Presupuesto de producción

 Es aquel que determina el número de unidades por cada producto a fabricarse para satisfacer las
ventas planeadas a través de niveles de inventarios apropiados y a los costos que permitan
obtener beneficios esperados.

El presupuesto de producción es una parte fundamental en el presupuesto global de una empresa.

Sin el presupuesto de producción es prácticamente imposible para una organización comercial o
industrial llevar a cabo sus objetivos.

Debe existir un equilibrio entre ventas, inventario y producción para que el presupuesto cumpla
con el objetivo de proveer los bienes y servicios en condiciones óptimas de cantidades y costos.

Importancia del presupuesto de producción

El presupuesto de producción es importante ya que constituye la base sobre la cual se elaboran los
demás presupuestos operativos, tales con los presupuestos de materiales, mano de obra y costos
indirectos de fabricación. De esta forma, este presupuesto permite determinar cuáles serán los
consumos por cada uno de los elementos que intervienen en la fabricación del producto.

Objetivos del presupuesto de producción

El objetivo principal del presupuesto de producción es dar repuestas a las siguientes interrogantes:

¿Qué deberá producirse?

¿Cuándo deberá producirse?

¿Qué cantidad deberá producirse?

¿En qué forma deberá producirse?

Desarrollo del presupuesto de producción

La capacidad de producción es la medición de la producción manufacturera durante un periodo

determinado de tiempo. El desarrollo de una planificación, plan de la capacidad de producción
(PDP) se centrará en la medición y empleo de cuanta capacidad disponible de esta se va a utilizar.
Objetivo
El desarrollo del plan de producción tiene como objetivo organizar la producción de forma alisada
y garantizando su cumplimiento mediante la implicación de todos los departamentos.

 Aspectos que deben ser tomados en cuentas son:

 Descripción del proceso de producción del producto o servicio.
 Proceso de compras.
 Infraestructuras necesarias

Gracias al desarrollo del plan de producción se puede contar con un marco de actuación
de los procesos de producción y lanzamiento que asegure los plazos, costos, estándares de
calidad, disponibilidad de recursos, entre otros, tanto internos a la empresa como de sus
proveedores, ya sean habituales o nuevos.

Opciones para la realización de los diferentes tipos de presupuestos de

producción

1. Presupuesto de material directo: representando por los materiales y piezas utilizadas

directamente en la fabricación de los productos terminados o servicios realizados.

2. Presupuesto de compras: representado por el número de unidades de cada tipo de

material que habrá de comprarse para respaldar los planes de producción.

3. Presupuesto de mano de obra: representado por los costos salariales.

4. Presupuesto de gasto de fábrica: representa los gastos indirectos de fabricación o de

prestación de servicios por departamento productivo.

Preparación y metodología para llevar a cabo el presupuesto de producción

Para llevar a cabo un presupuesto de producción se deben tomar en cuenta los

siguientes pasos:
 Necesidades totales de producción
No son sino la conversión del plan de ventas en términos de unidades a
fabricar, teniendo en cuenta las políticas de las direcciones respecto a los
inventarios de producción terminados.

 Capacidad de trabajo de la planta y equipo.

 La planificación de la producción en una empresa manufacturera obliga a
considerar los aspectos relacionados con la capacidad de trabajo de la
planta y equipo disponibles y con las nuevas adiciones de activos fijos que
deben hacerse.

 Aumento de la capacidad actual de producción

En estrecha relación con el presupuesto de producción y al efectuar el
análisis de la capacidad actual de la fábrica, es precio formular el
presupuesto de inversiones en activos fijos o presupuestos de capital, con
miras a satisfacer las exigencias de la producción para perfeccionar los
procesos actuales o para desarrollar nuevos productos.
 Disponibilidad de materias primas y de mano de obra calificada
Existe una íntima relación entre el volumen de producción y la
disponibilidad de materias primas. Determinados aspectos relacionados
con la adquisición de materias primas deben evaluarse cuidadosamente:
entre estos merecen destacarse el carácter perecedero o no de las mismas.
Los precios, la calidad y la cantidad económica de pedidos.

