Corte y Plegado de Chapas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES
Facultad de Ingeniería de Oberá
Tecnología de los Procesos de Producción
TRABAJO PRÁCTICO N˚4
Conformación Por Deformación Plástica: Corte Y Plegado En Frio De Chapas
Alumno:
KAPPLER, Nicolás Eberardo
Docentes:
Ing. BURTNIK, Roberto
Ing. SCHEGG, Mario
Ing. Mudry, Guillermo
Oberá – Misiones
2018
INDICE
1. OBJETIVO...................................................................................................................................................................................................................... 1
2. CUESTIONARIO ........................................................................................................................................................................................................... 1
2.1 ¿Cuáles son los tipos y medidas comerciales de chapas que existen en el mercado nacional? ¿Cómo se designa y se
proveen las chapas de acero? ...................................................................................................................................................................................... 1
2.2 ¿Cuáles son las aplicaciones principales de las chapas laminado en frío y laminado en caliente? ..................................... 3
2.2.2 Laminadas en frío. ................................................................................................................................................................................ 3
2.2.3 Laminadas en caliente. ....................................................................................................................................................................... 3
2.3 Investigue sobre los tipos de guillotinas, cuáles son sus características principales. ............................................................ 4
2.4 Investigue sobre los tipos de prensas que se utilizan para plegado de chapas. ...................................................................... 5
2.5 Investigue sobre las matrices que se utilizan para plegado de chapas. ...................................................................................... 7
2.6 ¿Qué elemento de seguridad utiliza una prensa mecánica y una prensa hidráulica para prevenir sobre cargas? .........
.............................................................................................................................................................................................................................. 8
2.7 Investigue qué es la tabla de plegado ..................................................................................................................................................... 9
2.8 Qué relación existe entre Fuerza de plegado F y la anchura de la matriz V. ............................................................................ 10
2.9 Cómo se relacionan la Fuerza de plegado F y el espesor de chapa t. .......................................................................................... 10
2.10 Relación entre Fuerza de plegado F y la longitud de plegado de chapa l ................................................................................. 10
2.11 Relación entre Fuerza de plegado F y la resistencia de la chapa, d. ........................................................................................... 11
3. PROBLEMAS............................................................................................................................................................................................................. 11
3.1 Problema N.º 1. Doblado en V .................................................................................................................................................................. 11
3.2 Problema N.º 2. Doblado en V .................................................................................................................................................................. 14
3.3 Problema N.º 3. Doblado en L, estructura básica .............................................................................................................................. 15
3.4 Problema N.º 4. Doblado en U .................................................................................................................................................................. 17
4. BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................................................................................................... 19
1. OBJETIVO
Conocer cómo se proveen las chapas, su propiedades físicas y mecánicas. Determinar el desarrollo de una chapa
para su plegado. Determinar fuerza de corte y de doblado necesaria para la operación. Conocer los distintos tipos de
prensas y sus características principales. Comparar las ventajas y desventajas de las prensas mecánicas con las prensas
hidráulicas.
2. CUESTIONARIO
2.1 ¿Cuáles son los tipos y medidas comerciales de chapas que existen en el mercado nacional? ¿Cómo se
designa y se proveen las chapas de acero?

A efectos de conocer las chapas que se comercializan dentro del territorio nacional, se recurre al sitio web de
ITALPREM, una empresa nacional ubicada en Quilmes. Se obtienen las siguientes tablas de comercialización.
Tabla 2.1.1 – Chapas finas de ITALPREM
Tabla 2.1.2 – Chapas gruesas de ITALPREM
KAPPLER, Nicolás Eberardo T.P. N˚4 1

Además, a continuación, se presentan tablas de las chapas producidas por la firma SIDERSA.
Tabla 2.1.3 – Chapas gruesas de SIDERSA
Tabla 2.1.4 – Chapas gruesas de SIDERSA

Puede notarse que las chapas se designan según un número (B.W.G. – Birminghan Wire Gauge) que representa
un determinado espesor de chapa. A medida que el número de designación es mayor, menor resulta el espesor de la
chapa. Se comercializan en varias medidas de ancho y largo, las mismas pueden verse en la Tabla 2.1.3 y Tabla 2.1.4.
Las chapas son producidas por laminación en frio y en caliente. Las laminadas en caliente presentas una
estructura de granulado fino que le proporciona elevadas características mecánicas, buena conformabilidad y excelente
soldabilidad. Mientras que las laminadas en frío son hojas que a partir de chapas laminadas en caliente son sometidas
a un proceso de laminación en frío donde se obtiene la reducción de su espesor, una mayor aptitud al conformado y un
mejor aspecto superficial, apto para una amplia gama de aplicaciones. El acero laminado en frío satisface los
requerimientos mecánicos máximos (elasticidad, formabilidad y resistencia a la tracción), presenta alta calidad
superficial y buena aptitud al conformado.
2.2 ¿Cuáles son las aplicaciones principales de las chapas laminado en frío y laminado en caliente?
2.2.2 Laminadas en frío.
Por su excelente conformabilidad, son especialmente adecuados para procesos de plegado. Sus aplicaciones más
habituales se encuentran en los sectores de la industria del automóvil, electrodomésticos, mobiliario metálico, fabricación de
ejes y aparatos de calefacción y ventilación, así como de tubos y pequeños perfiles. También se utilizan para trabajos de
herrería, la cartelería y la industria en general. Los productos laminados en frío de Ternium se pueden utilizar para obtener
acero:
• Embutido moderado
• Profundo y extra profundo
• Esmaltado, de alta resistencia con características especiales de conformabilidad
• Para usos eléctricos
• Con alta exigencia de plenitud
• Con buena condición de soldabilidad y expandido
• Alta dureza
2.2.3 Laminadas en caliente.
Se utilizan especialmente para piezas de estructuras mecano-soldadas, para el plegado o perfilado, y para el montaje
mediante soldadura, remachado o pegado. También suele ser utilizado para la fabricación de caños soldados, y en las
industrias de la construcción, automotriz y agropecuaria. Los productos laminados en caliente de Ternium satisfacen los
requerimientos de las más diversas industrias:
• Construcción
• Tubería API
• Maquinaria agrícola
• Recipientes a presión

