TEMA 8 8. Fluidos de perforación (F.P.) 8.1.

Introducción

Nuestra industria petrolera “PEMEX”, no tan solo tiene en sus operaciones de aplicar programas preventivos, la preocupación en materia de seguridad y protección ambiental, sino, lograr también en sus estudios de ingeniería la localización y exploración de yacimientos petroleros rentables; quedando en manos de la rama operativa de que los pozos se perforen con éxito. Uno de los principales elementos esenciales en la perforación de un pozo, es el fluido de perforación, llamado de esta forma, por que en la actualidad se manejan diferentes tipos de fluidos y en donde se requiere conocimientos de ingenieria, técnicos y experiencia y, su nombre de la perforación. Lodo de perforación fue tomado por su naturaleza al inicio de llevar el control de un F.P., es condición necesario que la persona conozca las funciones que debe desempeñar el F.P. y los parámetros para su control, para lograr de esta forma la eliminación o disminución de problemas en el pozo y obtener el objetivo final. Es importante conocer el concepto de una de las disciplinas que se aplican en el estudio de los fluidos, para poder interpretar algunos de los parámetros que trataremos mas adelante y, es sobre “Reología”. El Larousse de ciencias y técnicas la define como: La Reología es parte de la física que trata de la viscosidad, la plasticidad, la elasticidad y, en general, del flujo de la materia. Otro autor nos dice, que la reología fundamentalmente utiliza un método de análisis de las propiedades mecánicas basándose en determinados modelos idealizados cuyo comportamiento sé describe por un número reducido de parámetros y en las cosas más simples, por un solo parámetro, y la define como: “La reología es la ciencia que formula las reglas y las leyes del análisis generalizado del comportamiento mecánico de los cuerpos semejantes a sólidos y líquidos” Con base en lo anterior, los sistemas dispersos, se reflejan en un amplio juego de los posibles valores de tres parámetros reológicos fundamentales: El modelo de elasticidad de cizallamiento (ó del modulo Young E), de la viscosidad y de la tensión limite de cizallamiento (limite de fluencia). Todo esto explica el porqué cuando mencionamos en nuestro F.P. las propiedades reologiítas, proporcionamos los valores de la viscosidad plástica y el punto de cadencia.

8.2

Tipos, características, componentes y usos de los fluidos de perforación

8.2.1. Tipos de fluidos.- Sabiendo que nuestro fluido es un sistema disperso, de acuerdo a la fase continua ó dispersa, los F.P. se clasifican considerando esta fase liquida en: F.P. base-agua: Bentonitico Bentonitico polimérico Disperso no inhibidos Inhibido no disperso Disperso inhibido Emulsionados (Emulsión directa)

8.2.2 Características componentes y usos de los fluidos de perforación. A continuación se expondrá en forma de resumen estos elementos de un fluido de perforación base- agua y base- aceite. F.P. base- agua Tipo de F.P. Bentonítico Características No se aplican dispersantes químicos. Encuentran su propia conclusión de equilibrio en el sistema de una forma natural. Se trabaja con bajo contenido de calcio menor de 200 ppm, se controla con carbonato de calcio. No se utilizan iones de inhibición, ya que los dispersantes van a actuar sobre los sólidos perforados. No utilizan bentonita sódica. Ampliamente utilizados en el mando. Es un sistema con buena tolerancia a los contaminantes más comunes y a grandes contenidos de sólidos. Con Surfactantes son excelentes para perforar pozos de altas Componentes Agua dulce y arcilla comercial, bentonita. Se incorporan arcillas de la formación. Uso Al inicio de la perforación.

Bentonítico Polimérico.

Agua fresca o agua salada y polímeros.

Para perforar formaciones de bajo contenido de arcilla.

Disperso no Inhibido.

Dispersantes químicos para desflocular a la bentonita sódica.

Trabajar un bajo contenido de sólidos.

Disperso no inhibido.

Polímeros: Goma de Santana y lo Guar, celulosas, etc. Lubricantes de presión extrema.

Eliminación de recortes arcillosos casi íntegros y contenidos de arcillas bajo (MBT).

temperaturas. Disperso inhibido Utiliza Ios dispersantes químicos para desflocular la bentonita sódica. Los dispersantes actúan sobre los recortes de la formación, maximizando su dispersión. Se tiene dos fases líquidas agua (continua) aceite (dispersa) la emulsión es de 5 a 10% en volumen del F.P. Propiedades adecuadas para perforar calizas y dolomías. (Temperatura y PH) bajas densidades. Se obtiene densidades mas bajas que en los F.P. de baja densidademulsión directa hasta 0.4 gr./cm3. La face dispersa esta formada por pequeñas partículas de agua salada. Produce el fenómeno de osmosis en el pozo. Iones de inhibición. Dispersantes (lignosulfonatos y logritos o defloculantes poliméricos). Alta dispersión de la bentonita y de los sólidos arcillosos de la formación. Estabilidad de las arcillas en especial cuando son arenosas. Mejorar el avance de la perforación y aumento en la vida de la barrena. Reducir embolamiento de la barrena. Perforar zonas o formaciones depresionadas.

Emulsionados (directa)

La fase dispersa puede ser diesel o crudo. Emulsificantes.

De baja densidad, emulsión directa

Emulsificantes y polímeros en caso necesario, uso de una base débil (etanolamina). Nitrógeno, tensoctivos, inhibidores. De hidratación de antioxidantes y alcalizantes.

Ultraligeros

Perforar formaciones depresionadas.

F.P base- aceite Emulsión inversa.

Aceite, diesel, agua salada ó salmuera y emulsificantes.

Perforar arcillas altamente hidrofílicas y pozos con altas temperaturas.

Emulsión relajado

inversa Se ocasionan altos enjarres frente formaciones arenosas altamente permeables.

Aceite, diesel y agua salada.

100% aceite

Menos sensible a las contaminaciones.

Aceites 100% y controladores de filtrado las faltas oxidadas y la gilsonita arcillas organofílicas.

Para perforar zonas de rocas duras o carbonatadas del cretácico superiora perforación profunda donde no se encuentran formaciones altamente permeables. Problemas extremos de flujo de agua, domos salinos profundos. Perforación menos daño en la formación.

8.3 Funciones de los fluidos de perforación.- nuestro F.P es uno de las partes principales en las operaciones de perforación del pozo, siendo una parte vital para el logro de los objetivos programados, todo esto debido a las efectivas funciones que desempeñan. Es de suma importancia saber que todas las formaciones que a continuación expondremos se encuentran relacionadas con las propiedades físico- química del F.P., por lo que importante llevar el mejor control del mismo. Para que esas propiedades cumplan en forma eficiente su función. Funciones 1. transportar los recortes de la formación del fondo a la superficie. 2. controlar presiones en el pozo (brotes y derrumbes). 3. suspender los recortes y material densificante. 4. enfriar y lubricar la sarta de perforación y la barrena. 5. proteger la formación productora. 6. transmitir la potencia hidráulica a la barrena. 7. disminuir parte del peso de la sarta de perforación por efecto de flotación. 8. disminuir la corrosión en el sistema de circulación. 9. suspender recortes cuando se interrumpe la circulación. 10. obtener información de las formaciones perforadas. 8.4 Propiedades y análisis físico-química de los fluidos de perforación. 8.4.1 Introducción

A continuación describiremos el concepto de las propiedades físico.agua es igual para un F. Para el punto de cedencia se usan comunidades de libra por 100 pies cuadrados. Sus unidades principales son: gr/cm3 y lb/gal. como el instrumento de medida.4. El instrumento de medida es la balanza Barcid (Fig. El papel que representan las propiedades físico – química en nuestro de fluido. etc.El proceso de dispersión de los sólidos es uno de los mas difundidos y de gran escala en la técnica moderna incluyendo la técnica de gran importancia. 8. causadas por la fuerza de tracción entre partículas. así mismo.práctico las propiedades físico. baseaceite de emulsión inversa con acepción que a igual densidad el F. La función de cada una fueron tratados en temas anteriores. 8. y también por la viscosidad de la face fluida. Para la viscosidad plástica se utiliza el centipoise. La unidad estándar de campo es el viscosímetro FANN (Fig. cinéticos.la podemos representar como el peso por unidad de volumen. el valor resultante es el indicador cualitativo de la viscosidad del lodo.4.3).) bajo un control de los parámetros físico. tamaño y forma de las partículas sólidas suspendidas en el lodo.2). De largo con capacidad de 1500 ml. base.1).aceite tiene mayor viscosidad por su face líquida (aceite). 8. Este es la resistencia al flujo de lodo causado principalmente por la fricción de las partículas suspendidas. En nuestro tema trataremos en forma técnico. sistemas dispersos tales como: físicos. En el cual se tienen muchas propiedades de las mecánicas. FIGURA 8.P.P.3 . Este mide la velocidad de flujo en un tiempo medido.moleculares. De diámetro. La viscosidad plástica es afectada por la concentración. Se obtiene una mejor medición de las características reológicas mediante el empleo de un viscosímetro electrónico rotatorio de lectura directa de cilindros concéntricos. El análisis para estas propiedades en un F. 8. En algunos casos proporcionamos las unidades en el sistema ingles. base. es el de cumplir con las funciones principales en la estabilidad y operaciones en el pozo y mantener estable el sistema (F. Estas fuerzas atractivas son a su vez causadas por las fuerzas eléctricas sobre la superficie de las partículas dispersas en el lodo.2 Densidad. 8.químico que tiene nuestro fluido de perforación. la emulsificación.química. De lodo pasen a través de un tubo de 3/16pulg.P. (Fig.químico. químicos. colocado a continuación de un embudo de 12 pulg.P. El punto de cedencia es la parte de la resistencia al flujo..3 Propiedades tecnológicas (análisis e interpretación) para las mediciones simples de viscosidad se emplea el embudo de Marsh. el viscosímetro provee dos lecturas que se convierten fácilmente en los dos parámetros reológicos: Viscosidad plástica y punto de cedencia. La viscosidad del embudo es el numero de segundos requeridos para que 1000 ml.

aceite cuando se Emulsiona (Emulsión Directa). cambiar la velocidad del viscosímetro a 300 r. Va= viscosidad aparente. Lec600= lectura de 600 r. y anotar la lectura estabilizada. en cps.m.p. llegue a la marca del cilindro.4. al vaso del viscosímetro hasta la marca interior del mismo. Material densificante y viscosificante (Barita y bentonita) Productos químicos Fase continua: Aceite. 5.m.P). 3. tomar una muestra del fluido de perforación (F. Fase Discontinua o Dispersa: agua salada Fase Liquida Base-aceite Emulsión Inversa Fase Sólida: Material desinfectante (Barita) . en el viscosímetro. 2. Fase Liquida: Base-agua Fase Sólida: Fase Química: Agua principalmente.p. 4.m.p. Lec300= lectura de 300 r.P. 7.4 Sólidos y líquidos. aplicar las siguientes formulas. en el viscosímetro. 8. Vp=Lec600-Lec300 Yp=Lec300-Vp Va=Lec600/2 Donde Vp= viscosidad plástica. en lb/100 pie2. y anotar la lectura estabilizada que se observe en el dial. agregar el F. hacemos un recordatorio de las fases del fluido de perforación. Yp= punto de cedencia (Yield point). Para comprender más el presente concepto y análisis. operar el viscosímetro a 600 r.p. lavar y limpiar el equipo para dejarlo preparado en un próximo análisis.Análisis 1.P. 6. en centipois (cps). colocar el vaso en su base y subirlo hasta que el nivel del F.m.

P. es el resultado del por ciento de sólidos. 8. (muestra de 10 cm3 de F. Deje enfriar la retorta. 11.Fase Química: Emulsificantes.. Por lo tanto. 4. (10 cm3 ) Espátula Solución de agente humectante Cepillos limpia pipetas Automático para e corte de la corriente (110V) a los 15 minutos Grasa metálica (para alta temperatura) FIGURA 8. todos los sólidos ajenos a estos. Por lo anterior. Tome la lecturas de los cm3 de líquidos (agua y aceite) y multiplique cada uno por 10 para convertirlo a por ciento y la diferencia de la suma de estas dos cantidades con el 100%. Enrosque el recipiente en el cilindro metálico. por el orificio central de la tapa. y confirme que se encuentra limpio y seco. retire la probeta del condensador. Conecte la retorta 9. Coloque la probeta en la parte inferior del condensador. suficiente para proporcionar un filtro de los vapores que pasan al condensador. es por medio de la retorta que se compone de (Fig. 2.8.4): • • • • • • • • • • Cámara de calentamiento Condensador Recipiente del F. Limpie el recipiente por su parte externa y agregue grasa metálica en la rosca. Llene en recipiente de la muestra con el F. llamados sólidos indeseables se deben de eliminar. debemos de tener en cuenta que la fase sólida se refiere a los sólidos deseables que son propiamente los que tienen nuestro fluido de perforación para obtener ciertas propiedades en el mismo y son los que marcan normalmente las tablas que se aplican para su control. coloque la tapa y deje que salga el exceso del F. 7. desarme el conjunto y limpie cada una de sus partes. El análisis físico que nos proporciona dicha información para tomar una decisión.P. Coloque lana de acero en el fondo del cilindro de acero en donde se enrosca el recipiente de la muestra. para tener la retorta disponible. Coloque el cilindro metálico en la cámara de calentamiento.4 Análisis 1.P.P.P. Al terminar la destilación. . 3. 5. Tome el recipiente de la muestra del F.) Lana de acero Probeta graduada. 10. 6.

