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Capitulo 8.- Fluidos de Perforacion

Capitulo 8.- Fluidos de Perforacion

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TEMA 8 8. Fluidos de perforación (F.P.) 8.1.

Introducción

Nuestra industria petrolera “PEMEX”, no tan solo tiene en sus operaciones de aplicar programas preventivos, la preocupación en materia de seguridad y protección ambiental, sino, lograr también en sus estudios de ingeniería la localización y exploración de yacimientos petroleros rentables; quedando en manos de la rama operativa de que los pozos se perforen con éxito. Uno de los principales elementos esenciales en la perforación de un pozo, es el fluido de perforación, llamado de esta forma, por que en la actualidad se manejan diferentes tipos de fluidos y en donde se requiere conocimientos de ingenieria, técnicos y experiencia y, su nombre de la perforación. Lodo de perforación fue tomado por su naturaleza al inicio de llevar el control de un F.P., es condición necesario que la persona conozca las funciones que debe desempeñar el F.P. y los parámetros para su control, para lograr de esta forma la eliminación o disminución de problemas en el pozo y obtener el objetivo final. Es importante conocer el concepto de una de las disciplinas que se aplican en el estudio de los fluidos, para poder interpretar algunos de los parámetros que trataremos mas adelante y, es sobre “Reología”. El Larousse de ciencias y técnicas la define como: La Reología es parte de la física que trata de la viscosidad, la plasticidad, la elasticidad y, en general, del flujo de la materia. Otro autor nos dice, que la reología fundamentalmente utiliza un método de análisis de las propiedades mecánicas basándose en determinados modelos idealizados cuyo comportamiento sé describe por un número reducido de parámetros y en las cosas más simples, por un solo parámetro, y la define como: “La reología es la ciencia que formula las reglas y las leyes del análisis generalizado del comportamiento mecánico de los cuerpos semejantes a sólidos y líquidos” Con base en lo anterior, los sistemas dispersos, se reflejan en un amplio juego de los posibles valores de tres parámetros reológicos fundamentales: El modelo de elasticidad de cizallamiento (ó del modulo Young E), de la viscosidad y de la tensión limite de cizallamiento (limite de fluencia). Todo esto explica el porqué cuando mencionamos en nuestro F.P. las propiedades reologiítas, proporcionamos los valores de la viscosidad plástica y el punto de cadencia.

8.2

Tipos, características, componentes y usos de los fluidos de perforación

8.2.1. Tipos de fluidos.- Sabiendo que nuestro fluido es un sistema disperso, de acuerdo a la fase continua ó dispersa, los F.P. se clasifican considerando esta fase liquida en: F.P. base-agua: Bentonitico Bentonitico polimérico Disperso no inhibidos Inhibido no disperso Disperso inhibido Emulsionados (Emulsión directa)

8.2.2 Características componentes y usos de los fluidos de perforación. A continuación se expondrá en forma de resumen estos elementos de un fluido de perforación base- agua y base- aceite. F.P. base- agua Tipo de F.P. Bentonítico Características No se aplican dispersantes químicos. Encuentran su propia conclusión de equilibrio en el sistema de una forma natural. Se trabaja con bajo contenido de calcio menor de 200 ppm, se controla con carbonato de calcio. No se utilizan iones de inhibición, ya que los dispersantes van a actuar sobre los sólidos perforados. No utilizan bentonita sódica. Ampliamente utilizados en el mando. Es un sistema con buena tolerancia a los contaminantes más comunes y a grandes contenidos de sólidos. Con Surfactantes son excelentes para perforar pozos de altas Componentes Agua dulce y arcilla comercial, bentonita. Se incorporan arcillas de la formación. Uso Al inicio de la perforación.

Bentonítico Polimérico.

Agua fresca o agua salada y polímeros.

Para perforar formaciones de bajo contenido de arcilla.

Disperso no Inhibido.

Dispersantes químicos para desflocular a la bentonita sódica.

Trabajar un bajo contenido de sólidos.

Disperso no inhibido.

Polímeros: Goma de Santana y lo Guar, celulosas, etc. Lubricantes de presión extrema.

Eliminación de recortes arcillosos casi íntegros y contenidos de arcillas bajo (MBT).

temperaturas. Disperso inhibido Utiliza Ios dispersantes químicos para desflocular la bentonita sódica. Los dispersantes actúan sobre los recortes de la formación, maximizando su dispersión. Se tiene dos fases líquidas agua (continua) aceite (dispersa) la emulsión es de 5 a 10% en volumen del F.P. Propiedades adecuadas para perforar calizas y dolomías. (Temperatura y PH) bajas densidades. Se obtiene densidades mas bajas que en los F.P. de baja densidademulsión directa hasta 0.4 gr./cm3. La face dispersa esta formada por pequeñas partículas de agua salada. Produce el fenómeno de osmosis en el pozo. Iones de inhibición. Dispersantes (lignosulfonatos y logritos o defloculantes poliméricos). Alta dispersión de la bentonita y de los sólidos arcillosos de la formación. Estabilidad de las arcillas en especial cuando son arenosas. Mejorar el avance de la perforación y aumento en la vida de la barrena. Reducir embolamiento de la barrena. Perforar zonas o formaciones depresionadas.

Emulsionados (directa)

La fase dispersa puede ser diesel o crudo. Emulsificantes.

De baja densidad, emulsión directa

Emulsificantes y polímeros en caso necesario, uso de una base débil (etanolamina). Nitrógeno, tensoctivos, inhibidores. De hidratación de antioxidantes y alcalizantes.

Ultraligeros

Perforar formaciones depresionadas.

F.P base- aceite Emulsión inversa.

Aceite, diesel, agua salada ó salmuera y emulsificantes.

Perforar arcillas altamente hidrofílicas y pozos con altas temperaturas.

Emulsión relajado

inversa Se ocasionan altos enjarres frente formaciones arenosas altamente permeables.

Aceite, diesel y agua salada.

100% aceite

Menos sensible a las contaminaciones.

Aceites 100% y controladores de filtrado las faltas oxidadas y la gilsonita arcillas organofílicas.

Para perforar zonas de rocas duras o carbonatadas del cretácico superiora perforación profunda donde no se encuentran formaciones altamente permeables. Problemas extremos de flujo de agua, domos salinos profundos. Perforación menos daño en la formación.

8.3 Funciones de los fluidos de perforación.- nuestro F.P es uno de las partes principales en las operaciones de perforación del pozo, siendo una parte vital para el logro de los objetivos programados, todo esto debido a las efectivas funciones que desempeñan. Es de suma importancia saber que todas las formaciones que a continuación expondremos se encuentran relacionadas con las propiedades físico- química del F.P., por lo que importante llevar el mejor control del mismo. Para que esas propiedades cumplan en forma eficiente su función. Funciones 1. transportar los recortes de la formación del fondo a la superficie. 2. controlar presiones en el pozo (brotes y derrumbes). 3. suspender los recortes y material densificante. 4. enfriar y lubricar la sarta de perforación y la barrena. 5. proteger la formación productora. 6. transmitir la potencia hidráulica a la barrena. 7. disminuir parte del peso de la sarta de perforación por efecto de flotación. 8. disminuir la corrosión en el sistema de circulación. 9. suspender recortes cuando se interrumpe la circulación. 10. obtener información de las formaciones perforadas. 8.4 Propiedades y análisis físico-química de los fluidos de perforación. 8.4.1 Introducción

8. base. Este es la resistencia al flujo de lodo causado principalmente por la fricción de las partículas suspendidas. cinéticos.4.4. El instrumento de medida es la balanza Barcid (Fig. La función de cada una fueron tratados en temas anteriores. es el de cumplir con las funciones principales en la estabilidad y operaciones en el pozo y mantener estable el sistema (F.químico.agua es igual para un F. etc. tamaño y forma de las partículas sólidas suspendidas en el lodo. 8.3). El papel que representan las propiedades físico – química en nuestro de fluido. el viscosímetro provee dos lecturas que se convierten fácilmente en los dos parámetros reológicos: Viscosidad plástica y punto de cedencia. En algunos casos proporcionamos las unidades en el sistema ingles. A continuación describiremos el concepto de las propiedades físico. sistemas dispersos tales como: físicos. como el instrumento de medida.práctico las propiedades físico. Este mide la velocidad de flujo en un tiempo medido. La viscosidad del embudo es el numero de segundos requeridos para que 1000 ml.3 .3 Propiedades tecnológicas (análisis e interpretación) para las mediciones simples de viscosidad se emplea el embudo de Marsh. así mismo. causadas por la fuerza de tracción entre partículas. y también por la viscosidad de la face fluida. Para la viscosidad plástica se utiliza el centipoise. Para el punto de cedencia se usan comunidades de libra por 100 pies cuadrados.) bajo un control de los parámetros físico. De lodo pasen a través de un tubo de 3/16pulg. El punto de cedencia es la parte de la resistencia al flujo. El análisis para estas propiedades en un F. FIGURA 8. De largo con capacidad de 1500 ml. baseaceite de emulsión inversa con acepción que a igual densidad el F. La viscosidad plástica es afectada por la concentración.P. Estas fuerzas atractivas son a su vez causadas por las fuerzas eléctricas sobre la superficie de las partículas dispersas en el lodo. la emulsificación.moleculares.2 Densidad.P. base.P. En el cual se tienen muchas propiedades de las mecánicas.química.. En nuestro tema trataremos en forma técnico. La unidad estándar de campo es el viscosímetro FANN (Fig.químico que tiene nuestro fluido de perforación. colocado a continuación de un embudo de 12 pulg.P.1).2).El proceso de dispersión de los sólidos es uno de los mas difundidos y de gran escala en la técnica moderna incluyendo la técnica de gran importancia. De diámetro. (Fig. Se obtiene una mejor medición de las características reológicas mediante el empleo de un viscosímetro electrónico rotatorio de lectura directa de cilindros concéntricos.aceite tiene mayor viscosidad por su face líquida (aceite). 8. el valor resultante es el indicador cualitativo de la viscosidad del lodo. químicos. 8.la podemos representar como el peso por unidad de volumen. 8. Sus unidades principales son: gr/cm3 y lb/gal.

Lec300= lectura de 300 r.p.p. hacemos un recordatorio de las fases del fluido de perforación.P. llegue a la marca del cilindro. 3.4. 4. Para comprender más el presente concepto y análisis. aceite cuando se Emulsiona (Emulsión Directa). al vaso del viscosímetro hasta la marca interior del mismo. agregar el F.m. 7. Fase Discontinua o Dispersa: agua salada Fase Liquida Base-aceite Emulsión Inversa Fase Sólida: Material desinfectante (Barita) .P). tomar una muestra del fluido de perforación (F. aplicar las siguientes formulas. en centipois (cps). en cps. en lb/100 pie2. 2.m. 6. lavar y limpiar el equipo para dejarlo preparado en un próximo análisis.m. cambiar la velocidad del viscosímetro a 300 r.4 Sólidos y líquidos.p. operar el viscosímetro a 600 r. Va= viscosidad aparente. Fase Liquida: Base-agua Fase Sólida: Fase Química: Agua principalmente. 5. Vp=Lec600-Lec300 Yp=Lec300-Vp Va=Lec600/2 Donde Vp= viscosidad plástica. en el viscosímetro.p. Yp= punto de cedencia (Yield point). 8.m.P. y anotar la lectura estabilizada.Análisis 1. Material densificante y viscosificante (Barita y bentonita) Productos químicos Fase continua: Aceite. en el viscosímetro. colocar el vaso en su base y subirlo hasta que el nivel del F. y anotar la lectura estabilizada que se observe en el dial. Lec600= lectura de 600 r.