 Duración del proceso de fabricación

Al formular el calendario de producción dentro del presupuesto respectivo,
debe tomarse en cuenta la influencia que sobre el mismo tiene la duración
del proceso fabril. Si la duración del proceso de elaboración es corta el
presupuesto de ventas se convierte en forma directa a presupuesto de
producción.

 Planificación de los inventarios.

En las empresas manufactureras los inventarios representan un activo
importante a la vez que influyen decididamente sobre aspectos tales como
las ventas la producción, las compras y las finanzas.
de i
El método Justo a Tiempo es una filosofía industrial que consiste en producir las
cantidades estrictamente necesarias y en el momento preciso.
La metodología de producción Justo a tiempo (Just In Time) tiene como objetivo un procesamiento
continuo, sin interrupciones de la producción. Conseguir este objetivo supone la minimización del
tiempo total necesario desde el comienzo de la fabricación hasta la facturación del producto.

Este sistema también es conocido por los siguientes nombres:

Método Toyota.

Inventario Justo a Tiempo.

JIT, que no son más que las siglas del método en inglés (Just in Time).

Esta forma de producir comenzó en la fábrica de automóviles Toyota, situada en Japón, en la

década de 1970. Posteriormente se extendió a todo Japón y en la década de 1980 llegó a Europa.

La filosofía del sistema Justo a Tiempo puede aplicarse a muchos tipos de empresas, aunque
siempre se le suele asociar con la industria automovilística.
El método Justo a Tiempo es una filosofía industrial que consiste en producir las cantidades
estrictamente necesarias y en el momento preciso.

Este sistema también es conocido por los siguientes nombres:

Método Toyota.

Inventario Justo a Tiempo.
JIT, que no son más que las siglas del método en inglés (Just in Time).

Esta forma de producir comenzó en la fábrica de automóviles Toyota, situada en Japón, en la

década de 1970. Posteriormente se extendió a todo Japón y en la década de 1980 llegó a Europa.

La filosofía del sistema Justo a Tiempo puede aplicarse a muchos tipos de empresas, aunque
siempre se le suele asociar con la industria automovilística.

esta metodología surge por las debilidades que tiene el sistema de valoración tradicional, de los
retrasos en el proceso de fabricación al producir cantidades de productos en exceso de la
demanda corriente, debido a la utilización de modelos basados en la determinación de las
cantidades económicas de pedido.

La filosofía del justo a tiempo tiene una visión dinámica de como optimizar la producción, basando
sus fundamentos en la minimización de las tareas que no añaden valor sin preocuparse mucho por
la optimización y tamaño de los lotes de producción. Esto tiene como consecuencia dentro de
estos parámetros que los inventarios se ven como una forma de remanentes, conduciendo a la
idea que “los inventarios más altos son la necesidad de proteger estadios de producción de la
escasa calidad o de la producción y aprovisionamiento inciertos”

Beneficios para la producción del método Justo a Tiempo

El método Justo a Tiempo consiste en producir los elementos que se necesitan en las cantidades
que se necesitan y en el momento que se necesita. Por consiguiente, se basa en la reducción de
elementos innecesarios y en la calidad de los productos o servicios. Para ello es necesario un
compromiso de los integrantes de la empresa, así como una orientación de las tareas.

Esta organización del trabajo tiene los siguientes beneficios:

Toda la producción se estructura sobre pedidos reales, no sobre suposiciones.

Al tener en cuenta solo los pedidos reales se reducen el tiempo de gestión y pérdidas en
almacenes por acciones innecesarias.

Los costos disminuyen.

Aumentan la productividad.

El inventario y el stock se reducen.

El control de calidad y la fiabilidad del producto mejoran.

El número de empleados se reduce a lo imprescindible.

