‘‘UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON’’

‘‘FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA’’

CARRERA:

INGENIERÍA MECÁNICA

TEMA:

DISEÑO DE MAQUINA TROQUELADORA DE ALUMINIO PARA MARCOS DE

VENTANAS

AUTORES:

HUAQUINA CASANA ANANIAS

VELASCO ORELLANA JUAN GROVER

TUTOR:

ING. MORATO GAMBOA OSCAR

COCHABAMBA - BOLIVIA

1
 INDICE GENERAL

INDICE DE FIGURAS ................................................................................................................... 4

INDICE DE TABLAS .................................................................................................................... 5

INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 6

ALCANCE ………………………………………………………………………………………. 7

OBJETIVOS ................................................................................................................................... 7

➢ OBJETIVO GENERAL .......................................................................................... 7

➢ OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................. 7

CAPITULO 1 .................................................................................................................................. 8

1. GENERALIDADES ..................................................................................................... 8

1.1. Marco teórico ......................................................................................................... 8

1.1.1. Máquina herramienta de prensa ................................................................ 8

1.1.2. Elementos básicos de una troqueladora .................................................... 8

1.1.3. Funcionamiento de la troqueladora ........................................................... 9

1.1.4. proceso de troquelado ………………………………………………….10

1.1.5. Fundamentos del corte …………………………………………………11

1.2 Análisis alternativas……………………………………………………………13

1.2.1. Características a analizar………………………………………………...13
1.2.2. Alternativa 1……………………………………………………………..13
a) Troqueladora eléctrica…………………………………………………...13
1.2.3. Alternativa 2……………………………………………………………..15
b) Prensa neumática………………………………………………………..15
1.2.4. Alternativa 3…………………………………………………………….17
c) Troqueladora tipo prensa de balancín a tornillo…………………………17

2
 1.3. Ponderación de alternativas al seleccionar………………………………19

CAPITULO 2…………………………………………………………………………………….21

2. DISEÑO DE LA MÁQUINA TROQUELADORA………………………………..21

2.1 Determinación de la velocidad de corte………………………………………...21
2.2. Cálculo del Área de Corte………………………………………………………21
2.3. Calculo de la fuerza total……………………………………………………….24
2.4. Fuerza de extracción……………………………………………………………25
2.5 Fuerza cortante real……………………………………………………………..25
2.6 SELECCIÓN DEL SISTEMA NEUMATICO………………………………....26
2.6.1 Capacidad………………………………………………………………….26
2.6.2 Cilindro Neumático………………………………………………………..26
2.7. SELECCIÓN DE ELEMENTOS……………………………………………...28

CAPITULO 3…………………………………………………………………………………32

3. COSTOS DE FABRICACION……………………………………………………..32
3.1 materiales de la estructura metálica…………………………………………….32
3.2 materiales para el accionamiento……………………………………………….32
3.3 materiales troqueladora…………………………………………………………32
3.4 accesorios……………………………………………………………………….33
3.5 costos manufactura……………………………………………………………..33
3.6 cuadro resumen de fabricación………………………………………………….33

CONCLUSIONES ........................................................................................................................ 12

RECOMENDACIONES ............................................................................................................... 12

BIBLIOGRAFIA ...........................................................................................................................14

3
 INDICE DE FIGURAS

Figura 1.1. Máquina herramienta prensa………………………………………………….8

Figura 1.2 Partes de una troqueladora………………………………………………….....9
Figura 1.3. Representación de punzones y matriz……………………………………….10
Figura 1.4. Esquema de troquelado…………………………………………………….....11
Figura 1.5. Esquema de deformación plástica………………………………………….....12
Figura 1.6. Esquema de Cizallamiento…………………………………………………………….12
Figura 1.7. Esquema de ruptura……………………………………………………………13
Figura 1.8. Troqueladora eléctrica…………………………………………………………14
Figura 1.9. Troqueladora eléctrica…………………………………………………………16
Figura 1.10. Troqueladora tipo prensa de balancín a tornillo……………………………...18
Figura 1.11. Dimensiones del cilindro de impacto………………………………………...26
Figura 1.11. Dimensiones del cilindro de impacto…………………………………………28
Figura 1.13. Selección de compresor……………………………………………………….29
Figura 1.14. Compresor de pistones MOD PRATIC AIR CSA 8,2/25…………………….30
Figura 1.15. Manguera Pliovic “1/4"……………………………………………………….30
Figura 1.16. Válvula direccional 5/2………………………………………………………..31
Figura 1.17 Contactor termoeléctrico……………………………………………………….31

4
 INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Ponderación de alternativas……………………………………………………….18
Tabla 2: Propiedades mecánicas del Aluminio 6063…………………………………….…24
Tabla 3: Dimensiones del cilindro de impacto……………………………………………..27
Tabla 4 Costo de materiales de la estructura metálica………………………………………32
Tabla 5 Costo de materiales para el accionamiento…………………………………………32
Tabla 6 Costo de la troqueladora……………………………………………………………32
Tabla 7 Costo de accesorios…………………………………………………………………33
Tabla 8 Costo de manufactura……………………………………………………………….33
Tabla 9 Costo resumen de fabricación……………………………………………………....33

5
INTRODUCCION:

Una troqueladora es una máquina herramienta que tiene como objetivo el corte de placas para
crear piezas con diferentes formas geométricas sin generar viruta es utilizada en la industria
manufacturera. Como definición se puede afirmar que el troquelado es un proceso mecánico de
producción industrial que se utiliza para trabajar en frío lámina metálica y fabricar completa o
parcialmente piezas por medio de una herramienta (troquel), conformada por un punzón y una
matriz, también llamados ‘macho’ y ‘hembra’, respectivamente. Mediante una prensa, el troquel
ejerce presión sobre el material, supera su límite elástico y actúa como fuerza para transformarlo,
bien sea para cortar, doblar o conformar una forma previamente definida.

