TEMA 8 8. Fluidos de perforación (F.P.) 8.1.

Introducción

Nuestra industria petrolera “PEMEX”, no tan solo tiene en sus operaciones de aplicar programas preventivos, la preocupación en materia de seguridad y protección ambiental, sino, lograr también en sus estudios de ingeniería la localización y exploración de yacimientos petroleros rentables; quedando en manos de la rama operativa de que los pozos se perforen con éxito. Uno de los principales elementos esenciales en la perforación de un pozo, es el fluido de perforación, llamado de esta forma, por que en la actualidad se manejan diferentes tipos de fluidos y en donde se requiere conocimientos de ingenieria, técnicos y experiencia y, su nombre de la perforación. Lodo de perforación fue tomado por su naturaleza al inicio de llevar el control de un F.P., es condición necesario que la persona conozca las funciones que debe desempeñar el F.P. y los parámetros para su control, para lograr de esta forma la eliminación o disminución de problemas en el pozo y obtener el objetivo final. Es importante conocer el concepto de una de las disciplinas que se aplican en el estudio de los fluidos, para poder interpretar algunos de los parámetros que trataremos mas adelante y, es sobre “Reología”. El Larousse de ciencias y técnicas la define como: La Reología es parte de la física que trata de la viscosidad, la plasticidad, la elasticidad y, en general, del flujo de la materia. Otro autor nos dice, que la reología fundamentalmente utiliza un método de análisis de las propiedades mecánicas basándose en determinados modelos idealizados cuyo comportamiento sé describe por un número reducido de parámetros y en las cosas más simples, por un solo parámetro, y la define como: “La reología es la ciencia que formula las reglas y las leyes del análisis generalizado del comportamiento mecánico de los cuerpos semejantes a sólidos y líquidos” Con base en lo anterior, los sistemas dispersos, se reflejan en un amplio juego de los posibles valores de tres parámetros reológicos fundamentales: El modelo de elasticidad de cizallamiento (ó del modulo Young E), de la viscosidad y de la tensión limite de cizallamiento (limite de fluencia). Todo esto explica el porqué cuando mencionamos en nuestro F.P. las propiedades reologiítas, proporcionamos los valores de la viscosidad plástica y el punto de cadencia.

8.2

Tipos, características, componentes y usos de los fluidos de perforación

8.2.1. Tipos de fluidos.- Sabiendo que nuestro fluido es un sistema disperso, de acuerdo a la fase continua ó dispersa, los F.P. se clasifican considerando esta fase liquida en: F.P. base-agua: Bentonitico Bentonitico polimérico Disperso no inhibidos Inhibido no disperso Disperso inhibido Emulsionados (Emulsión directa)

8.2.2 Características componentes y usos de los fluidos de perforación. A continuación se expondrá en forma de resumen estos elementos de un fluido de perforación base- agua y base- aceite. F.P. base- agua Tipo de F.P. Bentonítico Características No se aplican dispersantes químicos. Encuentran su propia conclusión de equilibrio en el sistema de una forma natural. Se trabaja con bajo contenido de calcio menor de 200 ppm, se controla con carbonato de calcio. No se utilizan iones de inhibición, ya que los dispersantes van a actuar sobre los sólidos perforados. No utilizan bentonita sódica. Ampliamente utilizados en el mando. Es un sistema con buena tolerancia a los contaminantes más comunes y a grandes contenidos de sólidos. Con Surfactantes son excelentes para perforar pozos de altas Componentes Agua dulce y arcilla comercial, bentonita. Se incorporan arcillas de la formación. Uso Al inicio de la perforación.

Bentonítico Polimérico.

Agua fresca o agua salada y polímeros.

Para perforar formaciones de bajo contenido de arcilla.

Disperso no Inhibido.

Dispersantes químicos para desflocular a la bentonita sódica.

Trabajar un bajo contenido de sólidos.

Disperso no inhibido.

Polímeros: Goma de Santana y lo Guar, celulosas, etc. Lubricantes de presión extrema.

Eliminación de recortes arcillosos casi íntegros y contenidos de arcillas bajo (MBT).

temperaturas. Disperso inhibido Utiliza Ios dispersantes químicos para desflocular la bentonita sódica. Los dispersantes actúan sobre los recortes de la formación, maximizando su dispersión. Se tiene dos fases líquidas agua (continua) aceite (dispersa) la emulsión es de 5 a 10% en volumen del F.P. Propiedades adecuadas para perforar calizas y dolomías. (Temperatura y PH) bajas densidades. Se obtiene densidades mas bajas que en los F.P. de baja densidademulsión directa hasta 0.4 gr./cm3. La face dispersa esta formada por pequeñas partículas de agua salada. Produce el fenómeno de osmosis en el pozo. Iones de inhibición. Dispersantes (lignosulfonatos y logritos o defloculantes poliméricos). Alta dispersión de la bentonita y de los sólidos arcillosos de la formación. Estabilidad de las arcillas en especial cuando son arenosas. Mejorar el avance de la perforación y aumento en la vida de la barrena. Reducir embolamiento de la barrena. Perforar zonas o formaciones depresionadas.

Emulsionados (directa)

La fase dispersa puede ser diesel o crudo. Emulsificantes.

De baja densidad, emulsión directa

Emulsificantes y polímeros en caso necesario, uso de una base débil (etanolamina). Nitrógeno, tensoctivos, inhibidores. De hidratación de antioxidantes y alcalizantes.

Ultraligeros

Perforar formaciones depresionadas.

F.P base- aceite Emulsión inversa.

Aceite, diesel, agua salada ó salmuera y emulsificantes.

Perforar arcillas altamente hidrofílicas y pozos con altas temperaturas.

Emulsión relajado

inversa Se ocasionan altos enjarres frente formaciones arenosas altamente permeables.

Aceite, diesel y agua salada.

100% aceite

Menos sensible a las contaminaciones.

Aceites 100% y controladores de filtrado las faltas oxidadas y la gilsonita arcillas organofílicas.

Para perforar zonas de rocas duras o carbonatadas del cretácico superiora perforación profunda donde no se encuentran formaciones altamente permeables. Problemas extremos de flujo de agua, domos salinos profundos. Perforación menos daño en la formación.

8.3 Funciones de los fluidos de perforación.- nuestro F.P es uno de las partes principales en las operaciones de perforación del pozo, siendo una parte vital para el logro de los objetivos programados, todo esto debido a las efectivas funciones que desempeñan. Es de suma importancia saber que todas las formaciones que a continuación expondremos se encuentran relacionadas con las propiedades físico- química del F.P., por lo que importante llevar el mejor control del mismo. Para que esas propiedades cumplan en forma eficiente su función. Funciones 1. transportar los recortes de la formación del fondo a la superficie. 2. controlar presiones en el pozo (brotes y derrumbes). 3. suspender los recortes y material densificante. 4. enfriar y lubricar la sarta de perforación y la barrena. 5. proteger la formación productora. 6. transmitir la potencia hidráulica a la barrena. 7. disminuir parte del peso de la sarta de perforación por efecto de flotación. 8. disminuir la corrosión en el sistema de circulación. 9. suspender recortes cuando se interrumpe la circulación. 10. obtener información de las formaciones perforadas. 8.4 Propiedades y análisis físico-química de los fluidos de perforación. 8.4.1 Introducción

etc.químico que tiene nuestro fluido de perforación. colocado a continuación de un embudo de 12 pulg. La viscosidad plástica es afectada por la concentración.1). tamaño y forma de las partículas sólidas suspendidas en el lodo. el viscosímetro provee dos lecturas que se convierten fácilmente en los dos parámetros reológicos: Viscosidad plástica y punto de cedencia.P. El punto de cedencia es la parte de la resistencia al flujo. sistemas dispersos tales como: físicos..aceite tiene mayor viscosidad por su face líquida (aceite). la emulsificación. En el cual se tienen muchas propiedades de las mecánicas. Se obtiene una mejor medición de las características reológicas mediante el empleo de un viscosímetro electrónico rotatorio de lectura directa de cilindros concéntricos.3 Propiedades tecnológicas (análisis e interpretación) para las mediciones simples de viscosidad se emplea el embudo de Marsh. A continuación describiremos el concepto de las propiedades físico.moleculares.química. El instrumento de medida es la balanza Barcid (Fig. En nuestro tema trataremos en forma técnico.3). Este es la resistencia al flujo de lodo causado principalmente por la fricción de las partículas suspendidas.3 . cinéticos.P. 8. Este mide la velocidad de flujo en un tiempo medido. La función de cada una fueron tratados en temas anteriores.químico. baseaceite de emulsión inversa con acepción que a igual densidad el F. De diámetro. como el instrumento de medida.práctico las propiedades físico.agua es igual para un F.2).) bajo un control de los parámetros físico.2 Densidad. y también por la viscosidad de la face fluida. 8.P. Sus unidades principales son: gr/cm3 y lb/gal.P.la podemos representar como el peso por unidad de volumen.El proceso de dispersión de los sólidos es uno de los mas difundidos y de gran escala en la técnica moderna incluyendo la técnica de gran importancia. En algunos casos proporcionamos las unidades en el sistema ingles. El papel que representan las propiedades físico – química en nuestro de fluido. base. base.4. así mismo. 8. Para el punto de cedencia se usan comunidades de libra por 100 pies cuadrados. La unidad estándar de campo es el viscosímetro FANN (Fig. es el de cumplir con las funciones principales en la estabilidad y operaciones en el pozo y mantener estable el sistema (F. Para la viscosidad plástica se utiliza el centipoise. químicos. Estas fuerzas atractivas son a su vez causadas por las fuerzas eléctricas sobre la superficie de las partículas dispersas en el lodo. De lodo pasen a través de un tubo de 3/16pulg. De largo con capacidad de 1500 ml. La viscosidad del embudo es el numero de segundos requeridos para que 1000 ml. el valor resultante es el indicador cualitativo de la viscosidad del lodo. FIGURA 8. (Fig. 8. El análisis para estas propiedades en un F. 8. causadas por la fuerza de tracción entre partículas.4.

7.4. en el viscosímetro.P. en centipois (cps). al vaso del viscosímetro hasta la marca interior del mismo.P).p. Para comprender más el presente concepto y análisis. en cps. Material densificante y viscosificante (Barita y bentonita) Productos químicos Fase continua: Aceite. llegue a la marca del cilindro. 4. 3. y anotar la lectura estabilizada. Va= viscosidad aparente. en el viscosímetro.m. 8. 2. colocar el vaso en su base y subirlo hasta que el nivel del F. tomar una muestra del fluido de perforación (F. aceite cuando se Emulsiona (Emulsión Directa).m. operar el viscosímetro a 600 r.p. cambiar la velocidad del viscosímetro a 300 r.Análisis 1. lavar y limpiar el equipo para dejarlo preparado en un próximo análisis. Yp= punto de cedencia (Yield point). agregar el F.m.m. Fase Liquida: Base-agua Fase Sólida: Fase Química: Agua principalmente. Vp=Lec600-Lec300 Yp=Lec300-Vp Va=Lec600/2 Donde Vp= viscosidad plástica. aplicar las siguientes formulas.p. y anotar la lectura estabilizada que se observe en el dial.4 Sólidos y líquidos. en lb/100 pie2. hacemos un recordatorio de las fases del fluido de perforación.P. Fase Discontinua o Dispersa: agua salada Fase Liquida Base-aceite Emulsión Inversa Fase Sólida: Material desinfectante (Barita) .p. Lec600= lectura de 600 r. 5. 6. Lec300= lectura de 300 r.

es por medio de la retorta que se compone de (Fig. Coloque lana de acero en el fondo del cilindro de acero en donde se enrosca el recipiente de la muestra. Coloque la probeta en la parte inferior del condensador. Coloque el cilindro metálico en la cámara de calentamiento. para tener la retorta disponible. (10 cm3 ) Espátula Solución de agente humectante Cepillos limpia pipetas Automático para e corte de la corriente (110V) a los 15 minutos Grasa metálica (para alta temperatura) FIGURA 8. 8.P. Limpie el recipiente por su parte externa y agregue grasa metálica en la rosca. Tome el recipiente de la muestra del F. 4. retire la probeta del condensador.8. por el orificio central de la tapa.P.4): • • • • • • • • • • Cámara de calentamiento Condensador Recipiente del F. y confirme que se encuentra limpio y seco. Al terminar la destilación. llamados sólidos indeseables se deben de eliminar. Por lo anterior. Enrosque el recipiente en el cilindro metálico. Tome la lecturas de los cm3 de líquidos (agua y aceite) y multiplique cada uno por 10 para convertirlo a por ciento y la diferencia de la suma de estas dos cantidades con el 100%. debemos de tener en cuenta que la fase sólida se refiere a los sólidos deseables que son propiamente los que tienen nuestro fluido de perforación para obtener ciertas propiedades en el mismo y son los que marcan normalmente las tablas que se aplican para su control. es el resultado del por ciento de sólidos. (muestra de 10 cm3 de F. Llene en recipiente de la muestra con el F.4 Análisis 1.P. 5. 6.P.Fase Química: Emulsificantes. Conecte la retorta 9.. 10.P. coloque la tapa y deje que salga el exceso del F.) Lana de acero Probeta graduada. 11. 7. El análisis físico que nos proporciona dicha información para tomar una decisión. Por lo tanto. 3. desarme el conjunto y limpie cada una de sus partes. Deje enfriar la retorta. . todos los sólidos ajenos a estos. 2. suficiente para proporcionar un filtro de los vapores que pasan al condensador.

