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Solid Works Nivel 3 PDF
Solid Works Nivel 3 PDF
acubasr@yahoo.com
CONTENIDO
I Animaciones
1 Introducción 4
2 Tipos de mecanismos 4
3 Animación 4
4 Movimiento básico 5
5 SolidWorks Motion 5
6 Motion Manager 5
7 Explosionar/ Contraer 11
8 Motores 16
9 Simulación física 18
10 Resultados y trazados 20
11 Seguir una trayectoria 25
12 Contactos 3D 30
13 Relaciones de posición mecánicas 31
14 Uso del Toolbox 33
15 Ejercicios 40
II PhotoWorks
1 Introducción 45
2 Opciones de PhotoWorks 46
3 Renderizado 46
4 Escenas 47
5 Apariencia 49
6 Luces 51
7 Renderizar en archivo 57
8 Calcomanías 58
9 Renderizado de animaciones 62
10 Ejercicios 63
IV SolidWorks Flow
Simulation
1 Introducción 101
2 Análisis de flujo interno 104
3 Evaluar el impacto de las variantes de 118
diseño
4 Análisis de un intercambiador de calor 122
5 Usar simetría como condición de frontera 125
6 Condiciones de frontera de Flujo de masa, 127
presión, temperatura y velocidad
7 Especificar aisladores térmicos 128
8 Visualizar las trayectorias del fluido 131
9 Cálculo de la efectividad del intercambiador 132
10 Análisis de un impulsor centrífugo 133
11 Ejercicios 137
Animaciones
2 Tipos de Hay dos tipos de mecanismos, dependiendo de cómo se aplican las fuerzas:
mecanismos
Sistemas cinemáticos.
El movimiento de los componentes está restringido por las relaciones
aplicadas.
Está completamente controlado y sólo hay un movimiento posible.
Sin considerar el motor aplicado hay un solo grado de libertad.
Sistemas dinámicos.
El movimiento de los componentes esta en libre movimiento sujeto a fuerzas.
Está parcialmente controlado y hay un infinito número de resultados
dependiendo de las fuerzas.
El número de grados de libertad es variable.
El movimiento supone que los componentes son rígidos.
3 Animación Incluye:
Ejemplo 1
1 Abra el archivo Robot300.sldasm
Barras de cambio
Las barras de cambio son las barras horizontales que conectan marcas e
indican que se está produciendo un cambio entre ellas. Los cambios incluyen:
Duración de la animación
Movimiento de componentes
Cambios en las propiedades del elemento de simulación
Ver orientación, como por ejemplo rotación
Propiedades visuales como color o vista.
Según las entidades, las barras de cambio utilizan colores que identifican
visualmente el componente y el tipo de cambio.
Barra de cambios
Duración total de la
animación
Sin movimien_to
Cada vez que se haga un cambio en la simulación haga clic en el botón calcular.
Si sólo desea ver la simulación de nuevo de clic en el reproducir.
Reproducir
Modo de
Calcular Tiempo actual reproducción
Puede además usar los botones Reproducir desde el inicio, Detener o mover el
slider del Tiempo actual. También puede ajustar la Velocidad de reproducción
desde 10% (más lento) a 500% (más rápido). El modo de reproducción puede ser
Normal (de inicio a fin), Bucle (repite al terminar) o Reproducción alternativa (al
terminar regresa al inicio comenzado por el final).
8 Agregue un movimiento.
Mueva la barra de tiempo y la marca negra hasta 20s para ubicar el tiempo
actual y la duración de la simulación respectivamente.
9 Modifique la simulación.
Arrastre el marcador del medio para Eje superior hasta 15s. y de clic en
Calcular. Entre 10s y 15s el ensamble debe estar inmóvil.
Brazo‹2› Brazo‹1›
Primer eje
Acepte la operación.
Reproduzca la simulación.
Muñeca
9 Simulación Es posible que el Tipo de estudio Animación no consiga que el movimiento del
física ensamble llegue a la posición indicada o que no lo haga en los tiempo
especificados por los motores. En estos casos se puede emplear el tipo
Movimiento básico o SolidWorks Motion. Estos emplean algoritmos más
precisos para resolver el movimiento a costa de incrementar el tiempo de
cálculo. En una simulación física se pueden añadir además resortes, y
gravedad. En SolidWorks Motion se puede agregar contactos 3D entre
componentes. Ambos emplean la densidad del material para calcular una
simulación más realista.
20 Asignar Materiales
Cuando se requiera realizar simulaciones que incluyan Gravedad o Fuerzas es
necesario asignar un material a las piezas del ensamble, así los cálculos
tendrán en cuenta la densidad del material.
21 Agregar gravedad
Agregue gravedad al estudio mediante el botón Gravedad:
Configure lo siguiente:
En categoría: Desplazamiento/Velocidad/Aceleración
En subcategoría: Velocidad lineal
En componente: Componente X
Seleccione el extremo de la herramienta en Selección de vértices o caras
Active Resultados frente a tiempo
Active Mostrar vector en ventana de gráficos. Esta opción muestra un vector
verde al momento de reproducir la simulación.
