Latin Amencan Journal o/ Metallrlrgy and MaterialJ, Vol.

3, N° 2, 1983

Cianuración del Mineral de Oro de El Callao

Sergio Miranda C. y Julián Suárez G. de C.

Escuela de Ingeniería Química, Universidad de Los Andes, Mérida, Venezuela.

Se cianura mineral de oro de El Callao, Estado Bolívar, Venezuela. La composición de'una muestra tipo de mineral es: Au 8,24
gr/ton.,Fe 7.76%, Zn 0,0184%, S 3,23%, Si02 70,3%. Los rangos de variación de los factores estudiados son; concentración de
NaCN 0.2 a 1.6 gr/lt, mgr NaCN/gr mineral 1 a" solución/mineral l.:; a 9, granulometría 60 a - 270 mallas. El porcentaje
máximo de oro extraído aumenta con la disminución del tamaño de grano, y es independiente de [a.concentracíón inicial del
cianuro y de la relación cianuro a masa de mineral. El porcentaje máximo de oro extraído es casi independiente de la Ley del
Oro en el Mineral; como consecuencia el oro en los residuos aumenta con la Ley dei Ora en el Mineral. El hierro solubilízado
aumenta con: el tiempo, la concentración inicial del cianuro y la relación cianuro a mineral. Para concentraciones bajas de cia-
nuro, el hierro solubilizado es independiente del tamaño de grano. El zinc solubilizado aumenta con: la concentración inicial
de cianuro, el cianuro por masa de mineral y la disminución del tamaño de grano. Para una relación cianuro a mineral fija, la
cantidad de zinc soJubilizada aumenta con la dilución de la solución cianurante. Elconsumo de cianuro aumenta con la canti-
dad de cianuro por masa de mineral y es independiente de; la concentración del cianuro, la relación solución a mineral y del
tamaño de grano. Largos tiempos de cianuración conducen a mayores solubilizaciones de hierro y zincy por lo tanto a mayores
consumos de cianuro.

Cyanidation oí Gold Ore from El Callao

Gold ore from El Callao, Bolívar State, Venezuela is cyanured. An average ore sample has the following composition: au
8.24 g/ton., Fe 7.76%, Zn 0.0184%, S 3.23%, Si02 70,3%. Some parametei:s are studied within the following ranges: NaCN
concentration from 0:2 to 1.6 g/h, mg NaCN/g ore from 1 to 5, solution/ore from 1.5 to 9, grain size from 60 to -170 mesh.
The maximum gold extraction íncreases as grainsize decreases and is independent.of the initial cyanide concentration and the
rate cyanide to ore mass. Since the rnaxirnum percent of extracted gold is almosi: indeperident from the grade ore, the gold in
the refuse increases as the grade gold does. The solubilized iron increases as time, cyanide initial concentration and cyanide to
ore ratedo and is independent from grain size when cyanide concentration is low. The solubilized zinc increases as the 'initial
concentration of cyanide and cyanide per ore mass do and as grain size decreases. If the rate cyaníde to ore is fixed, the solubílí-
zedzinc increases with the cyanide solution dilution. Cyanide consumption íncr eases as cyanide amount per ore rnass does and
is independem of cyanide concentratíon, solution to ore rare and grain size. Greater cyanuration times carry greater iron and
zinc solubilizations and greater cyanide consumption.

1. INTRODUCCION 4 Au + 8 NaCN + O2 + H20 ~..4 NaAU(CN)2 + 4 NaOH

Los procesos de recuperación de oro desde sus
minerales se basan en la alta densidad del oro nativo
con respecto a la ganga y en solubilidad en soluciones
diluidas en cianuros alcalinos. La separación gravi-
métrica y cianuración del mineral molido se resumen
en el diagrama de flujo de la Eíg. L Una cantidad
importante de oro puede estar íntimamente asociada
con sulfuros, por lo que se requiere tostar el mineral
antes de cianurar, para lograr una alta líberacion por.
destrucción de la red cristalina de los sulfuroso Una
variante de este proceso es la flotación de los sulfuros
antes 'de la tostación, diagrama de flujo de la Fig. 2
[1] .
CIANURACION
El oro nativo es soluble en soluciones aireadas de
cianuros de sodio o potasio:
El mineral molido fino se agita con soluciones
diluidas de cianuros porperíodos quevande6 a 72 [2]
horas. La concentración de las soluciones de cianuro
está comprendida entre 0,2 y 1,0 gr/It de NaCN yO.1
gr/lt de CaO [2], la solución debe permanecer alca-
lína para evitar desprendimiento deHflN. La veloci-
dad de disolución del oro nativo depende: del tamaño
de grano, del grado de liberación, del contenido de
plata. cualquier agente que modifique la superficie
[1] .
A menudo se retira por gravedad las partículas
grandes de oro para reducir los tiempos de cíanu-
ración.

