TEMA 8 8. Fluidos de perforación (F.P.) 8.1.

Introducción

Nuestra industria petrolera “PEMEX”, no tan solo tiene en sus operaciones de aplicar programas preventivos, la preocupación en materia de seguridad y protección ambiental, sino, lograr también en sus estudios de ingeniería la localización y exploración de yacimientos petroleros rentables; quedando en manos de la rama operativa de que los pozos se perforen con éxito. Uno de los principales elementos esenciales en la perforación de un pozo, es el fluido de perforación, llamado de esta forma, por que en la actualidad se manejan diferentes tipos de fluidos y en donde se requiere conocimientos de ingenieria, técnicos y experiencia y, su nombre de la perforación. Lodo de perforación fue tomado por su naturaleza al inicio de llevar el control de un F.P., es condición necesario que la persona conozca las funciones que debe desempeñar el F.P. y los parámetros para su control, para lograr de esta forma la eliminación o disminución de problemas en el pozo y obtener el objetivo final. Es importante conocer el concepto de una de las disciplinas que se aplican en el estudio de los fluidos, para poder interpretar algunos de los parámetros que trataremos mas adelante y, es sobre “Reología”. El Larousse de ciencias y técnicas la define como: La Reología es parte de la física que trata de la viscosidad, la plasticidad, la elasticidad y, en general, del flujo de la materia. Otro autor nos dice, que la reología fundamentalmente utiliza un método de análisis de las propiedades mecánicas basándose en determinados modelos idealizados cuyo comportamiento sé describe por un número reducido de parámetros y en las cosas más simples, por un solo parámetro, y la define como: “La reología es la ciencia que formula las reglas y las leyes del análisis generalizado del comportamiento mecánico de los cuerpos semejantes a sólidos y líquidos” Con base en lo anterior, los sistemas dispersos, se reflejan en un amplio juego de los posibles valores de tres parámetros reológicos fundamentales: El modelo de elasticidad de cizallamiento (ó del modulo Young E), de la viscosidad y de la tensión limite de cizallamiento (limite de fluencia). Todo esto explica el porqué cuando mencionamos en nuestro F.P. las propiedades reologiítas, proporcionamos los valores de la viscosidad plástica y el punto de cadencia.

8.2

Tipos, características, componentes y usos de los fluidos de perforación

8.2.1. Tipos de fluidos.- Sabiendo que nuestro fluido es un sistema disperso, de acuerdo a la fase continua ó dispersa, los F.P. se clasifican considerando esta fase liquida en: F.P. base-agua: Bentonitico Bentonitico polimérico Disperso no inhibidos Inhibido no disperso Disperso inhibido Emulsionados (Emulsión directa)

8.2.2 Características componentes y usos de los fluidos de perforación. A continuación se expondrá en forma de resumen estos elementos de un fluido de perforación base- agua y base- aceite. F.P. base- agua Tipo de F.P. Bentonítico Características No se aplican dispersantes químicos. Encuentran su propia conclusión de equilibrio en el sistema de una forma natural. Se trabaja con bajo contenido de calcio menor de 200 ppm, se controla con carbonato de calcio. No se utilizan iones de inhibición, ya que los dispersantes van a actuar sobre los sólidos perforados. No utilizan bentonita sódica. Ampliamente utilizados en el mando. Es un sistema con buena tolerancia a los contaminantes más comunes y a grandes contenidos de sólidos. Con Surfactantes son excelentes para perforar pozos de altas Componentes Agua dulce y arcilla comercial, bentonita. Se incorporan arcillas de la formación. Uso Al inicio de la perforación.

Bentonítico Polimérico.

Agua fresca o agua salada y polímeros.

Para perforar formaciones de bajo contenido de arcilla.

Disperso no Inhibido.

Dispersantes químicos para desflocular a la bentonita sódica.

Trabajar un bajo contenido de sólidos.

Disperso no inhibido.

Polímeros: Goma de Santana y lo Guar, celulosas, etc. Lubricantes de presión extrema.

Eliminación de recortes arcillosos casi íntegros y contenidos de arcillas bajo (MBT).

temperaturas. Disperso inhibido Utiliza Ios dispersantes químicos para desflocular la bentonita sódica. Los dispersantes actúan sobre los recortes de la formación, maximizando su dispersión. Se tiene dos fases líquidas agua (continua) aceite (dispersa) la emulsión es de 5 a 10% en volumen del F.P. Propiedades adecuadas para perforar calizas y dolomías. (Temperatura y PH) bajas densidades. Se obtiene densidades mas bajas que en los F.P. de baja densidademulsión directa hasta 0.4 gr./cm3. La face dispersa esta formada por pequeñas partículas de agua salada. Produce el fenómeno de osmosis en el pozo. Iones de inhibición. Dispersantes (lignosulfonatos y logritos o defloculantes poliméricos). Alta dispersión de la bentonita y de los sólidos arcillosos de la formación. Estabilidad de las arcillas en especial cuando son arenosas. Mejorar el avance de la perforación y aumento en la vida de la barrena. Reducir embolamiento de la barrena. Perforar zonas o formaciones depresionadas.

Emulsionados (directa)

La fase dispersa puede ser diesel o crudo. Emulsificantes.

De baja densidad, emulsión directa

Emulsificantes y polímeros en caso necesario, uso de una base débil (etanolamina). Nitrógeno, tensoctivos, inhibidores. De hidratación de antioxidantes y alcalizantes.

Ultraligeros

Perforar formaciones depresionadas.

F.P base- aceite Emulsión inversa.

Aceite, diesel, agua salada ó salmuera y emulsificantes.

Perforar arcillas altamente hidrofílicas y pozos con altas temperaturas.

Emulsión relajado

inversa Se ocasionan altos enjarres frente formaciones arenosas altamente permeables.

Aceite, diesel y agua salada.

100% aceite

Menos sensible a las contaminaciones.

Aceites 100% y controladores de filtrado las faltas oxidadas y la gilsonita arcillas organofílicas.

Para perforar zonas de rocas duras o carbonatadas del cretácico superiora perforación profunda donde no se encuentran formaciones altamente permeables. Problemas extremos de flujo de agua, domos salinos profundos. Perforación menos daño en la formación.

8.3 Funciones de los fluidos de perforación.- nuestro F.P es uno de las partes principales en las operaciones de perforación del pozo, siendo una parte vital para el logro de los objetivos programados, todo esto debido a las efectivas funciones que desempeñan. Es de suma importancia saber que todas las formaciones que a continuación expondremos se encuentran relacionadas con las propiedades físico- química del F.P., por lo que importante llevar el mejor control del mismo. Para que esas propiedades cumplan en forma eficiente su función. Funciones 1. transportar los recortes de la formación del fondo a la superficie. 2. controlar presiones en el pozo (brotes y derrumbes). 3. suspender los recortes y material densificante. 4. enfriar y lubricar la sarta de perforación y la barrena. 5. proteger la formación productora. 6. transmitir la potencia hidráulica a la barrena. 7. disminuir parte del peso de la sarta de perforación por efecto de flotación. 8. disminuir la corrosión en el sistema de circulación. 9. suspender recortes cuando se interrumpe la circulación. 10. obtener información de las formaciones perforadas. 8.4 Propiedades y análisis físico-química de los fluidos de perforación. 8.4.1 Introducción

La función de cada una fueron tratados en temas anteriores. la emulsificación. Este es la resistencia al flujo de lodo causado principalmente por la fricción de las partículas suspendidas.P. A continuación describiremos el concepto de las propiedades físico.químico. el viscosímetro provee dos lecturas que se convierten fácilmente en los dos parámetros reológicos: Viscosidad plástica y punto de cedencia. En algunos casos proporcionamos las unidades en el sistema ingles. El instrumento de medida es la balanza Barcid (Fig. causadas por la fuerza de tracción entre partículas. 8. así mismo. Este mide la velocidad de flujo en un tiempo medido. es el de cumplir con las funciones principales en la estabilidad y operaciones en el pozo y mantener estable el sistema (F.2 Densidad. El punto de cedencia es la parte de la resistencia al flujo. Para el punto de cedencia se usan comunidades de libra por 100 pies cuadrados. De lodo pasen a través de un tubo de 3/16pulg. base. Se obtiene una mejor medición de las características reológicas mediante el empleo de un viscosímetro electrónico rotatorio de lectura directa de cilindros concéntricos. base. sistemas dispersos tales como: físicos.4.práctico las propiedades físico. De largo con capacidad de 1500 ml. colocado a continuación de un embudo de 12 pulg.3). (Fig.química. La viscosidad plástica es afectada por la concentración. El análisis para estas propiedades en un F. La unidad estándar de campo es el viscosímetro FANN (Fig. etc. 8.1). En el cual se tienen muchas propiedades de las mecánicas.aceite tiene mayor viscosidad por su face líquida (aceite).P. como el instrumento de medida.. químicos.) bajo un control de los parámetros físico. Para la viscosidad plástica se utiliza el centipoise.P. 8. Estas fuerzas atractivas son a su vez causadas por las fuerzas eléctricas sobre la superficie de las partículas dispersas en el lodo. Sus unidades principales son: gr/cm3 y lb/gal. La viscosidad del embudo es el numero de segundos requeridos para que 1000 ml.agua es igual para un F.3 Propiedades tecnológicas (análisis e interpretación) para las mediciones simples de viscosidad se emplea el embudo de Marsh. tamaño y forma de las partículas sólidas suspendidas en el lodo.la podemos representar como el peso por unidad de volumen. cinéticos.P. En nuestro tema trataremos en forma técnico. baseaceite de emulsión inversa con acepción que a igual densidad el F.4. 8. el valor resultante es el indicador cualitativo de la viscosidad del lodo.3 .El proceso de dispersión de los sólidos es uno de los mas difundidos y de gran escala en la técnica moderna incluyendo la técnica de gran importancia.moleculares. El papel que representan las propiedades físico – química en nuestro de fluido.químico que tiene nuestro fluido de perforación.2). 8. FIGURA 8. De diámetro. y también por la viscosidad de la face fluida.

p. Fase Liquida: Base-agua Fase Sólida: Fase Química: Agua principalmente. agregar el F. aplicar las siguientes formulas.4. 3. y anotar la lectura estabilizada que se observe en el dial. Yp= punto de cedencia (Yield point).m. al vaso del viscosímetro hasta la marca interior del mismo.p. hacemos un recordatorio de las fases del fluido de perforación. 4. 2.4 Sólidos y líquidos.m.m.p. llegue a la marca del cilindro. Fase Discontinua o Dispersa: agua salada Fase Liquida Base-aceite Emulsión Inversa Fase Sólida: Material desinfectante (Barita) . en el viscosímetro. lavar y limpiar el equipo para dejarlo preparado en un próximo análisis. Material densificante y viscosificante (Barita y bentonita) Productos químicos Fase continua: Aceite. en el viscosímetro. operar el viscosímetro a 600 r. cambiar la velocidad del viscosímetro a 300 r. 8. 5. Vp=Lec600-Lec300 Yp=Lec300-Vp Va=Lec600/2 Donde Vp= viscosidad plástica.m. Lec300= lectura de 300 r.Análisis 1. 6. y anotar la lectura estabilizada. en centipois (cps).P. tomar una muestra del fluido de perforación (F. Va= viscosidad aparente. Lec600= lectura de 600 r. aceite cuando se Emulsiona (Emulsión Directa). Para comprender más el presente concepto y análisis. colocar el vaso en su base y subirlo hasta que el nivel del F. en cps. 7.P).p.P. en lb/100 pie2.

