TEMA 8 8. Fluidos de perforación (F.P.) 8.1.

Introducción

Nuestra industria petrolera “PEMEX”, no tan solo tiene en sus operaciones de aplicar programas preventivos, la preocupación en materia de seguridad y protección ambiental, sino, lograr también en sus estudios de ingeniería la localización y exploración de yacimientos petroleros rentables; quedando en manos de la rama operativa de que los pozos se perforen con éxito. Uno de los principales elementos esenciales en la perforación de un pozo, es el fluido de perforación, llamado de esta forma, por que en la actualidad se manejan diferentes tipos de fluidos y en donde se requiere conocimientos de ingenieria, técnicos y experiencia y, su nombre de la perforación. Lodo de perforación fue tomado por su naturaleza al inicio de llevar el control de un F.P., es condición necesario que la persona conozca las funciones que debe desempeñar el F.P. y los parámetros para su control, para lograr de esta forma la eliminación o disminución de problemas en el pozo y obtener el objetivo final. Es importante conocer el concepto de una de las disciplinas que se aplican en el estudio de los fluidos, para poder interpretar algunos de los parámetros que trataremos mas adelante y, es sobre “Reología”. El Larousse de ciencias y técnicas la define como: La Reología es parte de la física que trata de la viscosidad, la plasticidad, la elasticidad y, en general, del flujo de la materia. Otro autor nos dice, que la reología fundamentalmente utiliza un método de análisis de las propiedades mecánicas basándose en determinados modelos idealizados cuyo comportamiento sé describe por un número reducido de parámetros y en las cosas más simples, por un solo parámetro, y la define como: “La reología es la ciencia que formula las reglas y las leyes del análisis generalizado del comportamiento mecánico de los cuerpos semejantes a sólidos y líquidos” Con base en lo anterior, los sistemas dispersos, se reflejan en un amplio juego de los posibles valores de tres parámetros reológicos fundamentales: El modelo de elasticidad de cizallamiento (ó del modulo Young E), de la viscosidad y de la tensión limite de cizallamiento (limite de fluencia). Todo esto explica el porqué cuando mencionamos en nuestro F.P. las propiedades reologiítas, proporcionamos los valores de la viscosidad plástica y el punto de cadencia.

8.2

Tipos, características, componentes y usos de los fluidos de perforación

8.2.1. Tipos de fluidos.- Sabiendo que nuestro fluido es un sistema disperso, de acuerdo a la fase continua ó dispersa, los F.P. se clasifican considerando esta fase liquida en: F.P. base-agua: Bentonitico Bentonitico polimérico Disperso no inhibidos Inhibido no disperso Disperso inhibido Emulsionados (Emulsión directa)

8.2.2 Características componentes y usos de los fluidos de perforación. A continuación se expondrá en forma de resumen estos elementos de un fluido de perforación base- agua y base- aceite. F.P. base- agua Tipo de F.P. Bentonítico Características No se aplican dispersantes químicos. Encuentran su propia conclusión de equilibrio en el sistema de una forma natural. Se trabaja con bajo contenido de calcio menor de 200 ppm, se controla con carbonato de calcio. No se utilizan iones de inhibición, ya que los dispersantes van a actuar sobre los sólidos perforados. No utilizan bentonita sódica. Ampliamente utilizados en el mando. Es un sistema con buena tolerancia a los contaminantes más comunes y a grandes contenidos de sólidos. Con Surfactantes son excelentes para perforar pozos de altas Componentes Agua dulce y arcilla comercial, bentonita. Se incorporan arcillas de la formación. Uso Al inicio de la perforación.

Bentonítico Polimérico.

Agua fresca o agua salada y polímeros.

Para perforar formaciones de bajo contenido de arcilla.

Disperso no Inhibido.

Dispersantes químicos para desflocular a la bentonita sódica.

Trabajar un bajo contenido de sólidos.

Disperso no inhibido.

Polímeros: Goma de Santana y lo Guar, celulosas, etc. Lubricantes de presión extrema.

Eliminación de recortes arcillosos casi íntegros y contenidos de arcillas bajo (MBT).

temperaturas. Disperso inhibido Utiliza Ios dispersantes químicos para desflocular la bentonita sódica. Los dispersantes actúan sobre los recortes de la formación, maximizando su dispersión. Se tiene dos fases líquidas agua (continua) aceite (dispersa) la emulsión es de 5 a 10% en volumen del F.P. Propiedades adecuadas para perforar calizas y dolomías. (Temperatura y PH) bajas densidades. Se obtiene densidades mas bajas que en los F.P. de baja densidademulsión directa hasta 0.4 gr./cm3. La face dispersa esta formada por pequeñas partículas de agua salada. Produce el fenómeno de osmosis en el pozo. Iones de inhibición. Dispersantes (lignosulfonatos y logritos o defloculantes poliméricos). Alta dispersión de la bentonita y de los sólidos arcillosos de la formación. Estabilidad de las arcillas en especial cuando son arenosas. Mejorar el avance de la perforación y aumento en la vida de la barrena. Reducir embolamiento de la barrena. Perforar zonas o formaciones depresionadas.

Emulsionados (directa)

La fase dispersa puede ser diesel o crudo. Emulsificantes.

De baja densidad, emulsión directa

Emulsificantes y polímeros en caso necesario, uso de una base débil (etanolamina). Nitrógeno, tensoctivos, inhibidores. De hidratación de antioxidantes y alcalizantes.

Ultraligeros

Perforar formaciones depresionadas.

F.P base- aceite Emulsión inversa.

Aceite, diesel, agua salada ó salmuera y emulsificantes.

Perforar arcillas altamente hidrofílicas y pozos con altas temperaturas.

Emulsión relajado

inversa Se ocasionan altos enjarres frente formaciones arenosas altamente permeables.

Aceite, diesel y agua salada.

100% aceite

Menos sensible a las contaminaciones.

Aceites 100% y controladores de filtrado las faltas oxidadas y la gilsonita arcillas organofílicas.

Para perforar zonas de rocas duras o carbonatadas del cretácico superiora perforación profunda donde no se encuentran formaciones altamente permeables. Problemas extremos de flujo de agua, domos salinos profundos. Perforación menos daño en la formación.

8.3 Funciones de los fluidos de perforación.- nuestro F.P es uno de las partes principales en las operaciones de perforación del pozo, siendo una parte vital para el logro de los objetivos programados, todo esto debido a las efectivas funciones que desempeñan. Es de suma importancia saber que todas las formaciones que a continuación expondremos se encuentran relacionadas con las propiedades físico- química del F.P., por lo que importante llevar el mejor control del mismo. Para que esas propiedades cumplan en forma eficiente su función. Funciones 1. transportar los recortes de la formación del fondo a la superficie. 2. controlar presiones en el pozo (brotes y derrumbes). 3. suspender los recortes y material densificante. 4. enfriar y lubricar la sarta de perforación y la barrena. 5. proteger la formación productora. 6. transmitir la potencia hidráulica a la barrena. 7. disminuir parte del peso de la sarta de perforación por efecto de flotación. 8. disminuir la corrosión en el sistema de circulación. 9. suspender recortes cuando se interrumpe la circulación. 10. obtener información de las formaciones perforadas. 8.4 Propiedades y análisis físico-química de los fluidos de perforación. 8.4.1 Introducción

Para el punto de cedencia se usan comunidades de libra por 100 pies cuadrados..moleculares. Para la viscosidad plástica se utiliza el centipoise.3 . De largo con capacidad de 1500 ml.P.agua es igual para un F.química. 8. El papel que representan las propiedades físico – química en nuestro de fluido. es el de cumplir con las funciones principales en la estabilidad y operaciones en el pozo y mantener estable el sistema (F.3).la podemos representar como el peso por unidad de volumen.químico que tiene nuestro fluido de perforación. el viscosímetro provee dos lecturas que se convierten fácilmente en los dos parámetros reológicos: Viscosidad plástica y punto de cedencia.2). base. baseaceite de emulsión inversa con acepción que a igual densidad el F.P. como el instrumento de medida. En nuestro tema trataremos en forma técnico.P.) bajo un control de los parámetros físico. causadas por la fuerza de tracción entre partículas. La viscosidad del embudo es el numero de segundos requeridos para que 1000 ml. etc. FIGURA 8. cinéticos. Estas fuerzas atractivas son a su vez causadas por las fuerzas eléctricas sobre la superficie de las partículas dispersas en el lodo. El punto de cedencia es la parte de la resistencia al flujo. La viscosidad plástica es afectada por la concentración. El instrumento de medida es la balanza Barcid (Fig. Este es la resistencia al flujo de lodo causado principalmente por la fricción de las partículas suspendidas.aceite tiene mayor viscosidad por su face líquida (aceite). La unidad estándar de campo es el viscosímetro FANN (Fig. La función de cada una fueron tratados en temas anteriores. y también por la viscosidad de la face fluida.4. De diámetro. Sus unidades principales son: gr/cm3 y lb/gal. A continuación describiremos el concepto de las propiedades físico.El proceso de dispersión de los sólidos es uno de los mas difundidos y de gran escala en la técnica moderna incluyendo la técnica de gran importancia. (Fig.4. En el cual se tienen muchas propiedades de las mecánicas. sistemas dispersos tales como: físicos. la emulsificación.químico. 8. base. 8. 8. En algunos casos proporcionamos las unidades en el sistema ingles. 8. el valor resultante es el indicador cualitativo de la viscosidad del lodo. Se obtiene una mejor medición de las características reológicas mediante el empleo de un viscosímetro electrónico rotatorio de lectura directa de cilindros concéntricos. colocado a continuación de un embudo de 12 pulg.P.1). De lodo pasen a través de un tubo de 3/16pulg.2 Densidad. químicos.práctico las propiedades físico. así mismo. tamaño y forma de las partículas sólidas suspendidas en el lodo. El análisis para estas propiedades en un F.3 Propiedades tecnológicas (análisis e interpretación) para las mediciones simples de viscosidad se emplea el embudo de Marsh. Este mide la velocidad de flujo en un tiempo medido.

5. 8.P. Vp=Lec600-Lec300 Yp=Lec300-Vp Va=Lec600/2 Donde Vp= viscosidad plástica. 6. Yp= punto de cedencia (Yield point). Fase Discontinua o Dispersa: agua salada Fase Liquida Base-aceite Emulsión Inversa Fase Sólida: Material desinfectante (Barita) . en centipois (cps). cambiar la velocidad del viscosímetro a 300 r.p.m. operar el viscosímetro a 600 r. llegue a la marca del cilindro. en cps. Lec300= lectura de 300 r. agregar el F. colocar el vaso en su base y subirlo hasta que el nivel del F.4. Lec600= lectura de 600 r. Material densificante y viscosificante (Barita y bentonita) Productos químicos Fase continua: Aceite. 4. tomar una muestra del fluido de perforación (F.m. en lb/100 pie2.p.m. Para comprender más el presente concepto y análisis. 2. aplicar las siguientes formulas. Va= viscosidad aparente.P. lavar y limpiar el equipo para dejarlo preparado en un próximo análisis.Análisis 1. hacemos un recordatorio de las fases del fluido de perforación. en el viscosímetro. 7. al vaso del viscosímetro hasta la marca interior del mismo.4 Sólidos y líquidos. y anotar la lectura estabilizada que se observe en el dial.p. en el viscosímetro.P). y anotar la lectura estabilizada. 3.p. aceite cuando se Emulsiona (Emulsión Directa).m. Fase Liquida: Base-agua Fase Sólida: Fase Química: Agua principalmente.

El análisis físico que nos proporciona dicha información para tomar una decisión. Por lo anterior.4 Análisis 1. por el orificio central de la tapa. para tener la retorta disponible. (10 cm3 ) Espátula Solución de agente humectante Cepillos limpia pipetas Automático para e corte de la corriente (110V) a los 15 minutos Grasa metálica (para alta temperatura) FIGURA 8. Deje enfriar la retorta. .. Enrosque el recipiente en el cilindro metálico. retire la probeta del condensador. Llene en recipiente de la muestra con el F. Al terminar la destilación. Coloque la probeta en la parte inferior del condensador. Tome la lecturas de los cm3 de líquidos (agua y aceite) y multiplique cada uno por 10 para convertirlo a por ciento y la diferencia de la suma de estas dos cantidades con el 100%. coloque la tapa y deje que salga el exceso del F. todos los sólidos ajenos a estos. llamados sólidos indeseables se deben de eliminar. Coloque lana de acero en el fondo del cilindro de acero en donde se enrosca el recipiente de la muestra. debemos de tener en cuenta que la fase sólida se refiere a los sólidos deseables que son propiamente los que tienen nuestro fluido de perforación para obtener ciertas propiedades en el mismo y son los que marcan normalmente las tablas que se aplican para su control.8. Por lo tanto. es el resultado del por ciento de sólidos. Conecte la retorta 9. (muestra de 10 cm3 de F.) Lana de acero Probeta graduada.P. 10. Limpie el recipiente por su parte externa y agregue grasa metálica en la rosca. y confirme que se encuentra limpio y seco. 4. 2. Tome el recipiente de la muestra del F.Fase Química: Emulsificantes. 11. 6.P.4): • • • • • • • • • • Cámara de calentamiento Condensador Recipiente del F.P.P. 7. 5. 8. desarme el conjunto y limpie cada una de sus partes. 3. es por medio de la retorta que se compone de (Fig. Coloque el cilindro metálico en la cámara de calentamiento. suficiente para proporcionar un filtro de los vapores que pasan al condensador.P.

P. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 acidez alcalinidad neutro El uso de esta propiedad en nuestro F. • Hacer ma efectivo el uso de algunos productos químicos. base-agua se utiliza el filtro prensa API de baja presión y en un F. presión diferencial y las características del fluido de perforación. Para realizar el análisis de un filtrado en un F. • Apoyo en la dispersión de la bentonita.7 Potencial Hidrogeno (pH). base-agua.es trabajar con un pH arriba de 7 para: • Evitar o disminuir la corrosión en el sistema de circulación. 8. 8..4.4. Para su análisis se hace uso del viscosímetro FANN. 8. Su determinación se puede realizar instrumento y con El papel phyelryom (Fig. 8. base-aceite el de alta presión ( Fig.La determinación de la alcalinidad nos ayuda a identificar y monitorizar la contaminación del F.P.el filtrado esta en función de la permeabilidad de la formación. También se como una propiedad tixotropicaen un tiempo de cero (10 seg.p.Nos proporciona la alcalinidad o acidez de un fluido.4. donde deben de tomarse las medidas preventivas para evitar un problema en el pozo..5 Gelatinocidad.4. es necesario llevar el control de arenas para eliminarlas.. Las altas gelatinocidades se logran en los F. Mientras mayor sea el tiempo de reposo la gel aumenta..6 Filtrado y enjarre.8.8 Alcalinidad.5 y Fig..8.10 Contenido de Arena.. carbohidratos y bicarbonatos. 8. 8.. • Soportar mayor concentración de algunas contaminaciones.) minuto y 10 minutos y se reporta en lb/1002.m.P. 8. creando una película llamada enjarre y al liquido filtrado. con lectura de 3 r.4.6). con gases de dióxido de carbono (CO2). .La filtración en el pozo es el paso del fluido o perdida a través de las formaciones permeables. de acuerdo ala siguiente escala. siendo mayor el esfuerzo para regresarlo al estado liquido.Es la tendencia del fluido a formar gel en estado de repos.Cuando se perforan formaciones arenosas o arenas. o. provocando al inestabilidad en el fluido. nos determina la contaminación de agua salada.9 Cloruros.7).P. El paso del liquido deposita sólidos en la pared del agujero.4. por los grandes problemas que ocasiona en el .P.P.Este análisis en el F.

Bueno para (148. (La presión diferencial debe seguir siendo 500psi) FATAP=Filtrado ..8.sistema de circulación. Fig. se debe usar otro tipo de unidad..Equipo para medir el contenido de arena. se realiza el análisis del contenido de arenas en el F. . y presiones mas altas (arriba y abajo). (Fig.8.6.Filtro Prensa API (Alta Presión) pH • • MEDIDOR – ( Método Preferido) TIRAS – (Phydryom) (Rango General) Fig. Fig.. Reporte.Determinación del pH Fig. Temperatura ambiente.8.Alta Temperatura – Alta presión..7. 8.5.8. Tiempo 30 minutos. 7.8.88ºC) Para temperaturas mas altas.enjarre en mm. Para medir esta concentración.8) Condiciones de Prueba • • • • • Presión 100 psi.P. filtrado en cm3.Filtro Prensa API (baja presión) Condiciones de prueba • • • Este es uno de varios tipos de unidades.5 pulg2 papel Whatman nº 50.

25 gr/cm3) FE2 – O – BAP2 Función pro.5 Tipos y usos de materiales químicos para los fluidos de perforación. prodet plus. ) drilling detergente.P.70 gr/cm3 Sales Formiato (Cesio. Formiatos Preparación de potasio.39 gr/cm3 Bromuro de Calcio Bromuro de Calcio Preparación de Salmuera hasta 1. Q–T–50. etc. Materiales Químicos Comunes Producto Sulfato de bario (BaSO4) Oxido de Fierro ( Fe2O3) Nombre Comercial Barita (Densidad Medio -4.19 gr/cm3 Cloruro de Calcio ( CaCl2) Cloruro de calcio Preparación de salmuera hasta 1.8. Preparación de Salmuera hasta 1. Los productos químicos utilizados en los fluidos de perforación es numeroso.75gr/cm3 Cloruro de sodio ( NaCL) Cloruro de sodio Preparación de salmuera hasta 1. Se clasifican con base en su composición y adecuado. Sodio) salmueras hasta 2. Uso e conveniente que antes de usar un producto químico se tenga información de su hoja de datos de seguridad y que el personal use su equipo de protección.3 gr/cm3 Montmorillonita Sodica Bentonita Viscosificante gelatenosidad y control de filtrado Ácidos Grasos Drilex.etc. invermul. . Densificante Densificante ( soluble Hasta un acido clorhídrico) Carbonato de Calcio Carbonato de Calcio Densificante( No daña la (CaCO3) formación productora). perfoil – 1 Emulsificante para F. de emulsión inversa Detergentes(Surfactantes Lubrisesa.

desgaste. Succión en los • Controlar la viajes. aditivo de control de filtrado. Barrenas en viscosidad y el gel. y aumento de filtrado • Calcio y sulfato en el filtrado Correctivo Tratar previamente si se rata de pequeñas cantidades. Disminución de la • Disminuir el vida útil de la contenido de arena barrena y desgaste con dilución excesivo de la agregando agua. 3. añadir arillas (bentonita) al sistema (control con la prueba de Embolamiento Barrena de la Abrasión Alta Perdida de filtrado . Disminución en la • Añadir diesel para velocidad de emulsionar el lodo.1 Fluidos de Perforación Base Agua: Problema Yeso anhidrita Síntoma • Alta viscosidad y gelatinosidad. penetración.6 Problemas y tratamiento en el fluido de perforación base – Agua y base – aceite emulsión inversa. • Si el sistema blando y muy contiene suficiente grueso. parte hidráulica de Usar el la bomba de lodo.6. Mejorar la con poco hidráulica. o remover químicamente con carbonato de bario o de sodio. 8. Si se trata de anhidrita masiva cambie el sistema. 2.8. Enjarre esponjoso. desarenados para mantener el contenido mínimo de arena. unas condiciones. 1. pero con recortes adheridos en forma muy compacta.

Añadir material de pérdida e circulación. Elevada viscosidad Marsh y plástica. alto contenido de sólidos. azul de metileno) Disminuir la densidad del lodo siempre que sea posible. Alta viscosidad Elevada viscosidad en el embudo y plástica. Agregar estabilizador de viscosidad en lodos calientes y/o con altas densidades. • Poner a funcionar el sistema de eliminación de sólidos. Alta viscosidad 6. Punto de cedencia y gel elevados. Disminución del volumen en las presas. Posteriormente puede utilizarse un reductor de viscosidad. Punto de cedencia y gel normal. Lodo inestable 5. • Poner a funcionar el sistema de eliminación de sólidos. se requiere dilución con agua. Se requiere dilución con agua. Alto contenido de sólidos.Perdidas de Circulación 4. Bajar el gasto de bomba para disminuir la densidad equivalente de circulación. La barita se separa por sedimentación y precipitación. Aumentar al viscosidad por adición de un viscosificante. • . Perdida completa del retorno de lodo. Colocar tapón de diesel-bentonita o diesel-bentonitacemento.

P. En la pérdida parcial se tiene circulación y disminución del nivel del F. etc. • Manejo inadecuado del inicio a circular un F. b) Mecánicas o inducidas • Perforar con F. viruta.. sin embargo por necesidad se tiene que agregar. • Falla de protección con T. el flujo de perforación del pozo a la formación perforada. es en función de las fracturas (Fig. • Pintonear el pozo. La concentración del material y tipo.P.P.8. es decir. formaciones poco consolidadas. El material de pérdida de circulación agregado al F. • Cavernas.Generalmente se presentan en calizas y son totales. de alta densidad y Teología.se presentan generalmente en cualquier formación..P. bagazo de caño. 8. al meter tubería en forma rápida.. con alta gelatinosidad.1 Causas de las pérdidas de circulación Cuando se tiene una pérdida de circulación en el -----. caliza molida. etc. etc.8 Perdidas de circulación 8. usar barrenas sin toberas. por la temblorina ó ----. en formaciones sensibles.vibradora.P. estas se pueden clasificar en: • Fibrosos: Borra. plástico. Las causas de las pérdidas de circulación. circular a bajo y evitar el paso del F. arenas altamente permeables.. afecta a sus propiedades. • Formaciones permeables. Asimismo. etc. 16) .P. • Laminada: Papel celofán.2 Tipos y materiales para el control de pérdidas. aserrín. El material puede ser: Cáscara de nuez molida. esta puede ser parcial o total. asbesto. en las presas y la pérdida total no se tiene circulación ó retorno del F. Lo más recomendable cuando se utilizan las materiales de pérdida de circulación es combinarlos entre si para que surtan mayor efecto.. medio y grueso.R. • Granular: Se divide es fino. se pueden clasificar por: a) origen natural y geológica: • Formaciones fracturadas.8. 8.FALTA 8. en las presas y la pérdida total no se nivel del F.P.ocurren generalmente en gravas.

35 de lechada . Pág. Tapón Diesel-Bentonita (DB) Esta considerado como temporal y generalmente es aplicado para obturar pérdidas de circulación de tipo natural o geológica y otras en donde se requiera.20 1.240 1.200 1.16 Nota.18) A causa de este número de tapones..Bentonita y de sal para perdidas de circulación. desplazado por F. 177 Figura 8. 8. diámetro del agujero y espacio aproximado de la zona por cubrir.Fig. para calcular el volumen de la lechada.14 Guía para seleccionar tamaño y tipo de ------8. se hidrata y se hincha.12 1.Gilsenita • Tapón de Barita (Brote asociadas con pérdidas) • Tapón de sal (Fig. 8. mientras exista agitación. Actividades en la colocación de un tapón DB 1) Perforación del tapón.400 1.280 1. para la concentración de bentonita se puede aplicar en forma practica la siguiente tabla: Concentración: Sacos (Bentonita)/m3 (Diesel) 10/1 12/1 14/1 16/1 18/1 20/1 22/1 Volumen de Lechada m3 1.P.360 1. se puede considerar como u volumen de lechada con propiedades de capacidad de obturar formaciones donde se presentan las perdidas de circulación.se requiere tener conocimiento de la severidad de la perdida. de 100 a 200% del volumen por cubrir.28 1. se considera un volumen adicional. 8 .24 1.31 1. en el momento de colocarlo y dejarlo en reposo a la profundidad deseada. Si la perdida es severa. Un tapón.440 Densidad gr/cm3 1.3 Tapones Diesel. trataremos dos de ellos. la densidad del tapón. siendo los más comunes y teniendo en cuenta que las operaciones son similares y los componentes de cada uno es de acuerdo al tipo de tapón. la Bentonita se precipita y al hacer contacto con el agua presente.8. Tomarla del manual de fluidos.16 1.1 Fig. 17) • Tapón de cemento-Bentonita (CB) • Tapón de cemento. Al mezclar la Bentonita con el Diesel.320 1. o agua. esta queda en suspensión. 8. Entre los tipos de tapones se pueden tener: • Tapón Diesel-Bentonita (DB) • Tapón de cemento (TXC) • Tapón de Barita (Fig.

