FACULTAD DE INGENIERÍA

Carrera: Licenciatura en Higiene y Seguridad

en el Trabajo

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1

Identificación y evaluación de riesgos

 INDICE GENERAL
1. INTRODUCCION
1.1. HISTORIA DE MILIAN MUEBLES S.A
1.2. ORGANIZACIÓN
1.3. DESCRIPCION DEL PROCESO
2. OBJETIVOS DEL PROYECTO
2.1. OBJETIVO GENERAL
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
3. DESARROLLO
3.1. DESCRIPCIÓN DE MÁQUINAS
3.1.1. CEPILLADORA
3.1.2. GARLOPA DE BANCO
3.1.3. TUPÍ
3.1.4. SIN FIN
3.1.5. LIJADORA
4. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
4.1. EVALUACIÓN DE RIESGOS
4.2. DEFINICIONES, CONCEPTOS Y BASES DE CÁLCULO DEL NIVEL
DE RIESGO
4.3. EVALUACIÓN DE RIESGOS POR SECTORES
a) Cepilladora
b) Garlopa de banco
c) Tupí
d) Sin fin
e) Lijadora
5. ANEXOS
6. CONCLUSIÓN
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 1. INTRODUCCIÓN
1.1. HISTORIA
Milian Muebles es una empresa familiar. Inicia sus actividades en el mes de
octubre de 1983 en un modesto galpón al sur de la localidad de Correa,
fundada por Osvaldo Blando.
En el establecimiento se realizaban trabajos de carpintería, básicamente
cambiar la forma física de la materia prima (madera) creando objetos útiles
para el desarrollo y comodidad del ser humano. Dichos objetos pueden ser
muebles para el hogar, mesas, escritorios, estantes, juegos de recibo, muebles
para cocinas y baños, marcos para puertas, molduras, libreros, camas,
cabeceros, mesas de noche, closets, otros. Sin embargo, la producción se
hacía a menor escala y con deficiencias en la calidad del producto resultante.
Con el pasar del tiempo la empresa fue evolucionando conforme cambiaban
las necesidades del mercado consumidor, expandiéndose para satisfacer los
requerimientos de sus clientes. Actualmente la misma se encuentra distribuida
de la siguiente forma:

-Planta Baja:
Almacén de materia prima.
Área de maquinado.
Área de producto terminado.
Zona de carga y descarga.

Oficina administrativa:
Baño del personal administrativo.
Baño de operarios.

-Planta Superior:
Área de tapizado.
Área de pintura.

1.2. ORGANIZACIÓN
La Empresa cuenta con 4 sectores bien diferenciados:
Gerencia General: se encargan de velar por todas las funciones de mercado y
ventas de la Empresa, así como las operaciones del día a día.
Lidera y coordina las funciones de la planificación estratégica
Secretarias: se encargan de recibir y redactar la correspondencia de la
gerencia.
Llevan adelante la agenda del jefe, además de ordenar los documentos de la
oficina y encargarse de tareas relacionadas a RR.HH., liquidación de sueldos,
logística, etc
Encargado: vela por el correcto y buen funcionamiento de la Empresa
Mantenimiento: se encarga del control y reparación de maquinarias y equipo

