TEMA 8 8. Fluidos de perforación (F.P.) 8.1.

Introducción

Nuestra industria petrolera “PEMEX”, no tan solo tiene en sus operaciones de aplicar programas preventivos, la preocupación en materia de seguridad y protección ambiental, sino, lograr también en sus estudios de ingeniería la localización y exploración de yacimientos petroleros rentables; quedando en manos de la rama operativa de que los pozos se perforen con éxito. Uno de los principales elementos esenciales en la perforación de un pozo, es el fluido de perforación, llamado de esta forma, por que en la actualidad se manejan diferentes tipos de fluidos y en donde se requiere conocimientos de ingenieria, técnicos y experiencia y, su nombre de la perforación. Lodo de perforación fue tomado por su naturaleza al inicio de llevar el control de un F.P., es condición necesario que la persona conozca las funciones que debe desempeñar el F.P. y los parámetros para su control, para lograr de esta forma la eliminación o disminución de problemas en el pozo y obtener el objetivo final. Es importante conocer el concepto de una de las disciplinas que se aplican en el estudio de los fluidos, para poder interpretar algunos de los parámetros que trataremos mas adelante y, es sobre “Reología”. El Larousse de ciencias y técnicas la define como: La Reología es parte de la física que trata de la viscosidad, la plasticidad, la elasticidad y, en general, del flujo de la materia. Otro autor nos dice, que la reología fundamentalmente utiliza un método de análisis de las propiedades mecánicas basándose en determinados modelos idealizados cuyo comportamiento sé describe por un número reducido de parámetros y en las cosas más simples, por un solo parámetro, y la define como: “La reología es la ciencia que formula las reglas y las leyes del análisis generalizado del comportamiento mecánico de los cuerpos semejantes a sólidos y líquidos” Con base en lo anterior, los sistemas dispersos, se reflejan en un amplio juego de los posibles valores de tres parámetros reológicos fundamentales: El modelo de elasticidad de cizallamiento (ó del modulo Young E), de la viscosidad y de la tensión limite de cizallamiento (limite de fluencia). Todo esto explica el porqué cuando mencionamos en nuestro F.P. las propiedades reologiítas, proporcionamos los valores de la viscosidad plástica y el punto de cadencia.

8.2

Tipos, características, componentes y usos de los fluidos de perforación

8.2.1. Tipos de fluidos.- Sabiendo que nuestro fluido es un sistema disperso, de acuerdo a la fase continua ó dispersa, los F.P. se clasifican considerando esta fase liquida en: F.P. base-agua: Bentonitico Bentonitico polimérico Disperso no inhibidos Inhibido no disperso Disperso inhibido Emulsionados (Emulsión directa)

8.2.2 Características componentes y usos de los fluidos de perforación. A continuación se expondrá en forma de resumen estos elementos de un fluido de perforación base- agua y base- aceite. F.P. base- agua Tipo de F.P. Bentonítico Características No se aplican dispersantes químicos. Encuentran su propia conclusión de equilibrio en el sistema de una forma natural. Se trabaja con bajo contenido de calcio menor de 200 ppm, se controla con carbonato de calcio. No se utilizan iones de inhibición, ya que los dispersantes van a actuar sobre los sólidos perforados. No utilizan bentonita sódica. Ampliamente utilizados en el mando. Es un sistema con buena tolerancia a los contaminantes más comunes y a grandes contenidos de sólidos. Con Surfactantes son excelentes para perforar pozos de altas Componentes Agua dulce y arcilla comercial, bentonita. Se incorporan arcillas de la formación. Uso Al inicio de la perforación.

Bentonítico Polimérico.

Agua fresca o agua salada y polímeros.

Para perforar formaciones de bajo contenido de arcilla.

Disperso no Inhibido.

Dispersantes químicos para desflocular a la bentonita sódica.

Trabajar un bajo contenido de sólidos.

Disperso no inhibido.

Polímeros: Goma de Santana y lo Guar, celulosas, etc. Lubricantes de presión extrema.

Eliminación de recortes arcillosos casi íntegros y contenidos de arcillas bajo (MBT).

temperaturas. Disperso inhibido Utiliza Ios dispersantes químicos para desflocular la bentonita sódica. Los dispersantes actúan sobre los recortes de la formación, maximizando su dispersión. Se tiene dos fases líquidas agua (continua) aceite (dispersa) la emulsión es de 5 a 10% en volumen del F.P. Propiedades adecuadas para perforar calizas y dolomías. (Temperatura y PH) bajas densidades. Se obtiene densidades mas bajas que en los F.P. de baja densidademulsión directa hasta 0.4 gr./cm3. La face dispersa esta formada por pequeñas partículas de agua salada. Produce el fenómeno de osmosis en el pozo. Iones de inhibición. Dispersantes (lignosulfonatos y logritos o defloculantes poliméricos). Alta dispersión de la bentonita y de los sólidos arcillosos de la formación. Estabilidad de las arcillas en especial cuando son arenosas. Mejorar el avance de la perforación y aumento en la vida de la barrena. Reducir embolamiento de la barrena. Perforar zonas o formaciones depresionadas.

Emulsionados (directa)

La fase dispersa puede ser diesel o crudo. Emulsificantes.

De baja densidad, emulsión directa

Emulsificantes y polímeros en caso necesario, uso de una base débil (etanolamina). Nitrógeno, tensoctivos, inhibidores. De hidratación de antioxidantes y alcalizantes.

Ultraligeros

Perforar formaciones depresionadas.

F.P base- aceite Emulsión inversa.

Aceite, diesel, agua salada ó salmuera y emulsificantes.

Perforar arcillas altamente hidrofílicas y pozos con altas temperaturas.

Emulsión relajado

inversa Se ocasionan altos enjarres frente formaciones arenosas altamente permeables.

Aceite, diesel y agua salada.

100% aceite

Menos sensible a las contaminaciones.

Aceites 100% y controladores de filtrado las faltas oxidadas y la gilsonita arcillas organofílicas.

Para perforar zonas de rocas duras o carbonatadas del cretácico superiora perforación profunda donde no se encuentran formaciones altamente permeables. Problemas extremos de flujo de agua, domos salinos profundos. Perforación menos daño en la formación.

8.3 Funciones de los fluidos de perforación.- nuestro F.P es uno de las partes principales en las operaciones de perforación del pozo, siendo una parte vital para el logro de los objetivos programados, todo esto debido a las efectivas funciones que desempeñan. Es de suma importancia saber que todas las formaciones que a continuación expondremos se encuentran relacionadas con las propiedades físico- química del F.P., por lo que importante llevar el mejor control del mismo. Para que esas propiedades cumplan en forma eficiente su función. Funciones 1. transportar los recortes de la formación del fondo a la superficie. 2. controlar presiones en el pozo (brotes y derrumbes). 3. suspender los recortes y material densificante. 4. enfriar y lubricar la sarta de perforación y la barrena. 5. proteger la formación productora. 6. transmitir la potencia hidráulica a la barrena. 7. disminuir parte del peso de la sarta de perforación por efecto de flotación. 8. disminuir la corrosión en el sistema de circulación. 9. suspender recortes cuando se interrumpe la circulación. 10. obtener información de las formaciones perforadas. 8.4 Propiedades y análisis físico-química de los fluidos de perforación. 8.4.1 Introducción

En nuestro tema trataremos en forma técnico. En algunos casos proporcionamos las unidades en el sistema ingles. (Fig. A continuación describiremos el concepto de las propiedades físico. 8.3). colocado a continuación de un embudo de 12 pulg. como el instrumento de medida. FIGURA 8.1). 8. es el de cumplir con las funciones principales en la estabilidad y operaciones en el pozo y mantener estable el sistema (F. La viscosidad del embudo es el numero de segundos requeridos para que 1000 ml. el valor resultante es el indicador cualitativo de la viscosidad del lodo. Este es la resistencia al flujo de lodo causado principalmente por la fricción de las partículas suspendidas. base.4. Para la viscosidad plástica se utiliza el centipoise.moleculares. De largo con capacidad de 1500 ml. La unidad estándar de campo es el viscosímetro FANN (Fig. De lodo pasen a través de un tubo de 3/16pulg.3 Propiedades tecnológicas (análisis e interpretación) para las mediciones simples de viscosidad se emplea el embudo de Marsh.práctico las propiedades físico.la podemos representar como el peso por unidad de volumen. 8. el viscosímetro provee dos lecturas que se convierten fácilmente en los dos parámetros reológicos: Viscosidad plástica y punto de cedencia.El proceso de dispersión de los sólidos es uno de los mas difundidos y de gran escala en la técnica moderna incluyendo la técnica de gran importancia. 8. 8.. etc. sistemas dispersos tales como: físicos. En el cual se tienen muchas propiedades de las mecánicas. base. así mismo. La función de cada una fueron tratados en temas anteriores.P. De diámetro.4. Este mide la velocidad de flujo en un tiempo medido.2 Densidad.) bajo un control de los parámetros físico. El instrumento de medida es la balanza Barcid (Fig.3 . cinéticos. La viscosidad plástica es afectada por la concentración.agua es igual para un F. la emulsificación.P. Para el punto de cedencia se usan comunidades de libra por 100 pies cuadrados.química. causadas por la fuerza de tracción entre partículas.químico que tiene nuestro fluido de perforación. químicos. El papel que representan las propiedades físico – química en nuestro de fluido. Se obtiene una mejor medición de las características reológicas mediante el empleo de un viscosímetro electrónico rotatorio de lectura directa de cilindros concéntricos. y también por la viscosidad de la face fluida.P.químico. baseaceite de emulsión inversa con acepción que a igual densidad el F.2). tamaño y forma de las partículas sólidas suspendidas en el lodo. Estas fuerzas atractivas son a su vez causadas por las fuerzas eléctricas sobre la superficie de las partículas dispersas en el lodo. Sus unidades principales son: gr/cm3 y lb/gal. El punto de cedencia es la parte de la resistencia al flujo.P. El análisis para estas propiedades en un F.aceite tiene mayor viscosidad por su face líquida (aceite).

8.4. Lec300= lectura de 300 r. 7. en lb/100 pie2. Fase Liquida: Base-agua Fase Sólida: Fase Química: Agua principalmente. colocar el vaso en su base y subirlo hasta que el nivel del F. Va= viscosidad aparente. 3.m.p. en centipois (cps). 4. aceite cuando se Emulsiona (Emulsión Directa).P). hacemos un recordatorio de las fases del fluido de perforación.4 Sólidos y líquidos. al vaso del viscosímetro hasta la marca interior del mismo.m. lavar y limpiar el equipo para dejarlo preparado en un próximo análisis. Yp= punto de cedencia (Yield point).p. aplicar las siguientes formulas.p. en el viscosímetro. tomar una muestra del fluido de perforación (F. Material densificante y viscosificante (Barita y bentonita) Productos químicos Fase continua: Aceite. 5. en el viscosímetro. operar el viscosímetro a 600 r. llegue a la marca del cilindro. y anotar la lectura estabilizada. Para comprender más el presente concepto y análisis. cambiar la velocidad del viscosímetro a 300 r. Lec600= lectura de 600 r.Análisis 1.m. 2. 6.P. Fase Discontinua o Dispersa: agua salada Fase Liquida Base-aceite Emulsión Inversa Fase Sólida: Material desinfectante (Barita) .m. en cps. agregar el F.P.p. Vp=Lec600-Lec300 Yp=Lec300-Vp Va=Lec600/2 Donde Vp= viscosidad plástica. y anotar la lectura estabilizada que se observe en el dial.

coloque la tapa y deje que salga el exceso del F. Al terminar la destilación. Deje enfriar la retorta. y confirme que se encuentra limpio y seco.. Por lo anterior.4 Análisis 1.4): • • • • • • • • • • Cámara de calentamiento Condensador Recipiente del F. Coloque la probeta en la parte inferior del condensador. (muestra de 10 cm3 de F. 4. 10. es por medio de la retorta que se compone de (Fig. llamados sólidos indeseables se deben de eliminar. 11. Tome el recipiente de la muestra del F. 5.P.Fase Química: Emulsificantes. 2. Coloque lana de acero en el fondo del cilindro de acero en donde se enrosca el recipiente de la muestra. Por lo tanto. 3. retire la probeta del condensador. Coloque el cilindro metálico en la cámara de calentamiento. Conecte la retorta 9.P. 6. El análisis físico que nos proporciona dicha información para tomar una decisión.P. para tener la retorta disponible.) Lana de acero Probeta graduada. (10 cm3 ) Espátula Solución de agente humectante Cepillos limpia pipetas Automático para e corte de la corriente (110V) a los 15 minutos Grasa metálica (para alta temperatura) FIGURA 8.P. Enrosque el recipiente en el cilindro metálico. es el resultado del por ciento de sólidos. por el orificio central de la tapa. 8. Tome la lecturas de los cm3 de líquidos (agua y aceite) y multiplique cada uno por 10 para convertirlo a por ciento y la diferencia de la suma de estas dos cantidades con el 100%. desarme el conjunto y limpie cada una de sus partes. debemos de tener en cuenta que la fase sólida se refiere a los sólidos deseables que son propiamente los que tienen nuestro fluido de perforación para obtener ciertas propiedades en el mismo y son los que marcan normalmente las tablas que se aplican para su control.8. . todos los sólidos ajenos a estos. Limpie el recipiente por su parte externa y agregue grasa metálica en la rosca. 7.P. suficiente para proporcionar un filtro de los vapores que pasan al condensador. Llene en recipiente de la muestra con el F.