23 Exportar a Excel
Se puede exportar a Excel la gráfica o los datos numéricos. Busque el trazado
dentro de la carpeta Resultados y de clic derecho. Hay opciones para Editar
operación, Eliminar , Ocultar trazado, Exportar a hoja de cálculo y Suprimir.
Para exportar los datos numéricos haga clic derecho en la gráfica y escoja
Exportar CSV (archivo de valores separados por comas). Asigne un nombre y
guárdelo.
Seleccionar los
puntos
Se muestra la gráfica
Reproduzca la simulación
En categoría: Fuerzas
En subcategoría: Torsión aplicada
Seleccione Magnitud en Seleccionar componente
Seleccione el motor rotatorio RotaryMotor1 en Seleccionar un objeto de motor
rotacional
En categoría: Momento/Energía/Electricidad
En subcategoría: Consumo de energía
Seleccione Magnitud en Seleccionar componente
Seleccione el motor rotatorio RotaryMotor3 en Seleccionar un objeto de motor
rotacional
En categoría: Fuerza
En subcategoría: Fuerza de reacción
Seleccione Componente Y en Seleccionar componente
Seleccione la relación Coincidente1 y de clic derecho en la cara indicada,
seleccionando Seleccionar otra.
Seleccione la cara indicada. Esto sirve para seleccionar una cara oculta tras
otra.
Vér tice de
componente
Selección de
Regulador centrífugo
2 Asigne materiales
Asigne materiales de acuerdo a la tabla
Componente Material
Eje AISI 304
Collar AISI 1020
Enlace esfera Acero inoxidable al cromo
Deslizador Acero al carbono fundido
Enlace Acero inoxidable al cromo
3 Agregue gravedad
En la dirección Y negativa
4 Agregue Torsión
Use el botón Forzar , configure:
Se muestra la gráfica:
Seleccionar
car a infer ior
Seleccionar
car a
super ior
8 Calcule la simulación
Ahora la gráfica de velocidad muestra, el resorte tiende a limitar la velocidad
9 Agregue amortiguación
Use el botón Amortiguador , configure:
En punto final del amortiguador: las mismas caras que se usaron para el
resorte
En exponente de expresión de fuerza del amortiguador: 1(lineal)
En constante de amortiguamiento: 0.10N/(mm/s)
10 Calcule la simulación
Ahora se muestra la gráfica de velocidad, el amortiguamiento disminuye las
fluctuaciones.
Número de 2 3 4 5
componente
s en
conjunto (n)
Número de 1 3 6 10
contactos
creados
(S(n-1))
Instancias 1 1-2, 1-2, 1-3, 1- 1-2, 1-3, 1-4, 1-5, 2-3, 2-
- 1-3, 4, 2-3, 2-4, 4, 2-5, 3-4, 3-5. 4-5
2 2-3 3-4
Especificar material
Seleccione materiales de la lista para un par de colisión. Las propiedades de
material definidas para contactos 3D se aplican a caras en contacto durante el
mismo. Esto reemplaza las propiedades de material asignadas a cada pieza. El
orden en el que los materiales se seleccionan no es importante, es decir,
caucho-acero es lo mismo que acero-caucho.
Fricción
Seleccione Fricción para tener en cuenta la fricción dinámica en el cálculo de
contactos. No se puede utilizar Fricción estática sin la dinámica y, por tanto,
debe seleccionarse por separado. Los valores se configuran según las
selecciones elegidas en la sección Especificar material y no se pueden
modificar. Los controles deslizantes indican los valores cuantitativos y no se
pueden mover.
Propiedades elásticas
Seleccione opciones en Impacto y Coeficiente de restitución. Los valores se
configuran según las selecciones elegidas en la sección Especificar material y
no se pueden modificar.
11 Agregue Contactos 3D
Use el botón Contactar . Seleccione:
En componentes: Enlace esfera-1 y Eje
Desactive Especificar material y fricción
En propiedades elásticas active Coeficiente de restitución en 0.4
12 Calcule la simulación
Ahora se muestra la gráfica de velocidad hasta 20s, el mecanismo tiende a
mantener la velocidad constante subiendo o bajando las esferas.
Leva
1 Abra el ensamble Leva.sldasm
El seguidor y la leva pueden deslizar y girar sus ejes.
Entidades Empujador
par a de leva
seleccionar
6 Agregue relaciones
Agregue relaciones Concéntrica y Coincidente para ubicar los engranajes como
se muestra
10 Empaquetar dependencias
Cuando se inserta un componente desde el Toolbox este aparece con un
tamaño por defecto, los valores de las propiedades del componente se agrega a
la pieza. Esta nueva información se guarda en la pieza del toolbox, con lo cual si
se lleva sólo el ensamble a otro equipo, SolidWorks mostrará los componentes
del Toolbox en sus tamaños por defecto. Para solucionar esto se deben llevar
todos los componentes del ensamble: las piezas creadas por el usuario y las
del toolbox. Una manera rápida de hacer esto es usando el comando
Empaquetar dependencias.