• Autopartes
2.3 Investigue sobre los tipos de guillotinas, cuáles son sus características principales.
• Manuales: empleada para cortar hojalata o metales finos. Las hay de tres tipos en función del corte: recto, curvado
hacia la izquierda o curvado hacia la derecha.
• Automáticas: dentro de las mismas se distinguen:
Cizallas de rodillos: Comprende un bastidor de máquina, dos ejes de cuchillas girables en el bastidor de la máquina
que se pueden regular entre si a una separación relativa y al menos una está accionada, cuchillas de rodillos posicionables
axialmente sobre los ejes de cuchillas, un manipulador desplazable paralelo a los ejes, así como medios de sujeción
desmontables. Todas las cuchillas se pueden posicionar individual e independientemente entre sí por medio del manipulador
y se pueden fijar mediante los medios de sujeción.
Figura 2.3.1 - Cizalla de rodillos
Cizallas de guillotina: Las cizallas de guillotina para metal, son máquinas empleadas para cortar metales generalmente
en láminas. Funcionan sujetando el material con un ariete, luego una cuchilla en movimiento baja para cortar el material. Para
cortes de mayor tamaño la cuchilla móvil se puede ajustar en un ángulo o “balancearse” para cortar el material
progresivamente de un lado a otro, este ángulo se conoce como el ángulo de corte. Estas cizallas requieren tener un borde
afilado, ser resistentes y poseer alta durabilidad. Su campo de aplicación se extiende a varios sectores industriales. Dentro
de las cizallas guillotinas para metal, podemos distinguir los siguientes tipos:
• Cizallas mecánicas
• Cizallas hidráulicas
Las primeras pueden ser con o sin cuello de cisne y a su vez de embrague mecánico o de embrague a fricción.

Figura 2.3.2 - Cizalla de guillotina
2.4 Investigue sobre los tipos de prensas que se utilizan para plegado de chapas.
El trabajo en metal se ha venido desarrollando desde épocas primitivas y con instrumentos cada vez más complejos.
Sin embargo, recién en las últimas décadas del siglo XX y gracias a las nuevas tecnologías que emplean equipos
computarizados de alta precisión, la gama de prestaciones en el tratamiento de chapas o láminas metálicas se ha ampliado
considerablemente.
Todas las operaciones con chapas se realizan en frío. Una de estas operaciones es el plegado o doblado, que implica
la deformación de una chapa para que adopte un ángulo con respecto a un eje que, en la mayoría de los casos, es recto. La
deformación en línea recta se realiza con máquinas llamadas plegadoras de chapas.
El principio básico del plegado de chapas en máquinas se basa en el impacto, mediante una fuerza de presión, de un
punzón sobre una matriz o dado, en el medio de los cuales se coloca la lámina metálica a plegar.
La versatilidad de estas máquinas plegadoras (o prensas) varía ampliamente en función del tamaño de la chapa a
trabajar, pero algunas llegan a procesar materiales de hasta 20 mm de espesor. Ciertas plegadoras industriales pueden medir
hasta 18-20 metros de largo, lo que permite acomodar un gran número de matrices para realizar distintos plegados en forma
consecutiva.
Aunque actualmente existe una diversidad de modelos, pueden distinguirse cuatro tipos de plegadoras de chapas, los
cuales se diferencian en función del mecanismo empleado para la operación de plegado. La elección de cada tipo
de plegadora dependerá de la aplicación, la exactitud requerida, la repetibilidad y la capacidad de producción.
A continuación, se describe brevemente cada uno de estos tipos, en orden creciente de complejidad y rendimiento.
Plegador manual
Si bien esta es una máquina simple y de tamaño pequeño, algunas versiones incorporan no sólo el mecanismo de
accionamiento hidráulico, sino también sofisticados controladores CNC (control numérico computarizado). Es por eso que las