Steel work company desea implementar una forma de creación de ventanas de aluminio de manera
más eficiente, por lo cual se ve en la necesidad de obtener una máquina herramienta que cumpla
con los objetivos planteados.

En este proyecto se define la máquina herramienta de prensa, que va a ser el mecanismo para
realizar la fuerza de corte necesaria. En este caso se utiliza una troqueladora, se detalla los
elementos básicos que la conforman, se explica el funcionamiento y por último el proceso que
realiza al momento del corte de la placa para obtener la pieza de la figura geométrica solicitada.

Se explica los fundamentos del corte en los metales, los cuales serán; Deformación plástica,
cizallamiento y ruptura. Una vez comprendida los fundamentos necesarios empezaremos con los
cálculos de la fuerza de corte necesaria para perforar el aluminio, las resistencias de las bases
superior e inferior que sostendrán al actuador y a la troqueladora en funcionamiento, también el
cálculo de tracción y compresión de los soportes, la soldadura a utilizar, el diseño de los punzones
o cuchillas, porta troquel (punzón), separador, matriz, porta matriz y el sistema neumático, así
como las simulaciones correspondientes. Detallados los datos obtenidos por los cálculos se
realizarán los planos de diseño, construcción y montaje de la troqueladora, además de la simulación
de la estructura y el costo de construcción de la troqueladora.

6
ALCANCE:

El alcance del presente proyecto es definir los requerimientos para el diseño de una maquina
troqueladora, la cual se implementará en la fabricación de ventanas de aluminio. Reduciendo los
tiempos de fabricación de estas y a su vez el costo.

OBJETIVOS.

➢ Objetivo general:
✓ Calcular y diseñar una troqueladora de aluminio para la fabricación de marcos de
ventanas.
➢ Objetivos específicos:
✓ Determinar los requerimientos para el diseño de la máquina troqueladora.
✓ Definir el tipo de accionamiento para el troquelado.
✓ Realizar el análisis de la mecánica de corte del aluminio a perforar en la
troqueladora.
✓ Conocer los esfuerzos necesarios para realizar el troquelado.
✓ Cumplir con las especificaciones propuestas.
✓ Realizar la documentación necesaria para su fabricación (planos).

7
 CAPÍTULO 1

1. GENERALIDADES
1.1.Marco teórico:
1.1.1. Máquina herramienta de prensa:
Es el elemento que genera el esfuerzo para que pueda realizar el corte sin
arranque de viruta, y este se realiza en trabajo frio y a la vez logra vencer la
resistencia del material a troquelar.

Figura 1.1. Máquina herramienta prensa

Fuente: Propia
✓ Troquelar:
Se denomina troquelar como una acción mecánica que se utiliza para
realizar agujeros de forma geométrica propia sin la producción de viruta en
chapas de metal, láminas de plástico, papel, cartón, etc.
1.1.2. Elementos básicos de una troqueladora:
Los elementos básicos que constituyen una troqueladora son:
✓ El troquel que es el encargado de la forma y dimensiones del diseño que
se quiere realizar.
✓ La matriz de corte donde se inserta el troquel cuando es empujado de
forma enérgica por la potencia que le proporciona la prensa mediante un

8
 accionamiento excéntrico que propicia un golpe seco y contundente sobre
el material a troquelar produciendo un corte limpio del mismo.

Figura 1.2 Partes de una troqueladora.

Fuente: www.troquel/imagen.com

1.1.3. Funcionamiento de la troqueladora:

Para explicar el funcionamiento de la troqueladora se debe comenzar explicando
que es un corte. El corte consiste en la separación, en este caso mediante un
punzón y una matriz, de una parte, del material.
Las técnicas de matricería son las que hacen posible el transformar una chapa y
generalmente realizan este proceso con el utillaje al cual se denomina matriz. En
los fundamentos de matricería; una matriz es un utillaje mecánico no autónomo
que puede cortar o conformar una chapa según la geometría definida por los
elementos que la componen, también se la denomina troquel.
El troquel o matriz no es un elemento mecánico autónomo, por esto para su
funcionamiento se necesita de una máquina llamada prensa, que es la que ejecuta
la fuerza necesaria para el corte. Una vez colocado el troquel, la prensa genera un
movimiento vertical, con el cual el troquel realiza el corte, por último, después del
corte la chapa es evacuada y se comienza con la repetición del ciclo.