(10 cm3 ) Espátula Solución de agente humectante Cepillos limpia pipetas Automático para e corte de la corriente (110V) a los 15 minutos Grasa metálica (para alta temperatura) FIGURA 8. Coloque el cilindro metálico en la cámara de calentamiento.P. todos los sólidos ajenos a estos. (muestra de 10 cm3 de F.4): • • • • • • • • • • Cámara de calentamiento Condensador Recipiente del F. desarme el conjunto y limpie cada una de sus partes.P. por el orificio central de la tapa. 2. Tome el recipiente de la muestra del F. retire la probeta del condensador. 7. Enrosque el recipiente en el cilindro metálico. El análisis físico que nos proporciona dicha información para tomar una decisión. Por lo tanto. Conecte la retorta 9.) Lana de acero Probeta graduada. y confirme que se encuentra limpio y seco. para tener la retorta disponible. 5.P. Al terminar la destilación. es el resultado del por ciento de sólidos. 3.P. 11.Fase Química: Emulsificantes. 4. Coloque la probeta en la parte inferior del condensador.4 Análisis 1. 10. 6. Llene en recipiente de la muestra con el F.. Deje enfriar la retorta. Limpie el recipiente por su parte externa y agregue grasa metálica en la rosca. Por lo anterior. llamados sólidos indeseables se deben de eliminar.8. . Coloque lana de acero en el fondo del cilindro de acero en donde se enrosca el recipiente de la muestra. es por medio de la retorta que se compone de (Fig. coloque la tapa y deje que salga el exceso del F. Tome la lecturas de los cm3 de líquidos (agua y aceite) y multiplique cada uno por 10 para convertirlo a por ciento y la diferencia de la suma de estas dos cantidades con el 100%. 8. debemos de tener en cuenta que la fase sólida se refiere a los sólidos deseables que son propiamente los que tienen nuestro fluido de perforación para obtener ciertas propiedades en el mismo y son los que marcan normalmente las tablas que se aplican para su control.P. suficiente para proporcionar un filtro de los vapores que pasan al condensador.

carbohidratos y bicarbonatos.m. Las altas gelatinocidades se logran en los F.5 y Fig.4.8. Su determinación se puede realizar instrumento y con El papel phyelryom (Fig. provocando al inestabilidad en el fluido. es necesario llevar el control de arenas para eliminarlas. El paso del liquido deposita sólidos en la pared del agujero.Este análisis en el F.. con lectura de 3 r. 8.6 Filtrado y enjarre. También se como una propiedad tixotropicaen un tiempo de cero (10 seg.es trabajar con un pH arriba de 7 para: • Evitar o disminuir la corrosión en el sistema de circulación.el filtrado esta en función de la permeabilidad de la formación.10 Contenido de Arena. presión diferencial y las características del fluido de perforación. .. 8. 8. Mientras mayor sea el tiempo de reposo la gel aumenta..4.7).4.P. donde deben de tomarse las medidas preventivas para evitar un problema en el pozo. Para su análisis se hace uso del viscosímetro FANN. nos determina la contaminación de agua salada.5 Gelatinocidad. • Hacer ma efectivo el uso de algunos productos químicos. por los grandes problemas que ocasiona en el .P.P. 8. 8. • Soportar mayor concentración de algunas contaminaciones. base-aceite el de alta presión ( Fig.P. creando una película llamada enjarre y al liquido filtrado.Nos proporciona la alcalinidad o acidez de un fluido. 8....Cuando se perforan formaciones arenosas o arenas.La determinación de la alcalinidad nos ayuda a identificar y monitorizar la contaminación del F.4.4.6). 8. o.7 Potencial Hidrogeno (pH).p.) minuto y 10 minutos y se reporta en lb/1002.8 Alcalinidad. de acuerdo ala siguiente escala.8. con gases de dióxido de carbono (CO2). siendo mayor el esfuerzo para regresarlo al estado liquido.4.P.. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 acidez alcalinidad neutro El uso de esta propiedad en nuestro F. • Apoyo en la dispersión de la bentonita.Es la tendencia del fluido a formar gel en estado de repos. base-agua se utiliza el filtro prensa API de baja presión y en un F.La filtración en el pozo es el paso del fluido o perdida a través de las formaciones permeables.P.9 Cloruros. Para realizar el análisis de un filtrado en un F. base-agua.

5. se debe usar otro tipo de unidad..88ºC) Para temperaturas mas altas.sistema de circulación. Fig. Reporte. (Fig. 8. Para medir esta concentración.6.8. Fig. (La presión diferencial debe seguir siendo 500psi) FATAP=Filtrado .5 pulg2 papel Whatman nº 50. 7.Equipo para medir el contenido de arena. filtrado en cm3..8. Bueno para (148..Filtro Prensa API (baja presión) Condiciones de prueba • • • Este es uno de varios tipos de unidades. y presiones mas altas (arriba y abajo).8.8.Determinación del pH Fig. Tiempo 30 minutos.8) Condiciones de Prueba • • • • • Presión 100 psi.8.enjarre en mm.Alta Temperatura – Alta presión. . Temperatura ambiente.7.P. se realiza el análisis del contenido de arenas en el F..Filtro Prensa API (Alta Presión) pH • • MEDIDOR – ( Método Preferido) TIRAS – (Phydryom) (Rango General) Fig.

P. Preparación de Salmuera hasta 1.etc.39 gr/cm3 Bromuro de Calcio Bromuro de Calcio Preparación de Salmuera hasta 1. etc. ) drilling detergente. Formiatos Preparación de potasio. . Uso e conveniente que antes de usar un producto químico se tenga información de su hoja de datos de seguridad y que el personal use su equipo de protección.70 gr/cm3 Sales Formiato (Cesio.75gr/cm3 Cloruro de sodio ( NaCL) Cloruro de sodio Preparación de salmuera hasta 1.25 gr/cm3) FE2 – O – BAP2 Función pro. perfoil – 1 Emulsificante para F. Se clasifican con base en su composición y adecuado.19 gr/cm3 Cloruro de Calcio ( CaCl2) Cloruro de calcio Preparación de salmuera hasta 1.8. prodet plus.3 gr/cm3 Montmorillonita Sodica Bentonita Viscosificante gelatenosidad y control de filtrado Ácidos Grasos Drilex. Materiales Químicos Comunes Producto Sulfato de bario (BaSO4) Oxido de Fierro ( Fe2O3) Nombre Comercial Barita (Densidad Medio -4. Sodio) salmueras hasta 2. Densificante Densificante ( soluble Hasta un acido clorhídrico) Carbonato de Calcio Carbonato de Calcio Densificante( No daña la (CaCO3) formación productora).5 Tipos y usos de materiales químicos para los fluidos de perforación. Los productos químicos utilizados en los fluidos de perforación es numeroso. Q–T–50. de emulsión inversa Detergentes(Surfactantes Lubrisesa. invermul.

añadir arillas (bentonita) al sistema (control con la prueba de Embolamiento Barrena de la Abrasión Alta Perdida de filtrado . 3. unas condiciones. • Si el sistema blando y muy contiene suficiente grueso.8.1 Fluidos de Perforación Base Agua: Problema Yeso anhidrita Síntoma • Alta viscosidad y gelatinosidad. 8. penetración. parte hidráulica de Usar el la bomba de lodo.6 Problemas y tratamiento en el fluido de perforación base – Agua y base – aceite emulsión inversa. Succión en los • Controlar la viajes. Disminución de la • Disminuir el vida útil de la contenido de arena barrena y desgaste con dilución excesivo de la agregando agua. Si se trata de anhidrita masiva cambie el sistema. aditivo de control de filtrado. pero con recortes adheridos en forma muy compacta.6. desarenados para mantener el contenido mínimo de arena. 2. Disminución en la • Añadir diesel para velocidad de emulsionar el lodo. o remover químicamente con carbonato de bario o de sodio. Mejorar la con poco hidráulica. desgaste. Barrenas en viscosidad y el gel. Enjarre esponjoso. 1. y aumento de filtrado • Calcio y sulfato en el filtrado Correctivo Tratar previamente si se rata de pequeñas cantidades.

• . Alta viscosidad Elevada viscosidad en el embudo y plástica. Posteriormente puede utilizarse un reductor de viscosidad. Disminución del volumen en las presas. • Poner a funcionar el sistema de eliminación de sólidos. Agregar estabilizador de viscosidad en lodos calientes y/o con altas densidades. Añadir material de pérdida e circulación. Punto de cedencia y gel normal. azul de metileno) Disminuir la densidad del lodo siempre que sea posible. se requiere dilución con agua. La barita se separa por sedimentación y precipitación. Colocar tapón de diesel-bentonita o diesel-bentonitacemento. Elevada viscosidad Marsh y plástica. alto contenido de sólidos. Punto de cedencia y gel elevados. • Poner a funcionar el sistema de eliminación de sólidos. Alta viscosidad 6.Perdidas de Circulación 4. Bajar el gasto de bomba para disminuir la densidad equivalente de circulación. Se requiere dilución con agua. Alto contenido de sólidos. Lodo inestable 5. Aumentar al viscosidad por adición de un viscosificante. Perdida completa del retorno de lodo.

medio y grueso. circular a bajo y evitar el paso del F.R. El material puede ser: Cáscara de nuez molida. Lo más recomendable cuando se utilizan las materiales de pérdida de circulación es combinarlos entre si para que surtan mayor efecto. sin embargo por necesidad se tiene que agregar. en las presas y la pérdida total no se tiene circulación ó retorno del F... etc.vibradora..se presentan generalmente en cualquier formación. de alta densidad y Teología.ocurren generalmente en gravas. es en función de las fracturas (Fig. • Laminada: Papel celofán. esta puede ser parcial o total. plástico. el flujo de perforación del pozo a la formación perforada.FALTA 8. • Falla de protección con T.P. es decir.. En la pérdida parcial se tiene circulación y disminución del nivel del F. caliza molida. por la temblorina ó ----. 8. en las presas y la pérdida total no se nivel del F. afecta a sus propiedades. etc. Las causas de las pérdidas de circulación. aserrín. estas se pueden clasificar en: • Fibrosos: Borra. usar barrenas sin toberas.P.1 Causas de las pérdidas de circulación Cuando se tiene una pérdida de circulación en el -----. • Manejo inadecuado del inicio a circular un F. asbesto. • Formaciones permeables. • Granular: Se divide es fino. b) Mecánicas o inducidas • Perforar con F. 8. 16) .P. se pueden clasificar por: a) origen natural y geológica: • Formaciones fracturadas. viruta.P.P.Generalmente se presentan en calizas y son totales. El material de pérdida de circulación agregado al F. Asimismo. etc. La concentración del material y tipo.P.2 Tipos y materiales para el control de pérdidas.P. con alta gelatinosidad. formaciones poco consolidadas. • Cavernas. etc.8. al meter tubería en forma rápida.8 Perdidas de circulación 8.8.. en formaciones sensibles. arenas altamente permeables. bagazo de caño. • Pintonear el pozo.

14 Guía para seleccionar tamaño y tipo de ------8.P. Tomarla del manual de fluidos.200 1. se puede considerar como u volumen de lechada con propiedades de capacidad de obturar formaciones donde se presentan las perdidas de circulación. 8.360 1.3 Tapones Diesel. 177 Figura 8. Pág.16 Nota. para la concentración de bentonita se puede aplicar en forma practica la siguiente tabla: Concentración: Sacos (Bentonita)/m3 (Diesel) 10/1 12/1 14/1 16/1 18/1 20/1 22/1 Volumen de Lechada m3 1. 8.31 1. trataremos dos de ellos.240 1.35 de lechada . Al mezclar la Bentonita con el Diesel. Entre los tipos de tapones se pueden tener: • Tapón Diesel-Bentonita (DB) • Tapón de cemento (TXC) • Tapón de Barita (Fig.440 Densidad gr/cm3 1.8.400 1.24 1. Tapón Diesel-Bentonita (DB) Esta considerado como temporal y generalmente es aplicado para obturar pérdidas de circulación de tipo natural o geológica y otras en donde se requiera. en el momento de colocarlo y dejarlo en reposo a la profundidad deseada. o agua.se requiere tener conocimiento de la severidad de la perdida.12 1. 8 . esta queda en suspensión.16 1. desplazado por F. se considera un volumen adicional. diámetro del agujero y espacio aproximado de la zona por cubrir. Un tapón. de 100 a 200% del volumen por cubrir. mientras exista agitación. para calcular el volumen de la lechada.280 1. la Bentonita se precipita y al hacer contacto con el agua presente.Fig.Bentonita y de sal para perdidas de circulación. 8.. siendo los más comunes y teniendo en cuenta que las operaciones son similares y los componentes de cada uno es de acuerdo al tipo de tapón.20 1.18) A causa de este número de tapones. Si la perdida es severa.320 1.1 Fig. la densidad del tapón. se hidrata y se hincha. Actividades en la colocación de un tapón DB 1) Perforación del tapón.28 1. 17) • Tapón de cemento-Bentonita (CB) • Tapón de cemento.Gilsenita • Tapón de Barita (Brote asociadas con pérdidas) • Tapón de sal (Fig.