. de acuerdo ala siguiente escala. por los grandes problemas que ocasiona en el . con lectura de 3 r..Este análisis en el F.6 Filtrado y enjarre.5 y Fig.10 Contenido de Arena. base-agua. • Apoyo en la dispersión de la bentonita.P. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 acidez alcalinidad neutro El uso de esta propiedad en nuestro F.Es la tendencia del fluido a formar gel en estado de repos. siendo mayor el esfuerzo para regresarlo al estado liquido. con gases de dióxido de carbono (CO2). También se como una propiedad tixotropicaen un tiempo de cero (10 seg.) minuto y 10 minutos y se reporta en lb/1002. es necesario llevar el control de arenas para eliminarlas.4. donde deben de tomarse las medidas preventivas para evitar un problema en el pozo. base-agua se utiliza el filtro prensa API de baja presión y en un F.4. presión diferencial y las características del fluido de perforación. provocando al inestabilidad en el fluido.6).4. 8..P.La determinación de la alcalinidad nos ayuda a identificar y monitorizar la contaminación del F.P.8 Alcalinidad. 8. Mientras mayor sea el tiempo de reposo la gel aumenta. nos determina la contaminación de agua salada.9 Cloruros.. • Hacer ma efectivo el uso de algunos productos químicos. 8.P. 8.. Para realizar el análisis de un filtrado en un F.4.P.es trabajar con un pH arriba de 7 para: • Evitar o disminuir la corrosión en el sistema de circulación. carbohidratos y bicarbonatos. . Su determinación se puede realizar instrumento y con El papel phyelryom (Fig. Las altas gelatinocidades se logran en los F.7 Potencial Hidrogeno (pH).7).P. 8. 8.8...el filtrado esta en función de la permeabilidad de la formación.m.p. El paso del liquido deposita sólidos en la pared del agujero.8. 8.La filtración en el pozo es el paso del fluido o perdida a través de las formaciones permeables.Nos proporciona la alcalinidad o acidez de un fluido.4.5 Gelatinocidad. Para su análisis se hace uso del viscosímetro FANN. creando una película llamada enjarre y al liquido filtrado. o.4. • Soportar mayor concentración de algunas contaminaciones.Cuando se perforan formaciones arenosas o arenas. base-aceite el de alta presión ( Fig.

Tiempo 30 minutos. Para medir esta concentración.6.8) Condiciones de Prueba • • • • • Presión 100 psi.8.Equipo para medir el contenido de arena.P.sistema de circulación.8.enjarre en mm. filtrado en cm3.Alta Temperatura – Alta presión. Temperatura ambiente. se debe usar otro tipo de unidad.Filtro Prensa API (baja presión) Condiciones de prueba • • • Este es uno de varios tipos de unidades. y presiones mas altas (arriba y abajo).. .5 pulg2 papel Whatman nº 50.8.7..8. Fig.8. Fig.Determinación del pH Fig. Bueno para (148. (Fig..88ºC) Para temperaturas mas altas.5. Reporte. se realiza el análisis del contenido de arenas en el F. (La presión diferencial debe seguir siendo 500psi) FATAP=Filtrado .Filtro Prensa API (Alta Presión) pH • • MEDIDOR – ( Método Preferido) TIRAS – (Phydryom) (Rango General) Fig.. 7. 8.

25 gr/cm3) FE2 – O – BAP2 Función pro. Uso e conveniente que antes de usar un producto químico se tenga información de su hoja de datos de seguridad y que el personal use su equipo de protección. Preparación de Salmuera hasta 1.75gr/cm3 Cloruro de sodio ( NaCL) Cloruro de sodio Preparación de salmuera hasta 1. Q–T–50. ) drilling detergente. Materiales Químicos Comunes Producto Sulfato de bario (BaSO4) Oxido de Fierro ( Fe2O3) Nombre Comercial Barita (Densidad Medio -4. prodet plus. invermul. Densificante Densificante ( soluble Hasta un acido clorhídrico) Carbonato de Calcio Carbonato de Calcio Densificante( No daña la (CaCO3) formación productora).3 gr/cm3 Montmorillonita Sodica Bentonita Viscosificante gelatenosidad y control de filtrado Ácidos Grasos Drilex.P. Formiatos Preparación de potasio.19 gr/cm3 Cloruro de Calcio ( CaCl2) Cloruro de calcio Preparación de salmuera hasta 1.8.5 Tipos y usos de materiales químicos para los fluidos de perforación. . etc. de emulsión inversa Detergentes(Surfactantes Lubrisesa. Los productos químicos utilizados en los fluidos de perforación es numeroso. perfoil – 1 Emulsificante para F.70 gr/cm3 Sales Formiato (Cesio. Sodio) salmueras hasta 2. Se clasifican con base en su composición y adecuado.etc.39 gr/cm3 Bromuro de Calcio Bromuro de Calcio Preparación de Salmuera hasta 1.

6. aditivo de control de filtrado. Succión en los • Controlar la viajes. o remover químicamente con carbonato de bario o de sodio. penetración. Disminución de la • Disminuir el vida útil de la contenido de arena barrena y desgaste con dilución excesivo de la agregando agua.1 Fluidos de Perforación Base Agua: Problema Yeso anhidrita Síntoma • Alta viscosidad y gelatinosidad. desarenados para mantener el contenido mínimo de arena. Si se trata de anhidrita masiva cambie el sistema. 3. y aumento de filtrado • Calcio y sulfato en el filtrado Correctivo Tratar previamente si se rata de pequeñas cantidades.8.6 Problemas y tratamiento en el fluido de perforación base – Agua y base – aceite emulsión inversa. Disminución en la • Añadir diesel para velocidad de emulsionar el lodo. Barrenas en viscosidad y el gel. Enjarre esponjoso. desgaste. parte hidráulica de Usar el la bomba de lodo. 2. añadir arillas (bentonita) al sistema (control con la prueba de Embolamiento Barrena de la Abrasión Alta Perdida de filtrado . pero con recortes adheridos en forma muy compacta. unas condiciones. Mejorar la con poco hidráulica. 8. 1. • Si el sistema blando y muy contiene suficiente grueso.

La barita se separa por sedimentación y precipitación. Aumentar al viscosidad por adición de un viscosificante.Perdidas de Circulación 4. Elevada viscosidad Marsh y plástica. Lodo inestable 5. Disminución del volumen en las presas. Se requiere dilución con agua. Colocar tapón de diesel-bentonita o diesel-bentonitacemento. Bajar el gasto de bomba para disminuir la densidad equivalente de circulación. azul de metileno) Disminuir la densidad del lodo siempre que sea posible. se requiere dilución con agua. • . Punto de cedencia y gel elevados. Posteriormente puede utilizarse un reductor de viscosidad. • Poner a funcionar el sistema de eliminación de sólidos. Alta viscosidad 6. Alto contenido de sólidos. Alta viscosidad Elevada viscosidad en el embudo y plástica. Agregar estabilizador de viscosidad en lodos calientes y/o con altas densidades. alto contenido de sólidos. Añadir material de pérdida e circulación. Perdida completa del retorno de lodo. Punto de cedencia y gel normal. • Poner a funcionar el sistema de eliminación de sólidos.

en las presas y la pérdida total no se nivel del F. se pueden clasificar por: a) origen natural y geológica: • Formaciones fracturadas.P.P.8 Perdidas de circulación 8. estas se pueden clasificar en: • Fibrosos: Borra. Las causas de las pérdidas de circulación.ocurren generalmente en gravas. La concentración del material y tipo. etc. 8. Asimismo. etc.P.1 Causas de las pérdidas de circulación Cuando se tiene una pérdida de circulación en el -----. en las presas y la pérdida total no se tiene circulación ó retorno del F. en formaciones sensibles. es en función de las fracturas (Fig. viruta. de alta densidad y Teología.8. afecta a sus propiedades. 8..8. caliza molida. el flujo de perforación del pozo a la formación perforada. 16) .P.vibradora.. bagazo de caño. • Granular: Se divide es fino. usar barrenas sin toberas. medio y grueso.P. En la pérdida parcial se tiene circulación y disminución del nivel del F.. al meter tubería en forma rápida. • Falla de protección con T. formaciones poco consolidadas.. plástico. etc. es decir. El material de pérdida de circulación agregado al F.se presentan generalmente en cualquier formación. • Formaciones permeables.FALTA 8. aserrín. circular a bajo y evitar el paso del F.Generalmente se presentan en calizas y son totales.2 Tipos y materiales para el control de pérdidas. sin embargo por necesidad se tiene que agregar. • Cavernas. con alta gelatinosidad. Lo más recomendable cuando se utilizan las materiales de pérdida de circulación es combinarlos entre si para que surtan mayor efecto. por la temblorina ó ----. El material puede ser: Cáscara de nuez molida. • Laminada: Papel celofán. asbesto. esta puede ser parcial o total.P. • Manejo inadecuado del inicio a circular un F.P. etc. arenas altamente permeables. • Pintonear el pozo.R.. b) Mecánicas o inducidas • Perforar con F.

31 1.28 1.240 1. Tomarla del manual de fluidos. siendo los más comunes y teniendo en cuenta que las operaciones son similares y los componentes de cada uno es de acuerdo al tipo de tapón.440 Densidad gr/cm3 1.20 1.Bentonita y de sal para perdidas de circulación. la Bentonita se precipita y al hacer contacto con el agua presente. 8.320 1. la densidad del tapón.360 1.8. para calcular el volumen de la lechada.18) A causa de este número de tapones.200 1.Gilsenita • Tapón de Barita (Brote asociadas con pérdidas) • Tapón de sal (Fig. Entre los tipos de tapones se pueden tener: • Tapón Diesel-Bentonita (DB) • Tapón de cemento (TXC) • Tapón de Barita (Fig. Si la perdida es severa. trataremos dos de ellos..16 Nota.14 Guía para seleccionar tamaño y tipo de ------8. Actividades en la colocación de un tapón DB 1) Perforación del tapón. Al mezclar la Bentonita con el Diesel.400 1.Fig.12 1. Tapón Diesel-Bentonita (DB) Esta considerado como temporal y generalmente es aplicado para obturar pérdidas de circulación de tipo natural o geológica y otras en donde se requiera. 8.P. mientras exista agitación. se hidrata y se hincha. 17) • Tapón de cemento-Bentonita (CB) • Tapón de cemento. en el momento de colocarlo y dejarlo en reposo a la profundidad deseada. 177 Figura 8. Pág. para la concentración de bentonita se puede aplicar en forma practica la siguiente tabla: Concentración: Sacos (Bentonita)/m3 (Diesel) 10/1 12/1 14/1 16/1 18/1 20/1 22/1 Volumen de Lechada m3 1. diámetro del agujero y espacio aproximado de la zona por cubrir.280 1. Un tapón.1 Fig.24 1. desplazado por F. de 100 a 200% del volumen por cubrir. esta queda en suspensión. o agua.se requiere tener conocimiento de la severidad de la perdida. 8 .3 Tapones Diesel. se puede considerar como u volumen de lechada con propiedades de capacidad de obturar formaciones donde se presentan las perdidas de circulación.16 1. se considera un volumen adicional. 8.35 de lechada .