9
 Figura 1.3. Representación de punzones y matriz

Fuente: www.Troqueladora/safm.com

1.1.4. Proceso de troquelado. –

Una troqueladora cuenta con dos partes principales las cuales son el troquel y la
matriz, como anteriormente se ha determinado, el troquel o macho es la
herramienta encargada de realizar el corte del material. El corte limpio del
material depende de la herramienta que se utiliza y de las características propias
de la misma como por ejemplo el filo, el tratamiento de endurecimiento por el que
pasó el material, la potencia del motor que controla la herramienta, etc.
La matriz es la parte a la cual se fija el material que va a ser perforado, se puede
considerar a la matriz como la hembra del troquel, esto es debido a que ella es la
encargada de sostener firmemente el material para que el troquel pueda aplicar la
fuerza necesaria para realizar un corte limpio y profesional sin que el material se
doble o se levante de la superficie debido a la tendencia que tiene el material para
adherirse al troquel. Este comportamiento, del material, de adherirse al troquel
tiene su origen cuando el material es perforado y su elasticidad tiende a ceder por
lo cual dejar pasar al troquel, pero cuando el troquel ha realizado el corte y se
encuentra de regreso a su posición inicial, la elasticidad del material hace que éste
se contraiga y se adhiera a la herramienta que realizó la perforación. La acción
ejercida entre el troquel y la matriz actúa como una fuerza de cizallamiento en el
material para procesar, una vez que el troquel ha logrado perforar éste, dicho

10
 material se encuentra bajo los efectos de esfuerzos que rebasan su límite elástico,
produciendo la ruptura o desgarramiento en ambas caras aproximadamente en el
mismo lapso y conforme el troquel penetra más y más se produce la separación
del material completando el proceso.

Figura 1.4. Esquema de troquelado

Fuente: www.troqueladora/esq/ig.com
1.1.5. Fundamentos del corte:
Para obtener una pieza determinada se recure al proceso de corte, el cual se
realiza sobre tiras de metal, este sufre algunas fases de corte, a continuación, se
las describe.
✓ Deformación plástica

11
Esta deformación se produce al momento de ejercer una presión continúa de la hoja fija móvil
sobre el material a cizallar, provocando sobre el material una deformación plástica, se aprecia
en la figura.

Figura 1.5. Esquema de deformación plástica.

Fuente: Propia

✓ Cizallamiento:
Al momento que se produce la deformación plástica, las hojas cortantes
empiezan a penetrar el material a cizallar y el material empieza a
endurecerse en la zona afectada, como se puede apreciar en la figura.
Figura 1.6. Esquema de Cizallamiento.

Fuente: Propia
✓ Ruptura:
Una vez que empieza a endurecerse la zona afectada, comienza a
originarse pequeñas fracturas a partir de los puntos de contacto de las hojas
cortantes. En el instante en que las fracturas coinciden se produce la falla,
provocando que se separen en dos partes el material de trabajo, como se
ve en la figura.

12
 Figura 1.7. Esquema de ruptura.

Fuente: Propia

1.2 Análisis alternativas

En este análisis, se presentará las características técnicas de las alternativas del mecanismo
Fundamental, para la selección del respectivo mecanismo a utilizar.
La selección de alternativas para diseñar una máquina que cumpla con los objetivos planteados
es el resumen de un estudio de las características más importantes consideradas por el estudiante
tales como, costo, facilidad de construcción, espacio de operación, etc. después del análisis se
realiza un resumen y se selecciona la alternativa eficiente.
1.2.1. Características a analizar:
En esta se analizaran los sistemas que más se asemejan a cumplir los objetivos planteados son los
tres que se describen a continuación:
- Troqueladora eléctrica
- Troqueladora tipo prensa neumática
- Troqueladora tipo prensa de tornillo
Para poder llegar a una conclusión de cuál será el sistema a escoger se realiza una descripción de
estos sistemas, se toma como guías maquinarias que se encuentran en el mercado, estas ayudarán
a verificar cuales son las ventajas y desventajas de cada uno de los sistemas, una vez analizados,
se procede a escoger el sistema que cumpla los objetivos de la mejor manera.
1.2.2. Alternativa 1
a) Troqueladora eléctrica:

13
Las Troqueladoras eléctricas se emplean para dar forma a materiales sólidos con una facilidad
extrema ya que el operador solo tiene que verificar el trabajo de la máquina sin realizar algún
esfuerzo físico. Este se monta en una prensa, que ejerce una fuerza sobre los elementos del
troquel, por medio de la conversión de energía eléctrica en cinética, provocando que la pieza
superior encaje sobre la inferior.

Figura 1.8. Troqueladora eléctrica

Fuente: Wikipedia

14
- Funcionamiento

La operación básica de una troqueladora es el corte y punzonado, donde se busca la fractura del
material, en esta se utiliza un motor el cual, convierte la energía eléctrica en cinética, la misma
que produce la fuerza necesaria para sobrepasar el esfuerzo mínimo de corte del material, esta
fuerza es trasmitida al punzón siendo finalmente el que realiza el corte.
Ventajas:
- La máquina realiza una producción a gran escala con lo cual el operador podrá
realizar el número de fichas que requiera en un tiempo corto.
- Trabaja por accionamiento neumático, con lo que el esfuerzo físico que realiza el
operador es nulo.
- Tiene lubricación automática, por lo que se facilita el trabajo a grandes cantidades
y se puede trabajar en horarios continuos.
- Realiza completamente el proceso de corte de manera autónoma, por lo que el
operador solo debe vigilar el proceso y contrastar el resultado
Desventajas:
- El costo de fabricación es muy elevado, dado que se necesitan la construcción de
sistemas con sensores y actuadores de grandes fuerzas.
- Consumo de energía eléctrica, aparte de que su inversión es alta para la
construcción, al momento de operar se necesita de energía eléctrica, agrandando
los costos del proceso en esta máquina
- Estas maquinarias por lo general son de gran tamaño, por lo cual el transporte y el
montaje es muy complicado, también se necesita por seguridad grandes espacios
de operación
- El costo de las partes son elevadas, por lo cual al tener alguna avería por operación
en cualquiera de estas su mantenimiento o cambio sumarán mayores costos al proceso.

