Y

0.12
LEA 50°C

0.1

LEA 45°C

0.08

LEA 40°C
0.06

LEA 35°C

0.04
LEA 30°C

Y2 LEA 25°C
LEA 20°C
0.02
LEA 15°C
Y1
LEA 10°C
LEA 5°C

0 tg1=24°C tg2 = 90 °C
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 tg
 INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL.

ACADEMIA DE OPERACIONES UNITARIAS.
PROCESOS DE SEPARACIÓN POR MEMBRANA Y LOS QUE INVOLUCRAN UNA
FASE SÓLIDA.

SECADOR ROTATORIO

Profesor: Carlos Constantino Ortiz Herrera.

Alumno: Hernández Domínguez Jorge Antonio

Grupo: 5IM90

Fecha de entrega: 03 De marzo 2020

Introducción.
El secado es una operación en la que el agua, en su totalidad o parte de ella, contenida en un sólido
es transferida desde el interior de éste a la superficie de este, siendo así el agua evaporizada
finalmente. Dicha operación se encuentra regida por los principios de transferencia de calor y de
masa. Existen, por lo tanto, dos fases en el sistema, sólido y gas, separadas por una interfaz.
Existen distintos tipos de secado, en donde las diferencias se encuentran en la forma en que se
mueven los sólidos a deshidratar a través de la zona de secado y en cómo se transfiere el calor. Esto
se puede diferenciar o clasificar de la siguiente forma:

 Secadores Rotatorios Directos.

 Secadores Rotatorios Indirectos.1

Rotatorios directos. Rotatorios indirectos.

Energía térmica transmitida por
convección
El calor pasa directamente del
aire caliente al material húmedo
El material es elevado continuamente
mediante alzadores o aletas en la estructura
interna
Existe posibilidad de contaminar el producto
dado al contacto directo con el aire de secado
Aplicables a materiales en formas granulares,
comprimidas o de extrusión por su baja
sensibilidad al calor y que no les afecta el
contacto directo con gases de combustión
Baja Eficiencia Térmica
Alta Velocidad de transferencia
de Calor
Secado en menor tiempo
Energía térmica transmitida por
convección
El calor pasa del aire caliente a los
tubos y de los tubos al material
húmedo
El aire pasa por elementos
metálicos calefaccionados (tubos,
discos, serpentines, etc.) dentro
del equipo separados de la carga
No se contamina por lo que el flujo de gas de
secado nunca entra en contacto con el material
a secar.
Este tipo de secadores son más
aplicables a materiales que son
sensibles al calor y también son
afectados por el contacto directo
con gases de combustión.
Alta Eficiencia Térmica
Baja Velocidad de transferencia de
Calor
Secado en mayor tiempo

El secador giratorio se usa para secar polvos, gránulos y otras mezclas especiales en la industria
química, la metalurgia y la construcción. Por ejemplo, en la industria química, la unidad de secado
se emplea para secar sulfuro de amonio, sulfuro alcalino, nitrato de amonio, urea, etano diácido,
dicromato de potasio, PVC, dióxido de manganeso, carbonato de calcio, fosfato nítrico, fertilizantes
de fosfato de calcio-magnesio, roca de fosfato, superfosfato normal, superfosfato concentrado,
sesquicarbonato de sodio, polifosfato de sodio III y otros.2

1
(Sáez & Rodriguez, s/f)
2
(Secador rotativo | Secador industrial | Xianfeng, s/f)
Ambos secadores pueden funcionar con un flujo a contracorriente o paralelo, dependiendo de las
necesidades del proceso. En esta práctica se utilizará el secador rotario directo, a continuación, se
muestra un esquema de este.3

Secador rotatorio directo.

3
(Sáez & Rodriguez, s/f)
Objetivo.
En esta práctica se determinará en forma teórica y experimental el tiempo de residencia de un
secador rotatorio operado en flujo paralelo, así como la eficiencia de secado y el costo por kilogramo
de producto. Las operaciones de secado se efectúan con tezontle húmedo en contacto directo con
el medio secante (aire calentado a fuego directo). Se determina el contenido de humedad y las
temperaturas de bulbo seco y húmedo del medio ambiente y de la corriente secante (a la salida del
secador), también se calculan la cantidad de agua evaporada, el volumen de los gases de secado y
el calor suministrado por el gas usado.
Secuencia de cálculos.