Al terminar la operación. la instalación típica del equipo (Fig. separar el tapón con baches de 80 a 150m de tubería. suministro del F. De la lechada-Tabla) El equipo necesario. observando las presiones por espacio anular y tubería. 3) Calculo de un tapón y volumen de desplazamiento colocar un tapón de diesel-bentonita en un agujero de 12” a una profundidad de 2800. de una longitud aproximada de 100. en caso contrario aumentar la velocidad.5) b/pic. 5.. 8.965 lt/m Operaciones: • Volumen total de la lechada 72. Total lechada – m3) (vol.965 lt/m x 100m = 7. En esta operación debe considerarse el gradiente de presión de fractura. Limpiar la mezcladora. 7. verifique con bomba que no esté tapada. a saber: 1. 19. desminuya la velocidad en esta parte. la presión en el espacio anular empieza a manifestarse. Tener la información para el cálculo del tapón y desplazamiento.480 1. A continuación expandimos algunas recomendaciones complementarias. Si en la inyección. 19) es la inyección por la tubería y espacio anular por el carrete de control.se requiere que se consulte y aplique el procedimiento para la colocación de tapones.. La velocidad de desplazamiento de 4 a 10 bl/min ó mayor y en caso de inyección gustos bajos de ¼ ó ½ bl/min.Para esta operación. es conveniente que el primer bache sea mayor que el segundo de acuerdo a la capacidad del agujero. 9. se recomienda disponer de la unidad de alta presión y una mezcladora para preparar la lechada y. Inyecte el volumen total de lechada. 3.520 1.I. En caso de algún problema y es conveniente levantar la tubería.295 lt= 7. -5”. 2. cerrar líneas de agua.2965m3 (perdida no severa) .41 Total de sacos (Bentonita) = (concentración – tabla) x vol. Instalar un tubo difusor. y Diesel. 6. D.26 lt/m capacidad de agujero -72. 2) Recomendaciones durante las operaciones.0 m. -4. todo esto para evitar contacto de la bentonita con el agua antes de tiempo.38 1.276”.0 m con densidad de 1.P.38 gt/cm3 T.24/1 26/1 1. 8. capacidad -9. suspenda la operación para levantarla arriba de la cima teórica y continuar la operación. 10. Por intervalos. para que el flujo del tapón sea en forma radial. desplazar con diesel las líneas de succión y descarga en el interior de las bombas de la unidad de alta. 4. colocar la tubería de perforación aproximadamente 15m arriba de la zona pérdida. P.

0 + 741.R o agujero descubierto. 928. es:9.86 gr/cm3) de mas de 600 seg. es bombeable. se hace pasar el fluido de las cajas de la UAP a través del embudo.a través de tubería flexible. 779. El fluido debe preparase con una relación aceite/agua de 80/20.26 Lt/m x 2800. En tubería de D.8 bl= 108 bl Volumen para desplazar ----.de la tubería La lechada: 17. 8. Dependiendo del diámetro interior de la tubería en uso.298. 149.I de 3 ½” o mayor se recomienda una concentración de 3 sacos/bl y en diámetro menores de 1 2 sacos/bl. en pg. El equipo requerido es la unidad de alta presión. un Lts y Bls: Volumen en tubería -9. El tapón se puede remover fácilmente circulando agua ---. en m P= longitud del intervalo. descargando en la caja de mezclado de la misma para bombear hacia el pozo (Fig.-Cada buche separador de 80m.84 gr/cm3).20). se prepara el tapón. el sistema “fluido de baja densidad sal granular” para obturar temporalmente los intervalos expuestos. La sal granular no se disuelve por la fase liquida que es diesel. en m P= P1-P2 V= volumen del intervalo. De viscosidad Marsh (vehiculo transportador) con sal granular (agente obturante) en relación de 1 a 3 sacos de sal por barril de fluido. en conde se pierde la capacidad de ostentación de la columna de fluido y teniendo mínimo el gradiente de presión de fractura. V= 0.0 Lt 25.916 m3 de diesel 24 sacos/m3 Desplazamiento. Actividades en la colocación de un tapón de sal 1) Preparación del tapón y equipo.resultados.5067xDi2xP .0 – 8.0 lt Volumen total del tapón: 741.48 Volumen de diesel: se requiere 1m3 de diesel por cada 24 sacos de bentonita.Nro.0=17.0 lt = 107. magnitud de la pérdida y de la longitud del intervalo a obturar.0 lts ó 108 bl.2965 =118 sacos 1. esto no afecta la estabilidad del fluido y los daños a la formación productora es mínima. 2) cálculos y recomendaciones en la aplicación del recirculador: a) calculo del volumen del intervalo a obturar P1= base del intervalo.84 – 0.0 m = 25. Se mezcla el fluido de baja densidad (0. la sal se agrega directamente al embudo. En pozos depresionados se han utilizado con ---. En caso de utilizar el embudo de mezclado de la unidad de alta presión (UAP). en lt D i = diámetro interior de T. (Densidad menor de 0. en m P2= cima del intervalo. por lo tanto para 118 sacos: 118 sacos = 4.26 lt/mx80 m = 741. y evita que la sal se precipite y tapar la tubería.0 + 7.779. ----. A pesar de la alta teología del fluido. De sacos de bentonita= 24 x 7. 149.027 Volumen para desplazar.297. Su aplicación puede sen en formaciones muy permeables y en yacimientos depresionados.0 = 8.

suspenda el bombeo unos 15 minutos y continuar bombeando a bajo gasto el fluido desplazador.I:= diámetro interior de la tubería en uso. 2) Colocar en la caja del recirculador el volumen calculando de fluido de transporte. El volumen se calcula hasta la base del tapón de sal. a la unidad de bombeo de alta presión. cuando la mezcla ha salido de la tubería. pudiéndose hacer en varias etapas. Se puede suspender el bombeo o disminuir el gasto a 14bl/min. en pg. 6) Realizar las observaciones de incremento de presión. De sacos de sal= Vs (lts/saco) c) volumen del fluido de transporte. 5) Dejar que por gravedad se acomode la sal. Bombear en forma continua. se pueden presentar los siguientes casos: a) si la presión se incrementa y posteriormente se abate. . 8. de fluido. e) recomendaciones operativas utilizando recirculador (Fig. cuando la sal obtura la zona de perdida.18 V Nro. De sacos Volumen de transporte (bl)= Concentración (sacos/bl) d) volumen para desplazar el tapón.5067x(D. para reciclar y alimentar la mezcla. se bombea el fluido desplazador y observar continuamente la presión de bombeo. Peso (Kg) Vsal= Densidad (gr/cm3 ) 1 saco de sal de 50kg.20). mas o menos 30 minutos y continuar bombeando a bajo gasto el volumen desplazador faltante. la cuales se instalan en serie. 1) el recirculador debe de tener agitadores y bomba centrífuga.)2xH1 D. bombear la mezcla del recirculador a la bomba de la UAP y de esta al pozo a un gasto de 2 a 3 bl/min. ocupa un volumen de: 50 Vsa= = lt/saco 2. Nro. de densidad 2.b) calculo del numero de sacos de sal. si se suspende el bombeo. 4) Bombeada la mezcla. Vd= 0.I. 3) Agregar uno a uno los sacos de sal calculados.18 gr/ cm3 (pronceli).sal granular.

así como también afectan a los regímenes de flujo. Carecer del equipo necesario para efectuar las operaciones diseñadas en superficie. Factores a considerar para un programa de desplazamiento. recortes o cualquier contaminante o sedimento que hubiera que remover. se circula a través de los orificios de la camisa y esto influirá mas que si tuviéramos una tubería franca. así como la eliminación de los sólidos en suspensión presentes en el interior del pozo. La presión puede incidir drásticamente el equilibrio de presiones. Dependiendo de las tuberías o accesorios que llevan estas será diseñado el programa para desplazar el fluido.químicas. se realiza con la finalidad de efectuar la remoción del lodo. sean estos: barita.20 TECNICA PARA COLOCACIÓN DE TAPON DE SAL 8. ya que en aparejos de producción anclados.las tuberías tanto de producción como de revestimiento. El desplazamiento de fluido de perforación o de control por agua dulce y/o por fluidos limpios. Se recomienda utilizar fluidos con características físico. que debe mantener en un desplazamiento de fluido. influyen en el gasto o volumen por bombearse al pozo . su eficiencia será • • . aunque este será desplazado es necesario tomar en cuenta la forma como pudiera la temperatura afecta a los fluidos diseñados para circularse dentro del pozo. el enjarre adherido a las paredes de las tuberías.. • Condiciones de temperatura y presión del pozo.la temperatura afecta las condiciones y propiedades del fluido de perforación o de control dentro del pozo. Diseño de las tuberías. que permitan la desintegración de los contaminantes y asegurar su total dispersión y posterior acarreo hasta la superficie.. FIGURA 8.8 Operaciones para desplazamiento de fluido por cambio de base.si el gasto necesario no es dado por las bombas o equipo de superficie.. por lo que es necesario conocer previamente las tubería s a través de las cuales se llevara a cabo el desplazamiento y diseñar el programa mas adecuado al mismo. represione a un máximo de acuerdo a su gradiente de presión de fractura o presión máxima permisible en la superficie.b) Si se incrementa la presión y no existe abatimiento.

Es necesario verificar en primer lugar. Características No se aplican dispersantes químicos. base. eficiencia y cumplimiento del programa diseñado.. No se utilizan iones de inhibición.P.este es el factor mas primordial ya que dependiendo de las condiciones de este. Bentonítico Polimérico. Se incorporan arcillas de la formación. Productos químicos. será la eficiencia del desplazamiento. Se debe tomar en cuenta su densidad y viscosidad. • F. Para perforar formaciones de bajo contenido de arcilla. considerado que mientras estas propiedades sean mayores existirá una mayor diferencia de presión al ser desalojado y también una probable disminución en el gasto programado. ya que la mayoría de los F.P. Disperso no Inhibido. la existencia de todos los materiales y equipos programados y posteriormente monitorear el avance. y es necesario su programación para garantizar una limpieza y desplazamiento efectivo del F:P: o de control hacia la superficie sin contaminación. Tipo de fluido por desplazar que se tenga en el pozo. Uso Bentonítico Al inicio de la perforación..P: utilizados son incompatibles con las salmueras. Componentes Agua dulce y arcilla comercial. Agua fresca o agua salada y polímeros. ya que los dispersantes van a actuar sobre los sólidos perforados.agua Tipo de F. Dispersantes químicos para desflocular a la bentonita sódica. • Efectividad del programa de desplazamiento.• severamente reducida lo que puede ocasionar problemas para tener un desplazamiento y una limpieza totalmente efectiva. Encuentran su propia conclusión de equilibrio en el sistema de una forma natural. se controla con carbonato de calcio. . Se trabaja con bajo contenido de calcio menor de 200 ppm.se debe considerar el diseño de los espaciadores y lavadores químicos especiales. Trabajar un bajo contenido de sólidos.desarrollar un programa de desplazamiento que no sobrepase las condiciones de que se disponga en superficie.. bentonita.

inhibidores./cm3. Disperso inhibido Emulsionados (directa) No utilizan bentonita sódica. De baja densidad. Lubricantes de presión extrema. tensoctivos. emulsión directa Ultraligeros Perforar formaciones depresionadas.4 gr. Emulsificantes y polímeros en caso necesario. uso de una base débil (etanolamina). Utiliza Ios dispersantes químicos para desflocular la bentonita sódica. celulosas.P. Polímeros: Goma de Santana y lo Guar. . Nitrógeno. Eliminación de recortes arcillosos casi íntegros y contenidos de arcillas bajo (MBT). Es un sistema con buena tolerancia a los contaminantes más comunes y a grandes contenidos de sólidos. Perforar zonas o formaciones depresionadas. Los dispersantes actúan sobre los recortes de la formación. etc. Alta dispersión de la bentonita y de los sólidos arcillosos de la formación.P.Disperso no inhibido. Se tiene dos fases líquidas agua (continua) aceite (dispersa) la emulsión es de 5 a 10% en volumen del F. de baja densidad. Iones de inhibición. maximizando su dispersión. Estabilidad de las arcillas en especial cuando son arenosas.emulsión directa hasta 0. Con Surfactantes son excelentes para perforar pozos de altas temperaturas. Se obtiene densidades mas bajas que en los F. (Temperatura y PH) bajas densidades. De hidratación de antioxidantes y alcalizantes. Dispersantes (lignosulfonato s y logritos o defloculantes poliméricos). Emulsificantes. Reducir embolamiento de la barrena. La fase dispersa puede ser diesel o crudo. Mejorar el avance de la perforación y aumento en la vida de la barrena. Propiedades adecuadas para perforar calizas y dolomías. Ampliamente utilizados en el mando.

por lo que importante llevar el mejor control del mismo. siendo una parte vital para el logro de los objetivos programados. . Aceite.química del F.. Perforar arcillas altamente hidrofílicas y pozos con altas temperaturas. Arcillas organofílicas. Transportar los recortes de la formación del fondo a la superficie.F. Produce el fenómeno de osmosis en el pozo. todo esto debido a las efectivas funciones que desempeñan. Emulsión inversa. Aceite diesel. agua salada ó salmuera y emulsificantes. Problemas extremos de flujo de agua. diesel y agua salada.nuestro F. 8.3 Funciones de los fluidos de perforación.aceite La face dispersa esta formada por pequeñas partículas de agua salada. Aceites 100% y controladores de filtrado (as faltos oxidados y/o la gilsonita). Perforación con menos daño en la formación.P base.. domos salinos profundos. Es de suma importancia saber que todas las formaciones que a continuación expondremos se encuentran relacionadas con las propiedades físico. Controlar presiones en el pozo (brotes y derrumbes).P. Funciones 11.P es uno de las partes principales en las operaciones de perforación del pozo. Emulsión inversa relajado Se ocasionan altos enjarres frente formaciones arenosas altamente permeables. 100% aceite Menos sensible a las contaminaciones. 12. Para perforar zonas de rocas duras o carbonatadas del cretácico superior ó perforación profunda donde no se encuentren formaciones altamente permeables. Para que esas propiedades cumplan en forma eficiente su función.

