UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA

DEPARTAMENTO DE METALÚRGICA Y MATERIALES

TAREA COMPLEMENTO
CERTAMEN N°1
NEGOCIO MINERO SUSTENTABLE
MIN374

Profesor
Jorge Ipinza Abarca

Integrantes
Alejandro Avello Fernández
Gerardo Barrientos Retamal

Bastián Reyes Vidal

Fecha
06 de mayo de 2019
 UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
DEPARTAMENTO DE METALÚRGICA Y MATERIALES

RESUMEN EJECUTIVO
La Mina El Teniente por la entrada en vigor de un nuevo marco regulatorio detuvo el
horno de escorias de la planta de fusión. Debido a esto surge la Planta de Tratamiento
de Escorias, que consta de una fase de enfriamiento controlado, circuito de conminución
y circuito de flotación para recuperar el cobre contenido en la escoria. En particular se
realiza el estudio del proceso de flotación, que consta de 5 celdas rougher y 8 celdas
scavenger. Para este circuito se realiza el balance de masa general, de cobre y de agua
para cada uno de los flujos existentes. Además se determina la fórmula de recuperación
global, la cual resulta 𝑅𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 = 𝑅𝑟𝑜𝑢𝑔ℎ𝑒𝑟 + 𝑅𝑠𝑐𝑎𝑣𝑎𝑛𝑔𝑒𝑟 − (𝑅𝑟𝑜𝑢𝑔ℎ𝑒𝑟 ∙ 𝑅𝑠𝑐𝑎𝑣𝑎𝑛𝑔𝑒𝑟 ).
 UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
DEPARTAMENTO DE METALÚRGICA Y MATERIALES

CONTENIDO
1. Planteamiento del problema .................................................................... 1

1.1 Balance General .................................................................................. 2

1.2 Balance Flotación Primaria .................................................................... 2

1.3 Balance Flotación Scavenger ................................................................. 3

2. Estado del arte....................................................................................... 4

3. Metodología de trabajo............................................................................ 4

4. Resultados ............................................................................................ 5

5. Conclusiones.......................................................................................... 7

6. Bibliografía ............................................................................................ 7

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Inputs de entrada para determinar propiedades de flujos de entrada y salida
del sistema. ....................................................................................................... 2

Tabla 2: Inputs de entrada utilizados para determinar las propiedades de los flujos de
entrada y salida del proceso de flotación Rougher. .................................................. 3

Tabla 3: Inputs de entrada utilizados para determinar las propiedades de los flujos de
entrada y salida del proceso de flotación Scavenger. ............................................... 3

Tabla 4: Nombre de cada flujo del circuito según la enumeración del diagrama. ..... 5

Tabla 5: Formato de presentación de resultados para cada uno de los procesos del
circuito. ............................................................................................................. 5

Tabla 6: Resultados del balance de masa del circuito de flotación. ........................ 5

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Flowsheet circuito de flotación del tratamiento de escorias. .................... 1

Figura 2: Diagrama del circuito de flotación de la PTE. ........................................ 4

 UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
DEPARTAMENTO DE METALÚRGICA Y MATERIALES

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se analiza el flowsheet del proyecto de la planta de tratamiento de escoria de la Mina
El Teniente. El proceso de limpieza estudiado se enfoca en la fase de flotación, cuya fase
es posterior al enfriamiento y molienda de la escoria. El circuito de flotación se compone
de una etapa primaria (rougher) compuesta de dos filas de 5 celdas de 20 m3 cada una,
en arreglo 2-3 y una etapa de flotación scavenger, formada por dos filas de 8 celdas de
20 m3 cada una en arreglo 2-3-3. El proceso descrito se presenta en la siguiente figura:

Figura 1: Flowsheet circuito de flotación del tratamiento de escorias.