P. Coloque la probeta en la parte inferior del condensador. es por medio de la retorta que se compone de (Fig. Tome la lecturas de los cm3 de líquidos (agua y aceite) y multiplique cada uno por 10 para convertirlo a por ciento y la diferencia de la suma de estas dos cantidades con el 100%.4): • • • • • • • • • • Cámara de calentamiento Condensador Recipiente del F.P. para tener la retorta disponible.8. Por lo tanto.Fase Química: Emulsificantes.. y confirme que se encuentra limpio y seco. debemos de tener en cuenta que la fase sólida se refiere a los sólidos deseables que son propiamente los que tienen nuestro fluido de perforación para obtener ciertas propiedades en el mismo y son los que marcan normalmente las tablas que se aplican para su control. Por lo anterior. 4. retire la probeta del condensador. Al terminar la destilación.4 Análisis 1. Coloque el cilindro metálico en la cámara de calentamiento. llamados sólidos indeseables se deben de eliminar. (muestra de 10 cm3 de F. 11. Enrosque el recipiente en el cilindro metálico. Tome el recipiente de la muestra del F. es el resultado del por ciento de sólidos. 10. . (10 cm3 ) Espátula Solución de agente humectante Cepillos limpia pipetas Automático para e corte de la corriente (110V) a los 15 minutos Grasa metálica (para alta temperatura) FIGURA 8. 5. 7. desarme el conjunto y limpie cada una de sus partes. Limpie el recipiente por su parte externa y agregue grasa metálica en la rosca.P. Llene en recipiente de la muestra con el F. por el orificio central de la tapa. 2. coloque la tapa y deje que salga el exceso del F. todos los sólidos ajenos a estos.) Lana de acero Probeta graduada. 8. suficiente para proporcionar un filtro de los vapores que pasan al condensador.P. Conecte la retorta 9. 6. El análisis físico que nos proporciona dicha información para tomar una decisión. Deje enfriar la retorta.P. Coloque lana de acero en el fondo del cilindro de acero en donde se enrosca el recipiente de la muestra. 3.

base-agua. donde deben de tomarse las medidas preventivas para evitar un problema en el pozo. Para su análisis se hace uso del viscosímetro FANN. nos determina la contaminación de agua salada.. con gases de dióxido de carbono (CO2).p. • Hacer ma efectivo el uso de algunos productos químicos. 8. Las altas gelatinocidades se logran en los F.. base-aceite el de alta presión ( Fig.7). por los grandes problemas que ocasiona en el . • Soportar mayor concentración de algunas contaminaciones. 8. provocando al inestabilidad en el fluido.P.) minuto y 10 minutos y se reporta en lb/1002. Mientras mayor sea el tiempo de reposo la gel aumenta.. Para realizar el análisis de un filtrado en un F. 8.4.Nos proporciona la alcalinidad o acidez de un fluido. .5 Gelatinocidad.5 y Fig. 8. base-agua se utiliza el filtro prensa API de baja presión y en un F. es necesario llevar el control de arenas para eliminarlas. carbohidratos y bicarbonatos.8.8.P. o.6 Filtrado y enjarre.m.7 Potencial Hidrogeno (pH).4.4. 8.4. También se como una propiedad tixotropicaen un tiempo de cero (10 seg. • Apoyo en la dispersión de la bentonita.La filtración en el pozo es el paso del fluido o perdida a través de las formaciones permeables.. El paso del liquido deposita sólidos en la pared del agujero.Es la tendencia del fluido a formar gel en estado de repos.6). presión diferencial y las características del fluido de perforación.Este análisis en el F.8 Alcalinidad. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 acidez alcalinidad neutro El uso de esta propiedad en nuestro F.el filtrado esta en función de la permeabilidad de la formación.. de acuerdo ala siguiente escala. siendo mayor el esfuerzo para regresarlo al estado liquido.4.es trabajar con un pH arriba de 7 para: • Evitar o disminuir la corrosión en el sistema de circulación.La determinación de la alcalinidad nos ayuda a identificar y monitorizar la contaminación del F. 8.. creando una película llamada enjarre y al liquido filtrado.. 8.10 Contenido de Arena.P.4.P. Su determinación se puede realizar instrumento y con El papel phyelryom (Fig.Cuando se perforan formaciones arenosas o arenas.9 Cloruros.P. con lectura de 3 r.P.

Temperatura ambiente. Tiempo 30 minutos.5.8.Equipo para medir el contenido de arena.8) Condiciones de Prueba • • • • • Presión 100 psi.Filtro Prensa API (baja presión) Condiciones de prueba • • • Este es uno de varios tipos de unidades. filtrado en cm3..8.5 pulg2 papel Whatman nº 50.8.P.8.Alta Temperatura – Alta presión.7. Fig.enjarre en mm. 7. se debe usar otro tipo de unidad. Reporte.. Bueno para (148. Para medir esta concentración.sistema de circulación.Determinación del pH Fig. . Fig. y presiones mas altas (arriba y abajo)..Filtro Prensa API (Alta Presión) pH • • MEDIDOR – ( Método Preferido) TIRAS – (Phydryom) (Rango General) Fig. (Fig.88ºC) Para temperaturas mas altas. (La presión diferencial debe seguir siendo 500psi) FATAP=Filtrado .. 8.8.6. se realiza el análisis del contenido de arenas en el F.

Se clasifican con base en su composición y adecuado. Formiatos Preparación de potasio. Uso e conveniente que antes de usar un producto químico se tenga información de su hoja de datos de seguridad y que el personal use su equipo de protección. perfoil – 1 Emulsificante para F.8.70 gr/cm3 Sales Formiato (Cesio.etc. invermul.19 gr/cm3 Cloruro de Calcio ( CaCl2) Cloruro de calcio Preparación de salmuera hasta 1. Sodio) salmueras hasta 2.25 gr/cm3) FE2 – O – BAP2 Función pro. Preparación de Salmuera hasta 1. Los productos químicos utilizados en los fluidos de perforación es numeroso. de emulsión inversa Detergentes(Surfactantes Lubrisesa. prodet plus. . Densificante Densificante ( soluble Hasta un acido clorhídrico) Carbonato de Calcio Carbonato de Calcio Densificante( No daña la (CaCO3) formación productora).3 gr/cm3 Montmorillonita Sodica Bentonita Viscosificante gelatenosidad y control de filtrado Ácidos Grasos Drilex.5 Tipos y usos de materiales químicos para los fluidos de perforación. ) drilling detergente.P. Materiales Químicos Comunes Producto Sulfato de bario (BaSO4) Oxido de Fierro ( Fe2O3) Nombre Comercial Barita (Densidad Medio -4.75gr/cm3 Cloruro de sodio ( NaCL) Cloruro de sodio Preparación de salmuera hasta 1.39 gr/cm3 Bromuro de Calcio Bromuro de Calcio Preparación de Salmuera hasta 1. Q–T–50. etc.

añadir arillas (bentonita) al sistema (control con la prueba de Embolamiento Barrena de la Abrasión Alta Perdida de filtrado . y aumento de filtrado • Calcio y sulfato en el filtrado Correctivo Tratar previamente si se rata de pequeñas cantidades. Mejorar la con poco hidráulica. 1. Disminución de la • Disminuir el vida útil de la contenido de arena barrena y desgaste con dilución excesivo de la agregando agua. parte hidráulica de Usar el la bomba de lodo. desarenados para mantener el contenido mínimo de arena. 3. Succión en los • Controlar la viajes. penetración. unas condiciones. 8. pero con recortes adheridos en forma muy compacta.1 Fluidos de Perforación Base Agua: Problema Yeso anhidrita Síntoma • Alta viscosidad y gelatinosidad. Enjarre esponjoso. desgaste. Si se trata de anhidrita masiva cambie el sistema. aditivo de control de filtrado. • Si el sistema blando y muy contiene suficiente grueso.6. Disminución en la • Añadir diesel para velocidad de emulsionar el lodo.6 Problemas y tratamiento en el fluido de perforación base – Agua y base – aceite emulsión inversa. o remover químicamente con carbonato de bario o de sodio. 2. Barrenas en viscosidad y el gel.8.

se requiere dilución con agua. • . Aumentar al viscosidad por adición de un viscosificante. Alta viscosidad Elevada viscosidad en el embudo y plástica. Lodo inestable 5. Punto de cedencia y gel elevados. Elevada viscosidad Marsh y plástica. La barita se separa por sedimentación y precipitación.Perdidas de Circulación 4. Punto de cedencia y gel normal. Agregar estabilizador de viscosidad en lodos calientes y/o con altas densidades. Colocar tapón de diesel-bentonita o diesel-bentonitacemento. Disminución del volumen en las presas. azul de metileno) Disminuir la densidad del lodo siempre que sea posible. Alta viscosidad 6. Se requiere dilución con agua. Alto contenido de sólidos. Posteriormente puede utilizarse un reductor de viscosidad. Bajar el gasto de bomba para disminuir la densidad equivalente de circulación. • Poner a funcionar el sistema de eliminación de sólidos. • Poner a funcionar el sistema de eliminación de sólidos. Perdida completa del retorno de lodo. alto contenido de sólidos. Añadir material de pérdida e circulación.

b) Mecánicas o inducidas • Perforar con F. de alta densidad y Teología. etc. • Manejo inadecuado del inicio a circular un F. aserrín.. plástico. • Formaciones permeables. es decir. en las presas y la pérdida total no se nivel del F. El material de pérdida de circulación agregado al F. Asimismo.8.8.se presentan generalmente en cualquier formación.Generalmente se presentan en calizas y son totales. etc.. caliza molida.8 Perdidas de circulación 8.P. circular a bajo y evitar el paso del F.2 Tipos y materiales para el control de pérdidas. El material puede ser: Cáscara de nuez molida. sin embargo por necesidad se tiene que agregar.. • Falla de protección con T.P. asbesto.. afecta a sus propiedades. bagazo de caño. Las causas de las pérdidas de circulación. formaciones poco consolidadas. en formaciones sensibles. • Laminada: Papel celofán. medio y grueso. por la temblorina ó ----.P. 16) . usar barrenas sin toberas.FALTA 8. esta puede ser parcial o total. estas se pueden clasificar en: • Fibrosos: Borra. etc.1 Causas de las pérdidas de circulación Cuando se tiene una pérdida de circulación en el -----. 8. se pueden clasificar por: a) origen natural y geológica: • Formaciones fracturadas. • Granular: Se divide es fino. • Cavernas..P. es en función de las fracturas (Fig. viruta.P. el flujo de perforación del pozo a la formación perforada. etc.P. arenas altamente permeables.vibradora. en las presas y la pérdida total no se tiene circulación ó retorno del F. 8.P. En la pérdida parcial se tiene circulación y disminución del nivel del F. al meter tubería en forma rápida.ocurren generalmente en gravas. • Pintonear el pozo. Lo más recomendable cuando se utilizan las materiales de pérdida de circulación es combinarlos entre si para que surtan mayor efecto. La concentración del material y tipo.R. con alta gelatinosidad.

en el momento de colocarlo y dejarlo en reposo a la profundidad deseada.280 1. o agua.440 Densidad gr/cm3 1. diámetro del agujero y espacio aproximado de la zona por cubrir.320 1. 17) • Tapón de cemento-Bentonita (CB) • Tapón de cemento.Gilsenita • Tapón de Barita (Brote asociadas con pérdidas) • Tapón de sal (Fig. Si la perdida es severa. 8. se considera un volumen adicional. trataremos dos de ellos. de 100 a 200% del volumen por cubrir. Al mezclar la Bentonita con el Diesel. para la concentración de bentonita se puede aplicar en forma practica la siguiente tabla: Concentración: Sacos (Bentonita)/m3 (Diesel) 10/1 12/1 14/1 16/1 18/1 20/1 22/1 Volumen de Lechada m3 1.200 1.3 Tapones Diesel.Bentonita y de sal para perdidas de circulación.24 1.1 Fig. la densidad del tapón. mientras exista agitación. 8.12 1. se hidrata y se hincha. Tomarla del manual de fluidos.16 1. desplazado por F. Actividades en la colocación de un tapón DB 1) Perforación del tapón.20 1. esta queda en suspensión.28 1. 8.240 1. la Bentonita se precipita y al hacer contacto con el agua presente. Un tapón..Fig.8. para calcular el volumen de la lechada.31 1.400 1. se puede considerar como u volumen de lechada con propiedades de capacidad de obturar formaciones donde se presentan las perdidas de circulación. Pág.16 Nota. Tapón Diesel-Bentonita (DB) Esta considerado como temporal y generalmente es aplicado para obturar pérdidas de circulación de tipo natural o geológica y otras en donde se requiera.P. 8 .360 1.se requiere tener conocimiento de la severidad de la perdida. 177 Figura 8.18) A causa de este número de tapones.14 Guía para seleccionar tamaño y tipo de ------8. Entre los tipos de tapones se pueden tener: • Tapón Diesel-Bentonita (DB) • Tapón de cemento (TXC) • Tapón de Barita (Fig.35 de lechada . siendo los más comunes y teniendo en cuenta que las operaciones son similares y los componentes de cada uno es de acuerdo al tipo de tapón.