4.) minuto y 10 minutos y se reporta en lb/1002. También se como una propiedad tixotropicaen un tiempo de cero (10 seg.4. presión diferencial y las características del fluido de perforación. • Soportar mayor concentración de algunas contaminaciones. por los grandes problemas que ocasiona en el .La filtración en el pozo es el paso del fluido o perdida a través de las formaciones permeables. provocando al inestabilidad en el fluido. 8. 8.P. El paso del liquido deposita sólidos en la pared del agujero.4.Cuando se perforan formaciones arenosas o arenas. 8. donde deben de tomarse las medidas preventivas para evitar un problema en el pozo. 8.. Para su análisis se hace uso del viscosímetro FANN. Las altas gelatinocidades se logran en los F. con gases de dióxido de carbono (CO2).La determinación de la alcalinidad nos ayuda a identificar y monitorizar la contaminación del F.6 Filtrado y enjarre.P..P. Mientras mayor sea el tiempo de reposo la gel aumenta. siendo mayor el esfuerzo para regresarlo al estado liquido.7 Potencial Hidrogeno (pH).4.9 Cloruros.es trabajar con un pH arriba de 7 para: • Evitar o disminuir la corrosión en el sistema de circulación.p. 8. o. de acuerdo ala siguiente escala. Su determinación se puede realizar instrumento y con El papel phyelryom (Fig.P.6).P.4..el filtrado esta en función de la permeabilidad de la formación. base-agua se utiliza el filtro prensa API de baja presión y en un F.Es la tendencia del fluido a formar gel en estado de repos.4. • Hacer ma efectivo el uso de algunos productos químicos. creando una película llamada enjarre y al liquido filtrado.8 Alcalinidad... base-aceite el de alta presión ( Fig.Este análisis en el F. con lectura de 3 r. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 acidez alcalinidad neutro El uso de esta propiedad en nuestro F. carbohidratos y bicarbonatos. • Apoyo en la dispersión de la bentonita. Para realizar el análisis de un filtrado en un F..7). .10 Contenido de Arena.Nos proporciona la alcalinidad o acidez de un fluido.m.P. 8.5 y Fig.5 Gelatinocidad.8. 8.8. base-agua. nos determina la contaminación de agua salada. es necesario llevar el control de arenas para eliminarlas..

8.8.Alta Temperatura – Alta presión.8) Condiciones de Prueba • • • • • Presión 100 psi..8. 7.7. Temperatura ambiente. Fig.Filtro Prensa API (Alta Presión) pH • • MEDIDOR – ( Método Preferido) TIRAS – (Phydryom) (Rango General) Fig.8. se realiza el análisis del contenido de arenas en el F. Fig.enjarre en mm. Tiempo 30 minutos..5. .Filtro Prensa API (baja presión) Condiciones de prueba • • • Este es uno de varios tipos de unidades. Para medir esta concentración. (Fig. y presiones mas altas (arriba y abajo). 8. Reporte.6. (La presión diferencial debe seguir siendo 500psi) FATAP=Filtrado .sistema de circulación.88ºC) Para temperaturas mas altas.Determinación del pH Fig.P. se debe usar otro tipo de unidad.8.5 pulg2 papel Whatman nº 50. Bueno para (148. filtrado en cm3...Equipo para medir el contenido de arena.

Sodio) salmueras hasta 2.etc. Q–T–50. Se clasifican con base en su composición y adecuado. prodet plus. Los productos químicos utilizados en los fluidos de perforación es numeroso. perfoil – 1 Emulsificante para F.19 gr/cm3 Cloruro de Calcio ( CaCl2) Cloruro de calcio Preparación de salmuera hasta 1.75gr/cm3 Cloruro de sodio ( NaCL) Cloruro de sodio Preparación de salmuera hasta 1.70 gr/cm3 Sales Formiato (Cesio.3 gr/cm3 Montmorillonita Sodica Bentonita Viscosificante gelatenosidad y control de filtrado Ácidos Grasos Drilex. Densificante Densificante ( soluble Hasta un acido clorhídrico) Carbonato de Calcio Carbonato de Calcio Densificante( No daña la (CaCO3) formación productora). . Formiatos Preparación de potasio. Uso e conveniente que antes de usar un producto químico se tenga información de su hoja de datos de seguridad y que el personal use su equipo de protección.P.8. ) drilling detergente.39 gr/cm3 Bromuro de Calcio Bromuro de Calcio Preparación de Salmuera hasta 1.5 Tipos y usos de materiales químicos para los fluidos de perforación. Materiales Químicos Comunes Producto Sulfato de bario (BaSO4) Oxido de Fierro ( Fe2O3) Nombre Comercial Barita (Densidad Medio -4. de emulsión inversa Detergentes(Surfactantes Lubrisesa. invermul.25 gr/cm3) FE2 – O – BAP2 Función pro. etc. Preparación de Salmuera hasta 1.

6 Problemas y tratamiento en el fluido de perforación base – Agua y base – aceite emulsión inversa. aditivo de control de filtrado. 3. Disminución de la • Disminuir el vida útil de la contenido de arena barrena y desgaste con dilución excesivo de la agregando agua. pero con recortes adheridos en forma muy compacta. 1. Disminución en la • Añadir diesel para velocidad de emulsionar el lodo. Succión en los • Controlar la viajes. Enjarre esponjoso. parte hidráulica de Usar el la bomba de lodo. añadir arillas (bentonita) al sistema (control con la prueba de Embolamiento Barrena de la Abrasión Alta Perdida de filtrado . unas condiciones. penetración. desarenados para mantener el contenido mínimo de arena. 8.6. Mejorar la con poco hidráulica. 2.1 Fluidos de Perforación Base Agua: Problema Yeso anhidrita Síntoma • Alta viscosidad y gelatinosidad.8. desgaste. o remover químicamente con carbonato de bario o de sodio. Si se trata de anhidrita masiva cambie el sistema. y aumento de filtrado • Calcio y sulfato en el filtrado Correctivo Tratar previamente si se rata de pequeñas cantidades. Barrenas en viscosidad y el gel. • Si el sistema blando y muy contiene suficiente grueso.

azul de metileno) Disminuir la densidad del lodo siempre que sea posible. Colocar tapón de diesel-bentonita o diesel-bentonitacemento. Elevada viscosidad Marsh y plástica. Bajar el gasto de bomba para disminuir la densidad equivalente de circulación. Alta viscosidad Elevada viscosidad en el embudo y plástica. Punto de cedencia y gel elevados. se requiere dilución con agua. Perdida completa del retorno de lodo. Punto de cedencia y gel normal. Agregar estabilizador de viscosidad en lodos calientes y/o con altas densidades. Aumentar al viscosidad por adición de un viscosificante. Añadir material de pérdida e circulación. • Poner a funcionar el sistema de eliminación de sólidos. Se requiere dilución con agua. Alto contenido de sólidos. Posteriormente puede utilizarse un reductor de viscosidad.Perdidas de Circulación 4. alto contenido de sólidos. Disminución del volumen en las presas. Lodo inestable 5. • Poner a funcionar el sistema de eliminación de sólidos. • . La barita se separa por sedimentación y precipitación. Alta viscosidad 6.

se presentan generalmente en cualquier formación.FALTA 8. 16) . sin embargo por necesidad se tiene que agregar. con alta gelatinosidad.P. en formaciones sensibles. Lo más recomendable cuando se utilizan las materiales de pérdida de circulación es combinarlos entre si para que surtan mayor efecto. viruta. caliza molida.8.. Asimismo. La concentración del material y tipo. aserrín. esta puede ser parcial o total.P.. en las presas y la pérdida total no se nivel del F.ocurren generalmente en gravas. bagazo de caño. • Formaciones permeables. 8. • Cavernas. Las causas de las pérdidas de circulación..R. • Manejo inadecuado del inicio a circular un F. es en función de las fracturas (Fig.vibradora.. • Falla de protección con T. estas se pueden clasificar en: • Fibrosos: Borra. en las presas y la pérdida total no se tiene circulación ó retorno del F.P. • Pintonear el pozo. es decir. usar barrenas sin toberas. etc. plástico.P. formaciones poco consolidadas. En la pérdida parcial se tiene circulación y disminución del nivel del F. • Granular: Se divide es fino. El material puede ser: Cáscara de nuez molida. el flujo de perforación del pozo a la formación perforada. asbesto. b) Mecánicas o inducidas • Perforar con F.Generalmente se presentan en calizas y son totales. por la temblorina ó ----. medio y grueso.P. circular a bajo y evitar el paso del F. arenas altamente permeables. al meter tubería en forma rápida. El material de pérdida de circulación agregado al F.8 Perdidas de circulación 8. se pueden clasificar por: a) origen natural y geológica: • Formaciones fracturadas.8. etc.1 Causas de las pérdidas de circulación Cuando se tiene una pérdida de circulación en el -----.P. de alta densidad y Teología. etc.2 Tipos y materiales para el control de pérdidas. afecta a sus propiedades. • Laminada: Papel celofán. etc.P. 8..

24 1. Actividades en la colocación de un tapón DB 1) Perforación del tapón. desplazado por F. esta queda en suspensión. siendo los más comunes y teniendo en cuenta que las operaciones son similares y los componentes de cada uno es de acuerdo al tipo de tapón. la densidad del tapón.14 Guía para seleccionar tamaño y tipo de ------8.1 Fig.31 1. se hidrata y se hincha.16 1.18) A causa de este número de tapones. en el momento de colocarlo y dejarlo en reposo a la profundidad deseada.200 1. 17) • Tapón de cemento-Bentonita (CB) • Tapón de cemento. Un tapón. Al mezclar la Bentonita con el Diesel.Fig.Gilsenita • Tapón de Barita (Brote asociadas con pérdidas) • Tapón de sal (Fig. Entre los tipos de tapones se pueden tener: • Tapón Diesel-Bentonita (DB) • Tapón de cemento (TXC) • Tapón de Barita (Fig. Tomarla del manual de fluidos.8. o agua.360 1. trataremos dos de ellos. 8. mientras exista agitación.. se considera un volumen adicional.28 1.400 1. se puede considerar como u volumen de lechada con propiedades de capacidad de obturar formaciones donde se presentan las perdidas de circulación.16 Nota. 177 Figura 8.320 1.se requiere tener conocimiento de la severidad de la perdida. Tapón Diesel-Bentonita (DB) Esta considerado como temporal y generalmente es aplicado para obturar pérdidas de circulación de tipo natural o geológica y otras en donde se requiera. de 100 a 200% del volumen por cubrir.3 Tapones Diesel.280 1. 8.P. diámetro del agujero y espacio aproximado de la zona por cubrir.240 1. para calcular el volumen de la lechada.35 de lechada . 8.20 1. Pág. Si la perdida es severa.Bentonita y de sal para perdidas de circulación.12 1. 8 . para la concentración de bentonita se puede aplicar en forma practica la siguiente tabla: Concentración: Sacos (Bentonita)/m3 (Diesel) 10/1 12/1 14/1 16/1 18/1 20/1 22/1 Volumen de Lechada m3 1. la Bentonita se precipita y al hacer contacto con el agua presente.440 Densidad gr/cm3 1.