diversas opciones de plegadoras manuales varían desde sencillas y livianas máquinas de mesa hasta las que poseen
contrapesos y una base que debe fijarse firmemente al piso.
En general, el uso de las plegadoras manuales está limitado a láminas muy delgadas, desde el calibre 20 hasta el 8 o
9, dependiendo del material (hierro, aluminio o acero inoxidable) y del modelo. Son máquinas de uso frecuente entre chapistas
automotrices, pero otras aplicaciones abarcan también la producción de cajas y paneles de distribución, fusibles y cajas de
interruptores eléctricos y de transporte. Es una máquina altamente eficaz, con gran ahorro energético y fácil de trasladar.
Plegadora mecánica
Las plegadoras mecánicas introducen un volante de inercia, generalmente en la parte superior izquierda del armazón,
que almacena la energía para poner en marcha el pisón. Un dispositivo mecánico conecta al volante de inercia con el pisón.
Cuando está desacoplado, el volante acumula la inercia que, al acoplarse, permite el movimiento ascendente y descendente
del pisón. Esta inercia almacenada es la que se utiliza para crear, en el fondo de la carrera, el tonelaje necesario para el
proceso de plegado.
Aunque todavía se utilizan ampliamente, las plegadoras mecánicas basadas en el mecanismo de volante/embrague
positivo suelen presentar un gran riesgo para el operador inexperto ya que, si no se permite la carrera completa de la
máquina, el pisón podría descender hacia la cama antes de que el mecanismo de embrague vuelva a acoplarse, atrapando las
manos del operador, el utillaje o la lámina metálica. En este tipo de plegadoras, la instalación de guardas protectoras está
ampliamente recomendada para evitar lesiones.
Plegadora hidra-mecánica
Cuentan con diseño muy similar a la mecánica, este tipo de plegadora presenta la diferencia de sustituir el volante por
una bomba hidráulica, la cual provee la inercia necesaria para accionar el pisón. Esta presión hidráulica permite que un motor
hidráulico accione un eje excéntrico, dando lugar al movimiento ascendente y descendente del pisón y generando la potencia
requerida para el plegado de la chapa. En otras palabras, las plegadoras hidra-mecánicas convierten la energía hidráulica en
energía mecánica mediante un motor hidráulico conectado a un eje excéntrico.
La ventaja de las plegadoras hidra-mecánicas frente a las mecánicas es que no necesitan completar una carrera para
alcanzar el tonelaje máximo, sino que éste puede lograrse en cualquier punto de la carrera. Por lo tanto, además de presentar
una notable mejora en capacidad y funcionamiento con respecto a las mecánicas, las plegadoras hidra-mecánicas son también
mucho más seguras. Además, este tipo de plegadoras puede alcanzar tonelajes muy elevados mediante un efecto de palanca
que, a su vez, permite el movimiento ascendente y descendente del pisón. Esta fuerza adicional, aunque va en detrimento de
la exactitud y la repetibilidad, facilita el uso de plegadoras hidra-mecánicas en chapas de grueso calibre y en trabajos de
acuñado.
Plegadora hidráulica
La plegadora hidráulica es la más moderna disponible actualmente, se diferencia de la hidra-mecánica en que emplea
una bomba hidráulica y cilindros hidráulicos para impulsar el pisón. Esto resulta en una notable exactitud, velocidad y
eficiencia que superan ampliamente la performance de los demás tipos de plegadoras.

Mientras las demás plegadoras operan solamente con el pisón en movimiento descendente, la hidráulica incorpora
también el movimiento ascendente. Algunos prefieren este diseño porque minimiza los efectos de la pérdida de repetibilidad
del pisón, derivados del uso y normal desgaste de la máquina.
No obstante, la gran mayoría de las plegadoras de chapas utilizadas hoy en día son plegadoras hidráulicas de
movimiento descendente. Son accionadas por CNC o control numérico directo, que controlan un sistema de válvulas capaces
de otorgar al pisón una gran exactitud en los ángulos de plegado.
Los factores más importantes a considerar para elegir una plegadora son:
• Longitud máxima de la chapa a plegar.
• Dimensión máxima del ala a plegar, retirándose lateralmente por el cuello de cisne ó frontalmente entre los
montantes de la máquina.
• Curso de la máquina.
• Fuerza requerida.
En la Figura 2.4.1 se pueden observar los distintos tipos de plegadoras.
Figura 2.4.1 - Tipos de plegadoras
2.5 Investigue sobre las matrices que se utilizan para plegado de chapas.
Un utillaje fundamental para el plegado de chapas es la matriz, la misma debe tener una forma estandarizada para el
plegado que se requiera realizar. Además, su superficie deberá estar lo más pulida posible. En la Figura 2.5.1 se muestra un