separar el tapón con baches de 80 a 150m de tubería. la instalación típica del equipo (Fig. es conveniente que el primer bache sea mayor que el segundo de acuerdo a la capacidad del agujero.Para esta operación. -4. 2. se recomienda disponer de la unidad de alta presión y una mezcladora para preparar la lechada y.38 gt/cm3 T. 19) es la inyección por la tubería y espacio anular por el carrete de control. 6. colocar la tubería de perforación aproximadamente 15m arriba de la zona pérdida.276”. cerrar líneas de agua. De la lechada-Tabla) El equipo necesario.5) b/pic. todo esto para evitar contacto de la bentonita con el agua antes de tiempo. 8. 3. Limpiar la mezcladora. 9. a saber: 1.0 m con densidad de 1.I. A continuación expandimos algunas recomendaciones complementarias. Por intervalos. y Diesel. observando las presiones por espacio anular y tubería. la presión en el espacio anular empieza a manifestarse. 8. En esta operación debe considerarse el gradiente de presión de fractura.480 1. en caso contrario aumentar la velocidad. Al terminar la operación.41 Total de sacos (Bentonita) = (concentración – tabla) x vol. suspenda la operación para levantarla arriba de la cima teórica y continuar la operación.24/1 26/1 1. 5. D. 4. Inyecte el volumen total de lechada. verifique con bomba que no esté tapada. 19. 3) Calculo de un tapón y volumen de desplazamiento colocar un tapón de diesel-bentonita en un agujero de 12” a una profundidad de 2800.. En caso de algún problema y es conveniente levantar la tubería.26 lt/m capacidad de agujero -72.520 1. Total lechada – m3) (vol. -5”.295 lt= 7.0 m.965 lt/m x 100m = 7.965 lt/m Operaciones: • Volumen total de la lechada 72.2965m3 (perdida no severa) .38 1.. suministro del F. P. desplazar con diesel las líneas de succión y descarga en el interior de las bombas de la unidad de alta. 10. desminuya la velocidad en esta parte. 7. para que el flujo del tapón sea en forma radial. 2) Recomendaciones durante las operaciones. Instalar un tubo difusor.se requiere que se consulte y aplique el procedimiento para la colocación de tapones. La velocidad de desplazamiento de 4 a 10 bl/min ó mayor y en caso de inyección gustos bajos de ¼ ó ½ bl/min. de una longitud aproximada de 100. capacidad -9. Tener la información para el cálculo del tapón y desplazamiento.P. Si en la inyección.

en m P= longitud del intervalo.8 bl= 108 bl Volumen para desplazar ----. 149.26 Lt/m x 2800. El equipo requerido es la unidad de alta presión.20). en lt D i = diámetro interior de T. En tubería de D. En caso de utilizar el embudo de mezclado de la unidad de alta presión (UAP).resultados.916 m3 de diesel 24 sacos/m3 Desplazamiento.0 Lt 25. De sacos de bentonita= 24 x 7.86 gr/cm3) de mas de 600 seg. en m P= P1-P2 V= volumen del intervalo. El tapón se puede remover fácilmente circulando agua ---. es bombeable.0 – 8.26 lt/mx80 m = 741.R o agujero descubierto. en m P2= cima del intervalo. un Lts y Bls: Volumen en tubería -9. La sal granular no se disuelve por la fase liquida que es diesel.0 lt = 107. en pg.-Cada buche separador de 80m.Nro. A pesar de la alta teología del fluido.297.de la tubería La lechada: 17. 928.0 lt Volumen total del tapón: 741. En pozos depresionados se han utilizado con ---. ----. magnitud de la pérdida y de la longitud del intervalo a obturar. la sal se agrega directamente al embudo. esto no afecta la estabilidad del fluido y los daños a la formación productora es mínima. 8.5067xDi2xP .48 Volumen de diesel: se requiere 1m3 de diesel por cada 24 sacos de bentonita. se hace pasar el fluido de las cajas de la UAP a través del embudo.a través de tubería flexible.I de 3 ½” o mayor se recomienda una concentración de 3 sacos/bl y en diámetro menores de 1 2 sacos/bl. y evita que la sal se precipite y tapar la tubería. (Densidad menor de 0.298. Actividades en la colocación de un tapón de sal 1) Preparación del tapón y equipo.0 + 741. Dependiendo del diámetro interior de la tubería en uso. 779.84 gr/cm3).0 lts ó 108 bl. en conde se pierde la capacidad de ostentación de la columna de fluido y teniendo mínimo el gradiente de presión de fractura. se prepara el tapón.2965 =118 sacos 1. por lo tanto para 118 sacos: 118 sacos = 4.779. 2) cálculos y recomendaciones en la aplicación del recirculador: a) calculo del volumen del intervalo a obturar P1= base del intervalo. Se mezcla el fluido de baja densidad (0. 149.0=17. El fluido debe preparase con una relación aceite/agua de 80/20. De viscosidad Marsh (vehiculo transportador) con sal granular (agente obturante) en relación de 1 a 3 sacos de sal por barril de fluido. es:9. V= 0.0 m = 25.0 = 8.84 – 0.0 + 7. el sistema “fluido de baja densidad sal granular” para obturar temporalmente los intervalos expuestos. descargando en la caja de mezclado de la misma para bombear hacia el pozo (Fig.027 Volumen para desplazar. Su aplicación puede sen en formaciones muy permeables y en yacimientos depresionados.

6) Realizar las observaciones de incremento de presión. ocupa un volumen de: 50 Vsa= = lt/saco 2. Vd= 0.20).18 V Nro. para reciclar y alimentar la mezcla. cuando la sal obtura la zona de perdida. De sacos de sal= Vs (lts/saco) c) volumen del fluido de transporte.)2xH1 D. de fluido.I:= diámetro interior de la tubería en uso. Nro. 3) Agregar uno a uno los sacos de sal calculados. si se suspende el bombeo. . bombear la mezcla del recirculador a la bomba de la UAP y de esta al pozo a un gasto de 2 a 3 bl/min. de densidad 2. Se puede suspender el bombeo o disminuir el gasto a 14bl/min. se pueden presentar los siguientes casos: a) si la presión se incrementa y posteriormente se abate. 8.I. De sacos Volumen de transporte (bl)= Concentración (sacos/bl) d) volumen para desplazar el tapón. e) recomendaciones operativas utilizando recirculador (Fig. en pg.5067x(D. suspenda el bombeo unos 15 minutos y continuar bombeando a bajo gasto el fluido desplazador.b) calculo del numero de sacos de sal.sal granular. pudiéndose hacer en varias etapas. mas o menos 30 minutos y continuar bombeando a bajo gasto el volumen desplazador faltante. 1) el recirculador debe de tener agitadores y bomba centrífuga. El volumen se calcula hasta la base del tapón de sal. 2) Colocar en la caja del recirculador el volumen calculando de fluido de transporte. Peso (Kg) Vsal= Densidad (gr/cm3 ) 1 saco de sal de 50kg. cuando la mezcla ha salido de la tubería. 4) Bombeada la mezcla. la cuales se instalan en serie. 5) Dejar que por gravedad se acomode la sal.18 gr/ cm3 (pronceli). se bombea el fluido desplazador y observar continuamente la presión de bombeo. a la unidad de bombeo de alta presión. Bombear en forma continua.

Diseño de las tuberías. el enjarre adherido a las paredes de las tuberías..8 Operaciones para desplazamiento de fluido por cambio de base. por lo que es necesario conocer previamente las tubería s a través de las cuales se llevara a cabo el desplazamiento y diseñar el programa mas adecuado al mismo. que debe mantener en un desplazamiento de fluido..las tuberías tanto de producción como de revestimiento. su eficiencia será • • . ya que en aparejos de producción anclados. influyen en el gasto o volumen por bombearse al pozo .la temperatura afecta las condiciones y propiedades del fluido de perforación o de control dentro del pozo. sean estos: barita. • Condiciones de temperatura y presión del pozo. Dependiendo de las tuberías o accesorios que llevan estas será diseñado el programa para desplazar el fluido. represione a un máximo de acuerdo a su gradiente de presión de fractura o presión máxima permisible en la superficie.químicas. FIGURA 8.20 TECNICA PARA COLOCACIÓN DE TAPON DE SAL 8. así como la eliminación de los sólidos en suspensión presentes en el interior del pozo. se circula a través de los orificios de la camisa y esto influirá mas que si tuviéramos una tubería franca. Carecer del equipo necesario para efectuar las operaciones diseñadas en superficie. Factores a considerar para un programa de desplazamiento.si el gasto necesario no es dado por las bombas o equipo de superficie. Se recomienda utilizar fluidos con características físico. se realiza con la finalidad de efectuar la remoción del lodo. La presión puede incidir drásticamente el equilibrio de presiones.b) Si se incrementa la presión y no existe abatimiento.. recortes o cualquier contaminante o sedimento que hubiera que remover. que permitan la desintegración de los contaminantes y asegurar su total dispersión y posterior acarreo hasta la superficie. El desplazamiento de fluido de perforación o de control por agua dulce y/o por fluidos limpios. aunque este será desplazado es necesario tomar en cuenta la forma como pudiera la temperatura afecta a los fluidos diseñados para circularse dentro del pozo. así como también afectan a los regímenes de flujo.

Agua fresca o agua salada y polímeros. considerado que mientras estas propiedades sean mayores existirá una mayor diferencia de presión al ser desalojado y también una probable disminución en el gasto programado. Bentonítico Polimérico. Dispersantes químicos para desflocular a la bentonita sódica. y es necesario su programación para garantizar una limpieza y desplazamiento efectivo del F:P: o de control hacia la superficie sin contaminación.se debe considerar el diseño de los espaciadores y lavadores químicos especiales.• severamente reducida lo que puede ocasionar problemas para tener un desplazamiento y una limpieza totalmente efectiva.este es el factor mas primordial ya que dependiendo de las condiciones de este. Disperso no Inhibido. se controla con carbonato de calcio..desarrollar un programa de desplazamiento que no sobrepase las condiciones de que se disponga en superficie.P. Se debe tomar en cuenta su densidad y viscosidad. eficiencia y cumplimiento del programa diseñado. ya que los dispersantes van a actuar sobre los sólidos perforados. No se utilizan iones de inhibición. bentonita. la existencia de todos los materiales y equipos programados y posteriormente monitorear el avance. Tipo de fluido por desplazar que se tenga en el pozo.agua Tipo de F. Encuentran su propia conclusión de equilibrio en el sistema de una forma natural. Uso Bentonítico Al inicio de la perforación. .P. Características No se aplican dispersantes químicos. Para perforar formaciones de bajo contenido de arcilla. Se trabaja con bajo contenido de calcio menor de 200 ppm. ya que la mayoría de los F. • Efectividad del programa de desplazamiento.P: utilizados son incompatibles con las salmueras.. • F. base. Productos químicos.. Es necesario verificar en primer lugar. será la eficiencia del desplazamiento. Componentes Agua dulce y arcilla comercial. Trabajar un bajo contenido de sólidos. Se incorporan arcillas de la formación.

Polímeros: Goma de Santana y lo Guar. Alta dispersión de la bentonita y de los sólidos arcillosos de la formación. Con Surfactantes son excelentes para perforar pozos de altas temperaturas. Los dispersantes actúan sobre los recortes de la formación. etc. Iones de inhibición. celulosas. Perforar zonas o formaciones depresionadas. Se tiene dos fases líquidas agua (continua) aceite (dispersa) la emulsión es de 5 a 10% en volumen del F. Propiedades adecuadas para perforar calizas y dolomías. Estabilidad de las arcillas en especial cuando son arenosas. Dispersantes (lignosulfonato s y logritos o defloculantes poliméricos). De baja densidad. uso de una base débil (etanolamina). de baja densidad. Ampliamente utilizados en el mando./cm3. Nitrógeno. maximizando su dispersión. Lubricantes de presión extrema. . Emulsificantes.P. (Temperatura y PH) bajas densidades.4 gr. Emulsificantes y polímeros en caso necesario. La fase dispersa puede ser diesel o crudo. Mejorar el avance de la perforación y aumento en la vida de la barrena. tensoctivos.P. Se obtiene densidades mas bajas que en los F. emulsión directa Ultraligeros Perforar formaciones depresionadas. Es un sistema con buena tolerancia a los contaminantes más comunes y a grandes contenidos de sólidos. Reducir embolamiento de la barrena. inhibidores. Eliminación de recortes arcillosos casi íntegros y contenidos de arcillas bajo (MBT). Disperso inhibido Emulsionados (directa) No utilizan bentonita sódica. Utiliza Ios dispersantes químicos para desflocular la bentonita sódica.Disperso no inhibido. De hidratación de antioxidantes y alcalizantes.emulsión directa hasta 0.