118
 Revista Latinoamericana de Metalurgia y Mate.riales, Vol. 3, N~ 2, 1983

MH ERAL

MOLIENDA 11
SEPARACION
GRA V 111E1R r CA
SEPARACION
GRAVIMETRICA

RESIDUO TOSTADO
SOLIDO
RESIDUO
t--~ SOLIDO

PRECIPITACION DE ORO
PRECIPITADO
A FUNDICION
PRECIPITADO
A FUNDICION
Fig. 2. Diagrama de flujo. Proceso extracción de oro, Etapas de
Fig, l. Diagrama de flujo. Proceso extracción de oro. flotación y tostación.

. La literatura menciona, además, cierto tipo de
oro. "pasivo" que debido a su estructura física parti-
cular no se disuelve en cianuro [3].
La mineralogía de la ganga es importante, algu-
nos componentes de ella pueden participar en las
reacciones aumentando el consumo de cianuro [4].
Los silicatos, óxidos y carbonatos metálicos tienen
una solubílidad con respecto a los otros componen-
tes de la ganga. La pirita es el sulfuro de hierro menos
activo, la pirrotita es la más reactiva, presentando la
marcasita una reactívídad intermedia [4]. -
Cuando los sulfuros se tuestan, se forman com-
puestos reductores que consumen oxígeno durante
la cianuración, reduciendo el oro extraído, recomen-
dándose por ello el lavado de los productos de la tos-
tación antes de cianurar. La temperatura de tostación
es importante para obtener un producto poroso [5,
~, 7].
MINERALES REFRACTARIOS
En algunos minerales sulfurados y/o arseniados,
el oro se encuentra íntimamente asociado con:pirita,
pirrotíta, marcasita, arsenopíríta, otros sulfuros, óxi-
dos y arseniuros, y ganga del mineral [8]. Algunas
veces, la cianuración de estos minerales conduce a
bajas recuperaciones de oro, estos minerales se clasi-
fican como" refractarios" .

119
 LatinAmerican fourne! o/ Metallurgy and Materials, Vol. 3, N° 2, 1983
Un mineral refractario de oro sería aquel que,
previa molienda razonable, ,al ser cianurado no per-
mite una alta recuperación de oro.
Se citan dos causas de refractaríedad de los mine-
rales de oro sulfurados y/o arseníados [9, 10]. A
menudo, en los minerales de origen hídroternal, el
oro se encuentra finamente disperso en sulfuros,
arseniuros y aun' teleruros, una molienda fina no
logra una liberación suficiente para que la totalidad
del oro quede expuesto a la solución de cianuro.
Cuando son agentes químicos los que interfieren la
cianuraci6n, se considera que la interferencia se debe
a la reacción de estos agentes con el oxígeno o el cia-
nuro o ambos a la vez. En ciertos casos se forman pelí-
culas sobre 'la superficie' del oro,' éstas pueden: ser
debido a: trazas de sulfuros, xantatos empleados en la
flotación, precipitación de peróxidos de calcio o
bario,formación de cianuros insolubles como los de
plomo, formación de-capas de óxido de oro si el
medio es muy oxidante.
PROCESAMIENTO DE MINERALES
REFRACTARIOS DE ORO
El tratamiento de minerales refractarios de oro
, ha sido estudiado por varios investigadores [9, -lO,
11]. Los procedimientos más sencillos ensayados
son: preaireación de la pulpa antes de la cianuración,
tratamiento previo con cal, control cuidadoso del pH
Y de la concentración del cianuro, prelavado con,
agua, ácido, amoníaco o soluciones de cloruros, flo-
tación para separar los componentes que dificultan la
cianuración.
Se ha ensayado agregar sulfuros que contienen
oro a sulfuros de minerales no ferrosos y recuperar el
oro en las etapas de refinacíón del metal [10, 11].
El método general para tratar minerales en los
"cuales no se puede lograr buena liberación es la tosta-
a
ción previa la cianuración. La tostación es frecuen-
temente precedida por la flotación.
n, FINALIDAD DE LA INVESTIGACION
La finalidad de la presente Investigación es estu-
. díar la cianuración de muestras de mineral de oro de
la zona de El Callao (Estado Bolívar, Venezuela).
Factores básicos a considerar son; la concentra-
, ción de cianuro, la granulometría del mineral, la agí-
taci6n, la relación solución a mineral y el tiempo.
Se pretende optímíaarlas condiciones de opera-
ción del proceso aplicado' en la actualidad (Fig. 1)
para obtener altas recuperaciones de oro.
,Muestras de residuos de cianuraeiones (Slimes)
de la planta de la Compañía MINERVENtienen un
contenido de oro superiora2 gr/tny en ciertos casos,
sobrepasa los 4 gr/tn. Esto indica quelas condiciones
120
de operación actuales no permiten una alta recupera- "
ción de oro.:o que el mineral procesado es del tipo
refractario, o bien, que se combinan ambas causas
para conducir a un bajo rendimiento.
Simultáneamente, se hacen ensayos de flotación
y de cianuración de concentrados, previa tostación 9
no. Se persigue así proponer modificaciones a l~s eta-
pas del proceso de acuerdo al esquema de la Fig. 2.
III. ESTUDIO EXPERIMENTAL
m. 1. Introducción
Se han ejecutado una serie de estudios experi-
mentales previos a este trabajo [12,13, 14]. En ellos
se trataba el mineral con soluciones de cianuro agi-
tando en un agitador vibratorio, cada cierto espacio
de tiempo se pipeteaba un volumen de solución y se
determinaba: oro, hierro y zinc. Posteriormente, se
verificó que, al lavar el residuo sólido de la cianura-
ción con agua se extraía una cantidad adicional de
oro. Los resultados -que se exponen en este trabajo
fueron obtenidos haciendo una experiencia por pun-
to, de esta manera se analiza simultáneamente la
solución y el resíduo sólido.
Los resultados de los trabajos preliminares (12]
permiten visualizar que:
La solubilidad del oro es rápida las 4 primeras
horas y para tiempos de hasta l20 horas tiende á un
valor máximo comprendido entre 80 y 85% para gra-
nulornetrías bajo 200 mallas y del orden de 60-70%
para granulometría de menos 200 mallas.
La velocidad inicial de disolución de oro au-
menta con la concentración de NaCN y se mantiene
constante con el aumento de la relación solución a
mineral para una concentración fija. "
Operando en las más diversas condiciones de
granulometría, concentración y relación solución a
mineral, no se han logrado residuos de cianuración
conmenos de 2 grlton de oro.
A mayor concentración de cianuro, mayor canti-
dad de cianuro por peso de mineral y menor tamaño'
de grano, se tiene mayor solubilización de hierro .
Igual efecto se obtiene por tostación previa del mine-
ral. Una mayor solubilizacíón de hierro conduce a
una precipitación de cianuros de hierro.
La precipitación de cianuros de hierro y el agota-
miento del cianuro libre conducen a una disminu-
ción del oro extraído. ",
La velocidad de solubilización del zinc es alta
para tiempos inferiores a 0.5 horas. Después, la con-
centración de zinc tiende a mantenerse constante, en
valores que aumentan con: la concentración del cia-
,nuro, con la relación solución a mineral, la disminu-
ción del tamaño de grano.
 Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, Vol. 3, N° 2, 1983