. separar el tapón con baches de 80 a 150m de tubería. cerrar líneas de agua.se requiere que se consulte y aplique el procedimiento para la colocación de tapones. la instalación típica del equipo (Fig.P. 5.2965m3 (perdida no severa) . es conveniente que el primer bache sea mayor que el segundo de acuerdo a la capacidad del agujero. 7. Inyecte el volumen total de lechada. se recomienda disponer de la unidad de alta presión y una mezcladora para preparar la lechada y.295 lt= 7. suspenda la operación para levantarla arriba de la cima teórica y continuar la operación. -4.41 Total de sacos (Bentonita) = (concentración – tabla) x vol.38 1.26 lt/m capacidad de agujero -72. Tener la información para el cálculo del tapón y desplazamiento. Si en la inyección.24/1 26/1 1. Instalar un tubo difusor.. desminuya la velocidad en esta parte. para que el flujo del tapón sea en forma radial. A continuación expandimos algunas recomendaciones complementarias. 8. 19. todo esto para evitar contacto de la bentonita con el agua antes de tiempo.38 gt/cm3 T. 3) Calculo de un tapón y volumen de desplazamiento colocar un tapón de diesel-bentonita en un agujero de 12” a una profundidad de 2800.5) b/pic. y Diesel.0 m. 8. Total lechada – m3) (vol.Para esta operación. Por intervalos.965 lt/m x 100m = 7. Limpiar la mezcladora. -5”.965 lt/m Operaciones: • Volumen total de la lechada 72. 19) es la inyección por la tubería y espacio anular por el carrete de control. verifique con bomba que no esté tapada. 2) Recomendaciones durante las operaciones. En caso de algún problema y es conveniente levantar la tubería. colocar la tubería de perforación aproximadamente 15m arriba de la zona pérdida. suministro del F. en caso contrario aumentar la velocidad. capacidad -9.I. De la lechada-Tabla) El equipo necesario. Al terminar la operación. la presión en el espacio anular empieza a manifestarse. desplazar con diesel las líneas de succión y descarga en el interior de las bombas de la unidad de alta.0 m con densidad de 1. de una longitud aproximada de 100. observando las presiones por espacio anular y tubería. 3. 10. 4.480 1. D. P.276”. 6. 2. La velocidad de desplazamiento de 4 a 10 bl/min ó mayor y en caso de inyección gustos bajos de ¼ ó ½ bl/min.520 1. 9. En esta operación debe considerarse el gradiente de presión de fractura. a saber: 1.

En tubería de D. La sal granular no se disuelve por la fase liquida que es diesel. (Densidad menor de 0. el sistema “fluido de baja densidad sal granular” para obturar temporalmente los intervalos expuestos.0 + 7. descargando en la caja de mezclado de la misma para bombear hacia el pozo (Fig. en lt D i = diámetro interior de T. En pozos depresionados se han utilizado con ---. es:9. en pg. por lo tanto para 118 sacos: 118 sacos = 4. 149.a través de tubería flexible.-Cada buche separador de 80m.298. en m P2= cima del intervalo.86 gr/cm3) de mas de 600 seg.R o agujero descubierto. 928.297.2965 =118 sacos 1.26 lt/mx80 m = 741.84 gr/cm3). Se mezcla el fluido de baja densidad (0. V= 0.0 lt Volumen total del tapón: 741. ----. El equipo requerido es la unidad de alta presión. 8. se prepara el tapón. De viscosidad Marsh (vehiculo transportador) con sal granular (agente obturante) en relación de 1 a 3 sacos de sal por barril de fluido.48 Volumen de diesel: se requiere 1m3 de diesel por cada 24 sacos de bentonita.20).26 Lt/m x 2800. y evita que la sal se precipite y tapar la tubería. 149.0=17.5067xDi2xP . El tapón se puede remover fácilmente circulando agua ---.0 m = 25. 779. la sal se agrega directamente al embudo. El fluido debe preparase con una relación aceite/agua de 80/20.84 – 0.Nro. se hace pasar el fluido de las cajas de la UAP a través del embudo. magnitud de la pérdida y de la longitud del intervalo a obturar.0 – 8. en conde se pierde la capacidad de ostentación de la columna de fluido y teniendo mínimo el gradiente de presión de fractura.916 m3 de diesel 24 sacos/m3 Desplazamiento.0 lts ó 108 bl. un Lts y Bls: Volumen en tubería -9.0 Lt 25. En caso de utilizar el embudo de mezclado de la unidad de alta presión (UAP).779. es bombeable.8 bl= 108 bl Volumen para desplazar ----. De sacos de bentonita= 24 x 7. A pesar de la alta teología del fluido. 2) cálculos y recomendaciones en la aplicación del recirculador: a) calculo del volumen del intervalo a obturar P1= base del intervalo. en m P= P1-P2 V= volumen del intervalo.I de 3 ½” o mayor se recomienda una concentración de 3 sacos/bl y en diámetro menores de 1 2 sacos/bl.de la tubería La lechada: 17.0 + 741.0 = 8. Dependiendo del diámetro interior de la tubería en uso.0 lt = 107.027 Volumen para desplazar.resultados. esto no afecta la estabilidad del fluido y los daños a la formación productora es mínima. Su aplicación puede sen en formaciones muy permeables y en yacimientos depresionados. en m P= longitud del intervalo. Actividades en la colocación de un tapón de sal 1) Preparación del tapón y equipo.

de fluido. suspenda el bombeo unos 15 minutos y continuar bombeando a bajo gasto el fluido desplazador. De sacos de sal= Vs (lts/saco) c) volumen del fluido de transporte. 6) Realizar las observaciones de incremento de presión. 4) Bombeada la mezcla. . De sacos Volumen de transporte (bl)= Concentración (sacos/bl) d) volumen para desplazar el tapón.)2xH1 D.18 gr/ cm3 (pronceli).5067x(D. se bombea el fluido desplazador y observar continuamente la presión de bombeo. 5) Dejar que por gravedad se acomode la sal.sal granular.b) calculo del numero de sacos de sal.20). para reciclar y alimentar la mezcla. 2) Colocar en la caja del recirculador el volumen calculando de fluido de transporte.I.I:= diámetro interior de la tubería en uso. cuando la mezcla ha salido de la tubería. ocupa un volumen de: 50 Vsa= = lt/saco 2. Peso (Kg) Vsal= Densidad (gr/cm3 ) 1 saco de sal de 50kg. de densidad 2. mas o menos 30 minutos y continuar bombeando a bajo gasto el volumen desplazador faltante. 3) Agregar uno a uno los sacos de sal calculados. Nro.18 V Nro. si se suspende el bombeo. pudiéndose hacer en varias etapas. Bombear en forma continua. 1) el recirculador debe de tener agitadores y bomba centrífuga. la cuales se instalan en serie. a la unidad de bombeo de alta presión. 8. cuando la sal obtura la zona de perdida. Vd= 0. se pueden presentar los siguientes casos: a) si la presión se incrementa y posteriormente se abate. en pg. bombear la mezcla del recirculador a la bomba de la UAP y de esta al pozo a un gasto de 2 a 3 bl/min. El volumen se calcula hasta la base del tapón de sal. Se puede suspender el bombeo o disminuir el gasto a 14bl/min. e) recomendaciones operativas utilizando recirculador (Fig.

si el gasto necesario no es dado por las bombas o equipo de superficie.. influyen en el gasto o volumen por bombearse al pozo . así como también afectan a los regímenes de flujo. Diseño de las tuberías.8 Operaciones para desplazamiento de fluido por cambio de base. Factores a considerar para un programa de desplazamiento. así como la eliminación de los sólidos en suspensión presentes en el interior del pozo. • Condiciones de temperatura y presión del pozo. aunque este será desplazado es necesario tomar en cuenta la forma como pudiera la temperatura afecta a los fluidos diseñados para circularse dentro del pozo.. Se recomienda utilizar fluidos con características físico. FIGURA 8. Carecer del equipo necesario para efectuar las operaciones diseñadas en superficie. La presión puede incidir drásticamente el equilibrio de presiones. El desplazamiento de fluido de perforación o de control por agua dulce y/o por fluidos limpios. que debe mantener en un desplazamiento de fluido.20 TECNICA PARA COLOCACIÓN DE TAPON DE SAL 8. el enjarre adherido a las paredes de las tuberías. recortes o cualquier contaminante o sedimento que hubiera que remover.. sean estos: barita. Dependiendo de las tuberías o accesorios que llevan estas será diseñado el programa para desplazar el fluido. su eficiencia será • • .b) Si se incrementa la presión y no existe abatimiento. represione a un máximo de acuerdo a su gradiente de presión de fractura o presión máxima permisible en la superficie. se realiza con la finalidad de efectuar la remoción del lodo. por lo que es necesario conocer previamente las tubería s a través de las cuales se llevara a cabo el desplazamiento y diseñar el programa mas adecuado al mismo.las tuberías tanto de producción como de revestimiento. que permitan la desintegración de los contaminantes y asegurar su total dispersión y posterior acarreo hasta la superficie. ya que en aparejos de producción anclados.la temperatura afecta las condiciones y propiedades del fluido de perforación o de control dentro del pozo. se circula a través de los orificios de la camisa y esto influirá mas que si tuviéramos una tubería franca.químicas.

. considerado que mientras estas propiedades sean mayores existirá una mayor diferencia de presión al ser desalojado y también una probable disminución en el gasto programado.• severamente reducida lo que puede ocasionar problemas para tener un desplazamiento y una limpieza totalmente efectiva.. Dispersantes químicos para desflocular a la bentonita sódica. base.P.se debe considerar el diseño de los espaciadores y lavadores químicos especiales. ya que los dispersantes van a actuar sobre los sólidos perforados. Productos químicos. ya que la mayoría de los F. Uso Bentonítico Al inicio de la perforación. la existencia de todos los materiales y equipos programados y posteriormente monitorear el avance. Bentonítico Polimérico. se controla con carbonato de calcio. Componentes Agua dulce y arcilla comercial. • F. Trabajar un bajo contenido de sólidos. Se trabaja con bajo contenido de calcio menor de 200 ppm.desarrollar un programa de desplazamiento que no sobrepase las condiciones de que se disponga en superficie.agua Tipo de F. eficiencia y cumplimiento del programa diseñado. Agua fresca o agua salada y polímeros. y es necesario su programación para garantizar una limpieza y desplazamiento efectivo del F:P: o de control hacia la superficie sin contaminación. Disperso no Inhibido.P: utilizados son incompatibles con las salmueras.. Se incorporan arcillas de la formación. Características No se aplican dispersantes químicos. No se utilizan iones de inhibición.P. Encuentran su propia conclusión de equilibrio en el sistema de una forma natural. • Efectividad del programa de desplazamiento. . Tipo de fluido por desplazar que se tenga en el pozo. bentonita. Se debe tomar en cuenta su densidad y viscosidad. Es necesario verificar en primer lugar.este es el factor mas primordial ya que dependiendo de las condiciones de este. Para perforar formaciones de bajo contenido de arcilla. será la eficiencia del desplazamiento.

Reducir embolamiento de la barrena. (Temperatura y PH) bajas densidades. Los dispersantes actúan sobre los recortes de la formación. Con Surfactantes son excelentes para perforar pozos de altas temperaturas. Utiliza Ios dispersantes químicos para desflocular la bentonita sódica. Ampliamente utilizados en el mando. De baja densidad. La fase dispersa puede ser diesel o crudo. Es un sistema con buena tolerancia a los contaminantes más comunes y a grandes contenidos de sólidos. tensoctivos. Eliminación de recortes arcillosos casi íntegros y contenidos de arcillas bajo (MBT)./cm3. Propiedades adecuadas para perforar calizas y dolomías. Dispersantes (lignosulfonato s y logritos o defloculantes poliméricos). Nitrógeno.4 gr.P. Se obtiene densidades mas bajas que en los F. Estabilidad de las arcillas en especial cuando son arenosas.P.emulsión directa hasta 0. de baja densidad. Se tiene dos fases líquidas agua (continua) aceite (dispersa) la emulsión es de 5 a 10% en volumen del F. celulosas. Emulsificantes. inhibidores. Alta dispersión de la bentonita y de los sólidos arcillosos de la formación. Mejorar el avance de la perforación y aumento en la vida de la barrena.Disperso no inhibido. Perforar zonas o formaciones depresionadas. emulsión directa Ultraligeros Perforar formaciones depresionadas. Emulsificantes y polímeros en caso necesario. etc. Disperso inhibido Emulsionados (directa) No utilizan bentonita sódica. . Lubricantes de presión extrema. Iones de inhibición. uso de una base débil (etanolamina). Polímeros: Goma de Santana y lo Guar. maximizando su dispersión. De hidratación de antioxidantes y alcalizantes.

Para que esas propiedades cumplan en forma eficiente su función. Aceite. Perforación con menos daño en la formación... todo esto debido a las efectivas funciones que desempeñan. agua salada ó salmuera y emulsificantes.3 Funciones de los fluidos de perforación. . Problemas extremos de flujo de agua. diesel y agua salada.P base.nuestro F.F. 100% aceite Menos sensible a las contaminaciones.química del F. Para perforar zonas de rocas duras o carbonatadas del cretácico superior ó perforación profunda donde no se encuentren formaciones altamente permeables. 8. Produce el fenómeno de osmosis en el pozo. Emulsión inversa. Es de suma importancia saber que todas las formaciones que a continuación expondremos se encuentran relacionadas con las propiedades físico. Aceites 100% y controladores de filtrado (as faltos oxidados y/o la gilsonita). Emulsión inversa relajado Se ocasionan altos enjarres frente formaciones arenosas altamente permeables. Controlar presiones en el pozo (brotes y derrumbes). por lo que importante llevar el mejor control del mismo.aceite La face dispersa esta formada por pequeñas partículas de agua salada.P es uno de las partes principales en las operaciones de perforación del pozo. Transportar los recortes de la formación del fondo a la superficie. Perforar arcillas altamente hidrofílicas y pozos con altas temperaturas. Aceite diesel. 12. domos salinos profundos.P. Funciones 11. siendo una parte vital para el logro de los objetivos programados. Arcillas organofílicas.