SECUENCIA DE CÁLCULOS.
Tabla de datos experimentales.
Peso de piedras secas. 5810 g
Peso de piedras húmedas en bote. 8200 g
Peso del bote con agua residual. 1300 g
Peso de piedras húmedas que se sometieron 6900 g
al secado. (Mi)
Peso de piedras a la salida del secador en 6400 g
cubeta.
Peso de la cubeta vacía. 400 g
Peso de piedras obtenidas secas. (Ms) 6000 g
Peso de muestra tomada para verificar 169.56 g
humedad residual en papel.
Peso del papel. 22.43 g
Peso de la muestra tomada para verificar 147.13 g
humedad residual.
Peso del sólido completamente seco. 129.4 g

Tabla de datos experimentales.

Tiempo de 1 2 3 Promedio.
residencia. (𝜃0 )
Piedra redonda. 171 seg 165 seg 215 seg 184 seg
Diámetro = 1.7 cm 3 min 4 seg
3.0666min.
Piedra deforme. 249 seg 213 seg 236 seg. 233 seg
Diámetro = 2.6 cm 3 min 53 seg
3.8833 min.
Promedio Total. 209 seg
Diámetro= 2.15 3 min 29 seg.
cm 3.4833 min.

Tabla de datos experimentales.

Temperatura inicial termopar del secador. 103 °C
Temperatura final termopar del secador. 92 °C
Temperatura ambiente bulbo seco. tg1 24 °C
Temperatura ambiente bulbo húmedo. tw1 18 °C
Temperatura de las piedras a la salida del 34 °C
secador. tf
Temperatura de las piedras en la alimentación. 20 °C
ti
 REPLICAS INICIO MITAD DE
Criterio de elección.
OPERACIÓN
Temperatura a la salida Debido a que la medida
del aire de secado 107 °C 90° C tomada a mitad de
(bulbo seco) tg2 operación es la medición
Temperatura a la salida más cercana a la
del aire de secado 36 °C 35 °C representación total de la
(bulbo húmedo) tw2 operación, es elegida.

Tabla de datos experimentales.

% Rotámetro de gas de combustión. 35 %
Tiempo de operación. 22 min 37 seg / 22.6166 min.
Velocidad de rotación. 3.662 r.p.m.

 Peso de piedras húmedas que se sometieron al secado.

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎𝑠 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑏𝑜𝑡𝑒 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑜𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙
= 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎𝑠 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑠𝑜𝑚𝑒𝑡𝑖𝑒𝑟𝑜𝑛 𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜.

8200 𝑔 − 1300 𝑔 = 6900 𝑔 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜

 Peso de la muestra tomada para verificar humedad residual.

Peso de la muestra tomada para verificar humedad residual
= Peso de muestra tomada para verificar humedad residual en papel − Peso del papel.

169.56 𝑔 − 22.43 𝑔 = 147.13 𝑔 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

 Cantidad de agua evaporada.

𝑀𝑖 6.9 𝑘𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑚𝑖𝑛
𝑊𝑖 = (60) = (60 ) = 18.3051 𝑘𝑔/ℎ
𝜃0 22.6166 𝑚𝑖𝑛 ℎ
𝑀𝑠 6 𝑘𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑚𝑖𝑛
𝑊𝑠 = (60) = (60 ) = 15.9175 𝑘𝑔/ℎ
𝜃0 22.6166 𝑚𝑖𝑛 ℎ
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑊𝑒 = 𝑊𝑖 − 𝑊𝑠 = 18.3051 − 15.9175 = 2.3876
ℎ ℎ ℎ
  Cantidad de aire necesario para el secado.
𝑊𝑒
𝑊2 = 𝑊1 = 𝑊𝑎 =
𝑌2 − 𝑌1
Con tg1 = 24 °C
Con tw1 = 18 °C
Con la carta psicrométrica a 585 mmHg y tg 1, tw1.
𝒌𝒈 𝑨𝒈𝒖𝒂
𝒀𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓
𝒌𝒈 𝑮𝒔
Con tg2 = 90 °C
Con tw2 = 35 °C
Con la carta psicrométrica a 585 mmHg y tg 2, tw2.
𝒌𝒈 𝑨𝒈𝒖𝒂
𝒀𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟓
𝒌𝒈 𝑮𝒔
𝑘𝑔
𝑊𝑒 2.3876 𝒌𝒈
𝑊2 = 𝑊1 = 𝑊𝑎 = = ℎ = 𝟐𝟐𝟕. 𝟑𝟗𝟑𝟎
𝑌2 − 𝑌1 0.0255 − 0.015 𝒉
 Masa velocidad del aire.
𝑊2
𝐺=
𝐴
(𝜋)(𝐷)2
𝐴=
4
(𝜋)(0.252 𝑚)2
𝐴= = 0.04988 𝑚 2
4
𝑘𝑔
227.3930
𝐺 = ℎ = 4558.8016 𝑘𝑔
0.04988 𝑚2 ℎ𝑟 𝑚 2
 Tiempo de residencia.
(0.23)(𝐿) (𝛽)(𝐿)(𝐺)
𝜃= ± ( ) (1.97)
(𝑆)(𝑁)0.9(𝐷) 𝐹
𝑊𝑖
𝐹=
𝐴
−0.5
𝛽 = (5)(𝐷𝑝 )