El paso del liquido deposita sólidos en la pared del agujero.8.8 Alcalinidad. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 acidez alcalinidad neutro El uso de esta propiedad en nuestro F. 8.6 Filtrado y enjarre. por los grandes problemas que ocasiona en el .Nos proporciona la alcalinidad o acidez de un fluido.8..P. o.9 Cloruros.4. carbohidratos y bicarbonatos.m.La filtración en el pozo es el paso del fluido o perdida a través de las formaciones permeables. nos determina la contaminación de agua salada.) minuto y 10 minutos y se reporta en lb/1002. 8. con lectura de 3 r.el filtrado esta en función de la permeabilidad de la formación.5 Gelatinocidad. Mientras mayor sea el tiempo de reposo la gel aumenta.10 Contenido de Arena. presión diferencial y las características del fluido de perforación.7 Potencial Hidrogeno (pH).p..P. 8.4.P. con gases de dióxido de carbono (CO2). 8. 8..La determinación de la alcalinidad nos ayuda a identificar y monitorizar la contaminación del F. creando una película llamada enjarre y al liquido filtrado.. • Hacer ma efectivo el uso de algunos productos químicos. Para su análisis se hace uso del viscosímetro FANN.Cuando se perforan formaciones arenosas o arenas.4. base-agua se utiliza el filtro prensa API de baja presión y en un F.7).es trabajar con un pH arriba de 7 para: • Evitar o disminuir la corrosión en el sistema de circulación.Es la tendencia del fluido a formar gel en estado de repos. base-agua. .6).5 y Fig. donde deben de tomarse las medidas preventivas para evitar un problema en el pozo. Para realizar el análisis de un filtrado en un F. Las altas gelatinocidades se logran en los F. Su determinación se puede realizar instrumento y con El papel phyelryom (Fig. • Soportar mayor concentración de algunas contaminaciones..P. • Apoyo en la dispersión de la bentonita.4. base-aceite el de alta presión ( Fig.4. 8.P. de acuerdo ala siguiente escala. 8.4.. También se como una propiedad tixotropicaen un tiempo de cero (10 seg.P.. siendo mayor el esfuerzo para regresarlo al estado liquido. provocando al inestabilidad en el fluido.Este análisis en el F. es necesario llevar el control de arenas para eliminarlas.

Para medir esta concentración. (La presión diferencial debe seguir siendo 500psi) FATAP=Filtrado . Fig..8. y presiones mas altas (arriba y abajo). 7.8.Filtro Prensa API (Alta Presión) pH • • MEDIDOR – ( Método Preferido) TIRAS – (Phydryom) (Rango General) Fig. 8.8. Bueno para (148.Alta Temperatura – Alta presión.8.8.5 pulg2 papel Whatman nº 50. Reporte.5.7.P.8) Condiciones de Prueba • • • • • Presión 100 psi.88ºC) Para temperaturas mas altas. se realiza el análisis del contenido de arenas en el F. filtrado en cm3.6.sistema de circulación. Temperatura ambiente.enjarre en mm.Filtro Prensa API (baja presión) Condiciones de prueba • • • Este es uno de varios tipos de unidades.. Tiempo 30 minutos. Fig. se debe usar otro tipo de unidad. (Fig...Equipo para medir el contenido de arena.Determinación del pH Fig. .

. Q–T–50.19 gr/cm3 Cloruro de Calcio ( CaCl2) Cloruro de calcio Preparación de salmuera hasta 1.39 gr/cm3 Bromuro de Calcio Bromuro de Calcio Preparación de Salmuera hasta 1. Preparación de Salmuera hasta 1. ) drilling detergente. Densificante Densificante ( soluble Hasta un acido clorhídrico) Carbonato de Calcio Carbonato de Calcio Densificante( No daña la (CaCO3) formación productora). prodet plus. Materiales Químicos Comunes Producto Sulfato de bario (BaSO4) Oxido de Fierro ( Fe2O3) Nombre Comercial Barita (Densidad Medio -4.70 gr/cm3 Sales Formiato (Cesio.3 gr/cm3 Montmorillonita Sodica Bentonita Viscosificante gelatenosidad y control de filtrado Ácidos Grasos Drilex. Sodio) salmueras hasta 2.etc. Los productos químicos utilizados en los fluidos de perforación es numeroso.25 gr/cm3) FE2 – O – BAP2 Función pro. Uso e conveniente que antes de usar un producto químico se tenga información de su hoja de datos de seguridad y que el personal use su equipo de protección.75gr/cm3 Cloruro de sodio ( NaCL) Cloruro de sodio Preparación de salmuera hasta 1.8.5 Tipos y usos de materiales químicos para los fluidos de perforación. Se clasifican con base en su composición y adecuado. invermul. Formiatos Preparación de potasio. etc. de emulsión inversa Detergentes(Surfactantes Lubrisesa.P. perfoil – 1 Emulsificante para F.

o remover químicamente con carbonato de bario o de sodio. Enjarre esponjoso. añadir arillas (bentonita) al sistema (control con la prueba de Embolamiento Barrena de la Abrasión Alta Perdida de filtrado . 3. aditivo de control de filtrado. • Si el sistema blando y muy contiene suficiente grueso. 8. desgaste. penetración. Barrenas en viscosidad y el gel. y aumento de filtrado • Calcio y sulfato en el filtrado Correctivo Tratar previamente si se rata de pequeñas cantidades.8. Disminución de la • Disminuir el vida útil de la contenido de arena barrena y desgaste con dilución excesivo de la agregando agua.6. Disminución en la • Añadir diesel para velocidad de emulsionar el lodo. Si se trata de anhidrita masiva cambie el sistema. 2. desarenados para mantener el contenido mínimo de arena. unas condiciones. pero con recortes adheridos en forma muy compacta. Mejorar la con poco hidráulica. parte hidráulica de Usar el la bomba de lodo. Succión en los • Controlar la viajes.1 Fluidos de Perforación Base Agua: Problema Yeso anhidrita Síntoma • Alta viscosidad y gelatinosidad. 1.6 Problemas y tratamiento en el fluido de perforación base – Agua y base – aceite emulsión inversa.

Perdida completa del retorno de lodo. Añadir material de pérdida e circulación. La barita se separa por sedimentación y precipitación. Se requiere dilución con agua.Perdidas de Circulación 4. Bajar el gasto de bomba para disminuir la densidad equivalente de circulación. Aumentar al viscosidad por adición de un viscosificante. Colocar tapón de diesel-bentonita o diesel-bentonitacemento. • Poner a funcionar el sistema de eliminación de sólidos. Posteriormente puede utilizarse un reductor de viscosidad. Disminución del volumen en las presas. Alto contenido de sólidos. azul de metileno) Disminuir la densidad del lodo siempre que sea posible. Alta viscosidad 6. • . Agregar estabilizador de viscosidad en lodos calientes y/o con altas densidades. • Poner a funcionar el sistema de eliminación de sólidos. Alta viscosidad Elevada viscosidad en el embudo y plástica. se requiere dilución con agua. Lodo inestable 5. Elevada viscosidad Marsh y plástica. Punto de cedencia y gel elevados. alto contenido de sólidos. Punto de cedencia y gel normal.

es decir. en formaciones sensibles. arenas altamente permeables.P.. 16) .P.1 Causas de las pérdidas de circulación Cuando se tiene una pérdida de circulación en el -----.8. usar barrenas sin toberas.R. esta puede ser parcial o total.Generalmente se presentan en calizas y son totales. viruta.. 8.FALTA 8.ocurren generalmente en gravas.se presentan generalmente en cualquier formación. por la temblorina ó ----. afecta a sus propiedades. • Falla de protección con T. • Laminada: Papel celofán. se pueden clasificar por: a) origen natural y geológica: • Formaciones fracturadas. en las presas y la pérdida total no se nivel del F. La concentración del material y tipo.8 Perdidas de circulación 8. estas se pueden clasificar en: • Fibrosos: Borra. 8. con alta gelatinosidad. etc. • Granular: Se divide es fino. plástico.. al meter tubería en forma rápida. • Formaciones permeables.P. Asimismo. en las presas y la pérdida total no se tiene circulación ó retorno del F.. • Cavernas. de alta densidad y Teología. etc. medio y grueso.P. caliza molida.2 Tipos y materiales para el control de pérdidas. El material de pérdida de circulación agregado al F. bagazo de caño. El material puede ser: Cáscara de nuez molida. • Manejo inadecuado del inicio a circular un F. asbesto. formaciones poco consolidadas.P. aserrín. etc. En la pérdida parcial se tiene circulación y disminución del nivel del F. b) Mecánicas o inducidas • Perforar con F.8. circular a bajo y evitar el paso del F.P. el flujo de perforación del pozo a la formación perforada.P. sin embargo por necesidad se tiene que agregar.. es en función de las fracturas (Fig. • Pintonear el pozo. etc.vibradora. Lo más recomendable cuando se utilizan las materiales de pérdida de circulación es combinarlos entre si para que surtan mayor efecto. Las causas de las pérdidas de circulación.

Tomarla del manual de fluidos. 8.P. la densidad del tapón.. Un tapón. 8. esta queda en suspensión.18) A causa de este número de tapones.20 1. diámetro del agujero y espacio aproximado de la zona por cubrir.8. Pág. desplazado por F.3 Tapones Diesel. Actividades en la colocación de un tapón DB 1) Perforación del tapón.16 1.31 1.35 de lechada .12 1. se considera un volumen adicional.240 1.Fig.360 1. de 100 a 200% del volumen por cubrir. 8.440 Densidad gr/cm3 1. la Bentonita se precipita y al hacer contacto con el agua presente.se requiere tener conocimiento de la severidad de la perdida. o agua. 8 . 177 Figura 8.24 1. mientras exista agitación. para la concentración de bentonita se puede aplicar en forma practica la siguiente tabla: Concentración: Sacos (Bentonita)/m3 (Diesel) 10/1 12/1 14/1 16/1 18/1 20/1 22/1 Volumen de Lechada m3 1. trataremos dos de ellos. Al mezclar la Bentonita con el Diesel. Tapón Diesel-Bentonita (DB) Esta considerado como temporal y generalmente es aplicado para obturar pérdidas de circulación de tipo natural o geológica y otras en donde se requiera. 17) • Tapón de cemento-Bentonita (CB) • Tapón de cemento. en el momento de colocarlo y dejarlo en reposo a la profundidad deseada. Entre los tipos de tapones se pueden tener: • Tapón Diesel-Bentonita (DB) • Tapón de cemento (TXC) • Tapón de Barita (Fig.400 1.Bentonita y de sal para perdidas de circulación.200 1. siendo los más comunes y teniendo en cuenta que las operaciones son similares y los componentes de cada uno es de acuerdo al tipo de tapón. se hidrata y se hincha. se puede considerar como u volumen de lechada con propiedades de capacidad de obturar formaciones donde se presentan las perdidas de circulación.14 Guía para seleccionar tamaño y tipo de ------8.320 1.1 Fig. Si la perdida es severa.Gilsenita • Tapón de Barita (Brote asociadas con pérdidas) • Tapón de sal (Fig.280 1.16 Nota.28 1. para calcular el volumen de la lechada.