A continuación expandimos algunas recomendaciones complementarias.P.480 1.. La velocidad de desplazamiento de 4 a 10 bl/min ó mayor y en caso de inyección gustos bajos de ¼ ó ½ bl/min. desplazar con diesel las líneas de succión y descarga en el interior de las bombas de la unidad de alta.Para esta operación. es conveniente que el primer bache sea mayor que el segundo de acuerdo a la capacidad del agujero. 9. desminuya la velocidad en esta parte. 2) Recomendaciones durante las operaciones.26 lt/m capacidad de agujero -72.se requiere que se consulte y aplique el procedimiento para la colocación de tapones.520 1. 19. 19) es la inyección por la tubería y espacio anular por el carrete de control. 8. Total lechada – m3) (vol. suspenda la operación para levantarla arriba de la cima teórica y continuar la operación. a saber: 1. En esta operación debe considerarse el gradiente de presión de fractura. D.965 lt/m x 100m = 7. observando las presiones por espacio anular y tubería. En caso de algún problema y es conveniente levantar la tubería. la presión en el espacio anular empieza a manifestarse.38 1. en caso contrario aumentar la velocidad.. 3. -5”.0 m.965 lt/m Operaciones: • Volumen total de la lechada 72. 3) Calculo de un tapón y volumen de desplazamiento colocar un tapón de diesel-bentonita en un agujero de 12” a una profundidad de 2800. 6.0 m con densidad de 1. Tener la información para el cálculo del tapón y desplazamiento. Al terminar la operación. Si en la inyección. Limpiar la mezcladora. P. 5. suministro del F. De la lechada-Tabla) El equipo necesario. Por intervalos. de una longitud aproximada de 100. 4. Instalar un tubo difusor.2965m3 (perdida no severa) .38 gt/cm3 T. y Diesel. 7.295 lt= 7. capacidad -9.24/1 26/1 1. todo esto para evitar contacto de la bentonita con el agua antes de tiempo. colocar la tubería de perforación aproximadamente 15m arriba de la zona pérdida. verifique con bomba que no esté tapada. se recomienda disponer de la unidad de alta presión y una mezcladora para preparar la lechada y. separar el tapón con baches de 80 a 150m de tubería. 2. para que el flujo del tapón sea en forma radial.41 Total de sacos (Bentonita) = (concentración – tabla) x vol. -4.5) b/pic.276”. la instalación típica del equipo (Fig. Inyecte el volumen total de lechada.I. cerrar líneas de agua. 8. 10.

----.-Cada buche separador de 80m. Actividades en la colocación de un tapón de sal 1) Preparación del tapón y equipo. descargando en la caja de mezclado de la misma para bombear hacia el pozo (Fig.0 + 7. V= 0.5067xDi2xP . 8. A pesar de la alta teología del fluido. la sal se agrega directamente al embudo. y evita que la sal se precipite y tapar la tubería. 779.26 Lt/m x 2800.0 + 741. es bombeable.0 lts ó 108 bl.8 bl= 108 bl Volumen para desplazar ----.0 m = 25.0 – 8. De sacos de bentonita= 24 x 7. En caso de utilizar el embudo de mezclado de la unidad de alta presión (UAP).779. en conde se pierde la capacidad de ostentación de la columna de fluido y teniendo mínimo el gradiente de presión de fractura. El equipo requerido es la unidad de alta presión. El fluido debe preparase con una relación aceite/agua de 80/20.I de 3 ½” o mayor se recomienda una concentración de 3 sacos/bl y en diámetro menores de 1 2 sacos/bl.916 m3 de diesel 24 sacos/m3 Desplazamiento.027 Volumen para desplazar.a través de tubería flexible. 928. magnitud de la pérdida y de la longitud del intervalo a obturar. en m P= longitud del intervalo. De viscosidad Marsh (vehiculo transportador) con sal granular (agente obturante) en relación de 1 a 3 sacos de sal por barril de fluido. se hace pasar el fluido de las cajas de la UAP a través del embudo. un Lts y Bls: Volumen en tubería -9.0=17.0 lt Volumen total del tapón: 741. Su aplicación puede sen en formaciones muy permeables y en yacimientos depresionados.48 Volumen de diesel: se requiere 1m3 de diesel por cada 24 sacos de bentonita.0 lt = 107. (Densidad menor de 0.20).R o agujero descubierto.0 Lt 25. Dependiendo del diámetro interior de la tubería en uso. en lt D i = diámetro interior de T.2965 =118 sacos 1.84 gr/cm3). La sal granular no se disuelve por la fase liquida que es diesel. 149. en pg.298. 2) cálculos y recomendaciones en la aplicación del recirculador: a) calculo del volumen del intervalo a obturar P1= base del intervalo. El tapón se puede remover fácilmente circulando agua ---. en m P= P1-P2 V= volumen del intervalo. En pozos depresionados se han utilizado con ---.86 gr/cm3) de mas de 600 seg. Se mezcla el fluido de baja densidad (0. en m P2= cima del intervalo.0 = 8. 149. esto no afecta la estabilidad del fluido y los daños a la formación productora es mínima. En tubería de D.de la tubería La lechada: 17.Nro. por lo tanto para 118 sacos: 118 sacos = 4.84 – 0. se prepara el tapón. es:9. el sistema “fluido de baja densidad sal granular” para obturar temporalmente los intervalos expuestos.resultados.26 lt/mx80 m = 741.297.

cuando la sal obtura la zona de perdida. 2) Colocar en la caja del recirculador el volumen calculando de fluido de transporte.b) calculo del numero de sacos de sal. 6) Realizar las observaciones de incremento de presión.sal granular. Bombear en forma continua. ocupa un volumen de: 50 Vsa= = lt/saco 2. 8. si se suspende el bombeo. se bombea el fluido desplazador y observar continuamente la presión de bombeo. Se puede suspender el bombeo o disminuir el gasto a 14bl/min. se pueden presentar los siguientes casos: a) si la presión se incrementa y posteriormente se abate. De sacos Volumen de transporte (bl)= Concentración (sacos/bl) d) volumen para desplazar el tapón.5067x(D.)2xH1 D. 4) Bombeada la mezcla. para reciclar y alimentar la mezcla. Peso (Kg) Vsal= Densidad (gr/cm3 ) 1 saco de sal de 50kg. bombear la mezcla del recirculador a la bomba de la UAP y de esta al pozo a un gasto de 2 a 3 bl/min.I. Nro. a la unidad de bombeo de alta presión. e) recomendaciones operativas utilizando recirculador (Fig. suspenda el bombeo unos 15 minutos y continuar bombeando a bajo gasto el fluido desplazador. cuando la mezcla ha salido de la tubería.I:= diámetro interior de la tubería en uso.18 V Nro. 3) Agregar uno a uno los sacos de sal calculados. El volumen se calcula hasta la base del tapón de sal. de fluido. mas o menos 30 minutos y continuar bombeando a bajo gasto el volumen desplazador faltante.18 gr/ cm3 (pronceli). De sacos de sal= Vs (lts/saco) c) volumen del fluido de transporte. Vd= 0. 1) el recirculador debe de tener agitadores y bomba centrífuga. 5) Dejar que por gravedad se acomode la sal. en pg.20). . la cuales se instalan en serie. de densidad 2. pudiéndose hacer en varias etapas.

que debe mantener en un desplazamiento de fluido. influyen en el gasto o volumen por bombearse al pozo .20 TECNICA PARA COLOCACIÓN DE TAPON DE SAL 8.. represione a un máximo de acuerdo a su gradiente de presión de fractura o presión máxima permisible en la superficie. así como la eliminación de los sólidos en suspensión presentes en el interior del pozo. • Condiciones de temperatura y presión del pozo. ya que en aparejos de producción anclados. se circula a través de los orificios de la camisa y esto influirá mas que si tuviéramos una tubería franca. recortes o cualquier contaminante o sedimento que hubiera que remover. FIGURA 8. su eficiencia será • • . aunque este será desplazado es necesario tomar en cuenta la forma como pudiera la temperatura afecta a los fluidos diseñados para circularse dentro del pozo. sean estos: barita. Carecer del equipo necesario para efectuar las operaciones diseñadas en superficie.las tuberías tanto de producción como de revestimiento. el enjarre adherido a las paredes de las tuberías.8 Operaciones para desplazamiento de fluido por cambio de base... El desplazamiento de fluido de perforación o de control por agua dulce y/o por fluidos limpios.si el gasto necesario no es dado por las bombas o equipo de superficie. que permitan la desintegración de los contaminantes y asegurar su total dispersión y posterior acarreo hasta la superficie. Factores a considerar para un programa de desplazamiento. Se recomienda utilizar fluidos con características físico. La presión puede incidir drásticamente el equilibrio de presiones. Diseño de las tuberías. Dependiendo de las tuberías o accesorios que llevan estas será diseñado el programa para desplazar el fluido.la temperatura afecta las condiciones y propiedades del fluido de perforación o de control dentro del pozo. se realiza con la finalidad de efectuar la remoción del lodo.b) Si se incrementa la presión y no existe abatimiento.químicas. por lo que es necesario conocer previamente las tubería s a través de las cuales se llevara a cabo el desplazamiento y diseñar el programa mas adecuado al mismo. así como también afectan a los regímenes de flujo.

desarrollar un programa de desplazamiento que no sobrepase las condiciones de que se disponga en superficie. eficiencia y cumplimiento del programa diseñado. Se debe tomar en cuenta su densidad y viscosidad. Características No se aplican dispersantes químicos. se controla con carbonato de calcio. Uso Bentonítico Al inicio de la perforación. base. será la eficiencia del desplazamiento. Se trabaja con bajo contenido de calcio menor de 200 ppm. Encuentran su propia conclusión de equilibrio en el sistema de una forma natural. No se utilizan iones de inhibición.P.se debe considerar el diseño de los espaciadores y lavadores químicos especiales. y es necesario su programación para garantizar una limpieza y desplazamiento efectivo del F:P: o de control hacia la superficie sin contaminación. considerado que mientras estas propiedades sean mayores existirá una mayor diferencia de presión al ser desalojado y también una probable disminución en el gasto programado. Productos químicos. Tipo de fluido por desplazar que se tenga en el pozo. Componentes Agua dulce y arcilla comercial.P: utilizados son incompatibles con las salmueras.• severamente reducida lo que puede ocasionar problemas para tener un desplazamiento y una limpieza totalmente efectiva. Se incorporan arcillas de la formación. Agua fresca o agua salada y polímeros. Bentonítico Polimérico.P.. Es necesario verificar en primer lugar.este es el factor mas primordial ya que dependiendo de las condiciones de este. Para perforar formaciones de bajo contenido de arcilla. • Efectividad del programa de desplazamiento.agua Tipo de F. bentonita. . Trabajar un bajo contenido de sólidos. Dispersantes químicos para desflocular a la bentonita sódica... • F. ya que los dispersantes van a actuar sobre los sólidos perforados. la existencia de todos los materiales y equipos programados y posteriormente monitorear el avance. ya que la mayoría de los F. Disperso no Inhibido.

Dispersantes (lignosulfonato s y logritos o defloculantes poliméricos). (Temperatura y PH) bajas densidades. Se tiene dos fases líquidas agua (continua) aceite (dispersa) la emulsión es de 5 a 10% en volumen del F. maximizando su dispersión. Polímeros: Goma de Santana y lo Guar. Perforar zonas o formaciones depresionadas. inhibidores. Alta dispersión de la bentonita y de los sólidos arcillosos de la formación. Utiliza Ios dispersantes químicos para desflocular la bentonita sódica.Disperso no inhibido. Disperso inhibido Emulsionados (directa) No utilizan bentonita sódica./cm3. Los dispersantes actúan sobre los recortes de la formación. celulosas. etc. Emulsificantes y polímeros en caso necesario. de baja densidad. Con Surfactantes son excelentes para perforar pozos de altas temperaturas. tensoctivos.emulsión directa hasta 0. Reducir embolamiento de la barrena. Se obtiene densidades mas bajas que en los F.P. Estabilidad de las arcillas en especial cuando son arenosas. . Nitrógeno. De baja densidad. De hidratación de antioxidantes y alcalizantes. Eliminación de recortes arcillosos casi íntegros y contenidos de arcillas bajo (MBT).P. Propiedades adecuadas para perforar calizas y dolomías. emulsión directa Ultraligeros Perforar formaciones depresionadas. uso de una base débil (etanolamina). La fase dispersa puede ser diesel o crudo. Lubricantes de presión extrema. Es un sistema con buena tolerancia a los contaminantes más comunes y a grandes contenidos de sólidos. Iones de inhibición. Emulsificantes. Ampliamente utilizados en el mando. Mejorar el avance de la perforación y aumento en la vida de la barrena.4 gr.

Produce el fenómeno de osmosis en el pozo. Para que esas propiedades cumplan en forma eficiente su función. Es de suma importancia saber que todas las formaciones que a continuación expondremos se encuentran relacionadas con las propiedades físico. Aceites 100% y controladores de filtrado (as faltos oxidados y/o la gilsonita). .F.P. Transportar los recortes de la formación del fondo a la superficie. Para perforar zonas de rocas duras o carbonatadas del cretácico superior ó perforación profunda donde no se encuentren formaciones altamente permeables. Emulsión inversa relajado Se ocasionan altos enjarres frente formaciones arenosas altamente permeables.química del F.aceite La face dispersa esta formada por pequeñas partículas de agua salada. diesel y agua salada.P base.. Perforación con menos daño en la formación. 8.P es uno de las partes principales en las operaciones de perforación del pozo. Arcillas organofílicas. Problemas extremos de flujo de agua. 100% aceite Menos sensible a las contaminaciones. Perforar arcillas altamente hidrofílicas y pozos con altas temperaturas. 12. Funciones 11. Controlar presiones en el pozo (brotes y derrumbes). todo esto debido a las efectivas funciones que desempeñan.3 Funciones de los fluidos de perforación.. agua salada ó salmuera y emulsificantes. Emulsión inversa. Aceite diesel. siendo una parte vital para el logro de los objetivos programados. por lo que importante llevar el mejor control del mismo. Aceite. domos salinos profundos.nuestro F.