Al ocuparse flujo paralelo se elige en la ecuación el signo –

El diámetro de partícula será un promedio de las piedras utilizadas.

𝐷𝑝 = 21500 𝜇𝑚
 𝑘𝑔
18.3051
𝐹= ℎ = 366.9835 𝑘𝑔
0.04988 𝑚 2 ℎ𝑟 𝑚 2
𝑘𝑔
𝐹 = 366.9835
ℎ𝑟 𝑚 2
−0.5
𝛽 = (5)(21500 𝜇𝑚) = 0.0340997

𝑘𝑔
(0.23)(1.877𝑚) (0.0340997)(1.877 𝑚) (4558.8016 )
ℎ𝑟 𝑚2
𝜃= − ( ) (1.97) = 𝟓. 𝟒𝟕𝟏𝟒 𝒎𝒊𝒏
(0.085)(3.662 r. p. m. )0.9 (0.252 𝑚) 𝑘𝑔
366.9835 2
ℎ𝑟 𝑚

 Volumen de gas de secado.

1 𝑌2 (𝑅)(𝑇2)
𝑉2 = ( + )( ) (𝑊2)
29 18 𝑃
1 𝑎𝑡𝑚
𝑃 = 585 𝑚𝑚𝐻𝑔 | | = 0.76974 𝑎𝑡𝑚
760 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝒌𝒈 𝑨 𝐴𝑡𝑚 𝑚 3
1 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟓 (0.08205 ) (89 + 273.15 𝐾) 𝒌𝒈
𝒌𝒈 𝑮𝒔 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾
𝑉2 = ( + )( ) (𝟐𝟐𝟕. 𝟑𝟗𝟑𝟎 )
29 18 (0.76974 𝐴𝑡𝑚) 𝒉

𝒎𝟑
= 𝟑𝟐𝟑. 𝟖𝟑
𝒉𝒓

 Calor suministrado por el gas combustible.

𝐿 % 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑡á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑎𝑙 100% 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔

( 𝐺 ) (17 ) (60 ) (𝜌𝑔 3 )
100 𝑚𝑖𝑛 ℎ 𝑚
𝑊𝑔 =
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
1000
𝑚3
𝐿𝑔 = 35%

𝑄𝑔 = (𝑊𝑔 )(𝑃. 𝐶)
𝑃𝑀𝑔 ∗ 𝑃
𝜌𝑔 =
[(𝑅)(𝑇)]
Búsqueda de su peso molecular.

Por medio de su composición se obtiene un peso molecular promedio.4

PM etano: 30.07 Kg/ Kmol

PM propano: 44.1 Kg/ Kmol

PM butano: 58.12 Kg/ Kmol

PM pentano: 72.15 Kg/ Kmol

𝑃𝑀𝐺𝐿𝑃 = 0.02 ∗ 𝑃𝑀𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜 + 0.6 ∗ 𝑃𝑀𝑃𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑜 + 0.37 ∗ 𝑃𝑀𝐵𝑢𝑡𝑎𝑛𝑜 + 0.01 ∗ 𝑃𝑀𝑃𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑜
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑀𝐺𝐿𝑃 = 0.02 ∗ 30.07 + 0.6 ∗ 44.1 + 0.37 ∗ 58.12 + 0.01 ∗ 72.15 = 49.287
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙

4
https://www.dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5450011&fecha=29/08/2016 NOM-016-CRE-2016
 𝑘𝑔
(49.287 ) (0.76974 𝑎𝑡𝑚) 𝑘𝑔
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝜌𝑔 = = 1.5560 3
𝑎𝑡𝑚 𝑚 3 𝑚
[(0.08205 ) (24 + 273.15)𝐾]
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾
𝑘𝑔
𝜌𝑔 = 1.5560
𝑚3
𝑘𝑐𝑎𝑙
Primer poder calorífico encontrado5: 22800
𝑚3