Suspender recortes cuando se interrumpe la circulación.moleculares.4. La viscosidad plástica es afectada por la concentración.práctico las propiedades físico.la podemos representar como el peso por unidad de volumen. etc.químico que tiene nuestro fluido de perforación. Disminuir parte del peso de la sarta de perforación por efecto de flotación. De diámetro. Este es la resistencia al flujo de lodo causado principalmente por la fricción de las partículas suspendidas. La función de cada una fueron tratados en temas anteriores. 18.13. 8. El viscosímetro provee dos lecturas que se convierten fácilmente en los dos parámetros reológicos: Viscosidad plástica y punto de cedencia.3).1 Introducción El proceso de dispersión de los sólidos es uno de los más difundidos y de gran escala en la técnica moderna incluyendo la técnica de gran importancia. De largo con capacidad de 1500 ml. es el de cumplir con las funciones principales en la estabilidad y operaciones en el pozo y mantener estable el sistema (F. La viscosidad del embudo es el número de segundos requeridos para que 1000 ml. tamaño y forma de las partículas sólidas suspendidas en el lodo.4. En nuestro tema trataremos en forma técnico. 8. En algunos casos proporcionamos las unidades en el sistema ingles. Sus unidades principales son: gr/cm3 y lb/gal. Enfriar y lubricar la sarta de perforación y la barrena.) bajo un control de los parámetros físico. De lodo pasen a través de un tubo de 3/16pulg. cinéticos. El instrumento de medida es la balanza Barcid (Fig. Transmitir la potencia hidráulica a la barrena. 8.2 Densidad. 8. y también por la viscosidad de la face fluida. 14. 8. químicos. Para la viscosidad plástica se utiliza el centipoise.químico. 15. A continuación describiremos el concepto de las propiedades físico. 8.1).4 Propiedades y análisis físico-química de los fluidos de perforación. 16. Se obtiene una mejor medición de las características reológicas mediante el empleo de un viscosímetro electrónico rotatorio de lectura directa de cilindros concéntricos. colocado a continuación de un embudo de 12 pulg. 17. Suspender los recortes y material densificante. En el cual se tienen muchas propiedades de las mecánicas.química.4.. El papel que representan las propiedades físico – química en nuestro de fluido.2).P. Disminuir la corrosión en el sistema de circulación.3 Propiedades tecnológicas (análisis e interpretación) para las mediciones simples de viscosidad se emplea el embudo de Marsh. La unidad estándar de campo es el viscosímetro FANN (Fig. . el valor resultante es el indicador cualitativo de la viscosidad del lodo. como el instrumento de medida. (Fig. Este mide la velocidad de flujo en un tiempo medido. Obtener información de las formaciones perforadas. la emulsificación. Proteger la formación productora. 20. 8. 19. así mismo. sistemas dispersos tales como: físicos.

FIGURA 8. en el viscosímetro.m. cambiar la velocidad del viscosímetro a 300 r. Yp= punto de cedencia (Yield point). aplicar las siguientes formulas.m.Para el punto de cedencia se usan comunidades de libra por 100 pies cuadrados. llegue a la marca del cilindro.agua es igual para un F. lavar y limpiar el equipo para dejarlo preparado en un próximo análisis. Lec300= lectura de 300 r. Para comprender más el presente concepto y análisis. 9.m.P). Vp=Lec600-Lec300 Yp=Lec300-Vp Va=Lec600/2 Donde Vp= viscosidad plástica.p.4 Sólidos y líquidos. 7. base. Lec600= lectura de 600 r.p.P. 12. Va= viscosidad aparente. Estas fuerzas atractivas son a su vez causadas por las fuerzas eléctricas sobre la superficie de las partículas dispersas en el lodo.m. tomar una muestra del fluido de perforación (F. Material densificante y viscosificante (Barita y bentonita) . 8. aceite cuando se emulsiona (Emulsión Directa). El análisis para estas propiedades en un F.aceite tiene mayor viscosidad por su face líquida (aceite).P. base. 8. en lb/100 pie2. al vaso del viscosímetro hasta la marca interior del mismo. Fase Líquida: Base-agua Fase Sólida: Agua principalmente. 11. en centipois (cps). base. colocar el vaso en su base y subirlo hasta que el nivel del F. operar el viscosímetro a 600 r. y anotar la lectura estabilizada que se observe en el dial. causadas por la fuerza de tracción entre partículas. 10.p. en el viscosímetro.P. hacemos un recordatorio de las fases del fluido de perforación. y anotar la lectura estabilizada.aceite de emulsión inversa con acepción que a igual densidad el F.p.3 Análisis 7. en cps.P.P.4. agregar el F. El punto de cedecia es la parte de la resistencia al flujo.

por el orificio central de la tapa.4): • • • • • • • • • • Cámara de calentamiento Condensador Recipiente del F. Limpie el recipiente por su parte externa y agregue grasa metálica en la rosca. Coloque lana de acero en el fondo del cilindro de acero en donde se enrosca el recipiente de la muestra. debemos de tener en cuenta que la fase sólida se refiere a los sólidos deseables que son propiamente los que tienen nuestro fluido de perforación para obtener ciertas propiedades en el mismo y son los que marcan normalmente las tablas que se aplican para su control. Fase Discontinua o dispersa: agua salada Fase Líquida Base-aceite Emulsión Inversa Fase Sólida: Material desinfectante (Barita) Fase Química: Emulsificantes. es por medio de la retorta que se compone de (Fig. Tome el recipiente de la muestra del F. El análisis físico que nos proporciona dicha información para tomar una decisión. (muestra de 10 cm3 de F. 15.Fase Química: Productos químicos Fase continua: Aceite.P. 13.P. (10 cm3 ) Espátula Solución de agente humectante Cepillos limpia pipetas Automático para e corte de la corriente (110V) a los 15 minutos Grasa metálica (para alta temperatura) FIGURA 8.P. Por lo tanto. llamados sólidos indeseables se deben de eliminar. todos los sólidos ajenos a estos.) Lana de acero Probeta graduada. . y confirme que se encuentra limpio y seco.8. Llene en recipiente de la muestra con el F. coloque la tapa y deje que salga el exceso del F.P. suficiente para proporcionar un filtro de los vapores que pasan al condensador.P. 14..4 Análisis 12. Por lo anterior.

6). Mientras mayor sea el tiempo de reposo la gel aumenta. 22.P.P.. retire la probeta del condensador. Al terminar la destilación. base-agua se utiliza el filtro prensa API de baja presión y en un F. Las altas gelatinocidades se logran en los F. Coloque el cilindro metálico en la cámara de calentamiento.m. 21.8.La filtración en el pozo es el paso del fluido o perdida a través de las formaciones permeables. creando una película llamada enjarre y al liquido filtrado. 8.. 18. Su determinación se puede realizar instrumento y con El papel phyelryom (Fig. desarme el conjunto y limpie cada una de sus partes.7 Potencial Hidrogeno (pH). • Soportar mayor concentración de algunas contaminaciones. • Apoyo en la dispersión de la bentonita.4.5 Gelatinocidad. es el resultado del por ciento de sólidos. .P.16. base-agua. con lectura de 3 r.p.4.P. 8. Enrosque el recipiente en el cilindro metálico.. También se como una propiedad tixotropica. .. 19.4. Para realizar el análisis de un filtrado en un F. de acuerdo ala siguiente escala.Nos proporciona la alcalinidad o acidez de un fluido. Conecte la retorta 20.Es la tendencia del fluido a formar gel en estado de reposo. en un tiempo de cero (10 seg. presión diferencial y las características del fluido de perforación. para tener la retorta disponible. 17. El filtrado esta en función de la permeabilidad de la formación.6 Filtrado y enjarre. El paso del liquido deposita sólidos en la pared del agujero. 8.) minuto y 10 minutos y se reporta en lb/1002. 8. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 acidez alcalinidad Neutro El uso de esta propiedad en nuestro F. • Hacer más efectivo el uso de algunos productos químicos. Deje enfriar la retorta. Coloque la probeta en la parte inferior del condensador. 8.5 y Fig. es trabajar con un pH arriba de 7 para: • Evitar o disminuir la corrosión en el sistema de circulación. Para su análisis se hace uso del viscosímetro Fann. donde deben de tomarse las medidas preventivas para evitar un problema en el pozo. Tome la lecturas de los cm3 de líquidos (agua y aceite) y multiplique cada uno por 10 para convertirlo a por ciento y la diferencia de la suma de estas dos cantidades con el 100%.7). siendo mayor el esfuerzo para regresarlo al estado liquido. base-aceite el de alta presión ( Fig.

con gases de dióxido de carbono (CO2).9 Cloruros. potasio. Preparación de Salmuera hasta 1.P.8 Alcalinidad.8) . es necesario llevar el control de arenas para eliminarlas. 8. Se clasifican con base en su composición y adecuado.P.70 gr/cm3 Preparación de salmueras hasta 2.5 Tipos y usos de materiales químicos para los fluidos de perforación.4.3 gr/cm3 Viscosificante.. (Fig.39 gr/cm3 Preparación de Salmuera hasta 1.10 Contenido de Arena.. 8.P.75gr/cm3 Preparación de salmuera hasta 1. se realiza el análisis del contenido de arenas en el F. Medio -4. 8.4. Para medir esta concentración.. por los grandes problemas que ocasiona en el sistema de circulación. nos determina la contaminación de agua salada. Uso e conveniente que antes de usar un producto químico se tenga información de su hoja de datos de seguridad y que el personal use su equipo de protección.25 gr/cm3) FER – O – BAR Función Densificante Densificante (soluble hasta un 85% en ácido clorhídrico) Densificante (No daña la formación productora).Este análisis en el F.La determinación de la alcalinidad nos ayuda a identificar y monitorizar la contaminación del F. Materiales Químicos Comunes Producto Sulfato de bario (BaSO4) Oxido de Fierro ( Fe2O3) Carbonato de Calcio (CaCO3) Cloruro de sodio ( NaCl) Cloruro de Calcio ( CaCl2) Bromuro de Calcio Sales Formiato (Cesio. Los productos químicos utilizados en los fluidos de perforación es numeroso. Sodio) Montmorillonita Sódica Nombre Comercial Barita (Densidad pro.Cuando se perforan formaciones arenosas o arenas. gelatenosidad y control Carbonato de Calcio Cloruro de sodio Cloruro de calcio Bromuro de Calcio Formiatos Bentonita .8. carbohidratos y bicarbonatos. provocando la inestabilidad en el fluido.4.19 gr/cm3 Preparación de salmuera hasta 1.8.

Succión en los viajes. y aumento de filtrado Calcio y sulfato en el filtrado Disminución en la velocidad de penetración. emulsificar aceite en F.6. Lubrisesa. base – agua. Detergentes(Surfactantes ) de filtrado Emulsificante para F. Si se trata de anhidrita masiva cambie el sistema. Yeso anhidrita • • Embolamiento de la Barrena . Q–T–50. Barrenas en buenas condiciones. lubricante secundario. preventivo en embolamiento de barrena. Tratamiento • Tratar previamente si se rata de pequeñas cantidades.P. 8. etc. 8.etc. con poco desgaste. • Añadir diesel para emulsionar el lodo. o remover químicamente con carbonato de bario o de sodio. perfoil – 1 invermul. • Controlar la viscosidad y el gel.6 Problemas y tratamiento en el fluido de perforación base – Agua y base – aceite emulsión inversa.Ácidos Grasos Drilex. Mejorar la hidráulica.1 Problema Fluidos de Perforación Base Agua: Síntoma • Alta viscosidad y gelatinosidad. Drilling detergente. pero con recortes adheridos en forma muy compacta. de emulsión inversa Precipitar arenas. etc.P. Prodet Plus.