F.nuestro F. agua salada ó salmuera y emulsificantes. Transportar los recortes de la formación del fondo a la superficie. Funciones 11. Produce el fenómeno de osmosis en el pozo. Es de suma importancia saber que todas las formaciones que a continuación expondremos se encuentran relacionadas con las propiedades físico.P base..P es uno de las partes principales en las operaciones de perforación del pozo. Para perforar zonas de rocas duras o carbonatadas del cretácico superior ó perforación profunda donde no se encuentren formaciones altamente permeables. Aceites 100% y controladores de filtrado (as faltos oxidados y/o la gilsonita).aceite La face dispersa esta formada por pequeñas partículas de agua salada.. Aceite. Arcillas organofílicas. Problemas extremos de flujo de agua. Emulsión inversa relajado Se ocasionan altos enjarres frente formaciones arenosas altamente permeables. Para que esas propiedades cumplan en forma eficiente su función. Emulsión inversa. . Aceite diesel. todo esto debido a las efectivas funciones que desempeñan. 100% aceite Menos sensible a las contaminaciones. Controlar presiones en el pozo (brotes y derrumbes).química del F. Perforación con menos daño en la formación. por lo que importante llevar el mejor control del mismo. domos salinos profundos. 8. siendo una parte vital para el logro de los objetivos programados. diesel y agua salada. 12.3 Funciones de los fluidos de perforación. Perforar arcillas altamente hidrofílicas y pozos con altas temperaturas.P.

) bajo un control de los parámetros físico. etc.4. Disminuir parte del peso de la sarta de perforación por efecto de flotación. colocado a continuación de un embudo de 12 pulg.. De lodo pasen a través de un tubo de 3/16pulg.la podemos representar como el peso por unidad de volumen. De largo con capacidad de 1500 ml. En el cual se tienen muchas propiedades de las mecánicas.13. es el de cumplir con las funciones principales en la estabilidad y operaciones en el pozo y mantener estable el sistema (F. La unidad estándar de campo es el viscosímetro FANN (Fig. La viscosidad del embudo es el número de segundos requeridos para que 1000 ml.práctico las propiedades físico.1 Introducción El proceso de dispersión de los sólidos es uno de los más difundidos y de gran escala en la técnica moderna incluyendo la técnica de gran importancia.químico que tiene nuestro fluido de perforación. 17.4 Propiedades y análisis físico-química de los fluidos de perforación. y también por la viscosidad de la face fluida. Sus unidades principales son: gr/cm3 y lb/gal. A continuación describiremos el concepto de las propiedades físico. 15.3 Propiedades tecnológicas (análisis e interpretación) para las mediciones simples de viscosidad se emplea el embudo de Marsh. 8. En nuestro tema trataremos en forma técnico.2 Densidad.1). 18. la emulsificación. Suspender los recortes y material densificante. La viscosidad plástica es afectada por la concentración. cinéticos.química.químico. sistemas dispersos tales como: físicos. 8. Disminuir la corrosión en el sistema de circulación. 8.4.4. 20. 8. (Fig. El instrumento de medida es la balanza Barcid (Fig. 8. 8. 14. Proteger la formación productora. En algunos casos proporcionamos las unidades en el sistema ingles.2). Este es la resistencia al flujo de lodo causado principalmente por la fricción de las partículas suspendidas. Suspender recortes cuando se interrumpe la circulación. 8. 16. El viscosímetro provee dos lecturas que se convierten fácilmente en los dos parámetros reológicos: Viscosidad plástica y punto de cedencia. Este mide la velocidad de flujo en un tiempo medido. . Para la viscosidad plástica se utiliza el centipoise. Transmitir la potencia hidráulica a la barrena. así mismo. La función de cada una fueron tratados en temas anteriores. De diámetro.3). como el instrumento de medida.moleculares. tamaño y forma de las partículas sólidas suspendidas en el lodo.P. Obtener información de las formaciones perforadas. el valor resultante es el indicador cualitativo de la viscosidad del lodo. Enfriar y lubricar la sarta de perforación y la barrena. El papel que representan las propiedades físico – química en nuestro de fluido. 19. Se obtiene una mejor medición de las características reológicas mediante el empleo de un viscosímetro electrónico rotatorio de lectura directa de cilindros concéntricos. químicos.

El análisis para estas propiedades en un F.P. FIGURA 8.p. y anotar la lectura estabilizada que se observe en el dial.p.4. Lec300= lectura de 300 r. causadas por la fuerza de tracción entre partículas.4 Sólidos y líquidos. colocar el vaso en su base y subirlo hasta que el nivel del F. aceite cuando se emulsiona (Emulsión Directa).m.aceite tiene mayor viscosidad por su face líquida (aceite). 11. en lb/100 pie2. cambiar la velocidad del viscosímetro a 300 r. aplicar las siguientes formulas. Fase Líquida: Base-agua Fase Sólida: Agua principalmente. en cps. y anotar la lectura estabilizada. base. 9. Vp=Lec600-Lec300 Yp=Lec300-Vp Va=Lec600/2 Donde Vp= viscosidad plástica.p. 8.3 Análisis 7.m. al vaso del viscosímetro hasta la marca interior del mismo. base.agua es igual para un F.Para el punto de cedencia se usan comunidades de libra por 100 pies cuadrados.m. llegue a la marca del cilindro. 10. Para comprender más el presente concepto y análisis.P. tomar una muestra del fluido de perforación (F.P.P. Estas fuerzas atractivas son a su vez causadas por las fuerzas eléctricas sobre la superficie de las partículas dispersas en el lodo. base.P). agregar el F. en el viscosímetro. Yp= punto de cedencia (Yield point). hacemos un recordatorio de las fases del fluido de perforación. 8.p. Material densificante y viscosificante (Barita y bentonita) . operar el viscosímetro a 600 r.aceite de emulsión inversa con acepción que a igual densidad el F. El punto de cedecia es la parte de la resistencia al flujo. 12. 7. lavar y limpiar el equipo para dejarlo preparado en un próximo análisis. en el viscosímetro. Va= viscosidad aparente. en centipois (cps). Lec600= lectura de 600 r.m.P.

) Lana de acero Probeta graduada.P. 13. por el orificio central de la tapa. Por lo tanto. llamados sólidos indeseables se deben de eliminar. Llene en recipiente de la muestra con el F.4): • • • • • • • • • • Cámara de calentamiento Condensador Recipiente del F. 15.4 Análisis 12. El análisis físico que nos proporciona dicha información para tomar una decisión. Coloque lana de acero en el fondo del cilindro de acero en donde se enrosca el recipiente de la muestra.8. Limpie el recipiente por su parte externa y agregue grasa metálica en la rosca.P. debemos de tener en cuenta que la fase sólida se refiere a los sólidos deseables que son propiamente los que tienen nuestro fluido de perforación para obtener ciertas propiedades en el mismo y son los que marcan normalmente las tablas que se aplican para su control. Fase Discontinua o dispersa: agua salada Fase Líquida Base-aceite Emulsión Inversa Fase Sólida: Material desinfectante (Barita) Fase Química: Emulsificantes. (10 cm3 ) Espátula Solución de agente humectante Cepillos limpia pipetas Automático para e corte de la corriente (110V) a los 15 minutos Grasa metálica (para alta temperatura) FIGURA 8.P.Fase Química: Productos químicos Fase continua: Aceite. suficiente para proporcionar un filtro de los vapores que pasan al condensador.P.. 14. (muestra de 10 cm3 de F. Tome el recipiente de la muestra del F.P. todos los sólidos ajenos a estos. Por lo anterior. coloque la tapa y deje que salga el exceso del F. y confirme que se encuentra limpio y seco. es por medio de la retorta que se compone de (Fig. .

6). Coloque la probeta en la parte inferior del condensador. 19. Para su análisis se hace uso del viscosímetro Fann. siendo mayor el esfuerzo para regresarlo al estado liquido. Mientras mayor sea el tiempo de reposo la gel aumenta.m. 8. donde deben de tomarse las medidas preventivas para evitar un problema en el pozo.6 Filtrado y enjarre.. • Apoyo en la dispersión de la bentonita. Las altas gelatinocidades se logran en los F.) minuto y 10 minutos y se reporta en lb/1002.4.P. con lectura de 3 r. creando una película llamada enjarre y al liquido filtrado. Al terminar la destilación.Nos proporciona la alcalinidad o acidez de un fluido. • Soportar mayor concentración de algunas contaminaciones.. 22.P. • Hacer más efectivo el uso de algunos productos químicos. de acuerdo ala siguiente escala. El paso del liquido deposita sólidos en la pared del agujero. presión diferencial y las características del fluido de perforación. Tome la lecturas de los cm3 de líquidos (agua y aceite) y multiplique cada uno por 10 para convertirlo a por ciento y la diferencia de la suma de estas dos cantidades con el 100%. Coloque el cilindro metálico en la cámara de calentamiento. Enrosque el recipiente en el cilindro metálico. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 acidez alcalinidad Neutro El uso de esta propiedad en nuestro F. 21.. base-aceite el de alta presión ( Fig.P. base-agua se utiliza el filtro prensa API de baja presión y en un F. 8. Para realizar el análisis de un filtrado en un F.7 Potencial Hidrogeno (pH). es el resultado del por ciento de sólidos. Su determinación se puede realizar instrumento y con El papel phyelryom (Fig.16.p. retire la probeta del condensador. 8. base-agua. El filtrado esta en función de la permeabilidad de la formación. 18. .La filtración en el pozo es el paso del fluido o perdida a través de las formaciones permeables.5 y Fig. 17.4.8.. 8.7).Es la tendencia del fluido a formar gel en estado de reposo. 8. en un tiempo de cero (10 seg. es trabajar con un pH arriba de 7 para: • Evitar o disminuir la corrosión en el sistema de circulación.4. desarme el conjunto y limpie cada una de sus partes. para tener la retorta disponible.5 Gelatinocidad. También se como una propiedad tixotropica.P. . Conecte la retorta 20. Deje enfriar la retorta.

39 gr/cm3 Preparación de Salmuera hasta 1.8 Alcalinidad. gelatenosidad y control Carbonato de Calcio Cloruro de sodio Cloruro de calcio Bromuro de Calcio Formiatos Bentonita .19 gr/cm3 Preparación de salmuera hasta 1.P.70 gr/cm3 Preparación de salmueras hasta 2.8) .8. potasio. provocando la inestabilidad en el fluido. Sodio) Montmorillonita Sódica Nombre Comercial Barita (Densidad pro. Medio -4. con gases de dióxido de carbono (CO2).5 Tipos y usos de materiales químicos para los fluidos de perforación. Los productos químicos utilizados en los fluidos de perforación es numeroso. (Fig. carbohidratos y bicarbonatos. nos determina la contaminación de agua salada..4. es necesario llevar el control de arenas para eliminarlas.25 gr/cm3) FER – O – BAR Función Densificante Densificante (soluble hasta un 85% en ácido clorhídrico) Densificante (No daña la formación productora). Preparación de Salmuera hasta 1. Para medir esta concentración.10 Contenido de Arena. 8.P. Se clasifican con base en su composición y adecuado. Materiales Químicos Comunes Producto Sulfato de bario (BaSO4) Oxido de Fierro ( Fe2O3) Carbonato de Calcio (CaCO3) Cloruro de sodio ( NaCl) Cloruro de Calcio ( CaCl2) Bromuro de Calcio Sales Formiato (Cesio. por los grandes problemas que ocasiona en el sistema de circulación.P.3 gr/cm3 Viscosificante.75gr/cm3 Preparación de salmuera hasta 1.9 Cloruros.Este análisis en el F.4.La determinación de la alcalinidad nos ayuda a identificar y monitorizar la contaminación del F.8. Uso e conveniente que antes de usar un producto químico se tenga información de su hoja de datos de seguridad y que el personal use su equipo de protección.Cuando se perforan formaciones arenosas o arenas.. se realiza el análisis del contenido de arenas en el F. 8..4. 8.

Barrenas en buenas condiciones. base – agua.P. lubricante secundario. de emulsión inversa Precipitar arenas. Succión en los viajes.Ácidos Grasos Drilex. Lubrisesa. y aumento de filtrado Calcio y sulfato en el filtrado Disminución en la velocidad de penetración. preventivo en embolamiento de barrena. Detergentes(Surfactantes ) de filtrado Emulsificante para F.P. Tratamiento • Tratar previamente si se rata de pequeñas cantidades. etc. 8. con poco desgaste. perfoil – 1 invermul. Q–T–50.etc.1 Problema Fluidos de Perforación Base Agua: Síntoma • Alta viscosidad y gelatinosidad. Yeso anhidrita • • Embolamiento de la Barrena . o remover químicamente con carbonato de bario o de sodio. • Añadir diesel para emulsionar el lodo. Prodet Plus. Si se trata de anhidrita masiva cambie el sistema. 8. pero con recortes adheridos en forma muy compacta.6. Drilling detergente. Mejorar la hidráulica. emulsificar aceite en F.6 Problemas y tratamiento en el fluido de perforación base – Agua y base – aceite emulsión inversa. • Controlar la viscosidad y el gel. etc.