Para ello vaya al menú Archivo / Buscar referencias. Haga clic en el Copiar
archivos… aparece la siguiente ventana. Desde allí se puede empaquetar todos
los archivos del ensamble (la pieza Soporte no aparece pues es una pieza
virtual) y de manera opcional dibujos o resultados de SolidWorks, también se
puede guardar todo en un archivo zip. Si guarda el ensamble en la carpeta
original del mismo desactive el nombre del ensamble pues no se puede
reemplazar un archivo abierto. Si desea guardar en una carpeta diferente active
todas los componentes y de clic en Examinar, seleccione una carpeta y luego de
clic en Guardar.
Piñón de cremallera
1 Abra el ensamble Prensa.sldasm
Tornillo
1 Abra el ensamble Tornillo de banco.sldasm
Car a a
seleccionar
Car a a
seleccionar
4 Compruebe interferencias
Use SolidWorks Motion, calcule la simulación y dentro del MotionManager de
clic derecho al ensamble y escoja Comprobar interferencia
5 Use contactos
Cree un contacto y seleccione los componentes Bola (ambas), Base y la Quijada
móvil, use los valores por defecto de contacto, calcule la simulación.
5 Estrella genova
- Abra el archivo EstrellaGenova.sldasm
- Agregue un contacto3D entre Pieza2 y Pieza3
- Agregue un motor rotatorio de 100RPM a Pieza3 y grafique la velocidad de
Pieza2
6 Robot Soldador
Abra el archivo RobotSoldador.sldasm
Agregue una relación de posición de trayecto para hacer que la punta del robot
siga la trayectoria. Para seleccionar la ruta use el botón gestor de selección,
seleccione los segmentos y acepte la ventana del gestor.
8 Tractor
Abra el archivo Tractor.sldasm
Haga que el tractor siga las splines del Croquis1. Use los puntos indicados. Uno
de los puntos puede correr libre por el croquis y el otro seguir un porcentaje.
9 Reductor de velocidades
En este ejercicio se va a construir un diseño preliminar de un reductor de
velocidades. Para ello se va a usar engranajes helicoidales de la librería
SolidWorks Toolbox. Primero vamos a examinar algunas características de los
engranajes helicoidales.
Engranajes helicoidales. Son similares a los engranajes rectos excepto que los
dientes están en un ángulo con el eje del engranaje. Un engranaje helicoidal
puede tener una dirección de hélice en mano izquierda o derecha, dependiendo
Módulo: m
Número de dientes: Z
Angulo de hélice: β
Diámetro primitivo: D = m * Z / cos(β)
Para ello:
Considere los valores para los engranajes:
A B C D
Módulo 3 3 3 3
Número de 16 30 16 60
dientes
Dirección de Mano Mano Mano Mano
hélice izquier derech derech izquier
da a a da
Ángulo de 20 20 20 20
hélice
Ángulo de 20 20 20 20
presión
Anchura de 40 40 50 40
cara
Tipo de cubo A A A A
Diámetro de 30 35 35 60
eje Nominal
Ranura de Ningun Ningun Ningun Ningun
chaveta a a a a
PhotoWorks
1Introducción Photoworks es un software de renderizado, completamente integrado en
SolidWorks, puede crear imágenes fotorealísticas a partir de modelos 3D. Tiene
las siguientes ventajas:
1 Establezca Opciones
Haga clic en Opciones de la barra PhotoWorks. Seleccione la pestaña
Propiedades de documento y en Calidad de antisolapamiento establezca la
opción Media. Esta calidad es buena para un primer vistazo pues el renderizado
es rápido. Las calidades Alta y Muy alta se usan para el renderizado final. Cierre
la ventana.
5 Agregue un material.
En la pestaña Color/Imagen aparece Componente
dentro de Geometría seleccionada. Haga clic en
Examinar dentro de Apariencia. Elija el archivo:
...SolidWorks\SolidWorks\data\graphics\materials\
metal\steel\polished steel.p2m
6 Luces Las luces se usan para hacer visible el modelo y configurar sombras. Hay varios
tipos de de luces:
8 Modificar luces
Abra la carpeta Luces y cámaras y edite la luz Direccional1
Renderice el modelo
Ambiente: 0
Luminosidad: 0.3
Reflexión: 0
Sistema de luz: Cartesiano.
Active bloquear en modelo.
Coordenada x: 50
Coordenada y: 180
Coordenada z: 0
Coordenada x de destino: 100
Coordenada y de destino: 0
Coordenada z de destino: 0
Angulo de cono: 45°
Exponente 0.1. A mayor valor de exponente la luz tendrá sombras más
difuminadas.
Atenuación A=1, B=0.4, C=0.3. A mayor exponentes, la luz se atenuará más al
llegar a su destino.