El estudio consiste en ir determinando datos como masa, volumen, densidad de

material sólido, agua y pulpa después de cada uno de los procesos indicados en la figura,
para finalmente obtener la recuperación de cobre del circuito de flotación. Para ello se
tienen los siguientes inputs que son presentados a continuación:

1
 UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
DEPARTAMENTO DE METALÚRGICA Y MATERIALES

1.1 Balance General

En primera instancia se presentan los valores de entrada a considerar para determinar
las propiedades de los flujos iniciales y finales del sistema, de los cuales se debe verificar
que la recuperación global del proceso sea efectivamente el valor indicado al final de la
siguiente tabla:

Tabla 1: Inputs de entrada para determinar propiedades de flujos de entrada y salida

del sistema.

Parámetro Magnitud

Tratamiento Diario [ton/día] 3.750

Flujo Nominal [ton/día] 178

Flujo de Diseño [ton/día] 213

Gravedad Específica de la Escoria Alimentada 4,0

Gravedad Específica del Concentrado Primario 5,1

Gravedad Específica del Concentrado Scavenger 4,2

Ley de la Alimentación a Escoria [%] 8,5

Ley del Concentrado Final [%] 35

Ley del Relave Final [%] 0,5

Recuperación Metalúrgica Global [%] 95,5

1.2 Balance Flotación Primaria

De manera similar, se presentan los valores que fueron utilizados para determinar las
propiedades de los flujos de entrada y salida respectivos al proceso de flotación primaria.
En este caso, se plantea la necesidad de verificar el valor del 𝐶𝑝 del concentrado.

2
 UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
DEPARTAMENTO DE METALÚRGICA Y MATERIALES

Tabla 2: Inputs de entrada utilizados para determinar las propiedades de los flujos de
entrada y salida del proceso de flotación Rougher.

Parámetro Magnitud

𝐶𝑝 de la Alimentación [%] 30

𝐶𝑝 de la Cola [%] 29,5

𝐶𝑝 del Concentrado [%] 25

Tiempo de Flotación [min] 18

Ley de Concentrado Primario [%] 45

Recuperación Metalúrgica [%] 65

1.3 Balance Flotación Scavenger

Finalmente, se presentan a continuación los valores utilizados para determinar las
propiedades de los flujos de entrada y salida respectivos al proceso de flotación
Scavenger.

Tabla 3: Inputs de entrada utilizados para determinar las propiedades de los flujos de
entrada y salida del proceso de flotación Scavenger.

Parámetro Magnitud

𝐶𝑝 del Concentrado [%] 21

Tiempo total de la Flotación Scavenger 22

Ley del Concentrado Scavenger [%] 23,7

Ley de la Cola Scavenger [%] 0,5

Recuperación Metalúrgica [%] 87,1

3
 UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
DEPARTAMENTO DE METALÚRGICA Y MATERIALES

2. ESTADO DEL ARTE

La planta de tratamiento de escorias (PTE) de la Mina el Teniente tiene como objetivo
la recuperación del cobre que se encuentra en la escoria de fundición. Para esto primero
se necesita realizar un enfriamiento controlado de la escoria en canchas. El enfriamiento
tiene dos etapas, uno que es lento al aire libre y otro que es más rápido por medio de
agua. El éxito de esta fase determinara que la escoria enfriada tenga partículas de cobre
de aproximadamente 47 µm y con una dureza aceptable para la fase de conminución
posterior. El circuito de reducción de tamaño consta de un chancado primario, molienda
SAG y molienda de bolas.

Una vez liberado el material pasa a la fase de flotación, cuyo circuito consta de una
flotación primaria rougher y luego una secundaria scavanger. Del concentrado
proveniente de las celdas rougher y scavanger son enviadas a un espesador y a un
proceso de filtración, esto es necesario ya que el concentrado debe estar seco para ser
enviado de vuelta al proceso de fundición y para recuperar la mayor cantidad de agua
posible. Análogamente la cola final de la celda scavanger es enviada a un espesador
para recuperar agua y posteriormente al tranque de relaves.

3. METODOLOGÍA DE TRABAJO
El circuito de flotación de la Figura 1 se representa mediante el siguiente diagrama:

1 2 4

Rougher Scavanger

3 5

Fundición

Figura 2: Diagrama del circuito de flotación de la PTE.