2) Recomendaciones durante las operaciones.0 m con densidad de 1. todo esto para evitar contacto de la bentonita con el agua antes de tiempo. Tener la información para el cálculo del tapón y desplazamiento. la presión en el espacio anular empieza a manifestarse. capacidad -9.26 lt/m capacidad de agujero -72. observando las presiones por espacio anular y tubería.Para esta operación.. En caso de algún problema y es conveniente levantar la tubería.I. desminuya la velocidad en esta parte.2965m3 (perdida no severa) . Instalar un tubo difusor.520 1. Inyecte el volumen total de lechada. para que el flujo del tapón sea en forma radial.P.. -5”. 2. cerrar líneas de agua. 10. 3. De la lechada-Tabla) El equipo necesario.295 lt= 7.38 gt/cm3 T. a saber: 1. -4. Por intervalos. la instalación típica del equipo (Fig.276”. desplazar con diesel las líneas de succión y descarga en el interior de las bombas de la unidad de alta. suministro del F. La velocidad de desplazamiento de 4 a 10 bl/min ó mayor y en caso de inyección gustos bajos de ¼ ó ½ bl/min. 8. D.965 lt/m x 100m = 7.24/1 26/1 1. 8.41 Total de sacos (Bentonita) = (concentración – tabla) x vol. 3) Calculo de un tapón y volumen de desplazamiento colocar un tapón de diesel-bentonita en un agujero de 12” a una profundidad de 2800.480 1.38 1. y Diesel. 19. 5. 7.se requiere que se consulte y aplique el procedimiento para la colocación de tapones. Limpiar la mezcladora.965 lt/m Operaciones: • Volumen total de la lechada 72.5) b/pic. colocar la tubería de perforación aproximadamente 15m arriba de la zona pérdida. separar el tapón con baches de 80 a 150m de tubería. 19) es la inyección por la tubería y espacio anular por el carrete de control. En esta operación debe considerarse el gradiente de presión de fractura. Al terminar la operación. P. verifique con bomba que no esté tapada. 9. Total lechada – m3) (vol. 4. es conveniente que el primer bache sea mayor que el segundo de acuerdo a la capacidad del agujero. se recomienda disponer de la unidad de alta presión y una mezcladora para preparar la lechada y. Si en la inyección. en caso contrario aumentar la velocidad.0 m. 6. suspenda la operación para levantarla arriba de la cima teórica y continuar la operación. de una longitud aproximada de 100. A continuación expandimos algunas recomendaciones complementarias.

La sal granular no se disuelve por la fase liquida que es diesel. la sal se agrega directamente al embudo. ----.26 Lt/m x 2800.R o agujero descubierto. En pozos depresionados se han utilizado con ---. es bombeable. se prepara el tapón.0 lt Volumen total del tapón: 741. en conde se pierde la capacidad de ostentación de la columna de fluido y teniendo mínimo el gradiente de presión de fractura. 149.8 bl= 108 bl Volumen para desplazar ----. 928. en m P= longitud del intervalo. en m P2= cima del intervalo. el sistema “fluido de baja densidad sal granular” para obturar temporalmente los intervalos expuestos.Nro. En tubería de D.-Cada buche separador de 80m. por lo tanto para 118 sacos: 118 sacos = 4. El equipo requerido es la unidad de alta presión. un Lts y Bls: Volumen en tubería -9. magnitud de la pérdida y de la longitud del intervalo a obturar.0=17.86 gr/cm3) de mas de 600 seg.297. se hace pasar el fluido de las cajas de la UAP a través del embudo.027 Volumen para desplazar. El fluido debe preparase con una relación aceite/agua de 80/20.2965 =118 sacos 1.48 Volumen de diesel: se requiere 1m3 de diesel por cada 24 sacos de bentonita. Actividades en la colocación de un tapón de sal 1) Preparación del tapón y equipo. descargando en la caja de mezclado de la misma para bombear hacia el pozo (Fig. en pg.0 = 8.de la tubería La lechada: 17. 8.779.916 m3 de diesel 24 sacos/m3 Desplazamiento.a través de tubería flexible.I de 3 ½” o mayor se recomienda una concentración de 3 sacos/bl y en diámetro menores de 1 2 sacos/bl. Se mezcla el fluido de baja densidad (0. en m P= P1-P2 V= volumen del intervalo. y evita que la sal se precipite y tapar la tubería.0 lts ó 108 bl.0 m = 25.298. 149. Dependiendo del diámetro interior de la tubería en uso.0 + 741.84 gr/cm3).0 + 7. 779. Su aplicación puede sen en formaciones muy permeables y en yacimientos depresionados. (Densidad menor de 0. esto no afecta la estabilidad del fluido y los daños a la formación productora es mínima. A pesar de la alta teología del fluido.0 Lt 25.0 lt = 107. 2) cálculos y recomendaciones en la aplicación del recirculador: a) calculo del volumen del intervalo a obturar P1= base del intervalo.0 – 8.84 – 0. El tapón se puede remover fácilmente circulando agua ---.26 lt/mx80 m = 741. De viscosidad Marsh (vehiculo transportador) con sal granular (agente obturante) en relación de 1 a 3 sacos de sal por barril de fluido. En caso de utilizar el embudo de mezclado de la unidad de alta presión (UAP). es:9. De sacos de bentonita= 24 x 7.resultados.20). en lt D i = diámetro interior de T.5067xDi2xP . V= 0.

Bombear en forma continua. cuando la sal obtura la zona de perdida. se bombea el fluido desplazador y observar continuamente la presión de bombeo. 2) Colocar en la caja del recirculador el volumen calculando de fluido de transporte. se pueden presentar los siguientes casos: a) si la presión se incrementa y posteriormente se abate. de densidad 2. 1) el recirculador debe de tener agitadores y bomba centrífuga. De sacos Volumen de transporte (bl)= Concentración (sacos/bl) d) volumen para desplazar el tapón. cuando la mezcla ha salido de la tubería. suspenda el bombeo unos 15 minutos y continuar bombeando a bajo gasto el fluido desplazador.b) calculo del numero de sacos de sal. en pg. 6) Realizar las observaciones de incremento de presión. Vd= 0.I:= diámetro interior de la tubería en uso. de fluido. De sacos de sal= Vs (lts/saco) c) volumen del fluido de transporte. bombear la mezcla del recirculador a la bomba de la UAP y de esta al pozo a un gasto de 2 a 3 bl/min.5067x(D. la cuales se instalan en serie. Nro. e) recomendaciones operativas utilizando recirculador (Fig. Se puede suspender el bombeo o disminuir el gasto a 14bl/min.18 V Nro. Peso (Kg) Vsal= Densidad (gr/cm3 ) 1 saco de sal de 50kg. 3) Agregar uno a uno los sacos de sal calculados.)2xH1 D.18 gr/ cm3 (pronceli). a la unidad de bombeo de alta presión. El volumen se calcula hasta la base del tapón de sal. ocupa un volumen de: 50 Vsa= = lt/saco 2. mas o menos 30 minutos y continuar bombeando a bajo gasto el volumen desplazador faltante. 8.20). si se suspende el bombeo. pudiéndose hacer en varias etapas.sal granular. . 4) Bombeada la mezcla. 5) Dejar que por gravedad se acomode la sal. para reciclar y alimentar la mezcla.I.

se circula a través de los orificios de la camisa y esto influirá mas que si tuviéramos una tubería franca. FIGURA 8. aunque este será desplazado es necesario tomar en cuenta la forma como pudiera la temperatura afecta a los fluidos diseñados para circularse dentro del pozo. que debe mantener en un desplazamiento de fluido. así como también afectan a los regímenes de flujo. Dependiendo de las tuberías o accesorios que llevan estas será diseñado el programa para desplazar el fluido. su eficiencia será • • . Se recomienda utilizar fluidos con características físico. Diseño de las tuberías.20 TECNICA PARA COLOCACIÓN DE TAPON DE SAL 8. recortes o cualquier contaminante o sedimento que hubiera que remover. • Condiciones de temperatura y presión del pozo.b) Si se incrementa la presión y no existe abatimiento. el enjarre adherido a las paredes de las tuberías. El desplazamiento de fluido de perforación o de control por agua dulce y/o por fluidos limpios.las tuberías tanto de producción como de revestimiento. así como la eliminación de los sólidos en suspensión presentes en el interior del pozo. ya que en aparejos de producción anclados. sean estos: barita. se realiza con la finalidad de efectuar la remoción del lodo.químicas. Factores a considerar para un programa de desplazamiento. represione a un máximo de acuerdo a su gradiente de presión de fractura o presión máxima permisible en la superficie.. influyen en el gasto o volumen por bombearse al pozo ... Carecer del equipo necesario para efectuar las operaciones diseñadas en superficie.8 Operaciones para desplazamiento de fluido por cambio de base. que permitan la desintegración de los contaminantes y asegurar su total dispersión y posterior acarreo hasta la superficie.la temperatura afecta las condiciones y propiedades del fluido de perforación o de control dentro del pozo. por lo que es necesario conocer previamente las tubería s a través de las cuales se llevara a cabo el desplazamiento y diseñar el programa mas adecuado al mismo. La presión puede incidir drásticamente el equilibrio de presiones.si el gasto necesario no es dado por las bombas o equipo de superficie.

Tipo de fluido por desplazar que se tenga en el pozo. se controla con carbonato de calcio.• severamente reducida lo que puede ocasionar problemas para tener un desplazamiento y una limpieza totalmente efectiva. Productos químicos. será la eficiencia del desplazamiento. eficiencia y cumplimiento del programa diseñado. ya que los dispersantes van a actuar sobre los sólidos perforados. Disperso no Inhibido.agua Tipo de F.este es el factor mas primordial ya que dependiendo de las condiciones de este. . Bentonítico Polimérico. Se trabaja con bajo contenido de calcio menor de 200 ppm. Componentes Agua dulce y arcilla comercial.se debe considerar el diseño de los espaciadores y lavadores químicos especiales. Se debe tomar en cuenta su densidad y viscosidad.P. Encuentran su propia conclusión de equilibrio en el sistema de una forma natural. • Efectividad del programa de desplazamiento. • F. Características No se aplican dispersantes químicos. base.desarrollar un programa de desplazamiento que no sobrepase las condiciones de que se disponga en superficie. la existencia de todos los materiales y equipos programados y posteriormente monitorear el avance. Agua fresca o agua salada y polímeros. Dispersantes químicos para desflocular a la bentonita sódica.. considerado que mientras estas propiedades sean mayores existirá una mayor diferencia de presión al ser desalojado y también una probable disminución en el gasto programado.. No se utilizan iones de inhibición. Es necesario verificar en primer lugar.P. Trabajar un bajo contenido de sólidos. Uso Bentonítico Al inicio de la perforación. y es necesario su programación para garantizar una limpieza y desplazamiento efectivo del F:P: o de control hacia la superficie sin contaminación. ya que la mayoría de los F.. Se incorporan arcillas de la formación.P: utilizados son incompatibles con las salmueras. Para perforar formaciones de bajo contenido de arcilla. bentonita.

/cm3.P.4 gr. Estabilidad de las arcillas en especial cuando son arenosas. celulosas. Emulsificantes. Emulsificantes y polímeros en caso necesario. Utiliza Ios dispersantes químicos para desflocular la bentonita sódica. . (Temperatura y PH) bajas densidades. emulsión directa Ultraligeros Perforar formaciones depresionadas. Lubricantes de presión extrema. De baja densidad. Los dispersantes actúan sobre los recortes de la formación. De hidratación de antioxidantes y alcalizantes.P. Se obtiene densidades mas bajas que en los F. Disperso inhibido Emulsionados (directa) No utilizan bentonita sódica.emulsión directa hasta 0. Polímeros: Goma de Santana y lo Guar. uso de una base débil (etanolamina). Eliminación de recortes arcillosos casi íntegros y contenidos de arcillas bajo (MBT). Con Surfactantes son excelentes para perforar pozos de altas temperaturas. La fase dispersa puede ser diesel o crudo. Ampliamente utilizados en el mando. Se tiene dos fases líquidas agua (continua) aceite (dispersa) la emulsión es de 5 a 10% en volumen del F.Disperso no inhibido. Reducir embolamiento de la barrena. Nitrógeno. Mejorar el avance de la perforación y aumento en la vida de la barrena. de baja densidad. Perforar zonas o formaciones depresionadas. Dispersantes (lignosulfonato s y logritos o defloculantes poliméricos). inhibidores. Propiedades adecuadas para perforar calizas y dolomías. maximizando su dispersión. tensoctivos. Es un sistema con buena tolerancia a los contaminantes más comunes y a grandes contenidos de sólidos. etc. Iones de inhibición. Alta dispersión de la bentonita y de los sólidos arcillosos de la formación.