𝑘𝑐𝑎𝑙
22 800
𝑚 3 = 𝟏𝟒 𝟑𝟖𝟗. 𝟑𝟗𝟕 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑘𝑔 𝒌𝒈
1.5845 3
𝑚
Segunda fuente de poder calorífico6. 23 230 kcal
m3

𝑘𝑐𝑎𝑙
23 230
𝑚 3 = 𝟏𝟒 𝟔𝟔𝟎. 𝟕𝟕𝟔𝟐 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑘𝑔 𝒌𝒈
1.5845 3
𝑚
Tercera fuente de poder calorífico7. 12, 000 kcal/kg

Promedio total (Promedio de promedios).

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
14 389.397 + 14 660.7762 + 12 000 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
= 𝟏𝟑 𝟔𝟖𝟑. 𝟑𝟗
3 𝒌𝒈

𝐿 % 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑡á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑎𝑙 100% 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔

( 𝐺 ) (17 ) (60 ) (1.5560 3 )
100 𝑚𝑖𝑛 ℎ 𝑚
𝑊𝑔 =
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
1000
𝑚3
𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑜
= 0.5555
ℎ𝑟
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑔 = (0.5555 ) (13 683 ) = 7600.7970
ℎ𝑟 𝑘𝑔 ℎ𝑟

5
http://aiglp.org/site/esp/wp-content/uploads/2017/04/Miolo_Cartilha_AIGLP_abr2009.pdf
6
http://dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=4821401&fecha=04/12/1986
7
Caracterización del petróleo y sus derivados, Dr. Felipe Sánchez Minero, Pemex Exploración y producción
región marina noreste., Disponible en:
https://issuu.com/iselagarcia5/docs/caracterizacion_del_petroleo_y_sus_/106
  Calor absorbido por el tezontle. El Cp es aproximado de materiales similares (grava,
cemento, etc.) 8
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑠 = 0.228
𝑘𝑔 °𝐶

𝑄𝑠 = (𝑊𝑠 )(𝐶𝑝𝑠)(𝑡𝑓 − 𝑡𝑖 )

𝑡𝑓 = 34 °𝐶

𝑡𝑖 = 20 °𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑠 = (15.9175 ) (0.228 ) (34 − 20)°𝐶 = 50.8086
ℎ 𝑘𝑔 °𝐶 ℎ𝑟

 Calor absorbido por el gas de secado.

𝑄𝑎 = (𝑊𝑎 )(𝐶𝑝𝑎)(𝑡𝐺2 − 𝑡𝑎 )
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑎 = 0.24
𝑘𝑔 °𝐶

𝑡𝐺2 = 90 °𝐶

𝑡𝑎 = 24 °𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑄𝑎 = (227.3930 ) (0.24 ) (90 − 24)°𝐶 = 𝟑𝟔𝟎𝟏. 𝟗𝟎𝟓𝟓
ℎ 𝑘𝑔 °𝐶 𝒉𝒓

 Calor absorbido por el agua evaporada.

𝑄𝑤 = (𝑊𝑒 )(𝐻𝑣 − 𝐻𝑎)

𝑡𝐺2 = 90 °𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑣@𝑡𝑔2=90°𝐶 = 634.2
𝑘𝑔
𝑡𝑎 = 24 °𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑎 @ 𝑡𝑎=24 = 25.06
𝑘𝑔
𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑄𝑤 = (2.3876 ) (634.2 − 25.06 ) = 𝟏𝟒𝟓𝟒. 𝟑𝟖𝟐𝟔
ℎ 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝒉𝒓

8
https://ingemecanica.com/tutoriales/poder_calorifico.html
  Eficiencia térmica.
𝑄𝑠 + 𝑄 𝑎 + 𝑄𝑤
ɳ𝑡 = ( ) (100)
𝑄𝑔

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙

50.8086 + 3601.9055 + 1454.3826
ɳ𝑡 = ( ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟 ) (100) = 𝟔𝟕. 𝟏𝟗 %
𝑘𝑐𝑎𝑙
7600.7970
ℎ𝑟
 Eficiencia de secado.

