Objetivo

Definir y conocer los equipos necesarios para una cementacion, entiendiendo asi
los riesgos a los cuales se pueden someter estos mismos, y asi a su vez
obteniendo conocimiento y preparacion para cualquiera de los tipos de
revestimiento.
Tipos de revestimiento

En todos los pozos se requiere de uno o más de los siguientes tipos de conductor :

 Tubo Conductor: Es una sarta corta instalada para proteger la superficie

de la erosión por el fluido de perforación.  Permite que el lodo pueda tener
un nivel suficiente para que pueda regresar a los tanques y evita el
desgaste alrededor de la base del taladro.

 Revestimiento de Superficie: Se instala para proteger las formaciones de

agua dulce y evitar que las formaciones sueltas de derrumbarse dentro del
pozo. También sirve de anclaje a la BOP para controlar problemas con
zonas de presión anormal. El revestimiento debe ser lo suficientemente
resistente para soportar la BOP

El revestimiento de superficie debe sentarse a suficiente profundidad, en una

formación fuerte y consolidada, con un gradiente de fractura lo suficientemente
grande para soportar el máximo peso de lodo que pueda ser necesario para
perforar hasta el siguiente punto de casing.

 Revestimiento Intermedio:  Se usa principalmente para proteger el pozo

contra pérdidas de circulación. Se instala para sellar zonas frágiles que
puedan fallar cuando se necesite un peso de lodo más alto, para controlar
una zona con presiones de formación mayor cuando el pozo sea
profundizada.

 Sarta de Liner:  Se baja en un pozo profundo para evitar pérdidas de

circulación en zonas frágiles de la parte superior mientras se perfora con
lodo de peso normal para controlar presiones normales en intervalos más
profundos. Los liner protegen contra reventones hacia formaciones
normalmente presionadas cuando se perforan zonas de presión anormal. 
A diferencia del revestimiento o casing que corre desde la superficie hasta una
profundidad dada, el liner queda colgado desde el fondo del revestimiento anterior
por medio de un colgador o hanger hasta el fondo del pozo. La sarta de liner
ofrece una ventaja de costo debido a su menor longitud, sin embargo,
generalmente se baja una tubería de conexión cuando el pozo se ha perforado a
profundidad total para conectar el liner a la superficie.

 Revestimiento de producción   Es la última sarta de revestimiento en un

pozo, usualmente puesta encima o a través de una formación productora.
Este revestimiento aísla el aceite y el gas de fluidos indeseables de la
formación de producción o de otras formaciones perforadas por el hueco. 

Equipo de superficie.

Al igual que con el equipo normal para la tubería de perforación, existe equipo
especializado para manejar los diámetros específicos del revestimiento como
elevadores, llaves para revestimiento (casing tongs), enroscadores rápidos de
revestimiento (casing spinners) con el fin de levantar y enroscar las juntas unas
con otras con el torque correcto. Para mezclar el cemento el sistema más común
es el de jet. Donde el agua es forzada a pasar a alta velocidad por una sección
reducida y el cemento es agregado desde arriba. 

Una vez que el cemento ha sido bombeado dentro del revestimiento, las bombas
del taladro pueden ser usadas para desplazar el lodo desde dentro del
revestimiento hasta el anular. La cabeza de cementación (cementing head), o
cabeza de retención, es un accesorio instalado en la parte superior del
revestimiento para facilitar la cementación de dicho revestimiento. Tiene
conductos para la lechada de cemento, cámaras de retención para los tapones de
limpieza, en forma en que el lodo, la lechada, pueden ser bombeadas
consecutivamente en una sola operación continua.

Equipo bajo la superficie

Una zapata, es una sección cilíndrica de acero, llena de concreto puesta al final de
la sarta de revestimiento. Esta guía el revestimiento dentro del pozo, pasando
cualquier obstrucción y minimiza el riesgo de que el casing quede atrapado en
irregularidades cuando va bajando por el pozo. 

Un collar flotador se instala entre la primera y la segunda juntas del revestimiento.

Está equipada con una válvula de flujo unidireccional, la cual permite que el flujo
pase hacia abajo pero no hacia arriba. De esta forma se evita que el lodo entre
dentro del revestimiento a medida que va bajando por el pozo, haciendo que el
revestimiento flote dentro del pozo disminuyendo la carga sobre el taladro.
También evita que el cemento se devuelva dentro del revestimiento una vez que
se la ha dejado de desplazar. 

Los tapones de limpieza (Wiper Plugs) son elementos de caucho que se usan para
separar el cemento del fluido de perforación cuando se les bombea dentro del
revestimiento en una cementación. El tapón de fondo, (bottom plug) que se
bombea antes del cemento, limpia el lodo residual de las paredes internas del
revestimiento y evita que el lodo que va debajo contamine el cemento. El tapón
superior (top plug) se libera cuando se ha bombeado el volumen calculado de
lechada, limpia el cemento residual de las paredes internas del revestimiento y
evita que el lodo que viene encima de la lechada contamine el cemento.