Por intervalos.0 m con densidad de 1. de una longitud aproximada de 100. -4. -5”.26 lt/m capacidad de agujero -72. 5. Inyecte el volumen total de lechada.38 gt/cm3 T.2965m3 (perdida no severa) . Tener la información para el cálculo del tapón y desplazamiento.5) b/pic.. En caso de algún problema y es conveniente levantar la tubería. para que el flujo del tapón sea en forma radial. 2) Recomendaciones durante las operaciones. desplazar con diesel las líneas de succión y descarga en el interior de las bombas de la unidad de alta. 19. a saber: 1. Si en la inyección. y Diesel.I. 19) es la inyección por la tubería y espacio anular por el carrete de control. Total lechada – m3) (vol.965 lt/m Operaciones: • Volumen total de la lechada 72.480 1.965 lt/m x 100m = 7.276”. en caso contrario aumentar la velocidad. es conveniente que el primer bache sea mayor que el segundo de acuerdo a la capacidad del agujero.41 Total de sacos (Bentonita) = (concentración – tabla) x vol. suministro del F. se recomienda disponer de la unidad de alta presión y una mezcladora para preparar la lechada y.0 m.520 1. 4. 8.Para esta operación. 9. Instalar un tubo difusor. colocar la tubería de perforación aproximadamente 15m arriba de la zona pérdida. observando las presiones por espacio anular y tubería. De la lechada-Tabla) El equipo necesario. todo esto para evitar contacto de la bentonita con el agua antes de tiempo. cerrar líneas de agua. La velocidad de desplazamiento de 4 a 10 bl/min ó mayor y en caso de inyección gustos bajos de ¼ ó ½ bl/min.295 lt= 7. 6.24/1 26/1 1. 8.se requiere que se consulte y aplique el procedimiento para la colocación de tapones. D. P. 3. la instalación típica del equipo (Fig. 3) Calculo de un tapón y volumen de desplazamiento colocar un tapón de diesel-bentonita en un agujero de 12” a una profundidad de 2800. A continuación expandimos algunas recomendaciones complementarias. separar el tapón con baches de 80 a 150m de tubería.38 1.P. verifique con bomba que no esté tapada. suspenda la operación para levantarla arriba de la cima teórica y continuar la operación. capacidad -9. 7. desminuya la velocidad en esta parte. Al terminar la operación. Limpiar la mezcladora. 2.. la presión en el espacio anular empieza a manifestarse. En esta operación debe considerarse el gradiente de presión de fractura. 10.

esto no afecta la estabilidad del fluido y los daños a la formación productora es mínima. la sal se agrega directamente al embudo.5067xDi2xP . Se mezcla el fluido de baja densidad (0.297. De viscosidad Marsh (vehiculo transportador) con sal granular (agente obturante) en relación de 1 a 3 sacos de sal por barril de fluido.de la tubería La lechada: 17. en m P= P1-P2 V= volumen del intervalo. Dependiendo del diámetro interior de la tubería en uso.0 + 741. En tubería de D.48 Volumen de diesel: se requiere 1m3 de diesel por cada 24 sacos de bentonita.26 Lt/m x 2800. ----.I de 3 ½” o mayor se recomienda una concentración de 3 sacos/bl y en diámetro menores de 1 2 sacos/bl. La sal granular no se disuelve por la fase liquida que es diesel.0 Lt 25. Actividades en la colocación de un tapón de sal 1) Preparación del tapón y equipo. por lo tanto para 118 sacos: 118 sacos = 4. 149.0 + 7.0 = 8. descargando en la caja de mezclado de la misma para bombear hacia el pozo (Fig.84 – 0. A pesar de la alta teología del fluido.R o agujero descubierto. 779.2965 =118 sacos 1. el sistema “fluido de baja densidad sal granular” para obturar temporalmente los intervalos expuestos. El fluido debe preparase con una relación aceite/agua de 80/20. es bombeable. El equipo requerido es la unidad de alta presión.916 m3 de diesel 24 sacos/m3 Desplazamiento. V= 0. un Lts y Bls: Volumen en tubería -9.0 – 8. (Densidad menor de 0.0 lt Volumen total del tapón: 741. 149.8 bl= 108 bl Volumen para desplazar ----.a través de tubería flexible.Nro. De sacos de bentonita= 24 x 7. en m P= longitud del intervalo. Su aplicación puede sen en formaciones muy permeables y en yacimientos depresionados. es:9. En caso de utilizar el embudo de mezclado de la unidad de alta presión (UAP).20). en pg. 8.84 gr/cm3). magnitud de la pérdida y de la longitud del intervalo a obturar.027 Volumen para desplazar. 2) cálculos y recomendaciones en la aplicación del recirculador: a) calculo del volumen del intervalo a obturar P1= base del intervalo. en m P2= cima del intervalo.779. 928. El tapón se puede remover fácilmente circulando agua ---.0 lt = 107.86 gr/cm3) de mas de 600 seg. En pozos depresionados se han utilizado con ---. se prepara el tapón. en lt D i = diámetro interior de T.0 lts ó 108 bl.26 lt/mx80 m = 741. se hace pasar el fluido de las cajas de la UAP a través del embudo. en conde se pierde la capacidad de ostentación de la columna de fluido y teniendo mínimo el gradiente de presión de fractura.resultados.-Cada buche separador de 80m. y evita que la sal se precipite y tapar la tubería.0 m = 25.298.0=17.

5) Dejar que por gravedad se acomode la sal. e) recomendaciones operativas utilizando recirculador (Fig. Se puede suspender el bombeo o disminuir el gasto a 14bl/min. en pg.I. 3) Agregar uno a uno los sacos de sal calculados. De sacos de sal= Vs (lts/saco) c) volumen del fluido de transporte. bombear la mezcla del recirculador a la bomba de la UAP y de esta al pozo a un gasto de 2 a 3 bl/min. 2) Colocar en la caja del recirculador el volumen calculando de fluido de transporte. mas o menos 30 minutos y continuar bombeando a bajo gasto el volumen desplazador faltante.18 gr/ cm3 (pronceli). 4) Bombeada la mezcla. se pueden presentar los siguientes casos: a) si la presión se incrementa y posteriormente se abate. de densidad 2. Vd= 0. si se suspende el bombeo.)2xH1 D. cuando la sal obtura la zona de perdida. se bombea el fluido desplazador y observar continuamente la presión de bombeo. suspenda el bombeo unos 15 minutos y continuar bombeando a bajo gasto el fluido desplazador. cuando la mezcla ha salido de la tubería. 1) el recirculador debe de tener agitadores y bomba centrífuga. El volumen se calcula hasta la base del tapón de sal. para reciclar y alimentar la mezcla. . pudiéndose hacer en varias etapas.20). de fluido.I:= diámetro interior de la tubería en uso.5067x(D. ocupa un volumen de: 50 Vsa= = lt/saco 2. De sacos Volumen de transporte (bl)= Concentración (sacos/bl) d) volumen para desplazar el tapón. Peso (Kg) Vsal= Densidad (gr/cm3 ) 1 saco de sal de 50kg. a la unidad de bombeo de alta presión. 8.b) calculo del numero de sacos de sal. 6) Realizar las observaciones de incremento de presión. Nro. Bombear en forma continua. la cuales se instalan en serie.sal granular.18 V Nro.

Factores a considerar para un programa de desplazamiento. represione a un máximo de acuerdo a su gradiente de presión de fractura o presión máxima permisible en la superficie... se circula a través de los orificios de la camisa y esto influirá mas que si tuviéramos una tubería franca. ya que en aparejos de producción anclados. La presión puede incidir drásticamente el equilibrio de presiones. Dependiendo de las tuberías o accesorios que llevan estas será diseñado el programa para desplazar el fluido. que permitan la desintegración de los contaminantes y asegurar su total dispersión y posterior acarreo hasta la superficie. Se recomienda utilizar fluidos con características físico.b) Si se incrementa la presión y no existe abatimiento. Diseño de las tuberías.la temperatura afecta las condiciones y propiedades del fluido de perforación o de control dentro del pozo. FIGURA 8.20 TECNICA PARA COLOCACIÓN DE TAPON DE SAL 8.8 Operaciones para desplazamiento de fluido por cambio de base. • Condiciones de temperatura y presión del pozo.las tuberías tanto de producción como de revestimiento. el enjarre adherido a las paredes de las tuberías. así como también afectan a los regímenes de flujo. su eficiencia será • • . El desplazamiento de fluido de perforación o de control por agua dulce y/o por fluidos limpios. Carecer del equipo necesario para efectuar las operaciones diseñadas en superficie.si el gasto necesario no es dado por las bombas o equipo de superficie. influyen en el gasto o volumen por bombearse al pozo . recortes o cualquier contaminante o sedimento que hubiera que remover. se realiza con la finalidad de efectuar la remoción del lodo. por lo que es necesario conocer previamente las tubería s a través de las cuales se llevara a cabo el desplazamiento y diseñar el programa mas adecuado al mismo. aunque este será desplazado es necesario tomar en cuenta la forma como pudiera la temperatura afecta a los fluidos diseñados para circularse dentro del pozo.químicas. así como la eliminación de los sólidos en suspensión presentes en el interior del pozo. sean estos: barita.. que debe mantener en un desplazamiento de fluido.

Dispersantes químicos para desflocular a la bentonita sódica. Trabajar un bajo contenido de sólidos. Productos químicos. Uso Bentonítico Al inicio de la perforación. Se incorporan arcillas de la formación... • Efectividad del programa de desplazamiento. Componentes Agua dulce y arcilla comercial. Tipo de fluido por desplazar que se tenga en el pozo. Agua fresca o agua salada y polímeros.agua Tipo de F. eficiencia y cumplimiento del programa diseñado.P. se controla con carbonato de calcio.desarrollar un programa de desplazamiento que no sobrepase las condiciones de que se disponga en superficie. Es necesario verificar en primer lugar.P: utilizados son incompatibles con las salmueras.se debe considerar el diseño de los espaciadores y lavadores químicos especiales. • F.P. Encuentran su propia conclusión de equilibrio en el sistema de una forma natural. Bentonítico Polimérico. Características No se aplican dispersantes químicos. la existencia de todos los materiales y equipos programados y posteriormente monitorear el avance. No se utilizan iones de inhibición.este es el factor mas primordial ya que dependiendo de las condiciones de este. Se trabaja con bajo contenido de calcio menor de 200 ppm.. y es necesario su programación para garantizar una limpieza y desplazamiento efectivo del F:P: o de control hacia la superficie sin contaminación. Disperso no Inhibido. ya que la mayoría de los F. . ya que los dispersantes van a actuar sobre los sólidos perforados. Para perforar formaciones de bajo contenido de arcilla.• severamente reducida lo que puede ocasionar problemas para tener un desplazamiento y una limpieza totalmente efectiva. considerado que mientras estas propiedades sean mayores existirá una mayor diferencia de presión al ser desalojado y también una probable disminución en el gasto programado. bentonita. será la eficiencia del desplazamiento. base. Se debe tomar en cuenta su densidad y viscosidad.

Lubricantes de presión extrema. tensoctivos. Nitrógeno. Con Surfactantes son excelentes para perforar pozos de altas temperaturas.Disperso no inhibido. Alta dispersión de la bentonita y de los sólidos arcillosos de la formación. uso de una base débil (etanolamina). Ampliamente utilizados en el mando. Dispersantes (lignosulfonato s y logritos o defloculantes poliméricos). .P. Los dispersantes actúan sobre los recortes de la formación. Propiedades adecuadas para perforar calizas y dolomías. (Temperatura y PH) bajas densidades. Es un sistema con buena tolerancia a los contaminantes más comunes y a grandes contenidos de sólidos. maximizando su dispersión. Utiliza Ios dispersantes químicos para desflocular la bentonita sódica. Estabilidad de las arcillas en especial cuando son arenosas. Emulsificantes. celulosas. de baja densidad. Eliminación de recortes arcillosos casi íntegros y contenidos de arcillas bajo (MBT). De baja densidad. Disperso inhibido Emulsionados (directa) No utilizan bentonita sódica. Emulsificantes y polímeros en caso necesario. Polímeros: Goma de Santana y lo Guar. La fase dispersa puede ser diesel o crudo. inhibidores. Iones de inhibición. Reducir embolamiento de la barrena.emulsión directa hasta 0. Perforar zonas o formaciones depresionadas. Mejorar el avance de la perforación y aumento en la vida de la barrena.4 gr. De hidratación de antioxidantes y alcalizantes. etc. emulsión directa Ultraligeros Perforar formaciones depresionadas. Se obtiene densidades mas bajas que en los F. Se tiene dos fases líquidas agua (continua) aceite (dispersa) la emulsión es de 5 a 10% en volumen del F./cm3.P.