Los empleados son más productivos. Esto se consigue ubicando varios procesos en la misma
estación de trabajo y para el mismo trabajador. De esta forma el operario se mantiene activo y
atento en sus diferentes tareas.

Se minimizan los tiempos de entrega.

Las empresas que aplican el sistema JIT tienes más ventas y clientes más satisfechos.

Entorno para la aplicación del justo a tiempo

La metodología del Justo a Tiempo como procedimiento de gestión y manejo productivo puede ser
utilizado en cualquier tipo de empresa, tanto industrial como de servicios.

Cualquier proceso se puede examinar con el fin de determinar las operaciones que no le añaden
valor y las causas para que el trabajo se interrumpa, facilitando la detección de las anomalías,
eliminando las tareas ineficaces que impiden un buen desarrollo de la organización.

Restaurantes de comida rápida

Los restaurantes de comida rápida como hamburgueserías y pizzerías son ejemplos muy claros de
la filosofía Justo a Tiempo. Estos establecimientos disponen de todos los ingredientes, pero no
empiezan a fabricar las pizzas y las hamburguesas hasta que los clientes lo piden.

Puedes comprobar que un restaurante de comida tradicional no funciona igual. Estos lo verás
claramente en los bares donde sirven tapas. Las tapas se cocinan y están en el mostrador,
independientemente de si los clientes van a consumirlas o no.

 Empresas de fabricación de ordenadores

Estas compañías funcionan de forma similar a las de automóviles. El montaje de un ordenador
requiere una serie de piezas que se piden a distintos proveedores. Los pedidos de piezas no se
realizan hasta saber la demanda de ordenadores. Asimismo, el ordenador completo no se fabrica
hasta que lo pide un cliente.

El método JIT tiene muchas ventajas, pero en ciertas empresas es difícil de aplicar. Adaptarlo
puede ocasionar cambios en los precios de las materias primas o en su obtención, lo cual pueden
dejar a la compañía sin stock.

También hay que tener en cuenta si la demanda es previsible o no. Si no lo es, es preferible tener
stock. A todo esto, habría que sumar las dificultades relacionadas con la cultura empresarial, los
factores climáticos y logísticos
Productividad

La productividad está ligada a la producción. Es decir, se habla de productividad teniendo en

cuenta las variaciones de productos producidos o servicios realizados, y las variaciones de medios
empleados para lograrlo. Los medios de producción, como sabemos, son tierra, trabajo y capital,
y la productividad está muy relacionada con una asociación eficiente de medios, así como, con el
tiempo que tarda en realizarse la producción.

En definitiva, se trata de producir, lo más posible, aprovechando al máximo los recursos

disponibles, y, por tanto, desperdiciando lo menos posible. De este modo, se tiene también
mayor rentabilidad para la empresa.

La productividad evalúa la capacidad de un sistema para elaborar los productos que son
requeridos y a la vez el grado en que aprovechan los recursos utilizados, es decir, el valor
agregado. Una mayor productividad utilizando los mismos recursos o produciendo los mismos
bienes o servicios resulta en una mayor rentabilidad para la empresa. Por ello, el Sistema de
gestión de la calidad de la empresa trata de aumentar la productividad. La productividad tiene una
relación directa con la continua del sistema de gestión de la calidad y gracias a este sistema de
calidad se puede prevenir los defectos de calidad del producto y así mejorar los estándares de
calidad de la empresa sin que lleguen al usuario final. La productividad va en relación con los
estándares de producción. 

Eficiencia y eficacia
eficiencia.

Podemos definir la eficiencia como la relación entre los recursos utilizados en un proyecto y los
logros conseguidos con el mismo. Se entiende que la eficiencia se da cuando se utilizan menos
recursos para lograr un mismo objetivo. O, al contrario, cuando se logran más objetivos con los
mismos o menos recursos.

eficacia.