Preparación para bajar un revestimiento.

Antes de bajar un revestimiento dentro del hueco, se corre un registro para

confirmar la formación donde se va a sentar la zapata del revestimiento, y para
confirmar la profundidad del pozo para saber cuál longitud de revestimiento se va
a bajar. 

El registro de caliper también se corre para determinar el diámetro del hueco y el

volumen de cemento requerido. El cemento se bombeará para llenar el anular
hasta dentro del revestimiento o conductor anterior. Generalmente un volumen
extra del 25 % puede ser bombeado por si hay errores y pérdidas en la formación. 

Antes de correr el revestimiento, el lodo de perforación se circula para remover

cortes y torta de lodo del pozo, para acondicionar el hueco y el lodo para asegurar
propiedades uniformes. No hacer esto puede conducir a una pega de tubería,
mala cementación, costos adicionales por cementación remedial, y aún re-
perforación del pozo. 

Cuando se acondiciona el pozo, el lodo debe ser bombeado por los menos dos
veces por todo el pozo, mientras se registran el peso, la viscosidad y el filtrado. Si
se necesita tratamiento para el lodo, se hace circulación con rotación suave y
trabajando la tubería hasta que el lodo esté en condiciones adecuadas para bajar
el revestimiento.

Bajando revestimiento.

A medida que se va bajando un revestimiento, se le llena periódicamente con lodo

de perforación, a no ser que se esté usando equipo de flotación con llenado
automático. Si no se ha llenado mientras se ha estado bajando, la presión
hidrostática de la columna de lodo en el exterior puede ocasionar el colapso del
revestimiento. Se utiliza una línea de servicio liviano con una válvula de apertura
rápida para llenar cada junta mientras se levanta y prepara la siguiente para ser
conectada. Dado que usualmente no es posible llenar completamente cada junta.

Es de importancia que los desplazamientos del volumen de lodo sean vigilados

estrictamente durante toda la corrida del revestimiento, Dado que el
revestimiento es prácticamente una tubería con extremo cerrado, además con un
espacio anular muy reducido. Para minimizar esto, se baja el revestimiento a baja
velocidad, pero si aún las presiones de surgencia son suficientemente grandes, las
formaciones más frágiles podrían ser fracturadas, con la consecuente pérdida de
lodo a la formación.
Por todo esto los retornos y desplazamientos se vigilan para verificar cualquier
indicación de pérdidas a la formación.

El volumen de fluido desplazado del hueco, a medida que cada junta va siendo
añadida a la sarta, debe ser igual al desplazamiento del revestimiento cerrado

Si se ha logrado obtener retorno adecuado de lodo, es usualmente posible bajar

todo el revestimiento dentro del pozo antes de intentar circular. Cuando se
establezca circulación, se debe tener cuidado de no bombear con un régimen muy
alto, con el fin de minimizar presiones de surgencia. Si hay alguna indicación de
pérdida de retornos, la rata de bombeo debe reducirse inmediatamente. 

Una vez se ha llegado a fondo se circula el lodo de perforación por todo el

revestimiento para dos funciones importantes. Una es probar las líneas de tubería
en superficie, la otra es acondicionar el lodo dentro del pozo, y sacar del sistema
cortes y torta de lodo antes de la cementación. El tiempo de circulación será tanto
como para acondicionar el lodo, mientras el revestimiento será movido hacia arriba
y hacia abajo, y / o rotado, con o sin raspadores, durante la circulación.
Operación de Cementación.

La cementación es un proceso de mezcla y desplazamiento de una lechada

(cement slurry) (cemento seco mezclado con agua y aditivos) dentro del espacio
anular entre el revestimiento y el hueco abierto.

Al unir el revestimiento a la formación, la cementación sirve a varios propósitos

muy importantes:
•  Protege la formación productiva.
•  Ayuda a controlar reventones provenientes de zonas sobre presionadas.
•  Sella zonas problemáticas o de pérdida de circulación antes de continuar la
perforación.
•  Ayuda a soportar el revestimiento.
•  Previene la corrosión del revestimiento.

Generalmente se bombean de 10 a 15 barriles de agua antes de bombear la

lechada. El agua funciona como agente limpiador del hueco y proporciona un
espaciador (spacer)entre el lodo y la lechada.

Al prepararse para la cementación, se instala la cabeza de cementación en la

junta superior del revestimiento. Se conecta una línea de descarga desde la
bomba de cemento hasta la cabeza de cementación. Se dispone en la cabeza de
cementación un tapón limpiador de fondo (bottom wiper plug) y el tapón limpiador
superior (top wiper plug).