Mineral de oro de El Callao. Cristal de pirita con incrusta' Fig. 4. Mineral deoro de El Callao. Fondo cristal de pirita. Oro
dones de oro. Luz polarizada. Aumento 32. llenando grietas. Luz polarizada. Aumento 160.

i
Fíg, ,. Mineral de oro de El Callao. Cristal de pirita con incrusta- Hg. 6. Mineral de oro de El Callao. Cristal de pirita con incrusta-
dones. de oro y sulfuro de .zinc;:.Luz natural Aumento dones de oro y sulfuro de zinc. Luz polarizada. Au-
160.. mento 160.

121
 LatinAmerict1n fournal o/ Metallurgy and Materials, Vol 3, N° 2, 1983

1II. 2. Muestras de mineral IV. RESULTADOS

Proporcionadas por la compañía MINERVEN, IV.1. COMPOSICION DE LA MUESTRA

provenientes de la mina ubicada en la localidad de El DE MINERAL. % PESO
Perú, cerca de El Callao.

11I. 3. Mineralización Au 8.24 gr/ron

Fe 7.76 %
Zn 0.0184 %
Se fotografió al microscopio secciones pulidas
S 3.23 %
de las muestras de mineral, Figs. 3,4,5,6, 7 Y8.
Si02 70.3 %
El oro y lossulfuros de zinc se encuentran asocia-
dos a la pirita. No se encontró oro nativo libre en
De un estudio experimental sobre la flotación de
el cuarzo.
los sulfuros con xantatos se deduce que..aproximada-
En las fotografías del mineral con luz normal: mente un tercio del hierro y del zinc se encuentran
- la pirita tiene un color amarillo intenso casi ocre, como sulfuros y el resto posiblemente como silí-
mientras que los granos de oro incrustados en ella catas [15].
son de color amarillo pálido; -la blendao posible-
mente esfalerita presenta un color gris.
En las fotografías con luz polarizada:- la pirita
tiene un color verde azulado y el oro sigue observán-
dose decolor amarillo pálido; - la galena o posible-
mente esfalerita se ve de color casi blanco.
El oro se presenta en formas redondeadas irregu-
lares y dendríticas. Su tamaño no sobrepasa los 0.1
mm. En algunos casos el 01:0 llena fracturas en los
cristales de pirita.
El oro incluido en los cristales de pirita, clasifica
a este mineral como del tipo refractario, que requiere
un tratamiento. metalúrgico especial que permita el
acceso de las soluciones cianurantes a través de los
microclivajes de la pirita.