1.2.3. Alternativa 2
b) Prensa neumática

15
Se conoce como prensa neumática al mecanismo el cual se encuentra conformado por vasos
comunicantes impulsados por pistones de diferente área, cuyo propósito es el aumento de la
fuerza que se realiza en el pistón de menor área.

Figura 1.9. Troqueladora eléctrica

Fuente: Wikipedia

- Principio de funcionamiento
La prensa neumática constituye la aplicación fundamental del principio de pascal, por lo tanto
consiste en la alimentación neumática del aire a presión, en las cámaras de un pistón. Según se
haga el suministro a través de sus cámaras anterior y posterior, se producirá el avance o retroceso
del émbolo de este pistón, que acciona directamente la corredera.
En comparación con las prensas hidráulicas se puede mencionar que son más rápidas. Permiten
mantener el tonelaje medio y una velocidad rápida durante toda la carrera, pudiendo ser esta a su

16
vez más larga y fácilmente ajustable. Por regla general pueden dar mayores fuerzas y mayor
flexibilidad por métodos más sencillos. Este modelo de prensa se ha empleado para operaciones
de embutición profunda y para Medianos requerimientos de presión. Se debe por una parte, a que
al ser más rápido su maniobra, permite que las fibras del material no sufran un alargamiento más
compensado, con un flujo más controlado y con menor peligro de rotura.
Ventajas:
- Con respecto al análisis costo esta máquina no tiene comparación, se
puede llegar a tener fuerzas medianas a costos relativamente bajos.
- Tiene facilidad en seguridad, dado que trabaja con sensores y actuadores, se puede
programar que al momento de una ruptura de un troquel o de una herramienta se
realiza una apertura de alguna válvula de seguridad
- Su nivel de ruido es muy bajo, dado que sus partes móviles son pocas y no tienen
rueda volante
Desventajas:
- Al momento de calcular la fuerza necesaria para el corte se debe tomar en cuenta
perdidas de fuerzas en carrera.
- Su alimentación es larga, se necesita de un espacio grande para poder tener la
alimentación necesaria de la prensa neumática.
- Se necesita de un compresor para cargar el fluido de trabajo y eso requiere tiempo.
1.2.4. Alternativa 3
c) Troqueladora tipo prensa de balancín a tornillo
Las prensas y balancín son máquinas adaptadas para ejercer en un breve instante un máximo
esfuerzo de presión y son utilizados exclusivamente para fabricaciones en serie en escala menor.
Existe una amplia tipología de modelos de prensas de accionamiento mecánico, que Comprenden
muchos sistemas como; el de palanca acodada y el de fricción. Sin embargo el de excéntrica o de
balancín ha sido sin duda el más generalizado, hasta el punto de que al hablar de prensas
mecánicas sin otra aclaración se refiere a la prensa excéntrica

17
 Figura 1.10. Troqueladora tipo prensa de balancín a tornillo

Fuente: Wikipedia
- Principio de funcionamiento
Su funcionamiento es la transmisión de la fuerza del volante por medio de un tornillo de
potencia, es aquí donde se obtiene el esfuerzo deformador. El movimiento de giro del volante es
transformado en movimiento lineal vertical de la masa. Como el volante puede girar en ambos
sentidos, la masa puede bajar y subir.
Ventajas:
- Son versátiles y sencillas, por lo cual su transporte y montajes no necesitan muchas
Operaciones.
- Su tamaño y espacio de operación son pequeños.
- Su construcción es económica, dado que utiliza los fundamentos mecánicos para su
Operación.
- Tiene su mejor eficiencia al momento de realizar trabajos con piezas medianas o
Pequeñas.
- No requiere una fuente externa de energía para su funcionamiento

18
 - Su mecanismo de construcción es simple, sus elementos son ligeros y sencillos.
- Tiene un fácil montaje y desmontaje
- Es una máquina de alta durabilidad y resistencia, su resistencia al desgaste y
compresión son excelentes.
- Facilidad de mantenimiento.
- Tiene una gran facilidad de fabricación y recambio de sus partes.
- El proceso de producción es económico, no necesita de energías externas.
- Realiza un mecanizado de forma sencilla.
- Facilidad en el montaje y desmontaje en el troquel.
- Sistema confiable y preciso.
- Velocidad de corte altas.
Desventajas:
- El operador es el que realiza el trabajo, por lo cual se necesita de esfuerzo físico
para poder realizar el corte del material.
- No es autónoma, ni automática, por lo cual no se lleva un conteo de la cantidad
Fabricada.
- Se necesita de varios pasos para poder realizar el proceso de manera eficiente
- No se lo puede utilizar en producciones en serie.
1.3. Ponderación de alternativas al seleccionar:
Considerando las alternativas planteadas se procede a realizar la selección de la mejor, para esta
decisión las características que se tomarán en cuenta son las siguientes:
- Costo de fabricación
- Facilidad de construcción
- Facilidad de montaje
- Facilidad de operación
- Costo de mantenimiento
- Espacio de operación
Al momento de evaluar las características se utiliza una escala de 1 a 10 donde 1 es considerado
el puntaje más bajo y 10 es el mayor, en la siguiente tabla, la tabla 1 “Ponderación de
alternativas”, se muestran los resultados.