4
 UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
DEPARTAMENTO DE METALÚRGICA Y MATERIALES

En donde cada uno de los números del circuito son:

Tabla 4: Nombre de cada flujo del circuito según la enumeración del diagrama.

Número Flujo del circuito

1 Alimentación Escoria

2 Cola Rougher

3 Concentrado Rougher

4 Cola Scavanger

5 Concentrado Scavanger

Tanto en la Figura 1 como en la Figura 2 se puede apreciar que el circuito de trabajo

termina con la obtención de los sólidos finales y la cola, donde esta última no es
recirculada al proceso de flotación Scavenger y es directamente enviada a depositar en
el relave. Bajo esta lógica, y mediante los inputs presentados en las Tablas 1, 2 y 3 se
determina la cantidad de masa, agua y pulpa para cada uno de los flujos del circuito de
flotación, para finalmente calcular la recuperación global de cobre. Los resultados serán
presentados en una tabla 3x3 en el siguiente formato:

Tabla 5: Formato de presentación de resultados para cada uno de los procesos del
circuito.

4. RESULTADOS
Siguiendo la metodología explicada con anterioridad, se tiene que los resultados para
cada una de las partes del circuito de flotación son:

Tabla 6: Resultados del balance de masa del circuito de flotación.

Alimentación (15,1 [t/h] de Cu) Concentrado Rougher (9,8 [t/h] de Cu)

178.0 4.0 44.5 21.9 5.1 4.29
415.3 30.0 415.3 42.2 34.1 42.2
593.3 1.3 459.8 64.03 1.4 46.5

5
 UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
DEPARTAMENTO DE METALÚRGICA Y MATERIALES

Concentrado Scavenger (4,6 [t/h] de

Cola Rougher (5,3 [t/h] de Cu)
Cu)
156.1 3.9 40.0 19.5 4.2 4.6
373.2 29.5 373.2 73.4 21.0 73.4
529.3 1.3 413.2 93.0 1.2 78.1

Cola Scavenger (0,7 [t/h] de Cu)

136.6 3.8 36.0
276.3 33.1 276.3
413.0 1.3 312.3

A continuación se presenta además el balance de cobre en el circuito de flotación en

una hora de procesamiento:

Balance de cobre
𝒎𝑪𝒖 (𝑪𝒐𝒏𝒄𝒆𝒔𝒄 ) = 𝒎𝑪𝒖 (𝑪𝒐𝒏𝒄𝑹𝒐𝒖 ) + 𝒎𝑪𝒖 (𝑪𝒐𝒏𝒄𝑺𝒄𝒂 ) + 𝒎𝑪𝒖 (𝑪𝒐𝒍𝒂𝑺𝒄𝒂 )
𝑚𝐶𝑢 (𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠𝑐 ) = 𝑚𝐶𝑜𝑛𝑒𝑠𝑐 ∗ 𝐿𝑒𝑦𝑎𝑙𝑖𝑚 = 178 ∗ 8,5% = 𝟏𝟓, 𝟏 [𝒕𝒐𝒏]

𝑚𝐶𝑢 (𝐶𝑜𝑛𝑐𝑅𝑜𝑢𝑔ℎ𝑒𝑟 ) = 𝑚𝐶𝑢 (𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠𝑐 ) ∗ 𝑅𝑚𝑅𝑜𝑢 = 15,1 ∗ 65% = 𝟗, 𝟖 [𝒕𝒐𝒏]

𝑚𝐶𝑢 (𝐶𝑜𝑛𝑐𝑆𝑐𝑎𝑣𝑒𝑛𝑔𝑒𝑟 ) = 𝑚𝑐𝑢 (𝐶𝑜𝑙𝑎𝑅𝑜𝑢 ) ∗ 𝑅𝑚 𝑆𝑐𝑎 = 5,3 ∗ 87,1% = 𝟒, 𝟔 [𝒕𝒐𝒏]