Produce el fenómeno de osmosis en el pozo..F..nuestro F. Emulsión inversa. Controlar presiones en el pozo (brotes y derrumbes). Es de suma importancia saber que todas las formaciones que a continuación expondremos se encuentran relacionadas con las propiedades físico. 12.aceite La face dispersa esta formada por pequeñas partículas de agua salada. Perforar arcillas altamente hidrofílicas y pozos con altas temperaturas. Funciones 11. domos salinos profundos. por lo que importante llevar el mejor control del mismo. . diesel y agua salada. agua salada ó salmuera y emulsificantes. Aceite. siendo una parte vital para el logro de los objetivos programados. Arcillas organofílicas. Problemas extremos de flujo de agua.química del F. Transportar los recortes de la formación del fondo a la superficie.P es uno de las partes principales en las operaciones de perforación del pozo. Para que esas propiedades cumplan en forma eficiente su función. Perforación con menos daño en la formación.P base. Emulsión inversa relajado Se ocasionan altos enjarres frente formaciones arenosas altamente permeables. Aceite diesel.P. Para perforar zonas de rocas duras o carbonatadas del cretácico superior ó perforación profunda donde no se encuentren formaciones altamente permeables. todo esto debido a las efectivas funciones que desempeñan. 100% aceite Menos sensible a las contaminaciones. 8.3 Funciones de los fluidos de perforación. Aceites 100% y controladores de filtrado (as faltos oxidados y/o la gilsonita).

como el instrumento de medida.la podemos representar como el peso por unidad de volumen. La función de cada una fueron tratados en temas anteriores. Suspender recortes cuando se interrumpe la circulación. 8.moleculares. De diámetro. 8.) bajo un control de los parámetros físico. En algunos casos proporcionamos las unidades en el sistema ingles. Obtener información de las formaciones perforadas.P.químico que tiene nuestro fluido de perforación. 16. 15. De largo con capacidad de 1500 ml. A continuación describiremos el concepto de las propiedades físico. 18.4. cinéticos. y también por la viscosidad de la face fluida. El viscosímetro provee dos lecturas que se convierten fácilmente en los dos parámetros reológicos: Viscosidad plástica y punto de cedencia. En nuestro tema trataremos en forma técnico. La unidad estándar de campo es el viscosímetro FANN (Fig.1). 8.1 Introducción El proceso de dispersión de los sólidos es uno de los más difundidos y de gran escala en la técnica moderna incluyendo la técnica de gran importancia. etc.práctico las propiedades físico. 8. 8.4 Propiedades y análisis físico-química de los fluidos de perforación. Sus unidades principales son: gr/cm3 y lb/gal.químico. Suspender los recortes y material densificante. así mismo. Disminuir parte del peso de la sarta de perforación por efecto de flotación. es el de cumplir con las funciones principales en la estabilidad y operaciones en el pozo y mantener estable el sistema (F. 14.3 Propiedades tecnológicas (análisis e interpretación) para las mediciones simples de viscosidad se emplea el embudo de Marsh. El instrumento de medida es la balanza Barcid (Fig. (Fig. 8. 20. 17. tamaño y forma de las partículas sólidas suspendidas en el lodo.química. químicos.4.. Disminuir la corrosión en el sistema de circulación.2). el valor resultante es el indicador cualitativo de la viscosidad del lodo. Este mide la velocidad de flujo en un tiempo medido. Se obtiene una mejor medición de las características reológicas mediante el empleo de un viscosímetro electrónico rotatorio de lectura directa de cilindros concéntricos. El papel que representan las propiedades físico – química en nuestro de fluido. La viscosidad del embudo es el número de segundos requeridos para que 1000 ml. la emulsificación. sistemas dispersos tales como: físicos.13. Enfriar y lubricar la sarta de perforación y la barrena. 8.2 Densidad.3). De lodo pasen a través de un tubo de 3/16pulg. En el cual se tienen muchas propiedades de las mecánicas. La viscosidad plástica es afectada por la concentración. . colocado a continuación de un embudo de 12 pulg. Transmitir la potencia hidráulica a la barrena. Para la viscosidad plástica se utiliza el centipoise. Este es la resistencia al flujo de lodo causado principalmente por la fricción de las partículas suspendidas.4. 19. Proteger la formación productora.

Lec600= lectura de 600 r. 12. cambiar la velocidad del viscosímetro a 300 r. 11. Material densificante y viscosificante (Barita y bentonita) . en el viscosímetro.m. hacemos un recordatorio de las fases del fluido de perforación. aplicar las siguientes formulas.m.P.P). aceite cuando se emulsiona (Emulsión Directa).p.P. en lb/100 pie2. Vp=Lec600-Lec300 Yp=Lec300-Vp Va=Lec600/2 Donde Vp= viscosidad plástica. llegue a la marca del cilindro. El análisis para estas propiedades en un F. en cps.p. FIGURA 8. base. en centipois (cps).aceite tiene mayor viscosidad por su face líquida (aceite).Para el punto de cedencia se usan comunidades de libra por 100 pies cuadrados. Fase Líquida: Base-agua Fase Sólida: Agua principalmente. 9.agua es igual para un F. lavar y limpiar el equipo para dejarlo preparado en un próximo análisis.aceite de emulsión inversa con acepción que a igual densidad el F.p. 8. Lec300= lectura de 300 r. operar el viscosímetro a 600 r. causadas por la fuerza de tracción entre partículas. agregar el F. Va= viscosidad aparente.4. 10.4 Sólidos y líquidos. 7.m.p. 8. y anotar la lectura estabilizada que se observe en el dial. al vaso del viscosímetro hasta la marca interior del mismo. en el viscosímetro.P. tomar una muestra del fluido de perforación (F.3 Análisis 7. base. y anotar la lectura estabilizada. Para comprender más el presente concepto y análisis.P. base. Estas fuerzas atractivas son a su vez causadas por las fuerzas eléctricas sobre la superficie de las partículas dispersas en el lodo. colocar el vaso en su base y subirlo hasta que el nivel del F. Yp= punto de cedencia (Yield point).P. El punto de cedecia es la parte de la resistencia al flujo.m.

P. Por lo anterior. Tome el recipiente de la muestra del F. Por lo tanto.P.Fase Química: Productos químicos Fase continua: Aceite..P. es por medio de la retorta que se compone de (Fig. (muestra de 10 cm3 de F. por el orificio central de la tapa. Limpie el recipiente por su parte externa y agregue grasa metálica en la rosca. Coloque lana de acero en el fondo del cilindro de acero en donde se enrosca el recipiente de la muestra. Llene en recipiente de la muestra con el F. 14.P. debemos de tener en cuenta que la fase sólida se refiere a los sólidos deseables que son propiamente los que tienen nuestro fluido de perforación para obtener ciertas propiedades en el mismo y son los que marcan normalmente las tablas que se aplican para su control. Fase Discontinua o dispersa: agua salada Fase Líquida Base-aceite Emulsión Inversa Fase Sólida: Material desinfectante (Barita) Fase Química: Emulsificantes.4 Análisis 12. (10 cm3 ) Espátula Solución de agente humectante Cepillos limpia pipetas Automático para e corte de la corriente (110V) a los 15 minutos Grasa metálica (para alta temperatura) FIGURA 8. El análisis físico que nos proporciona dicha información para tomar una decisión. 15. 13. coloque la tapa y deje que salga el exceso del F.8. y confirme que se encuentra limpio y seco.4): • • • • • • • • • • Cámara de calentamiento Condensador Recipiente del F. suficiente para proporcionar un filtro de los vapores que pasan al condensador. todos los sólidos ajenos a estos.P. . llamados sólidos indeseables se deben de eliminar.) Lana de acero Probeta graduada.

Mientras mayor sea el tiempo de reposo la gel aumenta. 8. base-agua.. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 acidez alcalinidad Neutro El uso de esta propiedad en nuestro F. Coloque la probeta en la parte inferior del condensador.Es la tendencia del fluido a formar gel en estado de reposo.Nos proporciona la alcalinidad o acidez de un fluido.6). Tome la lecturas de los cm3 de líquidos (agua y aceite) y multiplique cada uno por 10 para convertirlo a por ciento y la diferencia de la suma de estas dos cantidades con el 100%.7). 22. Coloque el cilindro metálico en la cámara de calentamiento.4. 8. base-agua se utiliza el filtro prensa API de baja presión y en un F. presión diferencial y las características del fluido de perforación.4.P.P. creando una película llamada enjarre y al liquido filtrado. • Apoyo en la dispersión de la bentonita.P. Enrosque el recipiente en el cilindro metálico. 17. es trabajar con un pH arriba de 7 para: • Evitar o disminuir la corrosión en el sistema de circulación.5 y Fig.6 Filtrado y enjarre.16. retire la probeta del condensador.. 8. Conecte la retorta 20. desarme el conjunto y limpie cada una de sus partes. para tener la retorta disponible.7 Potencial Hidrogeno (pH). • Hacer más efectivo el uso de algunos productos químicos. donde deben de tomarse las medidas preventivas para evitar un problema en el pozo.) minuto y 10 minutos y se reporta en lb/1002. Al terminar la destilación. es el resultado del por ciento de sólidos. 8. 18. . en un tiempo de cero (10 seg. El filtrado esta en función de la permeabilidad de la formación. Las altas gelatinocidades se logran en los F. 19. Para realizar el análisis de un filtrado en un F.4.La filtración en el pozo es el paso del fluido o perdida a través de las formaciones permeables.. 21.5 Gelatinocidad.. . El paso del liquido deposita sólidos en la pared del agujero. Para su análisis se hace uso del viscosímetro Fann. También se como una propiedad tixotropica. • Soportar mayor concentración de algunas contaminaciones.P. Deje enfriar la retorta. con lectura de 3 r. 8. siendo mayor el esfuerzo para regresarlo al estado liquido.8.m. base-aceite el de alta presión ( Fig. Su determinación se puede realizar instrumento y con El papel phyelryom (Fig.p. de acuerdo ala siguiente escala.

Preparación de Salmuera hasta 1.25 gr/cm3) FER – O – BAR Función Densificante Densificante (soluble hasta un 85% en ácido clorhídrico) Densificante (No daña la formación productora).10 Contenido de Arena.4.P.Cuando se perforan formaciones arenosas o arenas. potasio.8.19 gr/cm3 Preparación de salmuera hasta 1.P.70 gr/cm3 Preparación de salmueras hasta 2. 8. por los grandes problemas que ocasiona en el sistema de circulación.8) . (Fig. Se clasifican con base en su composición y adecuado. Los productos químicos utilizados en los fluidos de perforación es numeroso. Uso e conveniente que antes de usar un producto químico se tenga información de su hoja de datos de seguridad y que el personal use su equipo de protección. se realiza el análisis del contenido de arenas en el F. nos determina la contaminación de agua salada.9 Cloruros. carbohidratos y bicarbonatos. gelatenosidad y control Carbonato de Calcio Cloruro de sodio Cloruro de calcio Bromuro de Calcio Formiatos Bentonita . 8..75gr/cm3 Preparación de salmuera hasta 1..La determinación de la alcalinidad nos ayuda a identificar y monitorizar la contaminación del F.Este análisis en el F.4.8 Alcalinidad. es necesario llevar el control de arenas para eliminarlas. provocando la inestabilidad en el fluido. Medio -4.P. Sodio) Montmorillonita Sódica Nombre Comercial Barita (Densidad pro. 8.3 gr/cm3 Viscosificante. Materiales Químicos Comunes Producto Sulfato de bario (BaSO4) Oxido de Fierro ( Fe2O3) Carbonato de Calcio (CaCO3) Cloruro de sodio ( NaCl) Cloruro de Calcio ( CaCl2) Bromuro de Calcio Sales Formiato (Cesio.39 gr/cm3 Preparación de Salmuera hasta 1.8. Para medir esta concentración.5 Tipos y usos de materiales químicos para los fluidos de perforación.4. con gases de dióxido de carbono (CO2)..

etc. Lubrisesa. base – agua. Si se trata de anhidrita masiva cambie el sistema. lubricante secundario. preventivo en embolamiento de barrena. emulsificar aceite en F. Drilling detergente. Succión en los viajes. • Controlar la viscosidad y el gel. 8. Yeso anhidrita • • Embolamiento de la Barrena .etc. Mejorar la hidráulica. etc. pero con recortes adheridos en forma muy compacta. Detergentes(Surfactantes ) de filtrado Emulsificante para F. Barrenas en buenas condiciones.Ácidos Grasos Drilex.P. Prodet Plus. Q–T–50.1 Problema Fluidos de Perforación Base Agua: Síntoma • Alta viscosidad y gelatinosidad. de emulsión inversa Precipitar arenas. Tratamiento • Tratar previamente si se rata de pequeñas cantidades. perfoil – 1 invermul.6 Problemas y tratamiento en el fluido de perforación base – Agua y base – aceite emulsión inversa.P. 8. o remover químicamente con carbonato de bario o de sodio. • Añadir diesel para emulsionar el lodo. con poco desgaste. y aumento de filtrado Calcio y sulfato en el filtrado Disminución en la velocidad de penetración.6.