19
 Tabla 1: Ponderación de alternativas

Ponderación de alternativas
Parámetro Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3
Costo de fabricación 3 8 7
Facilidad de construcción 2 6 6
Facilidad de montaje 2 6 6
Facilidad de operación 8 8 5
Facilidad de mantenimiento 5 8 7
Costo de mantenimiento 2 6 8
Espacio de operación 2 8 10
Total 24 50 45
Porcentaje 34% 75% 60%

Fuente: Elaboración propia

Posteriormente de efectuar las evaluaciones correspondientes a cada una de las alternativas
anteriormente descritas, según la tabla1 “Ponderación de alternativas” se ha determinado que el
sistema que se acerca a las expectativas optimas de diseño es la alternativa 2 que se refiere a
“Troqueladora tipo prensa neumática”, y que para el diseño de la máquina se tomara como punto
de partida.

20
 CAPITULO 2
2. DISEÑO DE LA MÁQUINA TROQUELADORA.
2.1. Determinación de la velocidad de corte
Para la determinación de la velocidad de corte, se llegó a la revisión de tesis referido al cálculo y
diseño de máquinas troqueladoras, ya que estas realizaron sus respectivos ensayos para obtener
datos de cálculos y posteriormente hallar la velocidad de corte.
Este dato se tomó de la tesis de la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA SEDE
QUITO, al final del documento en la parte de anexos se dispondrá de la bibliografía de
la tesis.
𝑐𝑚
V= 10 [ ]
𝑠𝑒𝑔

2.2. Cálculo del Área de Corte.

Para el área de corte se efectuara la siguiente ecuación.
Ac= P𝑡 ∗ 𝑒 [𝑚𝑚2 ]
Dónde:
Pt = Perímetro o longitud del corte [𝑚𝑚]
e = Espesor del perfil a ser cortado [𝑚𝑚]
Teniendo las diferentes medidas de punzones, se efectuara el cálculo del perímetro de corte de
cada uno y para posteriormente calcular el área de corte para cada punzón.
Como dato adicional para los cálculos, el espesor “e” viene dada de e= 1.5[𝑚𝑚] eso debido al
espesor de los perfiles de aluminio.
PARA PUNZON N°1
D1=D2= 4.9 [𝑚𝑚]
a= 24.1[𝑚𝑚] b= 12.1[𝑚𝑚]
𝑒 = 1.5 [𝑚𝑚]

21
 𝑃 = 𝑃1 = 𝑃2 = 𝜋 ∗ 𝐷
𝑃 = 𝜋 ∗ 4.9 [𝑚𝑚]
𝑃 = 15.39 [𝑚𝑚]
[(𝜋 ∗ 𝑏) + 2 ∗ (𝑎 − 𝑏)]
𝑃3 =
2
[(𝜋 ∗ 12.1) + 2 ∗ (24.1 − 12.1)]
𝑃3 =
2
𝑃3 = 31.30 [𝑚𝑚]
𝑃𝑡 = 𝑃1 + 𝑃2 + 𝑃3
𝑃𝑡 = 15.39 + 15.39 + 31.30 [𝑚𝑚]
𝑃𝑡 = 62.08 [𝑚𝑚]
𝐴𝑐 = 62.08 ∗ 1.5 = 93.13 [𝑚𝑚2 ]

PARA PUNZON N°2

∅ = 5 [𝑚𝑚] 𝑒 = 1.5 [𝑚𝑚] 𝑎 = 18.5 [𝑚𝑚] 𝑏 = 9.95

𝑃1 = 𝜋 ∗ ∅
𝑃1 = 𝜋 ∗ 5 = 15.7 [𝑚𝑚]
[(𝜋 ∗ 𝑏) + 2 ∗ (𝑎 − 𝑏)]
𝑃2 =
2
[(𝜋 ∗ 9.95) + 2 ∗ (18.5 − 9.95)]
𝑃2 = = 24.17 [𝑚𝑚]
2
𝑃𝑡 = 𝑃1 + 𝑃2 = 39.87 [𝑚𝑚]
𝐴𝑐 = 39.87 ∗ 1.5 = 59.8[𝑚𝑚2 ]

22
PARA PUNZON N°3
∅ = 5 [𝑚𝑚] 𝑒 = 1.5 [𝑚𝑚] 𝑎 = 14.5 [𝑚𝑚] 𝑏 = 10

𝑃1 = 𝜋 ∗ ∅
𝑃1 = 𝜋 ∗ 5 = 15.7 [𝑚𝑚]
[(𝜋 ∗ 𝑏) + 2 ∗ (𝑎 − 𝑏)]
𝑃2 =
2
[(𝜋 ∗ 10) + 2 ∗ (14.5 − 10)]
𝑃2 = = 20.2 [𝑚𝑚]
2
𝑃𝑡 = 𝑃1 + 𝑃2 = 35.9[𝑚𝑚]
𝐴𝑐 = 39.87 ∗ 1.5 = 53.85[𝑚𝑚2 ]