1.3. DESCRIPCION DEL PROCESO

El proceso de fabricación de Milian Muebles S.A, se caracteriza por una serie
de actividades lógicas y secuenciales que se especifican a continuación:
 a) Medición: Representa la primera actividad y se basa en tomar las
láminas de MDF y medirlas según las dimensiones y el tipo de mueble a
fabricar.
b) Corte: Una vez medidas las láminas de MDF, el operario procede a
realizar los cortes correspondientes ya denotados para obtener todas
las partes que representarán el mueble.
c) Ensamblaje de verificación: Luego de realizar los cortes, se procede a
realizar un ensamblaje de verificación para comprobar que todas las
partes cumplan con los requerimientos y estén en la proporción
adecuada evitando posibles errores en la medición de las mismas
trayendo como consecuencia imperfecciones y desniveles en el
mueble.
d) Lijado: Se procede a lijar las piezas del mueble a través del lijado
manual para que la superficie del mismo sea totalmente lisa y sin
imperfecciones.
e) Fondeado: Consiste en aplicar una pintura, que como su nombre lo
indica, de fondo o base para evitar así la absorción de la madera a
la pintura final.
f) Repetición de los pasos d y f: Es necesario repetir el lijado y fondeado al
menos dos veces para obtener un mejor resultado.
g) Sellado: Se amerita agregar masilla en caso de que las partes del
mueble lo requieran, con la finalidad de eliminar desniveles o huecos
que se pudieran encontrar en sus superficies, de tal modo el
acabado queda aún mejor.
h) Lijado: Se requiere volver a lijar las partes donde se aplicó la masilla
para emparejarlas y repetir el procedimiento de sellado y lijado en
caso de ser necesario.
i) Pintado: Luego de trabajar de forma adecuada la superficie de todas
las piezas del mueble en cuanto a lijado, fondeado y sellado, se
procede a pintar todas las partes del mueble del color que el cliente
haya decidido. Se debe esperar que la pintura seque lo suficiente para
proceder a lijar cuidadosamente y aplicar una última capa de pintura.
j) Ensamblado Final: Se juntan las partes del mueble ya pintado
siguiendo el patrón modelo de acuerdo al diseño del mismo, para esto
se amerita pegamento y tornillos.
k) Limpieza: Luego de ensamblado, se realiza una limpieza al mueble
para finalizar el proceso y retirar el exceso de pega y restos de polvo y
suciedad en general.
l) Al área de producto terminado: Finalizada la operación de limpieza el
mueble está listo para ser trasladado al área de producto terminado
de forma temporal mientras se le hace llegar al cliente.

2. OBJETIVOS DEL PROYECTO

2.1. OBJETIVO GENERAL
Describir el método de trabajo actual en el proceso de fabricación de una
mueblería de MDF en la empresa Milian Muebles S.A." para poder identificar
los peligros derivados de las condiciones de trabajo para:
 eliminar de inmediato los factores de riesgo que puedan suprimirse
fácilmente,
  evaluar los riesgos que no van a eliminarse inmediatamente,
 y planificar la adopción de medidas correctoras.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar los peligros presentes, por áreas y/o por puestos de trabajo.
 Identificar quién puede sufrir daños, contemplando la posibilidad de
que haya colectivos especialmente sensibles a determinados riesgos.
 Evaluar los riesgos e identificar medidas que se deben adoptar.
 Documentar los hallazgos, detallando las medidas ya adoptadas y
las pendientes.
 Planificar las medidas pendientes e implementarlas.
 Revisar la evaluación y actualizarla cuando sea necesario.

3. DESARROLLO
3.1. DESCRIPCIÓN DE MÁQUINAS
3.1.1. Cepilladora
Consiste en la elaboración de superficies planas, acanalamientos y otras
formas geométricas en las piezas. La única restricción es que las superficies
han de ser planas.
La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una
punta por la pieza a trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se
mueve de tal forma que la herramienta siempre tenga material que quitar,
quitándolo de manera milimétrica.
3.1.2. Garlopa de banco
Se utiliza para cepillar y hacer rebajes, y para rectificar listones o tirantes
de madera.

3.1.3. Tupí
Es una herramienta eléctrica que se usa para fresar y agujerear un área
determinada de piezas duras como la madera.
Permite diversas operaciones como el galceado, el moldurado y el pulido de
molduras. Consta de una mesa con un eje vertical giratorio, impulsado por un
motor. En el eje se colocan las herramientas de corte, conocidas como fresas.
Gracias a las guías, se va desplazando la pieza de madera, normalmente de
forma manual.
3.1.4. Sin fin
Se utiliza para cortar todo tipo de elementos. Tiene una tira metálica dentada,
larga, estrecha y flexible. La tira se desplaza sobre dos ruedas que se
encuentran en el mismo plano vertical con un espacio entre ellas.
Las sierras sin fin son útiles en el corte de formas irregulares, especialmente
hecha para dar forma curva a la madera.

3.1.5. Lijadora
Es una máquina que mediante el montaje de un papel o tela de lija permite
llevar a cabo el proceso de lijado de una superficie

4. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de daño en término de lesiones

o efectos negativos para la salud de las personas, o una combinación de
éstos. La identificación de peligros es un proceso mediante el cual se reconoce
que existe un peligro y se definen sus características.
Utilizando la Planilla modelo “Identificación de peligros y evaluación de
riesgos”, podemos listar todas las actividades/tareas en las que efectivamente
Milian Muebles tiene control y por las cuales es responsable. Para ello
utilizamos la columna descripción de las tareas
El siguiente paso es identificar para cada Tarea los Peligros de seguridad y
salud asociados, cada tarea puede tener uno o varios Peligros asociados.
Identificado el Peligro, se debe definir para cada uno de ellos el Nivel de
Riesgo.