Aumentar la viscosidad por adición de un viscosificante. Se requiere dilución con agua. Disminuir el contenido de arena con dilución agregando agua. alto contenido de sólidos. se requiere también dilución con agua. Agregar estabilizador de viscosidad en lodos calientes y/o con altas densidades. blando y muy grueso. Bajar el gasto de bomba para disminuir la densidad equivalente de circulación. Posteriormente puede utilizarse un reductor de viscosidad.• Abrasión Disminución de la vida útil de la barrena y desgaste excesivo de la parte hidráulica de la bomba de lodo. • • Alta viscosidad Elevada viscosidad Marsh y plástica. Alto contenido de sólidos. Colocar tapón de dieselbentonita o dieselbentonita-cemento. Poner a funcionar el sistema de eliminación de sólidos. • Lodo inestable • La barita se separa por sedimentación y precipitación. Punto de cedencia y gel normal. Poner a funcionar el sistema de eliminación de sólidos. • . Añadir material de pérdida e circulación. Punto de cedencia y gel elevados. Si el sistema contiene suficiente aditivo de control de filtrado. Usar el desarenado para mantener el contenido mínimo de arena. • • Alta Pérdida de filtrado • Enjarre esponjoso. añadir arcillas (bentonita) al sistema (control con la prueba de azul de metileno) Disminuir la densidad del lodo siempre que sea posible. • • Pérdidas de Circulación Disminución del volumen en las presas. • Alta viscosidad Elevada viscosidad en el embudo y plástica. Pérdida completa del retorno de lodo.

0. . posiblemente se tenga agua salada en el sistema. Aumentar la viscosidad si es posible. Sólidos normales. Convertir a un fluido inhibidor. Tendencia a atraparse la tubería. Aumento en el filtrado APAT. Aumentar si es posible la densidad. Añadir agente de control de filtrado. Alta pérdida de filtrado • • • • Bajo PH PH por debajo de 7. Correctivo • • • Añadir emulsificante. Reducción en la relación aceite/agua. Añadir inhibidor de corrosión. Añadir sosa cáustica. • Derrumbes (sólidos grandes diferentes a los recortes de perforación) • Exceso de recortes en la temblorina. Disminución de la salinidad. 8. Reducir el filtrado.• Alta viscosidad Elevada viscosidad en el embudo y plástica. Ajustar salinidad. Ajustar la relación aceite/agua y añadir el resto de aditivos. Disminución en la densidad.2 Fluidos de Perforación Base Aceite Emulsión Inversa: Problema Síntoma • • Contaminación con agua • • • • Incremento en las propiedades reológicas. Punto de cedencia y gel elevados. Viscosidad normal • Añadir dispersantes. Aumento en el volumen de fluido en las presas.6.

Bajar la relación aceite/agua si ésta es alta. Suspender adiciones de emulsificante. Presencia de barita en el fondo de las presas y en los canales de conducción del fluido en la superficie. añadir emulsificante principal. Disminución en el avance de perforación. Poco retorno de recortes a la superficie. Aumentar densidad. Inestabilidad de la emulsión • • • • • • • • Asentamiento de barita • • Añadir arcilla organofílica dispersable en diesel. Difícil de emulsificar más agua. Incremento de sólidos de la formación en el fluido. • • Aumento constante de las propiedades reológicas. Aspecto grumoso del fluido. fricción y empaquetamiento en la sarta de perforación • • • • • Aumentar salinidad. Hay inestabilidad en la emulsión y toma un aspecto grumoso. Si el filtrado es alto. Incremento en las propiedades reológicas. Los recortes se obtienen blandos y pastosos.• Alta concentración de sólidos • • • Exceso de emulsificante secundario (componente a base de polvo de asfalto). Hay presencia de agua en el filtrado APAT. Si hay huellas de agua en el filtrado APAT. Disminuye la densidad. Aumentar densidad. Derrumbes. Añadir emulsificante principal. Aumentar salinidad. Añadir emulsificante principal. Aumentar agitación. Aumentar la relación aceite/agua. • Contaminación con gas • • • • Perforación de mantos salinos Si el gas es CO2 aumenta el filtrado FATAP y cuando la contaminación es alta aparece agua en el filtrado. Ligera disminución en la densidad. Añadir cal para contaminación de CO2. Baja estabilidad eléctrica. añadir emulsificante principal y secundario. Se incrementa la concentración de sólidos. Bajos valores del punto de cedencia y de gelatinosidad. Baja salinidad. • • • • • • Utilizar el desgasificador. En la temblorina se obtienen recortes de sal. • • • • • • • • Disminuir el tamaño de malla en las mallas vibratorias. Checar que el equipo superficial eliminador de sólidos este funcionando Aumentar la relación aceite/ agua. Revisar que las tomas de agua en las presas estén cerradas. La viscosidad se incrementa después de dar 2 ó 3 ciclos el fluido dentro del pozo. Se incrementa la torsión en la sarta de perforación. . El incremento de viscosidad es posterior a un tratamiento con emulsificante secundario.

se le llama sólidos deseables.Sólidos humectados con agua: barita y/o recortes • • Apariencia grisácea del lodo. El diesel utilizado para fluidos de perforación. 8. Asegurarse que la relación aceite/agua y concentración de aditivos son correctos.0018 .P. Punto de anilina.0017-0. en la superficie para la preparación y mejoramiento de sus propiedades. Todo sólido que se agrega al F. denominándose sólidos indeseables. para tener menos daños a los implementos de hule en el sistema de circulación. mayor de 65º C (150º F). los correctivos aplicados dependerán de los productos comerciales de la compañía prestadora del servicio. Durante la perforación de un pozo a medida que avanza la barrena se originan recortes de la formación. 8.7 Control de sólidos en el fluido de perforación.470-400 Diámetro pulgadas 0.1 Clasificación de los sólidos. Nota: la anterior tabla generaliza los conceptos. eliminándose parte de ellos en la malla de la temblorina y en la presa de asentamiento y el resto quedan formando parte como sólidos en el fluido de perforación. Polvo de cemento fino Diámetro o Micrones 1 5 44-46 Malla de tamiz requerida para remover 1.7. Añadir agua salada y cal.5 % máximo). En la siguiente tabla tenemos la clasificación API para sólidos de acuerdo a su tamaño: Material • Arcilla • Coloide • Bentonita Limo (Silt).00004 0. es especial presentando las siguientes características: • • • Bajo contenido de azufre (0. Barita. Punto de ignición mayor de 52º C.0002 0.

7. Aumento en la velocidad de penetración (m/hr) Aumento en la vida útil de la barrena. Agujeros mas parejos (menos erosión).00209 Arena fina 74 200 0. su funcionamiento y rendimiento depende de: Circular • Tipo o patrón de vibración Elíptico desbalanceado Lineal . Menos daño a la formación productora. Menos densidad equivalente de circulación (DEG) 8. Se puede considerar que la primera eliminación o remoción de sólidos por medio de las maltas y la presa de asentamiento.. Cementación mas eficiente. Las temblorinas (ó zaranda vibradora).0041 Arena mediana 149 100 0. Menos pegadura por presión diferencial. 8. como un método correctivo.Tamaño de sólidos.44 325 0.3 Métodos para la remoción de sólidos.04 Tabla 1.0017 53 270 0.7.0059 500 35 0.0029 105 140 0.02 Arena gruesa 1000 18 0. Como un método primario y en el caso del uso de los equipos de remoción mecánica.2 Ventajas de trabajar con bajo contenido de sólidos derivados de su control. Menos mantenimiento en la parte hidráulica de las bombas de lodos. Los sólidos comunes que se encuentran en los fluidos. Reducción en el tratamiento del F:P: Menos uso de agua.

las zarandas (o mallas vibratorias) constituyen la primera línea de defensa contra la acumulación de sólidos (Fig.tiene una fuerza “g” moderadamente alta y un transporte lento en comparación con los tipo circulares o lineales. Este punto de corte se indica con la letra “D” y un subíndice indicando el porcentaje eliminando. Configuración y área de canasta Características de las mallas Tipo y propiedades de fluido (reología) Carga de sólidos (velocidad de penetración y diámetro del agujero) Gasto de bomba.. Entre los términos mas usados para describir una malla tenemos: Malla.9). Características de las zarandas o temblorinas.nos indica el número de aberturas por pulgada lineal por ejemplo una malla de 40 x 40. se usa una clasificación de los tamaños de partículas basadas en el punto de corte.. Tiene baja capacidad para secar lo recortes. • Zaranda de movimiento circular. Una zaranda solo es tan buena como el tamaño del entramado y la calidad de su malla. Como primea etapa de la cadena de limpieza del F:P: demolición de sólidos.• Dinámica de vibración Medida de la capacidad que tiene un equipo (zaranda) para transportar y (fuerza g) separar los sólidos suspendidos en un medio líquido.es la mas versátil. • Zaranda de movimiento elíptico.. • Zaranda de movimiento lineal. ejemplo: Punto de corte D50 de 40 micrones Nos indica: 50% de las partículas de 40 micrones se eliminan.tiene baja fuerza “g” y produce un transporte rápido. el Angulo de la cubierta y posición de le malla vibratoria. 8. produce una fuerza “g” bastante alta y un transporte potencialmente rápido. Para zaranda estándar. Produce mayor secado. según la velocidad rotacional. .. se recomienda una fuerza “o” mínima de 5. Este diseño es eficaz por lo sólidos pegajosos de tipo arcilloso. que se refiere a la combinación de un tamaño micrométrico con el porcentaje del tamaño de partículas que se elimina.Para comparar la eficiencia de los equipos de control de sólidos.

es la capacidad de caudal o permeabilidad relativa por espesor unitario de una maya (API-RP 13E).tiene 40 aberturas y además nos proporciona el número de alambres por persona. manejara un volumen de F. Conductancia.017 0. Cuando el numero es igual. mayor que la de 80 x 80 que tiene una área abierta de 31.4 %.020/0.1 39. de 70 o de 80.036/0. en este caso se tiene 40 alambres. De acuerdo al fabricante.030/0. sus unidades mas usuales: kilodearcylom (KDlum) o KD-mm. (Malla) 10 20 20x8(20-Obl. Si una maya es plana tiene mayor área efectiva de proceso del fluido. la maya 70 x 30.033 825 0. si se tiene la malla de 70 x 30 en una dirección..es el área no ocupada por alambres. Con base en lo anterior. se localizan 70 aberturas y en la otra (perpendicular) 30 aberturas. esta definición se basa en la ley de Carey.4 .P.) 20x30(40-Obl. Las unidades con movimiento lineal se emplean para todas las aplicaciones donde se necesita una malla fina.015 0.) Tabla 2 NÚMERO DE MALLAS Diámetro de Abertura Abertura alambre (pulg.028 0.) 20x40(60-Obl.3 43.6 % (Tabla 1).097 763/2468 0. se recomienda utilizar unidades elípticas desbalanceadas y circulares para la arcilla pegajosa (gumbo) o sólidos pegajosos y suaves.1 39.) 0.012 0.018 891/458 0. Una maya de 20 x 20 con un área abierta de 43. En caso de colocar 2 mayas en Tandem. y como vibradores de primera separación. o posiblemente de 100 (Tabla 2).025 0.075 1875 0. Área abierta.) (micras) (pulg. para clasificar la abertura rectangular eficaz en términos de cuadrado equivalente..013 916/331 Área abierta % 56. se puede describir como una maya oblonga. se colocan en la parte superior la de mayor área abierta y abajo la de menor área. La capacidad de flujo de la maya se determina a partir de su conductancia y del área total no taponada. la abertura es cuadrada y en caso contrario es rectangular (malla o oblonga).6 48.035/0.014/0.

4 30.6 8. Para estos equipos.P: en condiciones normales (Tabla 3 y 4). En los equipos desarenadotes y desacilladores es aplicado el principio del hidrociclón (Fig.0037 0.) 30 40 50 60 80 100 120 150 200 0.11).0055 0.0046 0.008 0.0026 0. ya que la mayoría de los sólidos serán transportados de nuevo al F.5 31. una cabeza hidrostática inadecuada resultara en le procesamiento de volúmenes menor del F:P: y un punto de corte as alto del que se desea obtener. (Fig.0 36. El principio aplicado en los eliminadores de solidos es efecto de “ciclón” al provocar una fuerza centrifuga. la cabeza hidrostática esta relacionada con la densidad del F:P: y la presión en el múltiple.020 0. es aplicar el análisis de solidos/líquidos y compararlos con los datos de tablas para F.007 0.036/0.4 Equipos de control de sólidos.011 0.009 0. Cuando el F:P: es procesado en la primera limpieza de los recortes de la formación.8 33. esto provoca un ciclón en el interior y por medio de la fuerza centrifuga manda los sólidos a la pared del hidrociclón y por propio peso y tamaño se resbalan a la parte inferior en donde son eliminadas. Provocando posibles problemas en las operaciones. el F.12 y 8.5 37.0075 0.3 30. 8. 8. 8. que se le denomina “cabeza hidrostática”.0029 916/204 500 375 275 230 175 140 117 104 74 37. para tomar la decisión del uso del equipo de control de sólidos.10 y 8. en forma tangencial a través de un hidrociclón (Fig. los sólidos restantes formaran su concentración.015 0. Un apoyo para la detección de un alto contenido de solios.P. los mas pequeños pasan la malla y otros se pueden quedar en la presa de asentamiento.0 30.P: limpia en la parte central es recuperado en forma continua.4 36. es lógico que no todos ellos serán eliminados.0045 0. se les debe de proporcionar la presión adecuada del fluido al múltiple de admisión.20x60(80-Obl.0092 0.013 0.009 0. Muchos hidrociclónes están diseñados aproximadamente para 75 pies de cabeza hidrostática en el múltiple de admisión en donde debe medirse la presión.13).0021 0. este calculo se puede realizar . En el caso de una cabeza hidrostática excesiva también es perjudicial.0055 0.014/0.3 30.P.010 0.0041 0.7.14). Si se hace pasar el F.