Aceites 100% y controladores de filtrado (as faltos oxidados y/o la gilsonita).3 Funciones de los fluidos de perforación.P es uno de las partes principales en las operaciones de perforación del pozo. Es de suma importancia saber que todas las formaciones que a continuación expondremos se encuentran relacionadas con las propiedades físico. Para que esas propiedades cumplan en forma eficiente su función.aceite La face dispersa esta formada por pequeñas partículas de agua salada. Arcillas organofílicas. todo esto debido a las efectivas funciones que desempeñan. por lo que importante llevar el mejor control del mismo.. Emulsión inversa. domos salinos profundos. Funciones 11. Transportar los recortes de la formación del fondo a la superficie. siendo una parte vital para el logro de los objetivos programados. Para perforar zonas de rocas duras o carbonatadas del cretácico superior ó perforación profunda donde no se encuentren formaciones altamente permeables. Perforar arcillas altamente hidrofílicas y pozos con altas temperaturas. Emulsión inversa relajado Se ocasionan altos enjarres frente formaciones arenosas altamente permeables. 8.P base..P. Aceite diesel. 12. Perforación con menos daño en la formación. diesel y agua salada.F.nuestro F. agua salada ó salmuera y emulsificantes. Problemas extremos de flujo de agua.química del F. . Produce el fenómeno de osmosis en el pozo. Aceite. 100% aceite Menos sensible a las contaminaciones. Controlar presiones en el pozo (brotes y derrumbes).

la emulsificación. Suspender recortes cuando se interrumpe la circulación. 8. Este es la resistencia al flujo de lodo causado principalmente por la fricción de las partículas suspendidas.. Transmitir la potencia hidráulica a la barrena. tamaño y forma de las partículas sólidas suspendidas en el lodo. En el cual se tienen muchas propiedades de las mecánicas. 8. Enfriar y lubricar la sarta de perforación y la barrena.4. La función de cada una fueron tratados en temas anteriores. es el de cumplir con las funciones principales en la estabilidad y operaciones en el pozo y mantener estable el sistema (F. cinéticos. como el instrumento de medida. colocado a continuación de un embudo de 12 pulg. Se obtiene una mejor medición de las características reológicas mediante el empleo de un viscosímetro electrónico rotatorio de lectura directa de cilindros concéntricos.13. Proteger la formación productora. A continuación describiremos el concepto de las propiedades físico. 8.4 Propiedades y análisis físico-química de los fluidos de perforación. 17. 19. . En algunos casos proporcionamos las unidades en el sistema ingles. (Fig.P. De diámetro.2 Densidad.4. químicos. La viscosidad plástica es afectada por la concentración. La unidad estándar de campo es el viscosímetro FANN (Fig.2). Suspender los recortes y material densificante. De lodo pasen a través de un tubo de 3/16pulg. y también por la viscosidad de la face fluida.1 Introducción El proceso de dispersión de los sólidos es uno de los más difundidos y de gran escala en la técnica moderna incluyendo la técnica de gran importancia. El instrumento de medida es la balanza Barcid (Fig. Disminuir parte del peso de la sarta de perforación por efecto de flotación. 14. 16. La viscosidad del embudo es el número de segundos requeridos para que 1000 ml. sistemas dispersos tales como: físicos.moleculares. El papel que representan las propiedades físico – química en nuestro de fluido. Este mide la velocidad de flujo en un tiempo medido. Disminuir la corrosión en el sistema de circulación.práctico las propiedades físico. así mismo.) bajo un control de los parámetros físico. el valor resultante es el indicador cualitativo de la viscosidad del lodo. etc. El viscosímetro provee dos lecturas que se convierten fácilmente en los dos parámetros reológicos: Viscosidad plástica y punto de cedencia.químico. En nuestro tema trataremos en forma técnico.3).químico que tiene nuestro fluido de perforación.química. De largo con capacidad de 1500 ml. Obtener información de las formaciones perforadas. 8.la podemos representar como el peso por unidad de volumen. Sus unidades principales son: gr/cm3 y lb/gal.1). 15. Para la viscosidad plástica se utiliza el centipoise. 20. 8. 8.3 Propiedades tecnológicas (análisis e interpretación) para las mediciones simples de viscosidad se emplea el embudo de Marsh. 18.4. 8.

P.P. 8. tomar una muestra del fluido de perforación (F. Estas fuerzas atractivas son a su vez causadas por las fuerzas eléctricas sobre la superficie de las partículas dispersas en el lodo. en cps. Va= viscosidad aparente. llegue a la marca del cilindro.p. agregar el F. 11. El punto de cedecia es la parte de la resistencia al flujo. Para comprender más el presente concepto y análisis. 10. y anotar la lectura estabilizada. FIGURA 8.P).agua es igual para un F. al vaso del viscosímetro hasta la marca interior del mismo. en el viscosímetro. en el viscosímetro. aplicar las siguientes formulas. Yp= punto de cedencia (Yield point). 7. 9. aceite cuando se emulsiona (Emulsión Directa).P. Material densificante y viscosificante (Barita y bentonita) .aceite tiene mayor viscosidad por su face líquida (aceite).p.m. en lb/100 pie2.m. y anotar la lectura estabilizada que se observe en el dial. lavar y limpiar el equipo para dejarlo preparado en un próximo análisis.p. 8.m. operar el viscosímetro a 600 r. en centipois (cps). base. Lec300= lectura de 300 r.p.4 Sólidos y líquidos. base. causadas por la fuerza de tracción entre partículas.P.m.aceite de emulsión inversa con acepción que a igual densidad el F.3 Análisis 7. Vp=Lec600-Lec300 Yp=Lec300-Vp Va=Lec600/2 Donde Vp= viscosidad plástica.4. hacemos un recordatorio de las fases del fluido de perforación. Lec600= lectura de 600 r. 12. Fase Líquida: Base-agua Fase Sólida: Agua principalmente. base. colocar el vaso en su base y subirlo hasta que el nivel del F.Para el punto de cedencia se usan comunidades de libra por 100 pies cuadrados. El análisis para estas propiedades en un F.P. cambiar la velocidad del viscosímetro a 300 r.

es por medio de la retorta que se compone de (Fig. Coloque lana de acero en el fondo del cilindro de acero en donde se enrosca el recipiente de la muestra.) Lana de acero Probeta graduada. (muestra de 10 cm3 de F. 15.4): • • • • • • • • • • Cámara de calentamiento Condensador Recipiente del F.P. llamados sólidos indeseables se deben de eliminar. Por lo anterior. por el orificio central de la tapa.Fase Química: Productos químicos Fase continua: Aceite..8. 14. Llene en recipiente de la muestra con el F. Por lo tanto. suficiente para proporcionar un filtro de los vapores que pasan al condensador.P. debemos de tener en cuenta que la fase sólida se refiere a los sólidos deseables que son propiamente los que tienen nuestro fluido de perforación para obtener ciertas propiedades en el mismo y son los que marcan normalmente las tablas que se aplican para su control. Limpie el recipiente por su parte externa y agregue grasa metálica en la rosca.P.P. todos los sólidos ajenos a estos. .4 Análisis 12. coloque la tapa y deje que salga el exceso del F. Tome el recipiente de la muestra del F.P. 13. Fase Discontinua o dispersa: agua salada Fase Líquida Base-aceite Emulsión Inversa Fase Sólida: Material desinfectante (Barita) Fase Química: Emulsificantes. El análisis físico que nos proporciona dicha información para tomar una decisión. y confirme que se encuentra limpio y seco. (10 cm3 ) Espátula Solución de agente humectante Cepillos limpia pipetas Automático para e corte de la corriente (110V) a los 15 minutos Grasa metálica (para alta temperatura) FIGURA 8.

P. • Soportar mayor concentración de algunas contaminaciones. es trabajar con un pH arriba de 7 para: • Evitar o disminuir la corrosión en el sistema de circulación. 8. También se como una propiedad tixotropica. desarme el conjunto y limpie cada una de sus partes.6 Filtrado y enjarre. El filtrado esta en función de la permeabilidad de la formación.La filtración en el pozo es el paso del fluido o perdida a través de las formaciones permeables. Las altas gelatinocidades se logran en los F. con lectura de 3 r. .Nos proporciona la alcalinidad o acidez de un fluido. 21.. 18. base-aceite el de alta presión ( Fig.Es la tendencia del fluido a formar gel en estado de reposo.4.. El paso del liquido deposita sólidos en la pared del agujero.8. Coloque la probeta en la parte inferior del condensador. . 17.7 Potencial Hidrogeno (pH). Enrosque el recipiente en el cilindro metálico. base-agua se utiliza el filtro prensa API de baja presión y en un F.7). Coloque el cilindro metálico en la cámara de calentamiento.m. 8. Mientras mayor sea el tiempo de reposo la gel aumenta. en un tiempo de cero (10 seg.P.. Para su análisis se hace uso del viscosímetro Fann. base-agua.. es el resultado del por ciento de sólidos.) minuto y 10 minutos y se reporta en lb/1002. 8. retire la probeta del condensador. presión diferencial y las características del fluido de perforación. • Hacer más efectivo el uso de algunos productos químicos. siendo mayor el esfuerzo para regresarlo al estado liquido.5 Gelatinocidad.4. donde deben de tomarse las medidas preventivas para evitar un problema en el pozo. • Apoyo en la dispersión de la bentonita. 8.P. Al terminar la destilación. creando una película llamada enjarre y al liquido filtrado. Deje enfriar la retorta. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 acidez alcalinidad Neutro El uso de esta propiedad en nuestro F.4. 22. para tener la retorta disponible. Su determinación se puede realizar instrumento y con El papel phyelryom (Fig.16. de acuerdo ala siguiente escala. 8. Conecte la retorta 20.P.p.6). Para realizar el análisis de un filtrado en un F. 19.5 y Fig. Tome la lecturas de los cm3 de líquidos (agua y aceite) y multiplique cada uno por 10 para convertirlo a por ciento y la diferencia de la suma de estas dos cantidades con el 100%.

por los grandes problemas que ocasiona en el sistema de circulación.19 gr/cm3 Preparación de salmuera hasta 1. 8. 8. Uso e conveniente que antes de usar un producto químico se tenga información de su hoja de datos de seguridad y que el personal use su equipo de protección. Para medir esta concentración. es necesario llevar el control de arenas para eliminarlas.Este análisis en el F. carbohidratos y bicarbonatos.P.8) . Se clasifican con base en su composición y adecuado.39 gr/cm3 Preparación de Salmuera hasta 1.3 gr/cm3 Viscosificante.P. gelatenosidad y control Carbonato de Calcio Cloruro de sodio Cloruro de calcio Bromuro de Calcio Formiatos Bentonita .Cuando se perforan formaciones arenosas o arenas.P. Preparación de Salmuera hasta 1.25 gr/cm3) FER – O – BAR Función Densificante Densificante (soluble hasta un 85% en ácido clorhídrico) Densificante (No daña la formación productora).70 gr/cm3 Preparación de salmueras hasta 2. provocando la inestabilidad en el fluido. Los productos químicos utilizados en los fluidos de perforación es numeroso. 8. Sodio) Montmorillonita Sódica Nombre Comercial Barita (Densidad pro. nos determina la contaminación de agua salada.75gr/cm3 Preparación de salmuera hasta 1. potasio.4.8 Alcalinidad.8. Materiales Químicos Comunes Producto Sulfato de bario (BaSO4) Oxido de Fierro ( Fe2O3) Carbonato de Calcio (CaCO3) Cloruro de sodio ( NaCl) Cloruro de Calcio ( CaCl2) Bromuro de Calcio Sales Formiato (Cesio.8.. con gases de dióxido de carbono (CO2). se realiza el análisis del contenido de arenas en el F.9 Cloruros.4. (Fig..5 Tipos y usos de materiales químicos para los fluidos de perforación..4. Medio -4.10 Contenido de Arena.La determinación de la alcalinidad nos ayuda a identificar y monitorizar la contaminación del F.

• Controlar la viscosidad y el gel. o remover químicamente con carbonato de bario o de sodio. Tratamiento • Tratar previamente si se rata de pequeñas cantidades. de emulsión inversa Precipitar arenas. perfoil – 1 invermul. Succión en los viajes. Q–T–50. 8.P.6.etc. Detergentes(Surfactantes ) de filtrado Emulsificante para F. lubricante secundario. preventivo en embolamiento de barrena. Prodet Plus. Yeso anhidrita • • Embolamiento de la Barrena . base – agua. y aumento de filtrado Calcio y sulfato en el filtrado Disminución en la velocidad de penetración. etc.6 Problemas y tratamiento en el fluido de perforación base – Agua y base – aceite emulsión inversa. etc. con poco desgaste. emulsificar aceite en F. Drilling detergente. 8. Lubrisesa.P. pero con recortes adheridos en forma muy compacta. Si se trata de anhidrita masiva cambie el sistema.Ácidos Grasos Drilex. Mejorar la hidráulica.1 Problema Fluidos de Perforación Base Agua: Síntoma • Alta viscosidad y gelatinosidad. • Añadir diesel para emulsionar el lodo. Barrenas en buenas condiciones.