Pérdida completa del retorno de lodo. Colocar tapón de dieselbentonita o dieselbentonita-cemento. Posteriormente puede utilizarse un reductor de viscosidad. añadir arcillas (bentonita) al sistema (control con la prueba de azul de metileno) Disminuir la densidad del lodo siempre que sea posible. Poner a funcionar el sistema de eliminación de sólidos. Usar el desarenado para mantener el contenido mínimo de arena. • Lodo inestable • La barita se separa por sedimentación y precipitación. Aumentar la viscosidad por adición de un viscosificante. Punto de cedencia y gel normal. Agregar estabilizador de viscosidad en lodos calientes y/o con altas densidades. Se requiere dilución con agua.• Abrasión Disminución de la vida útil de la barrena y desgaste excesivo de la parte hidráulica de la bomba de lodo. • • Alta viscosidad Elevada viscosidad Marsh y plástica. Si el sistema contiene suficiente aditivo de control de filtrado. Punto de cedencia y gel elevados. • Alta viscosidad Elevada viscosidad en el embudo y plástica. blando y muy grueso. Añadir material de pérdida e circulación. Bajar el gasto de bomba para disminuir la densidad equivalente de circulación. • • Alta Pérdida de filtrado • Enjarre esponjoso. Alto contenido de sólidos. • . Poner a funcionar el sistema de eliminación de sólidos. alto contenido de sólidos. Disminuir el contenido de arena con dilución agregando agua. se requiere también dilución con agua. • • Pérdidas de Circulación Disminución del volumen en las presas.

. Convertir a un fluido inhibidor. Añadir agente de control de filtrado. Ajustar salinidad. Aumentar la viscosidad si es posible. Aumento en el filtrado APAT. Disminución en la densidad. Viscosidad normal • Añadir dispersantes. Sólidos normales. Disminución de la salinidad. Tendencia a atraparse la tubería. Añadir inhibidor de corrosión. Reducción en la relación aceite/agua. Aumento en el volumen de fluido en las presas. 8.6. Aumentar si es posible la densidad.0.• Alta viscosidad Elevada viscosidad en el embudo y plástica. • Derrumbes (sólidos grandes diferentes a los recortes de perforación) • Exceso de recortes en la temblorina. Reducir el filtrado. Punto de cedencia y gel elevados.2 Fluidos de Perforación Base Aceite Emulsión Inversa: Problema Síntoma • • Contaminación con agua • • • • Incremento en las propiedades reológicas. Alta pérdida de filtrado • • • • Bajo PH PH por debajo de 7. Ajustar la relación aceite/agua y añadir el resto de aditivos. Añadir sosa cáustica. Correctivo • • • Añadir emulsificante. posiblemente se tenga agua salada en el sistema.

Difícil de emulsificar más agua. Disminuye la densidad. • • • • • • Utilizar el desgasificador. Hay presencia de agua en el filtrado APAT. Baja estabilidad eléctrica. Hay inestabilidad en la emulsión y toma un aspecto grumoso. En la temblorina se obtienen recortes de sal. Aumentar densidad. Si hay huellas de agua en el filtrado APAT. Ligera disminución en la densidad. • • • • • • • • Disminuir el tamaño de malla en las mallas vibratorias. . Inestabilidad de la emulsión • • • • • • • • Asentamiento de barita • • Añadir arcilla organofílica dispersable en diesel. Si el filtrado es alto. Bajar la relación aceite/agua si ésta es alta. La viscosidad se incrementa después de dar 2 ó 3 ciclos el fluido dentro del pozo. Bajos valores del punto de cedencia y de gelatinosidad. Revisar que las tomas de agua en las presas estén cerradas. Incremento de sólidos de la formación en el fluido. Incremento en las propiedades reológicas. El incremento de viscosidad es posterior a un tratamiento con emulsificante secundario. • Contaminación con gas • • • • Perforación de mantos salinos Si el gas es CO2 aumenta el filtrado FATAP y cuando la contaminación es alta aparece agua en el filtrado. añadir emulsificante principal y secundario. añadir emulsificante principal. Presencia de barita en el fondo de las presas y en los canales de conducción del fluido en la superficie. Se incrementa la concentración de sólidos. Aumentar densidad. Aumentar salinidad. Disminución en el avance de perforación. Baja salinidad. Aspecto grumoso del fluido. Derrumbes. • • Aumento constante de las propiedades reológicas.• Alta concentración de sólidos • • • Exceso de emulsificante secundario (componente a base de polvo de asfalto). fricción y empaquetamiento en la sarta de perforación • • • • • Aumentar salinidad. Checar que el equipo superficial eliminador de sólidos este funcionando Aumentar la relación aceite/ agua. Añadir cal para contaminación de CO2. Aumentar agitación. Suspender adiciones de emulsificante. Aumentar la relación aceite/agua. Añadir emulsificante principal. Poco retorno de recortes a la superficie. Añadir emulsificante principal. Se incrementa la torsión en la sarta de perforación. Los recortes se obtienen blandos y pastosos.

Sólidos humectados con agua: barita y/o recortes • • Apariencia grisácea del lodo. se le llama sólidos deseables. Barita. El diesel utilizado para fluidos de perforación.0018 . Polvo de cemento fino Diámetro o Micrones 1 5 44-46 Malla de tamiz requerida para remover 1. Punto de ignición mayor de 52º C. denominándose sólidos indeseables. es especial presentando las siguientes características: • • • Bajo contenido de azufre (0. mayor de 65º C (150º F).0017-0.P.00004 0.7 Control de sólidos en el fluido de perforación. Asegurarse que la relación aceite/agua y concentración de aditivos son correctos. eliminándose parte de ellos en la malla de la temblorina y en la presa de asentamiento y el resto quedan formando parte como sólidos en el fluido de perforación. Todo sólido que se agrega al F. en la superficie para la preparación y mejoramiento de sus propiedades. 8.7.5 % máximo). los correctivos aplicados dependerán de los productos comerciales de la compañía prestadora del servicio. Durante la perforación de un pozo a medida que avanza la barrena se originan recortes de la formación.1 Clasificación de los sólidos. Añadir agua salada y cal. para tener menos daños a los implementos de hule en el sistema de circulación. Nota: la anterior tabla generaliza los conceptos. En la siguiente tabla tenemos la clasificación API para sólidos de acuerdo a su tamaño: Material • Arcilla • Coloide • Bentonita Limo (Silt).0002 0. Punto de anilina.470-400 Diámetro pulgadas 0. 8.

00209 Arena fina 74 200 0. 8.0017 53 270 0.7. su funcionamiento y rendimiento depende de: Circular • Tipo o patrón de vibración Elíptico desbalanceado Lineal .44 325 0.. Se puede considerar que la primera eliminación o remoción de sólidos por medio de las maltas y la presa de asentamiento. Cementación mas eficiente.02 Arena gruesa 1000 18 0.7. Agujeros mas parejos (menos erosión).0059 500 35 0.0041 Arena mediana 149 100 0. Los sólidos comunes que se encuentran en los fluidos. Menos daño a la formación productora.Tamaño de sólidos.2 Ventajas de trabajar con bajo contenido de sólidos derivados de su control.04 Tabla 1. Menos mantenimiento en la parte hidráulica de las bombas de lodos. Aumento en la velocidad de penetración (m/hr) Aumento en la vida útil de la barrena. Menos densidad equivalente de circulación (DEG) 8.3 Métodos para la remoción de sólidos. Reducción en el tratamiento del F:P: Menos uso de agua. Las temblorinas (ó zaranda vibradora). como un método correctivo. Menos pegadura por presión diferencial. Como un método primario y en el caso del uso de los equipos de remoción mecánica.0029 105 140 0.

8. Como primea etapa de la cadena de limpieza del F:P: demolición de sólidos.9). . según la velocidad rotacional. Tiene baja capacidad para secar lo recortes. • Zaranda de movimiento elíptico. Una zaranda solo es tan buena como el tamaño del entramado y la calidad de su malla.es la mas versátil.nos indica el número de aberturas por pulgada lineal por ejemplo una malla de 40 x 40. las zarandas (o mallas vibratorias) constituyen la primera línea de defensa contra la acumulación de sólidos (Fig. Para zaranda estándar.. ejemplo: Punto de corte D50 de 40 micrones Nos indica: 50% de las partículas de 40 micrones se eliminan. Este punto de corte se indica con la letra “D” y un subíndice indicando el porcentaje eliminando. • Zaranda de movimiento lineal.. se recomienda una fuerza “o” mínima de 5. Produce mayor secado. Este diseño es eficaz por lo sólidos pegajosos de tipo arcilloso.. Entre los términos mas usados para describir una malla tenemos: Malla. Características de las zarandas o temblorinas. produce una fuerza “g” bastante alta y un transporte potencialmente rápido.• Dinámica de vibración Medida de la capacidad que tiene un equipo (zaranda) para transportar y (fuerza g) separar los sólidos suspendidos en un medio líquido.Para comparar la eficiencia de los equipos de control de sólidos. • Zaranda de movimiento circular.. que se refiere a la combinación de un tamaño micrométrico con el porcentaje del tamaño de partículas que se elimina.tiene una fuerza “g” moderadamente alta y un transporte lento en comparación con los tipo circulares o lineales. se usa una clasificación de los tamaños de partículas basadas en el punto de corte. Configuración y área de canasta Características de las mallas Tipo y propiedades de fluido (reología) Carga de sólidos (velocidad de penetración y diámetro del agujero) Gasto de bomba.tiene baja fuerza “g” y produce un transporte rápido. el Angulo de la cubierta y posición de le malla vibratoria.

Conductancia. La capacidad de flujo de la maya se determina a partir de su conductancia y del área total no taponada. se recomienda utilizar unidades elípticas desbalanceadas y circulares para la arcilla pegajosa (gumbo) o sólidos pegajosos y suaves. de 70 o de 80.013 916/331 Área abierta % 56..3 43.017 0. De acuerdo al fabricante. manejara un volumen de F.012 0. y como vibradores de primera separación.. o posiblemente de 100 (Tabla 2). Área abierta. en este caso se tiene 40 alambres. se localizan 70 aberturas y en la otra (perpendicular) 30 aberturas. sus unidades mas usuales: kilodearcylom (KDlum) o KD-mm.P. la maya 70 x 30.028 0.) (micras) (pulg.tiene 40 aberturas y además nos proporciona el número de alambres por persona. se colocan en la parte superior la de mayor área abierta y abajo la de menor área.) 20x40(60-Obl.035/0.014/0. (Malla) 10 20 20x8(20-Obl. Cuando el numero es igual. la abertura es cuadrada y en caso contrario es rectangular (malla o oblonga).025 0. mayor que la de 80 x 80 que tiene una área abierta de 31. Una maya de 20 x 20 con un área abierta de 43.es la capacidad de caudal o permeabilidad relativa por espesor unitario de una maya (API-RP 13E). esta definición se basa en la ley de Carey.) 20x30(40-Obl. Si una maya es plana tiene mayor área efectiva de proceso del fluido.075 1875 0.) Tabla 2 NÚMERO DE MALLAS Diámetro de Abertura Abertura alambre (pulg. Con base en lo anterior.1 39.030/0.) 0.036/0. Las unidades con movimiento lineal se emplean para todas las aplicaciones donde se necesita una malla fina.4 . se puede describir como una maya oblonga.097 763/2468 0.033 825 0.015 0. si se tiene la malla de 70 x 30 en una dirección. En caso de colocar 2 mayas en Tandem. para clasificar la abertura rectangular eficaz en términos de cuadrado equivalente.020/0.1 39.4 %.6 48.6 % (Tabla 1).es el área no ocupada por alambres.018 891/458 0.

ya que la mayoría de los sólidos serán transportados de nuevo al F. Provocando posibles problemas en las operaciones.10 y 8.3 30. Cuando el F:P: es procesado en la primera limpieza de los recortes de la formación.0041 0.P: en condiciones normales (Tabla 3 y 4).0029 916/204 500 375 275 230 175 140 117 104 74 37. este calculo se puede realizar .7.036/0. En los equipos desarenadotes y desacilladores es aplicado el principio del hidrociclón (Fig. es aplicar el análisis de solidos/líquidos y compararlos con los datos de tablas para F. El principio aplicado en los eliminadores de solidos es efecto de “ciclón” al provocar una fuerza centrifuga.11).014/0. los sólidos restantes formaran su concentración. se les debe de proporcionar la presión adecuada del fluido al múltiple de admisión.20x60(80-Obl. en forma tangencial a través de un hidrociclón (Fig.0021 0.5 31. los mas pequeños pasan la malla y otros se pueden quedar en la presa de asentamiento.5 37. una cabeza hidrostática inadecuada resultara en le procesamiento de volúmenes menor del F:P: y un punto de corte as alto del que se desea obtener.0046 0.8 33. esto provoca un ciclón en el interior y por medio de la fuerza centrifuga manda los sólidos a la pared del hidrociclón y por propio peso y tamaño se resbalan a la parte inferior en donde son eliminadas.4 36.13).P.14).) 30 40 50 60 80 100 120 150 200 0.6 8.3 30.009 0.0055 0.009 0.015 0. es lógico que no todos ellos serán eliminados.0 30.0026 0.0055 0. 8.4 Equipos de control de sólidos.008 0. Para estos equipos.010 0.P. el F. Un apoyo para la detección de un alto contenido de solios. que se le denomina “cabeza hidrostática”.0 36.0045 0. Si se hace pasar el F.0092 0. En el caso de una cabeza hidrostática excesiva también es perjudicial.4 30.020 0. (Fig.0075 0. la cabeza hidrostática esta relacionada con la densidad del F:P: y la presión en el múltiple. 8.12 y 8.013 0. Muchos hidrociclónes están diseñados aproximadamente para 75 pies de cabeza hidrostática en el múltiple de admisión en donde debe medirse la presión.011 0. 8. para tomar la decisión del uso del equipo de control de sólidos.007 0.P: limpia en la parte central es recuperado en forma continua.0037 0.