4. el valor resultante es el indicador cualitativo de la viscosidad del lodo. Este mide la velocidad de flujo en un tiempo medido. Este es la resistencia al flujo de lodo causado principalmente por la fricción de las partículas suspendidas.4. etc. Para la viscosidad plástica se utiliza el centipoise.moleculares. 14. 8. 8.práctico las propiedades físico. Obtener información de las formaciones perforadas. 17. cinéticos.P. tamaño y forma de las partículas sólidas suspendidas en el lodo. El instrumento de medida es la balanza Barcid (Fig.1 Introducción El proceso de dispersión de los sólidos es uno de los más difundidos y de gran escala en la técnica moderna incluyendo la técnica de gran importancia.4. y también por la viscosidad de la face fluida. 16. En el cual se tienen muchas propiedades de las mecánicas.. El papel que representan las propiedades físico – química en nuestro de fluido. (Fig. como el instrumento de medida. Se obtiene una mejor medición de las características reológicas mediante el empleo de un viscosímetro electrónico rotatorio de lectura directa de cilindros concéntricos. A continuación describiremos el concepto de las propiedades físico. 19. la emulsificación.química. En algunos casos proporcionamos las unidades en el sistema ingles.) bajo un control de los parámetros físico.4 Propiedades y análisis físico-química de los fluidos de perforación.3 Propiedades tecnológicas (análisis e interpretación) para las mediciones simples de viscosidad se emplea el embudo de Marsh. así mismo. De diámetro. El viscosímetro provee dos lecturas que se convierten fácilmente en los dos parámetros reológicos: Viscosidad plástica y punto de cedencia.químico que tiene nuestro fluido de perforación. Suspender recortes cuando se interrumpe la circulación. De lodo pasen a través de un tubo de 3/16pulg. En nuestro tema trataremos en forma técnico. 18. 8.2). sistemas dispersos tales como: físicos. 20. Enfriar y lubricar la sarta de perforación y la barrena. La función de cada una fueron tratados en temas anteriores. Transmitir la potencia hidráulica a la barrena. es el de cumplir con las funciones principales en la estabilidad y operaciones en el pozo y mantener estable el sistema (F.1). Sus unidades principales son: gr/cm3 y lb/gal. Proteger la formación productora.3).2 Densidad. colocado a continuación de un embudo de 12 pulg. Disminuir la corrosión en el sistema de circulación. Disminuir parte del peso de la sarta de perforación por efecto de flotación.la podemos representar como el peso por unidad de volumen. . La viscosidad plástica es afectada por la concentración. La unidad estándar de campo es el viscosímetro FANN (Fig.13. 8. 8. químicos. Suspender los recortes y material densificante. 15. 8. De largo con capacidad de 1500 ml.químico. La viscosidad del embudo es el número de segundos requeridos para que 1000 ml. 8.

Lec600= lectura de 600 r. 8. lavar y limpiar el equipo para dejarlo preparado en un próximo análisis.P). hacemos un recordatorio de las fases del fluido de perforación.P.p. Para comprender más el presente concepto y análisis. 11. en el viscosímetro.Para el punto de cedencia se usan comunidades de libra por 100 pies cuadrados.p.3 Análisis 7. agregar el F.aceite tiene mayor viscosidad por su face líquida (aceite).m.P.m.m.4 Sólidos y líquidos. Lec300= lectura de 300 r. El punto de cedecia es la parte de la resistencia al flujo.m.p.agua es igual para un F. al vaso del viscosímetro hasta la marca interior del mismo.aceite de emulsión inversa con acepción que a igual densidad el F. FIGURA 8. 9. El análisis para estas propiedades en un F. cambiar la velocidad del viscosímetro a 300 r.p.P. llegue a la marca del cilindro. Material densificante y viscosificante (Barita y bentonita) . Estas fuerzas atractivas son a su vez causadas por las fuerzas eléctricas sobre la superficie de las partículas dispersas en el lodo. tomar una muestra del fluido de perforación (F.4. aceite cuando se emulsiona (Emulsión Directa). causadas por la fuerza de tracción entre partículas. base. en el viscosímetro. 12. base. base. y anotar la lectura estabilizada. en centipois (cps). aplicar las siguientes formulas. y anotar la lectura estabilizada que se observe en el dial.P. colocar el vaso en su base y subirlo hasta que el nivel del F. Va= viscosidad aparente. Fase Líquida: Base-agua Fase Sólida: Agua principalmente. Yp= punto de cedencia (Yield point). 10. en cps. Vp=Lec600-Lec300 Yp=Lec300-Vp Va=Lec600/2 Donde Vp= viscosidad plástica. 8.P. operar el viscosímetro a 600 r. en lb/100 pie2. 7.

Limpie el recipiente por su parte externa y agregue grasa metálica en la rosca. (muestra de 10 cm3 de F.P. debemos de tener en cuenta que la fase sólida se refiere a los sólidos deseables que son propiamente los que tienen nuestro fluido de perforación para obtener ciertas propiedades en el mismo y son los que marcan normalmente las tablas que se aplican para su control. (10 cm3 ) Espátula Solución de agente humectante Cepillos limpia pipetas Automático para e corte de la corriente (110V) a los 15 minutos Grasa metálica (para alta temperatura) FIGURA 8.P.P. . Fase Discontinua o dispersa: agua salada Fase Líquida Base-aceite Emulsión Inversa Fase Sólida: Material desinfectante (Barita) Fase Química: Emulsificantes.8.P.P. todos los sólidos ajenos a estos. El análisis físico que nos proporciona dicha información para tomar una decisión. y confirme que se encuentra limpio y seco. Por lo anterior. Por lo tanto.. 15.Fase Química: Productos químicos Fase continua: Aceite. coloque la tapa y deje que salga el exceso del F. 14. llamados sólidos indeseables se deben de eliminar. 13. Coloque lana de acero en el fondo del cilindro de acero en donde se enrosca el recipiente de la muestra. suficiente para proporcionar un filtro de los vapores que pasan al condensador.) Lana de acero Probeta graduada. por el orificio central de la tapa. es por medio de la retorta que se compone de (Fig. Llene en recipiente de la muestra con el F. Tome el recipiente de la muestra del F.4): • • • • • • • • • • Cámara de calentamiento Condensador Recipiente del F.4 Análisis 12.

Coloque el cilindro metálico en la cámara de calentamiento. .Nos proporciona la alcalinidad o acidez de un fluido. 22.. base-agua. donde deben de tomarse las medidas preventivas para evitar un problema en el pozo. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 acidez alcalinidad Neutro El uso de esta propiedad en nuestro F. Deje enfriar la retorta. es el resultado del por ciento de sólidos. 21.P.7 Potencial Hidrogeno (pH). • Soportar mayor concentración de algunas contaminaciones. Enrosque el recipiente en el cilindro metálico.4. base-aceite el de alta presión ( Fig.p. • Hacer más efectivo el uso de algunos productos químicos. El filtrado esta en función de la permeabilidad de la formación.16.P. . 8. 8. 19. El paso del liquido deposita sólidos en la pared del agujero. creando una película llamada enjarre y al liquido filtrado.m. retire la probeta del condensador. Al terminar la destilación. También se como una propiedad tixotropica.P. presión diferencial y las características del fluido de perforación. para tener la retorta disponible. siendo mayor el esfuerzo para regresarlo al estado liquido. 18.) minuto y 10 minutos y se reporta en lb/1002.8.P. de acuerdo ala siguiente escala.4. Su determinación se puede realizar instrumento y con El papel phyelryom (Fig. 17.. Coloque la probeta en la parte inferior del condensador. con lectura de 3 r.La filtración en el pozo es el paso del fluido o perdida a través de las formaciones permeables. Tome la lecturas de los cm3 de líquidos (agua y aceite) y multiplique cada uno por 10 para convertirlo a por ciento y la diferencia de la suma de estas dos cantidades con el 100%. base-agua se utiliza el filtro prensa API de baja presión y en un F. Para realizar el análisis de un filtrado en un F. desarme el conjunto y limpie cada una de sus partes.5 y Fig.6).6 Filtrado y enjarre. 8.7). Las altas gelatinocidades se logran en los F. 8. Para su análisis se hace uso del viscosímetro Fann.Es la tendencia del fluido a formar gel en estado de reposo. es trabajar con un pH arriba de 7 para: • Evitar o disminuir la corrosión en el sistema de circulación. en un tiempo de cero (10 seg.5 Gelatinocidad. Mientras mayor sea el tiempo de reposo la gel aumenta. Conecte la retorta 20.. 8..4. • Apoyo en la dispersión de la bentonita.

Este análisis en el F. es necesario llevar el control de arenas para eliminarlas.. Materiales Químicos Comunes Producto Sulfato de bario (BaSO4) Oxido de Fierro ( Fe2O3) Carbonato de Calcio (CaCO3) Cloruro de sodio ( NaCl) Cloruro de Calcio ( CaCl2) Bromuro de Calcio Sales Formiato (Cesio.75gr/cm3 Preparación de salmuera hasta 1. (Fig.P.P.4.70 gr/cm3 Preparación de salmueras hasta 2. gelatenosidad y control Carbonato de Calcio Cloruro de sodio Cloruro de calcio Bromuro de Calcio Formiatos Bentonita .4.P. 8.4.9 Cloruros... 8. por los grandes problemas que ocasiona en el sistema de circulación. potasio.La determinación de la alcalinidad nos ayuda a identificar y monitorizar la contaminación del F.5 Tipos y usos de materiales químicos para los fluidos de perforación.8 Alcalinidad. 8. Para medir esta concentración.39 gr/cm3 Preparación de Salmuera hasta 1. se realiza el análisis del contenido de arenas en el F. nos determina la contaminación de agua salada.8. Preparación de Salmuera hasta 1. Se clasifican con base en su composición y adecuado.Cuando se perforan formaciones arenosas o arenas. con gases de dióxido de carbono (CO2). carbohidratos y bicarbonatos. Los productos químicos utilizados en los fluidos de perforación es numeroso. Uso e conveniente que antes de usar un producto químico se tenga información de su hoja de datos de seguridad y que el personal use su equipo de protección. Medio -4.25 gr/cm3) FER – O – BAR Función Densificante Densificante (soluble hasta un 85% en ácido clorhídrico) Densificante (No daña la formación productora).3 gr/cm3 Viscosificante.19 gr/cm3 Preparación de salmuera hasta 1. Sodio) Montmorillonita Sódica Nombre Comercial Barita (Densidad pro.8. provocando la inestabilidad en el fluido.10 Contenido de Arena.8) .

base – agua.P. Prodet Plus.6 Problemas y tratamiento en el fluido de perforación base – Agua y base – aceite emulsión inversa. Barrenas en buenas condiciones. de emulsión inversa Precipitar arenas. perfoil – 1 invermul. Succión en los viajes. Drilling detergente. Yeso anhidrita • • Embolamiento de la Barrena .P. lubricante secundario. • Controlar la viscosidad y el gel. etc. y aumento de filtrado Calcio y sulfato en el filtrado Disminución en la velocidad de penetración.Ácidos Grasos Drilex. con poco desgaste. Tratamiento • Tratar previamente si se rata de pequeñas cantidades. emulsificar aceite en F. pero con recortes adheridos en forma muy compacta. Si se trata de anhidrita masiva cambie el sistema.6. Detergentes(Surfactantes ) de filtrado Emulsificante para F. Q–T–50. o remover químicamente con carbonato de bario o de sodio. 8. Mejorar la hidráulica. 8. etc. Lubrisesa.etc.1 Problema Fluidos de Perforación Base Agua: Síntoma • Alta viscosidad y gelatinosidad. preventivo en embolamiento de barrena. • Añadir diesel para emulsionar el lodo.