plegado donde se detallan ciertas características que debe tener la matriz. Se indica que los bordes de la matriz deben ser de
dureza igual o superior a la chapa que se pliega y que el ángulo de apertura debe elegirse teniendo en cuenta el retorno
elástico de la chapa.
Figura 2.5.1 – Plegado
El utillaje fundamental para realizar un correcto plegado es el punzón (siendo su radio un factor determinante) y la
matriz (siendo su abertura determinante). La abertura de la matriz debe ser adecuada para minimizar el retorno elástico.
Efectivamente, si se aumenta la abertura de la matriz, disminuye la fuerza de plegado exigida y aparecen menos marcas en la
superficie de la chapa. Pero, en contrapartida, aumenta el retorno elástico.
2.6 ¿Qué elemento de seguridad utiliza una prensa mecánica y una prensa hidráulica para prevenir sobre
cargas?
Hydraulic Over Load Protection (HOLP) es un sistema que monitorea las condiciones de sobrecarga en una prensa
mecánica y libera la presión hidráulica en un cilindro colapsable. Permitiendo así que el carro de la prensa sea empujado hacia
arriba debido a la presión de la sobrecarga. El propósito principal de este sistema es prevenir a la prensa de cualquier daño
debido a una sobrecarga. Esta es una característica estándar en prensas modernas.
Además de proteger a los componentes de la prensa, HOLP puede:
• Ayudar a proteger los troqueles
• Parar la operación de la prensa cuando se presentan condiciones peligrosas en el troquel
• Liberar el carro de la prensa cuando éste se atora en el punto inferior del ciclo de la carrera.
• Identifica cuando es necesario afilar un troquel
• Reduce la tolerancia en las conexiones.
• Identifica cargas fuera de centro.

Otros dispositivos de seguridad que se utilizan en las prensas mecánicas e hidráulicas son: dispositivo anti-repetidor
del golpe; dispositivo de mando de dos palancas; dispositivo de alejamiento de las manos de la zona peligrosa; dispositivo
aparta-manos; dispositivo electrónico de seguridad.
2.7 Investigue qué es la tabla de plegado

La tabla de plegado es un instrumento básico para realizar cualquier operación de plegado. A continuación, se muestra
la información que puede suministrar y la relación entre diversos parámetros que aparecen y que influyen en el plegado.
Los valores que se puede obtener son:
• Espesor (T) de la chapa (en mm).
• Anchura de la V de la matriz (en mm). Se muestran las V estándares que se suelen comercializar.
• Ala mínima de plegado (B) que se puede plegar. Medida exterior (en mm).
• Radio interno (Ri) de plegado de la chapa que se obtendrá.
• Fuerza de plegado por metro necesaria para plegar acero de cierta dureza. Para determinar la fuerza
necesaria primero se ha de determinar la V necesaria para el espesor T de la chapa que se quiere plegar.
En la Figura 2.7.1 se muestra una tabla de plegado
Figura 2.7.1 - Tabla de plegado
Se tiene una chapa de 3m/m de espesor en hierro (con una dureza de 42-48Kg/mm2), en la parte superior de la tabla
se encuentran los espesores (color marrón). Ingresando en 3 (espesor de la chapa) se interseca con el cuadro azul, dando un

valor de 240kN/mm^2, es decir será 24tn por metro la fuerza necesaria para doblar en chapa de 3mm una V de 24mm (valor
en verde en sentido horizontal). Al lado de la V también se indica el radio interior que dejará la chapa, en este caso 3, mm.
También se observa el ala mínima interior que podemos dejar, en este caso será de 15,6m/m.
Si el ala mínima resulta demasiado grande, se puede disminuir la V para reducirla. Ingresando nuevamente desde la
línea del espesor de 3m/m se observa el valor de 360kN/mm2, que es igual a 36tn/m, si se emplea una V de 16mm, allí se
obtiene que el radio interior será de 2,7mm y se podrá hacer un ala mínima de 10,4mm.
2.8 Qué relación existe entre Fuerza de plegado F y la anchura de la matriz V.

Para plegar chapa de 1mm de espesor podemos utilizar una V de 6 o de 8mm. La fuerza necesaria es de 11t y 8t
respectivamente. Observamos que para un mismo espesor de chapa cuando aumentamos la anchura de la V disminuye el
tonelaje necesario. Esto sucederá siempre. Por tanto, decimos que la Fuerza necesaria F es inversamente proporcional a la
anchura de la matriz V. Esto se expresa:

1 V1
F2 =F1 * =F1 *
V2 V2
(V )
1
2.9 Cómo se relacionan la Fuerza de plegado F y el espesor de chapa t.

Si con una anchura de matriz V =12 plegamos chapa de 1 y de 2 mm de espesor observamos que la fuerza necesaria es
de 6 y 22tn respectivamente. Con una V=32 al plegar chapa de 3 y de 4mm de espesor necesitamos 19 y 34 toneladas
respectivamente. Observamos que la fuerza proporcionalmente ha aumentado mucho más que lo que ha aumentado el
espesor. En el primer caso el espesor se ha doblado y la fuerza se ha multiplicado por 4. En el segundo caso el espesor aumenta
un 33% pero la fuerza aumenta casi un 80%. La relación entre la variación del espesor y de la fuerza viene determinada por
el cuadrado del espesor de chapa. Esto se expresa como:

2
T1
F2 =F1 * ( )
T2
2.10 Relación entre Fuerza de plegado F y la longitud de plegado de chapa l

La fuerza necesaria de la tabla es la fuerza necesaria para plegar chapa de 1 m de longitud. La fuerza total de plegado
de una chapa es directamente proporcional a la longitud de plegado. Esto quiere decir que si queremos plegar chapa de 1,2
mm de espesor con una V=8 necesitaremos una fuerza de 12 toneladas por metro (tn/m). Si la longitud que se quiere plegar
es de 2400mm necesitaremos una fuerza total de 2,4 m x12tn/m = 28,8tn. Esta relación se expresa como:
Ftotal =l*Ftabla
Siendo l la longitud a plegar expresada en metros y Ftabla el valor de tn/m que aparece en la tabla.
Este dato nos indicará la fuerza total necesaria para realizar la pieza. Como límite superior se tiene el tonelaje máximo
de nuestra plegadora.