0 SOLIDOS 0/0 VOLUMEN 12 14 15 16.76 psi ≈ 47 psi.5 6.20 1. los empuja hacia el extremo donde son descargados (Fig.0 6.14): cabeza hidrostática – 75 pies Fluido de perforación – 1.5 5.433 x 75 pies x 1. la fuerza centrifuga que cusa la separación de los sólidos.5 4.25 1.15) CENTRIFUGA DECENTADORA Tabla 3 Condiciones óptimas de un lodo convencional (base agua) controlado con el viscosímetro “FANN” D gr/cm3 1.5 .5 7 8 9 9 10 10.35 1.5 22 24 24. Las centrifugas de tipo decantador.c.31 x presión (psi ) Cabeza hidrostática (pies)= Densidad (gr/ cm3) Si se desea conocer la presión requerida para una determinada densidad del F:P: y una cabeza hidrostática de 75 pies. Lbs/pie2 2.0 5.44 gr/ cm3 (12 lb/gal) Presión= 0.5 18.0 P.23 x presión (psi ) Cabeza hidrostática (pies)= Densidad (lb/gal) 2.5 29. 40 40 42 44 46 48 50 12 14 15 16. deshidratación del F:P: eliminando sólidos secos y recuperando agua.14). eliminar sólidos de tamaño fino y regresar la face liquida al sistema. es mayor.30 1.433 x cabeza hidrostática (pies) x Densidad (gr/cm3) Ejemplo: (Fig 8.50 Vm Seg. Se compone de un tazón cónico de acero horizontal que gira a una gran velocidad.0 22.44 gr/ cm3 = 46.5 21. con un tornillo transportador helicoidal en su interior la alta velocidad rotacional fuerza los sólidos contra la parte interior del tazón y el tornillo transportador. cps 16 18 20 22 22 26. etc.p. FIGURA (8.5 20 22 V.5 11. una de sus aplicaciones son: recuperación de barita.40 1.5 18.45 1. 8. aplique la siguiente formula: Presión (psi)= 0. como en los hidrociclónes.0 16 18 19 20.5 3.con la siguiente formula: 19. que gira en el mismo sentido que el tazón y a menos velocidad.

I.0 24.30 26-42 10-20 1.0 30 31 32 33 34.0 13.0 48. DENSIDAD VISCOSIDAD PUNTO DE CE3 (gr/cm ) PLASTICA (cps) DENCIA (lb/100PIE2).5 22.60 1.05 2.5 19.5 28.0 12.0 38.25 51 53 55 56 58 60 61 63 65 66 68 70 72 73 75 26 28.5 39.5 19.0 26.0 29.5 27.0 7.5 16.0 15.75 1.90 1.0 - 30.5 59.5 61.5 15.5 22.5 38.00 2.0 26.70 1.5 34.0 16-24 6-10 1.5 28.40 28-48 12-22 RELACIÓN ACEITE/AGUA 60/40 62/38 64/36 65/35 67/33 .0 25.5 7.0 10.80 1. 1.0 10.5 65.5 18.5 41.0 35 36.0 30.0 74.0 14.5 17.0 36.0 8.5 32.5 32.5 13.5 29.5 - 26.0 51.0 14.5 56.5 63.5 49.5 68.5 37.5 35.5 Tabla 4 Condiciones optimas para un fluido de perforación E.5 - 12.0 14.5 29.0 43.0 7.20 2.5 41.55 1.0 44.10 20-30 8-12 1.65 1.0 69.0 12.5 57.5 24.5 17.5 34.10 2.0 31.5 25.5 52.0 54.0 79.1.85 1.0 35 38 41 44 46.5 46.5 37.5 9.5 8.5 23.20 22-36 10-16 1.5 11.95 2.5 20.15 2.

60 1. al meter tubería en forma rápida.40 32-54 34-60 36-64 40-70 44-78 50-84 58-94 64-104 70-110 72-114 14-24 16-28 16-30 18-32 18-36 20-40 22-46 24-52 28-56 30-60 70/30 70/30 72/28 75/25 75/25 77/23 80/20 80/20 85/15 90/10 FIGURA 8. con alta gelatinosidad.Generalmente se presentan en calizas y son totales.ocurren generalmente en gravas.. • Formaciones permeables.1 Cuando se tiene una pérdida de circulación en el pozo.P. Las causas de las pérdidas de circulación.8.. esta puede ser parcial o total. En la pérdida parcial se tiene circulación y disminución del nivel del F.30 2.R.8 Perdidas de circulación Causas de las pérdidas de circulación 8. .14 PRESIÓN FLUIDO PARA UNA CABEZA CONSTANTE 8.00 2. en formaciones sensibles.20 2.1.P. • Falla de protección con T. d) Mecánicas o inducidas • Perforar con F.13 CARACTERISTICAS DEL DESARCILLADOR FIGURA 8.10 2.70 1.10 PRINCIPIO DE HIDROCICLON FIGURA 8. en las presas y la pérdida total no se nivel del F. se pueden clasificar por: c) origen natural y geológica: • Formaciones fracturadas.90 2.12 CARACTERISTICAS DEL DESARENADOR FIGURA 8.se presentan generalmente en cualquier formación. de alta densidad y Teología. formaciones poco consolidadas. • Manejo inadecuado del inicio a circular un F. es decir.P. en las presas y la pérdida total no se tiene circulación ó retorno del F. • Pintonear el pozo. el flujo de perforación del pozo a la formación perforada..P. arenas altamente permeables. • Cavernas.50 1.P.80 1. etc.

Entre los tipos de tapones se pueden tener: Tapón Diesel-Bentonita (DB) Tapón de cemento (TXC) Tapón de Barita (Fig. esta queda en suspensión. Tomarla del manual de fluidos. etc. etc. diámetro del agujero y espacio aproximado de la zona . es en función de las fracturas (Fig. asbesto. 8. estas se pueden clasificar en: Fibrosos: Borra.14 Guía para seleccionar tamaño y tipo de obturante 8. Asimismo. Al mezclar la Bentonita con el Diesel. Laminada: Papel celofán.18) A causa de este número de tapones. 177 Figura 8.8. afecta a sus propiedades.Gilsenita Tapón de Barita (Brote asociadas con pérdidas) Tapón de sal (Fig. etc. desplazado por F. plástico. siendo los más comunes y teniendo en cuenta que las operaciones son similares y los componentes de cada uno es de acuerdo al tipo de tapón. bagazo de caño. por la temblorina ó zañanda vibradora. 8. mientras exista agitación. Lo más recomendable cuando se utilizan las materiales de pérdida de circulación es combinarlos entre si para que surtan mayor efecto. sin embargo por necesidad se tiene que agregar. aserrín. la densidad del tapón. 17) Tapón de cemento-Bentonita (CB) Tapón de cemento. 8. la Bentonita se precipita y al hacer contacto con el agua presente. 8 . Granular: Se divide es fino. medio y grueso.se requiere tener conocimiento de la severidad de la pérdida.16 Nota.. 8.P. se hidrata y se hincha. Un tapón. El material puede ser: Cáscara de nuez molida.8. se puede considerar como u volumen de lechada con propiedades de capacidad de obturar formaciones donde se presentan las perdidas de circulación. usar barrenas sin toberas. Actividades en la colocación de un tapón DB 3) Perforación del tapón. La concentración del material y tipo. caliza molida.8. o agua.1 Fig..2 Tipos y materiales para el control de pérdidas.P. trataremos dos de ellos. viruta. en el momento de colocarlo y dejarlo en reposo a la profundidad deseada. circular a bajo y evitar el paso del F. Tapón Diesel-Bentonita (DB) Esta considerado como temporal y generalmente es aplicado para obturar pérdidas de circulación de tipo natural o geológica y otras en donde se requiera.Bentonita y de sal para perdidas de circulación.P.3 Tapones Diesel. El material de pérdida de circulación agregado al F. 16) Fig. Pág.

separar el tapón con baches de 80 a 150m de tubería.24 1. 2. 19) es la inyección por la tubería y espacio anular por el carrete de control.. se recomienda disponer de la unidad de alta presión y una mezcladora para preparar la lechada y.200 1. Instalar un tubo difusor.240 1. 5. 4) Recomendaciones durante las operaciones.28 1. Si la perdida es severa. 4. Limpiar la mezcladora. 3. para la concentración de bentonita se puede aplicar en forma practica la siguiente tabla: Concentración: Sacos (Bentonita)/m3 (Diesel) 10/1 12/1 14/1 16/1 18/1 20/1 22/1 24/1 26/1 Volumen de Lechada m3 1. De la lechada-Tabla) El equipo necesario. a saber: 1.41 Total de sacos (Bentonita) = (concentración – tabla) x Vol. 6.31 1. colocar la tubería de perforación aproximadamente 15m arriba de la zona pérdida. Total lechada – m3) (Vol.480 1. todo esto para evitar contacto de la bentonita con el agua antes de tiempo.se requiere que se consulte y aplique el procedimiento para la colocación de tapones.280 1. A continuación expandimos algunas recomendaciones complementarias. para que el flujo del tapón sea en forma radial.520 Densidad de lechada gr/cm3 1. de 100 a 200% del volumen por cubrir. suministro del F.12 1. 8. La velocidad de desplazamiento de 4 a 10 bl/min ó mayor y en caso de inyección gustos bajos de ¼ ó ½ bl/min. Tener la información para el cálculo del tapón y desplazamiento. desplazar con diesel las líneas de succión y descarga en el interior de las bombas de la unidad de alta.35 1. cerrar líneas de agua.Para esta operación.16 1. para calcular el volumen de la lechada. se considera un volumen adicional. . es conveniente que el primer bache sea mayor que el segundo de acuerdo a la capacidad del agujero.440 1. En esta operación debe considerarse el gradiente de presión de fractura.20 1. Por intervalos.360 1.por cubrir.320 1. y Diesel. la instalación típica del equipo (Fig.. P.400 1.38 1.

297. de una longitud aproximada de 100. De viscosidad Marsh (vehiculo transportador) con sal granular (agente obturante) en relación de 1 a 3 sacos de sal por barril de fluido.0 – 8. observando las presiones por espacio anular y tubería. La sal granular no se disuelve por la fase liquida que es diesel. Se mezcla el fluido de baja densidad (0.38 gt/cm3 T.779. un Lts y Bls: Volumen en tubería -9.0 = 8.86 gr/cm3) de mas de 600 seg. 8.84 – 0.26 lt/m capacidad de agujero -72.0 Lt 25. verifique con bomba que no esté tapada. D.2965m3 (perdida no severa) Nro. En pozos de presionados se han utilizado con ---. -5”.I. 19. 9.0 lt Volumen total del tapón: 741. Inyecte el volumen total de lechada. Al terminar la operación.84 gr/cm3). 10. Actividades en la colocación de un tapón de sal 3) Preparación del tapón y equipo.916 m3 de diesel 24 sacos/m3 Desplazamiento. el sistema “fluido de baja densidad sal granular” para obturar temporalmente los intervalos expuestos.26 Lt/m x 2800. En caso de algún problema y es conveniente levantar la tubería.de la tubería La lechada: 17.295 lt= 7. es: 9. 779.0 m. suspenda la operación para levantarla arriba de la cima teórica y continuar la operación. Su aplicación puede sen en formaciones muy permeables y en yacimientos de presionados. desminuya la velocidad en esta parte. (Densidad menor de 0.26 lt/mx80 m = 741.027 Volumen para desplazar.0=17.0 + 741. por lo tanto para 118 sacos: 118 sacos = 4. capacidad -9. 928.965 lt/m x 100m = 7.276”. en caso contrario aumentar la velocidad. en conde se pierde la capacidad de ostentación de la columna de fluido y teniendo mínimo el gradiente de presión de fractura.8 bl= 108 bl Volumen para desplazar ----. 149. De sacos de bentonita= 24 x 7. la presión en el espacio anular empieza a manifestarse.0 m con densidad de 1.298.965 lt/m Operaciones: • Volumen total de la lechada 72.0 lt = 107. 149.0 lts ó 108 bl.48 Volumen de diesel: se requiere 1m3 de diesel por cada 24 sacos de bentonita. 3) Calculo de un tapón y volumen de desplazamiento colocar un tapón de diesel-bentonita en un agujero de 12” a una profundidad de 2800.2965 =118 sacos 1.0 m = 25. Si en la inyección.0 + 7.7.-Cada buche separador de 80m.P. esto no afecta la estabilidad del fluido y los daños a la formación productora es .5) b/pic. -4.resultados.