1II. 4. Cianuración

El mineral, molido y clasificado en sus fracciones

granulométricas, se coloca en' un erlenmeyer con
soluciones básicas de cianuro de sodio. Los matraces Fig. 7. Mineral de oro de Él Callao. Cristal de pirita con incrusta-
dones de oro. Luz natural. Aumento 160.
se agitan en un vibrador de manera de lograr un buen
contacto aire-mezcla reaccionante. Transcurrido el
tiempo de reacción, se separa la solución del residuo
sólido por filtración. El residuo sólido se lava con
agua y el agua de lavado se junta con el filtrado.
En la solución, se determina cianuro libre titu-
lando con nitrato de plata en presencia de yoduro
de potasio. .
El mineral y los residuos secos de las cíanuracío-
nes, se atacan con ácido clorhídrico y ácido nítrico
para solubilizar el oro y los demás elementos me-
tálicos.
Las soluciones de cianuracíón y las de disolu-
ción de mineral y residuos, se diluyen adecuada-
mente y se les determina hierro y·zinc por lectura de
su absorbancia en Un espectrofotórnetro de absor-
ción atómica.
Para determinar oro, se extraen las soluciones
Fig. 8.. Mineral de oro de El Callao. Cristal de pirita con incrusta-
con metilisobutilcetona(MIK) y se lee la absorbancia
dones de oro. Luz polarizada. Aumento 160.
de la fase orgánica.

122
 Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, VoL 3, N° 2, 1983

IV. 2. ANALISIS GRANULOMETRICO. INFLUENCIA DE LA CONCENTRACION INI-

EN LAS FIGURAS SE INDICA CIAL DEL NaCN. Tabla III~ figuras 15, 16 Y
GRANULOMETRIA 1 y 2 17.
El oro extraído es independiente de la concen-
tracíón inicial del cianuro, Fig. 15.
GRANULOMETRIA 1
BaLa 0.2 gr/It de NaCN inicial no se solubiliza
hierro, entre 0.2 y 0.4 gr/It de NaCN inicial el
Mallas % peso hierro' solubilizado aumenta rápidamente y,
sobre 0.4 gr/It de N aCN inicial, el hierro solubili-
zado aumenta más lentamente pero en forma
- 40 + 60 25.03
lineal con respecto a la concentración del cíanu-
- 60 + 80 13,29
80 + 100 15,39 ro,Pig.16.
-100 + 120 4,85 -El zinc solubilízado aumenta con la dilución del
-120 + 170 5.44
-170 + 200 2,70
cianuro, Fig. 16.
-200 + 270 4,49 El cianuro consumido es independiente de su
-270 28,81 concentración inicial, Fig. 17.

,
INFLUENCIA DEL TAMAÑO DE GRANO. Tabla
100,00 IV, figuras 18, i9 y20.
'

'
I t.
GRANULOMETRIA 2
El oro extraído aumenta con la disminución del
tamaño de grano del mine/al, Fig, 18.
El hierro solubilizado es independiente del ta-
Mallas %peso maño de grano del mineral, Fig, 19.
El zinc solubilízado aumenta con la disminución
+ 100 0.98 del tamaño de grano del mineral, Fig. 19.
-100 + 140 2,12 El cianuro consumido es independiente del
-140 + 170 2.70
-170 + 200 2,80
tamaño de grano del mineral, Fig. 20.
-200 + 270 9.58
-270+ 400 8,28 CINETICA. Tablas V y VI, figuras 21,22 Y 23.
-400 73,64
Después de 3 horas se ha logrado la máxima ex-
100,00 tracción de oro, Figs. 21 y 23. '
El porcentaje máximo de oro extraído aumenta
con la disminución del tamaño de grano de 1
IV. 3. CIANURACIONES mineral, Fig. 23.
El hierro solubilizado aumenta continuamente
INFLUENCIA DE LA CONCENTRACION. TabL con el tiempo de reacción. Entre O y 2.horas rápi-
1, figuras 9, 10 Y 11. darnente y después más lentamente sin tenden-
cia a estabilizarse, Fig. 22.
El oro extraído aumenta con la concentración
inicial del cianuro hasta 0.7 gr/lt de NaCN y des- El zinc solubilizado sigue un comportamiento
pués permanece constante, Fig, 9. similar al hierro para tiempos cortos de reacción,
pero para 6 horas su concentración alcanza un¡
El hierro y el zinc solubilizados aumentan lineal- máximo, deteniéndose su disolución, Fig. 22.
mente con la concentración inicial del cianuro,
'Fig: 10.
CIANURACION EN DOS ETAPAS SUCESl,VAS.
El cianuro consumido aumenta linealmente con Tabla VII.
su concentración inicial, Fig. 11.
En la segunda etapa no se extraen cantidades sig-
INFLUENCIA DE LA RELACION SOLUCION A nificativas de oro y continúa la solubilización de
MINERAL. Tabla 11,figuras 12, 13 Y 14. hierro y zinc.
El oro extraído es independiente de la relación CIANURACION DE MUESTRAS DE MINERAL
solución a mineral, Fig. 12. CON DIFERENTESs'LEYES DE ORO. Tabla
El hierro y zinc solubilizados aumentan lineal- Vlll '
mente con la relación solución mineral, Fig. a Los porcentajes de extracción de oro para cada
- 13. tamaño de grano oscilan alrededor de un valor
El cianuro consumido aumenta linealmente con que no depende de la ley del oro en las muestras
la relación solución a mineral, Fig. 14. cianuradas. Promediando valores se tiene