𝑚𝐶𝑢 (𝐶𝑜𝑙𝑎𝑆𝑐𝑎𝑣𝑒𝑛𝑔𝑒𝑟 ) = 𝑚𝑐𝑢 (𝐶𝑜𝑙𝑎𝑅𝑜𝑢 ) − 𝑚𝐶𝑢 (𝐶𝑜𝑛𝑐𝑆𝑐𝑎𝑣𝑒𝑛𝑔𝑒𝑟 ) = 5,3 − 4,6 = 𝟎, 𝟕 [𝒕𝒐𝒏]

𝟏𝟓, 𝟏 [𝒕𝒐𝒏] = 𝟗, 𝟖 [𝒕𝒐𝒏] + 𝟒, 𝟔 [𝒕𝒐𝒏] + 𝟎, 𝟕 [𝒕𝒐𝒏]

A continuación se presenta la fórmula de recuperación global del circuito de flotación:

𝐶𝑢(𝐶𝑜𝑛𝑐𝑅 ) + 𝐶𝑢(𝐶𝑜𝑛𝑐𝑆 )
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐺𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 =
𝐶𝑢(𝐴𝑙𝑖𝑚)
𝐶𝑢(𝐴𝑙𝑖𝑚) ∙ 𝑅𝑅 + 𝐶𝑢(𝐶𝑜𝑙𝑎𝑅 ) ∗ 𝑅𝑆
𝑅𝐺 =
𝐶𝑢(𝐴𝑙𝑖𝑚)
𝐶𝑢(𝐴𝑙𝑖𝑚) ∙ 𝑅𝑅 + (𝐶𝑢(𝐴𝑙𝑖𝑚) − 𝐶𝑢(𝐴𝑙𝑖𝑚) ∙ 𝑅𝑅 ) ∙ 𝑅𝑆
𝑅𝐺 =
𝐶𝑢(𝐴𝑙𝑖𝑚)
Cu(Alim) ∙ 𝑅𝑅 + 𝐶𝑢(𝐴𝑙𝑖𝑚) ∙ (1 − 𝑅𝑅 ) ∙ 𝑅𝑆
𝑅𝐺 =
𝐶𝑢(𝐴𝑙𝑖𝑚)
𝐶𝑢(𝐴𝑙𝑖𝑚)
𝑅𝐺 = ∙ [𝑅𝑅 + 𝑅𝑆 − 𝑅𝑅 ∙ 𝑅𝑆 ]
𝐶𝑢(𝐴𝑙𝑖𝑚)
𝑹𝑮 = 𝑹𝑹 + 𝑹𝑺 − 𝑹𝑹 ∙ 𝑹𝑺
𝑅𝐺 = 0,65 + 0,871 − 0,65 ∙ 0,871
𝑹𝑮 = 𝟎, 𝟗𝟓𝟒𝟖𝟓 = 𝟗𝟓, 𝟒𝟖𝟓%

6
 UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
DEPARTAMENTO DE METALÚRGICA Y MATERIALES

5. CONCLUSIONES
El 𝐶𝑝 del los concentrados es un parámetro que debe estar en constante revisión ya
que su medición no es simple, es por ello, que se realizan los balances teniendo como
input los parámetros de los relaves o colas para verificar u obtener los parámetros
asociado a los concentrados. Realizado lo anterior, se obtuvieron valores mayores a los
establecidos en los parámetros de diseño, lo cual estaría relacionado con los flujos de
recirculación.
Se fueron verificando las recuperaciones, las cuales si concuerdan con las establecidas
en el diseño, así mismo, se obtiene una formula para determinar la recuperación global
a partir de las recuperaciones de la etapa rougher y scavenger.
Las recuperaciones del proceso son altas, por lo cual se podría concluir que el proceso
cumple con su objetivo propuesto.

6. BIBLIOGRAFÍA
• Ipinza, J. (2019). Clase 08 MIN374 - Planta de Tratamiento de Escorias.
• Ipinza, J. (2019). Clase 10 MIN374 - Planta de Tratamiento de Escorias.