1 Introducción El proceso de dispersión de los sólidos es uno de los más difundidos y de gran escala en la técnica moderna incluyendo la técnica de gran importancia. Obtener información de las formaciones perforadas. 8. el valor resultante es el indicador cualitativo de la viscosidad del lodo. El instrumento de medida es la balanza Barcid (Fig. La unidad estándar de campo es el viscosímetro FANN (Fig. 8. sistemas dispersos tales como: físicos. La función de cada una fueron tratados en temas anteriores.3 Propiedades tecnológicas (análisis e interpretación) para las mediciones simples de viscosidad se emplea el embudo de Marsh. Sus unidades principales son: gr/cm3 y lb/gal.4. 16.moleculares. tamaño y forma de las partículas sólidas suspendidas en el lodo. En algunos casos proporcionamos las unidades en el sistema ingles. 20. Para la viscosidad plástica se utiliza el centipoise. 19. Disminuir la corrosión en el sistema de circulación.1). En el cual se tienen muchas propiedades de las mecánicas.práctico las propiedades físico.químico que tiene nuestro fluido de perforación. 17. De largo con capacidad de 1500 ml. cinéticos. La viscosidad del embudo es el número de segundos requeridos para que 1000 ml. A continuación describiremos el concepto de las propiedades físico.2). De diámetro. 14. El papel que representan las propiedades físico – química en nuestro de fluido. y también por la viscosidad de la face fluida. la emulsificación. Enfriar y lubricar la sarta de perforación y la barrena.) bajo un control de los parámetros físico.. etc. En nuestro tema trataremos en forma técnico.4 Propiedades y análisis físico-química de los fluidos de perforación. (Fig. Disminuir parte del peso de la sarta de perforación por efecto de flotación.3). .4. 15. De lodo pasen a través de un tubo de 3/16pulg. es el de cumplir con las funciones principales en la estabilidad y operaciones en el pozo y mantener estable el sistema (F.4. químicos.P. colocado a continuación de un embudo de 12 pulg. así mismo.químico. Suspender recortes cuando se interrumpe la circulación. como el instrumento de medida. 8.2 Densidad. El viscosímetro provee dos lecturas que se convierten fácilmente en los dos parámetros reológicos: Viscosidad plástica y punto de cedencia. Suspender los recortes y material densificante. Proteger la formación productora.química. Se obtiene una mejor medición de las características reológicas mediante el empleo de un viscosímetro electrónico rotatorio de lectura directa de cilindros concéntricos. 8. Este mide la velocidad de flujo en un tiempo medido. 8. La viscosidad plástica es afectada por la concentración.13. 8. 8. Transmitir la potencia hidráulica a la barrena.la podemos representar como el peso por unidad de volumen. Este es la resistencia al flujo de lodo causado principalmente por la fricción de las partículas suspendidas. 18.

P.3 Análisis 7. 9. en cps. tomar una muestra del fluido de perforación (F. colocar el vaso en su base y subirlo hasta que el nivel del F. base. 7.aceite de emulsión inversa con acepción que a igual densidad el F. en centipois (cps). causadas por la fuerza de tracción entre partículas.Para el punto de cedencia se usan comunidades de libra por 100 pies cuadrados. hacemos un recordatorio de las fases del fluido de perforación. aplicar las siguientes formulas. en lb/100 pie2.P.m. agregar el F. 11. 8. en el viscosímetro.m. Lec300= lectura de 300 r.p.P). 10. FIGURA 8.m. Vp=Lec600-Lec300 Yp=Lec300-Vp Va=Lec600/2 Donde Vp= viscosidad plástica. Yp= punto de cedencia (Yield point).aceite tiene mayor viscosidad por su face líquida (aceite). El análisis para estas propiedades en un F.4. Para comprender más el presente concepto y análisis.agua es igual para un F. 8. base. aceite cuando se emulsiona (Emulsión Directa).P.p. base. y anotar la lectura estabilizada. en el viscosímetro. al vaso del viscosímetro hasta la marca interior del mismo.P. y anotar la lectura estabilizada que se observe en el dial.m.4 Sólidos y líquidos. lavar y limpiar el equipo para dejarlo preparado en un próximo análisis.p. llegue a la marca del cilindro. cambiar la velocidad del viscosímetro a 300 r. Material densificante y viscosificante (Barita y bentonita) . Lec600= lectura de 600 r. Estas fuerzas atractivas son a su vez causadas por las fuerzas eléctricas sobre la superficie de las partículas dispersas en el lodo. operar el viscosímetro a 600 r. El punto de cedecia es la parte de la resistencia al flujo.P. 12. Fase Líquida: Base-agua Fase Sólida: Agua principalmente. Va= viscosidad aparente.p.

Llene en recipiente de la muestra con el F.4): • • • • • • • • • • Cámara de calentamiento Condensador Recipiente del F. . y confirme que se encuentra limpio y seco. es por medio de la retorta que se compone de (Fig. (10 cm3 ) Espátula Solución de agente humectante Cepillos limpia pipetas Automático para e corte de la corriente (110V) a los 15 minutos Grasa metálica (para alta temperatura) FIGURA 8.P. Coloque lana de acero en el fondo del cilindro de acero en donde se enrosca el recipiente de la muestra. Por lo tanto. 15.Fase Química: Productos químicos Fase continua: Aceite. Por lo anterior. todos los sólidos ajenos a estos. Limpie el recipiente por su parte externa y agregue grasa metálica en la rosca. El análisis físico que nos proporciona dicha información para tomar una decisión.P. Tome el recipiente de la muestra del F. por el orificio central de la tapa. (muestra de 10 cm3 de F. 13. debemos de tener en cuenta que la fase sólida se refiere a los sólidos deseables que son propiamente los que tienen nuestro fluido de perforación para obtener ciertas propiedades en el mismo y son los que marcan normalmente las tablas que se aplican para su control.. coloque la tapa y deje que salga el exceso del F.P.P.) Lana de acero Probeta graduada.4 Análisis 12. 14.8. Fase Discontinua o dispersa: agua salada Fase Líquida Base-aceite Emulsión Inversa Fase Sólida: Material desinfectante (Barita) Fase Química: Emulsificantes. llamados sólidos indeseables se deben de eliminar. suficiente para proporcionar un filtro de los vapores que pasan al condensador.P.

para tener la retorta disponible. es trabajar con un pH arriba de 7 para: • Evitar o disminuir la corrosión en el sistema de circulación. • Apoyo en la dispersión de la bentonita. 21.. . base-agua se utiliza el filtro prensa API de baja presión y en un F. • Soportar mayor concentración de algunas contaminaciones. Las altas gelatinocidades se logran en los F. 8.) minuto y 10 minutos y se reporta en lb/1002. 19. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 acidez alcalinidad Neutro El uso de esta propiedad en nuestro F.Es la tendencia del fluido a formar gel en estado de reposo. Coloque el cilindro metálico en la cámara de calentamiento.. retire la probeta del condensador. Su determinación se puede realizar instrumento y con El papel phyelryom (Fig. • Hacer más efectivo el uso de algunos productos químicos. es el resultado del por ciento de sólidos. También se como una propiedad tixotropica. Deje enfriar la retorta.7).La filtración en el pozo es el paso del fluido o perdida a través de las formaciones permeables.P.Nos proporciona la alcalinidad o acidez de un fluido.4.7 Potencial Hidrogeno (pH).8. siendo mayor el esfuerzo para regresarlo al estado liquido.6).P.16. base-agua. de acuerdo ala siguiente escala. El filtrado esta en función de la permeabilidad de la formación. donde deben de tomarse las medidas preventivas para evitar un problema en el pozo. en un tiempo de cero (10 seg. 8. Enrosque el recipiente en el cilindro metálico. Conecte la retorta 20.P. base-aceite el de alta presión ( Fig..p. 18. 22. . 8.5 Gelatinocidad. desarme el conjunto y limpie cada una de sus partes. 8.m. Coloque la probeta en la parte inferior del condensador. 8. Tome la lecturas de los cm3 de líquidos (agua y aceite) y multiplique cada uno por 10 para convertirlo a por ciento y la diferencia de la suma de estas dos cantidades con el 100%. creando una película llamada enjarre y al liquido filtrado.4. Para su análisis se hace uso del viscosímetro Fann.P.4.. con lectura de 3 r. Para realizar el análisis de un filtrado en un F. El paso del liquido deposita sólidos en la pared del agujero.6 Filtrado y enjarre. 17. Al terminar la destilación.5 y Fig. presión diferencial y las características del fluido de perforación. Mientras mayor sea el tiempo de reposo la gel aumenta.

(Fig. Los productos químicos utilizados en los fluidos de perforación es numeroso.4. por los grandes problemas que ocasiona en el sistema de circulación.25 gr/cm3) FER – O – BAR Función Densificante Densificante (soluble hasta un 85% en ácido clorhídrico) Densificante (No daña la formación productora). Se clasifican con base en su composición y adecuado.Este análisis en el F. con gases de dióxido de carbono (CO2).P.8.70 gr/cm3 Preparación de salmueras hasta 2. potasio.39 gr/cm3 Preparación de Salmuera hasta 1. Sodio) Montmorillonita Sódica Nombre Comercial Barita (Densidad pro.4. es necesario llevar el control de arenas para eliminarlas. 8..5 Tipos y usos de materiales químicos para los fluidos de perforación.P.La determinación de la alcalinidad nos ayuda a identificar y monitorizar la contaminación del F.19 gr/cm3 Preparación de salmuera hasta 1. Para medir esta concentración.8 Alcalinidad. se realiza el análisis del contenido de arenas en el F. Materiales Químicos Comunes Producto Sulfato de bario (BaSO4) Oxido de Fierro ( Fe2O3) Carbonato de Calcio (CaCO3) Cloruro de sodio ( NaCl) Cloruro de Calcio ( CaCl2) Bromuro de Calcio Sales Formiato (Cesio.4.. nos determina la contaminación de agua salada. provocando la inestabilidad en el fluido.8. gelatenosidad y control Carbonato de Calcio Cloruro de sodio Cloruro de calcio Bromuro de Calcio Formiatos Bentonita .10 Contenido de Arena. Uso e conveniente que antes de usar un producto químico se tenga información de su hoja de datos de seguridad y que el personal use su equipo de protección. Medio -4. 8.. Preparación de Salmuera hasta 1.8) .P.9 Cloruros. carbohidratos y bicarbonatos.Cuando se perforan formaciones arenosas o arenas. 8.75gr/cm3 Preparación de salmuera hasta 1.3 gr/cm3 Viscosificante.

Mejorar la hidráulica.Ácidos Grasos Drilex. y aumento de filtrado Calcio y sulfato en el filtrado Disminución en la velocidad de penetración. Prodet Plus. • Añadir diesel para emulsionar el lodo. etc.6. lubricante secundario. Succión en los viajes. Lubrisesa. Tratamiento • Tratar previamente si se rata de pequeñas cantidades. emulsificar aceite en F.P. Q–T–50.1 Problema Fluidos de Perforación Base Agua: Síntoma • Alta viscosidad y gelatinosidad. Si se trata de anhidrita masiva cambie el sistema. • Controlar la viscosidad y el gel.etc. de emulsión inversa Precipitar arenas. 8. pero con recortes adheridos en forma muy compacta. Barrenas en buenas condiciones. o remover químicamente con carbonato de bario o de sodio.P. perfoil – 1 invermul. preventivo en embolamiento de barrena. Drilling detergente. 8.6 Problemas y tratamiento en el fluido de perforación base – Agua y base – aceite emulsión inversa. Yeso anhidrita • • Embolamiento de la Barrena . etc. base – agua. con poco desgaste. Detergentes(Surfactantes ) de filtrado Emulsificante para F.