Para plegar longitudes pequeñas el tonelaje será pequeño, lo cual resulta engañoso con relación al tonelaje máximo
que puede soportar un punzón o una matriz. Para saber si estos pueden soportar el tonelaje se han de comparar siempre
para la misma longitud de plegado. Por ejemplo, si necesitamos 8tn para realizar un plegado de 100mm implica que el utillaje
que se utilice debe soportar como mínimo 80tn por metro. Esta es muchas veces la causa de deteriorar utillaje de plegadora.
2.11 Relación entre Fuerza de plegado F y la resistencia de la chapa, d.

Como hemos comentado los valores de fuerza que aparecen en la tabla es para un material con una resistencia de
kg
σacero =45-50 . Esta resistencia se corresponde con un acero dulce (0,2% de Carbono). La fuerza necesaria para otro tipo
mm2
de material se puede calcular fácilmente ya que esta es directamente proporcional a la resistencia de la chapa. Por tanto, para
kg
poder calcular la fuerza necesaria para plegar acero inoxidable (σinox =65 ) tenemos,
mm2
σinox
Finox =Facero *( )
σacero
Este cálculo sería válido para cualquier otro material. Una vez calculado este dato es importante verificar si el punzón
y la matriz que queremos utilizar puede soportar este tonelaje.
3. PROBLEMAS
3.1 Problema N.º 1. Doblado en V
La chapa de la Figura 3.1.1 es de acero de espesor 1,6mm y resistencia a la tensión de 30kg/mm2, el ancho es de 60 mm
y es doblada en una dobladora de cortina cuya matriz en “V” tiene una luz entre apoyos de 30mm. Calcule el verdadero ángulo
de doblado, la longitud de la chapa antes de ser doblada y la fuerza desarrollada por la máquina. Además, verifique si la luz
de la matriz utilizada es adecuada para este trabajo. Energía requerida para la transformación. ¿De qué chapa estamos
hablando; una LF o una LC?
Figura 3.1.1 – Esquema y dimensiones de la chapa
Del enunciado y del esquema, se obtienen los siguientes datos:

kgf
σR =30 b=60mm l=30mm
mm2
s=1.5mm αDeseado =54° r=4mm

Donde, σR es la resistencia a la tensión; b es el ancho de la chapa; l es la luz entre los apoyos de la dobladora de cortina;
s es el espesor de la chapa; αDeseado es el ángulo que se desea obtener; y r es el radio de giro del doblez. En la Figura 3.1.2 se
esquematiza un diseño en 3D de la chapa doblada realizado mediante el software SolidWorks 2016.
Figura 3.1.2 – Diseño 3D de la chapa doblada
Para determinar el ángulo verdadero de doblado, se debe determinar en primer lugar el factor X, que resulta de
realizar el cociente entre el radio de curvatura del doblado y el espesor del material.
r 4mm
X= = =2.66
s 1.5mm
Luego, mediante la resistencia a la tensión y el factor X, se ingresa al ábaco, ilustrado en la Figura 3.1.3, el cual
relaciona los factores X y K, siendo este ultimo el necesario para determinar el ángulo verdadero de doblado.
Figura 3.1.3 – Tabla 6 de la bibliografía “Diseño De Una Matriz Progresiva Para Chapa” de Miguel Serra Gasol

Obteniendo de esta forma K=0.97. Empleando la ecuación siguiente, se determina el valor del ángulo verdadero.
αDeseado 54°
αVerdadero = = =55.7°
K 0.97
Finalmente, le ángulo verdadero de doblado que se requiere es el complementario a este ángulo calculado
anteriormente.
αDoblado =180°-αVerdadero =180°-55.7°=124.3°
La determinación de la longitud inicial se lo obtiene haciendo uso de la expresión siguiente:
c-a-b
y=2* -r
π
Figura 3.1.4 – Representación de los parámetros de la chapa
Donde, cada término de la ecuación se representa en la Figura 3.1.4. El valor de y, representa la distancia de la fibra
neutra de la sección, y para su determinación, se debe ingresar en la tabla ilustrada en la Figura 3.1.5 con la relación r/s,
igual a 2.66.
Figura 3.1.5 – Tabla de relación entre la posición de la fibra neutra en función de r/s
Obteniendo, por lo tanto:

y=0.465*s=0.465*1.5mm=0.6975mm
De la ecuación expresada anteriormente, se despeja el valor de c:
π π
c=(y+r)* +a+b=(0.6975mm+4mm)* +80mm+58mm=145.38mm
2 2
Para verificar el ángulo de la luz de la matriz, se debe tener presente que la precisión de las piezas obtenidas mediante
el punzado, depende en primer lugar de la precisión con la que se haya construido la matriz. Ingresando en el ábaco siguiente,

