuando este en buen estado y se pueda identificar.

Propuesta para colores en las tubería de agua

VITALINA

Propuesta para colores de tuberias de aire