IMPORTANCIA DE LA METROLOGIA AL INTERIOR DE LAS EMPRESAS PARA

EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

KEILA PATRICIA BAENA ARIZA

ENSAYO

AMARAL ENRIQUE MARTINEZ LUGO

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO

FACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

CARTAGENA

2019
 INTRODUCCIÓN

La metrología es uno de los conocimientos más antiguos que el ser humano ha

estudiado e investigado y está presente en muchos de los ámbitos de nuestra vida
cotidiana, la cual nos permite medir las magnitudes garantizando la normalidad
atreves de la trazabilidad, utilizando gran variedad de instrumentos para llevar a
cabo las mediciones, partiendo desde objetos muy sencillos como reglas y
cronómetros hasta potentes microscopios, medidores de laser entre otros, para
que de esta manera podamos obtener mediciones exactas y confiables ya que es
una condición esencial para todas empresas que deseen estar entre las más
competitivas.
La metrología es la ciencia de la medida que nos permite obtener mediciones
exactas y confiables, la cual presenta una representación importante y
significativa en la actualidad. A partir de ella podemos asegurar la calidad de los
bienes o servicios que se distribuyen, produciendo gran importancia al momento
de tomar decisiones al interior de las organizaciones.

La metrología enseña tres subdivisiones las cuales son muy importantes en el

resultado de la medición y la incertidumbre de la medida: la científica, que se
ocupa de la organización y el desarrollo de los patrones de medida y de su
mantenimiento, la industrial, la cual mejora los sistemas de medición que se
encuentran directamente relacionados con la calidad de los productos y la legal,
se ocupa de las actividades que se derivan de los requisitos legales que se aplican
a la medición, las unidades de medida, los instrumentos de medida y los métodos
de medida que se llevan a cabo por los organismos competentes, los cuales
cumplan con los requerimientos técnicos que garanticen la satisfacción del cliente.

Por lo anterior no es posible permitir un proceso en el cual no se controlen las

características del producto a través de las mediciones, partiendo de que producir
y medir son actividades exclusivas que se deben planear, ejecutar, controlar y
mejorar de manera compatible.

Siguiendo en este mismo orden de idea resalto la calidad de las medidas la cual
es reclamada dentro de las organizaciones a través de las normatividades,
referenciales, solicitudes directivas y reglamentos internos, se puede lograr a
través de calibraciones, verificación de equipos, cálculo de incertidumbres,
validación de procesos de medida, o control estadístico.

El aseguramiento de la medida tiene como objetivo conseguir que los productos y

procesos se encuentren libres de cualquier error significativo, por lo que incorpora
procedimientos de obtención y análisis de datos, con el fin de mejorar y disminuir
la probabilidad de tomar decisiones incorrectas, también es importante saber las
condiciones en las que se encuentran los instrumentos utilizados dentro de
cualquier proceso industrial, por lo que es indispensable realizar la calibración
adecuada a intervalos periódicos de tiempo.

No obstante la calibración de los instrumentos de medida no asegura la calidad

de las medidas ya que esta no se ejecuta por los posibles errores humanos, los
defectos que pueda presentar la pieza o infiere las condiciones ambientales que
es lo que hace cooperar al apropiado funcionamiento de los instrumentos.

Los laboratorios metrológicos se encargan brindar los servicios de calibración de

los instrumentos a las empresas, a pesar de ello la mayoría desconocen los
procedimientos de calidad con los cuales debe realizar el laboratorio, para
comprometerse que las medidas realizadas con sus instrumentos sean las
adecuadas.

Igualmente la caracterización del aseguramiento de la medida tiene un papel muy

importante en metrología ya que contempla actividades que son necesarias para
llevar a cabo un proceso de medición, las cuales son: determinación de los
requerimientos de calidad de las medidas en la cual se muestran los parámetros
que muestran el nivel de calidad admitido para la toma de medidas, diseño del
proceso de medida se basa en igualar los elementos que conforman el proceso de
medida, configuración de los sistemas de medida consiste en reunir los
procedimientos con el objetivo de disminuir la cantidad de valoraciones
efectuadas, ejecución de las pruebas de validación en esta actividad se verifican
las pruebas que definirán la aceptación de los procedimientos de medición,
planificación del control de los diferentes procedimientos e medida la cual
determina las pruebas para asegurar que los procedimientos de medida cumplen
con los criterios de aprobación, iniciación del proceso de medida que al momento
de iniciar el proceso de medir se verifica que los elementos cumplan con los
requisitos, control de calidad del proceso de medida esta reside en comparar los
instrumentos y determinar que se encuentra trabajando dentro las
especificaciones, y el análisis de los datos y mejora se encarga del desarrollo de
todas las actividades anteriores la cual permite identificar las acciones de mejora
que pueden desencadenar los cambios en el sistema.
 CONCLUSIÓN

Por lo anterior puedo concluir que un sistema de aseguramiento de la medida

debe tener como propósito que los datos del producto o proceso cumplan con las
especificaciones requeridas de calidad, para obtener lo anterior se debe implicar
procedimientos y recursos humanos, técnicos y financieros. Que permitan obtener
medidas confiables dentro de un sistema de medición en cualquier tipo de
industria que desee producir artículos con alta calidad porque no existe confianza
sin calidad y no se da calidad sin medida.