• . Pérdida completa del retorno de lodo. Punto de cedencia y gel elevados. Colocar tapón de dieselbentonita o dieselbentonita-cemento. Añadir material de pérdida e circulación. Poner a funcionar el sistema de eliminación de sólidos. • • Alta Pérdida de filtrado • Enjarre esponjoso. Si el sistema contiene suficiente aditivo de control de filtrado. Bajar el gasto de bomba para disminuir la densidad equivalente de circulación. Punto de cedencia y gel normal. • • Pérdidas de Circulación Disminución del volumen en las presas. blando y muy grueso. • Lodo inestable • La barita se separa por sedimentación y precipitación. Se requiere dilución con agua. Agregar estabilizador de viscosidad en lodos calientes y/o con altas densidades.• Abrasión Disminución de la vida útil de la barrena y desgaste excesivo de la parte hidráulica de la bomba de lodo. • Alta viscosidad Elevada viscosidad en el embudo y plástica. Alto contenido de sólidos. Poner a funcionar el sistema de eliminación de sólidos. Disminuir el contenido de arena con dilución agregando agua. alto contenido de sólidos. añadir arcillas (bentonita) al sistema (control con la prueba de azul de metileno) Disminuir la densidad del lodo siempre que sea posible. Posteriormente puede utilizarse un reductor de viscosidad. Usar el desarenado para mantener el contenido mínimo de arena. se requiere también dilución con agua. • • Alta viscosidad Elevada viscosidad Marsh y plástica. Aumentar la viscosidad por adición de un viscosificante.

2 Fluidos de Perforación Base Aceite Emulsión Inversa: Problema Síntoma • • Contaminación con agua • • • • Incremento en las propiedades reológicas.6. Añadir inhibidor de corrosión. Viscosidad normal • Añadir dispersantes. Tendencia a atraparse la tubería.0. Disminución de la salinidad. Aumento en el filtrado APAT. Reducir el filtrado. 8. . Ajustar salinidad. Punto de cedencia y gel elevados. • Derrumbes (sólidos grandes diferentes a los recortes de perforación) • Exceso de recortes en la temblorina. Reducción en la relación aceite/agua. Aumentar la viscosidad si es posible. Añadir agente de control de filtrado. Correctivo • • • Añadir emulsificante. Aumento en el volumen de fluido en las presas. Sólidos normales. Convertir a un fluido inhibidor. Añadir sosa cáustica. Disminución en la densidad. Ajustar la relación aceite/agua y añadir el resto de aditivos. posiblemente se tenga agua salada en el sistema. Alta pérdida de filtrado • • • • Bajo PH PH por debajo de 7. Aumentar si es posible la densidad.• Alta viscosidad Elevada viscosidad en el embudo y plástica.

Derrumbes. Si el filtrado es alto. Inestabilidad de la emulsión • • • • • • • • Asentamiento de barita • • Añadir arcilla organofílica dispersable en diesel. Incremento de sólidos de la formación en el fluido. Disminución en el avance de perforación. Ligera disminución en la densidad. La viscosidad se incrementa después de dar 2 ó 3 ciclos el fluido dentro del pozo. Aumentar densidad. Hay presencia de agua en el filtrado APAT. Revisar que las tomas de agua en las presas estén cerradas. añadir emulsificante principal. Añadir emulsificante principal. Aspecto grumoso del fluido. Incremento en las propiedades reológicas. Poco retorno de recortes a la superficie. Checar que el equipo superficial eliminador de sólidos este funcionando Aumentar la relación aceite/ agua. Si hay huellas de agua en el filtrado APAT. Baja salinidad. Aumentar densidad. En la temblorina se obtienen recortes de sal. • • • • • • Utilizar el desgasificador. Bajar la relación aceite/agua si ésta es alta. • • • • • • • • Disminuir el tamaño de malla en las mallas vibratorias. • Contaminación con gas • • • • Perforación de mantos salinos Si el gas es CO2 aumenta el filtrado FATAP y cuando la contaminación es alta aparece agua en el filtrado.• Alta concentración de sólidos • • • Exceso de emulsificante secundario (componente a base de polvo de asfalto). Presencia de barita en el fondo de las presas y en los canales de conducción del fluido en la superficie. • • Aumento constante de las propiedades reológicas. Añadir emulsificante principal. Difícil de emulsificar más agua. Disminuye la densidad. Aumentar la relación aceite/agua. fricción y empaquetamiento en la sarta de perforación • • • • • Aumentar salinidad. Los recortes se obtienen blandos y pastosos. . Aumentar agitación. Suspender adiciones de emulsificante. Añadir cal para contaminación de CO2. añadir emulsificante principal y secundario. Bajos valores del punto de cedencia y de gelatinosidad. Aumentar salinidad. Se incrementa la concentración de sólidos. Hay inestabilidad en la emulsión y toma un aspecto grumoso. Se incrementa la torsión en la sarta de perforación. Baja estabilidad eléctrica. El incremento de viscosidad es posterior a un tratamiento con emulsificante secundario.

470-400 Diámetro pulgadas 0.0002 0. Todo sólido que se agrega al F. Nota: la anterior tabla generaliza los conceptos. en la superficie para la preparación y mejoramiento de sus propiedades. mayor de 65º C (150º F). Durante la perforación de un pozo a medida que avanza la barrena se originan recortes de la formación.00004 0.Sólidos humectados con agua: barita y/o recortes • • Apariencia grisácea del lodo. Asegurarse que la relación aceite/agua y concentración de aditivos son correctos. Punto de anilina. El diesel utilizado para fluidos de perforación. eliminándose parte de ellos en la malla de la temblorina y en la presa de asentamiento y el resto quedan formando parte como sólidos en el fluido de perforación. denominándose sólidos indeseables. los correctivos aplicados dependerán de los productos comerciales de la compañía prestadora del servicio. 8.1 Clasificación de los sólidos.0017-0.7 Control de sólidos en el fluido de perforación. Punto de ignición mayor de 52º C. es especial presentando las siguientes características: • • • Bajo contenido de azufre (0.5 % máximo). Añadir agua salada y cal. se le llama sólidos deseables. para tener menos daños a los implementos de hule en el sistema de circulación. Barita. En la siguiente tabla tenemos la clasificación API para sólidos de acuerdo a su tamaño: Material • Arcilla • Coloide • Bentonita Limo (Silt). Polvo de cemento fino Diámetro o Micrones 1 5 44-46 Malla de tamiz requerida para remover 1. 8.P.0018 .7.

Reducción en el tratamiento del F:P: Menos uso de agua.2 Ventajas de trabajar con bajo contenido de sólidos derivados de su control. Menos mantenimiento en la parte hidráulica de las bombas de lodos.7.0017 53 270 0.00209 Arena fina 74 200 0.7.0041 Arena mediana 149 100 0. Menos densidad equivalente de circulación (DEG) 8. Agujeros mas parejos (menos erosión). Cementación mas eficiente.44 325 0.04 Tabla 1.3 Métodos para la remoción de sólidos. Menos pegadura por presión diferencial. Los sólidos comunes que se encuentran en los fluidos.Tamaño de sólidos.0029 105 140 0. Aumento en la velocidad de penetración (m/hr) Aumento en la vida útil de la barrena. 8. Las temblorinas (ó zaranda vibradora). Como un método primario y en el caso del uso de los equipos de remoción mecánica. Menos daño a la formación productora.02 Arena gruesa 1000 18 0. Se puede considerar que la primera eliminación o remoción de sólidos por medio de las maltas y la presa de asentamiento. su funcionamiento y rendimiento depende de: Circular • Tipo o patrón de vibración Elíptico desbalanceado Lineal . como un método correctivo.0059 500 35 0..

Una zaranda solo es tan buena como el tamaño del entramado y la calidad de su malla. • Zaranda de movimiento lineal.Para comparar la eficiencia de los equipos de control de sólidos.tiene una fuerza “g” moderadamente alta y un transporte lento en comparación con los tipo circulares o lineales. el Angulo de la cubierta y posición de le malla vibratoria. Como primea etapa de la cadena de limpieza del F:P: demolición de sólidos. las zarandas (o mallas vibratorias) constituyen la primera línea de defensa contra la acumulación de sólidos (Fig. Produce mayor secado. 8. se usa una clasificación de los tamaños de partículas basadas en el punto de corte. que se refiere a la combinación de un tamaño micrométrico con el porcentaje del tamaño de partículas que se elimina. Características de las zarandas o temblorinas.. produce una fuerza “g” bastante alta y un transporte potencialmente rápido. . Tiene baja capacidad para secar lo recortes..es la mas versátil. según la velocidad rotacional. se recomienda una fuerza “o” mínima de 5.. Este punto de corte se indica con la letra “D” y un subíndice indicando el porcentaje eliminando. Entre los términos mas usados para describir una malla tenemos: Malla.. • Zaranda de movimiento elíptico. Este diseño es eficaz por lo sólidos pegajosos de tipo arcilloso. Para zaranda estándar.• Dinámica de vibración Medida de la capacidad que tiene un equipo (zaranda) para transportar y (fuerza g) separar los sólidos suspendidos en un medio líquido.9). Configuración y área de canasta Características de las mallas Tipo y propiedades de fluido (reología) Carga de sólidos (velocidad de penetración y diámetro del agujero) Gasto de bomba.tiene baja fuerza “g” y produce un transporte rápido. ejemplo: Punto de corte D50 de 40 micrones Nos indica: 50% de las partículas de 40 micrones se eliminan.nos indica el número de aberturas por pulgada lineal por ejemplo una malla de 40 x 40. • Zaranda de movimiento circular.

017 0.097 763/2468 0.1 39.035/0.) 20x30(40-Obl.020/0. la maya 70 x 30.015 0. Una maya de 20 x 20 con un área abierta de 43. Con base en lo anterior.1 39.es la capacidad de caudal o permeabilidad relativa por espesor unitario de una maya (API-RP 13E).4 %. sus unidades mas usuales: kilodearcylom (KDlum) o KD-mm. En caso de colocar 2 mayas en Tandem. esta definición se basa en la ley de Carey.) Tabla 2 NÚMERO DE MALLAS Diámetro de Abertura Abertura alambre (pulg.es el área no ocupada por alambres. se recomienda utilizar unidades elípticas desbalanceadas y circulares para la arcilla pegajosa (gumbo) o sólidos pegajosos y suaves. De acuerdo al fabricante. de 70 o de 80. Si una maya es plana tiene mayor área efectiva de proceso del fluido. La capacidad de flujo de la maya se determina a partir de su conductancia y del área total no taponada. si se tiene la malla de 70 x 30 en una dirección. la abertura es cuadrada y en caso contrario es rectangular (malla o oblonga). en este caso se tiene 40 alambres. para clasificar la abertura rectangular eficaz en términos de cuadrado equivalente.075 1875 0.4 .036/0.028 0. Conductancia.014/0. Las unidades con movimiento lineal se emplean para todas las aplicaciones donde se necesita una malla fina. o posiblemente de 100 (Tabla 2).013 916/331 Área abierta % 56.030/0. (Malla) 10 20 20x8(20-Obl.018 891/458 0.6 % (Tabla 1).P.. se puede describir como una maya oblonga.3 43.tiene 40 aberturas y además nos proporciona el número de alambres por persona. Cuando el numero es igual. Área abierta.) 0.012 0. manejara un volumen de F.033 825 0..6 48.025 0.) (micras) (pulg. mayor que la de 80 x 80 que tiene una área abierta de 31.) 20x40(60-Obl. se localizan 70 aberturas y en la otra (perpendicular) 30 aberturas. y como vibradores de primera separación. se colocan en la parte superior la de mayor área abierta y abajo la de menor área.