11 Añada perspectiva.
En la Barra transparente Ver active Perspectiva
14 Cambie la escena
De clic derecho en Escena del Render
Manager y elija editar escenario.
17 Renderice el modelo
Asigne un nombre.
En Formato elija JPEG
En tamaño de imagen active Piexeles
En Anchura, altura de 800 x 600
Calidad de imagen: Media
De clic en renderizar.
2 Asigne un material
Esta vez vamos a asignar un material de otra manera, usando las pestaña
RealView/PhotoWorks del Panel de tareas
3 Renderice el modelo
5 Renderice el modelo
6 Ajustar la imagen
Abra Opciones de Photoworks y en la pestaña Propiedades de documento ajuste
el brillo, contraste y saturación de color.
7 Más etiquetas
Se pueden encontrar más calcomanías dentro del Panel de tareas/Realview
PhotoWorks/Calcomanías/Logotipos.
3 Asigne apariencias
Puede usar el Panel de tareas/Realview PhotoWorks y arrastrar apariencias a
cada componente
4 Renderice el modelo
Ajuste los materiales, iluminación hasta conseguir un resultado óptimo
10Ejercicios Para las siguientes piezas haga renderizados salvando el resultado en un archivo.
Configure materiales, luces, escenas, calcomanías, etc.
Cuchillo.sldprt
Navaja.sldprt
Rueda.sldprt
Tacho.sldprt
Para los siguientes ensambles use el estudio de movimiento 1 que hay en cada
ensamble para generar una animación, guárdela como video.
Tractor.sldasm
Motor V8.sldasm
SolidWorks Simulation
SolidWorks 2010 Nivel III 63
Universidad Nacional de Ingeniería
Facultad de Ingeniería Mecánica
1Introducción Una pregunta usualmente planteada en los problemas de ingeniería es: ¿Cómo
responderá el Sistema a una Acción predeterminada?. Teniendo en cuenta que el
sistema y la acción pueden ser una estructura y un conjunto de cargas, un
elemento disipador y una fuente de calor, etc.
2 Pasos del Aunque en el mercado hay muchos programas capaces de usar el FEM para la
análisis solución de problemas, se pueden agrupar los pasos para realizar el análisis como
sigue:
2 Asignar material
Clic derecho en Material (sin especificar) y asígnele el material Acero / AISI 304
4 Añadir sujeciones
Vaya a la pestaña Simulation y de clic en la flecha inferior del botón Asesor de
Sujeciones y escoja Geometría Fija
5 Añadir cargas
Vaya a la pestaña Simulation y de clic en la flecha inferior del botón Asesor de
Cargas y escoja Fuerza
6 Crear el enmallado
Vaya a la pestaña Simulation y de clic en la flecha inferior del botón Ejecutar y
escoja Crear malla, acepte los valores por defecto.
7 Ejecutar el estudio
De clic al botón Ejecutar
8 Cambiar unidades
De clic derecho en Resultados / Tensiones y seleccione Editar Definición
Si:
VM es menor que LE entonces la deformación es elástica (FS mayor a 1).
VM es mayor que LE entonces la deformación es plástica (FS menor a 1).
VM es igual que LE entonces estamos al inicio de deformación plástica (FS igual
a 1).
10 Iso-Superficies
Puede mover el slider para modificar el Valor Iso y los volúmenes que tienen un
esfuerzo mayor o menor al Valor Iso. Al terminar cancele el comando.
11 Medir desplazamientos
De doble clic a Desplazamientos1, aparecen los desplazamientos en mm.
15 Modificar la geometría
Regrese a la pestaña Modelo y Modifique la operación Saliente-Extruir1 a 15mm
de Profundidad.
16 Rehacer el Estudio
Regrese a la pestaña Estudio 1 y en la barra Simulation de clic a Ejecutar
17 Compruebe el FS
Se ha mejorado el FS de 4.7 a 6.9. Un mayor FS indica un diseño más seguro
pero no debe ser demasiado alto, esto significaría que el diseño está
sobredimensionado y por tanto es mas costoso y pesado de lo necesario.
18 Animar Resultados
Active la gráfica de Tensiones usando doble clic y luego de clic derecho sobre la
misma, seleccione Animar.
19 Grabar la animación
Detenga la animación usando el botón Detener, asigne 20 en Cuadros, active
Guardar como Archivo AVI y de clic en Reproducir. El video aparecerá en la
carpeta Placa\Placa-Estudio 1. Acepte el comando Animación.
2 Crear un estudio
Cree un estudio Estático
3 Asigne espesor
Usando la tecla Shift seleccione la primera y última superficie dentro de la
carpeta de superficies del estudio. De clic derecho y escoja Editar definición...
4 Añadir soldadura
En la barra Simulation, abra la flecha debajo del Asesor de conexiones y escoja
Soldadura de arista.
Seleccione Unión rígida en Tipo, la arista circular del tubo en Caras, aristas o
Vértices para Set1, la cara plana cuadrada en Caras, aristas o Vértices para
Set2. Acepte.