123
 Latin American fourna! 01 Metal/I/rgy and Materials, Vol. 3, Nq 2, 1983

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GRANULO~ETRIA 1
s
o 30 GRANULOMETR 1A 1 e-e 0.005 -'2.0 . TI EMPO 3 (HORAS)
/
e-e TiEMPO 3 (HORAS) X
20

10 O
..000L-_L-1x./-l.. __ L...'_L:-'_-L'-~I_..;..J.I,..---1I.,...-J
o 0.2 0 .• 0.60.81.01.21.41.6
O
O 1.~ l.. NACt-l (€R/LT)
NACN (GR:'LT)

Fig. 9. Influencia de la concentración. NaCN por gramo mineral. Fig. 10. Influencia de la concentración. NaCN por gramo de
variable. mineral variable.

2.0r-----------------------------, 100

l.g~ _ 90
SOLUCION/MINERAL 3/1
GRANULOMETR 1A 1 80
1.. _ TIEMPO 3 (HORASi 70

X X
X X--

/
1.2 - 60
o X
1.0 "" 50
~
1-
o ~o >< 40 SOLUCION MINERAL 1,5;3;11,5;6;9

:::: ~.:-
0.8... UJ
el GRANULOMETR I A 1
q 30
TIEMPO 3 (HORAS)
o _ H 20

0.21-/- 10
0.0~ __ ~1_~~' __ ~", ~,~ __ ~,~ __ ~,~ __ ~ o
5 6 o 4 5 6
, MGS NACN/r,R MINERAL
. ~GS N-ACN/GR MINEPAL

Fig. 11. Influenciade la concentración. .NaCN por gramo de Fig. 12. Inflúencía de la relacíén solucíón a mineral. Concentra-
mineral variable. ción del NaCN 0.6 gr/lt,

124
 Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, Vol. 3, N° 2, 1983

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SOL.UCION/MINERAL 1,5;-3;Q,5J6)9
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GRANUL.OMETRIA
2.0 TIE,..PO 3 (HORAS)
0.000 0.0
O 4 5 ~ O 4 . 5 6
I1GR NACrV GR MINERAL MGR NACN/GR MItlERAL

Fig. 13. Influencia de la relación solución a mineral. Concentra- Fig. 14. Influencia de la relación solución a mineral. Concentra-
ci6ntlel NaCN 0.6. gr/l~ ción rlel NaCN 0.6 gr/It,

100

90

80
X

70
X
X -----------x-
x
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X
0.015

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1- 50
Xx
TIEMPO 3 (HORAS)
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UJ
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~RANULOMETR I A 1
o GRANULO,..ETR I A 1
Q:; sOLUCION. 1't"INERAL VARIABLE
o SOL.UC I ON MINERAL VAR I ABLE
30
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20
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1 .

O
.0 1.0 1.2 1.4 1.6
NACN (GRIL T)

Fig. U. Influencia de la concentración. 2.4 mgs de NaCN por gr Fig. 16. Influencia de la concentración. 2.4 mgs de NaCN por gr .
de mineral. . . de mineral. .

125
 útil/American journal o/ Metallurgy and Materials, . Vol 3, N° 2, 1983

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MINERAL
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0.2 SOLUCION MINERAL VARIABLE 10

0.0 O
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GRANULOMETRIA (MALLAS)

Ftg. 17. Influencia de la concentración. 2.4 mgs de NaCN por gr Fig. 18. Influencia del tamaño de grano.
de inineral.

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2.0r-~------------------ __ ~ ~~===~_-_-
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TIEMPO 3 (HORAS)

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1~1,..---;~1::--1-:-,:"¡-:--:~,:-::-:-;,:1~1""'--:-7:-:1-,-:-1-,1-.,--1~1
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 _ 260 280
~RANULOMETRIA (MALLAS)

Fig. 19. Influencia del tamaño de grano, Fig. 20. Influencia del tamaño de grano.