• • Alta viscosidad Elevada viscosidad Marsh y plástica. Usar el desarenado para mantener el contenido mínimo de arena. Poner a funcionar el sistema de eliminación de sólidos. • Lodo inestable • La barita se separa por sedimentación y precipitación. Agregar estabilizador de viscosidad en lodos calientes y/o con altas densidades. Alto contenido de sólidos. • • Alta Pérdida de filtrado • Enjarre esponjoso. Posteriormente puede utilizarse un reductor de viscosidad. Punto de cedencia y gel elevados. Añadir material de pérdida e circulación. se requiere también dilución con agua. Colocar tapón de dieselbentonita o dieselbentonita-cemento. Poner a funcionar el sistema de eliminación de sólidos. Se requiere dilución con agua. Aumentar la viscosidad por adición de un viscosificante. añadir arcillas (bentonita) al sistema (control con la prueba de azul de metileno) Disminuir la densidad del lodo siempre que sea posible. alto contenido de sólidos. Disminuir el contenido de arena con dilución agregando agua. Si el sistema contiene suficiente aditivo de control de filtrado. Bajar el gasto de bomba para disminuir la densidad equivalente de circulación. • . Punto de cedencia y gel normal. Pérdida completa del retorno de lodo. blando y muy grueso. • • Pérdidas de Circulación Disminución del volumen en las presas.• Abrasión Disminución de la vida útil de la barrena y desgaste excesivo de la parte hidráulica de la bomba de lodo. • Alta viscosidad Elevada viscosidad en el embudo y plástica.

posiblemente se tenga agua salada en el sistema. Viscosidad normal • Añadir dispersantes. Reducir el filtrado. . Añadir sosa cáustica. Tendencia a atraparse la tubería.2 Fluidos de Perforación Base Aceite Emulsión Inversa: Problema Síntoma • • Contaminación con agua • • • • Incremento en las propiedades reológicas. Ajustar salinidad. Punto de cedencia y gel elevados. Añadir inhibidor de corrosión.• Alta viscosidad Elevada viscosidad en el embudo y plástica. • Derrumbes (sólidos grandes diferentes a los recortes de perforación) • Exceso de recortes en la temblorina. Ajustar la relación aceite/agua y añadir el resto de aditivos. Aumentar la viscosidad si es posible. 8. Alta pérdida de filtrado • • • • Bajo PH PH por debajo de 7. Disminución en la densidad. Aumentar si es posible la densidad. Correctivo • • • Añadir emulsificante. Aumento en el filtrado APAT.0. Reducción en la relación aceite/agua. Disminución de la salinidad. Añadir agente de control de filtrado. Aumento en el volumen de fluido en las presas. Convertir a un fluido inhibidor.6. Sólidos normales.

• Alta concentración de sólidos • • • Exceso de emulsificante secundario (componente a base de polvo de asfalto). Aumentar salinidad. Aspecto grumoso del fluido. Poco retorno de recortes a la superficie. Incremento de sólidos de la formación en el fluido. Baja estabilidad eléctrica. • Contaminación con gas • • • • Perforación de mantos salinos Si el gas es CO2 aumenta el filtrado FATAP y cuando la contaminación es alta aparece agua en el filtrado. Baja salinidad. En la temblorina se obtienen recortes de sal. Se incrementa la torsión en la sarta de perforación. Si hay huellas de agua en el filtrado APAT. Difícil de emulsificar más agua. Aumentar la relación aceite/agua. Los recortes se obtienen blandos y pastosos. El incremento de viscosidad es posterior a un tratamiento con emulsificante secundario. Aumentar densidad. La viscosidad se incrementa después de dar 2 ó 3 ciclos el fluido dentro del pozo. Ligera disminución en la densidad. Disminución en el avance de perforación. Presencia de barita en el fondo de las presas y en los canales de conducción del fluido en la superficie. . fricción y empaquetamiento en la sarta de perforación • • • • • Aumentar salinidad. Derrumbes. Hay inestabilidad en la emulsión y toma un aspecto grumoso. • • • • • • Utilizar el desgasificador. Bajar la relación aceite/agua si ésta es alta. Incremento en las propiedades reológicas. añadir emulsificante principal y secundario. • • Aumento constante de las propiedades reológicas. añadir emulsificante principal. Se incrementa la concentración de sólidos. Disminuye la densidad. Aumentar agitación. • • • • • • • • Disminuir el tamaño de malla en las mallas vibratorias. Añadir cal para contaminación de CO2. Hay presencia de agua en el filtrado APAT. Bajos valores del punto de cedencia y de gelatinosidad. Añadir emulsificante principal. Añadir emulsificante principal. Suspender adiciones de emulsificante. Checar que el equipo superficial eliminador de sólidos este funcionando Aumentar la relación aceite/ agua. Revisar que las tomas de agua en las presas estén cerradas. Aumentar densidad. Inestabilidad de la emulsión • • • • • • • • Asentamiento de barita • • Añadir arcilla organofílica dispersable en diesel. Si el filtrado es alto.

00004 0. en la superficie para la preparación y mejoramiento de sus propiedades. eliminándose parte de ellos en la malla de la temblorina y en la presa de asentamiento y el resto quedan formando parte como sólidos en el fluido de perforación. Durante la perforación de un pozo a medida que avanza la barrena se originan recortes de la formación.P.0017-0.7 Control de sólidos en el fluido de perforación. denominándose sólidos indeseables.0002 0. Añadir agua salada y cal. Polvo de cemento fino Diámetro o Micrones 1 5 44-46 Malla de tamiz requerida para remover 1.7.Sólidos humectados con agua: barita y/o recortes • • Apariencia grisácea del lodo. Punto de ignición mayor de 52º C. 8.5 % máximo). los correctivos aplicados dependerán de los productos comerciales de la compañía prestadora del servicio. para tener menos daños a los implementos de hule en el sistema de circulación. Todo sólido que se agrega al F. En la siguiente tabla tenemos la clasificación API para sólidos de acuerdo a su tamaño: Material • Arcilla • Coloide • Bentonita Limo (Silt). Nota: la anterior tabla generaliza los conceptos.0018 . es especial presentando las siguientes características: • • • Bajo contenido de azufre (0. se le llama sólidos deseables. 8. Asegurarse que la relación aceite/agua y concentración de aditivos son correctos. El diesel utilizado para fluidos de perforación.470-400 Diámetro pulgadas 0. Barita. mayor de 65º C (150º F).1 Clasificación de los sólidos. Punto de anilina.

Reducción en el tratamiento del F:P: Menos uso de agua. Se puede considerar que la primera eliminación o remoción de sólidos por medio de las maltas y la presa de asentamiento. Las temblorinas (ó zaranda vibradora).7. Cementación mas eficiente.04 Tabla 1. Agujeros mas parejos (menos erosión). Menos densidad equivalente de circulación (DEG) 8. su funcionamiento y rendimiento depende de: Circular • Tipo o patrón de vibración Elíptico desbalanceado Lineal .0017 53 270 0. como un método correctivo.0059 500 35 0.44 325 0.3 Métodos para la remoción de sólidos.0029 105 140 0.2 Ventajas de trabajar con bajo contenido de sólidos derivados de su control. Menos pegadura por presión diferencial.00209 Arena fina 74 200 0. Los sólidos comunes que se encuentran en los fluidos. Menos mantenimiento en la parte hidráulica de las bombas de lodos.7. Como un método primario y en el caso del uso de los equipos de remoción mecánica. Aumento en la velocidad de penetración (m/hr) Aumento en la vida útil de la barrena.Tamaño de sólidos.02 Arena gruesa 1000 18 0. 8..0041 Arena mediana 149 100 0. Menos daño a la formación productora.

. 8. Este diseño es eficaz por lo sólidos pegajosos de tipo arcilloso. Tiene baja capacidad para secar lo recortes. se recomienda una fuerza “o” mínima de 5. que se refiere a la combinación de un tamaño micrométrico con el porcentaje del tamaño de partículas que se elimina. Una zaranda solo es tan buena como el tamaño del entramado y la calidad de su malla. • Zaranda de movimiento circular. Como primea etapa de la cadena de limpieza del F:P: demolición de sólidos. Para zaranda estándar.. • Zaranda de movimiento lineal. Entre los términos mas usados para describir una malla tenemos: Malla.• Dinámica de vibración Medida de la capacidad que tiene un equipo (zaranda) para transportar y (fuerza g) separar los sólidos suspendidos en un medio líquido. se usa una clasificación de los tamaños de partículas basadas en el punto de corte.Para comparar la eficiencia de los equipos de control de sólidos. Produce mayor secado..9). • Zaranda de movimiento elíptico.tiene una fuerza “g” moderadamente alta y un transporte lento en comparación con los tipo circulares o lineales. el Angulo de la cubierta y posición de le malla vibratoria. las zarandas (o mallas vibratorias) constituyen la primera línea de defensa contra la acumulación de sólidos (Fig.tiene baja fuerza “g” y produce un transporte rápido. Características de las zarandas o temblorinas.nos indica el número de aberturas por pulgada lineal por ejemplo una malla de 40 x 40. según la velocidad rotacional. produce una fuerza “g” bastante alta y un transporte potencialmente rápido. .es la mas versátil. ejemplo: Punto de corte D50 de 40 micrones Nos indica: 50% de las partículas de 40 micrones se eliminan. Configuración y área de canasta Características de las mallas Tipo y propiedades de fluido (reología) Carga de sólidos (velocidad de penetración y diámetro del agujero) Gasto de bomba.. Este punto de corte se indica con la letra “D” y un subíndice indicando el porcentaje eliminando.

P.6 % (Tabla 1). la maya 70 x 30. Conductancia. se recomienda utilizar unidades elípticas desbalanceadas y circulares para la arcilla pegajosa (gumbo) o sólidos pegajosos y suaves.) (micras) (pulg. se puede describir como una maya oblonga.028 0. Área abierta.036/0. En caso de colocar 2 mayas en Tandem. se colocan en la parte superior la de mayor área abierta y abajo la de menor área. De acuerdo al fabricante. Con base en lo anterior.) 20x40(60-Obl.015 0.1 39. si se tiene la malla de 70 x 30 en una dirección. manejara un volumen de F.017 0.097 763/2468 0.035/0.6 48.014/0. Cuando el numero es igual.4 . Una maya de 20 x 20 con un área abierta de 43.) 20x30(40-Obl. se localizan 70 aberturas y en la otra (perpendicular) 30 aberturas. en este caso se tiene 40 alambres. esta definición se basa en la ley de Carey.) 0. La capacidad de flujo de la maya se determina a partir de su conductancia y del área total no taponada.012 0. sus unidades mas usuales: kilodearcylom (KDlum) o KD-mm.es la capacidad de caudal o permeabilidad relativa por espesor unitario de una maya (API-RP 13E).4 %. Las unidades con movimiento lineal se emplean para todas las aplicaciones donde se necesita una malla fina. para clasificar la abertura rectangular eficaz en términos de cuadrado equivalente. mayor que la de 80 x 80 que tiene una área abierta de 31.tiene 40 aberturas y además nos proporciona el número de alambres por persona. (Malla) 10 20 20x8(20-Obl.033 825 0.018 891/458 0..020/0.3 43.1 39.013 916/331 Área abierta % 56. y como vibradores de primera separación.075 1875 0.) Tabla 2 NÚMERO DE MALLAS Diámetro de Abertura Abertura alambre (pulg.030/0. la abertura es cuadrada y en caso contrario es rectangular (malla o oblonga).es el área no ocupada por alambres.025 0. Si una maya es plana tiene mayor área efectiva de proceso del fluido.. o posiblemente de 100 (Tabla 2). de 70 o de 80.