El principio aplicado en los eliminadores de solidos es efecto de “ciclón” al provocar una fuerza centrifuga. En los equipos desarenadotes y desacilladores es aplicado el principio del hidrociclón (Fig.009 0.0 36.0055 0. el F.5 37.5 31.0046 0. los mas pequeños pasan la malla y otros se pueden quedar en la presa de asentamiento. la cabeza hidrostática esta relacionada con la densidad del F:P: y la presión en el múltiple. es aplicar el análisis de solidos/líquidos y compararlos con los datos de tablas para F.P. los sólidos restantes formaran su concentración.013 0.P: limpia en la parte central es recuperado en forma continua.3 30. 8.4 36.036/0. ya que la mayoría de los sólidos serán transportados de nuevo al F.014/0.0026 0.11).007 0. Muchos hidrociclónes están diseñados aproximadamente para 75 pies de cabeza hidrostática en el múltiple de admisión en donde debe medirse la presión.0021 0. Cuando el F:P: es procesado en la primera limpieza de los recortes de la formación.12 y 8. una cabeza hidrostática inadecuada resultara en le procesamiento de volúmenes menor del F:P: y un punto de corte as alto del que se desea obtener. esto provoca un ciclón en el interior y por medio de la fuerza centrifuga manda los sólidos a la pared del hidrociclón y por propio peso y tamaño se resbalan a la parte inferior en donde son eliminadas. (Fig.010 0.020 0.3 30.) 30 40 50 60 80 100 120 150 200 0.0045 0. 8.P.4 Equipos de control de sólidos.0041 0. Un apoyo para la detección de un alto contenido de solios.009 0.20x60(80-Obl.0075 0.14). Provocando posibles problemas en las operaciones. en forma tangencial a través de un hidrociclón (Fig. Si se hace pasar el F.0037 0.011 0.10 y 8. que se le denomina “cabeza hidrostática”. este calculo se puede realizar .0029 916/204 500 375 275 230 175 140 117 104 74 37. 8.0092 0. se les debe de proporcionar la presión adecuada del fluido al múltiple de admisión.P: en condiciones normales (Tabla 3 y 4).4 30. En el caso de una cabeza hidrostática excesiva también es perjudicial.0055 0. es lógico que no todos ellos serán eliminados.008 0.7. Para estos equipos.6 8. para tomar la decisión del uso del equipo de control de sólidos.015 0.13).0 30.8 33.

etc.5 3.35 1.5 4.433 x cabeza hidrostática (pies) x Densidad (gr/cm3) Ejemplo: (Fig 8.14): cabeza hidrostática – 75 pies Fluido de perforación – 1.con la siguiente formula: 19.30 1. deshidratación del F:P: eliminando sólidos secos y recuperando agua.0 22.5 6.31 x presión (psi ) Cabeza hidrostática (pies)= Densidad (gr/ cm3) Si se desea conocer la presión requerida para una determinada densidad del F:P: y una cabeza hidrostática de 75 pies.23 x presión (psi ) Cabeza hidrostática (pies)= Densidad (lb/gal) 2.15) CENTRIFUGA DECENTADORA Tabla 3 Condiciones óptimas de un lodo convencional (base agua) controlado con el viscosímetro “FANN” D gr/cm3 1.0 P. cps 16 18 20 22 22 26.44 gr/ cm3 (12 lb/gal) Presión= 0.5 18. FIGURA (8.5 18.c.40 1. Las centrifugas de tipo decantador.5 22 24 24. la fuerza centrifuga que cusa la separación de los sólidos. con un tornillo transportador helicoidal en su interior la alta velocidad rotacional fuerza los sólidos contra la parte interior del tazón y el tornillo transportador.5 20 22 V.p.0 SOLIDOS 0/0 VOLUMEN 12 14 15 16. los empuja hacia el extremo donde son descargados (Fig. que gira en el mismo sentido que el tazón y a menos velocidad.76 psi ≈ 47 psi.45 1. como en los hidrociclónes.0 16 18 19 20. una de sus aplicaciones son: recuperación de barita. eliminar sólidos de tamaño fino y regresar la face liquida al sistema. Lbs/pie2 2.0 5.5 11.50 Vm Seg.5 7 8 9 9 10 10.5 29. Se compone de un tazón cónico de acero horizontal que gira a una gran velocidad. es mayor.44 gr/ cm3 = 46. 8.20 1. aplique la siguiente formula: Presión (psi)= 0.5 .14).0 6. 40 40 42 44 46 48 50 12 14 15 16.5 21.25 1.433 x 75 pies x 1.5 5.

75 1.0 25.5 13.0 7.30 26-42 10-20 1.5 32.25 51 53 55 56 58 60 61 63 65 66 68 70 72 73 75 26 28.0 12.5 23.0 29.5 25.5 61.5 41.5 32.5 41.20 22-36 10-16 1.0 10.0 16-24 6-10 1.5 35.5 39.0 30 31 32 33 34.I.5 29.5 34.05 2.5 65.0 79.0 14.5 20.5 28.5 37.10 2.5 19.95 2.5 - 26.0 54. 1.5 11.5 59.0 7.0 24.5 9.0 69.0 14.5 7.5 16.5 Tabla 4 Condiciones optimas para un fluido de perforación E.20 2.5 19.5 68.0 26.0 13.5 22.5 24.5 22.5 63.0 26.0 10.0 44.00 2.0 51.85 1.70 1.0 12.5 27.5 17.65 1.5 15.5 34.5 49.5 17.0 48.0 15.0 74.1.15 2.55 1.10 20-30 8-12 1.60 1.5 18.0 8.5 52.0 43.5 46.5 28.0 36.5 8.0 35 36.0 31.5 57.5 37.0 14.40 28-48 12-22 RELACIÓN ACEITE/AGUA 60/40 62/38 64/36 65/35 67/33 .5 29. DENSIDAD VISCOSIDAD PUNTO DE CE3 (gr/cm ) PLASTICA (cps) DENCIA (lb/100PIE2).5 - 12.0 30.90 1.0 38.5 56.0 - 30.0 35 38 41 44 46.5 38.80 1.

esta puede ser parcial o total. • Falla de protección con T. es decir. • Cavernas.P. el flujo de perforación del pozo a la formación perforada.R. arenas altamente permeables.se presentan generalmente en cualquier formación.P. con alta gelatinosidad.20 2. en las presas y la pérdida total no se tiene circulación ó retorno del F.ocurren generalmente en gravas.14 PRESIÓN FLUIDO PARA UNA CABEZA CONSTANTE 8.1. en las presas y la pérdida total no se nivel del F.1 Cuando se tiene una pérdida de circulación en el pozo.70 1.. en formaciones sensibles. al meter tubería en forma rápida. • Manejo inadecuado del inicio a circular un F.8. En la pérdida parcial se tiene circulación y disminución del nivel del F. d) Mecánicas o inducidas • Perforar con F. de alta densidad y Teología.10 PRINCIPIO DE HIDROCICLON FIGURA 8.30 2.00 2.80 1. • Pintonear el pozo.12 CARACTERISTICAS DEL DESARENADOR FIGURA 8.. . • Formaciones permeables.40 32-54 34-60 36-64 40-70 44-78 50-84 58-94 64-104 70-110 72-114 14-24 16-28 16-30 18-32 18-36 20-40 22-46 24-52 28-56 30-60 70/30 70/30 72/28 75/25 75/25 77/23 80/20 80/20 85/15 90/10 FIGURA 8.90 2. se pueden clasificar por: c) origen natural y geológica: • Formaciones fracturadas. etc.10 2.P.Generalmente se presentan en calizas y son totales.P..8 Perdidas de circulación Causas de las pérdidas de circulación 8. Las causas de las pérdidas de circulación.60 1.P.50 1.13 CARACTERISTICAS DEL DESARCILLADOR FIGURA 8. formaciones poco consolidadas.

Gilsenita Tapón de Barita (Brote asociadas con pérdidas) Tapón de sal (Fig.3 Tapones Diesel. la Bentonita se precipita y al hacer contacto con el agua presente. El material puede ser: Cáscara de nuez molida. Entre los tipos de tapones se pueden tener: Tapón Diesel-Bentonita (DB) Tapón de cemento (TXC) Tapón de Barita (Fig.se requiere tener conocimiento de la severidad de la pérdida.. 8. diámetro del agujero y espacio aproximado de la zona . afecta a sus propiedades. sin embargo por necesidad se tiene que agregar.1 Fig. siendo los más comunes y teniendo en cuenta que las operaciones son similares y los componentes de cada uno es de acuerdo al tipo de tapón.18) A causa de este número de tapones.2 Tipos y materiales para el control de pérdidas. 16) Fig.P. Pág. bagazo de caño. Granular: Se divide es fino. Al mezclar la Bentonita con el Diesel.P. 17) Tapón de cemento-Bentonita (CB) Tapón de cemento. Lo más recomendable cuando se utilizan las materiales de pérdida de circulación es combinarlos entre si para que surtan mayor efecto. Un tapón.P. desplazado por F. es en función de las fracturas (Fig. por la temblorina ó zañanda vibradora. en el momento de colocarlo y dejarlo en reposo a la profundidad deseada. Asimismo. Laminada: Papel celofán. 8. mientras exista agitación. Tomarla del manual de fluidos. 177 Figura 8.14 Guía para seleccionar tamaño y tipo de obturante 8. 8. asbesto. estas se pueden clasificar en: Fibrosos: Borra.Bentonita y de sal para perdidas de circulación. 8. plástico. aserrín.8. Actividades en la colocación de un tapón DB 3) Perforación del tapón. la densidad del tapón. o agua. etc.8. etc. 8 . La concentración del material y tipo. se hidrata y se hincha. usar barrenas sin toberas. El material de pérdida de circulación agregado al F. circular a bajo y evitar el paso del F.. Tapón Diesel-Bentonita (DB) Esta considerado como temporal y generalmente es aplicado para obturar pérdidas de circulación de tipo natural o geológica y otras en donde se requiera. medio y grueso. se puede considerar como u volumen de lechada con propiedades de capacidad de obturar formaciones donde se presentan las perdidas de circulación. trataremos dos de ellos. viruta.8. esta queda en suspensión. etc. caliza molida.16 Nota.

De la lechada-Tabla) El equipo necesario. se considera un volumen adicional. todo esto para evitar contacto de la bentonita con el agua antes de tiempo. 6.20 1. cerrar líneas de agua.240 1.400 1. Limpiar la mezcladora. . colocar la tubería de perforación aproximadamente 15m arriba de la zona pérdida. 2.41 Total de sacos (Bentonita) = (concentración – tabla) x Vol. para que el flujo del tapón sea en forma radial. 3. P.320 1. para la concentración de bentonita se puede aplicar en forma practica la siguiente tabla: Concentración: Sacos (Bentonita)/m3 (Diesel) 10/1 12/1 14/1 16/1 18/1 20/1 22/1 24/1 26/1 Volumen de Lechada m3 1. Total lechada – m3) (Vol.200 1.480 1. 8.35 1.360 1. Tener la información para el cálculo del tapón y desplazamiento.31 1. desplazar con diesel las líneas de succión y descarga en el interior de las bombas de la unidad de alta.16 1.28 1. la instalación típica del equipo (Fig.38 1.440 1. para calcular el volumen de la lechada. Si la perdida es severa. separar el tapón con baches de 80 a 150m de tubería.Para esta operación. A continuación expandimos algunas recomendaciones complementarias. a saber: 1. 4) Recomendaciones durante las operaciones. suministro del F. y Diesel..12 1.280 1.se requiere que se consulte y aplique el procedimiento para la colocación de tapones..24 1. La velocidad de desplazamiento de 4 a 10 bl/min ó mayor y en caso de inyección gustos bajos de ¼ ó ½ bl/min. En esta operación debe considerarse el gradiente de presión de fractura. 19) es la inyección por la tubería y espacio anular por el carrete de control. Instalar un tubo difusor.por cubrir. se recomienda disponer de la unidad de alta presión y una mezcladora para preparar la lechada y. Por intervalos. 5.520 Densidad de lechada gr/cm3 1. es conveniente que el primer bache sea mayor que el segundo de acuerdo a la capacidad del agujero. de 100 a 200% del volumen por cubrir. 4.

P.0 – 8. 3) Calculo de un tapón y volumen de desplazamiento colocar un tapón de diesel-bentonita en un agujero de 12” a una profundidad de 2800.298. 779. 8. 10.916 m3 de diesel 24 sacos/m3 Desplazamiento. en caso contrario aumentar la velocidad. de una longitud aproximada de 100. verifique con bomba que no esté tapada. un Lts y Bls: Volumen en tubería -9.84 gr/cm3).84 – 0.26 Lt/m x 2800.-Cada buche separador de 80m.965 lt/m Operaciones: • Volumen total de la lechada 72. Inyecte el volumen total de lechada. por lo tanto para 118 sacos: 118 sacos = 4.779. -4. La sal granular no se disuelve por la fase liquida que es diesel.26 lt/mx80 m = 741.0 + 7.26 lt/m capacidad de agujero -72.8 bl= 108 bl Volumen para desplazar ----. De sacos de bentonita= 24 x 7.0 Lt 25. 9. esto no afecta la estabilidad del fluido y los daños a la formación productora es .0 m con densidad de 1. 19.027 Volumen para desplazar.0 lt Volumen total del tapón: 741.de la tubería La lechada: 17.0 m. 149. desminuya la velocidad en esta parte.2965 =118 sacos 1.5) b/pic. De viscosidad Marsh (vehiculo transportador) con sal granular (agente obturante) en relación de 1 a 3 sacos de sal por barril de fluido. capacidad -9. Actividades en la colocación de un tapón de sal 3) Preparación del tapón y equipo.0=17. -5”. el sistema “fluido de baja densidad sal granular” para obturar temporalmente los intervalos expuestos.0 m = 25.I.965 lt/m x 100m = 7.resultados. la presión en el espacio anular empieza a manifestarse. (Densidad menor de 0.0 = 8. observando las presiones por espacio anular y tubería.0 + 741.86 gr/cm3) de mas de 600 seg. D.297.0 lts ó 108 bl.276”. Al terminar la operación. en conde se pierde la capacidad de ostentación de la columna de fluido y teniendo mínimo el gradiente de presión de fractura. 149. 928. Su aplicación puede sen en formaciones muy permeables y en yacimientos de presionados.38 gt/cm3 T. En pozos de presionados se han utilizado con ---. Se mezcla el fluido de baja densidad (0.295 lt= 7.48 Volumen de diesel: se requiere 1m3 de diesel por cada 24 sacos de bentonita.2965m3 (perdida no severa) Nro.7. En caso de algún problema y es conveniente levantar la tubería. suspenda la operación para levantarla arriba de la cima teórica y continuar la operación.0 lt = 107. es: 9. Si en la inyección.

