Programa de pozoMR Condiciones de perforación

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Perforando caliza fracturada

Introducción
Formaciones de caliza fracturada se dan en muchas partes del mundo, desde
los agotados y maduros yacimientos de Medio Oriente y Venezuela, hasta las
formaciones costafuera recientemente desarrolladas en Filipinas y Vietnam. En
todos los casos, al perforar formaciones de caliza fracturada se pueden
experimentar problemas con las siguientes características:
• Pérdida de circulación - repentina, desde parcial a total.
• Inestabilidad del hueco - especialmente en pozos horizontales de desarrollo
en los últimos años
• Daño a la formación - generalmente bloqueo por sólidos debido a invasión de
lodo. Además, la incompatibilidad de la química del filtrado del lodo puede
causar precipitados.
• Pegamiento diferencial
• Gases ácidos- CO2 y H2S

Pérdida de circulación

Consultar el Programa de pozoMR Pérdida de circulación para mayor

información.

Pequeñas filtraciones a pérdidas parciales

Se deben usar mezclas de obturantes fibrosos y granulares. En formaciones

productoras, mezclas de BAROFIBRE y BARACARB han resultado eficaces.
Otra alternativa es perforar con los sistemas BARADRIL-N o MAXDRIL-N. Se
debe usar BARACARB como material puenteante en el fluido de perforación.

Pérdidas severas a totales

Es probable que las píldoras obturantes convencionales no funcionen. Si éste es
el caso, el segundo nivel de tratamiento es con píldoras combinadas de diesel-
bentonita o de diesel-bentonita-cemento. Una píldora de silicato de sodio
BARASIL-S seguida por una píldora de CaCl2 puede ser eficaz en grietas y
fracturas amplias.

Las fracturas de caliza a menudo tienen tapices minerales, comúnmente de

calcita. La calcita es muy soluble en agua por debajo de un pH de 11.5. Las
píldoras obturantes deben tener un pH de 12 o más para reducir la solubilidad
de los minerales que tapizan las fracturas y así prevenir pérdidas mayores.

Inestabilidad del hueco

En los últimos años, durante desarrollos de pozos horizontales en yacimientos
de caliza fracturada hubo casos de severa erosión del pozo originados por
voluminosos trozos de caliza cayendo desde la pared del pozo. Esta situación
ha producido pega de tubería y la necesidad de hacer “side-tracks”. En los
casos más severos, el pozo tuvo que ser abandonado. Esta condición requiere
un fluido de perforación que pueda arrastrar grandes trozos de caliza fuera del
hueco, para poder seguir la perforación. En estos casos, el sistema MAXDRIL-
N fue utilizado con todo éxito.

Daño a la formación
Habrá invasión de sólidos y bloqueo, con consecuencias en la producción, si las
fracturas no se puentean adecuadamente. La correcta DTP (distribución del
tamaño de partículas) de los materiales puenteantes se determina mejor
examinando núcleos. Se pueden usar también modernas técnicas de registros
tridimensionales para determinar el tamaño y la dirección de la fractura.
BARACARB es el material puenteante favorito y es soluble en ácido.
BARARESIN, una resina soluble en aceite, también ha sido usada
exitosamente. Es importante puentear las fracturas en la pared del hueco, de
manera que las técnicas de limpieza sean más efectivas.

Los carbonatos y los sulfatos son componentes comunes del agua connata en
yacimientos de caliza. Ellos forman precipitados con iones bivalentes como el
calcio y el magnesio. Se debe tratar el lodo para remover los iones Ca+2 y Mg+2.

Pegamiento diferencial
El pegamiento diferencial es un problema común en yacimientos de caliza
altamente fracturados y agotados. El problema del pegamiento diferencial se
enfoca detalladamente en la sección correspondiente. Para resumir, usar el
FANN-90 y pruebas con el ATP (aparato de taponamiento de partículas) para
mejorar el CDI (Indice de deposición de revoque) y el DTP (PSD: Distribución de
Tamaño de partículas). Se deben tomar las precauciones adecuadas para
reducir el riesgo de pega diferencial.
Gases ácidos
CO2 y H2S están comúnmente asociados con yacimientos de caliza. Si no se les
combate, estos gases causarán corrosión y falla de la tubería de perforación. La
presencia de H2S es un peligro mortal para el personal del equipo de
perforación.

CO2
Para tratarlo, agregar cal y soda cáustica. A temperaturas de fondo >250°F, usar
BARACOR-95 en lugar de cal. Aumentar la densidad del lodo para prevenir más
influjo.

H2S
Usar un secuestrante de H2S como tratamiento, NO-SULF, quelato de Zinc,
ferroesponja. Mantener alto pH (>10.0) para amortiguar pequeños influjos.
Incrementar la densidad del lodo para evitar más influjo.

Medidas preventivas
La clave para enfrentar calizas fracturadas es reducir la severidad de los
problemas asociados a través de cuidadosa planificación y buenas prácticas de
perforación. Entre ellas:

Selección de la cota inferior del revestidor

Asentar el revestidor lo más cerca posible del tope de la caliza. Esto permitirá
mantener una densidad de lodo muy apropiada para la caliza sin tener que
ajustar esa densidad para otras formaciones problemáticas.

Mantener mínima densidad de lodo

Esto será más fácil si el revestidor se asienta como se describe más arriba. Es
vital monitorear la DEC y reducirla. En muchos casos habrá una estrecha
ventana de densidad entre una pérdida de circulación y un influjo. Usar un
sistema de lodo que reduzca la DEC, como el BARADRIL-N y el MAXDRIL-N.

Reducir al mínimo la succión y el pistoneo

Efectos de pistoneo de alta presión contribuirán a la severidad de las pérdidas
que se encuentran al perforar calizas fracturadas. Presiones de succión
anormales pueden conducir a grandes volúmenes de influjo de gas/líquido.
Estas presiones se reducen así:
 • Bajando la DEC a través de diseño de fluido óptimo
• Circular en ciertos intervalos (por ejemplo cada 1000 pies) al bajar
herramienta
• Reducir velocidad de descenso de tubos - tubería de perforación y
revestidor
• Rotar la tubería al arrancar las bombas, para ayudar a la ruptura de geles
• Adoptar los más bajos caudales de bombeo factibles mientras se perfora
• Controlar la perforación para evitar sobrecargar el anular con recortes

Estar preparado para la pérdida de circulación

Tener una píldora obturante que contenga lodo base con material obturante
adecuadamente dimensionada en reserva y lista para ser bombeada. Esto
reducirá el tiempo que tomará combatir la pérdida de circulación, si ésta
ocurriera.

No inyectar
No intentar inyectar material obturante en la caliza fracturada. La inyección
conducirá a una propagación de la fractura que provocará pérdidas más
severas. La técnica correcta es apurar las bombas cuando el obturante llega a la
barrena para meter el obturante rápidamente en las fracturas, luego levantar
herramienta y dejar que la píldora actúe en remojo.

Soluciones de Baroid
Sistemas de fluidos de perforación BARADRIL-N y MAXDRIL-N.
Materiales contra pérdidas de circulación BARACARB, BAROFIBRE,
STEELSEAL, BARARESIN, BARASIL-S