9 Añadir Pernos
Entre al Asesor de conexiones y escoja Perno
Asigne lo siguiente:
En tipo Tornillo de fundación. En arista circular, la arista circular de un agujero
de la placa cuadrada. En plano de destino el Plano2.
Escriba una precarga de 100N-m. Active el botón mantener visible y asigne los
demás pernos.
10 Pared virtual
Entre al comando Escenarios de contacto, escoja en Tipo Pared virtual, escoja
la cara plana cuadrada en Caras, aristas o Vértices para Set1 y Plano2 en Plano
de destino. Acepte las demás opciones.
12 Ejecute el estudio
De clic al botón Ejecutar, el enmallado se hará de manera automática para
luego correr el estudio.
13 Factor de Seguridad
Agregue la gráfica de Factor de Seguridad, aísle las zonas críticas usando la
opción de Iso-Superficies (FDS min = 1.3).
14 Comprobar Soldaduras
De clic derecho a la carpeta Resultados y seleccione Definir trazado de
comprobación de soldadura.
15 Comprobar pernos
De clic derecho a la carpeta Resultados y escoja Definir trazado de
comprobación de perno/pasador...
18 Correr el estudio
Corra el estudio de nuevo, verifique el nuevo FS = 3.5 (el anterior era 1.3)
19 Salve su trabajo
2 Abrir archivo
Abra el archivo SILLA 1_4.SLDPRT. Se ha suprimido el espesor y se analizará
como superficie. La pieza ya tiene el material Nailon 101.
3 Crear un estudio
Cree un estudio estático.
4 Asignar espesor
De clic derecho a la superficie SILLA 1_4 y seleccione Editar definición...
7 Más restricciones
Ingrese nuevamente al comando Sujeción, seleccione las 4 aristas de la
derecha y el plano Alzado. Active el botón Normal al plano y asigne 0mm.
8 Asignar Fuerza
Entre al comando Fuerza, seleccione la cara indicada, con un valor de 250N de
Fuerza normal (es 1/4 del total)
9 Crear malla
En este ejemplo será necesario modificar las opciones de mallado. De clic
derecho Malla y seleccione Crear malla...
10 Ejecute el estudio
Cuando aparezca la ventana de Grandes desplazamientos, haga clic en Sí. La
solución para grandes desplazamientos es necesaria cuando la deformación
obtenida altera significativamente la rigidez (capacidad de la estructura para
resistir cargas). La solución para desplazamientos pequeños supone que la
rigidez no cambia durante la carga. En cambio, la de grandes desplazamientos
supone que la rigidez cambia durante la carga, por lo tanto, aplica la carga a
cada paso y actualiza la rigidez para cada paso de la solución.
14 Crear un estudio
Cree un estudio Estático.
15 Asignar espesor
Asigne un espesor de 3mm (Grueso) a ambas superficies.
16 Restricciones de simetría
17 Mallado y Fuerza
Use la malla basada en curvatura y la fuerza de 250N
19 Correr el estudio.
Corra el estudio, compruebe el Factor de seguridad (12) y el desplazamiento
máximo (3mm).
20 Minimizar el peso
22 Correr el estudio.
Corra el estudio, compruebe el Factor de seguridad (8.7) y el desplazamiento
máximo (4.5mm).
23 Salve su trabajo.
7 Análisis de 1 Abrir archivo
ensambles Abra el archivo MONTAJE DE CILINDRO HIDRAULICO.SLDASM. Cree un estudio
estático. Suprima el Contacto global (-Unión rígida-) y Active una vista de
sección.
2 Añadir contactos
De clic derecho a Conexiones y elija Contactos...
En tipo elija Sin penetración. Seleccione las 2 caras en forma de anillo con
agujeros que están en los componentes CILINDRO ARM 5500 y TAPA DE SALIDA
DE VASTAGO ARM EX 5500 en Caras para Set1 y Caras para Set2
respectivamente.
4 Agregar pernos
Vaya al comando Pernos. En tipo seleccione Tornillo estándar o refrentado. En
Arista circular de taladro de cabeza de perno seleccione la arista de cualquier
taladro. Active Datos de resistencia y escriba 11 roscas/pulg en paso. La
resistencia del perno es 6.204e+008 N/m^2. Factor de seguridad es 2. La
precarga es del tipo Torsor con 2461 N-m. Acepte. En el cuadro de diálogo de
clic en Sí para agregar esta configuración a todos los pernos.
5 Agregar presión
Ingrese al comando presión. Seleccione las caras internas de los componentes
CILINDRO ARM 5500 y EMBOLO DE CILINDRO HIDRAULICO ARM. La presión de
trabajo es 1500psi.
7 Salve su trabajo.
6 Añadir variables
Abra la lista de variables y seleccione Agregar parámetro
7 Lista de variables
Agregue las 2 variables restantes, observe los valores por defecto de Mín, Máx y
Paso.
8 Agregar Restricciones
Abra la lista de restricciones y de clic en Agregar sensor...