Dependiendo del diámetro interior de la tubería en uso. se prepara el tapón. El fluido debe preparase con una relación aceite/agua de 80/20. o agujero descubierto.18 gr/ cm3 (pronceli). V= 0. es bombeable. 4) cálculos y recomendaciones en la aplicación del recirculador: a) calculo del volumen del intervalo a obturar P1= base del intervalo. en m P= P1-P2 V= volumen del intervalo.I:= diámetro interior de la tubería en uso.5067x Di2 x P b) calculo del número de sacos de sal. Vd= 0. A pesar de la alta teología del fluido.mínima.)2xH1 D.I. se hace pasar el fluido de las cajas de la UAP a través del embudo. El volumen se calcula hasta la base del tapón de sal. Nro.5067 x (D. magnitud de la pérdida y de la longitud del intervalo a obturar.20). En tubería de D. En caso de utilizar el embudo de mezclado de la unidad de alta presión (UAP). descargando en la caja de mezclado de la misma para bombear hacia el pozo (Fig. de 3 ½” o mayor se recomienda una concentración de 3 sacos/bl y en diámetro menores de 1 2 sacos/bl. = lt/saco . El tapón se puede remover fácilmente circulando agua ---.R. en pg. en m P= longitud del intervalo. en m P2= cima del intervalo. ocupa un volumen de: 50 Vsa= 2. De sacos Volumen de transporte (bl)= Concentración (sacos/bl) d) volumen para desplazar el tapón. y evita que la sal se precipite y tapar la tubería.a través de tubería flexible. en lt D i = diámetro interior de T. De sacos de sal= Vs (lts/saco) c) volumen del fluido de transporte.I.18 V Nro. ----. 8. de densidad 2. la sal se agrega directamente al embudo. El equipo requerido es la unidad de alta presión. Peso (Kg) Vsal= Densidad (gr/cm3 ) 1 saco de sal de 50kg. en pg.

se bombea el fluido desplazador y observar continuamente la presión de bombeo. 11)Dejar que por gravedad se acomode la sal.sal granular.la temperatura afecta las condiciones y propiedades del fluido de perforación o de control dentro del pozo. FIGURA 8.e) recomendaciones operativas utilizando recirculador (Fig. 7) El recirculador debe de tener agitadores y bomba centrífuga. bombear la mezcla del recirculador a la bomba de la UAP y de esta al pozo a un gasto de 2 a 3 bl/min. 8.químicas. El desplazamiento de fluido de perforación o de control por agua dulce y/o por fluidos limpios. de fluido. Se puede suspender el bombeo o disminuir el gasto a 14bl/min. Se recomienda utilizar fluidos con características físico. si se suspende el bombeo.. se realiza con la finalidad de efectuar la remoción del lodo. el enjarre adherido a las paredes de las tuberías. Bombear en forma continua. se pueden presentar los siguientes casos: a) si la presión se incrementa y posteriormente se abate. 9) Agregar uno a uno los sacos de sal calculados. 12)Realizar las observaciones de incremento de presión. recortes o cualquier contaminante o sedimento que hubiera que remover. 10)Bombeada la mezcla. mas o menos 30 minutos y continuar bombeando a bajo gasto el volumen desplazador faltante.20). que permitan la desintegración de los contaminantes y asegurar su total dispersión y posterior acarreo hasta la superficie. la cuales se instalan en serie. para reciclar y alimentar la mezcla.8 Operaciones para desplazamiento de fluido por cambio de base. suspenda el bombeo unos 15 minutos y continuar bombeando a bajo gasto el fluido desplazador. 8) Colocar en la caja del recirculador el volumen calculando de fluido de transporte. cuando la mezcla ha salido de la tubería. b) Si se incrementa la presión y no existe abatimiento. aunque este será desplazado es necesario tomar en cuenta la forma como pudiera la temperatura afecta a . pudiéndose hacer en varias etapas. represione a un máximo de acuerdo a su gradiente de presión de fractura o presión máxima permisible en la superficie. así como la eliminación de los sólidos en suspensión presentes en el interior del pozo. sean estos: barita. Factores a considerar para un programa de desplazamiento. cuando la sal obtura la zona de perdida. a la unidad de bombeo de alta presión. Condiciones de temperatura y presión del pozo.20 TECNICA PARA COLOCACIÓN DE TAPON DE SAL 8.

la existencia de todos los materiales y equipos programados y posteriormente monitorear el avance. eficiencia y cumplimiento del programa diseñado. Dependiendo de las tuberías o accesorios que llevan estas será diseñado el programa para desplazar el fluido. que debe mantener en un desplazamiento de fluido.. por lo que es necesario conocer previamente las tubería s a través de las cuales se llevara a cabo el desplazamiento y diseñar el programa mas adecuado al mismo. su eficiencia será severamente reducida lo que puede ocasionar problemas para tener un desplazamiento y una limpieza totalmente efectiva... influyen en el gasto o volumen por bombearse al pozo . ya que la mayoría de los F. y es necesario su programación para garantizar una limpieza y desplazamiento efectivo del F:P: o de control hacia la superficie sin contaminación.P: utilizados son incompatibles con las salmueras.se debe considerar el diseño de los espaciadores y lavadores químicos especiales. Es necesario verificar en primer lugar. se circula a través de los orificios de la camisa y esto influirá mas que si tuviéramos una tubería franca. considerado que mientras estas propiedades sean mayores existirá una mayor diferencia de presión al ser desalojado y también una probable disminución en el gasto programado. Efectividad del programa de desplazamiento. será la eficiencia del desplazamiento. La presión puede incidir drásticamente el equilibrio de presiones.. Diseño de las tuberías.. así como también afectan a los regímenes de flujo. Formas de desplazamiento .desarrollar un programa de desplazamiento que no sobrepase las condiciones de que se disponga en superficie. Se debe tomar en cuenta su densidad y viscosidad.las tuberías tanto de producción como de revestimiento. • Productos químicos.los fluidos diseñados para circularse dentro del pozo. Carecer del equipo necesario para efectuar las operaciones diseñadas en superficie.si el gasto necesario no es dado por las bombas o equipo de superficie.este es el factor mas primordial ya que dependiendo de las condiciones de este. Tipo de fluido por desplazar que se tenga en el pozo. ya que en aparejos de producción anclados.

así mismo pueden utilizarse regímenes de bombeo más elevados con flujos turbulentos. salmuera libre de sólidos o la combinación de ambos: circulación inversa y circulación directa. Estos regímenes de bombeo son los más adecuados para este tipo de operaciones de limpieza de pozos al ser desplazado el fluido de control. Este procedimiento permite un mayor espaciamiento entre el agua dulce y los fluidos por desalojarse. así como tener en cuenta los parámetros de fractura de los intervalos de interés. así como será mayor el volumen de agua en los espacios anulares y menor el fluido que va quedando en las tuberías de producción. y por consiguiente el empuje del agua sobre el fluido de control en áreas más grandes creará deficiencias para un desplazamiento efectivo y en algunos casos no se dará el RÉGIMEN TURBULENTO necesario para garantizar que el pozo estará totalmente limpio de contaminantes. ya sea base agua o base aceite. y el tipo de fluido que se tenga en el interior del pozo. aunado al mayor tiempo de circulación y por consiguiente un costo más elevado por filtración y por tiempos operativos. lo cual permitirá desplazamientos más efectivos y libres de contaminantes. ya sea por agua dulce. de los resultados obtenidos de los registros de cementación en las zonas o intervalos de interés. lo cual nos dará como resultado una considerable reducción en los costos del lavado y filtración. Es necesario efectuar los cálculos pertinentes para que en ambos casos la presión de bombeo que se programe.-Si los registros de cementación muestran zonas no muy aceptables para ser sometidas a una diferencial de presión calculada del fluido de control a desplazarse con respecto al agua dulce. Recomendaciones previas al desplazamiento Previo al desplazamiento del fluido de control. así como las condiciones de calidad de las tuberías de producción y/o revestimiento que se tengan.. Así mismo serán necesarias mayores cantidades de espaciadores y limpiadores químicos. esta circulación es más factible de ser utilizada. Así mismo tendremos menores tiempos operativos y una menor adición de aditivos ya sean espaciadores y de lavadores químicos.Existen dos formas para efectuar el desplazamiento del fluido de control. La selección del procedimiento más adecuado depende de las condiciones operativas que se tengan en el pozo en cuestión. Circulación Inversa. no rebase los límites permisibles de colapsos o ruptura de las tuberías. deberá utilizarse este método de CIRCULACION DIRECTA. por el diseño . Los regímenes de bombeo serán menores al incrementarse el valor de las pérdidas de presión por fricción. en el cual no se obtiene un desplazamiento muy efectivo debido a que los volúmenes de agua dulce a manejar son menores al circularse de las tuberías de producción a los espacios anulares.Si la información de los registros de cementación y la calidad de las tuberías de revestimiento indican que soportará una diferencia de presión calculada. Circulación Directa.

bajar la tubería de producción con los espaciadores adecuados a las tuberías de revestimiento que se van a limpiar de fluido de control. 3 Un factor muy importante es el acondicionar el fluido de control en presas de trabajo y al circularse al interior del pozo. Proceder a efectuar el desplazamiento del fluido por espaciadores y lavadores químicos y por el fluido final programado para quedarse dentro del pozo. b) Reducir a valores mínimos permisibles la VISCOSIDAD PLÁSTICA y el PUNTO CEDENTE. y volver a bajar a la profundidad programada y seguir circulando el fluido filtrado. 7. con el propósito de remover contaminantes grandes. previo al desplazamiento del mismo. 1 En caso de tener accesorios como empaques. repetir el viaje corto para que las herramientas que se lleven en la punta auxilien en la limpieza de sedimentos y remoción de residuos que se hubieran quedado adheridos en las paredes de las tuberías de revestimiento. girarse antes y durante el desplazamiento para romper geles o bolsas estacionarias de fluido de control con sólidos acumulados y que produzcan altas viscosidades.de espaciadores y lavadores químicos. c) Evitar en esta etapa los espaciadores o píldoras viscosas. Tratar de centrar la sarta de trabajo. tratar de bajar la tubería diseñada para el paso libre hasta la profundidad adecuada para efectuar el lavado del pozo. y hasta la profundidad interior más cercana a la zona de interés para remover los sólidos y residuos acumulados de las paredes de las tuberías. es necesario efectuar algunas consideraciones referentes al fluido de control que se encuentra dentro del pozo y en presas de trabajo: 0 1. 0 Este movimiento de tubería permite elevar la eficiencia del desplazamiento incluso a bajos gastos de bombeo. para facilitar el desplazamiento. ya sea . 4 La tubería necesita ser reciprocada y si las herramientas lo permiten. Así mismo al tener el pozo lleno de fluido limpio. En pozos sin accesorios dentro del mismo. un buen centrado permitirá incrementar la remoción del fluido de control. por lo que sus propiedades necesitan ser consideradas desde el desplazamiento. ya que de esta manera el fluido permitirá un mejor desplazamiento con mayor eficiencia. 5. Se deben seguir las siguientes consideraciones: a) Efectuar la circulación del fluido del pozo hacia los equipos disponibles de eliminadores de sólidos. 2 Establecer circulación con la bomba del equipo al máximo gasto permisible en forma directa. Efectuar viaje corto con los espaciadores o con la tubería de revestimiento corta (boca liner) o levantarse aproximadamente 300 mts. para asegurar la movilidad del fluido en los espacios anulares y tener un eficiente barrido del mismo.. 6. para prevenir la formación de geles de alto valor.. y de ser posible hacia presas o tanques limpios para ser reutilizado éste al salir ya libre de sedimentos y agentes contaminantes.