Punto de cedencia y gel normal. Usar el desarenado para mantener el contenido mínimo de arena. • . se requiere también dilución con agua. Pérdida completa del retorno de lodo. Poner a funcionar el sistema de eliminación de sólidos. Poner a funcionar el sistema de eliminación de sólidos. Alto contenido de sólidos. • • Alta Pérdida de filtrado • Enjarre esponjoso.• Abrasión Disminución de la vida útil de la barrena y desgaste excesivo de la parte hidráulica de la bomba de lodo. blando y muy grueso. Punto de cedencia y gel elevados. • Alta viscosidad Elevada viscosidad en el embudo y plástica. Disminuir el contenido de arena con dilución agregando agua. • Lodo inestable • La barita se separa por sedimentación y precipitación. Colocar tapón de dieselbentonita o dieselbentonita-cemento. Agregar estabilizador de viscosidad en lodos calientes y/o con altas densidades. Se requiere dilución con agua. alto contenido de sólidos. Bajar el gasto de bomba para disminuir la densidad equivalente de circulación. Añadir material de pérdida e circulación. añadir arcillas (bentonita) al sistema (control con la prueba de azul de metileno) Disminuir la densidad del lodo siempre que sea posible. • • Pérdidas de Circulación Disminución del volumen en las presas. Posteriormente puede utilizarse un reductor de viscosidad. Aumentar la viscosidad por adición de un viscosificante. Si el sistema contiene suficiente aditivo de control de filtrado. • • Alta viscosidad Elevada viscosidad Marsh y plástica.

Alta pérdida de filtrado • • • • Bajo PH PH por debajo de 7. Añadir sosa cáustica. Ajustar la relación aceite/agua y añadir el resto de aditivos. Reducción en la relación aceite/agua. Punto de cedencia y gel elevados. Añadir inhibidor de corrosión. • Derrumbes (sólidos grandes diferentes a los recortes de perforación) • Exceso de recortes en la temblorina. Disminución en la densidad. Aumento en el volumen de fluido en las presas. . Ajustar salinidad. Sólidos normales. Viscosidad normal • Añadir dispersantes.2 Fluidos de Perforación Base Aceite Emulsión Inversa: Problema Síntoma • • Contaminación con agua • • • • Incremento en las propiedades reológicas. Convertir a un fluido inhibidor. 8. Tendencia a atraparse la tubería. Correctivo • • • Añadir emulsificante.• Alta viscosidad Elevada viscosidad en el embudo y plástica.6. Aumentar si es posible la densidad. Disminución de la salinidad.0. Reducir el filtrado. Añadir agente de control de filtrado. Aumento en el filtrado APAT. Aumentar la viscosidad si es posible. posiblemente se tenga agua salada en el sistema.

Bajos valores del punto de cedencia y de gelatinosidad. • • Aumento constante de las propiedades reológicas. Bajar la relación aceite/agua si ésta es alta. • • • • • • Utilizar el desgasificador. Aumentar agitación. En la temblorina se obtienen recortes de sal. . Disminuye la densidad. añadir emulsificante principal y secundario. Los recortes se obtienen blandos y pastosos. Incremento en las propiedades reológicas. El incremento de viscosidad es posterior a un tratamiento con emulsificante secundario. Ligera disminución en la densidad. Se incrementa la torsión en la sarta de perforación. • Contaminación con gas • • • • Perforación de mantos salinos Si el gas es CO2 aumenta el filtrado FATAP y cuando la contaminación es alta aparece agua en el filtrado. Disminución en el avance de perforación. fricción y empaquetamiento en la sarta de perforación • • • • • Aumentar salinidad. Hay inestabilidad en la emulsión y toma un aspecto grumoso. Revisar que las tomas de agua en las presas estén cerradas. Hay presencia de agua en el filtrado APAT. Checar que el equipo superficial eliminador de sólidos este funcionando Aumentar la relación aceite/ agua.• Alta concentración de sólidos • • • Exceso de emulsificante secundario (componente a base de polvo de asfalto). Si hay huellas de agua en el filtrado APAT. Añadir emulsificante principal. Suspender adiciones de emulsificante. Inestabilidad de la emulsión • • • • • • • • Asentamiento de barita • • Añadir arcilla organofílica dispersable en diesel. Añadir cal para contaminación de CO2. Baja estabilidad eléctrica. Derrumbes. Presencia de barita en el fondo de las presas y en los canales de conducción del fluido en la superficie. La viscosidad se incrementa después de dar 2 ó 3 ciclos el fluido dentro del pozo. añadir emulsificante principal. Aumentar densidad. Si el filtrado es alto. Añadir emulsificante principal. Aspecto grumoso del fluido. Difícil de emulsificar más agua. Se incrementa la concentración de sólidos. Poco retorno de recortes a la superficie. Incremento de sólidos de la formación en el fluido. Aumentar la relación aceite/agua. Aumentar salinidad. Aumentar densidad. Baja salinidad. • • • • • • • • Disminuir el tamaño de malla en las mallas vibratorias.

eliminándose parte de ellos en la malla de la temblorina y en la presa de asentamiento y el resto quedan formando parte como sólidos en el fluido de perforación.0002 0.5 % máximo). En la siguiente tabla tenemos la clasificación API para sólidos de acuerdo a su tamaño: Material • Arcilla • Coloide • Bentonita Limo (Silt). se le llama sólidos deseables. los correctivos aplicados dependerán de los productos comerciales de la compañía prestadora del servicio.0018 . Todo sólido que se agrega al F. Añadir agua salada y cal. Polvo de cemento fino Diámetro o Micrones 1 5 44-46 Malla de tamiz requerida para remover 1.7. es especial presentando las siguientes características: • • • Bajo contenido de azufre (0.1 Clasificación de los sólidos.470-400 Diámetro pulgadas 0. El diesel utilizado para fluidos de perforación. Durante la perforación de un pozo a medida que avanza la barrena se originan recortes de la formación.Sólidos humectados con agua: barita y/o recortes • • Apariencia grisácea del lodo.7 Control de sólidos en el fluido de perforación.0017-0. Punto de ignición mayor de 52º C. Nota: la anterior tabla generaliza los conceptos. 8.P. Punto de anilina. Asegurarse que la relación aceite/agua y concentración de aditivos son correctos. 8.00004 0. mayor de 65º C (150º F). Barita. para tener menos daños a los implementos de hule en el sistema de circulación. denominándose sólidos indeseables. en la superficie para la preparación y mejoramiento de sus propiedades.

.04 Tabla 1. Reducción en el tratamiento del F:P: Menos uso de agua.0059 500 35 0.Tamaño de sólidos. Cementación mas eficiente.2 Ventajas de trabajar con bajo contenido de sólidos derivados de su control. Agujeros mas parejos (menos erosión). su funcionamiento y rendimiento depende de: Circular • Tipo o patrón de vibración Elíptico desbalanceado Lineal .02 Arena gruesa 1000 18 0. Los sólidos comunes que se encuentran en los fluidos.3 Métodos para la remoción de sólidos. Como un método primario y en el caso del uso de los equipos de remoción mecánica. Menos densidad equivalente de circulación (DEG) 8. Se puede considerar que la primera eliminación o remoción de sólidos por medio de las maltas y la presa de asentamiento. Menos mantenimiento en la parte hidráulica de las bombas de lodos. Menos pegadura por presión diferencial.00209 Arena fina 74 200 0.0029 105 140 0. Las temblorinas (ó zaranda vibradora).44 325 0.0041 Arena mediana 149 100 0.7. como un método correctivo. Menos daño a la formación productora.7.0017 53 270 0. Aumento en la velocidad de penetración (m/hr) Aumento en la vida útil de la barrena. 8.

• Dinámica de vibración Medida de la capacidad que tiene un equipo (zaranda) para transportar y (fuerza g) separar los sólidos suspendidos en un medio líquido. que se refiere a la combinación de un tamaño micrométrico con el porcentaje del tamaño de partículas que se elimina. Características de las zarandas o temblorinas. se usa una clasificación de los tamaños de partículas basadas en el punto de corte. según la velocidad rotacional. Tiene baja capacidad para secar lo recortes.Para comparar la eficiencia de los equipos de control de sólidos. se recomienda una fuerza “o” mínima de 5.. Produce mayor secado. Este punto de corte se indica con la letra “D” y un subíndice indicando el porcentaje eliminando. Configuración y área de canasta Características de las mallas Tipo y propiedades de fluido (reología) Carga de sólidos (velocidad de penetración y diámetro del agujero) Gasto de bomba. • Zaranda de movimiento lineal. • Zaranda de movimiento circular. Una zaranda solo es tan buena como el tamaño del entramado y la calidad de su malla. las zarandas (o mallas vibratorias) constituyen la primera línea de defensa contra la acumulación de sólidos (Fig. Para zaranda estándar.tiene baja fuerza “g” y produce un transporte rápido. Como primea etapa de la cadena de limpieza del F:P: demolición de sólidos. Este diseño es eficaz por lo sólidos pegajosos de tipo arcilloso.tiene una fuerza “g” moderadamente alta y un transporte lento en comparación con los tipo circulares o lineales.. el Angulo de la cubierta y posición de le malla vibratoria.9). ejemplo: Punto de corte D50 de 40 micrones Nos indica: 50% de las partículas de 40 micrones se eliminan. Entre los términos mas usados para describir una malla tenemos: Malla.nos indica el número de aberturas por pulgada lineal por ejemplo una malla de 40 x 40.. produce una fuerza “g” bastante alta y un transporte potencialmente rápido. . 8. • Zaranda de movimiento elíptico..es la mas versátil.

097 763/2468 0.025 0. De acuerdo al fabricante.018 891/458 0.4 %.) 0.es la capacidad de caudal o permeabilidad relativa por espesor unitario de una maya (API-RP 13E).tiene 40 aberturas y además nos proporciona el número de alambres por persona.014/0.012 0.) 20x40(60-Obl. sus unidades mas usuales: kilodearcylom (KDlum) o KD-mm.es el área no ocupada por alambres.. si se tiene la malla de 70 x 30 en una dirección. y como vibradores de primera separación.033 825 0. o posiblemente de 100 (Tabla 2).) Tabla 2 NÚMERO DE MALLAS Diámetro de Abertura Abertura alambre (pulg. se recomienda utilizar unidades elípticas desbalanceadas y circulares para la arcilla pegajosa (gumbo) o sólidos pegajosos y suaves. Una maya de 20 x 20 con un área abierta de 43. en este caso se tiene 40 alambres. se puede describir como una maya oblonga. (Malla) 10 20 20x8(20-Obl.6 48. Si una maya es plana tiene mayor área efectiva de proceso del fluido.1 39.013 916/331 Área abierta % 56. la maya 70 x 30.028 0.P. Con base en lo anterior. manejara un volumen de F.015 0. la abertura es cuadrada y en caso contrario es rectangular (malla o oblonga). mayor que la de 80 x 80 que tiene una área abierta de 31. se localizan 70 aberturas y en la otra (perpendicular) 30 aberturas..075 1875 0.017 0. para clasificar la abertura rectangular eficaz en términos de cuadrado equivalente.) 20x30(40-Obl. En caso de colocar 2 mayas en Tandem.4 .6 % (Tabla 1). de 70 o de 80.3 43.1 39.) (micras) (pulg. esta definición se basa en la ley de Carey.020/0.030/0. Las unidades con movimiento lineal se emplean para todas las aplicaciones donde se necesita una malla fina.035/0. Cuando el numero es igual. Conductancia. se colocan en la parte superior la de mayor área abierta y abajo la de menor área. La capacidad de flujo de la maya se determina a partir de su conductancia y del área total no taponada. Área abierta.036/0.

Si se hace pasar el F.0021 0.009 0.036/0.0092 0.4 30.0026 0.3 30. una cabeza hidrostática inadecuada resultara en le procesamiento de volúmenes menor del F:P: y un punto de corte as alto del que se desea obtener. El principio aplicado en los eliminadores de solidos es efecto de “ciclón” al provocar una fuerza centrifuga. 8.P.P.0037 0.011 0.4 Equipos de control de sólidos. la cabeza hidrostática esta relacionada con la densidad del F:P: y la presión en el múltiple.014/0. es aplicar el análisis de solidos/líquidos y compararlos con los datos de tablas para F. Provocando posibles problemas en las operaciones.P: limpia en la parte central es recuperado en forma continua.7.P: en condiciones normales (Tabla 3 y 4). En los equipos desarenadotes y desacilladores es aplicado el principio del hidrociclón (Fig.4 36.0 36. en forma tangencial a través de un hidrociclón (Fig. para tomar la decisión del uso del equipo de control de sólidos.12 y 8.008 0.3 30.0 30.0075 0.0041 0. (Fig. Muchos hidrociclónes están diseñados aproximadamente para 75 pies de cabeza hidrostática en el múltiple de admisión en donde debe medirse la presión.8 33. los mas pequeños pasan la malla y otros se pueden quedar en la presa de asentamiento. ya que la mayoría de los sólidos serán transportados de nuevo al F. esto provoca un ciclón en el interior y por medio de la fuerza centrifuga manda los sólidos a la pared del hidrociclón y por propio peso y tamaño se resbalan a la parte inferior en donde son eliminadas.0055 0.) 30 40 50 60 80 100 120 150 200 0. los sólidos restantes formaran su concentración.5 37.13).14).020 0.20x60(80-Obl.0055 0. este calculo se puede realizar . que se le denomina “cabeza hidrostática”. Cuando el F:P: es procesado en la primera limpieza de los recortes de la formación. el F.11).5 31.015 0.0045 0.009 0.007 0.10 y 8. En el caso de una cabeza hidrostática excesiva también es perjudicial. Un apoyo para la detección de un alto contenido de solios. 8.010 0. 8.0029 916/204 500 375 275 230 175 140 117 104 74 37.0046 0.013 0.6 8. es lógico que no todos ellos serán eliminados. se les debe de proporcionar la presión adecuada del fluido al múltiple de admisión. Para estos equipos.