En Tipo de sensor escoja Datos de simulación, acepte los valores por defecto.
9 Agregar Objetivos
En Objetivos seleccione Agregar sensor...
10 Ejecutar
De clic al botón Ejecutar (Si no aparece disponible desactive y active la opción
Optimización)
11 Solución óptima
Luego de varias iteraciones Simulation encuentra la solución óptima.
12 Guarde su trabajo.
9 Ejercicios Ejercicio 1
1 Abra la pieza Llave T.
Asigne el material Acero inoxidable al cromo.
2 Partir caras.
Parta las caras usando el croquis
3 Crear estudio.
Cree un estudio considerando las caras internas del agujero (6) fijas y fuerzas
SolidWorks 2010 Nivel III 95
Universidad Nacional de Ingeniería
Facultad de Ingeniería Mecánica
opuestas de 300N.
4 Resultados
Calcule el factor de seguridad y el desplazamiento máximo
5 LLave L
Abra la pieza LLave L. Con este croquis parta las caras:
6 Estudio
Cree un estudio similar al ejemplo anterior con una fuerza de 300N
7 Comparar resultados.
¿En qué caso el factor de seguridad es mayor?
¿Donde es mayor el desplazamiento?
¿Cuál diseño es mejor?
Modifique los modelos para que tengan un FS de al menos 1.25 (Sugerencia:
varíe el diámetro de las varillas)
Ejercicio 2
1 Abrir archivo
Abra el archivo Biela. Aplique el material AISI 1020 y use el comando Línea de
partición para partir las caras cilíndricas de los apoyos.
2 Crear estudio
La cara superior del apoyo inferior es fija. La cara inferior del apoyo superior
soporta una carga de 5000N hacia abajo.
3 Resultados.
Encuentre el FS y el máximo desplazamiento.
4 Optimizar forma
Cree un estudio de diseño para variar las cotas de 4.5mm y el espesor de nervio
central de 3mm para obtener un FS = 5 (O equivalentemente un Esfuerzo de
Von Mises = Límite elástico / FS), considerando como objetivo reducir el peso.
Ejercicio 3
1 Abrir archivo
Abra el archivo Plataforma.SLDPRT. Cree un estudio estático.
2 Crear estudio
Cree un estudio estático (Sugerencia: emplee un cuarto de la pieza y use la
simetría), las caras inferiores no pueden moverse en la dirección vertical. La
fuerza es de 40kN. El espesor de todas las placas es de 5mm (Grueso).
3 Resultados
Encuentre lo siguiente:
El FS y la deformación máxima.
¿Cuáles son las vigas más afectadas?
Haga los cambios necesarios al modelo para que pueda resistir una carga de
100kN con un FS = 3.
Ejercicio 4
1 Abrir archivo
Abra el ensamble Soporte articulado.sldasm. Aplique el material acero aleado
a todos los componentes.
2 Estudios de simulación
Cree un estudio de simulación considerando que los agujeros de Base son fijos
y que entre las piezas Base y Brazo hay un conector tipo pasador. La carga es
de 100N.
3 Resultados
Encuentre el FS y máxima deformación.
4 Otras posiciones
Encuentre los resultados del paso 3 para estas posiciones. Puede usar las
configuraciones ya existentes.
Dominio computacional
Flow Simulation analiza la geometría del modelo y genera automáticamente un
dominio computacional en la forma de un prisma rectangular que incluye el
modelo. Los planos del dominio computacional son ortogonales a los ejes de
coordenadas globales del sistema. Usted puede cambiar el tamaño manualmente
o redefinir el dominio computacional utilizando varias opciones:
Cambiar las dimensiones del dominio computacional.
Especificando planos de simetría.
Especificando condiciones de contorno periódicas.
Cambiando a un análisis en 2D.
Flow Simulation proporciona resultados precisos independientemente de la
complejidad del modelo. Para flujos internos el requisito de modelado es que todas
las aberturas del modelo debe ser cerrados con tapas. Esto es necesario porque
las condiciones de contorno de flujo de simulación en las entradas y salidas deben
ser definidas en superficies en contacto con el fluido. Las tapas ofrecen estas
superficies de contacto con el fluido en las entradas y salidas. Puede crear tapas
como operaciones Extruir en una parte o como componentes separados en un
ensamble. Para los flujos externos, las condiciones de frontera lejana se
especifican en los límites del dominio computacional. Puede reducir el tiempo de
CPU para el cálculo del campo de flujo mediante el Component Control (una
herramienta del programa) para simplificar el modelo.
Mallado
Luego de la creación automática de dominio y algunos ajustes manuales, Flow
Simulation genera automáticamente una malla computacional.
Como alternativa, puede especificar los parámetros que rigen la malla
computacional inicial La malla se denomina inicial, ya que puede ser
posteriormente refinada en el cálculo.
La malla se crea mediante la división del dominio computacional en rodajas, que se
subdividen en celdas rectangulares. A continuación, las células de malla son
refinados como sea necesario para resolver adecuadamente la geometría del
modelo.