De sacos Volumen de transporte (bl)= Concentración (sacos/bl) d) volumen para desplazar el tapón.I. magnitud de la pérdida y de la longitud del intervalo a obturar.a través de tubería flexible. se hace pasar el fluido de las cajas de la UAP a través del embudo. En caso de utilizar el embudo de mezclado de la unidad de alta presión (UAP).5067x Di2 x P b) calculo del número de sacos de sal. El fluido debe preparase con una relación aceite/agua de 80/20.5067 x (D. en m P= longitud del intervalo. la sal se agrega directamente al embudo. es bombeable. Peso (Kg) Vsal= Densidad (gr/cm3 ) 1 saco de sal de 50kg. en pg.)2xH1 D. V= 0. El tapón se puede remover fácilmente circulando agua ---. y evita que la sal se precipite y tapar la tubería.I:= diámetro interior de la tubería en uso.R. en pg.20). Dependiendo del diámetro interior de la tubería en uso. de 3 ½” o mayor se recomienda una concentración de 3 sacos/bl y en diámetro menores de 1 2 sacos/bl. El equipo requerido es la unidad de alta presión. Nro. en m P2= cima del intervalo. o agujero descubierto. El volumen se calcula hasta la base del tapón de sal. Vd= 0. De sacos de sal= Vs (lts/saco) c) volumen del fluido de transporte. descargando en la caja de mezclado de la misma para bombear hacia el pozo (Fig. 4) cálculos y recomendaciones en la aplicación del recirculador: a) calculo del volumen del intervalo a obturar P1= base del intervalo. ----.18 gr/ cm3 (pronceli).18 V Nro. En tubería de D. ocupa un volumen de: 50 Vsa= 2. en lt D i = diámetro interior de T. se prepara el tapón. en m P= P1-P2 V= volumen del intervalo. A pesar de la alta teología del fluido.I. = lt/saco . de densidad 2. 8.mínima.

cuando la mezcla ha salido de la tubería. se pueden presentar los siguientes casos: a) si la presión se incrementa y posteriormente se abate.8 Operaciones para desplazamiento de fluido por cambio de base. 7) El recirculador debe de tener agitadores y bomba centrífuga. de fluido. que permitan la desintegración de los contaminantes y asegurar su total dispersión y posterior acarreo hasta la superficie. FIGURA 8. El desplazamiento de fluido de perforación o de control por agua dulce y/o por fluidos limpios. 11)Dejar que por gravedad se acomode la sal. a la unidad de bombeo de alta presión. el enjarre adherido a las paredes de las tuberías. b) Si se incrementa la presión y no existe abatimiento. 12)Realizar las observaciones de incremento de presión. sean estos: barita. se bombea el fluido desplazador y observar continuamente la presión de bombeo. así como la eliminación de los sólidos en suspensión presentes en el interior del pozo.e) recomendaciones operativas utilizando recirculador (Fig.sal granular. cuando la sal obtura la zona de perdida. Se recomienda utilizar fluidos con características físico.químicas. Condiciones de temperatura y presión del pozo. suspenda el bombeo unos 15 minutos y continuar bombeando a bajo gasto el fluido desplazador. represione a un máximo de acuerdo a su gradiente de presión de fractura o presión máxima permisible en la superficie. 8) Colocar en la caja del recirculador el volumen calculando de fluido de transporte. 8. la cuales se instalan en serie. pudiéndose hacer en varias etapas. si se suspende el bombeo. se realiza con la finalidad de efectuar la remoción del lodo..20 TECNICA PARA COLOCACIÓN DE TAPON DE SAL 8. recortes o cualquier contaminante o sedimento que hubiera que remover. mas o menos 30 minutos y continuar bombeando a bajo gasto el volumen desplazador faltante.20). para reciclar y alimentar la mezcla. bombear la mezcla del recirculador a la bomba de la UAP y de esta al pozo a un gasto de 2 a 3 bl/min. Factores a considerar para un programa de desplazamiento. Se puede suspender el bombeo o disminuir el gasto a 14bl/min. aunque este será desplazado es necesario tomar en cuenta la forma como pudiera la temperatura afecta a . Bombear en forma continua. 10)Bombeada la mezcla. 9) Agregar uno a uno los sacos de sal calculados.la temperatura afecta las condiciones y propiedades del fluido de perforación o de control dentro del pozo.

Efectividad del programa de desplazamiento. la existencia de todos los materiales y equipos programados y posteriormente monitorear el avance. su eficiencia será severamente reducida lo que puede ocasionar problemas para tener un desplazamiento y una limpieza totalmente efectiva.desarrollar un programa de desplazamiento que no sobrepase las condiciones de que se disponga en superficie.los fluidos diseñados para circularse dentro del pozo. será la eficiencia del desplazamiento. por lo que es necesario conocer previamente las tubería s a través de las cuales se llevara a cabo el desplazamiento y diseñar el programa mas adecuado al mismo... eficiencia y cumplimiento del programa diseñado. Formas de desplazamiento . Es necesario verificar en primer lugar. ya que la mayoría de los F. que debe mantener en un desplazamiento de fluido. así como también afectan a los regímenes de flujo.las tuberías tanto de producción como de revestimiento.. • Productos químicos. Diseño de las tuberías.este es el factor mas primordial ya que dependiendo de las condiciones de este. considerado que mientras estas propiedades sean mayores existirá una mayor diferencia de presión al ser desalojado y también una probable disminución en el gasto programado..si el gasto necesario no es dado por las bombas o equipo de superficie. Se debe tomar en cuenta su densidad y viscosidad.. La presión puede incidir drásticamente el equilibrio de presiones.se debe considerar el diseño de los espaciadores y lavadores químicos especiales.P: utilizados son incompatibles con las salmueras. influyen en el gasto o volumen por bombearse al pozo . Carecer del equipo necesario para efectuar las operaciones diseñadas en superficie. ya que en aparejos de producción anclados. se circula a través de los orificios de la camisa y esto influirá mas que si tuviéramos una tubería franca. y es necesario su programación para garantizar una limpieza y desplazamiento efectivo del F:P: o de control hacia la superficie sin contaminación. Tipo de fluido por desplazar que se tenga en el pozo. Dependiendo de las tuberías o accesorios que llevan estas será diseñado el programa para desplazar el fluido.

así como las condiciones de calidad de las tuberías de producción y/o revestimiento que se tengan. Así mismo tendremos menores tiempos operativos y una menor adición de aditivos ya sean espaciadores y de lavadores químicos. Circulación Inversa. salmuera libre de sólidos o la combinación de ambos: circulación inversa y circulación directa.Si la información de los registros de cementación y la calidad de las tuberías de revestimiento indican que soportará una diferencia de presión calculada.-Si los registros de cementación muestran zonas no muy aceptables para ser sometidas a una diferencial de presión calculada del fluido de control a desplazarse con respecto al agua dulce. lo cual nos dará como resultado una considerable reducción en los costos del lavado y filtración. así como será mayor el volumen de agua en los espacios anulares y menor el fluido que va quedando en las tuberías de producción. no rebase los límites permisibles de colapsos o ruptura de las tuberías. en el cual no se obtiene un desplazamiento muy efectivo debido a que los volúmenes de agua dulce a manejar son menores al circularse de las tuberías de producción a los espacios anulares. ya sea por agua dulce. deberá utilizarse este método de CIRCULACION DIRECTA.. de los resultados obtenidos de los registros de cementación en las zonas o intervalos de interés. Recomendaciones previas al desplazamiento Previo al desplazamiento del fluido de control. Este procedimiento permite un mayor espaciamiento entre el agua dulce y los fluidos por desalojarse. ya sea base agua o base aceite. lo cual permitirá desplazamientos más efectivos y libres de contaminantes. Estos regímenes de bombeo son los más adecuados para este tipo de operaciones de limpieza de pozos al ser desplazado el fluido de control. Circulación Directa.Existen dos formas para efectuar el desplazamiento del fluido de control. Es necesario efectuar los cálculos pertinentes para que en ambos casos la presión de bombeo que se programe. Los regímenes de bombeo serán menores al incrementarse el valor de las pérdidas de presión por fricción. así como tener en cuenta los parámetros de fractura de los intervalos de interés. así mismo pueden utilizarse regímenes de bombeo más elevados con flujos turbulentos. y por consiguiente el empuje del agua sobre el fluido de control en áreas más grandes creará deficiencias para un desplazamiento efectivo y en algunos casos no se dará el RÉGIMEN TURBULENTO necesario para garantizar que el pozo estará totalmente limpio de contaminantes. La selección del procedimiento más adecuado depende de las condiciones operativas que se tengan en el pozo en cuestión. esta circulación es más factible de ser utilizada. aunado al mayor tiempo de circulación y por consiguiente un costo más elevado por filtración y por tiempos operativos. y el tipo de fluido que se tenga en el interior del pozo. Así mismo serán necesarias mayores cantidades de espaciadores y limpiadores químicos. por el diseño .

es necesario efectuar algunas consideraciones referentes al fluido de control que se encuentra dentro del pozo y en presas de trabajo: 0 1. 7. 6. y hasta la profundidad interior más cercana a la zona de interés para remover los sólidos y residuos acumulados de las paredes de las tuberías. c) Evitar en esta etapa los espaciadores o píldoras viscosas. bajar la tubería de producción con los espaciadores adecuados a las tuberías de revestimiento que se van a limpiar de fluido de control. con el propósito de remover contaminantes grandes. y de ser posible hacia presas o tanques limpios para ser reutilizado éste al salir ya libre de sedimentos y agentes contaminantes. para prevenir la formación de geles de alto valor. Proceder a efectuar el desplazamiento del fluido por espaciadores y lavadores químicos y por el fluido final programado para quedarse dentro del pozo. Efectuar viaje corto con los espaciadores o con la tubería de revestimiento corta (boca liner) o levantarse aproximadamente 300 mts.. 3 Un factor muy importante es el acondicionar el fluido de control en presas de trabajo y al circularse al interior del pozo. Tratar de centrar la sarta de trabajo. 2 Establecer circulación con la bomba del equipo al máximo gasto permisible en forma directa. b) Reducir a valores mínimos permisibles la VISCOSIDAD PLÁSTICA y el PUNTO CEDENTE. y volver a bajar a la profundidad programada y seguir circulando el fluido filtrado. previo al desplazamiento del mismo. 4 La tubería necesita ser reciprocada y si las herramientas lo permiten.. 5. por lo que sus propiedades necesitan ser consideradas desde el desplazamiento. En pozos sin accesorios dentro del mismo. para facilitar el desplazamiento. ya sea .de espaciadores y lavadores químicos. Se deben seguir las siguientes consideraciones: a) Efectuar la circulación del fluido del pozo hacia los equipos disponibles de eliminadores de sólidos. tratar de bajar la tubería diseñada para el paso libre hasta la profundidad adecuada para efectuar el lavado del pozo. girarse antes y durante el desplazamiento para romper geles o bolsas estacionarias de fluido de control con sólidos acumulados y que produzcan altas viscosidades. repetir el viaje corto para que las herramientas que se lleven en la punta auxilien en la limpieza de sedimentos y remoción de residuos que se hubieran quedado adheridos en las paredes de las tuberías de revestimiento. Así mismo al tener el pozo lleno de fluido limpio. para asegurar la movilidad del fluido en los espacios anulares y tener un eficiente barrido del mismo. 1 En caso de tener accesorios como empaques. 0 Este movimiento de tubería permite elevar la eficiencia del desplazamiento incluso a bajos gastos de bombeo. ya que de esta manera el fluido permitirá un mejor desplazamiento con mayor eficiencia. un buen centrado permitirá incrementar la remoción del fluido de control.