A medida que la lechada descargada por la bomba va llegando a la cabeza de

cementación, el tapón de fondo va bajando por el revestimiento por delante de la
lechada. Una vez que el volumen de cemento ha sido bombeado, se extrae un
pasador retenedor para dejar salir al tapón superior de la cabeza de cementación.
(A) 

Los tapones y el cemento son bombeados al fondo del revestimiento usando las
bombas de lodo del taladro. El tapón de fondo sienta sobre el collar flotador (B). El
lodo continúa siendo bombeado con el fin de desplazar el cemento, el cual pasa
por la válvula abierta en el collar flotador, saliendo de la zapata y entrando al
anular. Mientras tanto el revestimiento es movido hacia arriba y hacia abajo y / o
rotado para ayudar a desplazar el lodo. 

Cuando se desplazado todo el cemento fuera del revestimiento, el tapón superior

se sienta sobre el tapón inferior que ha sido retenido en el collar flotador.
En este punto, se incrementa la presión en la bomba dado que el lodo ya no
puede pasar más allá del tapón superior. 
Otras Aplicaciones.

Hay operaciones de cementación secundaria que se realizan como parte de

servicio al pozo y en workover.
Durante la cementación, el cemento puede que no suba uniformemente entre el
revestimiento y la pared del pozo, dejando espacios vacíos de cemento. A esto se
le llama ‘canalización del Cemento’ (cement channelling). Se puede realizar para
aislar una formación productora, sellar escapes de agua o reparar escapes en el
revestimiento. 

La cementación secundaria también se puede realizar para tapar en un pozo una

zona productora para probar otra, para taponar un pozo seco (y abandonar el
pozo), para taponar un pozo con el fin de hacer una desviación.

http://perfob.blogspot.com/2015/09/revestimiento-y-cementacion-de-pozos.html

Pruebas de fuga y de integridad de formación (LOT)

Una prueba de fuga se efectúa para determinar la integridad de la unión del

cemento y de esta forma determinar el gradiente de fractura directamente debajo
de la zapata del revestimiento (la primera formación después de la zapata). Se
asume que la zona directamente debajo de la zapata es la más frágil pues es la
menos profunda. Por lo tanto, los LOT usualmente se hacen después de que cada
revestimiento se ha cementado y se ha perforado un poco de la siguiente sección.

Antes de realizar un LOT se deben estar instaladas las BOP y el pozo bien
cerrado. La presión en superficie irá aumentando a medida que aumenta el
volumen bombeado.
A medida que la presión se incrementa, si el cemento resiste, como se pretende,
la formación será la primera en fallar. Cuando comienza la fractura, el lodo
comenzará a escapar adentro de la formación, y la rata de incremento de la
presión disminuye.
Cuando se registra un decremento en la presión, la prueba está completa.

https://ingenieraenpetroleo.blogspot.com/2016/05/pruebas-de-presion-pruebas-de-fuga-y-
de.html

Pruebas de Presión - Prueba de Repeat Formation Testing (RFT)

La prueba de Repeat formation testing, o prueba de formación con sonda de

registros, es una forma rápida y económica de tomar una muestra de fluidos de
perforación y medir la presión hidrostática y la presión de flujo a profundidades
específicas. Esta prueba proporciona la información requerida para predecir la
productividad de una formación y para planear pruebas y ensayos más
sofisticados como el DST (Drill Stem Test).

Un mecanismo de resorte en la herramienta del RFT sostiene firmemente un brazo

contra la pared del pozo para formar un sello hidráulico del lodo, y luego un pistón
dentro del brazo crea una cámara de vacío.
Los fluidos de la formación entran en esta cámara a través de una válvula. Se
registra la presión de cierre inicial (initial shut-in pressure). La cámara de la prueba
se abre entonces para permitir entrar a los fluidos de la formación. Un registrador
lleva la rata de flujo a la cual se llena la cámara, y se registra la presión de cierre
final. Como la cámara de prueba sólo puede contener una cantidad pequeña de
fluidos de formación se puede abrir una segunda cámara para recibir más fluidos
de formación.

https://ingenieraenpetroleo.blogspot.com/2016/05/pruebas-de-presion-prueba-de-repeat.html?
m=1

Pruebas de Presión - Prueba con Tubería abierta (Drill Stem Test) (DST).

Entre las herramientas empleadas en las DST están:

 Empaques (Packers)
Son anillos de caucho expansible que se usan para aislar la formación de interés.
Cuando se expanden, forman un sello contra la pared del pozo, lo que evita que
los fluidos de formación pasen a través del anular.
 Tubo Perforado 
Permite que el fluido de formación entre a la sarta de prueba durante los períodos
de flujo de la prueba y llegue a la superficie donde puede ser recogido,
almacenado o quemado.
https://ingenieraenpetroleo.blogspot.com/2016/05/pruebas-de-presion-prueba-con-
tuberia_14.html?m=1