Resolver
Flow Simulation discretiza las ecuaciones de Navier-Stokes dependientes del
tiempo y los resuelve en la malla computacional. Bajo ciertas condiciones, para
resolver la solución, Flow Simulation automáticamente refinará la malla
computacional en el cálculo de flujo.
Debido a que Flow Simulation resuelve los problemas de estado estacionario
mediante la solución de ecuaciones dependientes del tiempo, Flow Simulation
tiene que decidir cuándo una solución de estado estacionario se obtiene (es decir,
la solución converge), por lo que el cálculo se puede detener. Flow Simulation
ofrece alternativas diferentes de terminar el cálculo. Para obtener resultados que
son altamente confiables desde el punto de vista de ingeniería, puede especificar
algunos de los Objetivos de ingeniería, tales como presión, temperatura, fuerza,
etc, en puntos específicos, y / o en superficies seleccionadas, y / o en los
volúmenes seleccionados, y / o en el dominio computacional. Usted puede
monitorear sus cambios en el cálculo y pedirle a Flow Simulation su uso como una
condición de terminar el cálculo.
Junto con los objetivos también puede utilizar otras condiciones de acabado.
Durante el cálculo se puede ver los resultados preliminares en los planos
seleccionados. También puede detener el cálculo en cualquier momento, y
continuar el cálculo posteriormente.
4 Tipo de análisis
Escoja el tipo Internal, seleccione Exclude cavities without flow conditions, no
selecione nada en Physical Features.
5 Tipo de fluido
Abra Liquids, seleccione Water y de clic en el botón Add. Clic en Next.
6 Condiciones de pared
Deje la opción para condición térmica por defecto de pared en Adiabatic Wall y
Roughness en 0.
7 Condiciones iniciales
Clic en Next para aceptar las condiciones iniciales por defecto.
10 Condiciones de Frontera
Es necesario especificar una o más condiciones de frontera, las cuales pueden
ser condiciones de Presión, Flujo de masa, Flujo volumétrico o Velocidad.
De clic derecho a Boundary Conditions y elija Insert Boundary Condition…
De clic derecho a la tapa frontal Tapa1 y del menú elija la cara interna de la
tapa, que está en contacto con el fluido.
En tipo escoja Flow Openings, elija Inlet Mass Flow y escriba un flujo de masa
de 0.5kg/s. Acepte.
Abra la pestaña Flow Simulation analysis tree, seleccione Inlet Mass Flow1,
escriba 50 en Number of trajectories. Escoja Lines en Draw Trajectories as.
22 Guardar la animación
De clic al botón Record y luego en Browse. La animación se guarda como
Animation 1.avi. Clic en OK. Oculte Flow Trajectories 1.
Aparecen las gráficas de Velocidad, Presión y los datos numéricos en Excel. Los
datos se grafican siguiendo la trayectoria del croquis.
Valvula.sldasm [Proyecto1]
2
1.5
Velocity (m/s)
1
Croquis1@Line1@L
0.5 ine2@Line3_1
0
0 0.1 0.2 0.3
-0.5
Length (m)
Valvula.sldasm [Proyecto1]
103500
Pressure (Pa)
102500
101500 Croquis1@Line1@L
ine2@Line3_1
100500
0 0.1 0.2 0.3
Length (m)
24 Parámetros de superficie.
Se usan Parámetros de superficie para determinar el valor de parámetros
como presión o temperatura en ciertas partes del modelo en contacto con el
fluido. De clic derecho a Surface Parameters / Insert…
27 Agregar un redondeo
Agregue un redondeo de 2mm en la cara seleccionada.
29 Clonar un proyecto
Active el Proyecto1 dando doble clic en su nombre dentro del Configuration
Manager. De Sí a los mensajes que aparecen.
4 Análisis de 1 Introducción
un intercam_ En este ejemplo se analizará un intercambiador de calor. Se analizará las
biador de
temperaturas y los patrones de fluido. Un tema importante es el cálculo de la
calor
efectividad del intercambiador, la cual se puede definir como:
(1)
̇ (2)
(3)
2 Abrir archivo
Abra el archivo Intercambiador.sldasm. Se creará un proyecto que tenga las
características de presión y temperatura de la figura. Se desea conocer las
temperaturas de las salidas.
Aire tibio
p = 1 atm
Agua fría
T = 293.2K
0.02Kg/s
Agua tibia
p = 2 atm
Aire caliente
v = 10m/s
T = 600K
3 Crear un proyecto
De clic en el botón Wizard de la barra Flow Simulation. Escriba como nombre
Proyecto1 y unidades SI.
4 Tipo de análisis
El tipo de análisis es Internal, active Heat conduction in solids. De esta manera
se está habilitando la conducción de calor en sólidos, lo cual servirá para que
exista transferencia de calor entre los fluidos a través de las paredes de los
tubos. Clic en Next.