ilustrado en la Figura 3.1.6, con el espesor de la chapa y haciendo la consideración de que se trata de un acero dulce, se
determina:
Figura 3.1.6 – Gráfica de juego en función del material y el espesor de la chapa
Dando como resultado, un juego de 0.12mm aproximadamente.
Para la determinación de la fuerza que se debe ejercer, para doblar la chapa, está definida por la siguiente ecuación:
kgf 2
4*σR *b*s2 4*30 mm2 *60mm*(1.5mm)
PD = = =180kgf
3*l 3*30mm
Por lo tanto, la fuerza a aplicar es de 180kgf.
Para determinar la energía requerida para realizar el doblez, se debe determinar en primer lugar la longitud de
carrera, la cual se representa mediante la expresión siguiente, obtenida de la bibliografía “Proyecto De Mejoramiento De
Tecnología De Estampado Y Troquelado” del Ing. José Ruiz Luna.

h=0.5*L-0.35*t-0.4*r=0.5*60mm-0.35*1.5mm-0.4*4mm=27.875mm
Por lo tanto, la energía requerida para llevar a cabo el conformado, es:
E=0.6*h*PD =0.6*27.875mm*180kgf=3010.5kgf*mm=29.52J
3.2 Problema N.º 2. Doblado en V

Recalcule para el problema anterior, el verdadero ángulo de doblado y la nueva fuerza de plegado si la chapa es ahora
de acero inoxidable AISI 304.
En primer lugar, se determinan las características del AISI 304, para ello, se ingresa a la página www.matweb.com, la
cual proporciona todas las propiedades para una gran variedad de materiales, obteniendo de esta manera:
kgf
σR =42
mm2
Ingresando con este valor, y con el valor del factor X=2.66, en la Figura 3.1.7, obtenemos K=0.96, por lo tanto:
αDeseado 54°
αVerdadero = = =56.25°
K 0.96

Finalmente, le ángulo verdadero de doblado que se requiere es el complementario a este ángulo calculado
anteriormente.
αDoblado =180°-αVerdadero =180°-56.25°=123.75°
La fuerza a ejercer para llevar a cabo el doblado es:
kgf 2
4*σR *b*s2 4*42 mm2 *60mm*(1.5mm)
P= = =258kgf
3*l 3*30mm
Podemos ver el incremento en la fuerza a aplicar para poder doblar la chapa al incrementar en el material la resistencia
de tensión, dando como resultado un incremento necesario de 78kgf.
Figura 3.1.3 – Tabla 6 de la bibliografía “Diseño De Una Matriz Progresiva Para Chapa” de Miguel Serra Gasol
Para determinar la energía requerida para realizar el doblez, se debe determinar en primer lugar la longitud de
carrera, la cual se representa mediante la expresión siguiente, obtenida de la bibliografía “Proyecto De Mejoramiento De
Tecnología De Estampado Y Troquelado” del Ing. José Ruiz Luna.

h=0.5*L-0.35*t-0.4*r=0.5*60mm-0.35*1.5mm-0.4*4mm=27.875mm
Por lo tanto, la energía requerida para llevar a cabo el conformado, es:
E=0.6*h*PD =0.6*27.875mm*258kgf=4315.05kgf*mm=42.31J
3.3 Problema N.º 3. Doblado en L, estructura básica

Se requiere fabricar una pieza como la mostrada en la Figura 3.3.1. Calcular la fuerza de transformación, la fuerza del
pisador, la fuerza total y la energía necesaria para realizar el proceso. Además, verifique si se cumple con la condición para
realizar el doblez en “L”.

Figura 3.3.1 – Esquema de la pieza a fabricar
Del enunciado, se determinan los siguientes datos:

Material=Acero 1010 t=2mm w=50mm r1 =r2 =2mm L=r1 +r2 +t=6mm h=8mm
En primer lugar, se determina el desarrollo de la chapa en cuestión, para ello, se emplea la ecuación provista por la
bibliografía “Estampado En Frío De La Chapa” de Mario Rossi, para un doblado a 90°.

l=a1 +b1 -K
Donde, las variables a1 y b1 son las longitudes exteriores de la chapa, iguales a 30mm y 15mm respectivamente. El valor
de K, depende de la relación r/s, y se obtienen de la tabla ilustrada en la Figura 3.3.2, siendo igual a 3.53mm.
Figura 3.3.2 – Valores de la constante K para doblado a 90° de chapas
Por lo tanto:
l=a1 +b1 -K =30mm+15mm-3.53mm=41.47mm
Para determinar el esfuerzo necesario P para el doblado, se emplea la ecuación siguiente, donde σR para el acero 1010
kgf
es igual a 40 mm2 :
kgf 2
σR *b*s2 40 mm2 *50mm*(2mm)
P= = =64.3kgf
3*l 3*41.74mm
En cambio, la fuerza necesaria para la sujeción de la pieza, está definida por la ecuación siguiente, donde Kt es el
coeficiente de rotura a la tracción igual a σR.