• Alta viscosidad Elevada viscosidad en el embudo y plástica.• Abrasión Disminución de la vida útil de la barrena y desgaste excesivo de la parte hidráulica de la bomba de lodo. blando y muy grueso. Disminuir el contenido de arena con dilución agregando agua. Poner a funcionar el sistema de eliminación de sólidos. Posteriormente puede utilizarse un reductor de viscosidad. • . Usar el desarenado para mantener el contenido mínimo de arena. Punto de cedencia y gel normal. • • Alta viscosidad Elevada viscosidad Marsh y plástica. Aumentar la viscosidad por adición de un viscosificante. • • Alta Pérdida de filtrado • Enjarre esponjoso. Añadir material de pérdida e circulación. Agregar estabilizador de viscosidad en lodos calientes y/o con altas densidades. Pérdida completa del retorno de lodo. • Lodo inestable • La barita se separa por sedimentación y precipitación. Poner a funcionar el sistema de eliminación de sólidos. Alto contenido de sólidos. Colocar tapón de dieselbentonita o dieselbentonita-cemento. Bajar el gasto de bomba para disminuir la densidad equivalente de circulación. añadir arcillas (bentonita) al sistema (control con la prueba de azul de metileno) Disminuir la densidad del lodo siempre que sea posible. se requiere también dilución con agua. Punto de cedencia y gel elevados. Se requiere dilución con agua. alto contenido de sólidos. • • Pérdidas de Circulación Disminución del volumen en las presas. Si el sistema contiene suficiente aditivo de control de filtrado.

Aumento en el volumen de fluido en las presas. Sólidos normales. Ajustar salinidad. Aumento en el filtrado APAT. Viscosidad normal • Añadir dispersantes. Reducción en la relación aceite/agua. Disminución de la salinidad. Convertir a un fluido inhibidor.2 Fluidos de Perforación Base Aceite Emulsión Inversa: Problema Síntoma • • Contaminación con agua • • • • Incremento en las propiedades reológicas.0. Alta pérdida de filtrado • • • • Bajo PH PH por debajo de 7. 8. Ajustar la relación aceite/agua y añadir el resto de aditivos.6. • Derrumbes (sólidos grandes diferentes a los recortes de perforación) • Exceso de recortes en la temblorina. Correctivo • • • Añadir emulsificante. Añadir inhibidor de corrosión. Reducir el filtrado. Tendencia a atraparse la tubería. Aumentar si es posible la densidad. Añadir agente de control de filtrado. Disminución en la densidad. Punto de cedencia y gel elevados. Añadir sosa cáustica.• Alta viscosidad Elevada viscosidad en el embudo y plástica. posiblemente se tenga agua salada en el sistema. . Aumentar la viscosidad si es posible.

• Alta concentración de sólidos • • • Exceso de emulsificante secundario (componente a base de polvo de asfalto). fricción y empaquetamiento en la sarta de perforación • • • • • Aumentar salinidad. En la temblorina se obtienen recortes de sal. Añadir emulsificante principal. Inestabilidad de la emulsión • • • • • • • • Asentamiento de barita • • Añadir arcilla organofílica dispersable en diesel. . Añadir emulsificante principal. Aumentar la relación aceite/agua. • Contaminación con gas • • • • Perforación de mantos salinos Si el gas es CO2 aumenta el filtrado FATAP y cuando la contaminación es alta aparece agua en el filtrado. Si el filtrado es alto. Bajar la relación aceite/agua si ésta es alta. • • • • • • Utilizar el desgasificador. Derrumbes. Los recortes se obtienen blandos y pastosos. Hay presencia de agua en el filtrado APAT. Aumentar densidad. Baja salinidad. Aspecto grumoso del fluido. Revisar que las tomas de agua en las presas estén cerradas. Aumentar densidad. Si hay huellas de agua en el filtrado APAT. • • Aumento constante de las propiedades reológicas. Añadir cal para contaminación de CO2. Aumentar agitación. Poco retorno de recortes a la superficie. Baja estabilidad eléctrica. Checar que el equipo superficial eliminador de sólidos este funcionando Aumentar la relación aceite/ agua. Hay inestabilidad en la emulsión y toma un aspecto grumoso. La viscosidad se incrementa después de dar 2 ó 3 ciclos el fluido dentro del pozo. añadir emulsificante principal. Bajos valores del punto de cedencia y de gelatinosidad. Suspender adiciones de emulsificante. Presencia de barita en el fondo de las presas y en los canales de conducción del fluido en la superficie. Incremento de sólidos de la formación en el fluido. Disminución en el avance de perforación. Disminuye la densidad. El incremento de viscosidad es posterior a un tratamiento con emulsificante secundario. Ligera disminución en la densidad. Se incrementa la torsión en la sarta de perforación. Incremento en las propiedades reológicas. añadir emulsificante principal y secundario. Difícil de emulsificar más agua. Se incrementa la concentración de sólidos. Aumentar salinidad. • • • • • • • • Disminuir el tamaño de malla en las mallas vibratorias.

0017-0.5 % máximo). se le llama sólidos deseables. Punto de anilina. mayor de 65º C (150º F). 8.P.Sólidos humectados con agua: barita y/o recortes • • Apariencia grisácea del lodo. En la siguiente tabla tenemos la clasificación API para sólidos de acuerdo a su tamaño: Material • Arcilla • Coloide • Bentonita Limo (Silt). Polvo de cemento fino Diámetro o Micrones 1 5 44-46 Malla de tamiz requerida para remover 1. es especial presentando las siguientes características: • • • Bajo contenido de azufre (0.00004 0. Todo sólido que se agrega al F. en la superficie para la preparación y mejoramiento de sus propiedades. Asegurarse que la relación aceite/agua y concentración de aditivos son correctos. los correctivos aplicados dependerán de los productos comerciales de la compañía prestadora del servicio.7. Nota: la anterior tabla generaliza los conceptos. Durante la perforación de un pozo a medida que avanza la barrena se originan recortes de la formación.470-400 Diámetro pulgadas 0.7 Control de sólidos en el fluido de perforación.1 Clasificación de los sólidos. denominándose sólidos indeseables. 8. para tener menos daños a los implementos de hule en el sistema de circulación. El diesel utilizado para fluidos de perforación.0018 . eliminándose parte de ellos en la malla de la temblorina y en la presa de asentamiento y el resto quedan formando parte como sólidos en el fluido de perforación. Punto de ignición mayor de 52º C. Añadir agua salada y cal. Barita.0002 0.

Como un método primario y en el caso del uso de los equipos de remoción mecánica.3 Métodos para la remoción de sólidos. como un método correctivo. Menos densidad equivalente de circulación (DEG) 8.7.0041 Arena mediana 149 100 0. Aumento en la velocidad de penetración (m/hr) Aumento en la vida útil de la barrena.. Menos daño a la formación productora.02 Arena gruesa 1000 18 0. Los sólidos comunes que se encuentran en los fluidos.2 Ventajas de trabajar con bajo contenido de sólidos derivados de su control.Tamaño de sólidos.44 325 0. Se puede considerar que la primera eliminación o remoción de sólidos por medio de las maltas y la presa de asentamiento.04 Tabla 1.7.00209 Arena fina 74 200 0.0029 105 140 0. Reducción en el tratamiento del F:P: Menos uso de agua.0059 500 35 0. Las temblorinas (ó zaranda vibradora). Agujeros mas parejos (menos erosión). Cementación mas eficiente. Menos mantenimiento en la parte hidráulica de las bombas de lodos. 8.0017 53 270 0. su funcionamiento y rendimiento depende de: Circular • Tipo o patrón de vibración Elíptico desbalanceado Lineal . Menos pegadura por presión diferencial.

Como primea etapa de la cadena de limpieza del F:P: demolición de sólidos.tiene baja fuerza “g” y produce un transporte rápido. • Zaranda de movimiento circular.. Entre los términos mas usados para describir una malla tenemos: Malla. Este punto de corte se indica con la letra “D” y un subíndice indicando el porcentaje eliminando.nos indica el número de aberturas por pulgada lineal por ejemplo una malla de 40 x 40. • Zaranda de movimiento lineal.tiene una fuerza “g” moderadamente alta y un transporte lento en comparación con los tipo circulares o lineales. • Zaranda de movimiento elíptico.. Características de las zarandas o temblorinas. se recomienda una fuerza “o” mínima de 5. . ejemplo: Punto de corte D50 de 40 micrones Nos indica: 50% de las partículas de 40 micrones se eliminan. se usa una clasificación de los tamaños de partículas basadas en el punto de corte. Tiene baja capacidad para secar lo recortes... Este diseño es eficaz por lo sólidos pegajosos de tipo arcilloso. Una zaranda solo es tan buena como el tamaño del entramado y la calidad de su malla. las zarandas (o mallas vibratorias) constituyen la primera línea de defensa contra la acumulación de sólidos (Fig.es la mas versátil. el Angulo de la cubierta y posición de le malla vibratoria.9). Produce mayor secado. que se refiere a la combinación de un tamaño micrométrico con el porcentaje del tamaño de partículas que se elimina. Configuración y área de canasta Características de las mallas Tipo y propiedades de fluido (reología) Carga de sólidos (velocidad de penetración y diámetro del agujero) Gasto de bomba. según la velocidad rotacional.• Dinámica de vibración Medida de la capacidad que tiene un equipo (zaranda) para transportar y (fuerza g) separar los sólidos suspendidos en un medio líquido. Para zaranda estándar.Para comparar la eficiencia de los equipos de control de sólidos. produce una fuerza “g” bastante alta y un transporte potencialmente rápido. 8.

Cuando el numero es igual.033 825 0.es el área no ocupada por alambres.tiene 40 aberturas y además nos proporciona el número de alambres por persona.. Área abierta. mayor que la de 80 x 80 que tiene una área abierta de 31. Las unidades con movimiento lineal se emplean para todas las aplicaciones donde se necesita una malla fina.3 43.6 48.. se colocan en la parte superior la de mayor área abierta y abajo la de menor área. esta definición se basa en la ley de Carey.es la capacidad de caudal o permeabilidad relativa por espesor unitario de una maya (API-RP 13E).) 20x30(40-Obl. se localizan 70 aberturas y en la otra (perpendicular) 30 aberturas.018 891/458 0.P.030/0.1 39.017 0. o posiblemente de 100 (Tabla 2). la abertura es cuadrada y en caso contrario es rectangular (malla o oblonga).1 39.075 1875 0.014/0.4 . (Malla) 10 20 20x8(20-Obl.013 916/331 Área abierta % 56. en este caso se tiene 40 alambres. si se tiene la malla de 70 x 30 en una dirección. Si una maya es plana tiene mayor área efectiva de proceso del fluido. Con base en lo anterior. La capacidad de flujo de la maya se determina a partir de su conductancia y del área total no taponada.6 % (Tabla 1). se recomienda utilizar unidades elípticas desbalanceadas y circulares para la arcilla pegajosa (gumbo) o sólidos pegajosos y suaves. sus unidades mas usuales: kilodearcylom (KDlum) o KD-mm. la maya 70 x 30. Una maya de 20 x 20 con un área abierta de 43.) (micras) (pulg.097 763/2468 0.035/0. para clasificar la abertura rectangular eficaz en términos de cuadrado equivalente.) 0. Conductancia.025 0. se puede describir como una maya oblonga. y como vibradores de primera separación.) Tabla 2 NÚMERO DE MALLAS Diámetro de Abertura Abertura alambre (pulg. de 70 o de 80.4 %.015 0.) 20x40(60-Obl.036/0. En caso de colocar 2 mayas en Tandem. manejara un volumen de F.028 0. De acuerdo al fabricante.012 0.020/0.

0045 0. la cabeza hidrostática esta relacionada con la densidad del F:P: y la presión en el múltiple.4 36. Cuando el F:P: es procesado en la primera limpieza de los recortes de la formación.011 0.P: en condiciones normales (Tabla 3 y 4).020 0. es lógico que no todos ellos serán eliminados.007 0. para tomar la decisión del uso del equipo de control de sólidos.5 31.5 37. Si se hace pasar el F.4 30.8 33.0029 916/204 500 375 275 230 175 140 117 104 74 37.14). en forma tangencial a través de un hidrociclón (Fig. el F. una cabeza hidrostática inadecuada resultara en le procesamiento de volúmenes menor del F:P: y un punto de corte as alto del que se desea obtener.13).0046 0.P: limpia en la parte central es recuperado en forma continua.10 y 8.014/0.0021 0.036/0. Para estos equipos.3 30.11). 8. (Fig. ya que la mayoría de los sólidos serán transportados de nuevo al F.0055 0.0075 0.P.0 36. Un apoyo para la detección de un alto contenido de solios.0092 0. 8.4 Equipos de control de sólidos.008 0. esto provoca un ciclón en el interior y por medio de la fuerza centrifuga manda los sólidos a la pared del hidrociclón y por propio peso y tamaño se resbalan a la parte inferior en donde son eliminadas.) 30 40 50 60 80 100 120 150 200 0. este calculo se puede realizar . En los equipos desarenadotes y desacilladores es aplicado el principio del hidrociclón (Fig. es aplicar el análisis de solidos/líquidos y compararlos con los datos de tablas para F.12 y 8.7.3 30. Muchos hidrociclónes están diseñados aproximadamente para 75 pies de cabeza hidrostática en el múltiple de admisión en donde debe medirse la presión.0041 0.009 0.20x60(80-Obl. que se le denomina “cabeza hidrostática”.009 0. se les debe de proporcionar la presión adecuada del fluido al múltiple de admisión. En el caso de una cabeza hidrostática excesiva también es perjudicial. Provocando posibles problemas en las operaciones. El principio aplicado en los eliminadores de solidos es efecto de “ciclón” al provocar una fuerza centrifuga.6 8.013 0.0055 0.0 30. los mas pequeños pasan la malla y otros se pueden quedar en la presa de asentamiento.010 0.015 0. 8. los sólidos restantes formaran su concentración.P.0037 0.0026 0.