126
 Revista Latin~americana de Metalurgia y Materiales, Vol. 3, N° 2, 1983

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g/ ... :" ..'~X,.-
60 :::¡,'
...... 5:
12
10 . . X· ...~.
i
1- 50
NACN 0,8 (GRAr) rn 0.10
>< .:.J
w SO~UCION/~INERAL. 3/1 o
<=> 40 GRANUL{)METRlA -400 MAL~AS '" 0.08 8- ~
""..•.
<=> ~ ::: / NACtl 0,3. (GR/LT)
30 . =
w 0.06
6 SOLUCION/MINERAL 3/1
20 ...
= 0.04 GRANULOM~TR1A -400 MALl,¡6.S

10 0.02

OL-__L-_-L-_~_-L __~_~ __ ~_~_~

o
o o 6
; T![(!pO

Fig, 21. Cinética del proceso. Disolución de oro. Fig. 22. Cínétíca del proc,eso. Disolución de hierro y zinc.

roo 2.0~~ ----------------------------,

-400 MALLAS
90 f-
x ---
x------x---X-
0
x-
0"-1 1.8 1-

80 f- 0,....-°-0 GRANULOMETRIA 2 1.61-

70 1- 1. 4 1- .>:
o
""
~
1-
601-

50 1-
1.2

1.0 f-
1-
i, .>.°
><
w NACN 0,8 (GIl/LT)
40 1- 0.8 f-
SOLUCION/MINERAL 3/1 oo :
ª
o
IN!
30 f-
0.6 r- x o
~
•
20 f- 0.4 c- • ~ •
/' ~ TiEi1PO 3 (HORAS)
10 f- 0.2 r-

o r. 1 1 1 1 I 1 1 I 1 I I 1
.5 0'0~0----~~--~2----~)~--~4---~5~--~6~--~
o 6 7 8 9
TIEMPO (HORAS) MGS NACN/GR MI NERAl

Fig. 23. Cinétlca del proceso. Disolución de oro. Fig. 24. Consumo de NaCN en función del NaCN inicial-. ;'

127
 Lo~iflAmericafljoumal 01 Metallurgy (lfId Materials, Vol 3, N° 2, 1983
Mallas % extracción de oro
60 +. 100 65.0
- 100 +"140 71.1
-140 + 170 78.5
-400 97.6
V. DISCUSION y CONCLUSIONES
De las experiencias preliminares y de los resulta-
dos expuestos se deduce que; para tiempos de reac-
ción de 10 o más horas, usuales en la industria
extractiva del oro, se alcanza la máxima extracción
de oro cualquiera que sea la distribución granulomé-
trica del mineral procesado. El porcentaje máximo
de extracción de oro es independiente de la concen-
tración inicial de la solución cianurante y de larela-
cíón entre la masa dedanuro disuelta en la solución y
la lmasa de mineral procesada, esto siempre que
durante el proceso no se agote el cianuro libre pre-
sente en la solución.
El porcentaje máximo de oro que se puede ex-
traer aumenta con la disminución del tamaño de
grano del mineral, Indicando una relación entre el
grado de liberación del oro y su disolución durante
.la cianuracíón,
La cianuracíón de' muestras con distintos conte-
nidos de oro confirma la relación entre el tamaño de
grano y los porcentajes máximos de extracción de
oro, mostrando además que estos porcentajes son
independientes dela ley del oro en las muestras. En
otras palabras, a mayor contenido de oro en el mine-
ral a procesar se debe esperar mayor contenido de
oro en los residuos de cianuracíón, Este resultado era
previsible si se considera que la asociación, oro-pi-
rita-otros componentes del mineral, no cambia con
la ley del mineral ensayado.
La cíanuracíón en etapas sucesivas no aumenta
los porcentajes máximos' de recuperación de oro,
debido a que el proceso se detiene cuando se agota el.
oro liberado.
Como vías posibles para aumentar la recupera-
ción de oro se debe aumentar el grado de molienda o
posiblemente destruir la red cristalina de los sulfuros
asociados al oro por calentamiento y/o tostación. El
. hierr-o solubilizado aumenta con la concentración
inicial del cianuro y ton la relación cíanuroa mineral.
El efecto de la concentración inicial del cianuro es
más pronunciado que el de la relación cianuro a
mineral. Cumpliendo con la cantidad mínima de cia-
nuro necesaria para alcanzar la máxima solubilíza-.
ción de oro, conviene trabajar con soluciones de
cianuro 10 más diluidas posibles. Esta condición está
limitada por el aumento del volumen del líquido que
hace disminuir la capacidad de procesamiento de la
planta.
128
El zinc solubilizado aumenta con la concentra-
ción inicial del cianuro, con el cianuro por masa de
miperal y con la disminución del tamaño de grano
dél mineral,
Para una relación fija de la cantidad de cianuro a
la masa de mineral, 2.4 mgr de NaCN por gr de mine-
ral en la experiencia de la Fig. 16, la cantidad de zinc
solubilízada aumenta con la dilución del cianuro.
Este resultado asociado al hecho de que en las expe-
riencias cinéticas el zinc alcanza rápidamente una
concentración en la fase acuosa que posteriormente
se mantiene constante, parece indicar el estableci-
miento de un equilibrio zinc en solución a zinc en
el mineral.
Los consumos de cianuro correspondientes a las
experiencias de las Figs. 11, 14, 17 Y20, se resumen
en la Fig. 24. Dentro de 'una cierta dispersión razo-
nable que puede ser atribuida a condiciones de ope-
ración, los resultados pueden ser representados por
una recta' única. .
El consurno de cianuro aumenta con el aumento
de la cantidad de cianuro por masa de mineral y es
independiente de la concentración inicial del cianu-
ro, 'de la relación solución á mineral y del tamaño
de grano.
VI. RESUMEN DE CONCLUSIONES
En las condiciones de experimentación:
- Ei porcentaje máximo de oro extraído au-
menta con la disminución del tamaño de
grano y es independiente de la concentración
inicial del cianuro y de la relación cianuro a
masa de mineral.
- El porcentaje de oro extraído es casi indepen-
diente de la ley del oro en el mineral; como
consecuencia, la ley del oro en los residuos
aumenta con la ley del oro en el mineral.
- El hierro solubilizado aumenta con; el tiempo
de reacción, la concentración inicial del cia-
nuro y la relación cianuro a mineral.
- Par.a concentraciones bajas.de cianuro, el híe- .
rro solubilizado es independiente del tamaño
de grano del 'mineral.
- El zinc solubilizado aumenta con; la concen-
tración inicial del cianuro, el cianuro por
masa.de mineral y la disminución del tamaño
de grano del mineral.
- Para una relación cianuro a mineral fija, la
cantidad de zinc solubilízada aumenta con la
dilucióri de la solución cianurante.
- El consumo de cianuro aumenta con la canti-
dad de cianuro por masa de mineral y es inde-
pendiente de: la concentración inicial del
cianuro, la relación solución a mineral y del
tamaño de.grano.
 Revista Latinoamericana deMetalurgía y Materiales, VoL 3, N° 2, 1983