4.1. EVALUACIÓN DE RIESGOS

Riesgo: Combinación de la probabilidad que ocurra un suceso o exposición

peligrosa y la gravedad del daño o deterioro de la salud que puede causar el
suceso o exposición.
La evaluación de riesgos es un proceso de evaluar los riesgos que surgen de
uno o varios peligros, teniendo en cuenta lo adecuado de los controles
existentes, y decidir si los riesgos son o no aceptables.

4.2. DEFINICIONES, CONCEPTOS Y BASES DE CÁLCULO DEL NIVEL

DE RIESGO
Mediante las tablas desarrolladas a continuación, se estimará potencialmente
la probabilidad de ocurrencia y la gravedad del daño, para cada peligro
identificado.

Probabilidad de la ocurrencia

PROBABILIDA DEFINICI
D ON
EXCEPCIONA Remota posibilidad que ocurra.
L
Exposición esporádica al riesgo donde es posible que el daño suceda
BAJA
alguna vez.
Exposición frecuente al riesgo donde es posible que el daño suceda varias
MEDIA
veces.
Exposición permanente al riesgo donde el daño es muy probable que
ALTA
suceda frecuentemente.

Gravedad del daño

GRAVEDAD DEFINICI
ON
LEVE No afecta o afecta levemente.
MODERADA Afecta con consecuencias reversibles.
GRAVE Afecta con consecuencias irreversibles o muerte.
CATASTROFIC Afecta con consecuencias de muertes múltiples.
A

Bases de Cálculo del Nivel de Riesgo

Al producto de la estimación de la probabilidad de ocurrencia, por la gravedad
del daño, se denomina Nivel de Riesgo. En la siguiente tabla se detallan las
diferentes variables del nivel de riesgo en función a las posibles estimaciones
de probabilidad y gravedad que se hayan evaluado para los peligros
identificados

GRAVEDAD CATAST
LEVE MODERADA GRA
RO
VE
PROBABILIDAD FICA

1 3 5 7
EXCEPCIONAL

BAJ 2 6 1 1
A 0 4

MED 3 9 1 2
IA 5 1

ALT 4 1 2 2
A 2 0 8

NIVEL DE RIESGO BAJO MEDIO ALTO EXTREMO

Formas de Control a implementar/implementado

Habiendo arribado al resultado del nivel de riesgo para cada uno de los
peligros identificados, debemos implementar algún tipo de Control Operativo
mediante el cual garantizamos que el riesgo en cuestión se considera “Bajo
control” desde el punto de vista de salud y seguridad en el trabajo.
En la planilla observamos que existen cuatro instancias, siendo:

NIVEL
PUNTAJ DE DESCRIPCI
E RIESGO ON
Significa que el riesgo está controlado. Sin embargo se requieren
1a Bajo verificaciones periódicas, como por ejemplo inspecciones para
3 asegurar
que se mantienen las medidas de control que posibilitan esta
valoración.
Implica la aplicación de la Asignación Segura de Trabajo (AST) y los
4 a 14 Medio procedimientos vigentes en el sistema de gestión, con
sus correspondientes registros y la realización de
inspecciones.
Además de la aplicación del AST y de los procedimientos vigentes en
el sistema de gestión, con sus registros y las inspecciones, deberán
15 a 21 Alto implementarse procedimientos de trabajo específicos que establecerán
la
metodología y medidas de control para el trabajo a ser ejecutado,
Implica que además de la aplicación del AST y de los procedimientos
vigentes en el sistema de gestión, la realización de inspecciones y
28 Extre procedimientos de trabajo específicos, se establece en todos los casos
mo implementar un Permiso de Trabajo con la aprobación del
responsable del trabajo y la del coordinador de HyS
*Asignación Segura de Trabajo (AST): establece una técnica práctica de Salud y
Seguridad en el Trabajo, para la identificación, evaluación y control de peligros
asociados a cada paso de una tarea previamente planificada y antes de que sea
realizada
4.3. EVALUACIÓN DE RIESGOS POR SECTORES