Espaciadores y lavadores químicos. utilizan espaciadores y lavadores químicos. Los baches espaciadores que deban ser programados deberán ser compatibles con el fluido que sale y el que le precede. para evitar mezclas de fluidos compatibles. normalmente su principal contacto se inicia con un bache de agua dulce o alcalinizada con sosa cáustica. éstos entran en turbulencia a bajos gastos. 9. el diseño puede ser ajustado por menores cantidades y evitar excesos en los costos de estos reactivos. pudiendo o no ser más viscoso que los fluidos por separar. En algunos casos se diseñan productos abrasivos como arenas para barridos de limpieza. Todos los procesos para efectuar desplazamientos de fluido de control ya sea base agua o aceite. lo cual ayuda a limpiar los espacios anulares. Estos baches deberán extenderse por lo menos 100 mts. píldoras o baches viscosos y limpiadores químicos. es necesario considerar el volumen por remover en el lavado de pozo. para una activa remoción de contaminantes orgánicos e inorgánicos. La condición del flujo turbulento no es precisamente necesaria pero mejorar la eficiencia de un desplazamiento.10 Fluidos de terminación y reparación de pozos CONCEPTOS BÁSICOS En operaciones de terminación y reparación de pozos es recomendable recordar la razón principal de usar los “fluidos limpios”. normalmente su densidad es cercana al agua dulce. que consiste en mejorar los sistemas para optimizar la . ya que en caso de estar muy someros y el volumen por desalojar sea poco.agua dulce o salmuera libre de sólidos. los cuales pueden ser utilizados como espaciadores. de la parte más amplia de los espacios anulares para que tengan mayor eficiencia. soluciones alcalinas. Para diseñar los volúmenes de espaciadores y lavadores químicos. todos ellos utilizan productos como viscosificantes naturales y sintéticos. así como para limpiar el pozo de manera efectiva y para la separación de fases del sistema. En el caso de pozos de poca profundidad o de poca costeabilidad productiva. Para fluidos base agua. surfactantes o solventes. circulados a gastos máximos de bombeo. por lo que el diseño de los baches para tuberías de revestimiento muy grandes deberá ser ajustado en sus volúmenes para garantizar su eficiencia. Generalmente los lavadores químicos son usados para adelgazar y dispersar las partículas del fluido de control. 8. Existen diversos productos de las compañías de servicios. 8. es conveniente efectuar un análisis del costo beneficio de evitar desperdicios de recursos en yacimientos con poco valor de recuperación económica. Para fluidos base aceite. su principal contacto como espaciador debe ser el Diesel por ser ambos compatibles. problemas de contaminación.

Salmuera NaCl CaCl CaBr2 CaCl2/CaBr2 CaBr2/ZnBr2 Densidad Viscosidad gr/cm3 1. por lo tanto.70 1.. Por ejemplo la solubilidad del NaCl en agua a 00C es de 35. La solubilidad de la mayor parte de los solutos sólidos en agua aumenta al incrementar la temperatura de la disolución. A ésta temperatura. En otras palabras.La cantidad de soluto necesario para formar una disolución saturada en una cantidad dada de disolvente se conoce como solubilidad de ese soluto. en equilibrio a esa temperatura.terminación o reparación e incrementar la producción y prolongar la vida del pozo al evitar el daño que se genera al utilizar fluidos con sólidos a la formación productora.La turbidez de un fluido es una medida de la luz dispersada por las partículas suspendidas en el fluido. son disoluciones que se encuentran libres de sólidos. Disolución.7g por 100ml de agua. las disoluciones son mezclas homogéneas.2 PROPIEDADES Y PREPARACIÓN DE SALMUERAS Densidad y viscosidad. Esta es la cantidad máxima de NaCl que se puede disolver en agua para dar una disolución estable.39 1.. a continuación expondremos algunos de los conceptos mas comunes utilizados en la terminología de salmueras. Esta se mide con un Nefelómetro..Se forma una disolución cuando una sustancia se dispersa de manera uniforme en otra. 8. Es de grandes ventajas conocer algunos conceptos básicos de química para comprender el comportamiento de una salmuera.Las densidades de las salmueras varían de acuerdo al tipo y mezcla de sales a disolver y su viscosidad está en función de la concentración y naturaleza de las sales disueltas y la temperatura.Es la temperatura a la cual la salmuera es saturada con una o más de sus sales. de la sal menos soluble se vuelve insoluble y se precipita (el sólido precipitado puede ser sal o hielo de agua fresca).10. Temperatura de cristalización. un . Algunos valores típicos de la densidad y viscosidad de salmueras son las siguientes. Con base a este propósito y las ventajas que presentan en el campo.30 Centipois(cp) 2 9 32 50 41 Turbidez. expresando el resultado en “NTU”. siendo directamente proporcional a la concentración de sólidos suspendidos.20 1. Solubilidad...81 2.

la variación del PH con la densidad y la composición de las salmueras.Es la medida de la alcalinidad o acidez de un fluido.0 2.0 6.5-7. Sin embargo las sales usadas en la industria petrolera muestran valores de PH distintos debido principalmente a las concentraciones altas. secuestrantes de oxígeno y/o bactericidas.70 1.16 2.8Tp − 28)] Gg = 21 .0 1.08-1. en gr/cm3 (600F). como se muestra en la siguiente tabla: Salmueras NaCl/NaBr CaCl2 CaBr2 CaCl2/CaBr2 CaCl2/CaBr2/ZnBr2 CaCl2/CaBr2/ZnBr2 CaCl2/CaBr2/ZnBr2 Densidad gr/cm 1.92 2.0-7. .5-3.80 1.1 + P 35 Dp = Ds 1 + Ve (1.28 3 pH 7. Fórmulas para variación de la densidad en función de la temperatura. en la ausencia de hidrólisis. debe de considerarlo como uno de los factores muy importantes para el efecto de la corrosión.5-7. en gr/cm3. Ds = Dp [1 + Ve (1.5-5.5 6.. Dp = Densidad de la salmuera en el pozo.0 Como usted a observado. Ve = Factor de expansión de volumen (Tabla 1).0-8.5-2.0).fluido limpio ha sido definido como uno que no contiene partículas de diámetro mayor a 2 micras y dar un valor de turbidez no mayor de 30 NTU (Unidades Nefelométricas de Turbidez).8Tp − 28 ) Donde: Ds = Densidad de la salmuera en la superficie.39 1.0 4. El PH de salmueras con densidades cerca de 1.39 gr/cm3 es casi neutro y disminuye (Acidez) progresivamente con el aumento de densidad. La tasa de corrosión de las salmueras de alta densidad pueden ser disminuidas agregando aditivos como: inhibidores de corrosión. soluciones diluidas de sales neutras muestran un PH neutro (7. PH.50 1.5 6.

36 gr cm 3 . para estimar estas densidades.2 ) ] Ds = 1. en m.8 × 64 − 28 ) 1.5[1 + 0.Se requiere un fluido de CaCl2/CaBr2 de densidad de 1.8Tp − 28 ) ] Ds = ? Dp = 1.000264 ( 87.000264 ( 87 .000264 (1. en 0C.3587 1..50 gr/cm3 para controlar un pozo cuya temperatura promedio a una profundidad de 2528. ¿Cuál será la densidad del fluido por preparar a 15.8Tp − 28 ) Dp = Dp Dp Dp Dp Ve = 0.2 ) 1.39 = 1 + 0.53 gr cm3 Ds = 1. una forma práctica de aplicar una temperatura del pozo es haciendo un promedio de las temperaturas calculadas con el gradiente geotérmico cada 500. *Nota..000264 Tp = 64 C 0 Sustituciones y operaciones: Ds = 1.2 − 28 ) 1. P = Profundidad en donde se desea estimar la temperatura en el pozo.5 ×1.39 = 1 + 0.000264 Tp = 64 0C 1.8 × 64 − 28) ] Ds = 1.023 = 1.023] = 1.5[1 + 0.550C (600F)? Formula: Ds = Dp [1 + Ve (1.*Tp = Temperatura promedio en el pozo.Suponiendo que se tiene la salmuera anterior de una densidad de 1.39 gr/cm3 ¿Qué densidad se tiene en el pozo con una temperatura promedio de 640C? Formula: Dp = Dp = ? Ds = 1. hasta la profundidad total.000264 (1..Como la temperatura del pozo es variable en función de la profundidad.39 gr cm 3 sustituciones y operaciones: Ds 1 +Ve (1. Gg = Gradiente geotérmico.39 = = 1.000264 (115 . en 0C.0m o menos.5[1 + 0.0m es de 640C. Ejemplos Problema 1.39 1 + 0.50 gr cm 3 Ve = 0.023 Problema 2.

22 – (18.0) 1.000239 .000254 .5) 1.10 – (17.98 – (16.000257 .000271 .000260 .000254 .5) 1.04 – (17.000406 .000240 .000250 .74 – (14.000271 .32 – (11.62 – (13.000252 .000264 .5) 1.0) 1.86 – (15..000300 .000251 .0) 1.5) 2.44 – (12.16 – (18.000333 .68 – (14.0) 1.000289 .000264 .80 – (15.0) 1.5) 1.Efecto de la presión y temperatura sobre las salmueras FACTORES DE EXPANSIÓN DE VOLUMEN (Ve) Ve .56 – (13.28 – (19.000259 .5) 1.0) 1.000280 .5) 2.000253 .08 – (9.0) 1.0) Tipo de Salmuera NaCl NaCl NaBr CaCl2 CaCl2 CaCl2 CaCl2 CaCl2 CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 ZnBr2/CaBr2/CaCl2 .26 – (10.0) 1.38 – (11.92 – (16.000250 .44 – (12.5) 2.20 – (10.0) 2.08 – (9.5) 1.14 – (9.0) 1.14 – (9.50 – (12.0) 1.Tabla 1.000278 Densidad gr/cm3 _ (lb/gal) 1.5) 1.000250 .0) 2.5) 1.000349 .

2 162.250 41.3 281.0 219.070 130.270 NaCl = Cloruro de Sodio Por ciento NaCl por peso Densidad de solución Solución Agua Gramos de sal por litro de agua p.p.Tabla 2 Preparación de una salmueración con cloruro de sodio (NaCl) Tabla 3.p.1009 1.560 256.5 p.2 110.1478 1.0053 1.1319 1.9 136.740 229.0 20.0559 1.11972 0:0 1:0 2:0 4:2 6:4 8:7 11:1 13:6 16:2 19:1 22:0 25:0 28:2 31:6 35:1 -10.7 350.470 107.3 41.8 87.6 63.130 178.0125 1.1804 1.050 20.080 283.1640 1.070 62.4 190.480 84.590 203.0707 1.0268 1.300 311.280 154.0413 1.0000 1.0 249.3 Densidad de solución Solución 0124 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Por ciento NaCl por peso Gramos de sal por litro de agua -10.m de (NaCl) Agua 1.0857 1.0 315.1162 1.m de (NaCl) .

0857 1.0125 1.0053 1.280 154.070 130.11972 0 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 0:0 1:0 2:0 4:2 6:4 8:7 11:1 13:6 16:2 19:1 22:0 25:0 28:2 31:6 35:1 10.0 315.03 1.0268 1.5º C.1319 1.7 350.3 281. usando cloruro de sodio.08 1.1478 1.04 1. Cloruro de Sodio (NaCl) Kg.560 256.590 203.20 996 991 984 979 974 967 960 953 946 939 932 924 917 910 900 894 886 8 23 37 54 68 83 100 117 131 148 165 182 200 216 231 247 270 .1804 1. Agua dulce litros 996 993 991 989 986 984 977 972 970 965 960 955 948 943 941 936 929 1.9 136. 8 26 46 63 80 100 117 134 154 174 194 214 231 251 271 291 311 Agua dulce litros Preparada únicamente con (CaCl2) CaCl2 Kgs.130 178.12 1.02 1.6 63.1009 1.07 1.4 190.5 10. cloruro de calcio.8 87. Cantidad de materiales requeridos para preparar 1m de salmuera a 15.3 41.0 249.480 84.09 1.2 110.0559 1.0707 1.00 1.1162 1. y la combinación de ambos.2 162.15 1.0 20.0413 1.14 1. 3 Tabla 3.250 41.10 1.0000 1.740 229.270 de salmueras de diferentes densidades.19 1.300 311.13 1.18 1.06 1.4 Preparación Densidad gr/cm3 Cloruro de Calcio (CaCl2) Kg.080 283.1640 1.16 1.1.050 20.0 219.470 107.070 62.

35 1.31 1.25 1.43 1.32 1.1.30 1.34 1.23 1.44 83 148 205 254 296 220 350 385 407 430 453 250 200 154 117 91 71 57 46 37 28 17 874 872 875 875 870 867 865 862 858 858 860 285 302 319 336 353 370 388 405 422 439 456 476 496 513 530 547 567 587 607 630 924 914 915 910 903 896 894 941 884 877 872 862 855 853 846 741 831 825 815 808 .21 1.40 1.28 1.39 1.26 1.41 1.38 1.37 1.22 1.33 1.27 1.

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