5 4.433 x 75 pies x 1.35 1.76 psi ≈ 47 psi.0 5. deshidratación del F:P: eliminando sólidos secos y recuperando agua. Lbs/pie2 2. con un tornillo transportador helicoidal en su interior la alta velocidad rotacional fuerza los sólidos contra la parte interior del tazón y el tornillo transportador.5 7 8 9 9 10 10.14): cabeza hidrostática – 75 pies Fluido de perforación – 1.c. Se compone de un tazón cónico de acero horizontal que gira a una gran velocidad. 40 40 42 44 46 48 50 12 14 15 16.30 1.5 18.44 gr/ cm3 = 46.5 .0 SOLIDOS 0/0 VOLUMEN 12 14 15 16.5 22 24 24.50 Vm Seg.0 22.44 gr/ cm3 (12 lb/gal) Presión= 0. etc. como en los hidrociclónes.5 21.con la siguiente formula: 19.23 x presión (psi ) Cabeza hidrostática (pies)= Densidad (lb/gal) 2. cps 16 18 20 22 22 26. 8. eliminar sólidos de tamaño fino y regresar la face liquida al sistema.5 11. una de sus aplicaciones son: recuperación de barita. la fuerza centrifuga que cusa la separación de los sólidos. FIGURA (8.5 5.5 18. que gira en el mismo sentido que el tazón y a menos velocidad.20 1.0 6. Las centrifugas de tipo decantador.45 1.p.0 P.5 6.5 29.433 x cabeza hidrostática (pies) x Densidad (gr/cm3) Ejemplo: (Fig 8. es mayor. aplique la siguiente formula: Presión (psi)= 0.5 3.14).25 1. los empuja hacia el extremo donde son descargados (Fig.15) CENTRIFUGA DECENTADORA Tabla 3 Condiciones óptimas de un lodo convencional (base agua) controlado con el viscosímetro “FANN” D gr/cm3 1.40 1.0 16 18 19 20.31 x presión (psi ) Cabeza hidrostática (pies)= Densidad (gr/ cm3) Si se desea conocer la presión requerida para una determinada densidad del F:P: y una cabeza hidrostática de 75 pies.5 20 22 V.

60 1.0 8.5 25.5 23.40 28-48 12-22 RELACIÓN ACEITE/AGUA 60/40 62/38 64/36 65/35 67/33 .5 56.25 51 53 55 56 58 60 61 63 65 66 68 70 72 73 75 26 28.5 41.30 26-42 10-20 1.0 74.0 35 38 41 44 46.1.05 2.5 19.0 54.5 18.55 1.5 Tabla 4 Condiciones optimas para un fluido de perforación E.5 20.5 28.5 8.5 46.20 2.0 14.65 1.75 1.5 17.5 16.5 38. DENSIDAD VISCOSIDAD PUNTO DE CE3 (gr/cm ) PLASTICA (cps) DENCIA (lb/100PIE2).5 11.0 10.5 24.5 - 12.5 37.5 29.5 27.0 13.0 69.85 1.5 32.5 35.0 38.90 1.0 10.15 2.20 22-36 10-16 1.0 30.0 79.5 17.5 28.10 2.5 22.0 31.5 32.5 34.5 - 26.0 48.0 25.0 7.5 61.5 49.5 37.0 - 30.95 2.I.0 14.5 19.0 44.0 35 36. 1.5 22.0 24.5 65.0 51.10 20-30 8-12 1.0 7.5 57.80 1.5 34.5 9.0 12.5 13.5 41.5 63.00 2.0 29.0 26.0 12.5 52.5 7.0 43.0 15.5 29.70 1.0 14.0 36.5 68.5 15.0 26.5 59.0 30 31 32 33 34.5 39.0 16-24 6-10 1.

d) Mecánicas o inducidas • Perforar con F. formaciones poco consolidadas.60 1.20 2. • Formaciones permeables.Generalmente se presentan en calizas y son totales.80 1.P..14 PRESIÓN FLUIDO PARA UNA CABEZA CONSTANTE 8. se pueden clasificar por: c) origen natural y geológica: • Formaciones fracturadas. el flujo de perforación del pozo a la formación perforada.00 2. .P.90 2.ocurren generalmente en gravas.se presentan generalmente en cualquier formación. • Cavernas. con alta gelatinosidad. arenas altamente permeables.P.10 2. • Falla de protección con T.12 CARACTERISTICAS DEL DESARENADOR FIGURA 8. En la pérdida parcial se tiene circulación y disminución del nivel del F.30 2. en las presas y la pérdida total no se nivel del F. etc.70 1. de alta densidad y Teología..R.50 1.1 Cuando se tiene una pérdida de circulación en el pozo. • Manejo inadecuado del inicio a circular un F..8. en las presas y la pérdida total no se tiene circulación ó retorno del F.40 32-54 34-60 36-64 40-70 44-78 50-84 58-94 64-104 70-110 72-114 14-24 16-28 16-30 18-32 18-36 20-40 22-46 24-52 28-56 30-60 70/30 70/30 72/28 75/25 75/25 77/23 80/20 80/20 85/15 90/10 FIGURA 8. en formaciones sensibles. al meter tubería en forma rápida. • Pintonear el pozo.10 PRINCIPIO DE HIDROCICLON FIGURA 8. esta puede ser parcial o total.1. es decir.8 Perdidas de circulación Causas de las pérdidas de circulación 8.P. Las causas de las pérdidas de circulación.P.13 CARACTERISTICAS DEL DESARCILLADOR FIGURA 8.

18) A causa de este número de tapones. 16) Fig.8. desplazado por F. aserrín.8. la densidad del tapón.Bentonita y de sal para perdidas de circulación. asbesto. estas se pueden clasificar en: Fibrosos: Borra. Actividades en la colocación de un tapón DB 3) Perforación del tapón.3 Tapones Diesel.Gilsenita Tapón de Barita (Brote asociadas con pérdidas) Tapón de sal (Fig. Entre los tipos de tapones se pueden tener: Tapón Diesel-Bentonita (DB) Tapón de cemento (TXC) Tapón de Barita (Fig. 8. medio y grueso. diámetro del agujero y espacio aproximado de la zona . Tomarla del manual de fluidos. 177 Figura 8.. 8 . Al mezclar la Bentonita con el Diesel. 8.P. Un tapón. Asimismo. 8.se requiere tener conocimiento de la severidad de la pérdida. en el momento de colocarlo y dejarlo en reposo a la profundidad deseada.14 Guía para seleccionar tamaño y tipo de obturante 8. El material puede ser: Cáscara de nuez molida. es en función de las fracturas (Fig. 17) Tapón de cemento-Bentonita (CB) Tapón de cemento. Tapón Diesel-Bentonita (DB) Esta considerado como temporal y generalmente es aplicado para obturar pérdidas de circulación de tipo natural o geológica y otras en donde se requiera. se hidrata y se hincha. Granular: Se divide es fino. etc. la Bentonita se precipita y al hacer contacto con el agua presente.. se puede considerar como u volumen de lechada con propiedades de capacidad de obturar formaciones donde se presentan las perdidas de circulación. afecta a sus propiedades.16 Nota. siendo los más comunes y teniendo en cuenta que las operaciones son similares y los componentes de cada uno es de acuerdo al tipo de tapón. mientras exista agitación.8. etc.P. 8. etc. Lo más recomendable cuando se utilizan las materiales de pérdida de circulación es combinarlos entre si para que surtan mayor efecto. Pág. plástico. sin embargo por necesidad se tiene que agregar. Laminada: Papel celofán. El material de pérdida de circulación agregado al F. por la temblorina ó zañanda vibradora.1 Fig. caliza molida. circular a bajo y evitar el paso del F.P. viruta. usar barrenas sin toberas. trataremos dos de ellos. esta queda en suspensión. o agua.2 Tipos y materiales para el control de pérdidas. La concentración del material y tipo. bagazo de caño.

Total lechada – m3) (Vol.200 1.Para esta operación. 8. De la lechada-Tabla) El equipo necesario. todo esto para evitar contacto de la bentonita con el agua antes de tiempo. En esta operación debe considerarse el gradiente de presión de fractura. para la concentración de bentonita se puede aplicar en forma practica la siguiente tabla: Concentración: Sacos (Bentonita)/m3 (Diesel) 10/1 12/1 14/1 16/1 18/1 20/1 22/1 24/1 26/1 Volumen de Lechada m3 1. Limpiar la mezcladora..16 1. es conveniente que el primer bache sea mayor que el segundo de acuerdo a la capacidad del agujero. desplazar con diesel las líneas de succión y descarga en el interior de las bombas de la unidad de alta. 3.41 Total de sacos (Bentonita) = (concentración – tabla) x Vol. 4) Recomendaciones durante las operaciones. Tener la información para el cálculo del tapón y desplazamiento. 2. .se requiere que se consulte y aplique el procedimiento para la colocación de tapones. 6. y Diesel.20 1. Instalar un tubo difusor. suministro del F.360 1.. P. se recomienda disponer de la unidad de alta presión y una mezcladora para preparar la lechada y.400 1.280 1. 19) es la inyección por la tubería y espacio anular por el carrete de control. de 100 a 200% del volumen por cubrir.520 Densidad de lechada gr/cm3 1. a saber: 1. colocar la tubería de perforación aproximadamente 15m arriba de la zona pérdida. Si la perdida es severa. La velocidad de desplazamiento de 4 a 10 bl/min ó mayor y en caso de inyección gustos bajos de ¼ ó ½ bl/min.35 1. A continuación expandimos algunas recomendaciones complementarias.440 1. 5.480 1. para que el flujo del tapón sea en forma radial.12 1. para calcular el volumen de la lechada.31 1. separar el tapón con baches de 80 a 150m de tubería.320 1. la instalación típica del equipo (Fig.28 1.240 1.38 1.24 1. Por intervalos.por cubrir. cerrar líneas de agua. 4. se considera un volumen adicional.

9.48 Volumen de diesel: se requiere 1m3 de diesel por cada 24 sacos de bentonita.0 + 7. observando las presiones por espacio anular y tubería.0 – 8.86 gr/cm3) de mas de 600 seg.0 lt Volumen total del tapón: 741.0=17.0 Lt 25. De sacos de bentonita= 24 x 7. 8. Inyecte el volumen total de lechada.0 m con densidad de 1. desminuya la velocidad en esta parte. un Lts y Bls: Volumen en tubería -9. -4. 19. la presión en el espacio anular empieza a manifestarse.779. Actividades en la colocación de un tapón de sal 3) Preparación del tapón y equipo.0 = 8. Su aplicación puede sen en formaciones muy permeables y en yacimientos de presionados.0 lts ó 108 bl.26 lt/m capacidad de agujero -72.2965m3 (perdida no severa) Nro. el sistema “fluido de baja densidad sal granular” para obturar temporalmente los intervalos expuestos.0 m. En caso de algún problema y es conveniente levantar la tubería. La sal granular no se disuelve por la fase liquida que es diesel.027 Volumen para desplazar. Se mezcla el fluido de baja densidad (0.916 m3 de diesel 24 sacos/m3 Desplazamiento.de la tubería La lechada: 17.7.26 Lt/m x 2800.2965 =118 sacos 1. En pozos de presionados se han utilizado con ---. De viscosidad Marsh (vehiculo transportador) con sal granular (agente obturante) en relación de 1 a 3 sacos de sal por barril de fluido.965 lt/m Operaciones: • Volumen total de la lechada 72. capacidad -9.965 lt/m x 100m = 7.295 lt= 7.38 gt/cm3 T.5) b/pic. 3) Calculo de un tapón y volumen de desplazamiento colocar un tapón de diesel-bentonita en un agujero de 12” a una profundidad de 2800.84 gr/cm3). de una longitud aproximada de 100. 928. en caso contrario aumentar la velocidad. 149. 779. -5”. por lo tanto para 118 sacos: 118 sacos = 4.-Cada buche separador de 80m. verifique con bomba que no esté tapada. esto no afecta la estabilidad del fluido y los daños a la formación productora es .298. Si en la inyección.84 – 0. es: 9.I.0 + 741.resultados.26 lt/mx80 m = 741.0 m = 25.276”. (Densidad menor de 0.0 lt = 107. en conde se pierde la capacidad de ostentación de la columna de fluido y teniendo mínimo el gradiente de presión de fractura. D. 10.297.P. 149.8 bl= 108 bl Volumen para desplazar ----. suspenda la operación para levantarla arriba de la cima teórica y continuar la operación. Al terminar la operación.