Respecto a la eficacia podemos definirla como el nivel de consecución de metas y objetivos. La

eficacia hace referencia a nuestra capacidad para lograr lo que nos proponemos.

La eficacia difiere de la eficiencia en el sentido que la eficiencia hace referencia a la mejor

utilización de los recursos, en tanto que la eficacia hace referencia en la capacidad para alcanzar
un objetivo, aunque en el proceso no se haya hecho el mejor uso de los recursos, es decir, no
importa si fuimos eficientes en el proceso llevado a cabo para alcanzar el objetivo y ser eficaces.
La capacidad instalada Y productiva
La capacidad instalada es el potencial de producción o volumen máximo de producción que una
empresa en particular, unidad, departamento o sección; puede lograr durante un período de
tiempo determinado, teniendo en cuenta todos los recursos que tienen disponibles, sea los
equipos de producción, instalaciones, recursos humanos, tecnología, experiencia/conocimientos,
etc.

El concepto de capacidad instalada también se utiliza frecuentemente en economía para describir

todo un sector de actividad o una región entera. Cuando el volumen de la producción es inferior a
la capacidad instalada, se dice que existe un desempleo de factores. A medida que el volumen de
producción se acerca a la capacidad instalada, se dice que hay pleno empleo. En definitiva,
basándonos en el principio de demanda efectiva, podemos decir que las empresas producen de
acuerdo a las expectativas de sus ventas. Indudablemente, si éstas son mayores a las esperadas,
las empresas ajustarán su producción. Es decir, las empresas se verán incentivadas en el aumento
de su producción dada su capacidad instalada, su tecnología y probablemente incorporará el uso
del recurso humano adicional, que constituye un aumento del nivel de ocupación.

Un bajo uso de la capacidad instalada significa subutilización de la infraestructura y por ende

mayor costo por unidad. Este elemento es determinante en la competitividad del producto o
servicio frente a otros competidores en el mercado. En general se habla de un
sobredimensionamiento frente al tamaño real de la demanda.

El uso de la capacidad instalada depende de las cantidades producidas, es decir de la ocupación

de la infraestructura para generar los bienes y servicios para los cuales fue diseñada.

Para el cálculo de la utilización de la capacidad instalada en la industria se tiene en cuenta cuál es

efectivamente la producción máxima que cada sector puede lograr con la capacidad instalada
actual. Tiene en cuenta criterios técnicos, como el aprovechamiento potencial de las plantas
productivas empleando el máximo de turnos posibles y las interrupciones necesarias para el
mantenimiento apropiado.

Normalmente la capacidad instalada no se usa en su totalidad, hay algunos bienes que se utilizan
sólo en forma parcial puesto que ellos tienen un potencial superior al de otros bienes de capital
que intervienen en forma conjunta en la producción de un bien determinado. Cuando hay
situaciones de recesión o de crisis el porcentaje de la capacidad instalada utilizado tiende a
disminuir, aumentando la capacidad ociosa o no utilizada. Este último término se usa
equivocadamente para hacer referencia a los recursos naturales que las empresas, por razones de
costos o por causas de la estrechez del mercado, no están en condiciones de explotar en un
momento dado: así hay tierras que no conviene utilizar porque sus rendimientos son muy pobres y
producirían bienes a un costo mayor que el que puede aceptar el mercado.
Método push y pull
Las estrategias Push y Pull son utilizadas en ámbitos tan variados como el marketing, la logística y
la gestión de servicios. No obstante, en un inicio, fueron concebidas como sistemas de producción
con enfoques contrapuestos.

En el sistema Push (empujar), las empresas conciben la fabricación de los productos en función de
un pronóstico de la demanda o de un itinerario determinado de trabajo. El principal problema de
este sistema radica en que no siempre los pronósticos son correctos y a menudo se cae en una
sobreproducción, lo que a la larga conlleva a las empresas a desembolsar grandes sumas de dinero
de forma innecesaria.