a) Cepilladora
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EVALUACIÓN DE RIESGOS
Tarea Pelig Probabilid Graved Riesgo
ro ad ad Puro
Alto nivel sonoro Baja Modera 6
da
Atrapamiento Media Modera 9
da
Caída al mismo nivel Excepcion Leve 1
al
Cepilladora Contacto eléctrico Excepcion Grave 5
indirecto al
Golpes contra Excepcion Leve 1
objetos inmóviles al
Incendio Excepcion Grave 5
al
Inhalación de polvos Baja Modera 6
da
Posturas forzadas Baja Leve 1
Proyección de partículas Baja Modera 6
da
Resbalones, tropiezos Excepcion Leve 1
al
Sobreesfuerzos Baja Leve 2

b) Garlopa de banco

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EVALUACIÓN DE RIESGOS

Tarea Pelig Probabilid Graved Riesgo
ro ad ad Puro
Alto nivel sonoro Baja Modera 6
da
Atrapamiento Media Modera 9
da
Caída al mismo nivel Excepcion Leve 1
al
Garlopa de banco Contacto eléctrico Excepcion Grave 5
indirecto al
Golpes contra Excepcion Leve 1
objetos inmóviles al
Golpes contra objetos Excepcion Leve 1
móviles al
Incendio Excepcion Grave 5
al
Inhalación de polvos Baja Modera 6
da
Posturas forzadas Baja Leve 1
Proyección de partículas Baja Modera 6
da
Resbalones, tropiezos Excepcion Leve 1
al
Sobreesfuerzos Baja Leve 2
c) Tupí

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EVALUACIÓN DE RIESGOS

Tarea Pelig Probabilid Graved Riesgo
ro ad ad Puro
Alto nivel sonoro Baja Modera 6
da
Atrapamiento Media Modera 9
da
Caída al mismo nivel Excepcion Leve 1
al
Tupí Contacto eléctrico Excepcion Grave 5
indirecto al
Cortes Baja Grave 10
Golpes contra Excepcion Leve 1
objetos inmóviles al
Golpes contra Excepcion Leve 1
objetos móviles al
Incendio Excepcion Grave 5
al
Inhalación de polvos Baja Modera 6
da
Posturas forzadas Baja Leve 1
Proyección de partículas Baja Modera 6
da
Resbalones, tropiezos Excepcion Leve 1
al
Sobreesfuerzos Baja Leve 2

d) Sin fin

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EVALUACIÓN DE RIESGOS

Tarea Pelig Probabilid Graved Riesgo
ro ad ad Puro
Alto nivel sonoro Baja Modera 6
da
Atrapamiento Media Modera 9
da
Caída al mismo nivel Excepcion Leve 1
al
Sin fin Contacto eléctrico Excepcion Grave 5
indirecto al
Cortes Baja Grave 10
Golpes contra Excepcion Leve 1
objetos inmóviles al
Golpes contra objetos Excepcion Leve 1
móviles al
Incendio Excepcion Grave 5
al
Inhalación de polvos Baja Modera 6
da
Posturas forzadas Baja Leve 1
Proyección de partículas Baja Modera 6
da
Resbalones, tropiezos Excepcion Leve 1
al
Sobreesfuerzos Baja Leve 2
 e) Lijadora

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EVALUACIÓN DE RIESGOS

Tarea Pelig Probabilid Graved Riesgo
ro ad ad Puro
Alto nivel sonoro Baja Modera 6
da
Atrapamiento Media Modera 9
da
Caída al mismo nivel Excepcion Leve 1
al
Lijado Contacto eléctrico Excepcion Grave 5
indirecto al
ra
Golpes contra Excepcion Leve 1
objetos inmóviles al
Golpes contra Excepcion Leve 1
objetos móviles al
Incendio Excepcion Grave 5
al
Inhalación de polvos Baja Modera 6
da
Posturas forzadas Baja Leve 1
Proyección de partículas Baja Modera 6
da
Resbalones, tropiezos Excepcion Leve 1
al
Sobreesfuerzos Baja Leve 2