5 6.30 1.25 1. cps 16 18 20 22 22 26.31 x presión (psi ) Cabeza hidrostática (pies)= Densidad (gr/ cm3) Si se desea conocer la presión requerida para una determinada densidad del F:P: y una cabeza hidrostática de 75 pies.5 7 8 9 9 10 10.5 18.0 P. los empuja hacia el extremo donde son descargados (Fig.44 gr/ cm3 (12 lb/gal) Presión= 0.0 5.5 4. Se compone de un tazón cónico de acero horizontal que gira a una gran velocidad.15) CENTRIFUGA DECENTADORA Tabla 3 Condiciones óptimas de un lodo convencional (base agua) controlado con el viscosímetro “FANN” D gr/cm3 1. es mayor.5 5.5 22 24 24.5 3.5 21.14): cabeza hidrostática – 75 pies Fluido de perforación – 1. aplique la siguiente formula: Presión (psi)= 0.c.45 1. Las centrifugas de tipo decantador.0 16 18 19 20.23 x presión (psi ) Cabeza hidrostática (pies)= Densidad (lb/gal) 2.50 Vm Seg. con un tornillo transportador helicoidal en su interior la alta velocidad rotacional fuerza los sólidos contra la parte interior del tazón y el tornillo transportador.p.20 1.5 11. una de sus aplicaciones son: recuperación de barita. FIGURA (8. la fuerza centrifuga que cusa la separación de los sólidos.35 1.5 29.con la siguiente formula: 19.40 1. 40 40 42 44 46 48 50 12 14 15 16.44 gr/ cm3 = 46. que gira en el mismo sentido que el tazón y a menos velocidad.0 22. Lbs/pie2 2. etc.0 6.433 x cabeza hidrostática (pies) x Densidad (gr/cm3) Ejemplo: (Fig 8. eliminar sólidos de tamaño fino y regresar la face liquida al sistema.14).433 x 75 pies x 1. como en los hidrociclónes.5 18.5 20 22 V.5 . 8.76 psi ≈ 47 psi.0 SOLIDOS 0/0 VOLUMEN 12 14 15 16. deshidratación del F:P: eliminando sólidos secos y recuperando agua.

95 2.5 15.5 32.55 1.5 24.5 17.5 34.5 65.30 26-42 10-20 1.80 1.5 32.0 12.5 41.85 1.5 22.5 41.5 49.5 37.5 19.5 28.0 43.0 35 36.25 51 53 55 56 58 60 61 63 65 66 68 70 72 73 75 26 28.0 30.5 56.90 1.0 44.5 57.5 29.0 10.60 1.5 68.5 27.5 39.0 15.I.15 2.5 22.0 48.5 52.70 1.0 26.0 10.0 38.5 17.5 61.5 59.0 31.5 20.5 19.5 9.5 28.65 1.0 25. DENSIDAD VISCOSIDAD PUNTO DE CE3 (gr/cm ) PLASTICA (cps) DENCIA (lb/100PIE2).0 16-24 6-10 1.5 16.5 38.0 69.0 26.0 79.0 51.0 35 38 41 44 46.0 30 31 32 33 34.10 20-30 8-12 1.75 1.0 54.0 14.5 13.5 29.5 25.5 - 26.0 7.0 29.5 7.20 22-36 10-16 1.5 35.20 2.5 - 12.0 - 30.1.00 2.40 28-48 12-22 RELACIÓN ACEITE/AGUA 60/40 62/38 64/36 65/35 67/33 .5 18.0 24.5 8.0 14.5 46.0 13.0 36.0 8.0 74.5 Tabla 4 Condiciones optimas para un fluido de perforación E.05 2.5 11.5 34.0 7.5 23.5 63.0 14.5 37. 1.0 12.10 2.

1 Cuando se tiene una pérdida de circulación en el pozo.Generalmente se presentan en calizas y son totales.12 CARACTERISTICAS DEL DESARENADOR FIGURA 8. con alta gelatinosidad.se presentan generalmente en cualquier formación. etc. • Falla de protección con T. en las presas y la pérdida total no se nivel del F. En la pérdida parcial se tiene circulación y disminución del nivel del F. arenas altamente permeables. se pueden clasificar por: c) origen natural y geológica: • Formaciones fracturadas.20 2. es decir.P.00 2. . esta puede ser parcial o total.ocurren generalmente en gravas.40 32-54 34-60 36-64 40-70 44-78 50-84 58-94 64-104 70-110 72-114 14-24 16-28 16-30 18-32 18-36 20-40 22-46 24-52 28-56 30-60 70/30 70/30 72/28 75/25 75/25 77/23 80/20 80/20 85/15 90/10 FIGURA 8.P. • Formaciones permeables. en las presas y la pérdida total no se tiene circulación ó retorno del F. • Cavernas. • Pintonear el pozo.60 1. Las causas de las pérdidas de circulación..P. • Manejo inadecuado del inicio a circular un F.80 1.90 2. en formaciones sensibles..50 1.10 PRINCIPIO DE HIDROCICLON FIGURA 8.8 Perdidas de circulación Causas de las pérdidas de circulación 8. el flujo de perforación del pozo a la formación perforada.70 1.P.14 PRESIÓN FLUIDO PARA UNA CABEZA CONSTANTE 8.30 2.10 2.P. al meter tubería en forma rápida.R. formaciones poco consolidadas. d) Mecánicas o inducidas • Perforar con F.1. de alta densidad y Teología.8..13 CARACTERISTICAS DEL DESARCILLADOR FIGURA 8.

siendo los más comunes y teniendo en cuenta que las operaciones son similares y los componentes de cada uno es de acuerdo al tipo de tapón. Tomarla del manual de fluidos. 8. en el momento de colocarlo y dejarlo en reposo a la profundidad deseada. bagazo de caño. aserrín.8. Asimismo. Actividades en la colocación de un tapón DB 3) Perforación del tapón.16 Nota. 17) Tapón de cemento-Bentonita (CB) Tapón de cemento. diámetro del agujero y espacio aproximado de la zona . usar barrenas sin toberas. caliza molida. la Bentonita se precipita y al hacer contacto con el agua presente. 8. la densidad del tapón.P. viruta. Entre los tipos de tapones se pueden tener: Tapón Diesel-Bentonita (DB) Tapón de cemento (TXC) Tapón de Barita (Fig. Lo más recomendable cuando se utilizan las materiales de pérdida de circulación es combinarlos entre si para que surtan mayor efecto.18) A causa de este número de tapones. se puede considerar como u volumen de lechada con propiedades de capacidad de obturar formaciones donde se presentan las perdidas de circulación. afecta a sus propiedades. 8. etc. La concentración del material y tipo. esta queda en suspensión. 16) Fig. 8. Tapón Diesel-Bentonita (DB) Esta considerado como temporal y generalmente es aplicado para obturar pérdidas de circulación de tipo natural o geológica y otras en donde se requiera.P. etc. El material puede ser: Cáscara de nuez molida. se hidrata y se hincha. sin embargo por necesidad se tiene que agregar.. plástico.se requiere tener conocimiento de la severidad de la pérdida. circular a bajo y evitar el paso del F.Bentonita y de sal para perdidas de circulación.P. estas se pueden clasificar en: Fibrosos: Borra.8. por la temblorina ó zañanda vibradora. Pág. Un tapón.Gilsenita Tapón de Barita (Brote asociadas con pérdidas) Tapón de sal (Fig.1 Fig. asbesto.2 Tipos y materiales para el control de pérdidas. 8 . Laminada: Papel celofán.. desplazado por F. mientras exista agitación.3 Tapones Diesel. o agua. 177 Figura 8.14 Guía para seleccionar tamaño y tipo de obturante 8. trataremos dos de ellos. es en función de las fracturas (Fig.8. medio y grueso. El material de pérdida de circulación agregado al F. Granular: Se divide es fino. etc. Al mezclar la Bentonita con el Diesel.

A continuación expandimos algunas recomendaciones complementarias. De la lechada-Tabla) El equipo necesario. Si la perdida es severa. para calcular el volumen de la lechada.400 1. 3. para la concentración de bentonita se puede aplicar en forma practica la siguiente tabla: Concentración: Sacos (Bentonita)/m3 (Diesel) 10/1 12/1 14/1 16/1 18/1 20/1 22/1 24/1 26/1 Volumen de Lechada m3 1.360 1.28 1.. 8. 4) Recomendaciones durante las operaciones.31 1. es conveniente que el primer bache sea mayor que el segundo de acuerdo a la capacidad del agujero. 19) es la inyección por la tubería y espacio anular por el carrete de control.38 1.200 1. cerrar líneas de agua. Instalar un tubo difusor.240 1. la instalación típica del equipo (Fig. se recomienda disponer de la unidad de alta presión y una mezcladora para preparar la lechada y.12 1.440 1.35 1.280 1. a saber: 1. se considera un volumen adicional. Total lechada – m3) (Vol. suministro del F. Tener la información para el cálculo del tapón y desplazamiento.se requiere que se consulte y aplique el procedimiento para la colocación de tapones.24 1..41 Total de sacos (Bentonita) = (concentración – tabla) x Vol. y Diesel.Para esta operación.por cubrir. Por intervalos. colocar la tubería de perforación aproximadamente 15m arriba de la zona pérdida. P.520 Densidad de lechada gr/cm3 1. Limpiar la mezcladora. . separar el tapón con baches de 80 a 150m de tubería.480 1. todo esto para evitar contacto de la bentonita con el agua antes de tiempo.20 1.320 1. La velocidad de desplazamiento de 4 a 10 bl/min ó mayor y en caso de inyección gustos bajos de ¼ ó ½ bl/min. desplazar con diesel las líneas de succión y descarga en el interior de las bombas de la unidad de alta. para que el flujo del tapón sea en forma radial. 6.16 1. 5. En esta operación debe considerarse el gradiente de presión de fractura. de 100 a 200% del volumen por cubrir. 4. 2.

48 Volumen de diesel: se requiere 1m3 de diesel por cada 24 sacos de bentonita. 8. por lo tanto para 118 sacos: 118 sacos = 4.295 lt= 7.7. 779.0 m con densidad de 1. (Densidad menor de 0.0=17.38 gt/cm3 T.86 gr/cm3) de mas de 600 seg.resultados. 149.de la tubería La lechada: 17.2965m3 (perdida no severa) Nro. 149. desminuya la velocidad en esta parte. En caso de algún problema y es conveniente levantar la tubería. Se mezcla el fluido de baja densidad (0.0 = 8. 19. en conde se pierde la capacidad de ostentación de la columna de fluido y teniendo mínimo el gradiente de presión de fractura. observando las presiones por espacio anular y tubería.027 Volumen para desplazar.0 + 741. suspenda la operación para levantarla arriba de la cima teórica y continuar la operación.26 Lt/m x 2800.2965 =118 sacos 1.298. 9.84 gr/cm3).0 m = 25. el sistema “fluido de baja densidad sal granular” para obturar temporalmente los intervalos expuestos.-Cada buche separador de 80m.26 lt/mx80 m = 741.297.779.276”. Su aplicación puede sen en formaciones muy permeables y en yacimientos de presionados. Inyecte el volumen total de lechada.5) b/pic. D.965 lt/m Operaciones: • Volumen total de la lechada 72.965 lt/m x 100m = 7.0 + 7. 3) Calculo de un tapón y volumen de desplazamiento colocar un tapón de diesel-bentonita en un agujero de 12” a una profundidad de 2800. un Lts y Bls: Volumen en tubería -9. -4. la presión en el espacio anular empieza a manifestarse. De viscosidad Marsh (vehiculo transportador) con sal granular (agente obturante) en relación de 1 a 3 sacos de sal por barril de fluido. de una longitud aproximada de 100. La sal granular no se disuelve por la fase liquida que es diesel.0 Lt 25. en caso contrario aumentar la velocidad.0 lt = 107. -5”.0 lts ó 108 bl.8 bl= 108 bl Volumen para desplazar ----. esto no afecta la estabilidad del fluido y los daños a la formación productora es . verifique con bomba que no esté tapada. De sacos de bentonita= 24 x 7.84 – 0. En pozos de presionados se han utilizado con ---.P. Si en la inyección. capacidad -9.0 m.0 – 8. 10. Al terminar la operación. es: 9.916 m3 de diesel 24 sacos/m3 Desplazamiento.26 lt/m capacidad de agujero -72.0 lt Volumen total del tapón: 741. 928.I. Actividades en la colocación de un tapón de sal 3) Preparación del tapón y equipo.