5 7 8 9 9 10 10.76 psi ≈ 47 psi.45 1. 40 40 42 44 46 48 50 12 14 15 16.0 5. 8. cps 16 18 20 22 22 26.23 x presión (psi ) Cabeza hidrostática (pies)= Densidad (lb/gal) 2.20 1.0 16 18 19 20.con la siguiente formula: 19. eliminar sólidos de tamaño fino y regresar la face liquida al sistema. con un tornillo transportador helicoidal en su interior la alta velocidad rotacional fuerza los sólidos contra la parte interior del tazón y el tornillo transportador.14): cabeza hidrostática – 75 pies Fluido de perforación – 1.0 SOLIDOS 0/0 VOLUMEN 12 14 15 16.c.14).5 6.0 22.5 18.31 x presión (psi ) Cabeza hidrostática (pies)= Densidad (gr/ cm3) Si se desea conocer la presión requerida para una determinada densidad del F:P: y una cabeza hidrostática de 75 pies. Lbs/pie2 2. que gira en el mismo sentido que el tazón y a menos velocidad.30 1.5 4.44 gr/ cm3 (12 lb/gal) Presión= 0. FIGURA (8. aplique la siguiente formula: Presión (psi)= 0.40 1. es mayor. una de sus aplicaciones son: recuperación de barita.5 11.5 22 24 24.433 x cabeza hidrostática (pies) x Densidad (gr/cm3) Ejemplo: (Fig 8.50 Vm Seg. etc.5 21.5 20 22 V. deshidratación del F:P: eliminando sólidos secos y recuperando agua.0 6.5 3.5 5.5 18. como en los hidrociclónes.25 1.15) CENTRIFUGA DECENTADORA Tabla 3 Condiciones óptimas de un lodo convencional (base agua) controlado con el viscosímetro “FANN” D gr/cm3 1. Las centrifugas de tipo decantador.0 P.433 x 75 pies x 1.35 1.44 gr/ cm3 = 46. los empuja hacia el extremo donde son descargados (Fig.p. la fuerza centrifuga que cusa la separación de los sólidos.5 .5 29. Se compone de un tazón cónico de acero horizontal que gira a una gran velocidad.

0 36.75 1.0 30.0 7.90 1.1.5 Tabla 4 Condiciones optimas para un fluido de perforación E. DENSIDAD VISCOSIDAD PUNTO DE CE3 (gr/cm ) PLASTICA (cps) DENCIA (lb/100PIE2).5 46.0 26.5 41.0 24.0 13.5 13.5 39.5 29.0 - 30.5 41.5 28.5 59.5 68.95 2.5 17.60 1.55 1.5 11.0 51.5 25. 1.5 - 12.I.5 34.5 56.0 10.5 61.0 10.5 24.5 52.0 48.0 25.5 22.10 20-30 8-12 1.25 51 53 55 56 58 60 61 63 65 66 68 70 72 73 75 26 28.0 54.5 - 26.5 32.0 14.20 22-36 10-16 1.5 49.5 63.0 38.0 44.5 8.0 14.5 7.0 35 38 41 44 46.0 8.0 35 36.85 1.65 1.0 7.5 19.05 2.0 15.15 2.5 9.0 14.0 29.5 18.5 57.5 27.5 34.0 12.5 37.0 69.5 20.5 29.00 2.0 30 31 32 33 34.5 15.0 79.5 28.20 2.5 23.0 31.10 2.0 16-24 6-10 1.80 1.70 1.0 74.5 35.0 12.30 26-42 10-20 1.5 22.5 16.5 17.5 37.5 19.5 65.0 26.40 28-48 12-22 RELACIÓN ACEITE/AGUA 60/40 62/38 64/36 65/35 67/33 .0 43.5 32.5 38.

50 1. en formaciones sensibles.20 2.00 2.P.10 PRINCIPIO DE HIDROCICLON FIGURA 8. . • Pintonear el pozo. Las causas de las pérdidas de circulación. • Cavernas.. el flujo de perforación del pozo a la formación perforada.1. se pueden clasificar por: c) origen natural y geológica: • Formaciones fracturadas. etc.P.12 CARACTERISTICAS DEL DESARENADOR FIGURA 8.40 32-54 34-60 36-64 40-70 44-78 50-84 58-94 64-104 70-110 72-114 14-24 16-28 16-30 18-32 18-36 20-40 22-46 24-52 28-56 30-60 70/30 70/30 72/28 75/25 75/25 77/23 80/20 80/20 85/15 90/10 FIGURA 8.ocurren generalmente en gravas.30 2. esta puede ser parcial o total.60 1. • Formaciones permeables.se presentan generalmente en cualquier formación. de alta densidad y Teología.Generalmente se presentan en calizas y son totales.R. es decir. en las presas y la pérdida total no se nivel del F. en las presas y la pérdida total no se tiene circulación ó retorno del F.8. • Falla de protección con T. arenas altamente permeables.1 Cuando se tiene una pérdida de circulación en el pozo.P.. con alta gelatinosidad.14 PRESIÓN FLUIDO PARA UNA CABEZA CONSTANTE 8. formaciones poco consolidadas.13 CARACTERISTICAS DEL DESARCILLADOR FIGURA 8.. • Manejo inadecuado del inicio a circular un F.70 1.10 2. En la pérdida parcial se tiene circulación y disminución del nivel del F.P.90 2.P. al meter tubería en forma rápida. d) Mecánicas o inducidas • Perforar con F.80 1.8 Perdidas de circulación Causas de las pérdidas de circulación 8.

por la temblorina ó zañanda vibradora.18) A causa de este número de tapones.8.16 Nota. siendo los más comunes y teniendo en cuenta que las operaciones son similares y los componentes de cada uno es de acuerdo al tipo de tapón. la densidad del tapón.P.P.Gilsenita Tapón de Barita (Brote asociadas con pérdidas) Tapón de sal (Fig. bagazo de caño. El material puede ser: Cáscara de nuez molida. 8 . La concentración del material y tipo. en el momento de colocarlo y dejarlo en reposo a la profundidad deseada. Actividades en la colocación de un tapón DB 3) Perforación del tapón. usar barrenas sin toberas. Al mezclar la Bentonita con el Diesel. Un tapón. 8. Lo más recomendable cuando se utilizan las materiales de pérdida de circulación es combinarlos entre si para que surtan mayor efecto.3 Tapones Diesel.8. mientras exista agitación.1 Fig. plástico. 8.P. Tapón Diesel-Bentonita (DB) Esta considerado como temporal y generalmente es aplicado para obturar pérdidas de circulación de tipo natural o geológica y otras en donde se requiera. 17) Tapón de cemento-Bentonita (CB) Tapón de cemento. diámetro del agujero y espacio aproximado de la zona . Tomarla del manual de fluidos. esta queda en suspensión. 16) Fig. la Bentonita se precipita y al hacer contacto con el agua presente. Granular: Se divide es fino. medio y grueso. afecta a sus propiedades. viruta. El material de pérdida de circulación agregado al F.. se puede considerar como u volumen de lechada con propiedades de capacidad de obturar formaciones donde se presentan las perdidas de circulación. Entre los tipos de tapones se pueden tener: Tapón Diesel-Bentonita (DB) Tapón de cemento (TXC) Tapón de Barita (Fig. sin embargo por necesidad se tiene que agregar. etc.se requiere tener conocimiento de la severidad de la pérdida. Laminada: Papel celofán. es en función de las fracturas (Fig. caliza molida. desplazado por F.2 Tipos y materiales para el control de pérdidas. trataremos dos de ellos. etc.8. 177 Figura 8. Pág. Asimismo. estas se pueden clasificar en: Fibrosos: Borra. circular a bajo y evitar el paso del F.Bentonita y de sal para perdidas de circulación. 8. etc.14 Guía para seleccionar tamaño y tipo de obturante 8. asbesto. se hidrata y se hincha. 8. aserrín. o agua..

para la concentración de bentonita se puede aplicar en forma practica la siguiente tabla: Concentración: Sacos (Bentonita)/m3 (Diesel) 10/1 12/1 14/1 16/1 18/1 20/1 22/1 24/1 26/1 Volumen de Lechada m3 1. Por intervalos. 8. .200 1. es conveniente que el primer bache sea mayor que el segundo de acuerdo a la capacidad del agujero.20 1.. de 100 a 200% del volumen por cubrir.240 1. Tener la información para el cálculo del tapón y desplazamiento. 4) Recomendaciones durante las operaciones. 5.31 1. Limpiar la mezcladora. 19) es la inyección por la tubería y espacio anular por el carrete de control.480 1. suministro del F.16 1. 2. se considera un volumen adicional.400 1.por cubrir.35 1. todo esto para evitar contacto de la bentonita con el agua antes de tiempo. A continuación expandimos algunas recomendaciones complementarias. cerrar líneas de agua. para que el flujo del tapón sea en forma radial.520 Densidad de lechada gr/cm3 1. desplazar con diesel las líneas de succión y descarga en el interior de las bombas de la unidad de alta. para calcular el volumen de la lechada.Para esta operación. P.28 1.12 1.24 1. 4.320 1. 3. La velocidad de desplazamiento de 4 a 10 bl/min ó mayor y en caso de inyección gustos bajos de ¼ ó ½ bl/min. En esta operación debe considerarse el gradiente de presión de fractura. se recomienda disponer de la unidad de alta presión y una mezcladora para preparar la lechada y.440 1. a saber: 1. colocar la tubería de perforación aproximadamente 15m arriba de la zona pérdida. separar el tapón con baches de 80 a 150m de tubería.. la instalación típica del equipo (Fig. Si la perdida es severa. De la lechada-Tabla) El equipo necesario.se requiere que se consulte y aplique el procedimiento para la colocación de tapones.280 1. 6.38 1.360 1. Instalar un tubo difusor. Total lechada – m3) (Vol. y Diesel.41 Total de sacos (Bentonita) = (concentración – tabla) x Vol.