8 Condiciones iniciales
En Pressure escriba 2 atm. Clic en Next
9 Tamaño de malla
Acepte los valores por defecto y de clic en Finish.
Ahora para las condiciones iniciales escriba -10 en Vz, 1atm en P y 600K en T.
Acepte.
19 Correr la simulación
De clic en la barra Flow Simulation / Run. Clic en Run.
20 Ver los objetivos
Clic derecho a Goals / Insert…
Q = 0.3 m3/s
P = 1atm
= 2000 RPM
Donde:
y son las presiones de entrada y salida, es el caudal, es la
velocidad angular del impulsor y es el Torque.
2 Definir un proyecto
Usando el Wizard defina un proyecto con las siguientes características:
Nombre del proyecto Impulsor
Sistema de unidades SI
Tipo de análisis Internal; Exclude cavities without flow conditions
Características físicas Rotation: Type Global rotating, Rotation axis – Y,
Angular velocity = 2000RPM
Fluido por defecto Air
Condiciones de pared Adiabatic wall, default smooth walls
Condiciones iniciales Default conditions
Resolución de Resolution = 4, Minimum gap size = 0.04m,
geometría minimum wall thickness = 0.01m.
Active el botón Filter faces y active las opciones Remove outer faces y Keep
outer faces and faces in contact with fluid. Clic en Filter. Active Wall y Stator.
6 Desactivar un componente
El componente Medicion solo servirá para medir la presión a la salida del
impulsor, por ello hay que desactivarlo de la simulación de fluidos. Entre al
menú Flow Simulation / Component Control… Clic en Medicion y Disable.
7 Añadir objetivos
Añada los siguientes objetivos (Goals)
Tipo Surface Goal, medir Av Static Pressure, seleccionar la cara interna de
Tapa2.
Tipo Surface Goal, medir Bulk Av Static Pressure, seleccionar la cara
cilíndrica interna de Medicion.
Tipo Surface Goal, medir Y - Component of Torque, seleccionar las caras de
Impulsor en contacto con el fluido (Para la selección de caras siga el
procedimiento del paso 5, seleccionando Impulsor en vez de Carcaza)
8 Renombrar objetivos
Renombre los objetivos como se indica
9 Añadir ecuaciones
Clic en Flow Simulation / Insert…/ Equation Goal…
Para Volume flow rate… seleccione Inlet Volume Flow 1 desde el tree y en la
ventana seleccione Volume flow rate normal to face en la Lista de parámetros.
10 Correr la simulación
Ejecute la simulación.
11 Insertar una vista de corte
Inserte una vista de corte con el Plano Planta, activando Contours y Vectors,
puede usar el botón View Settings, pestañas Contours y Vectors para cambiar
el número de colores y tamaño de vectores respectivamente.
12 Mostrar objetivos
Inserte la respuesta de Objetivos (Goals), activando todos los parámetros.
11 Ejercicios Ejercicio 1
1 Abrir archivo y crear proyecto.
Abra el archivo Valvula de no retorno.sldasm. Cree un proyecto con las
siguientes características:
Nombre del proyecto Caida de presion
Sistema de unidades SI
Tipo de análisis Internal; Exclude cavities without flow conditions
Fluido por defecto Agua
Condiciones de pared Adiabatic wall, default smooth walls
Condiciones iniciales Default conditions
Resolución de Resolution = 3.
geometría
3 Agregar objetivos
4 Corra la simulación
5 Añadir gráficas
Añada gráficas Tipo Cut Plot (plano Alzado, mostrando Contours y Vectors) y
luego muestre las trayectorias, anime y guarde como video.
6 Mostrar objetivos
Muestre el objetivo que calcula la caída de presión.
7 Variantes de diseño
Clone el proyecto y cree nuevas configuraciones variando la relación de
posición Distancia1 y el Flujo de masa para obtener las caídas de presión (en Pa
y Averaged value) en los casos siguientes (El primero ya está resuelto).
Flujo de masa (kg/s)
1 2
Relación de 5 914.08
posición
Distancia1 (mm) 0
Ejercicio 2
1 Abrir archivo
Abra el archivo Ventilador centrífugo.sldasm.
2 Crear un proyecto
Conforme al ejemplo Análisis de un Regulador Centrífugo cree un proyecto
para calcular la eficiencia del impulsor (Debe incluir Goals y ecuaciones). Use
la siguiente información:
P = 1atm
= 2800 RPM
Aire
Q = 0.8 m^3/s
4 Calcular la eficiencia
Muestre la eficiencia del ventilador.
Ejercicio 3
1 Abrir archivo
Abra el archivo Intercambiador cruzado.sldasm.
2 Crear un proyecto
Cree un proyecto para calcular la efectividad del intercambiador, use la
siguiente información (use Steel Stainless 321 para Solids):
Agua fría
T = 293.2K
0.02Kg/s
Aire tibio
p = 1 atm
Agua tibia
p = 2 atm
Aire caliente
v = 10m/s
T = 600K