circulados a gastos máximos de bombeo. Para fluidos base agua. todos ellos utilizan productos como viscosificantes naturales y sintéticos. En el caso de pozos de poca profundidad o de poca costeabilidad productiva. Para diseñar los volúmenes de espaciadores y lavadores químicos. surfactantes o solventes. Espaciadores y lavadores químicos.10 Fluidos de terminación y reparación de pozos CONCEPTOS BÁSICOS En operaciones de terminación y reparación de pozos es recomendable recordar la razón principal de usar los “fluidos limpios”. 8. soluciones alcalinas. Todos los procesos para efectuar desplazamientos de fluido de control ya sea base agua o aceite. que consiste en mejorar los sistemas para optimizar la . En algunos casos se diseñan productos abrasivos como arenas para barridos de limpieza. así como para limpiar el pozo de manera efectiva y para la separación de fases del sistema. Generalmente los lavadores químicos son usados para adelgazar y dispersar las partículas del fluido de control. el diseño puede ser ajustado por menores cantidades y evitar excesos en los costos de estos reactivos. Existen diversos productos de las compañías de servicios. es conveniente efectuar un análisis del costo beneficio de evitar desperdicios de recursos en yacimientos con poco valor de recuperación económica. problemas de contaminación. Los baches espaciadores que deban ser programados deberán ser compatibles con el fluido que sale y el que le precede. su principal contacto como espaciador debe ser el Diesel por ser ambos compatibles. es necesario considerar el volumen por remover en el lavado de pozo. para una activa remoción de contaminantes orgánicos e inorgánicos. los cuales pueden ser utilizados como espaciadores. ya que en caso de estar muy someros y el volumen por desalojar sea poco. utilizan espaciadores y lavadores químicos. pudiendo o no ser más viscoso que los fluidos por separar. lo cual ayuda a limpiar los espacios anulares. para evitar mezclas de fluidos compatibles. éstos entran en turbulencia a bajos gastos. La condición del flujo turbulento no es precisamente necesaria pero mejorar la eficiencia de un desplazamiento. 9. normalmente su densidad es cercana al agua dulce. de la parte más amplia de los espacios anulares para que tengan mayor eficiencia. píldoras o baches viscosos y limpiadores químicos. Estos baches deberán extenderse por lo menos 100 mts. normalmente su principal contacto se inicia con un bache de agua dulce o alcalinizada con sosa cáustica. Para fluidos base aceite. 8.agua dulce o salmuera libre de sólidos. por lo que el diseño de los baches para tuberías de revestimiento muy grandes deberá ser ajustado en sus volúmenes para garantizar su eficiencia.

.Se forma una disolución cuando una sustancia se dispersa de manera uniforme en otra. por lo tanto. Salmuera NaCl CaCl CaBr2 CaCl2/CaBr2 CaBr2/ZnBr2 Densidad Viscosidad gr/cm3 1. Temperatura de cristalización.. en equilibrio a esa temperatura.La cantidad de soluto necesario para formar una disolución saturada en una cantidad dada de disolvente se conoce como solubilidad de ese soluto.30 Centipois(cp) 2 9 32 50 41 Turbidez. La solubilidad de la mayor parte de los solutos sólidos en agua aumenta al incrementar la temperatura de la disolución.Es la temperatura a la cual la salmuera es saturada con una o más de sus sales. son disoluciones que se encuentran libres de sólidos.39 1. expresando el resultado en “NTU”. siendo directamente proporcional a la concentración de sólidos suspendidos..2 PROPIEDADES Y PREPARACIÓN DE SALMUERAS Densidad y viscosidad.20 1.terminación o reparación e incrementar la producción y prolongar la vida del pozo al evitar el daño que se genera al utilizar fluidos con sólidos a la formación productora. a continuación expondremos algunos de los conceptos mas comunes utilizados en la terminología de salmueras.7g por 100ml de agua. Esta se mide con un Nefelómetro..81 2. Esta es la cantidad máxima de NaCl que se puede disolver en agua para dar una disolución estable. A ésta temperatura.70 1. Disolución. Por ejemplo la solubilidad del NaCl en agua a 00C es de 35.10. de la sal menos soluble se vuelve insoluble y se precipita (el sólido precipitado puede ser sal o hielo de agua fresca).La turbidez de un fluido es una medida de la luz dispersada por las partículas suspendidas en el fluido. las disoluciones son mezclas homogéneas. Es de grandes ventajas conocer algunos conceptos básicos de química para comprender el comportamiento de una salmuera. Con base a este propósito y las ventajas que presentan en el campo. Algunos valores típicos de la densidad y viscosidad de salmueras son las siguientes.. un .Las densidades de las salmueras varían de acuerdo al tipo y mezcla de sales a disolver y su viscosidad está en función de la concentración y naturaleza de las sales disueltas y la temperatura. En otras palabras. Solubilidad. 8.

. como se muestra en la siguiente tabla: Salmueras NaCl/NaBr CaCl2 CaBr2 CaCl2/CaBr2 CaCl2/CaBr2/ZnBr2 CaCl2/CaBr2/ZnBr2 CaCl2/CaBr2/ZnBr2 Densidad gr/cm 1.Es la medida de la alcalinidad o acidez de un fluido. PH.16 2.5-7.8Tp − 28 ) Donde: Ds = Densidad de la salmuera en la superficie..80 1. la variación del PH con la densidad y la composición de las salmueras.1 + P 35 Dp = Ds 1 + Ve (1. El PH de salmueras con densidades cerca de 1.08-1.8Tp − 28)] Gg = 21 .0).5 6. La tasa de corrosión de las salmueras de alta densidad pueden ser disminuidas agregando aditivos como: inhibidores de corrosión.70 1.fluido limpio ha sido definido como uno que no contiene partículas de diámetro mayor a 2 micras y dar un valor de turbidez no mayor de 30 NTU (Unidades Nefelométricas de Turbidez).0 4. soluciones diluidas de sales neutras muestran un PH neutro (7. en gr/cm3 (600F). en la ausencia de hidrólisis.39 gr/cm3 es casi neutro y disminuye (Acidez) progresivamente con el aumento de densidad.5 6.50 1. Ve = Factor de expansión de volumen (Tabla 1).39 1.5-7.92 2. Sin embargo las sales usadas en la industria petrolera muestran valores de PH distintos debido principalmente a las concentraciones altas. Ds = Dp [1 + Ve (1.5-2.0 2. secuestrantes de oxígeno y/o bactericidas. debe de considerarlo como uno de los factores muy importantes para el efecto de la corrosión.0 6. Fórmulas para variación de la densidad en función de la temperatura.5-3. Dp = Densidad de la salmuera en el pozo. en gr/cm3.5-5.0-8.0 1.0 Como usted a observado.0-7.28 3 pH 7.

5[1 + 0.2 ) 1.000264 (115 .5 ×1. Gg = Gradiente geotérmico.0m es de 640C.39 = 1 + 0.*Tp = Temperatura promedio en el pozo.Se requiere un fluido de CaCl2/CaBr2 de densidad de 1.000264 Tp = 64 0C 1.000264 (1.023 Problema 2. para estimar estas densidades.550C (600F)? Formula: Ds = Dp [1 + Ve (1. en 0C.2 ) ] Ds = 1.Como la temperatura del pozo es variable en función de la profundidad. una forma práctica de aplicar una temperatura del pozo es haciendo un promedio de las temperaturas calculadas con el gradiente geotérmico cada 500.50 gr/cm3 para controlar un pozo cuya temperatura promedio a una profundidad de 2528.. *Nota.Suponiendo que se tiene la salmuera anterior de una densidad de 1.50 gr cm 3 Ve = 0.000264 (1.53 gr cm3 Ds = 1. hasta la profundidad total.000264 ( 87.5[1 + 0.39 gr cm 3 sustituciones y operaciones: Ds 1 +Ve (1.8Tp − 28 ) ] Ds = ? Dp = 1.5[1 + 0.8 × 64 − 28 ) 1.0m o menos.39 = = 1.39 gr/cm3 ¿Qué densidad se tiene en el pozo con una temperatura promedio de 640C? Formula: Dp = Dp = ? Ds = 1. Ejemplos Problema 1.023] = 1.000264 Tp = 64 C 0 Sustituciones y operaciones: Ds = 1.. P = Profundidad en donde se desea estimar la temperatura en el pozo.3587 1..8Tp − 28 ) Dp = Dp Dp Dp Dp Ve = 0.39 = 1 + 0. ¿Cuál será la densidad del fluido por preparar a 15.2 − 28 ) 1.000264 ( 87 .8 × 64 − 28) ] Ds = 1. en m. en 0C.39 1 + 0.36 gr cm 3 .023 = 1.

04 – (17.5) 2.38 – (11.0) Tipo de Salmuera NaCl NaCl NaBr CaCl2 CaCl2 CaCl2 CaCl2 CaCl2 CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 .5) 1.000271 .Tabla 1.000250 .000257 ..44 – (12.26 – (10.0) 1.14 – (9.000349 .000250 .14 – (9.56 – (13.86 – (15.000253 .000260 .0) 1.0) 1.16 – (18.92 – (16.000252 .44 – (12.000264 .10 – (17.000254 .000289 .000264 .000251 .22 – (18.000280 .0) 1.50 – (12.5) 1.74 – (14.0) 1.000271 .5) 1.000300 .0) 2.Efecto de la presión y temperatura sobre las salmueras FACTORES DE EXPANSIÓN DE VOLUMEN (Ve) Ve .32 – (11.5) 1.000333 .000259 .98 – (16.0) 1.000250 .28 – (19.5) 1.5) 1.20 – (10.0) 1.62 – (13.5) 1.0) 1.000406 .000239 .000278 Densidad gr/cm3 _ (lb/gal) 1.08 – (9.000254 .0) 1.000240 .80 – (15.08 – (9.5) 2.5) 2.5) 1.68 – (14.0) 2.0) 1.

470 107.480 84.740 229.11972 0:0 1:0 2:0 4:2 6:4 8:7 11:1 13:6 16:2 19:1 22:0 25:0 28:2 31:6 35:1 -10.0125 1.m de (NaCl) Agua 1.050 20.0 249.2 110.p.280 154.3 41.0413 1.0268 1.0559 1.0 219.3 Densidad de solución Solución 0124 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Por ciento NaCl por peso Gramos de sal por litro de agua -10.130 178.p.8 87.250 41.0 315.Tabla 2 Preparación de una salmueración con cloruro de sodio (NaCl) Tabla 3.0000 1.0 20.0707 1.590 203.1478 1.0053 1.6 63.m de (NaCl) .4 190.0857 1.7 350.270 NaCl = Cloruro de Sodio Por ciento NaCl por peso Densidad de solución Solución Agua Gramos de sal por litro de agua p.080 283.1162 1.300 311.1319 1.1009 1.9 136.3 281.2 162.560 256.1804 1.1640 1.070 62.5 p.070 130.

070 62.0857 1.0 315.08 1. y la combinación de ambos.3 281.0268 1.00 1.050 20.480 84.11972 0 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 0:0 1:0 2:0 4:2 6:4 8:7 11:1 13:6 16:2 19:1 22:0 25:0 28:2 31:6 35:1 10. Cantidad de materiales requeridos para preparar 1m de salmuera a 15.7 350.0 219.06 1.4 190. 3 Tabla 3.300 311. usando cloruro de sodio.070 130.14 1. cloruro de calcio.5 10.16 1.1640 1.080 283.0125 1.1162 1. 8 26 46 63 80 100 117 134 154 174 194 214 231 251 271 291 311 Agua dulce litros Preparada únicamente con (CaCl2) CaCl2 Kgs.1478 1.1804 1.8 87.6 63.1319 1.9 136.10 1.2 162.15 1.0000 1.03 1.18 1.12 1.0053 1.740 229.19 1.5º C. Agua dulce litros 996 993 991 989 986 984 977 972 970 965 960 955 948 943 941 936 929 1.0 249.20 996 991 984 979 974 967 960 953 946 939 932 924 917 910 900 894 886 8 23 37 54 68 83 100 117 131 148 165 182 200 216 231 247 270 .470 107.07 1.250 41.560 256.130 178.280 154.13 1.590 203.0 20.0559 1.1009 1.0413 1.2 110.02 1.09 1.4 Preparación Densidad gr/cm3 Cloruro de Calcio (CaCl2) Kg.04 1. Cloruro de Sodio (NaCl) Kg.1.270 de salmueras de diferentes densidades.0707 1.3 41.

22 1.41 1.21 1.23 1.43 1.33 1.32 1.1.31 1.44 83 148 205 254 296 220 350 385 407 430 453 250 200 154 117 91 71 57 46 37 28 17 874 872 875 875 870 867 865 862 858 858 860 285 302 319 336 353 370 388 405 422 439 456 476 496 513 530 547 567 587 607 630 924 914 915 910 903 896 894 941 884 877 872 862 855 853 846 741 831 825 815 808 .34 1.37 1.38 1.28 1.40 1.39 1.35 1.27 1.30 1.26 1.25 1.

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