PARA PUNZON N°4

∅1 = 5 [𝑚𝑚] ∅2 = 5 [𝑚𝑚] 𝑒 = 1.5 [𝑚𝑚]

𝑃1 = 𝑃2 = 𝜋 ∗ ∅
𝑃1 = 𝑃2 = 𝜋 ∗ 5 = 15.7 [𝑚𝑚]
𝑃𝑡 = 𝑃1 + 𝑃2 = 31.4[𝑚𝑚]
𝐴𝑐 = 39.87 ∗ 1.5 = 47.1[𝑚𝑚2 ]

PARA PUNZON N°5

∅ = 4.9 [𝑚𝑚] 𝑒 = 1.5 [𝑚𝑚] 𝑎 = 24.2 [𝑚𝑚] 𝑏 = 9.8 [𝑚𝑚]

23
 𝑃1 = 𝜋 ∗ ∅
𝑃1 = 𝜋 ∗ 4.9 = 15.39 [𝑚𝑚]
[(𝜋 ∗ 𝑏) + 2 ∗ (𝑎 − 𝑏)]
𝑃2 =
2
[(𝜋 ∗ 9.8) + 2 ∗ (24.2 − 9.8)]
𝑃2 = = 29.79 [𝑚𝑚]
2
𝑃𝑡 = 𝑃1 + 𝑃2 = 45.18[𝑚𝑚]
𝐴𝑐 = 39.87 ∗ 1.5 = 67.77[𝑚𝑚2 ]
Una vez hallado el área de corte, se procede a comparar y a seleccionar el área mayor, ya que a
esta se dimensionará por el hecho de que se producirá la mayor fuerza de corte.
El valor es:
𝐴𝑐 = 93,13 [𝑚𝑚2
2.3. Calculo de la fuerza total.
Para la fuerza de corte se efectuara la siguiente ecuación:
𝐹𝑡
σc ≤ 𝐴𝑐
Dónde:
𝐹𝑡 = Fuerza de corte
𝐴𝑐 = Área de corte
𝜎𝑐 = Resistencia al corte
El tipo de aleación de aluminio más utilizado para marcos de ventanas y puertas corredizas, son
los perfiles de aluminio 6063, de donde según catálogos se puede encontrar el dato de
resistencia al corte 𝜎𝑐.

24
 Tabla 2: Propiedades mecánicas del Aluminio 6063

Fuente: Importadora de aluminio “Aluvi”

𝑁
𝜎𝑐 = 70 [𝑚𝑚2 ]

𝐹𝑡 ≥ 𝜎𝑐 ∗ 𝐴𝑐
𝑁
𝐹𝑡 ≥ 70 [𝑚𝑚2 ] ∗ 93.13 [𝑚𝑚2 ]

𝐹𝑡 ≥ 6519.1 [𝑁]
𝐹𝑐 ≥ 664.54 [𝐾𝑔] ≈ 700[𝐾𝑔]
𝐹𝑡 ≥ 700[𝐾𝑔]
La fuerza total (Ft) es la fuerza máxima de todas las configuraciones de los punzones, debido a
que el sistema solo permite el acceso a un perfil de aluminio y es:
Ft=700[𝐾𝑔]
2.4. Fuerza de extracción.
Fextraccion= 0.1×Ft
Fextraccion= 0.1×700
Fextraccion= 70[𝐾𝑔]
2.5 Fuerza cortante real.

25
Para hallar la fuerza cortante real debemos de considerar un 80% de eficiencia debido a los
esfuerzos en contra del trabajo y para ello debemos que sumar la fuerza total de corte y la fuerza
de extracción y dividirlo entre 0.8.
𝐹𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 + 𝐹𝑡
𝐹𝑐 =
0.8
70 + 700
𝐹𝑐 =
0.8
𝐹𝑐 = 962.5[𝐾𝑔]
Entonces la fuerza que se necesita para realizar el corte cuando el troquel está funcionando en
todas sus configuraciones es de 962.5 Kg ≈ 9.62 KN.
2.6 SELECCIÓN DEL SISTEMA NEUMATICO.
2.6.1 Capacidad.
La fuerza requerida para el movimiento adecuado del porta troquel es de 962.5Kg (9,62KN) dato
que fue obtenido de la fuerza de corte necesaria para cortar el aluminio.
2.6.2 Cilindro Neumático.
La carrera necesaria para cortar y expulsar los residuos es de 0.05 m (50mm). La presión mínima
escogida para un cilindro de impacto será de 6 kg/cm2 según catálogo de INPRONE y con una
fuerza de 0.962 Ton ≈ 962.5 Kg (9.62KN) se escoge el siguiente actuador:

Figura 1.11 Dimensiones del cilindro de impacto

Fuente: Catalogo de Inprone (SI)

26
 Tabla 3: Dimensiones del cilindro de impacto

Fuente: Catalogo de Inprone (SI)

a) Montaje:
El montaje del cilindro es igual que un cilindro normal de empuje. El cuerpo central lleva dos
orificios de 1/8 Gas, uno va al espesor es decir es una purga mantenida, el otro es para pilotaje de
la válvula de 5 vías con el fin de que retorne el cilindro de impacto.