276”.0 + 741. D. 928.0 m.0 m con densidad de 1. En caso de algún problema y es conveniente levantar la tubería. suspenda la operación para levantarla arriba de la cima teórica y continuar la operación.8 bl= 108 bl Volumen para desplazar ----.P. Si en la inyección.48 Volumen de diesel: se requiere 1m3 de diesel por cada 24 sacos de bentonita. verifique con bomba que no esté tapada.297. La sal granular no se disuelve por la fase liquida que es diesel. Inyecte el volumen total de lechada.84 – 0.26 Lt/m x 2800. el sistema “fluido de baja densidad sal granular” para obturar temporalmente los intervalos expuestos. 149. -5”.2965 =118 sacos 1.916 m3 de diesel 24 sacos/m3 Desplazamiento.de la tubería La lechada: 17.965 lt/m x 100m = 7. esto no afecta la estabilidad del fluido y los daños a la formación productora es . Se mezcla el fluido de baja densidad (0.84 gr/cm3). Actividades en la colocación de un tapón de sal 3) Preparación del tapón y equipo. 19.5) b/pic.027 Volumen para desplazar.resultados. 149.298. 779. de una longitud aproximada de 100. Su aplicación puede sen en formaciones muy permeables y en yacimientos de presionados.965 lt/m Operaciones: • Volumen total de la lechada 72.0 lts ó 108 bl.0 lt Volumen total del tapón: 741.779. Al terminar la operación.-Cada buche separador de 80m. De sacos de bentonita= 24 x 7.0=17. capacidad -9.0 + 7.0 m = 25.7. un Lts y Bls: Volumen en tubería -9.295 lt= 7.26 lt/mx80 m = 741.86 gr/cm3) de mas de 600 seg. 8. En pozos de presionados se han utilizado con ---. (Densidad menor de 0. observando las presiones por espacio anular y tubería. 3) Calculo de un tapón y volumen de desplazamiento colocar un tapón de diesel-bentonita en un agujero de 12” a una profundidad de 2800. desminuya la velocidad en esta parte. 10.0 = 8.38 gt/cm3 T. en caso contrario aumentar la velocidad.0 Lt 25.0 lt = 107.I.26 lt/m capacidad de agujero -72. 9. la presión en el espacio anular empieza a manifestarse. -4. De viscosidad Marsh (vehiculo transportador) con sal granular (agente obturante) en relación de 1 a 3 sacos de sal por barril de fluido.2965m3 (perdida no severa) Nro. por lo tanto para 118 sacos: 118 sacos = 4. en conde se pierde la capacidad de ostentación de la columna de fluido y teniendo mínimo el gradiente de presión de fractura.0 – 8. es: 9.

en m P= P1-P2 V= volumen del intervalo.R. De sacos de sal= Vs (lts/saco) c) volumen del fluido de transporte. ----.I. El volumen se calcula hasta la base del tapón de sal. en lt D i = diámetro interior de T.5067 x (D. en pg.20). V= 0.)2xH1 D. es bombeable. A pesar de la alta teología del fluido. En caso de utilizar el embudo de mezclado de la unidad de alta presión (UAP). en pg.mínima. en m P2= cima del intervalo. en m P= longitud del intervalo. descargando en la caja de mezclado de la misma para bombear hacia el pozo (Fig.I.18 V Nro. ocupa un volumen de: 50 Vsa= 2. = lt/saco . Nro. Dependiendo del diámetro interior de la tubería en uso. El tapón se puede remover fácilmente circulando agua ---. El equipo requerido es la unidad de alta presión. 4) cálculos y recomendaciones en la aplicación del recirculador: a) calculo del volumen del intervalo a obturar P1= base del intervalo. Vd= 0.5067x Di2 x P b) calculo del número de sacos de sal. de densidad 2.I:= diámetro interior de la tubería en uso. En tubería de D. se hace pasar el fluido de las cajas de la UAP a través del embudo. 8. la sal se agrega directamente al embudo. de 3 ½” o mayor se recomienda una concentración de 3 sacos/bl y en diámetro menores de 1 2 sacos/bl. De sacos Volumen de transporte (bl)= Concentración (sacos/bl) d) volumen para desplazar el tapón. se prepara el tapón. magnitud de la pérdida y de la longitud del intervalo a obturar. y evita que la sal se precipite y tapar la tubería.a través de tubería flexible. El fluido debe preparase con una relación aceite/agua de 80/20. Peso (Kg) Vsal= Densidad (gr/cm3 ) 1 saco de sal de 50kg.18 gr/ cm3 (pronceli). o agujero descubierto.

20 TECNICA PARA COLOCACIÓN DE TAPON DE SAL 8. se bombea el fluido desplazador y observar continuamente la presión de bombeo. 8. represione a un máximo de acuerdo a su gradiente de presión de fractura o presión máxima permisible en la superficie. se pueden presentar los siguientes casos: a) si la presión se incrementa y posteriormente se abate. 8) Colocar en la caja del recirculador el volumen calculando de fluido de transporte. Se recomienda utilizar fluidos con características físico. El desplazamiento de fluido de perforación o de control por agua dulce y/o por fluidos limpios. bombear la mezcla del recirculador a la bomba de la UAP y de esta al pozo a un gasto de 2 a 3 bl/min.químicas. Condiciones de temperatura y presión del pozo. el enjarre adherido a las paredes de las tuberías. Se puede suspender el bombeo o disminuir el gasto a 14bl/min. 10)Bombeada la mezcla. Factores a considerar para un programa de desplazamiento. que permitan la desintegración de los contaminantes y asegurar su total dispersión y posterior acarreo hasta la superficie. pudiéndose hacer en varias etapas.20). Bombear en forma continua.la temperatura afecta las condiciones y propiedades del fluido de perforación o de control dentro del pozo. suspenda el bombeo unos 15 minutos y continuar bombeando a bajo gasto el fluido desplazador. a la unidad de bombeo de alta presión. 12)Realizar las observaciones de incremento de presión. así como la eliminación de los sólidos en suspensión presentes en el interior del pozo. mas o menos 30 minutos y continuar bombeando a bajo gasto el volumen desplazador faltante. 7) El recirculador debe de tener agitadores y bomba centrífuga. FIGURA 8. se realiza con la finalidad de efectuar la remoción del lodo. 9) Agregar uno a uno los sacos de sal calculados. sean estos: barita. la cuales se instalan en serie.sal granular.e) recomendaciones operativas utilizando recirculador (Fig. recortes o cualquier contaminante o sedimento que hubiera que remover. cuando la sal obtura la zona de perdida. b) Si se incrementa la presión y no existe abatimiento. para reciclar y alimentar la mezcla. aunque este será desplazado es necesario tomar en cuenta la forma como pudiera la temperatura afecta a .. 11)Dejar que por gravedad se acomode la sal. de fluido.8 Operaciones para desplazamiento de fluido por cambio de base. si se suspende el bombeo. cuando la mezcla ha salido de la tubería.

las tuberías tanto de producción como de revestimiento. su eficiencia será severamente reducida lo que puede ocasionar problemas para tener un desplazamiento y una limpieza totalmente efectiva. la existencia de todos los materiales y equipos programados y posteriormente monitorear el avance. y es necesario su programación para garantizar una limpieza y desplazamiento efectivo del F:P: o de control hacia la superficie sin contaminación. Efectividad del programa de desplazamiento. por lo que es necesario conocer previamente las tubería s a través de las cuales se llevara a cabo el desplazamiento y diseñar el programa mas adecuado al mismo.. influyen en el gasto o volumen por bombearse al pozo . ya que la mayoría de los F.si el gasto necesario no es dado por las bombas o equipo de superficie. Formas de desplazamiento . será la eficiencia del desplazamiento. ya que en aparejos de producción anclados.este es el factor mas primordial ya que dependiendo de las condiciones de este.. Es necesario verificar en primer lugar. Dependiendo de las tuberías o accesorios que llevan estas será diseñado el programa para desplazar el fluido.desarrollar un programa de desplazamiento que no sobrepase las condiciones de que se disponga en superficie. Tipo de fluido por desplazar que se tenga en el pozo.P: utilizados son incompatibles con las salmueras. eficiencia y cumplimiento del programa diseñado. así como también afectan a los regímenes de flujo.los fluidos diseñados para circularse dentro del pozo. Carecer del equipo necesario para efectuar las operaciones diseñadas en superficie. Se debe tomar en cuenta su densidad y viscosidad.. • Productos químicos. se circula a través de los orificios de la camisa y esto influirá mas que si tuviéramos una tubería franca. Diseño de las tuberías.. considerado que mientras estas propiedades sean mayores existirá una mayor diferencia de presión al ser desalojado y también una probable disminución en el gasto programado.se debe considerar el diseño de los espaciadores y lavadores químicos especiales. La presión puede incidir drásticamente el equilibrio de presiones. que debe mantener en un desplazamiento de fluido..

La selección del procedimiento más adecuado depende de las condiciones operativas que se tengan en el pozo en cuestión. deberá utilizarse este método de CIRCULACION DIRECTA. esta circulación es más factible de ser utilizada. Es necesario efectuar los cálculos pertinentes para que en ambos casos la presión de bombeo que se programe. así como será mayor el volumen de agua en los espacios anulares y menor el fluido que va quedando en las tuberías de producción. así mismo pueden utilizarse regímenes de bombeo más elevados con flujos turbulentos.Existen dos formas para efectuar el desplazamiento del fluido de control. Circulación Inversa. y por consiguiente el empuje del agua sobre el fluido de control en áreas más grandes creará deficiencias para un desplazamiento efectivo y en algunos casos no se dará el RÉGIMEN TURBULENTO necesario para garantizar que el pozo estará totalmente limpio de contaminantes. Estos regímenes de bombeo son los más adecuados para este tipo de operaciones de limpieza de pozos al ser desplazado el fluido de control. aunado al mayor tiempo de circulación y por consiguiente un costo más elevado por filtración y por tiempos operativos. así como las condiciones de calidad de las tuberías de producción y/o revestimiento que se tengan. Así mismo serán necesarias mayores cantidades de espaciadores y limpiadores químicos. salmuera libre de sólidos o la combinación de ambos: circulación inversa y circulación directa. lo cual nos dará como resultado una considerable reducción en los costos del lavado y filtración. en el cual no se obtiene un desplazamiento muy efectivo debido a que los volúmenes de agua dulce a manejar son menores al circularse de las tuberías de producción a los espacios anulares. lo cual permitirá desplazamientos más efectivos y libres de contaminantes. de los resultados obtenidos de los registros de cementación en las zonas o intervalos de interés. por el diseño . Este procedimiento permite un mayor espaciamiento entre el agua dulce y los fluidos por desalojarse. no rebase los límites permisibles de colapsos o ruptura de las tuberías. ya sea por agua dulce. Así mismo tendremos menores tiempos operativos y una menor adición de aditivos ya sean espaciadores y de lavadores químicos.Si la información de los registros de cementación y la calidad de las tuberías de revestimiento indican que soportará una diferencia de presión calculada.. Circulación Directa. Los regímenes de bombeo serán menores al incrementarse el valor de las pérdidas de presión por fricción. así como tener en cuenta los parámetros de fractura de los intervalos de interés.-Si los registros de cementación muestran zonas no muy aceptables para ser sometidas a una diferencial de presión calculada del fluido de control a desplazarse con respecto al agua dulce. y el tipo de fluido que se tenga en el interior del pozo. ya sea base agua o base aceite. Recomendaciones previas al desplazamiento Previo al desplazamiento del fluido de control.

. Efectuar viaje corto con los espaciadores o con la tubería de revestimiento corta (boca liner) o levantarse aproximadamente 300 mts. con el propósito de remover contaminantes grandes. es necesario efectuar algunas consideraciones referentes al fluido de control que se encuentra dentro del pozo y en presas de trabajo: 0 1. 4 La tubería necesita ser reciprocada y si las herramientas lo permiten. 3 Un factor muy importante es el acondicionar el fluido de control en presas de trabajo y al circularse al interior del pozo. y de ser posible hacia presas o tanques limpios para ser reutilizado éste al salir ya libre de sedimentos y agentes contaminantes.de espaciadores y lavadores químicos. 6. y volver a bajar a la profundidad programada y seguir circulando el fluido filtrado. por lo que sus propiedades necesitan ser consideradas desde el desplazamiento. previo al desplazamiento del mismo. Tratar de centrar la sarta de trabajo. Así mismo al tener el pozo lleno de fluido limpio. Proceder a efectuar el desplazamiento del fluido por espaciadores y lavadores químicos y por el fluido final programado para quedarse dentro del pozo. Se deben seguir las siguientes consideraciones: a) Efectuar la circulación del fluido del pozo hacia los equipos disponibles de eliminadores de sólidos. ya que de esta manera el fluido permitirá un mejor desplazamiento con mayor eficiencia. girarse antes y durante el desplazamiento para romper geles o bolsas estacionarias de fluido de control con sólidos acumulados y que produzcan altas viscosidades. un buen centrado permitirá incrementar la remoción del fluido de control. 1 En caso de tener accesorios como empaques. para facilitar el desplazamiento. para prevenir la formación de geles de alto valor. para asegurar la movilidad del fluido en los espacios anulares y tener un eficiente barrido del mismo. ya sea . 7.. 5. 0 Este movimiento de tubería permite elevar la eficiencia del desplazamiento incluso a bajos gastos de bombeo. bajar la tubería de producción con los espaciadores adecuados a las tuberías de revestimiento que se van a limpiar de fluido de control. tratar de bajar la tubería diseñada para el paso libre hasta la profundidad adecuada para efectuar el lavado del pozo. 2 Establecer circulación con la bomba del equipo al máximo gasto permisible en forma directa. b) Reducir a valores mínimos permisibles la VISCOSIDAD PLÁSTICA y el PUNTO CEDENTE. y hasta la profundidad interior más cercana a la zona de interés para remover los sólidos y residuos acumulados de las paredes de las tuberías. repetir el viaje corto para que las herramientas que se lleven en la punta auxilien en la limpieza de sedimentos y remoción de residuos que se hubieran quedado adheridos en las paredes de las tuberías de revestimiento. c) Evitar en esta etapa los espaciadores o píldoras viscosas. En pozos sin accesorios dentro del mismo.