5. ANEXOS

Comparativa de puestos de trabajo

12
10
8
6
4
2
0

CepilladoraGarlopa de bancoTupíSin finLijadora

6. CONCLUSION:

Trabajar en una carpintería, expone a una serie de riesgos para la salud que
hay que saber identificar para poderlos controlar. Estos riesgos pueden estar
originados por las condiciones de seguridad, como la falta de orden y limpieza,
el uso de equipos eléctricos, o el manejo de máquinas y herramientas de mano,
entre otros. Además de los sobreesfuerzos debidos a la manipulación manual
de cargas, posturas forzadas o realizar movimientos repetitivos pueden tener
consecuencias en la salud.
Los riesgos más destacados que se pueden apreciar en el gráfico
“Comparativa de puestos de trabajo”, como riesgos de alto potencial de
gravedad, son aquellos que producen lesiones de cortes, en la utilización de
máquinas como el tupí y la sierra sin fin y aquellos riesgos de atrapamiento en
la utilización de todas las máquinas mencionadas. Para minimizar este riesgo
en ellas, se deberá contar con un sistema de protección a fin de eliminar o
reducir la posibilidad de ocurrencia de un accidente. Éstos sistemas de
protección pueden clasificarse como:
 Dispositivo de seguridad: elimina o reduce el peligro antes que pueda
ser alcanzado el punto o zona de contacto.
 Resguardos (barrera material): impide o dificulta el acceso de las
personas o de sus miembros al punto o zona de contacto.
Para los demás sectores donde el riesgo es aceptable, a continuación, se
detallan las medias preventivas:
Como riesgo general se puede apreciar: caída al mismo nivel, golpes contra
objetos inmóviles, resbalones y tropiezos debido al orden y a la limpieza del
lugar; para ello se implementará el método de las 5S (método japonés) donde
su metodología pretende:
 Mejorar las condiciones de trabajo ya que es más agradable y seguro
trabajar en un sitio limpio y ordenado.
 Reducir gastos de tiempo y energía.
 Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
 Mejorar la calidad de la producción.
 Mejorar la seguridad en el trabajo.
Frente a los riesgos expuestos ante el contacto eléctrico indirecto será
necesario:
 Desconectar siempre los equipos eléctricos tirando de la clavija, nunca
del cable.
 Evitar su sobrecalentamiento. En caso de observar alguna anomalía en
forma de descarga eléctrica, olor, humo o ruido no habituales,
desconectar el equipo y avisar para su reparación. Además de señalizar
la situación.
 Procurar que los cables no discurran por pasillos o cualquier zona
donde puedan estropearse por el paso de vehículos o producir tropiezos
de personas; que el cableado siempre esté en forma aérea.
 Nunca manipular interruptores de luz, bases o los equipos con las
manos mojadas o los pies húmedos.
  Procurar que todas las máquinas estén conectadas a la jabalina, y que
ésta esté dentro de los parámetros de resistividad, realizando su
medición protocolar.
Así como también será necesario tomar medidas precautorias para los sectores
donde el nivel sonoro sea elevado, recomendando realizar mediciones de ruido
laboral según resolución 295/03 y con el protocolo N°85/2012, además de
mantener en buen estado los equipos de trabajo ya que las máquinas al no
contar con un plan de mantenimiento que garantice su correcto desempeño
producirán aún más un mayor nivel de ruido.
Con respecto a las posturas forzadas, sobreesfuerzos se deberá analizar
ergonómicamente cada puesto, según resolución 886-15, pero así mismo será
necesario realizar pautas de trabajo que permitan a los trabajadores hacer
pausas y ampliarlas lo necesario y al menos una vez por hora.
Es recomendable que los trabajadores roten de forma que un trabajador no
dedique una jornada laboral entera realizando demandas elevadas de tareas.
Para los riesgos de proyección de partículas e inhalación de polvo las medidas
preventivas serán:
 Evitar siempre que sea posible trabajar en la trayectoria de la
pieza, como precaución a un posible rechazo.
 Mantener periódicamente las máquinas para asegurar su correcto
funcionamiento.
 Formar e informar en el manejo correcto de la máquina. Instrucciones de
trabajo: velocidad de la máquina, etc.
 Colocar un medio filtrante entre los órganos respiratorios del empleado
y el medio ambiente, o también un completo aislamiento del medio
ambiente. Los factores críticos para la selección del equipo son:
eficiencia en la filtración; resistencia en la respiración; ajuste al rostro y
comodidad del trabajador.
Cabe destacar cuán importantes son las capacitaciones del personal a fin de
desarrollar y mantener una fuerza de trabajo entrenada con el único fin de
preservar la salud psico-física del trabajador evitando que se produzcan
accidentes y garantizando mediante su cumplimiento el normal desarrollo de
sus actividades propiciando la salud.
7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Manual de Seguridad y Salud en Carpinterías de madera

 SRT: Superintendencia de riesgos del trabajo
 Guía para la identificación y evaluación de riesgos – Fasta
 Biblioteca de procedimientos Corporativos