kgf
PS =0.67*b*s*Kt =0.67*50mm*2mm*40 =2680kgf
mm2
Para la determinación de la fuerza de total, se realiza simplemente la suma de estas dos fuerzas, por lo tanto:
PT =PD +PS =64.3kgf+2680kgf=2744.3kgf
La energía requerida para llevar a cabo el conformado, es:
E=0.6*h*PD =0.6*8mm*64.3kgf=308.64kgf*mm=3.02J
Para llevar a cabo la verificación de la condición de doblez, se debe cumplir la siguiente relación, obtenida de la
bibliografía “Proyecto De Mejoramiento De Tecnología De Estampado Y Troquelado” del Ing. José Ruiz Luna.
5t>r1 =r2 >t
Donde, reemplazando con los respectivos valores, obtenemos:
5*2mm=10mm≥2mm=2mm≥2mm
Verificándose finalmente la condición de doblez.
3.4 Problema N.º 4. Doblado en U

Para fabricar el siguiente producto. Calcular el desarrollo de la chapa, la fuerza necesaria para realizar la
transformación, ¿la fuerza del botador y la energía que requiere el proceso? Además, verifique si se cumple con la condición
de doblado en U. ¿Cuáles serían las especificaciones principales si queremos seleccionar una prensa para realizar esta
operación?
Figura 3.4.1 – Esquema de la pieza a fabricar
Del enunciado, se determinan los siguientes datos:

Material=Acero 1010 t=2mm w=50mm r1 =r2 =2mm h=16mm
En primer lugar, se determina el desarrollo de la chapa en cuestión, para ello, se emplea la ecuación provista por la
bibliografía “Estampado En Frío De La Chapa” de Mario Rossi, para dos doblados a 90°.
l=a1 +b1 +c1 -2*K
Donde, las variables a1 , b1 y c1 son las longitudes exteriores de la chapa, iguales a 20m, 30mm y 20mm respectivamente.
El valor de K, depende de la relación r/s, y se obtienen de la tabla ilustrada en la Figura 3.3.2, siendo igual a 3.53mm.
Por lo tanto:
l=a1 +b1 +c1 -2*K =20mm+30mm+20mm-2*3.53mm=62.94mm
Para determinar el esfuerzo necesario P para el doblado, se emplea la ecuación siguiente, donde σR para el acero 1010
kgf
es igual a 40 mm2 :
kgf 2
2*σR *b*s2 2*40 mm2 *50mm*(2mm)
P= = =84.74kgf
3*l 3*62.94mm
En cambio, la fuerza necesaria para la sujeción de la pieza, está definida por la ecuación siguiente, donde Kt es el
coeficiente de rotura a la tracción igual a σR.

kgf
PS =0.67*b*s*Kt =0.67*50mm*2mm*40 =2680kgf
mm2
Para la determinación de la fuerza de total, se realiza simplemente la suma de estas dos fuerzas, por lo tanto:
PT =PD +PS =84.74kgf+2680kgf=2764.74kgf
La energía requerida para llevar a cabo el conformado, es:
E=0.6*h*PD =0.6*8mm*84.74kgf=406.75kgf*mm=3.98J
Para llevar a cabo la verificación de la condición de doblez, en este caso, se debe cumplir la siguiente relación, obtenida
de la bibliografía “Proyecto De Mejoramiento De Tecnología De Estampado Y Troquelado” del Ing. José Ruiz Luna.
r σR
5> >0.0085* +0.5
t δR
Donde, δR es la tasa de elongación en el momento de la ruptura, es decir, es el porcentaje de elongación, igual al 20%
para 2”, por lo tanto:

δR =0.2*2"=0.4"=11.76mm
Reemplazando con los respectivos valores, obtenemos:
kgf
2mm mm3 40 mm2
5> >0.0085 * +0.5
2mm kgf 11.76mm
5>1>0.529
Verificándose finalmente la condición de doblez.
Si se desea seleccionar una prensa capas de realizar esta operación, se debe tener en cuenta la fuerza de doblez y la
energía requerida para realizar tal operación, ambos afectadas por un incremento que puede variar entre un 20-50%. Por lo
tanto:
PDSelección =(1.2~1.5)*PD =1.5*84.74kgf=127.11kgf
ESelección =(1.2~1.5)*E=1.5*3.98J=5.97J
Por lo tanto, las magnitudes de la prensa seleccionada deben de ser mayores a los valores de selección.