- Largos tiempos de cíanuracíón conducen a por 10 tanto a mayores consumos de cia-

m~yo!es solubilízaciones de hierro y zinc y nuro.

TABLA 1 (Figuras 9, 10 Y 11)

INFLUENCIA DE LA CONCENTRACION DEL NaCN

SOLUCION/MINERAL = 3/1 (60 gr/20 gr)

TIEMPO = 3 HORAS
AGITACION VIBRA TORJA

I INICIAL CONSUMO SOLUCION SOLIDO

(1) (2)
NaCN NaCN NaCN
mgr mgr mgr (1) (2) (l) (1)
~ NaCN Au Au Au Au En Fe
¡ grllt gr mineral gr mineral gr mbteral gritan gritan gritan %ext %ext %ext

r 1.72
1.29
1.08
~.18
3.87
3.24
0.990
0.720
0.404
1.20:;
0.831
0.693
5.7l
6.31
4.72
5.10
5.20
4.30
4.80
4.76
4.56
~4.3
57.0
50.9·
3.53
3.27
3.08
0.0067
0.0218
0.0183

1 0.86
0.65
~J~
1.95
0.:;70
0.438
0.768
0.726
6.51
6.66
4:30
4.63
4.87
5.50
57.0
54.8
2.90
2.50
0.0129
0.0081
i 0.43
0.32
1.29
0.%
0.306
0.270
0.507
0.324
4.37
5.19
5.00
5.10
5.04
6.24
46.4
45.4
2.58
2.41
0.Op36
0.0000

I
f -(1)y(2): Se repitió la experiencia, es posible que la agitaci6n haya variado un poco.
f
J
l

J
~.
TABLA II (Figuras 12, 13 Y 14)

RELACION SOLUCION A MINERAL

f
~ MINERAL = 20 gr
f SOLUCION
TIEMEO
= 30; 60; 90; 120; 180 gr
= 3 HORAS
AGITACION VIBRATORIA

1 iNICIAL CONSUMO SOLUCION SOLIDO

II
NaCN NaCN
Solución mgr mgr
Au Au Au Zn Fe
Mineral gr mineral gr mineral %ext %ext %ext %ext %ext.

1.5 0.975 0.489 8.79 5.10 63.3 2.22 0.0045

3.0 1.95 0.396 7.87 4.27 64.8 2.78 0.0088
4.5 2.93 0.936 7.18 5.06 58.7 2.86· 0.0090

f 6.0
9.0
3.90
5.8.5
0.8.58
1.386
8.07
8.38
5.10
5.20
61.3
61.7
3..57 .
3.80
0.010.5
0.013~

r~
129
1
 LatinAmerican Journal o/ Metflllurgy flnd Moteriols, VoL 3. N" 2, 19EÚ

'.,'.~:'.'