0 30. este calculo se puede realizar .013 0.11). la cabeza hidrostática esta relacionada con la densidad del F:P: y la presión en el múltiple.) 30 40 50 60 80 100 120 150 200 0.0041 0.0075 0.10 y 8. En el caso de una cabeza hidrostática excesiva también es perjudicial.8 33.0045 0.0029 916/204 500 375 275 230 175 140 117 104 74 37.008 0. (Fig.P: limpia en la parte central es recuperado en forma continua. Muchos hidrociclónes están diseñados aproximadamente para 75 pies de cabeza hidrostática en el múltiple de admisión en donde debe medirse la presión. es lógico que no todos ellos serán eliminados.0046 0.0055 0.P.4 36.020 0. el F.009 0. en forma tangencial a través de un hidrociclón (Fig.4 30.007 0.0055 0. 8.011 0. Cuando el F:P: es procesado en la primera limpieza de los recortes de la formación.7.13). es aplicar el análisis de solidos/líquidos y compararlos con los datos de tablas para F. El principio aplicado en los eliminadores de solidos es efecto de “ciclón” al provocar una fuerza centrifuga. Un apoyo para la detección de un alto contenido de solios.6 8.0021 0. 8.P.P: en condiciones normales (Tabla 3 y 4). Provocando posibles problemas en las operaciones. esto provoca un ciclón en el interior y por medio de la fuerza centrifuga manda los sólidos a la pared del hidrociclón y por propio peso y tamaño se resbalan a la parte inferior en donde son eliminadas.036/0.3 30. 8. En los equipos desarenadotes y desacilladores es aplicado el principio del hidrociclón (Fig.0037 0.5 31.0092 0. ya que la mayoría de los sólidos serán transportados de nuevo al F.20x60(80-Obl.0 36. los mas pequeños pasan la malla y otros se pueden quedar en la presa de asentamiento.12 y 8. que se le denomina “cabeza hidrostática”.014/0. Para estos equipos. Si se hace pasar el F. se les debe de proporcionar la presión adecuada del fluido al múltiple de admisión.3 30.4 Equipos de control de sólidos.009 0.5 37.015 0.010 0. los sólidos restantes formaran su concentración.0026 0. para tomar la decisión del uso del equipo de control de sólidos.14). una cabeza hidrostática inadecuada resultara en le procesamiento de volúmenes menor del F:P: y un punto de corte as alto del que se desea obtener.

como en los hidrociclónes. 8.5 7 8 9 9 10 10. que gira en el mismo sentido que el tazón y a menos velocidad.5 20 22 V.14). eliminar sólidos de tamaño fino y regresar la face liquida al sistema. deshidratación del F:P: eliminando sólidos secos y recuperando agua.0 16 18 19 20.5 18.0 5. Se compone de un tazón cónico de acero horizontal que gira a una gran velocidad. cps 16 18 20 22 22 26.0 SOLIDOS 0/0 VOLUMEN 12 14 15 16. 40 40 42 44 46 48 50 12 14 15 16.433 x 75 pies x 1.50 Vm Seg. Lbs/pie2 2.35 1.25 1.0 P.5 11. es mayor.23 x presión (psi ) Cabeza hidrostática (pies)= Densidad (lb/gal) 2.p.14): cabeza hidrostática – 75 pies Fluido de perforación – 1.31 x presión (psi ) Cabeza hidrostática (pies)= Densidad (gr/ cm3) Si se desea conocer la presión requerida para una determinada densidad del F:P: y una cabeza hidrostática de 75 pies. FIGURA (8.433 x cabeza hidrostática (pies) x Densidad (gr/cm3) Ejemplo: (Fig 8.45 1. una de sus aplicaciones son: recuperación de barita.20 1. aplique la siguiente formula: Presión (psi)= 0.con la siguiente formula: 19.5 .0 6. la fuerza centrifuga que cusa la separación de los sólidos.c.5 5.44 gr/ cm3 = 46.5 22 24 24.5 29.40 1. etc. Las centrifugas de tipo decantador.5 4.15) CENTRIFUGA DECENTADORA Tabla 3 Condiciones óptimas de un lodo convencional (base agua) controlado con el viscosímetro “FANN” D gr/cm3 1.0 22.5 3.5 21. con un tornillo transportador helicoidal en su interior la alta velocidad rotacional fuerza los sólidos contra la parte interior del tazón y el tornillo transportador.30 1.5 6.44 gr/ cm3 (12 lb/gal) Presión= 0. los empuja hacia el extremo donde son descargados (Fig.76 psi ≈ 47 psi.5 18.

55 1.5 39.0 26.0 69.5 15.5 46.0 12. DENSIDAD VISCOSIDAD PUNTO DE CE3 (gr/cm ) PLASTICA (cps) DENCIA (lb/100PIE2).15 2.0 38.0 14.10 20-30 8-12 1.5 19.25 51 53 55 56 58 60 61 63 65 66 68 70 72 73 75 26 28.0 43.5 41.5 57.5 - 26.5 34.0 35 36.5 16.5 37.05 2.0 25.0 12.0 51.20 2.5 27.0 7.5 23.5 65.0 15.1.5 Tabla 4 Condiciones optimas para un fluido de perforación E.5 32.5 9.5 19.0 54.0 74.40 28-48 12-22 RELACIÓN ACEITE/AGUA 60/40 62/38 64/36 65/35 67/33 .5 24.10 2.85 1.00 2.0 31.5 25.0 48.5 28.5 63.0 44.80 1.20 22-36 10-16 1.5 35.I.5 32.5 20.5 18.0 79.0 30.5 28.0 10.0 8.0 26.5 59.5 11.5 49.5 8.90 1.5 41.5 22.0 36.5 52.0 13.5 61.5 29.0 16-24 6-10 1.70 1.5 - 12.0 35 38 41 44 46.5 34.0 7.0 - 30.5 38.5 29.95 2.60 1.0 10.5 7.5 17. 1.0 14.0 29.0 14.5 22.5 37.5 56.0 30 31 32 33 34.5 13.0 24.75 1.5 68.5 17.65 1.30 26-42 10-20 1.

8.10 2. Las causas de las pérdidas de circulación.70 1.ocurren generalmente en gravas. al meter tubería en forma rápida.12 CARACTERISTICAS DEL DESARENADOR FIGURA 8.R..P.40 32-54 34-60 36-64 40-70 44-78 50-84 58-94 64-104 70-110 72-114 14-24 16-28 16-30 18-32 18-36 20-40 22-46 24-52 28-56 30-60 70/30 70/30 72/28 75/25 75/25 77/23 80/20 80/20 85/15 90/10 FIGURA 8.50 1.13 CARACTERISTICAS DEL DESARCILLADOR FIGURA 8.P. es decir. en formaciones sensibles. se pueden clasificar por: c) origen natural y geológica: • Formaciones fracturadas.60 1.P.30 2.00 2. con alta gelatinosidad.. etc. • Formaciones permeables. formaciones poco consolidadas. en las presas y la pérdida total no se tiene circulación ó retorno del F.se presentan generalmente en cualquier formación. • Manejo inadecuado del inicio a circular un F. el flujo de perforación del pozo a la formación perforada. arenas altamente permeables.10 PRINCIPIO DE HIDROCICLON FIGURA 8.1 Cuando se tiene una pérdida de circulación en el pozo. d) Mecánicas o inducidas • Perforar con F. de alta densidad y Teología.P. en las presas y la pérdida total no se nivel del F.. . En la pérdida parcial se tiene circulación y disminución del nivel del F. • Pintonear el pozo.80 1.20 2.14 PRESIÓN FLUIDO PARA UNA CABEZA CONSTANTE 8.8 Perdidas de circulación Causas de las pérdidas de circulación 8.P.90 2.Generalmente se presentan en calizas y son totales.1. • Cavernas. • Falla de protección con T. esta puede ser parcial o total.

o agua.. etc.P. 8. 8 .2 Tipos y materiales para el control de pérdidas. estas se pueden clasificar en: Fibrosos: Borra.P.3 Tapones Diesel. por la temblorina ó zañanda vibradora. Un tapón. sin embargo por necesidad se tiene que agregar. se hidrata y se hincha. Lo más recomendable cuando se utilizan las materiales de pérdida de circulación es combinarlos entre si para que surtan mayor efecto. Pág.8. Actividades en la colocación de un tapón DB 3) Perforación del tapón. asbesto. Granular: Se divide es fino.. afecta a sus propiedades. trataremos dos de ellos. diámetro del agujero y espacio aproximado de la zona . La concentración del material y tipo. medio y grueso. esta queda en suspensión. etc. 8. 8. Tapón Diesel-Bentonita (DB) Esta considerado como temporal y generalmente es aplicado para obturar pérdidas de circulación de tipo natural o geológica y otras en donde se requiera. plástico. 17) Tapón de cemento-Bentonita (CB) Tapón de cemento. Laminada: Papel celofán. viruta. El material de pérdida de circulación agregado al F. es en función de las fracturas (Fig. desplazado por F.14 Guía para seleccionar tamaño y tipo de obturante 8. 16) Fig. usar barrenas sin toberas.se requiere tener conocimiento de la severidad de la pérdida. la densidad del tapón.Gilsenita Tapón de Barita (Brote asociadas con pérdidas) Tapón de sal (Fig. etc.Bentonita y de sal para perdidas de circulación. bagazo de caño. Asimismo.P. la Bentonita se precipita y al hacer contacto con el agua presente. Tomarla del manual de fluidos.1 Fig. se puede considerar como u volumen de lechada con propiedades de capacidad de obturar formaciones donde se presentan las perdidas de circulación. caliza molida. El material puede ser: Cáscara de nuez molida. en el momento de colocarlo y dejarlo en reposo a la profundidad deseada. Al mezclar la Bentonita con el Diesel.16 Nota.8. aserrín.8. circular a bajo y evitar el paso del F. siendo los más comunes y teniendo en cuenta que las operaciones son similares y los componentes de cada uno es de acuerdo al tipo de tapón. Entre los tipos de tapones se pueden tener: Tapón Diesel-Bentonita (DB) Tapón de cemento (TXC) Tapón de Barita (Fig. 8. mientras exista agitación.18) A causa de este número de tapones. 177 Figura 8.

280 1. 19) es la inyección por la tubería y espacio anular por el carrete de control.16 1. 8. la instalación típica del equipo (Fig.400 1.41 Total de sacos (Bentonita) = (concentración – tabla) x Vol. Si la perdida es severa. Instalar un tubo difusor. para calcular el volumen de la lechada. y Diesel.35 1. Por intervalos. . de 100 a 200% del volumen por cubrir.240 1..520 Densidad de lechada gr/cm3 1. suministro del F.Para esta operación. se considera un volumen adicional. es conveniente que el primer bache sea mayor que el segundo de acuerdo a la capacidad del agujero. A continuación expandimos algunas recomendaciones complementarias. desplazar con diesel las líneas de succión y descarga en el interior de las bombas de la unidad de alta. cerrar líneas de agua. para que el flujo del tapón sea en forma radial. 2.31 1. 5. Tener la información para el cálculo del tapón y desplazamiento.320 1.480 1. colocar la tubería de perforación aproximadamente 15m arriba de la zona pérdida.12 1. a saber: 1.28 1.360 1. Limpiar la mezcladora.24 1. 6. para la concentración de bentonita se puede aplicar en forma practica la siguiente tabla: Concentración: Sacos (Bentonita)/m3 (Diesel) 10/1 12/1 14/1 16/1 18/1 20/1 22/1 24/1 26/1 Volumen de Lechada m3 1. Total lechada – m3) (Vol. todo esto para evitar contacto de la bentonita con el agua antes de tiempo. En esta operación debe considerarse el gradiente de presión de fractura. De la lechada-Tabla) El equipo necesario. 4. P.. 4) Recomendaciones durante las operaciones.38 1. separar el tapón con baches de 80 a 150m de tubería. se recomienda disponer de la unidad de alta presión y una mezcladora para preparar la lechada y. 3.se requiere que se consulte y aplique el procedimiento para la colocación de tapones. La velocidad de desplazamiento de 4 a 10 bl/min ó mayor y en caso de inyección gustos bajos de ¼ ó ½ bl/min.por cubrir.20 1.200 1.440 1.

295 lt= 7. -4.86 gr/cm3) de mas de 600 seg. 3) Calculo de un tapón y volumen de desplazamiento colocar un tapón de diesel-bentonita en un agujero de 12” a una profundidad de 2800. Se mezcla el fluido de baja densidad (0. verifique con bomba que no esté tapada. capacidad -9. un Lts y Bls: Volumen en tubería -9. En pozos de presionados se han utilizado con ---. De viscosidad Marsh (vehiculo transportador) con sal granular (agente obturante) en relación de 1 a 3 sacos de sal por barril de fluido. Al terminar la operación. desminuya la velocidad en esta parte. 149.84 gr/cm3).2965m3 (perdida no severa) Nro.0 – 8.0 + 741.276”.0 m = 25.965 lt/m x 100m = 7.0 lt = 107. por lo tanto para 118 sacos: 118 sacos = 4.0 lts ó 108 bl. 779. 9.26 Lt/m x 2800. 19. Actividades en la colocación de un tapón de sal 3) Preparación del tapón y equipo.0 m con densidad de 1.0 = 8.0 lt Volumen total del tapón: 741.resultados. esto no afecta la estabilidad del fluido y los daños a la formación productora es .-Cada buche separador de 80m. observando las presiones por espacio anular y tubería. la presión en el espacio anular empieza a manifestarse. es: 9.38 gt/cm3 T. -5”.7. en caso contrario aumentar la velocidad.5) b/pic.779.84 – 0. de una longitud aproximada de 100.0=17.de la tubería La lechada: 17. 149.8 bl= 108 bl Volumen para desplazar ----. Si en la inyección.965 lt/m Operaciones: • Volumen total de la lechada 72. (Densidad menor de 0.P. En caso de algún problema y es conveniente levantar la tubería.0 Lt 25. Su aplicación puede sen en formaciones muy permeables y en yacimientos de presionados.26 lt/mx80 m = 741. De sacos de bentonita= 24 x 7. suspenda la operación para levantarla arriba de la cima teórica y continuar la operación. D. el sistema “fluido de baja densidad sal granular” para obturar temporalmente los intervalos expuestos.26 lt/m capacidad de agujero -72.027 Volumen para desplazar. 928.2965 =118 sacos 1. en conde se pierde la capacidad de ostentación de la columna de fluido y teniendo mínimo el gradiente de presión de fractura.916 m3 de diesel 24 sacos/m3 Desplazamiento.298.297. La sal granular no se disuelve por la fase liquida que es diesel. 8. Inyecte el volumen total de lechada.0 m.48 Volumen de diesel: se requiere 1m3 de diesel por cada 24 sacos de bentonita.0 + 7.I. 10.