4. BIBLIOGRAFÍA
• Italpren, Productos, (s.f.), http://www.pugliesehnos.com.ar/tubosproductos.
• Sidersa, Chapas laminado grueso, 2017, https://sidersa.com/wp-content/uploads/2016/07/Chapa-Gruesa.pdf
• Sidersa, Chapas laminado en frio y caliente, 2017 https://sidersa.com/wp-content/uploads/2017/08/Hojas-y-
Blanks.pdf
• Himan, Chapa laminado en frio, 2018, https://www.himanaceros.com.ar/chapa-laminado-en-frio/.
• Himan, Chapa laminado en caliente, 2018, https://www.himanaceros.com.ar/chapa-laminado-en-caliente/.
• MetalMaq, plegado/cizallado, (s.f.), https://metalmaq.shop/blog/pdfs/es/HARDOX.pdf.
• Interempresas, deformación y chapa, (2005), http://www.interempresas.net/Deformacion-y-chapa/Articulos/10300-
Plegado-de-chapa-con-un-punzon-y-una-matriz.html.
• EcuRed, Cizallas, (s.f.), https://www.ecured.cu/Cizalla.
• DeMáquinasyHerramientas, Plegadoras de chapas, 2014,
http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/plegadoras-de-chapas.
• Proyecto de Mejoramiento de Tecnología De Estampado y Troquelado - Ing. José Ruiz Luna - Centro de Ingeniería y
Desarrollo Industrial
• ¿Cómo seleccionar una prensa para su empresa?: 7 pasos básicos - https://blog.vikingroup.com/automatizacion/7-
pasos-para-seleccionar-una-prensa/
• Diseño De Una Matriz Progresiva Para Chapa - https://www.slideshare.net/roedga/memria-67138775

Corte y Plegado de Chapas

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES

Facultad de Ingeniería de Oberá

Tecnología de los Procesos de Producción

TRABAJO PRÁCTICO N˚4

Conformación Por Deformación Plástica: Corte Y Plegado En Frio De Chapas

KAPPLER, Nicolás Eberardo

Ing. BURTNIK, Roberto

Ing. SCHEGG, Mario

Ing. Mudry, Guillermo

proveen las chapas de acero? ...................................................................................................................................................................................... 1

2.2.2 Laminadas en frío. ................................................................................................................................................................................ 3

2.2.3 Laminadas en caliente. ....................................................................................................................................................................... 3

2.7 Investigue qué es la tabla de plegado ..................................................................................................................................................... 9

2.9 Cómo se relacionan la Fuerza de plegado F y el espesor de chapa t. .......................................................................................... 10

2.10 Relación entre Fuerza de plegado F y la longitud de plegado de chapa l ................................................................................. 10

2.11 Relación entre Fuerza de plegado F y la resistencia de la chapa, d. ........................................................................................... 11

3.1 Problema N.º 1. Doblado en V .................................................................................................................................................................. 11

3.2 Problema N.º 2. Doblado en V .................................................................................................................................................................. 14

3.3 Problema N.º 3. Doblado en L, estructura básica .............................................................................................................................. 15

3.4 Problema N.º 4. Doblado en U .................................................................................................................................................................. 17

designa y se proveen las chapas de acero?

Tabla 2.1.2 – Chapas gruesas de ITALPREM

KAPPLER, Nicolás Eberardo T.P. N˚4 1

Tabla 2.1.4 – Chapas gruesas de SIDERSA

KAPPLER, Nicolás Eberardo T.P. N˚4 2

superficial y buena aptitud al conformado.

2.2.2 Laminadas en frío.

• Profundo y extra profundo

• Esmaltado, de alta resistencia con características especiales de conformabilidad

• Para usos eléctricos

• Con alta exigencia de plenitud

• Con buena condición de soldabilidad y expandido

2.2.3 Laminadas en caliente.

requerimientos de las más diversas industrias:

KAPPLER, Nicolás Eberardo T.P. N˚4 3

hacia la izquierda o curvado hacia la derecha.

• Automáticas: dentro de las mismas se distinguen:

y se pueden fijar mediante los medios de sujeción.

Figura 2.3.1 - Cizalla de rodillos

KAPPLER, Nicolás Eberardo T.P. N˚4 4

deformación en línea recta se realiza con máquinas llamadas plegadoras de chapas.

de plegadora dependerá de la aplicación, la exactitud requerida, la repetibilidad y la capacidad de producción.

KAPPLER, Nicolás Eberardo T.P. N˚4 5

contrapesos y una base que debe fijarse firmemente al piso.

ampliamente recomendada para evitar lesiones.

energía mecánica mediante un motor hidráulico conectado a un eje excéntrico.

eficiencia que superan ampliamente la performance de los demás tipos de plegadoras.

KAPPLER, Nicolás Eberardo T.P. N˚4 6

del pisón, derivados del uso y normal desgaste de la máquina.

de otorgar al pisón una gran exactitud en los ángulos de plegado.

• Longitud máxima de la chapa a plegar.

En la Figura 2.4.1 se pueden observar los distintos tipos de plegadoras.

Figura 2.4.1 - Tipos de plegadoras

KAPPLER, Nicolás Eberardo T.P. N˚4 7

Figura 2.5.1 – Plegado

superficie de la chapa. Pero, en contrapartida, aumenta el retorno elástico.

debido a una sobrecarga. Esta es una característica estándar en prensas modernas.

Además de proteger a los componentes de la prensa, HOLP puede:

• Ayudar a proteger los troqueles

• Parar la operación de la prensa cuando se presentan condiciones peligrosas en el troquel

• Identifica cuando es necesario afilar un troquel

• Reduce la tolerancia en las conexiones.

• Identifica cargas fuera de centro.