TABLAIII (Figuras 15, 16 Y 17)

INFLUENCIA DE LA CONCENTRACION DEL NaCN

TIEMPO = 3 HORAS
NaCN INICIAL =,2.4 mgr/gr mineral
AGITACIONVIBRATORIA

INICIAL CONSUMO SOLUCION SOLIDO

NaCN
Solución mgr
NoCN Au Au Au Zn Fe
Mineral gr/II gr mineral gr/lt gr/lt %ext. %ext. %ext.

1.5 1.6 1.038 5.46 2.75 66.5 5.29 0.0228

3.0 0.8 1.038 5.28 3.29 61.6 5.63 0.0148
4.5 0.53 0.988 7.03 3.23 68.5 6.67 0.0114
6.0 0.40 0.965 4.78 4.47 51..7 7.20 0.0060
7.5 0.32 1.038 5.30 4.49 54.1 9.59 0.0000
9.0 0.267 1.209 5.50 3.10 64.0 9.83 0:0000
10.5 0.229 1.181 5.24 3.99 56.8 11.43 0.0000
12.5 0.192 1.085 7.43 1.93 79.4 11.51 0.0000

TABLAIV (Figuras 18, 19 Y 20)

INFLUENCIA DEL TAMAÑO DE GRANO

SOLUCION/MINERAL = 3/1 (60 gr/20 gr)

TIEMPO = 3 HORAS
CONC. NaCN = 0.8 gr/lt
NaCN = 2.4 mgr/gr mineral
AGITACION VIBRATORIA

,
CONSUMO SOLUCION SOLIDO '." .1

NaCN
Tamaño mgr
Grano Au Au' A~ ... Zn Fe
MolloJ grmineral gr/ton gr/to» %ext. %exi. %ext.

- 40 + 60 1.101 7.30 8·95 44.6 1.39 0.01;),81

.. 60 + 80 0.978 .8.88 4.26 67.6 0.93 0.0076
-80 + 100 1.053 9.53 4.26 69.4 2.13 0.0076
-1(/e + 120 1.125 8.21 2.18 79.0 2.40 0.0044
-" 120 + 170 1.101 7.94 4.52 65~9 2.90 0.0081
-170 + 200 1.053 9.80 1.31 88.2 4.53 0.0099
-200 + 270 1.176 9,20 ·1.10 89,3 5.20 '0.0081
-270 1.~48 12.30 0.49 96.2 8.15 0.0212

130
 Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, Vol. 3, N° 2, 1983

TABLA V (Figuras 21,22 Y23)

TABLA VI (Figuras 22 y 23)
CINETICA DEL PROCESO DE CIANURACION
DE MINERAL DE ORO CINETICA DEL PROCESO

SOLUCION/MINERAL = 3/1 (120 gr/40 gr) SOLUCION/MINERAL= 3/1 (120 gr/40 gr)
NaCN 0.843 gr/lt; Ca(OH)2 0.2 gr/It NaCN 0.843 gr/lt; Ca(OH)2 0.2 gr/It
GRANULOMETRIA = - 400 mallas GRANULOMETRIA :2 (X)
AGITACION VIBRATORIA VIOLENTA AGITACION VmRA TORIA VIOLENTA

SOLIDO

Tiempo ÑaCN Au Au Zn Fe Tiempo NilCN Au

brs grllt gritan % ext: %át. % ext: brs grllt % ext.

.Q 0.843 7.67
1.75 0,467 1.10 85.7 13.89 0.73 1.5 0.587 76.0
3 0,408 0.73 90.5 2.5 0.430 81.5
6 0.306 0.67 91.3 17.05 0.117 3:0 83.1
8 0.327 0.53 93.1 17.24 0.127 6.0 0.555 84.2
30 0.236 0.67 91.3 33.6 0.161 31.0 0.540 86.5

TABLA VII

CIANURACION EN 2 ETAPAS SUCESIVAS

SOLUCION/MINERAL= 3/1
NaCN 0.8 gr/lt; Ca(OH)2 0.2 gr/lt
AGITACION VrnRA TORIA VIOLENTA

SOLUCION SOLIDO PARCIAL TOTAL

Etapa Tiempo Aa Aa Au Zn Fe Au Zn Fe o.,

N° brs Mallas grlton gr/ton %ext. %ext. %ext. %ext. %ext. %ext.'-

-60 + 100 6.31 4.79 56.8 3.46 0.0190 56.8 3,46 0.019
1 3 granulc I 6.65 2.99 69.0 4.25 0.0085 69.0 4.25 0.0085
-270 7.74 0.54 93.5 5.24 0.0032 93.5 5.24 0.0032

-60 + 100 0.38 4.04 6.7 3.76 0.0145 63.5 7.22 0.0335
2 3 granul, 1 0.23 2.08 9,4 3.00 0.0066 78.4 7.25 0.015,1
-270 0.087 0.30' 2.8 4.42 0.0092 96.3 9.66 0.0124

131
 LotinAmerican JOllmal o/ Meta!lllrgy and Materials, Vol 3, N° 2, 1983

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