El tapón se puede remover fácilmente circulando agua ---. De sacos de sal= Vs (lts/saco) c) volumen del fluido de transporte.5067 x (D. es bombeable. en pg.I. descargando en la caja de mezclado de la misma para bombear hacia el pozo (Fig. en lt D i = diámetro interior de T.20). en m P= P1-P2 V= volumen del intervalo. A pesar de la alta teología del fluido. en m P= longitud del intervalo.5067x Di2 x P b) calculo del número de sacos de sal. V= 0. En tubería de D. ocupa un volumen de: 50 Vsa= 2.R. 4) cálculos y recomendaciones en la aplicación del recirculador: a) calculo del volumen del intervalo a obturar P1= base del intervalo.I:= diámetro interior de la tubería en uso. Dependiendo del diámetro interior de la tubería en uso. De sacos Volumen de transporte (bl)= Concentración (sacos/bl) d) volumen para desplazar el tapón. se hace pasar el fluido de las cajas de la UAP a través del embudo. Peso (Kg) Vsal= Densidad (gr/cm3 ) 1 saco de sal de 50kg. y evita que la sal se precipite y tapar la tubería.18 gr/ cm3 (pronceli). 8. El equipo requerido es la unidad de alta presión. Vd= 0. En caso de utilizar el embudo de mezclado de la unidad de alta presión (UAP).mínima.a través de tubería flexible.18 V Nro. la sal se agrega directamente al embudo. magnitud de la pérdida y de la longitud del intervalo a obturar. de densidad 2. en m P2= cima del intervalo. ----. = lt/saco . en pg. o agujero descubierto. de 3 ½” o mayor se recomienda una concentración de 3 sacos/bl y en diámetro menores de 1 2 sacos/bl.I. El volumen se calcula hasta la base del tapón de sal.)2xH1 D. Nro. El fluido debe preparase con una relación aceite/agua de 80/20. se prepara el tapón.

para reciclar y alimentar la mezcla. Factores a considerar para un programa de desplazamiento. bombear la mezcla del recirculador a la bomba de la UAP y de esta al pozo a un gasto de 2 a 3 bl/min. 7) El recirculador debe de tener agitadores y bomba centrífuga. que permitan la desintegración de los contaminantes y asegurar su total dispersión y posterior acarreo hasta la superficie. de fluido. cuando la mezcla ha salido de la tubería. 8) Colocar en la caja del recirculador el volumen calculando de fluido de transporte. se realiza con la finalidad de efectuar la remoción del lodo. sean estos: barita. FIGURA 8. Condiciones de temperatura y presión del pozo.20 TECNICA PARA COLOCACIÓN DE TAPON DE SAL 8.. se pueden presentar los siguientes casos: a) si la presión se incrementa y posteriormente se abate. 8. aunque este será desplazado es necesario tomar en cuenta la forma como pudiera la temperatura afecta a .20). b) Si se incrementa la presión y no existe abatimiento. 10)Bombeada la mezcla.sal granular.8 Operaciones para desplazamiento de fluido por cambio de base. recortes o cualquier contaminante o sedimento que hubiera que remover. Se puede suspender el bombeo o disminuir el gasto a 14bl/min. la cuales se instalan en serie. El desplazamiento de fluido de perforación o de control por agua dulce y/o por fluidos limpios. a la unidad de bombeo de alta presión. cuando la sal obtura la zona de perdida.químicas. así como la eliminación de los sólidos en suspensión presentes en el interior del pozo. suspenda el bombeo unos 15 minutos y continuar bombeando a bajo gasto el fluido desplazador. 11)Dejar que por gravedad se acomode la sal.la temperatura afecta las condiciones y propiedades del fluido de perforación o de control dentro del pozo.e) recomendaciones operativas utilizando recirculador (Fig. Bombear en forma continua. mas o menos 30 minutos y continuar bombeando a bajo gasto el volumen desplazador faltante. el enjarre adherido a las paredes de las tuberías. se bombea el fluido desplazador y observar continuamente la presión de bombeo. si se suspende el bombeo. pudiéndose hacer en varias etapas. 12)Realizar las observaciones de incremento de presión. represione a un máximo de acuerdo a su gradiente de presión de fractura o presión máxima permisible en la superficie. Se recomienda utilizar fluidos con características físico. 9) Agregar uno a uno los sacos de sal calculados.

Diseño de las tuberías. Es necesario verificar en primer lugar.. será la eficiencia del desplazamiento. considerado que mientras estas propiedades sean mayores existirá una mayor diferencia de presión al ser desalojado y también una probable disminución en el gasto programado.. Efectividad del programa de desplazamiento. que debe mantener en un desplazamiento de fluido. • Productos químicos. su eficiencia será severamente reducida lo que puede ocasionar problemas para tener un desplazamiento y una limpieza totalmente efectiva. y es necesario su programación para garantizar una limpieza y desplazamiento efectivo del F:P: o de control hacia la superficie sin contaminación. Tipo de fluido por desplazar que se tenga en el pozo..si el gasto necesario no es dado por las bombas o equipo de superficie. Formas de desplazamiento .. eficiencia y cumplimiento del programa diseñado. Se debe tomar en cuenta su densidad y viscosidad.P: utilizados son incompatibles con las salmueras. la existencia de todos los materiales y equipos programados y posteriormente monitorear el avance. influyen en el gasto o volumen por bombearse al pozo .las tuberías tanto de producción como de revestimiento.este es el factor mas primordial ya que dependiendo de las condiciones de este.. se circula a través de los orificios de la camisa y esto influirá mas que si tuviéramos una tubería franca. La presión puede incidir drásticamente el equilibrio de presiones. Dependiendo de las tuberías o accesorios que llevan estas será diseñado el programa para desplazar el fluido.los fluidos diseñados para circularse dentro del pozo. Carecer del equipo necesario para efectuar las operaciones diseñadas en superficie.desarrollar un programa de desplazamiento que no sobrepase las condiciones de que se disponga en superficie. ya que la mayoría de los F. por lo que es necesario conocer previamente las tubería s a través de las cuales se llevara a cabo el desplazamiento y diseñar el programa mas adecuado al mismo.se debe considerar el diseño de los espaciadores y lavadores químicos especiales. así como también afectan a los regímenes de flujo. ya que en aparejos de producción anclados.

Circulación Inversa. lo cual nos dará como resultado una considerable reducción en los costos del lavado y filtración. deberá utilizarse este método de CIRCULACION DIRECTA. de los resultados obtenidos de los registros de cementación en las zonas o intervalos de interés.-Si los registros de cementación muestran zonas no muy aceptables para ser sometidas a una diferencial de presión calculada del fluido de control a desplazarse con respecto al agua dulce. así mismo pueden utilizarse regímenes de bombeo más elevados con flujos turbulentos. Así mismo serán necesarias mayores cantidades de espaciadores y limpiadores químicos. Es necesario efectuar los cálculos pertinentes para que en ambos casos la presión de bombeo que se programe. ya sea base agua o base aceite. Recomendaciones previas al desplazamiento Previo al desplazamiento del fluido de control.Si la información de los registros de cementación y la calidad de las tuberías de revestimiento indican que soportará una diferencia de presión calculada. salmuera libre de sólidos o la combinación de ambos: circulación inversa y circulación directa.. así como tener en cuenta los parámetros de fractura de los intervalos de interés. no rebase los límites permisibles de colapsos o ruptura de las tuberías. Los regímenes de bombeo serán menores al incrementarse el valor de las pérdidas de presión por fricción. aunado al mayor tiempo de circulación y por consiguiente un costo más elevado por filtración y por tiempos operativos. ya sea por agua dulce. Circulación Directa. así como las condiciones de calidad de las tuberías de producción y/o revestimiento que se tengan. en el cual no se obtiene un desplazamiento muy efectivo debido a que los volúmenes de agua dulce a manejar son menores al circularse de las tuberías de producción a los espacios anulares. así como será mayor el volumen de agua en los espacios anulares y menor el fluido que va quedando en las tuberías de producción. Estos regímenes de bombeo son los más adecuados para este tipo de operaciones de limpieza de pozos al ser desplazado el fluido de control. Así mismo tendremos menores tiempos operativos y una menor adición de aditivos ya sean espaciadores y de lavadores químicos. lo cual permitirá desplazamientos más efectivos y libres de contaminantes. y el tipo de fluido que se tenga en el interior del pozo. Este procedimiento permite un mayor espaciamiento entre el agua dulce y los fluidos por desalojarse. La selección del procedimiento más adecuado depende de las condiciones operativas que se tengan en el pozo en cuestión. por el diseño . y por consiguiente el empuje del agua sobre el fluido de control en áreas más grandes creará deficiencias para un desplazamiento efectivo y en algunos casos no se dará el RÉGIMEN TURBULENTO necesario para garantizar que el pozo estará totalmente limpio de contaminantes.Existen dos formas para efectuar el desplazamiento del fluido de control. esta circulación es más factible de ser utilizada.

girarse antes y durante el desplazamiento para romper geles o bolsas estacionarias de fluido de control con sólidos acumulados y que produzcan altas viscosidades. ya sea . ya que de esta manera el fluido permitirá un mejor desplazamiento con mayor eficiencia. para asegurar la movilidad del fluido en los espacios anulares y tener un eficiente barrido del mismo. Se deben seguir las siguientes consideraciones: a) Efectuar la circulación del fluido del pozo hacia los equipos disponibles de eliminadores de sólidos. 7. y de ser posible hacia presas o tanques limpios para ser reutilizado éste al salir ya libre de sedimentos y agentes contaminantes. 6. previo al desplazamiento del mismo. 4 La tubería necesita ser reciprocada y si las herramientas lo permiten. con el propósito de remover contaminantes grandes. y volver a bajar a la profundidad programada y seguir circulando el fluido filtrado. para facilitar el desplazamiento. c) Evitar en esta etapa los espaciadores o píldoras viscosas. 3 Un factor muy importante es el acondicionar el fluido de control en presas de trabajo y al circularse al interior del pozo. bajar la tubería de producción con los espaciadores adecuados a las tuberías de revestimiento que se van a limpiar de fluido de control. 1 En caso de tener accesorios como empaques. para prevenir la formación de geles de alto valor. b) Reducir a valores mínimos permisibles la VISCOSIDAD PLÁSTICA y el PUNTO CEDENTE. Proceder a efectuar el desplazamiento del fluido por espaciadores y lavadores químicos y por el fluido final programado para quedarse dentro del pozo. En pozos sin accesorios dentro del mismo. 2 Establecer circulación con la bomba del equipo al máximo gasto permisible en forma directa. repetir el viaje corto para que las herramientas que se lleven en la punta auxilien en la limpieza de sedimentos y remoción de residuos que se hubieran quedado adheridos en las paredes de las tuberías de revestimiento. 0 Este movimiento de tubería permite elevar la eficiencia del desplazamiento incluso a bajos gastos de bombeo. Efectuar viaje corto con los espaciadores o con la tubería de revestimiento corta (boca liner) o levantarse aproximadamente 300 mts. un buen centrado permitirá incrementar la remoción del fluido de control. 5. tratar de bajar la tubería diseñada para el paso libre hasta la profundidad adecuada para efectuar el lavado del pozo... por lo que sus propiedades necesitan ser consideradas desde el desplazamiento. y hasta la profundidad interior más cercana a la zona de interés para remover los sólidos y residuos acumulados de las paredes de las tuberías.de espaciadores y lavadores químicos. Tratar de centrar la sarta de trabajo. Así mismo al tener el pozo lleno de fluido limpio. es necesario efectuar algunas consideraciones referentes al fluido de control que se encuentra dentro del pozo y en presas de trabajo: 0 1.