El equipo requerido es la unidad de alta presión.5067x Di2 x P b) calculo del número de sacos de sal. es bombeable. en m P= longitud del intervalo.)2xH1 D. de 3 ½” o mayor se recomienda una concentración de 3 sacos/bl y en diámetro menores de 1 2 sacos/bl. ----. y evita que la sal se precipite y tapar la tubería.18 V Nro. El volumen se calcula hasta la base del tapón de sal. ocupa un volumen de: 50 Vsa= 2. De sacos de sal= Vs (lts/saco) c) volumen del fluido de transporte. Peso (Kg) Vsal= Densidad (gr/cm3 ) 1 saco de sal de 50kg. en lt D i = diámetro interior de T.R. se hace pasar el fluido de las cajas de la UAP a través del embudo. la sal se agrega directamente al embudo. El fluido debe preparase con una relación aceite/agua de 80/20. en m P2= cima del intervalo. de densidad 2. = lt/saco .18 gr/ cm3 (pronceli). Vd= 0. De sacos Volumen de transporte (bl)= Concentración (sacos/bl) d) volumen para desplazar el tapón. A pesar de la alta teología del fluido. en pg. en pg.I:= diámetro interior de la tubería en uso. o agujero descubierto. En caso de utilizar el embudo de mezclado de la unidad de alta presión (UAP). descargando en la caja de mezclado de la misma para bombear hacia el pozo (Fig. 4) cálculos y recomendaciones en la aplicación del recirculador: a) calculo del volumen del intervalo a obturar P1= base del intervalo.5067 x (D. Nro. en m P= P1-P2 V= volumen del intervalo. V= 0. Dependiendo del diámetro interior de la tubería en uso. El tapón se puede remover fácilmente circulando agua ---.I. En tubería de D.I. 8. magnitud de la pérdida y de la longitud del intervalo a obturar.20). se prepara el tapón.a través de tubería flexible.mínima.

sean estos: barita. 7) El recirculador debe de tener agitadores y bomba centrífuga. para reciclar y alimentar la mezcla. represione a un máximo de acuerdo a su gradiente de presión de fractura o presión máxima permisible en la superficie. se pueden presentar los siguientes casos: a) si la presión se incrementa y posteriormente se abate. cuando la sal obtura la zona de perdida. 10)Bombeada la mezcla. pudiéndose hacer en varias etapas. a la unidad de bombeo de alta presión. si se suspende el bombeo. de fluido. cuando la mezcla ha salido de la tubería. 8.químicas.sal granular. mas o menos 30 minutos y continuar bombeando a bajo gasto el volumen desplazador faltante. El desplazamiento de fluido de perforación o de control por agua dulce y/o por fluidos limpios. 8) Colocar en la caja del recirculador el volumen calculando de fluido de transporte.la temperatura afecta las condiciones y propiedades del fluido de perforación o de control dentro del pozo. que permitan la desintegración de los contaminantes y asegurar su total dispersión y posterior acarreo hasta la superficie. b) Si se incrementa la presión y no existe abatimiento. 12)Realizar las observaciones de incremento de presión. Bombear en forma continua.20). el enjarre adherido a las paredes de las tuberías. Condiciones de temperatura y presión del pozo. Se puede suspender el bombeo o disminuir el gasto a 14bl/min. FIGURA 8. suspenda el bombeo unos 15 minutos y continuar bombeando a bajo gasto el fluido desplazador. se realiza con la finalidad de efectuar la remoción del lodo.. recortes o cualquier contaminante o sedimento que hubiera que remover. Se recomienda utilizar fluidos con características físico.20 TECNICA PARA COLOCACIÓN DE TAPON DE SAL 8. aunque este será desplazado es necesario tomar en cuenta la forma como pudiera la temperatura afecta a . se bombea el fluido desplazador y observar continuamente la presión de bombeo. bombear la mezcla del recirculador a la bomba de la UAP y de esta al pozo a un gasto de 2 a 3 bl/min. la cuales se instalan en serie. 9) Agregar uno a uno los sacos de sal calculados.e) recomendaciones operativas utilizando recirculador (Fig. 11)Dejar que por gravedad se acomode la sal. así como la eliminación de los sólidos en suspensión presentes en el interior del pozo. Factores a considerar para un programa de desplazamiento.8 Operaciones para desplazamiento de fluido por cambio de base.

las tuberías tanto de producción como de revestimiento. • Productos químicos. por lo que es necesario conocer previamente las tubería s a través de las cuales se llevara a cabo el desplazamiento y diseñar el programa mas adecuado al mismo.este es el factor mas primordial ya que dependiendo de las condiciones de este. Es necesario verificar en primer lugar. Carecer del equipo necesario para efectuar las operaciones diseñadas en superficie.se debe considerar el diseño de los espaciadores y lavadores químicos especiales. su eficiencia será severamente reducida lo que puede ocasionar problemas para tener un desplazamiento y una limpieza totalmente efectiva. Dependiendo de las tuberías o accesorios que llevan estas será diseñado el programa para desplazar el fluido. La presión puede incidir drásticamente el equilibrio de presiones. y es necesario su programación para garantizar una limpieza y desplazamiento efectivo del F:P: o de control hacia la superficie sin contaminación. se circula a través de los orificios de la camisa y esto influirá mas que si tuviéramos una tubería franca.los fluidos diseñados para circularse dentro del pozo. será la eficiencia del desplazamiento. Formas de desplazamiento . así como también afectan a los regímenes de flujo.desarrollar un programa de desplazamiento que no sobrepase las condiciones de que se disponga en superficie.. considerado que mientras estas propiedades sean mayores existirá una mayor diferencia de presión al ser desalojado y también una probable disminución en el gasto programado.. influyen en el gasto o volumen por bombearse al pozo . ya que en aparejos de producción anclados. que debe mantener en un desplazamiento de fluido. Se debe tomar en cuenta su densidad y viscosidad. eficiencia y cumplimiento del programa diseñado... la existencia de todos los materiales y equipos programados y posteriormente monitorear el avance. Efectividad del programa de desplazamiento.P: utilizados son incompatibles con las salmueras.si el gasto necesario no es dado por las bombas o equipo de superficie.. Tipo de fluido por desplazar que se tenga en el pozo. Diseño de las tuberías. ya que la mayoría de los F.

lo cual nos dará como resultado una considerable reducción en los costos del lavado y filtración. Así mismo serán necesarias mayores cantidades de espaciadores y limpiadores químicos. ya sea base agua o base aceite. Así mismo tendremos menores tiempos operativos y una menor adición de aditivos ya sean espaciadores y de lavadores químicos. deberá utilizarse este método de CIRCULACION DIRECTA. Recomendaciones previas al desplazamiento Previo al desplazamiento del fluido de control. de los resultados obtenidos de los registros de cementación en las zonas o intervalos de interés. no rebase los límites permisibles de colapsos o ruptura de las tuberías. Este procedimiento permite un mayor espaciamiento entre el agua dulce y los fluidos por desalojarse.. Es necesario efectuar los cálculos pertinentes para que en ambos casos la presión de bombeo que se programe. La selección del procedimiento más adecuado depende de las condiciones operativas que se tengan en el pozo en cuestión. así mismo pueden utilizarse regímenes de bombeo más elevados con flujos turbulentos. esta circulación es más factible de ser utilizada. y por consiguiente el empuje del agua sobre el fluido de control en áreas más grandes creará deficiencias para un desplazamiento efectivo y en algunos casos no se dará el RÉGIMEN TURBULENTO necesario para garantizar que el pozo estará totalmente limpio de contaminantes. Circulación Directa. aunado al mayor tiempo de circulación y por consiguiente un costo más elevado por filtración y por tiempos operativos. lo cual permitirá desplazamientos más efectivos y libres de contaminantes. salmuera libre de sólidos o la combinación de ambos: circulación inversa y circulación directa.Existen dos formas para efectuar el desplazamiento del fluido de control. ya sea por agua dulce. por el diseño . así como tener en cuenta los parámetros de fractura de los intervalos de interés.-Si los registros de cementación muestran zonas no muy aceptables para ser sometidas a una diferencial de presión calculada del fluido de control a desplazarse con respecto al agua dulce. Circulación Inversa. así como será mayor el volumen de agua en los espacios anulares y menor el fluido que va quedando en las tuberías de producción. así como las condiciones de calidad de las tuberías de producción y/o revestimiento que se tengan. en el cual no se obtiene un desplazamiento muy efectivo debido a que los volúmenes de agua dulce a manejar son menores al circularse de las tuberías de producción a los espacios anulares. Estos regímenes de bombeo son los más adecuados para este tipo de operaciones de limpieza de pozos al ser desplazado el fluido de control. Los regímenes de bombeo serán menores al incrementarse el valor de las pérdidas de presión por fricción.Si la información de los registros de cementación y la calidad de las tuberías de revestimiento indican que soportará una diferencia de presión calculada. y el tipo de fluido que se tenga en el interior del pozo.

Proceder a efectuar el desplazamiento del fluido por espaciadores y lavadores químicos y por el fluido final programado para quedarse dentro del pozo. Efectuar viaje corto con los espaciadores o con la tubería de revestimiento corta (boca liner) o levantarse aproximadamente 300 mts. 0 Este movimiento de tubería permite elevar la eficiencia del desplazamiento incluso a bajos gastos de bombeo. para asegurar la movilidad del fluido en los espacios anulares y tener un eficiente barrido del mismo. por lo que sus propiedades necesitan ser consideradas desde el desplazamiento. Se deben seguir las siguientes consideraciones: a) Efectuar la circulación del fluido del pozo hacia los equipos disponibles de eliminadores de sólidos. ya que de esta manera el fluido permitirá un mejor desplazamiento con mayor eficiencia. b) Reducir a valores mínimos permisibles la VISCOSIDAD PLÁSTICA y el PUNTO CEDENTE. 5. 7. es necesario efectuar algunas consideraciones referentes al fluido de control que se encuentra dentro del pozo y en presas de trabajo: 0 1. girarse antes y durante el desplazamiento para romper geles o bolsas estacionarias de fluido de control con sólidos acumulados y que produzcan altas viscosidades. 3 Un factor muy importante es el acondicionar el fluido de control en presas de trabajo y al circularse al interior del pozo... 6. ya sea . 2 Establecer circulación con la bomba del equipo al máximo gasto permisible en forma directa. bajar la tubería de producción con los espaciadores adecuados a las tuberías de revestimiento que se van a limpiar de fluido de control. para facilitar el desplazamiento.de espaciadores y lavadores químicos. para prevenir la formación de geles de alto valor. un buen centrado permitirá incrementar la remoción del fluido de control. repetir el viaje corto para que las herramientas que se lleven en la punta auxilien en la limpieza de sedimentos y remoción de residuos que se hubieran quedado adheridos en las paredes de las tuberías de revestimiento. previo al desplazamiento del mismo. y volver a bajar a la profundidad programada y seguir circulando el fluido filtrado. En pozos sin accesorios dentro del mismo. 4 La tubería necesita ser reciprocada y si las herramientas lo permiten. con el propósito de remover contaminantes grandes. tratar de bajar la tubería diseñada para el paso libre hasta la profundidad adecuada para efectuar el lavado del pozo. c) Evitar en esta etapa los espaciadores o píldoras viscosas. y hasta la profundidad interior más cercana a la zona de interés para remover los sólidos y residuos acumulados de las paredes de las tuberías. Tratar de centrar la sarta de trabajo. y de ser posible hacia presas o tanques limpios para ser reutilizado éste al salir ya libre de sedimentos y agentes contaminantes. 1 En caso de tener accesorios como empaques. Así mismo al tener el pozo lleno de fluido limpio.