27
 Figura 1.12 Diagrama neumático

Fuente: Inprone

b) Calculo del caudal de aire comprimido

𝑄 = 𝑠 ∗ 𝑛 ∗ 𝑞[𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠⁄𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜]
Dónde:
s = 5 cm
n = 3 (las veces máximas de funcionamiento)
q = 0.839
Remplazando los valores en la ecuación tenemos:

𝑄 = 5 ∗ 3 ∗ 0.839 [𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠⁄𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜]

𝑄 = 12.585[𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠⁄𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜]

2.7. SELECCIÓN DE ELEMENTOS.

a) Selección del compresor.
Para la selección del compresor más adecuado haremos uso del nomograma de tipos de
compresores obteniendo:

28
 Figura 1.13 Selección de compresor

Fuente: Edgar Fabián S., 2012

La presión del sistema deberá de ser de 6 bar a un caudal de 12 litros/min obteniendo:

El compresor a usar deberá de ser de Pistones.
Seleccionaremos un compresor industrial de 120.83 PSI. Este compresor opera sin aceite, no
requiere de lubricación, compresora industrial libre de aceite, semi silenciosa, 70 Db, moto –
compresor de aire marca MOD PRATIC AIR CSA 8,2/25 presión máxima 120.83 psi, tanque de
22 Lts., compresor de pistones reciprocante, puede trabajar en uso continuo, uso profesional.
Libre de mantenimiento (compresores SCHULZ).

29
 Figura 1.14 Compresor de pistones MOD PRATIC AIR CSA 8,2/25

Fuente: catalogo SCHULZ

b) Manómetro:
Manómetro para uso en equipos neumáticos compresores y bombas de agua, pose un cuerpo de
acero de 2” de diámetro, mica de plástico, conexión de ½” NPT, escala de presión hasta 150 psi
c) Manguera Pliovic:
Considerando una presión de 6 bar se selecciona una manguera de 6.4mm que soporta una
presión de 250 PSI. Esta manguera seleccionada de GOOD YEAR es ligera hecho con tubo
Pliovic negro, RMA clase B, con un refuerzo de hilo en espiral sintético y una cubierta de
Pliovic liso RMA clase B con soporte de temperatura entre -23°C hasta 70°C

Figura 1.15 Manguera Pliovic 1/4"

Fuente: Catálogo de Good Year

30
d) Válvula 5 vías 2 posiciones:
Es una válvula direccional accionada por un pulsador y con retorno eléctrico a través de un
sensor de movimiento instalado a 8 cm del vástago. La válvula de marca CLIPPARD código
MMV-P3QD soporta una presión de 25 psi a 125 psi.

Figura 1.16 Válvula direccional 5/2

Fuente: Catalogo CLIPPARD

e) Contactor termoeléctrico.
Corriente: 120V
Frecuencia: 60 Hz
Trifásico
Figura 1.17 Contactor termoeléctrico

Fuente: Catalogo CLIPPAR

31
 CAPITULO 3
3. COSTOS DE FABRICACION.
Se realiza los costos respecto a materiales, accesorios, la mano de obra y trabajos extras
realizados durante la fabricación. La cotización de materiales se realizó a través de la revista
comercial costos de la edición de catálogos, los cuales se detallan a continuación.
3.1 MATERIALES DE LA ESTRUCTURA METÁLICA.
Tabla 4 Costo de materiales de la estructura metálica
Material costo cantidad total
tubo rectangular 60x40x3.2 x6m Bs/. 101.70 1 Bs/. 101.70
tubo rectangular 40x40x4 x 6m Bs/. 120.50 1 Bs/. 120.50
L 20X20X3 x 6m Bs/. 28.60 1 Bs/. 28.60
Bs/. 250.80

Fuente: Elaboración Propia

3.2 MATERIALES PARA EL ACCIONAMIENTO.
Tabla 5 Costo de materiales para el accionamiento

Material costo cantidad total

manquera de poliflo 1/4" x 6m Bs/. 60.00 1 Bs/. 60.00
válvula 5/2 Bs/. 140.00 1 Bs/. 140.00
Uniones Bs/. 48.00 4 Bs/. 48.00
Contactor termoeléctrico Bs/. 100.00 1 Bs/. 100.00
Bs/. 324.00
Fuente: Elaboración Propia
3.3 MATERIALES TROQUELADORA.
Tabla 6 Costo de la troqueladora

Material Costo Cantidad Total

plancha de acero negro 25 x
1200 x 2400 mm Bs/. 40.00 1 Bs/. 40.00
varilla de acero para
herramientas 5 kg Bs/. 37.00 1 Bs/. 37.00
Bs/. 77.00
Fuente: Elaboración Propia

32
3.4 ACCESORIOS.
Tabla 7 Costo de accesorios
Material Costo Cantidad Total
Actuador lineal Bs/ 348.00 1 Bs/. 348.00
Compresor .
Bs/ 1600.00 1 Bs/. 1600.00
. Bs/. 1,948.00
Fuente: Elaboración Propia
3.5 COSTOS MANUFACTURA.
Tabla 8 Costo de manufactura
costo de manufactura Precioxhr Horas Total