así como para limpiar el pozo de manera efectiva y para la separación de fases del sistema. problemas de contaminación. píldoras o baches viscosos y limpiadores químicos. 8. éstos entran en turbulencia a bajos gastos. Estos baches deberán extenderse por lo menos 100 mts. para una activa remoción de contaminantes orgánicos e inorgánicos. para evitar mezclas de fluidos compatibles. En el caso de pozos de poca profundidad o de poca costeabilidad productiva. soluciones alcalinas. 9. Generalmente los lavadores químicos son usados para adelgazar y dispersar las partículas del fluido de control.agua dulce o salmuera libre de sólidos. surfactantes o solventes. de la parte más amplia de los espacios anulares para que tengan mayor eficiencia. utilizan espaciadores y lavadores químicos. Para fluidos base aceite. circulados a gastos máximos de bombeo. que consiste en mejorar los sistemas para optimizar la . Existen diversos productos de las compañías de servicios. normalmente su principal contacto se inicia con un bache de agua dulce o alcalinizada con sosa cáustica. pudiendo o no ser más viscoso que los fluidos por separar. todos ellos utilizan productos como viscosificantes naturales y sintéticos. Para diseñar los volúmenes de espaciadores y lavadores químicos. 8. Todos los procesos para efectuar desplazamientos de fluido de control ya sea base agua o aceite.10 Fluidos de terminación y reparación de pozos CONCEPTOS BÁSICOS En operaciones de terminación y reparación de pozos es recomendable recordar la razón principal de usar los “fluidos limpios”. por lo que el diseño de los baches para tuberías de revestimiento muy grandes deberá ser ajustado en sus volúmenes para garantizar su eficiencia. En algunos casos se diseñan productos abrasivos como arenas para barridos de limpieza. La condición del flujo turbulento no es precisamente necesaria pero mejorar la eficiencia de un desplazamiento. ya que en caso de estar muy someros y el volumen por desalojar sea poco. los cuales pueden ser utilizados como espaciadores. es necesario considerar el volumen por remover en el lavado de pozo. Para fluidos base agua. Espaciadores y lavadores químicos. su principal contacto como espaciador debe ser el Diesel por ser ambos compatibles. Los baches espaciadores que deban ser programados deberán ser compatibles con el fluido que sale y el que le precede. el diseño puede ser ajustado por menores cantidades y evitar excesos en los costos de estos reactivos. lo cual ayuda a limpiar los espacios anulares. normalmente su densidad es cercana al agua dulce. es conveniente efectuar un análisis del costo beneficio de evitar desperdicios de recursos en yacimientos con poco valor de recuperación económica.

70 1. de la sal menos soluble se vuelve insoluble y se precipita (el sólido precipitado puede ser sal o hielo de agua fresca). Disolución.. Esta se mide con un Nefelómetro. Es de grandes ventajas conocer algunos conceptos básicos de química para comprender el comportamiento de una salmuera. A ésta temperatura. siendo directamente proporcional a la concentración de sólidos suspendidos.7g por 100ml de agua. Salmuera NaCl CaCl CaBr2 CaCl2/CaBr2 CaBr2/ZnBr2 Densidad Viscosidad gr/cm3 1.39 1. son disoluciones que se encuentran libres de sólidos.20 1.. Por ejemplo la solubilidad del NaCl en agua a 00C es de 35.Se forma una disolución cuando una sustancia se dispersa de manera uniforme en otra..La turbidez de un fluido es una medida de la luz dispersada por las partículas suspendidas en el fluido. 8. Solubilidad.Es la temperatura a la cual la salmuera es saturada con una o más de sus sales. La solubilidad de la mayor parte de los solutos sólidos en agua aumenta al incrementar la temperatura de la disolución.2 PROPIEDADES Y PREPARACIÓN DE SALMUERAS Densidad y viscosidad.. un . las disoluciones son mezclas homogéneas.La cantidad de soluto necesario para formar una disolución saturada en una cantidad dada de disolvente se conoce como solubilidad de ese soluto. Temperatura de cristalización.Las densidades de las salmueras varían de acuerdo al tipo y mezcla de sales a disolver y su viscosidad está en función de la concentración y naturaleza de las sales disueltas y la temperatura.terminación o reparación e incrementar la producción y prolongar la vida del pozo al evitar el daño que se genera al utilizar fluidos con sólidos a la formación productora. por lo tanto..10. expresando el resultado en “NTU”. Esta es la cantidad máxima de NaCl que se puede disolver en agua para dar una disolución estable. Con base a este propósito y las ventajas que presentan en el campo. a continuación expondremos algunos de los conceptos mas comunes utilizados en la terminología de salmueras. en equilibrio a esa temperatura. En otras palabras.30 Centipois(cp) 2 9 32 50 41 Turbidez.81 2. Algunos valores típicos de la densidad y viscosidad de salmueras son las siguientes.

92 2. Ds = Dp [1 + Ve (1. en gr/cm3 (600F).fluido limpio ha sido definido como uno que no contiene partículas de diámetro mayor a 2 micras y dar un valor de turbidez no mayor de 30 NTU (Unidades Nefelométricas de Turbidez). en gr/cm3.08-1. Sin embargo las sales usadas en la industria petrolera muestran valores de PH distintos debido principalmente a las concentraciones altas. La tasa de corrosión de las salmueras de alta densidad pueden ser disminuidas agregando aditivos como: inhibidores de corrosión.5-3. Fórmulas para variación de la densidad en función de la temperatura.8Tp − 28 ) Donde: Ds = Densidad de la salmuera en la superficie.39 1. soluciones diluidas de sales neutras muestran un PH neutro (7. debe de considerarlo como uno de los factores muy importantes para el efecto de la corrosión.5-7.0 4.8Tp − 28)] Gg = 21 . secuestrantes de oxígeno y/o bactericidas.0 Como usted a observado.0-7. en la ausencia de hidrólisis.5 6. El PH de salmueras con densidades cerca de 1.39 gr/cm3 es casi neutro y disminuye (Acidez) progresivamente con el aumento de densidad. Dp = Densidad de la salmuera en el pozo. como se muestra en la siguiente tabla: Salmueras NaCl/NaBr CaCl2 CaBr2 CaCl2/CaBr2 CaCl2/CaBr2/ZnBr2 CaCl2/CaBr2/ZnBr2 CaCl2/CaBr2/ZnBr2 Densidad gr/cm 1. PH. .1 + P 35 Dp = Ds 1 + Ve (1.0 6.Es la medida de la alcalinidad o acidez de un fluido.80 1.16 2.0 2.70 1.5-5.0 1.50 1.5-2..28 3 pH 7.5 6.0).0-8. Ve = Factor de expansión de volumen (Tabla 1). la variación del PH con la densidad y la composición de las salmueras.5-7.

000264 (1.5[1 + 0.023 = 1.*Tp = Temperatura promedio en el pozo.36 gr cm 3 ..8Tp − 28 ) Dp = Dp Dp Dp Dp Ve = 0.Suponiendo que se tiene la salmuera anterior de una densidad de 1.8 × 64 − 28) ] Ds = 1.39 gr/cm3 ¿Qué densidad se tiene en el pozo con una temperatura promedio de 640C? Formula: Dp = Dp = ? Ds = 1.39 = 1 + 0.50 gr/cm3 para controlar un pozo cuya temperatura promedio a una profundidad de 2528. para estimar estas densidades..39 gr cm 3 sustituciones y operaciones: Ds 1 +Ve (1.53 gr cm3 Ds = 1.000264 (115 .000264 ( 87 .Se requiere un fluido de CaCl2/CaBr2 de densidad de 1.3587 1.5 ×1. una forma práctica de aplicar una temperatura del pozo es haciendo un promedio de las temperaturas calculadas con el gradiente geotérmico cada 500.8 × 64 − 28 ) 1. P = Profundidad en donde se desea estimar la temperatura en el pozo.5[1 + 0.2 ) 1.50 gr cm 3 Ve = 0. en 0C. hasta la profundidad total. Ejemplos Problema 1.5[1 + 0. *Nota.0m o menos. Gg = Gradiente geotérmico.8Tp − 28 ) ] Ds = ? Dp = 1.0m es de 640C.39 1 + 0.023] = 1.000264 Tp = 64 0C 1.000264 ( 87. ¿Cuál será la densidad del fluido por preparar a 15.550C (600F)? Formula: Ds = Dp [1 + Ve (1.000264 Tp = 64 C 0 Sustituciones y operaciones: Ds = 1. en m.Como la temperatura del pozo es variable en función de la profundidad.39 = 1 + 0.023 Problema 2. en 0C.2 ) ] Ds = 1.39 = = 1.2 − 28 ) 1..000264 (1.

000253 .04 – (17.5) 1.5) 1..0) 1.Tabla 1.0) 1.5) 2.62 – (13.22 – (18.000406 .000254 .000257 .000252 .000271 .26 – (10.08 – (9.0) 1.000349 .0) 1.28 – (19.0) Tipo de Salmuera NaCl NaCl NaBr CaCl2 CaCl2 CaCl2 CaCl2 CaCl2 CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 .000280 .000254 .0) 2.20 – (10.000278 Densidad gr/cm3 _ (lb/gal) 1.5) 2.68 – (14.0) 1.000250 .0) 1.5) 1.0) 1.0) 1.86 – (15.08 – (9.000289 .000240 .000333 .92 – (16.000300 .80 – (15.5) 1.000264 .5) 2.74 – (14.000250 .98 – (16.5) 1.10 – (17.5) 1.000264 .Efecto de la presión y temperatura sobre las salmueras FACTORES DE EXPANSIÓN DE VOLUMEN (Ve) Ve .14 – (9.14 – (9.16 – (18.000251 .5) 1.5) 1.000250 .000271 .0) 1.0) 1.0) 2.50 – (12.38 – (11.44 – (12.000259 .000239 .000260 .56 – (13.44 – (12.32 – (11.

0 219.560 256.0 315.130 178.050 20.0268 1.070 130.4 190.1478 1.2 162.6 63.3 41.7 350.0 20.p.8 87.5 p.250 41.0125 1.p.590 203.0 249.m de (NaCl) Agua 1.080 283.480 84.0707 1.1640 1.1804 1.470 107.0559 1.3 281.0857 1.280 154.0413 1.2 110.9 136.1162 1.1319 1.m de (NaCl) .11972 0:0 1:0 2:0 4:2 6:4 8:7 11:1 13:6 16:2 19:1 22:0 25:0 28:2 31:6 35:1 -10.1009 1.0053 1.070 62.300 311.740 229.270 NaCl = Cloruro de Sodio Por ciento NaCl por peso Densidad de solución Solución Agua Gramos de sal por litro de agua p.Tabla 2 Preparación de una salmueración con cloruro de sodio (NaCl) Tabla 3.3 Densidad de solución Solución 0124 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Por ciento NaCl por peso Gramos de sal por litro de agua -10.0000 1.

07 1.3 41.9 136.12 1.5 10.080 283.08 1. Agua dulce litros 996 993 991 989 986 984 977 972 970 965 960 955 948 943 941 936 929 1.1162 1.03 1.070 62.7 350.0857 1.0053 1. Cantidad de materiales requeridos para preparar 1m de salmuera a 15.00 1.3 281.590 203.050 20.0000 1.4 Preparación Densidad gr/cm3 Cloruro de Calcio (CaCl2) Kg.19 1. y la combinación de ambos.18 1.11972 0 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 0:0 1:0 2:0 4:2 6:4 8:7 11:1 13:6 16:2 19:1 22:0 25:0 28:2 31:6 35:1 10.300 311.20 996 991 984 979 974 967 960 953 946 939 932 924 917 910 900 894 886 8 23 37 54 68 83 100 117 131 148 165 182 200 216 231 247 270 .09 1.15 1.1640 1.04 1.070 130. 8 26 46 63 80 100 117 134 154 174 194 214 231 251 271 291 311 Agua dulce litros Preparada únicamente con (CaCl2) CaCl2 Kgs.1804 1.6 63.250 41.02 1.0413 1.0 20.0 219. usando cloruro de sodio.0268 1.1478 1.1319 1. 3 Tabla 3.5º C.16 1.0125 1.10 1.14 1.2 110.4 190.0 249.2 162.13 1.740 229.280 154.130 178.06 1.1.0559 1.470 107.1009 1. Cloruro de Sodio (NaCl) Kg.560 256.0 315.480 84.0707 1.270 de salmueras de diferentes densidades. cloruro de calcio.8 87.

26 1.28 1.22 1.43 1.25 1.37 1.27 1.44 83 148 205 254 296 220 350 385 407 430 453 250 200 154 117 91 71 57 46 37 28 17 874 872 875 875 870 867 865 862 858 858 860 285 302 319 336 353 370 388 405 422 439 456 476 496 513 530 547 567 587 607 630 924 914 915 910 903 896 894 941 884 877 872 862 855 853 846 741 831 825 815 808 .39 1.33 1.40 1.41 1.38 1.35 1.23 1.21 1.34 1.32 1.31 1.30 1.1.