1.22.5.

Elabore una ficha técnica de un equipo de tratamiento no convencional,

que pudiera sustituir en su proyecto los tratamientos convencionales, esta debe
contener:

a) Diagrama de flujo con equipos del sistema.

b) Descripción de los componentes del sistema.
c) Especificación de composición de membranas y diámetro de poros si
aplica.
d) Granulometría, área superficial específica de materiales adsorbentes si
aplica.
e) Especificación de Caudal, presión y consumo de potencia en Bombas,
compresores, entre otros.

FICHA TECNICA FILTRO DE ÓSMOSIS INVERSA

Descripción La ósmosis inversa (OI) es un proceso en el cual se reduce el caudal a

través de una membrana semipermeable y se ejerce una fuerza de
empuje superior a la presión osmótica en dirección opuesta al  proceso
de ósmosis (Figura 1). De esta forma se logra separar las sustancias que
se encuentran en el agua en un lado de la membrana (concentrado) y del
otro lado se obtiene una solución diluida baja en sólidos disueltos
(permeado).

Diagrama de flujo
con equipos del
sistema.

Descripción de Estos filtros de turbas están formados por tres capas de abajo a arriba que son:
los componentes  Una primera capa de grava, gravilla de unos 10 cm de espesor.
del sistema  Una capa de arena, de unos 10 cm de espesor.
 Una capa final de turba, de unos 50 cm de espesor.

Especificación Este elemento se fabrica al enrollar membranas en forma de espiral, suelen medir 40
de composición o 60 pulgadas de largo, y los diámetros más ocmunes son de 4 o 8 pulgadas, Durante
de membranas y la operación el agua entra a presión por un lado del housing, a medida ue esta fluye
diámetro de de forma tangencial a la membrana, parte de ella pasa por la superficie de la
poros si aplica membrana hacia el colector de permeado, mientras que el agua con alta
concentración de sales sale lpor el otro extremo de la membrana
Granulometría, La granulometría de los materiales de filtración se determina mediante el tamizado a través
área superficial de mallas de un tamaño determinado y se define por:
específica de  Tamaño efectivo (D10): diámetro o tamaño por debajo del cual queda el 10% del material,
materiales en peso
adsorbentes si  Coeficiente de uniformidad: se utiliza para evaluar la uniformidad del tamaño de las
aplica. partículas de un material. Se expresa como la relación entre D60 y D10 (Lambe y Whitman,
2007)
En filtros lentos la arena suele tener un tamaño efectivo de grano de 0.35 mm, para filtros
rápidos deben ser más gruesas aunque inferiores a 2 mm, con un coeficiente de uniformidad
variable entre 1.3 y 1.6 mm.
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/3832/ceronal
faro.pdf?sequence=1
Especificación  Bomba de alta presión: equipo que proporciona una presión mayor a la
de Caudal, presión osmótica al agua para ser tratada en las membranas de ósmosis
presión y inversa.
consumo de  Membrana: lámina semipermeable empleada para el tratamiento de agua.
 Estructura mecánica: empleada para soportar los esfuerzos a los cuales se
potencia en
somete la membrana para el proceso de selparación.
Bombas,  Contenedor: empleado para colocar la membrana lpara su operación en el
compresores, tratamiento de agua
entre otros. https://repositorio.unican.es/xmlui/bitstream/handle/10902/7433/Mar%C3%ADa%20Jos
%C3%A9%20L%C3%B3pez%20Mart%C3%ADn.pdf?sequence=1&isAllowed=y

PARÁMETROS TIPOS
Estructura Simétricas
Asimétricas
Naturaleza Integrales
Compuestas de capa fina
Forma Planas
Tubulares
Fibra hueca
Composición química Orgánicas
Inorgánicas
Carga superficial Neutras
Catiónicas
Aniónicas
Morfología de la superficie Lisas
Rugosas
Presión de trabajo Muy baja
Baja
Medía
Alta
Técnica de fabricación Inversión de fase
 Policon densación entre
fases
Polimenrización plasma
Dinámicas
De máquina

FICHA TECNICA FILTRO ELECTROCOAGULACIÓN

Descripción La electrocoagulación es eficaz para eliminar sólidos en suspensión así como aceites y
grasas. También se puede emplear para la eliminación de algas y microorganismos, en
el tratamiento de efluentes procedentes de la industria textil, catering, petróleo, industria
alimentaria, industria de recubrimientos metálicos, lavanderías comerciales, limpieza
con vapor, etc.
Diagrama de
flujo con
equipos del
sistema.
 La consecuencia es una importante reducción en el contenido en sólidos en suspensión
y eliminación de la DQO y DBO5 debido fundamentalmente a la desestabilización de los
coloides y la decantación y separación de materia orgánica, aceites, grasas y metales
pesados así como iones calcio y magnesio. Por otra parte, también se produce la
desinfección de bacterias, virus o parásitos.
PARTES  El sistema se suministra en planta premontada con la parrilla de electrodos en
COMPONENTES forma de placas y dimensionada para caso concreto incluyendo cuadro de control
DEL EQUIPO: y potencia del equipo. De forma habitual, se suministra con un sistema de
decantación lamelar o separador por flotación DAF para lograr un mayor
rendimiento en la eliminación de los sólidos, aceites y grasas desestabilizados.
 El sistema es apropiado para aguas residuales de tipo industrial con altas cargas
de DQO, sólidos en suspensión, grasas y aceites y color como tratamiento único
o bien como pretratamiento biológico mejorando la biodegradabilidad del agua
residual.
DESCRIPCION Tratamiento de agua residual con alta carga orgánica, color o sólidos en suspensión.
ESPECIFICACIO
NES TÉCNICAS Baja generación de lodos.
Coste reducido de instalación y montaje al tratarse de equipos compactos
Bajo coste de explotación.
No se requieren productos químicos.
Eliminación de color y olor debido a que se trata de procesos fisicoquímicos y no
biológicos
Tratamiento instantáneo.
Ampliable y modular
No se requiere obra civil
Automatismo y bajo mantenimiento

VENTAJAS Y Es más eficiente en la reducción de DQO, sólidos en suspensión y color

DESVENTAJAS.
Tratamiento de varios contaminantes en un sólo proceso
Sistema más compacto, sin obra civil y fácilmente transportable en contenedor
marítimo
La conductividad y sales disueltas favorecen el tratamiento
Precipita metales pesados como hierro, manganeso, incluso el cromo VI que
necesitaría tratamientos diferentes a los otros metales.
El proceso esteriliza e higieniza tanto el agua residual como los lodos producidos,
siendo adecuados para compostaje.
Mediante la eliminación carbonatos evita las incrustaciones y la posterior aparición de
legionella.
Los Costes de operación entre un 50-60% más bajos en comparación a los
tratamiento físico-químicos.
CONTAMINANTE
S REMOVIDOS
DEL AGUA

http://www.hidritec.com/hidritec/electrocoagulacion