𝑄𝑤
ɳ𝑠 = ( ) (100)
𝑄𝑠 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑤
𝑘𝑐𝑎𝑙
1454.3826
ɳ𝑠 = ( ℎ𝑟 ) (100) = 𝟐𝟖. 𝟒𝟕𝟕𝟔 %
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
50.8086 + 3601.9055 + 1454.3826
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟

 Costo de secado por kg de producto.

$
Costo del gas en la Alcaldía Gustavo A. Madero9. 𝑪𝒈 = 𝟗. 𝟖
𝒍

$
Costo de la energía eléctrica en la Alcaldía Gustavo A. Madero10 𝑪𝑬 = 𝟎. 𝟕𝟗𝟑
𝑲𝒘𝒉

Usando la potencia de los motores ya conocida y homogenizando unidades.

𝐻𝑃 = (1.5 + 0.35 + 0.5) = 2.3 𝐻𝑃

𝐻𝑃 = 2.3 𝐻𝑃
0.746𝐾𝑤ℎ 𝐾𝑤
2.35 𝐻𝑃 | | = 1.76
1 𝐻𝑃 ℎ
1
𝐶𝑠 = ( ) [(𝑊𝑔 )(𝐶𝑔)] + [(𝐾𝑤)(𝐶𝐸 )]
𝑊𝑎

1 𝑘𝑔 $ 1000 𝑙 𝑚3 𝐾𝑤 $
𝐶𝑠 = ( ) [(0.5555 ) ( 9.8 ) ( ) ( )] + [(1.76 ) (0.793 )]
𝒌𝒈 ℎ𝑟 𝑙 𝑚 3 1.5560 𝑘𝑔 ℎ 𝐾𝑤ℎ
𝟐𝟐𝟕. 𝟑𝟗𝟑𝟎
𝒉
$
= 16.7815
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜.

9
Precio real del distribuidor. www.regiogas.com.mx venta 02/29/20
10
https://app.cfe.mx/aplicaciones/ccfe/tarifas/tarifas/Tarifas_casa.asp?Tarifa=DACTAR1&anio=2018 Tarifas
CFE *El consumo de los motores no alcanza nisizquiera una tarifa doméstica de alto consumo.
Observaciones.

 El secador no tiene ningún tipo de aislamiento al ambiente.

 El calor del secador se puede sentir irradiando a más de 1 metro de distancia.
 Las piedras de tezontle tenían una forma muy irregular.
 Las mediciones de temperatura son más estables aproximadamente a la mitad del tiempo
de operación.

Conclusiones.

 Le eficiencia de secado es muy baja debido a las pérdidas de calor hacia él ambiente.
 El poder calorífico del gas LP es muy variante debido a su composición que es diferente en
muchas partes del mundo.
 La temperatura de bulbo seco de salida debe ser menor a la temperatura de bulbo seco de
entrada debido a que se pierde energía para poder realizar el cambio de fase del agua en
el sólido húmedo a vapor de agua.
 El tiempo de residencia puede llegar a ser muy variado debido a que las diferentes formas
de las piedras de tezontle no recorren la longitud del secador de la misma manera y los
diámetros de partícula no eran exactamente iguales ya que no se pudo realizar un
tamizado.

Bibliografía.

 Sáez, S. V. D., & Rodriguez, S. B. (s/f). Plan de Mantenimiento de un Secador Rotatorio para

el Proceso de Secado de Harina de Pescado. 91.

 Secador rotativo | Secador industrial | Xianfeng. (s/f). Recuperado el 2 de marzo de 2020,

de http://www.czxf.cn/es/1-2-rotary-drum-dryer.html

 https://www.dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5450011&fecha=29/08/2016 NOM-
016-CRE-2016
 http://aiglp.org/site/esp/wp-
content/uploads/2017/04/Miolo_Cartilha_AIGLP_abr2009.pdf
 http://dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=4821401&fecha=04/12/1986
 Caracterización del petróleo y sus derivados, Dr. Felipe Sánchez Minero, Pemex
Exploración y producción región marina noreste., Disponible en:
https://issuu.com/iselagarcia5/docs/caracterizacion_del_petroleo_y_sus_/106
 https://ingemecanica.com/tutoriales/poder_calorifico.html
 Precio real del distribuidor. www.regiogas.com.mx venta 02/29/20
 https://app.cfe.mx/aplicaciones/ccfe/tarifas/tarifas/Tarifas_casa.asp?Tarifa=DACTAR1&an
io=2018 Tarifas CFE *El consumo de los motores no alcanza ni siquiera una tarifa
doméstica de alto consumo.