Tornero Bs/. 12.00 48 Bs/. 576.00

Mecánico Bs/. 15.00 8 Bs/. 120.00
Soldador Bs/. 12.00 8 Bs/. 96.00
Ayudante Bs/. 4.50 96 Bs/. 432.00
Bs/. 1,224.00
Fuente: Elaboración Propia

3.6 CUADRO RESUMEN DE FABRICACIÓN.

Tabla 9 Costo resumen de fabricación
Objeto Costo
Manufactura Bs/. 1,224.00
Materiales para la Troqueladora Bs/. 77.00
Accesorios Bs/. 1,948.00
Accionamiento(accesorios para el pistón y compresora)) Bs/. 324.00
Estructura Bs/. 250.80
TOTAL Bs/. 3,823.80

Fuente: Elaboración Propia

33
 CONCLUSIONES
 La utilización de la máquina traqueladora permitirá reducir desperdicios de tiempo y
material, ya que el trabajo manual demora mucho tiempo.

 Se seleccionó el concepto óptima para el diseño de la máquina cuyo objetivó principal es

ofrecer una máquina simple y sencilla, con la fuerza necesaria para realizar el
troquelado.
 Se desarrolló los planos de fabricación y ensamblaje.

 La fuerza hallada para la perforación del perfil de aluminio fue de 0.962 ton teniendo en
consideración un 80% de perdida por fricción y una fuerza de extracción del 10% de la
fuerza máxima hallada en cada punto de corte.

 La máquina troqueladora requerida debe estar diseñada en base a las normas

internacionales de calidad en este caso ISO 13849 y la ISO TC 10, que son las
requeridas para el buen funcionamiento y desarrollo de la calidad esperada en la
producción, estas normas permiten definir y comunicar los planos de las partes a una
proyección compatible internacionalmente y de la misma manera dan las pautas y
directrices en el uso de elementos electrónicos para el control del accionamiento de la
máquina, y paro de emergencia de acuerdo con la norma, con lo cual el cliente se
asegura de contar con un equipo que va a economizar el proceso de producción, es de
alta calidad y permite producir joyas con unas altas condiciones para competir en el
mercado y satisfacer a los clientes más exigentes.

 Para mejorar la vida útil de los punzones que son los elementos que sufren mayor
Desgaste, se realizaron tratamientos térmicos de templado para mejorar las
Propiedades mecánicas de los mismos y garantizar una buena función, aumentando
la resistencia a la tracción de 77 a 260 kg/mm2.

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 RECOMENDACIONES.
 No troquelar un espesor más de lo que fue diseñado la máquina, caso contrario
presentara problemas.

 Un mantenimiento preventivo, para evitar futuros problemas al funcionamiento de la

máquina y alargar el tiempo de vida útil por lo cual se efectuará un chequeo periódico.

 La base superior que soportara la fuerza del actuador fue diseñada para una fuerza de
impacto de hasta 1000 kg, por lo que no deberá ser alterada con otro actuador que no
cumpla con las fuerzas de diseño.

 Usar pintura de metales, de preferencia colores obscuros, para evitar oxidaciones de las
partes y conjunto total.

 Portar implementos de seguridad como guantes y gafas de seguridad.

 Para la construcción de la máquina se tomarán en cuenta los criterios de diseño mecánico

con el profesional calificado.
 Cuando empiece a darse el desgaste de los punzones utilizados durante el proceso de
producción, se debe seguir un proceso de rectificado para poder afilar los elementos
dentro de las tolerancias permitidas, que no afecten en la vida útil de los mismos.

35
 BIBLIOGRAFIA.
 ARQHYS. 2017, 05. Tipos de compresores.

 Groover, M. P., (1997) Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales, Procesos Y

Sistemas: Pearson Educación
 Mora, J. M., Maquinas Eléctricas (6ta edición) McGraw Hill
 Masferrer, L. R., (2005). Análisis y diseño de volantes de inercia de materiales
compuestos.
 Mott, R. L., Diseño de elementos de máquinas, (4ta edición), Pearson Educación
 Nieman, G., Elementos de Maquinas, Cálculos, diseño y construcción, 1er y 2do
volumen.
 Norma ISO TC/10 (2008)
 Norma ISO 13849 (2003)
 AGUEDA, Eduardo; MARTIN, Jose y GOMES, Tomas (2012). Sistema de transmisión
de fuerzas y trenes de rodajes, edit. Paraninfo, S.A., España.

 ARCHUNDIAS, Miguel (2015). Diseño y manufactura de un troquel de corte con fines

didácticos (Tesis para optar el grado de Ingeniero Mecánico). Universidad Nacional
Autónoma de México. México.

 ASKELAND, Donald y PHULE, Pradeep. (2004). Ciencia e Ingeniería de los Materiales.

Thompson Editores. México.

 BARRIGA, Benjamín (1990). Métodos de diseño en ingeniería mecánica. PUCP. Perú.

 BAWA, H. (2006). Manufacturing processes-II. New Delhi: McGraw-Hill

 BEER, Ferd. JOHNSTON, Russ. (2007). Mecánica de Materiales. Edit. McGraw Hill.
México

 8. BOLJANOVIC, Vukota. (2004). Sheet metal forming processes and die design.
Editorial Industrias Press Inc. New York.

36