8. normalmente su principal contacto se inicia con un bache de agua dulce o alcalinizada con sosa cáustica. éstos entran en turbulencia a bajos gastos. Para fluidos base agua. para evitar mezclas de fluidos compatibles. píldoras o baches viscosos y limpiadores químicos. Los baches espaciadores que deban ser programados deberán ser compatibles con el fluido que sale y el que le precede. Estos baches deberán extenderse por lo menos 100 mts. Para diseñar los volúmenes de espaciadores y lavadores químicos. 9. todos ellos utilizan productos como viscosificantes naturales y sintéticos. de la parte más amplia de los espacios anulares para que tengan mayor eficiencia. Espaciadores y lavadores químicos. que consiste en mejorar los sistemas para optimizar la . Generalmente los lavadores químicos son usados para adelgazar y dispersar las partículas del fluido de control. Todos los procesos para efectuar desplazamientos de fluido de control ya sea base agua o aceite. su principal contacto como espaciador debe ser el Diesel por ser ambos compatibles. Para fluidos base aceite. para una activa remoción de contaminantes orgánicos e inorgánicos.10 Fluidos de terminación y reparación de pozos CONCEPTOS BÁSICOS En operaciones de terminación y reparación de pozos es recomendable recordar la razón principal de usar los “fluidos limpios”. utilizan espaciadores y lavadores químicos. es necesario considerar el volumen por remover en el lavado de pozo. los cuales pueden ser utilizados como espaciadores. circulados a gastos máximos de bombeo.agua dulce o salmuera libre de sólidos. ya que en caso de estar muy someros y el volumen por desalojar sea poco. En algunos casos se diseñan productos abrasivos como arenas para barridos de limpieza. así como para limpiar el pozo de manera efectiva y para la separación de fases del sistema. Existen diversos productos de las compañías de servicios. normalmente su densidad es cercana al agua dulce. es conveniente efectuar un análisis del costo beneficio de evitar desperdicios de recursos en yacimientos con poco valor de recuperación económica. En el caso de pozos de poca profundidad o de poca costeabilidad productiva. por lo que el diseño de los baches para tuberías de revestimiento muy grandes deberá ser ajustado en sus volúmenes para garantizar su eficiencia. soluciones alcalinas. el diseño puede ser ajustado por menores cantidades y evitar excesos en los costos de estos reactivos. pudiendo o no ser más viscoso que los fluidos por separar. lo cual ayuda a limpiar los espacios anulares. surfactantes o solventes. 8. La condición del flujo turbulento no es precisamente necesaria pero mejorar la eficiencia de un desplazamiento. problemas de contaminación.

a continuación expondremos algunos de los conceptos mas comunes utilizados en la terminología de salmueras. en equilibrio a esa temperatura.. A ésta temperatura. las disoluciones son mezclas homogéneas.Se forma una disolución cuando una sustancia se dispersa de manera uniforme en otra.70 1. Solubilidad. de la sal menos soluble se vuelve insoluble y se precipita (el sólido precipitado puede ser sal o hielo de agua fresca). Disolución. La solubilidad de la mayor parte de los solutos sólidos en agua aumenta al incrementar la temperatura de la disolución. Esta es la cantidad máxima de NaCl que se puede disolver en agua para dar una disolución estable.. Algunos valores típicos de la densidad y viscosidad de salmueras son las siguientes. por lo tanto.La cantidad de soluto necesario para formar una disolución saturada en una cantidad dada de disolvente se conoce como solubilidad de ese soluto. 8. Temperatura de cristalización..7g por 100ml de agua.81 2.20 1. son disoluciones que se encuentran libres de sólidos.terminación o reparación e incrementar la producción y prolongar la vida del pozo al evitar el daño que se genera al utilizar fluidos con sólidos a la formación productora.La turbidez de un fluido es una medida de la luz dispersada por las partículas suspendidas en el fluido. un . expresando el resultado en “NTU”.Las densidades de las salmueras varían de acuerdo al tipo y mezcla de sales a disolver y su viscosidad está en función de la concentración y naturaleza de las sales disueltas y la temperatura. siendo directamente proporcional a la concentración de sólidos suspendidos. Esta se mide con un Nefelómetro. Es de grandes ventajas conocer algunos conceptos básicos de química para comprender el comportamiento de una salmuera.10. Salmuera NaCl CaCl CaBr2 CaCl2/CaBr2 CaBr2/ZnBr2 Densidad Viscosidad gr/cm3 1..39 1. En otras palabras..2 PROPIEDADES Y PREPARACIÓN DE SALMUERAS Densidad y viscosidad.Es la temperatura a la cual la salmuera es saturada con una o más de sus sales.30 Centipois(cp) 2 9 32 50 41 Turbidez. Con base a este propósito y las ventajas que presentan en el campo. Por ejemplo la solubilidad del NaCl en agua a 00C es de 35.

50 1.5-5.0).0-8.28 3 pH 7.0 4.70 1. Ds = Dp [1 + Ve (1. El PH de salmueras con densidades cerca de 1.5-7.0 2.0 1.5-7.16 2.Es la medida de la alcalinidad o acidez de un fluido. Ve = Factor de expansión de volumen (Tabla 1).39 1. la variación del PH con la densidad y la composición de las salmueras.0 6. secuestrantes de oxígeno y/o bactericidas.8Tp − 28)] Gg = 21 . en gr/cm3.0-7.fluido limpio ha sido definido como uno que no contiene partículas de diámetro mayor a 2 micras y dar un valor de turbidez no mayor de 30 NTU (Unidades Nefelométricas de Turbidez).5 6.. Sin embargo las sales usadas en la industria petrolera muestran valores de PH distintos debido principalmente a las concentraciones altas. Fórmulas para variación de la densidad en función de la temperatura.1 + P 35 Dp = Ds 1 + Ve (1.5 6. debe de considerarlo como uno de los factores muy importantes para el efecto de la corrosión.08-1. Dp = Densidad de la salmuera en el pozo.8Tp − 28 ) Donde: Ds = Densidad de la salmuera en la superficie. . en gr/cm3 (600F).80 1. La tasa de corrosión de las salmueras de alta densidad pueden ser disminuidas agregando aditivos como: inhibidores de corrosión.5-3. como se muestra en la siguiente tabla: Salmueras NaCl/NaBr CaCl2 CaBr2 CaCl2/CaBr2 CaCl2/CaBr2/ZnBr2 CaCl2/CaBr2/ZnBr2 CaCl2/CaBr2/ZnBr2 Densidad gr/cm 1. soluciones diluidas de sales neutras muestran un PH neutro (7.0 Como usted a observado. en la ausencia de hidrólisis. PH.5-2.39 gr/cm3 es casi neutro y disminuye (Acidez) progresivamente con el aumento de densidad.92 2.

000264 (115 .50 gr/cm3 para controlar un pozo cuya temperatura promedio a una profundidad de 2528.Como la temperatura del pozo es variable en función de la profundidad...8Tp − 28 ) ] Ds = ? Dp = 1.0m es de 640C.50 gr cm 3 Ve = 0.023] = 1.5[1 + 0.023 Problema 2.000264 ( 87 .Suponiendo que se tiene la salmuera anterior de una densidad de 1.2 ) ] Ds = 1. ¿Cuál será la densidad del fluido por preparar a 15.000264 Tp = 64 C 0 Sustituciones y operaciones: Ds = 1.36 gr cm 3 .8 × 64 − 28 ) 1.39 = 1 + 0. Gg = Gradiente geotérmico. en 0C.000264 Tp = 64 0C 1.5[1 + 0.0m o menos. Ejemplos Problema 1.2 − 28 ) 1.023 = 1.39 = 1 + 0.39 gr/cm3 ¿Qué densidad se tiene en el pozo con una temperatura promedio de 640C? Formula: Dp = Dp = ? Ds = 1.2 ) 1. para estimar estas densidades.5[1 + 0..3587 1.000264 ( 87.39 gr cm 3 sustituciones y operaciones: Ds 1 +Ve (1. hasta la profundidad total.Se requiere un fluido de CaCl2/CaBr2 de densidad de 1.5 ×1.*Tp = Temperatura promedio en el pozo. en 0C. en m.000264 (1. P = Profundidad en donde se desea estimar la temperatura en el pozo.550C (600F)? Formula: Ds = Dp [1 + Ve (1.8 × 64 − 28) ] Ds = 1.53 gr cm3 Ds = 1. *Nota.8Tp − 28 ) Dp = Dp Dp Dp Dp Ve = 0.39 1 + 0.000264 (1. una forma práctica de aplicar una temperatura del pozo es haciendo un promedio de las temperaturas calculadas con el gradiente geotérmico cada 500.39 = = 1.

5) 1.92 – (16.5) 1.5) 1.0) 1.000289 .000271 .5) 2.86 – (15.0) 1.000252 .000333 .44 – (12.98 – (16.74 – (14.Tabla 1.Efecto de la presión y temperatura sobre las salmueras FACTORES DE EXPANSIÓN DE VOLUMEN (Ve) Ve .32 – (11.000240 .000250 ..22 – (18.000278 Densidad gr/cm3 _ (lb/gal) 1.5) 1.5) 1.08 – (9.000250 .0) 1.10 – (17.5) 1.5) 1.000264 .5) 2.16 – (18.0) 2.44 – (12.000300 .0) 1.50 – (12.000264 .0) Tipo de Salmuera NaCl NaCl NaBr CaCl2 CaCl2 CaCl2 CaCl2 CaCl2 CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 .28 – (19.0) 1.0) 2.0) 1.38 – (11.80 – (15.000254 .5) 1.0) 1.000271 .68 – (14.000254 .000253 .000250 .000257 .0) 1.04 – (17.000260 .14 – (9.000259 .62 – (13.000406 .56 – (13.26 – (10.0) 1.000239 .14 – (9.20 – (10.000251 .000349 .5) 2.0) 1.000280 .08 – (9.

1162 1.590 203.2 162.2 110.300 311.1640 1.9 136.1319 1.3 41.0 249.0 219.1478 1.280 154.0053 1.Tabla 2 Preparación de una salmueración con cloruro de sodio (NaCl) Tabla 3.080 283.m de (NaCl) Agua 1.0857 1.5 p.0 315.1009 1.470 107.p.1804 1.070 130.0413 1.3 281.7 350.6 63.0707 1.0559 1.0000 1.070 62.3 Densidad de solución Solución 0124 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Por ciento NaCl por peso Gramos de sal por litro de agua -10.740 229.0268 1.050 20.130 178.0125 1.11972 0:0 1:0 2:0 4:2 6:4 8:7 11:1 13:6 16:2 19:1 22:0 25:0 28:2 31:6 35:1 -10.p.560 256.8 87.480 84.250 41.270 NaCl = Cloruro de Sodio Por ciento NaCl por peso Densidad de solución Solución Agua Gramos de sal por litro de agua p.0 20.4 190.m de (NaCl) .

2 162.4 190.470 107.5 10.130 178. Agua dulce litros 996 993 991 989 986 984 977 972 970 965 960 955 948 943 941 936 929 1.1478 1.300 311.5º C.080 283.0857 1.14 1.070 62. Cloruro de Sodio (NaCl) Kg.0707 1.1804 1.8 87.11972 0 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 0:0 1:0 2:0 4:2 6:4 8:7 11:1 13:6 16:2 19:1 22:0 25:0 28:2 31:6 35:1 10.0268 1.070 130.480 84.02 1. usando cloruro de sodio.00 1.1319 1.3 281.18 1.1162 1.0 249.1.740 229.04 1.560 256.15 1. 3 Tabla 3.0125 1.0 315.1009 1.20 996 991 984 979 974 967 960 953 946 939 932 924 917 910 900 894 886 8 23 37 54 68 83 100 117 131 148 165 182 200 216 231 247 270 .4 Preparación Densidad gr/cm3 Cloruro de Calcio (CaCl2) Kg.1640 1.7 350.250 41.0 20. Cantidad de materiales requeridos para preparar 1m de salmuera a 15.16 1.07 1.0559 1.19 1.2 110.6 63.08 1.13 1.590 203.3 41. cloruro de calcio. 8 26 46 63 80 100 117 134 154 174 194 214 231 251 271 291 311 Agua dulce litros Preparada únicamente con (CaCl2) CaCl2 Kgs.0 219.9 136.050 20.0053 1.0413 1.09 1.12 1.280 154.10 1. y la combinación de ambos.03 1.270 de salmueras de diferentes densidades.0000 1.06 1.

40 1.38 1.41 1.25 1.31 1.43 1.34 1.21 1.27 1.32 1.23 1.30 1.44 83 148 205 254 296 220 350 385 407 430 453 250 200 154 117 91 71 57 46 37 28 17 874 872 875 875 870 867 865 862 858 858 860 285 302 319 336 353 370 388 405 422 439 456 476 496 513 530 547 567 587 607 630 924 914 915 910 903 896 894 941 884 877 872 862 855 853 846 741 831 825 815 808 .28 1.26 1.37 1.39 1.33 1.22 1.35 1.1.

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