Por otro lado, el sistema Pull (jalar) limita la producción en función a una necesidad del
consumidor. Cuando un producto es adquirido, se activan los mecanismos para reemplazarlo. Este
sistema permite a las empresas reducir costos en producción e inventarios, así como estructurar
los procedimientos de fabricación mediante el uso de carteles o tarjetas, las cuales ayudan a
dividir el proceso en fases determinadas y ordenadas de forma secuencial. En el sistema Pull, el
enfoque principal son los consumidores y sus necesidades. No obstante, si bien se trata de un
modelo que ofrece grandes ventajas, no produce los mismos resultados en todo tipo de empresas.

Instalación y almacenaje
Definimos el almacenaje como el conjunto de actividades que se llevan a cabo con el fin de
guardar y conservar los artículos en condiciones óptimas para su utilización, desde el momento en
que son producidos hasta que son requeridos por el cliente.

Un sistema de almacenaje industrial nos proporciona: las instalaciones, el personal, el equipo y las

técnicas necesarias para la recepción, almacenamiento y embarque de las materias primas,
productos en proceso o productos terminados.

Dependiendo de la naturaleza del material, las instalaciones, el equipo y las técnicas de

almacenamiento varían mucho, por lo tanto, a la hora de diseñar los sistemas de almacenaje es
estrictamente necesario tomar en consideración las características del material como son: su
tamaño, el peso, la durabilidad, tamaño de los lotes, aspectos económicos…

La inversión en sistemas de almacenaje industrial y manejo de materiales, deben tener como base
la reducción máxima de costes unitarios de almacenamiento y manejo.

Otras cuestiones que debemos considerar, son las siguientes:

– El tamaño del inventario y la ubicación del mismo.

– Las instrucciones sobre las inspecciones de calidad.

– Las medidas del surtido y empaque de pedidos.

– El andamiaje y número apropiado de andenes para la recepción y embarque.

– Mantenimiento de registros.

Importancia de los costos de almacenaje

De hecho, el costo es uno de los principales puntos a considerar. Dependiendo del caso, las
instalaciones pueden representar una gran inversión en activos fijos, difícilmente revertidos a
corto y medio plazo.

El hecho de ubicar correctamente las instalaciones a lo largo de una cadena de suministro, es una

decisión muy importante que puede afectar el control y distribución de la mercancía. Podría
incluso perjudicar el tiempo de entrega al cliente.

Y no sólo eso, podría afectar el cumplimiento de los principales objetivos: beneficiar la red

logística, prevenir errores y facilitar ahorros en tiempos y costos totales. Estos últimos, cruciales
tanto en el apartado de las operaciones, como en la producción, compra, instalaciones, transporte
y mantenimiento de los productos en stock.

Sin embargo, hoy en día existen empresas que ofrecen servicios de almacenaje y distribución, que
cuentan con infraestructura de primer nivel. A través de ellas se pueden obtener grandes
beneficios sin necesidad de realizar una gran inversión.

Existen aspectos fundamentales por las que una compañía realiza actividades de
almacenamiento:
Reducción de los costos de transporte-producción: Se compensa con la disminución de los proceso
de producción y distribución (transporte).

Coordinación entre el suministro y la demanda: Coordinar de forma precisa la demanda y el

suministro en el uso de almacenes.

Precio de los productos: Variación en el precio de un periodo a otro.

Apoyo al proceso de producción: Sirve para mantener el depósito de la mercancía libre.

Apoyo al proceso de comercialización: Se emplea para dar valor a un producto.

La Gestión de Almacenes e Inventarios adquieren una gran importancia dentro de la red logística
ya que constituyen decisiones claves que definen en gran medida la estructura de los costos-
servicio del sistema logístico de una empresa.

Es una herramienta que sirve para mejorar la coordinación demanda-suministro, la reducción de

los costos de almacenamiento redundará de inmediato en un aumento de los beneficios de la
empresa y del consumidor final.