utilizan espaciadores y lavadores químicos. La condición del flujo turbulento no es precisamente necesaria pero mejorar la eficiencia de un desplazamiento. así como para limpiar el pozo de manera efectiva y para la separación de fases del sistema. es conveniente efectuar un análisis del costo beneficio de evitar desperdicios de recursos en yacimientos con poco valor de recuperación económica. 8. soluciones alcalinas. ya que en caso de estar muy someros y el volumen por desalojar sea poco. el diseño puede ser ajustado por menores cantidades y evitar excesos en los costos de estos reactivos.10 Fluidos de terminación y reparación de pozos CONCEPTOS BÁSICOS En operaciones de terminación y reparación de pozos es recomendable recordar la razón principal de usar los “fluidos limpios”. normalmente su principal contacto se inicia con un bache de agua dulce o alcalinizada con sosa cáustica. los cuales pueden ser utilizados como espaciadores. En algunos casos se diseñan productos abrasivos como arenas para barridos de limpieza. es necesario considerar el volumen por remover en el lavado de pozo. Existen diversos productos de las compañías de servicios. Estos baches deberán extenderse por lo menos 100 mts. 9. para una activa remoción de contaminantes orgánicos e inorgánicos. éstos entran en turbulencia a bajos gastos. Para fluidos base aceite. pudiendo o no ser más viscoso que los fluidos por separar. Para diseñar los volúmenes de espaciadores y lavadores químicos. normalmente su densidad es cercana al agua dulce. píldoras o baches viscosos y limpiadores químicos. por lo que el diseño de los baches para tuberías de revestimiento muy grandes deberá ser ajustado en sus volúmenes para garantizar su eficiencia. circulados a gastos máximos de bombeo. Generalmente los lavadores químicos son usados para adelgazar y dispersar las partículas del fluido de control. 8. problemas de contaminación. surfactantes o solventes. Espaciadores y lavadores químicos. que consiste en mejorar los sistemas para optimizar la . su principal contacto como espaciador debe ser el Diesel por ser ambos compatibles. para evitar mezclas de fluidos compatibles. Los baches espaciadores que deban ser programados deberán ser compatibles con el fluido que sale y el que le precede. de la parte más amplia de los espacios anulares para que tengan mayor eficiencia. En el caso de pozos de poca profundidad o de poca costeabilidad productiva. todos ellos utilizan productos como viscosificantes naturales y sintéticos. Todos los procesos para efectuar desplazamientos de fluido de control ya sea base agua o aceite. Para fluidos base agua.agua dulce o salmuera libre de sólidos. lo cual ayuda a limpiar los espacios anulares.

Disolución.La cantidad de soluto necesario para formar una disolución saturada en una cantidad dada de disolvente se conoce como solubilidad de ese soluto. Con base a este propósito y las ventajas que presentan en el campo. por lo tanto. Esta es la cantidad máxima de NaCl que se puede disolver en agua para dar una disolución estable.Las densidades de las salmueras varían de acuerdo al tipo y mezcla de sales a disolver y su viscosidad está en función de la concentración y naturaleza de las sales disueltas y la temperatura. a continuación expondremos algunos de los conceptos mas comunes utilizados en la terminología de salmueras. expresando el resultado en “NTU”.La turbidez de un fluido es una medida de la luz dispersada por las partículas suspendidas en el fluido. En otras palabras. en equilibrio a esa temperatura.10. Algunos valores típicos de la densidad y viscosidad de salmueras son las siguientes.30 Centipois(cp) 2 9 32 50 41 Turbidez. Salmuera NaCl CaCl CaBr2 CaCl2/CaBr2 CaBr2/ZnBr2 Densidad Viscosidad gr/cm3 1. Es de grandes ventajas conocer algunos conceptos básicos de química para comprender el comportamiento de una salmuera. las disoluciones son mezclas homogéneas.20 1.2 PROPIEDADES Y PREPARACIÓN DE SALMUERAS Densidad y viscosidad.Es la temperatura a la cual la salmuera es saturada con una o más de sus sales. Por ejemplo la solubilidad del NaCl en agua a 00C es de 35. A ésta temperatura..terminación o reparación e incrementar la producción y prolongar la vida del pozo al evitar el daño que se genera al utilizar fluidos con sólidos a la formación productora.39 1. son disoluciones que se encuentran libres de sólidos.7g por 100ml de agua. La solubilidad de la mayor parte de los solutos sólidos en agua aumenta al incrementar la temperatura de la disolución. Esta se mide con un Nefelómetro. un .. siendo directamente proporcional a la concentración de sólidos suspendidos. Temperatura de cristalización. de la sal menos soluble se vuelve insoluble y se precipita (el sólido precipitado puede ser sal o hielo de agua fresca)..70 1.. Solubilidad. 8.Se forma una disolución cuando una sustancia se dispersa de manera uniforme en otra..81 2.

Es la medida de la alcalinidad o acidez de un fluido.80 1. secuestrantes de oxígeno y/o bactericidas.1 + P 35 Dp = Ds 1 + Ve (1.0-7.70 1..5-5.5 6. Dp = Densidad de la salmuera en el pozo.0 2. en la ausencia de hidrólisis. como se muestra en la siguiente tabla: Salmueras NaCl/NaBr CaCl2 CaBr2 CaCl2/CaBr2 CaCl2/CaBr2/ZnBr2 CaCl2/CaBr2/ZnBr2 CaCl2/CaBr2/ZnBr2 Densidad gr/cm 1.0 1.5 6.0-8. soluciones diluidas de sales neutras muestran un PH neutro (7.0 Como usted a observado.92 2.0 4.8Tp − 28 ) Donde: Ds = Densidad de la salmuera en la superficie. El PH de salmueras con densidades cerca de 1. PH.5-7.50 1. Ds = Dp [1 + Ve (1.0). en gr/cm3 (600F).5-2.16 2. en gr/cm3. Fórmulas para variación de la densidad en función de la temperatura. Ve = Factor de expansión de volumen (Tabla 1).fluido limpio ha sido definido como uno que no contiene partículas de diámetro mayor a 2 micras y dar un valor de turbidez no mayor de 30 NTU (Unidades Nefelométricas de Turbidez).39 1. Sin embargo las sales usadas en la industria petrolera muestran valores de PH distintos debido principalmente a las concentraciones altas.0 6. la variación del PH con la densidad y la composición de las salmueras. .28 3 pH 7.08-1.39 gr/cm3 es casi neutro y disminuye (Acidez) progresivamente con el aumento de densidad.5-3. La tasa de corrosión de las salmueras de alta densidad pueden ser disminuidas agregando aditivos como: inhibidores de corrosión.5-7.8Tp − 28)] Gg = 21 . debe de considerarlo como uno de los factores muy importantes para el efecto de la corrosión.

39 1 + 0.50 gr cm 3 Ve = 0.023 = 1.53 gr cm3 Ds = 1.5 ×1. en m.Se requiere un fluido de CaCl2/CaBr2 de densidad de 1. *Nota.000264 (115 .39 gr cm 3 sustituciones y operaciones: Ds 1 +Ve (1.2 − 28 ) 1. Gg = Gradiente geotérmico.000264 Tp = 64 0C 1. en 0C.5[1 + 0. ¿Cuál será la densidad del fluido por preparar a 15.39 = 1 + 0.000264 ( 87 . P = Profundidad en donde se desea estimar la temperatura en el pozo.2 ) ] Ds = 1.Como la temperatura del pozo es variable en función de la profundidad.39 = = 1.36 gr cm 3 .550C (600F)? Formula: Ds = Dp [1 + Ve (1. para estimar estas densidades. hasta la profundidad total.8Tp − 28 ) Dp = Dp Dp Dp Dp Ve = 0. una forma práctica de aplicar una temperatura del pozo es haciendo un promedio de las temperaturas calculadas con el gradiente geotérmico cada 500..000264 (1.0m es de 640C.8 × 64 − 28 ) 1.39 gr/cm3 ¿Qué densidad se tiene en el pozo con una temperatura promedio de 640C? Formula: Dp = Dp = ? Ds = 1.000264 Tp = 64 C 0 Sustituciones y operaciones: Ds = 1..023] = 1.023 Problema 2.5[1 + 0.0m o menos.5[1 + 0.39 = 1 + 0.8 × 64 − 28) ] Ds = 1. en 0C. Ejemplos Problema 1.8Tp − 28 ) ] Ds = ? Dp = 1..*Tp = Temperatura promedio en el pozo.3587 1.50 gr/cm3 para controlar un pozo cuya temperatura promedio a una profundidad de 2528.2 ) 1.000264 ( 87.000264 (1.Suponiendo que se tiene la salmuera anterior de una densidad de 1.

0) 1.10 – (17.000264 .08 – (9.000250 .000253 .56 – (13.5) 2.000333 .000271 .0) 1.38 – (11.86 – (15.000300 .08 – (9.32 – (11.16 – (18.0) 1.14 – (9.44 – (12.26 – (10.Tabla 1.68 – (14.0) 1.5) 1.000254 .5) 1.0) 2.000264 .000254 .000259 .0) 1.000250 .0) 2.000252 .5) 1.000250 .62 – (13.80 – (15.000240 .28 – (19.000349 .20 – (10.98 – (16.000278 Densidad gr/cm3 _ (lb/gal) 1.5) 1.5) 1.Efecto de la presión y temperatura sobre las salmueras FACTORES DE EXPANSIÓN DE VOLUMEN (Ve) Ve .04 – (17.92 – (16.000289 .0) Tipo de Salmuera NaCl NaCl NaBr CaCl2 CaCl2 CaCl2 CaCl2 CaCl2 CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 .5) 1.5) 1.0) 1.000406 .000271 .000260 .0) 1.5) 2.0) 1.22 – (18.0) 1.000280 .5) 2.5) 1.50 – (12.000239 .000257 .000251 .74 – (14..44 – (12.14 – (9.0) 1.

0857 1.470 107.130 178.m de (NaCl) .3 Densidad de solución Solución 0124 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Por ciento NaCl por peso Gramos de sal por litro de agua -10.3 41.0268 1.0053 1.p.Tabla 2 Preparación de una salmueración con cloruro de sodio (NaCl) Tabla 3.0559 1.8 87.560 256.0000 1.11972 0:0 1:0 2:0 4:2 6:4 8:7 11:1 13:6 16:2 19:1 22:0 25:0 28:2 31:6 35:1 -10.0707 1.070 62.740 229.2 110.050 20.0 20.070 130.6 63.1009 1.0125 1.0413 1.3 281.p.250 41.480 84.7 350.1162 1.2 162.0 249.270 NaCl = Cloruro de Sodio Por ciento NaCl por peso Densidad de solución Solución Agua Gramos de sal por litro de agua p.m de (NaCl) Agua 1.080 283.1319 1.1640 1.590 203.280 154.9 136.0 219.300 311.1804 1.0 315.1478 1.5 p.4 190.

19 1.050 20.0268 1.0000 1.0857 1.8 87.20 996 991 984 979 974 967 960 953 946 939 932 924 917 910 900 894 886 8 23 37 54 68 83 100 117 131 148 165 182 200 216 231 247 270 .0559 1.12 1. Cloruro de Sodio (NaCl) Kg. Cantidad de materiales requeridos para preparar 1m de salmuera a 15.1.0 249.13 1.1804 1.4 Preparación Densidad gr/cm3 Cloruro de Calcio (CaCl2) Kg.080 283.130 178.02 1.070 62.7 350.14 1.4 190.470 107.1162 1.3 41.08 1.5º C.09 1.3 281.070 130.04 1.280 154.15 1.270 de salmueras de diferentes densidades.18 1.00 1.1009 1.16 1. usando cloruro de sodio.740 229. 3 Tabla 3.2 110.250 41.0413 1.11972 0 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 0:0 1:0 2:0 4:2 6:4 8:7 11:1 13:6 16:2 19:1 22:0 25:0 28:2 31:6 35:1 10.0 219.5 10.0053 1.2 162.1478 1.0 315.9 136.480 84.07 1. Agua dulce litros 996 993 991 989 986 984 977 972 970 965 960 955 948 943 941 936 929 1.03 1. 8 26 46 63 80 100 117 134 154 174 194 214 231 251 271 291 311 Agua dulce litros Preparada únicamente con (CaCl2) CaCl2 Kgs.0707 1.1319 1.560 256.6 63. y la combinación de ambos.06 1.300 311.0125 1.0 20.1640 1.590 203. cloruro de calcio.10 1.

44 83 148 205 254 296 220 350 385 407 430 453 250 200 154 117 91 71 57 46 37 28 17 874 872 875 875 870 867 865 862 858 858 860 285 302 319 336 353 370 388 405 422 439 456 476 496 513 530 547 567 587 607 630 924 914 915 910 903 896 894 941 884 877 872 862 855 853 846 741 831 825 815 808 .41 1.28 1.22 1.32 1.23 1.27 1.37 1.21 1.26 1.30 1.35 1.31 1.1.25 1.43 1.33 1.39 1.38 1.34 1.40 1.

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