4) cálculos y recomendaciones en la aplicación del recirculador: a) calculo del volumen del intervalo a obturar P1= base del intervalo.I.)2xH1 D.18 V Nro. En caso de utilizar el embudo de mezclado de la unidad de alta presión (UAP). se prepara el tapón. El tapón se puede remover fácilmente circulando agua ---. V= 0.I.5067 x (D. De sacos Volumen de transporte (bl)= Concentración (sacos/bl) d) volumen para desplazar el tapón. en m P2= cima del intervalo. ocupa un volumen de: 50 Vsa= 2. Peso (Kg) Vsal= Densidad (gr/cm3 ) 1 saco de sal de 50kg. Nro.R. o agujero descubierto.mínima. ----. en m P= P1-P2 V= volumen del intervalo. De sacos de sal= Vs (lts/saco) c) volumen del fluido de transporte. de 3 ½” o mayor se recomienda una concentración de 3 sacos/bl y en diámetro menores de 1 2 sacos/bl. la sal se agrega directamente al embudo. se hace pasar el fluido de las cajas de la UAP a través del embudo. y evita que la sal se precipite y tapar la tubería. El equipo requerido es la unidad de alta presión. El volumen se calcula hasta la base del tapón de sal. descargando en la caja de mezclado de la misma para bombear hacia el pozo (Fig. = lt/saco . En tubería de D. de densidad 2. en lt D i = diámetro interior de T.5067x Di2 x P b) calculo del número de sacos de sal. Dependiendo del diámetro interior de la tubería en uso. 8. El fluido debe preparase con una relación aceite/agua de 80/20.18 gr/ cm3 (pronceli).I:= diámetro interior de la tubería en uso. en m P= longitud del intervalo. en pg. en pg.a través de tubería flexible. magnitud de la pérdida y de la longitud del intervalo a obturar. es bombeable. Vd= 0.20). A pesar de la alta teología del fluido.

suspenda el bombeo unos 15 minutos y continuar bombeando a bajo gasto el fluido desplazador.químicas. Factores a considerar para un programa de desplazamiento. b) Si se incrementa la presión y no existe abatimiento. el enjarre adherido a las paredes de las tuberías. la cuales se instalan en serie. cuando la mezcla ha salido de la tubería. a la unidad de bombeo de alta presión. bombear la mezcla del recirculador a la bomba de la UAP y de esta al pozo a un gasto de 2 a 3 bl/min. Condiciones de temperatura y presión del pozo. FIGURA 8. El desplazamiento de fluido de perforación o de control por agua dulce y/o por fluidos limpios. 7) El recirculador debe de tener agitadores y bomba centrífuga. pudiéndose hacer en varias etapas. 8.la temperatura afecta las condiciones y propiedades del fluido de perforación o de control dentro del pozo. represione a un máximo de acuerdo a su gradiente de presión de fractura o presión máxima permisible en la superficie. 11)Dejar que por gravedad se acomode la sal. Bombear en forma continua. Se recomienda utilizar fluidos con características físico. para reciclar y alimentar la mezcla. 12)Realizar las observaciones de incremento de presión. 8) Colocar en la caja del recirculador el volumen calculando de fluido de transporte. aunque este será desplazado es necesario tomar en cuenta la forma como pudiera la temperatura afecta a . se bombea el fluido desplazador y observar continuamente la presión de bombeo. sean estos: barita. de fluido.e) recomendaciones operativas utilizando recirculador (Fig. 10)Bombeada la mezcla. cuando la sal obtura la zona de perdida.20). se pueden presentar los siguientes casos: a) si la presión se incrementa y posteriormente se abate. recortes o cualquier contaminante o sedimento que hubiera que remover. así como la eliminación de los sólidos en suspensión presentes en el interior del pozo. si se suspende el bombeo. Se puede suspender el bombeo o disminuir el gasto a 14bl/min.8 Operaciones para desplazamiento de fluido por cambio de base. se realiza con la finalidad de efectuar la remoción del lodo.sal granular. 9) Agregar uno a uno los sacos de sal calculados.20 TECNICA PARA COLOCACIÓN DE TAPON DE SAL 8. que permitan la desintegración de los contaminantes y asegurar su total dispersión y posterior acarreo hasta la superficie.. mas o menos 30 minutos y continuar bombeando a bajo gasto el volumen desplazador faltante.

así como también afectan a los regímenes de flujo. • Productos químicos. La presión puede incidir drásticamente el equilibrio de presiones. considerado que mientras estas propiedades sean mayores existirá una mayor diferencia de presión al ser desalojado y también una probable disminución en el gasto programado.las tuberías tanto de producción como de revestimiento.este es el factor mas primordial ya que dependiendo de las condiciones de este. que debe mantener en un desplazamiento de fluido. ya que en aparejos de producción anclados. Efectividad del programa de desplazamiento. su eficiencia será severamente reducida lo que puede ocasionar problemas para tener un desplazamiento y una limpieza totalmente efectiva..si el gasto necesario no es dado por las bombas o equipo de superficie. la existencia de todos los materiales y equipos programados y posteriormente monitorear el avance.se debe considerar el diseño de los espaciadores y lavadores químicos especiales. ya que la mayoría de los F. Se debe tomar en cuenta su densidad y viscosidad. eficiencia y cumplimiento del programa diseñado.. Tipo de fluido por desplazar que se tenga en el pozo.. Dependiendo de las tuberías o accesorios que llevan estas será diseñado el programa para desplazar el fluido.desarrollar un programa de desplazamiento que no sobrepase las condiciones de que se disponga en superficie.los fluidos diseñados para circularse dentro del pozo. se circula a través de los orificios de la camisa y esto influirá mas que si tuviéramos una tubería franca.. Es necesario verificar en primer lugar. Carecer del equipo necesario para efectuar las operaciones diseñadas en superficie. por lo que es necesario conocer previamente las tubería s a través de las cuales se llevara a cabo el desplazamiento y diseñar el programa mas adecuado al mismo. Diseño de las tuberías. será la eficiencia del desplazamiento.P: utilizados son incompatibles con las salmueras. y es necesario su programación para garantizar una limpieza y desplazamiento efectivo del F:P: o de control hacia la superficie sin contaminación. Formas de desplazamiento .. influyen en el gasto o volumen por bombearse al pozo .

Así mismo tendremos menores tiempos operativos y una menor adición de aditivos ya sean espaciadores y de lavadores químicos. Este procedimiento permite un mayor espaciamiento entre el agua dulce y los fluidos por desalojarse.Existen dos formas para efectuar el desplazamiento del fluido de control. Los regímenes de bombeo serán menores al incrementarse el valor de las pérdidas de presión por fricción. ya sea por agua dulce. Recomendaciones previas al desplazamiento Previo al desplazamiento del fluido de control.Si la información de los registros de cementación y la calidad de las tuberías de revestimiento indican que soportará una diferencia de presión calculada. esta circulación es más factible de ser utilizada. así como tener en cuenta los parámetros de fractura de los intervalos de interés. ya sea base agua o base aceite. Circulación Directa. lo cual permitirá desplazamientos más efectivos y libres de contaminantes. así mismo pueden utilizarse regímenes de bombeo más elevados con flujos turbulentos. y por consiguiente el empuje del agua sobre el fluido de control en áreas más grandes creará deficiencias para un desplazamiento efectivo y en algunos casos no se dará el RÉGIMEN TURBULENTO necesario para garantizar que el pozo estará totalmente limpio de contaminantes..-Si los registros de cementación muestran zonas no muy aceptables para ser sometidas a una diferencial de presión calculada del fluido de control a desplazarse con respecto al agua dulce. Estos regímenes de bombeo son los más adecuados para este tipo de operaciones de limpieza de pozos al ser desplazado el fluido de control. y el tipo de fluido que se tenga en el interior del pozo. de los resultados obtenidos de los registros de cementación en las zonas o intervalos de interés. La selección del procedimiento más adecuado depende de las condiciones operativas que se tengan en el pozo en cuestión. lo cual nos dará como resultado una considerable reducción en los costos del lavado y filtración. no rebase los límites permisibles de colapsos o ruptura de las tuberías. así como las condiciones de calidad de las tuberías de producción y/o revestimiento que se tengan. en el cual no se obtiene un desplazamiento muy efectivo debido a que los volúmenes de agua dulce a manejar son menores al circularse de las tuberías de producción a los espacios anulares. aunado al mayor tiempo de circulación y por consiguiente un costo más elevado por filtración y por tiempos operativos. deberá utilizarse este método de CIRCULACION DIRECTA. así como será mayor el volumen de agua en los espacios anulares y menor el fluido que va quedando en las tuberías de producción. Circulación Inversa. por el diseño . Así mismo serán necesarias mayores cantidades de espaciadores y limpiadores químicos. Es necesario efectuar los cálculos pertinentes para que en ambos casos la presión de bombeo que se programe. salmuera libre de sólidos o la combinación de ambos: circulación inversa y circulación directa.

de espaciadores y lavadores químicos. con el propósito de remover contaminantes grandes. b) Reducir a valores mínimos permisibles la VISCOSIDAD PLÁSTICA y el PUNTO CEDENTE. bajar la tubería de producción con los espaciadores adecuados a las tuberías de revestimiento que se van a limpiar de fluido de control. 1 En caso de tener accesorios como empaques.. c) Evitar en esta etapa los espaciadores o píldoras viscosas. 2 Establecer circulación con la bomba del equipo al máximo gasto permisible en forma directa. y de ser posible hacia presas o tanques limpios para ser reutilizado éste al salir ya libre de sedimentos y agentes contaminantes. repetir el viaje corto para que las herramientas que se lleven en la punta auxilien en la limpieza de sedimentos y remoción de residuos que se hubieran quedado adheridos en las paredes de las tuberías de revestimiento. Efectuar viaje corto con los espaciadores o con la tubería de revestimiento corta (boca liner) o levantarse aproximadamente 300 mts. para prevenir la formación de geles de alto valor. 6. para asegurar la movilidad del fluido en los espacios anulares y tener un eficiente barrido del mismo. por lo que sus propiedades necesitan ser consideradas desde el desplazamiento. Se deben seguir las siguientes consideraciones: a) Efectuar la circulación del fluido del pozo hacia los equipos disponibles de eliminadores de sólidos. previo al desplazamiento del mismo. En pozos sin accesorios dentro del mismo. girarse antes y durante el desplazamiento para romper geles o bolsas estacionarias de fluido de control con sólidos acumulados y que produzcan altas viscosidades. Tratar de centrar la sarta de trabajo. 5. Proceder a efectuar el desplazamiento del fluido por espaciadores y lavadores químicos y por el fluido final programado para quedarse dentro del pozo. ya sea . para facilitar el desplazamiento. 0 Este movimiento de tubería permite elevar la eficiencia del desplazamiento incluso a bajos gastos de bombeo. 7. tratar de bajar la tubería diseñada para el paso libre hasta la profundidad adecuada para efectuar el lavado del pozo. 4 La tubería necesita ser reciprocada y si las herramientas lo permiten. un buen centrado permitirá incrementar la remoción del fluido de control. y hasta la profundidad interior más cercana a la zona de interés para remover los sólidos y residuos acumulados de las paredes de las tuberías. y volver a bajar a la profundidad programada y seguir circulando el fluido filtrado. ya que de esta manera el fluido permitirá un mejor desplazamiento con mayor eficiencia. 3 Un factor muy importante es el acondicionar el fluido de control en presas de trabajo y al circularse al interior del pozo. Así mismo al tener el pozo lleno de fluido limpio. es necesario efectuar algunas consideraciones referentes al fluido de control que se encuentra dentro del pozo y en presas de trabajo: 0 1..

así como para limpiar el pozo de manera efectiva y para la separación de fases del sistema. Para diseñar los volúmenes de espaciadores y lavadores químicos. En algunos casos se diseñan productos abrasivos como arenas para barridos de limpieza. de la parte más amplia de los espacios anulares para que tengan mayor eficiencia. Todos los procesos para efectuar desplazamientos de fluido de control ya sea base agua o aceite. Para fluidos base agua. píldoras o baches viscosos y limpiadores químicos. En el caso de pozos de poca profundidad o de poca costeabilidad productiva. para evitar mezclas de fluidos compatibles. soluciones alcalinas. Existen diversos productos de las compañías de servicios. pudiendo o no ser más viscoso que los fluidos por separar. normalmente su principal contacto se inicia con un bache de agua dulce o alcalinizada con sosa cáustica. es conveniente efectuar un análisis del costo beneficio de evitar desperdicios de recursos en yacimientos con poco valor de recuperación económica. utilizan espaciadores y lavadores químicos. 9. todos ellos utilizan productos como viscosificantes naturales y sintéticos. el diseño puede ser ajustado por menores cantidades y evitar excesos en los costos de estos reactivos. para una activa remoción de contaminantes orgánicos e inorgánicos. Generalmente los lavadores químicos son usados para adelgazar y dispersar las partículas del fluido de control. por lo que el diseño de los baches para tuberías de revestimiento muy grandes deberá ser ajustado en sus volúmenes para garantizar su eficiencia. Estos baches deberán extenderse por lo menos 100 mts. Para fluidos base aceite. su principal contacto como espaciador debe ser el Diesel por ser ambos compatibles.agua dulce o salmuera libre de sólidos. es necesario considerar el volumen por remover en el lavado de pozo. normalmente su densidad es cercana al agua dulce. lo cual ayuda a limpiar los espacios anulares. surfactantes o solventes.10 Fluidos de terminación y reparación de pozos CONCEPTOS BÁSICOS En operaciones de terminación y reparación de pozos es recomendable recordar la razón principal de usar los “fluidos limpios”. problemas de contaminación. 8. ya que en caso de estar muy someros y el volumen por desalojar sea poco. éstos entran en turbulencia a bajos gastos. Espaciadores y lavadores químicos. los cuales pueden ser utilizados como espaciadores. que consiste en mejorar los sistemas para optimizar la . 8. circulados a gastos máximos de bombeo. Los baches espaciadores que deban ser programados deberán ser compatibles con el fluido que sale y el que le precede. La condición del flujo turbulento no es precisamente necesaria pero mejorar la eficiencia de un desplazamiento.

. las disoluciones son mezclas homogéneas. Salmuera NaCl CaCl CaBr2 CaCl2/CaBr2 CaBr2/ZnBr2 Densidad Viscosidad gr/cm3 1. siendo directamente proporcional a la concentración de sólidos suspendidos. por lo tanto. Es de grandes ventajas conocer algunos conceptos básicos de química para comprender el comportamiento de una salmuera.Se forma una disolución cuando una sustancia se dispersa de manera uniforme en otra.39 1.Es la temperatura a la cual la salmuera es saturada con una o más de sus sales. a continuación expondremos algunos de los conceptos mas comunes utilizados en la terminología de salmueras.70 1. son disoluciones que se encuentran libres de sólidos. Solubilidad. 8. A ésta temperatura. en equilibrio a esa temperatura.20 1.10.. Con base a este propósito y las ventajas que presentan en el campo. Temperatura de cristalización. Esta se mide con un Nefelómetro.terminación o reparación e incrementar la producción y prolongar la vida del pozo al evitar el daño que se genera al utilizar fluidos con sólidos a la formación productora..81 2.. un . Algunos valores típicos de la densidad y viscosidad de salmueras son las siguientes. de la sal menos soluble se vuelve insoluble y se precipita (el sólido precipitado puede ser sal o hielo de agua fresca). Por ejemplo la solubilidad del NaCl en agua a 00C es de 35.La cantidad de soluto necesario para formar una disolución saturada en una cantidad dada de disolvente se conoce como solubilidad de ese soluto. En otras palabras.7g por 100ml de agua. La solubilidad de la mayor parte de los solutos sólidos en agua aumenta al incrementar la temperatura de la disolución. Esta es la cantidad máxima de NaCl que se puede disolver en agua para dar una disolución estable..La turbidez de un fluido es una medida de la luz dispersada por las partículas suspendidas en el fluido.Las densidades de las salmueras varían de acuerdo al tipo y mezcla de sales a disolver y su viscosidad está en función de la concentración y naturaleza de las sales disueltas y la temperatura.2 PROPIEDADES Y PREPARACIÓN DE SALMUERAS Densidad y viscosidad.30 Centipois(cp) 2 9 32 50 41 Turbidez. Disolución. expresando el resultado en “NTU”.

5 6. la variación del PH con la densidad y la composición de las salmueras.08-1.80 1.39 1.Es la medida de la alcalinidad o acidez de un fluido.92 2.28 3 pH 7.1 + P 35 Dp = Ds 1 + Ve (1. en gr/cm3 (600F).8Tp − 28)] Gg = 21 . Sin embargo las sales usadas en la industria petrolera muestran valores de PH distintos debido principalmente a las concentraciones altas.5-7. como se muestra en la siguiente tabla: Salmueras NaCl/NaBr CaCl2 CaBr2 CaCl2/CaBr2 CaCl2/CaBr2/ZnBr2 CaCl2/CaBr2/ZnBr2 CaCl2/CaBr2/ZnBr2 Densidad gr/cm 1.5-5. debe de considerarlo como uno de los factores muy importantes para el efecto de la corrosión.0 6. Ds = Dp [1 + Ve (1. Fórmulas para variación de la densidad en función de la temperatura.70 1..8Tp − 28 ) Donde: Ds = Densidad de la salmuera en la superficie.0-8. soluciones diluidas de sales neutras muestran un PH neutro (7. La tasa de corrosión de las salmueras de alta densidad pueden ser disminuidas agregando aditivos como: inhibidores de corrosión.0 Como usted a observado.0).39 gr/cm3 es casi neutro y disminuye (Acidez) progresivamente con el aumento de densidad.0-7.5 6.5-3. en gr/cm3. Dp = Densidad de la salmuera en el pozo.0 4. . El PH de salmueras con densidades cerca de 1.0 1.0 2.50 1.5-7. secuestrantes de oxígeno y/o bactericidas.5-2.16 2.fluido limpio ha sido definido como uno que no contiene partículas de diámetro mayor a 2 micras y dar un valor de turbidez no mayor de 30 NTU (Unidades Nefelométricas de Turbidez). PH. Ve = Factor de expansión de volumen (Tabla 1). en la ausencia de hidrólisis.

para estimar estas densidades. P = Profundidad en donde se desea estimar la temperatura en el pozo.50 gr cm 3 Ve = 0.000264 ( 87 .000264 (1. *Nota.3587 1.39 1 + 0.8 × 64 − 28) ] Ds = 1. Gg = Gradiente geotérmico.39 = = 1.8 × 64 − 28 ) 1.. ¿Cuál será la densidad del fluido por preparar a 15.000264 (115 .8Tp − 28 ) Dp = Dp Dp Dp Dp Ve = 0.2 − 28 ) 1.Se requiere un fluido de CaCl2/CaBr2 de densidad de 1.*Tp = Temperatura promedio en el pozo. una forma práctica de aplicar una temperatura del pozo es haciendo un promedio de las temperaturas calculadas con el gradiente geotérmico cada 500. hasta la profundidad total.50 gr/cm3 para controlar un pozo cuya temperatura promedio a una profundidad de 2528.2 ) 1.39 = 1 + 0.023 Problema 2.39 gr cm 3 sustituciones y operaciones: Ds 1 +Ve (1.Como la temperatura del pozo es variable en función de la profundidad.000264 Tp = 64 C 0 Sustituciones y operaciones: Ds = 1.53 gr cm3 Ds = 1.36 gr cm 3 . en 0C. en 0C.023 = 1.2 ) ] Ds = 1.550C (600F)? Formula: Ds = Dp [1 + Ve (1.5[1 + 0.000264 ( 87.000264 Tp = 64 0C 1.5[1 + 0.Suponiendo que se tiene la salmuera anterior de una densidad de 1.023] = 1.0m o menos. en m.5 ×1.5[1 + 0.39 = 1 + 0.000264 (1.0m es de 640C. Ejemplos Problema 1.8Tp − 28 ) ] Ds = ? Dp = 1...39 gr/cm3 ¿Qué densidad se tiene en el pozo con una temperatura promedio de 640C? Formula: Dp = Dp = ? Ds = 1.

14 – (9..10 – (17.000260 .62 – (13.000251 .000349 .0) 1.000271 .5) 1.14 – (9.5) 1.0) 1.08 – (9.50 – (12.5) 1.000252 .000250 .000257 .0) 1.44 – (12.0) 1.000289 .000254 .5) 1.0) 1.Efecto de la presión y temperatura sobre las salmueras FACTORES DE EXPANSIÓN DE VOLUMEN (Ve) Ve .000254 .000333 .5) 2.04 – (17.16 – (18.80 – (15.5) 1.86 – (15.000271 .000250 .5) 1.000239 .5) 1.92 – (16.000280 .000278 Densidad gr/cm3 _ (lb/gal) 1.08 – (9.000300 .000253 .0) 1.0) 1.5) 2.0) Tipo de Salmuera NaCl NaCl NaBr CaCl2 CaCl2 CaCl2 CaCl2 CaCl2 CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 .56 – (13.74 – (14.0) 2.22 – (18.000240 .20 – (10.26 – (10.000264 .Tabla 1.5) 2.000250 .44 – (12.32 – (11.0) 1.000264 .38 – (11.0) 1.000406 .5) 1.28 – (19.0) 1.0) 2.000259 .98 – (16.68 – (14.

7 350.1478 1.590 203.560 256.280 154.p.3 41.0053 1.480 84.9 136.740 229.0 315.470 107.0413 1.0125 1.Tabla 2 Preparación de una salmueración con cloruro de sodio (NaCl) Tabla 3.3 Densidad de solución Solución 0124 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Por ciento NaCl por peso Gramos de sal por litro de agua -10.0707 1.1804 1.4 190.0 219.6 63.11972 0:0 1:0 2:0 4:2 6:4 8:7 11:1 13:6 16:2 19:1 22:0 25:0 28:2 31:6 35:1 -10.0559 1.300 311.270 NaCl = Cloruro de Sodio Por ciento NaCl por peso Densidad de solución Solución Agua Gramos de sal por litro de agua p.1319 1.2 110.1162 1.070 130.1009 1.0000 1.0857 1.5 p.0268 1.0 249.8 87.m de (NaCl) .p.130 178.3 281.2 162.080 283.250 41.1640 1.0 20.070 62.m de (NaCl) Agua 1.050 20.

Cloruro de Sodio (NaCl) Kg.280 154.4 Preparación Densidad gr/cm3 Cloruro de Calcio (CaCl2) Kg.080 283.5 10.8 87.050 20.0053 1. Cantidad de materiales requeridos para preparar 1m de salmuera a 15.00 1.070 62.0 315.20 996 991 984 979 974 967 960 953 946 939 932 924 917 910 900 894 886 8 23 37 54 68 83 100 117 131 148 165 182 200 216 231 247 270 .1319 1.1009 1.2 162.740 229.1162 1.3 41.03 1.13 1.2 110.1804 1. 8 26 46 63 80 100 117 134 154 174 194 214 231 251 271 291 311 Agua dulce litros Preparada únicamente con (CaCl2) CaCl2 Kgs.9 136.10 1.300 311.0 20.0857 1.18 1.590 203.0707 1.5º C.0559 1.1.16 1.470 107. Agua dulce litros 996 993 991 989 986 984 977 972 970 965 960 955 948 943 941 936 929 1. usando cloruro de sodio.1478 1.11972 0 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 0:0 1:0 2:0 4:2 6:4 8:7 11:1 13:6 16:2 19:1 22:0 25:0 28:2 31:6 35:1 10. 3 Tabla 3.06 1.08 1. y la combinación de ambos.6 63.070 130.560 256.4 190.02 1.19 1.3 281.0413 1.12 1.130 178. cloruro de calcio.0125 1.07 1.0000 1.0 249.0268 1.7 350.09 1.270 de salmueras de diferentes densidades.1640 1.250 41.04 1.14 1.0 219.15 1.480 84.

38 1.33 1.21 1.40 1.41 1.35 1.28 1.37 1.1.44 83 148 205 254 296 220 350 385 407 430 453 250 200 154 117 91 71 57 46 37 28 17 874 872 875 875 870 867 865 862 858 858 860 285 302 319 336 353 370 388 405 422 439 456 476 496 513 530 547 567 587 607 630 924 914 915 910 903 896 894 941 884 877 872 862 855 853 846 741 831 825 815 808 .30 1.23 1.22 1.31 1.43 1.34 1.25 1.27 1.39 1.26 1.32 1.

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