Ejercicio #13

6 Sigma LC.2007
1- Motorola desarrolla el programa 6 Sigma en los 80s en su enfoque de Reducción de la Variabilidad, dando
como consecuencia la Reducción de Costos. (“A Mínima Variabilidad, Máxima Productividad, y viceversa”,
2- La figura siguiente muestra una distribución de probabilidad normal con los límites de especificación en + 3
desviaciones estándar, conocida como Desempeño en calidad en 3 sigma,

3- El anterior caso refleja que cuando un producto está dentro de specs. en un 0.9973 (ó 99.73%), corresponde a
2,700 PPMs, que hoy en día no parece ya un buen valor meta ó logrado (ej., Toyota busca 250 PPMs),
4- Además, suponer un producto con 100 componentes. Si cada componente a logrado estar en 3 sigma dentro
de límites de especificación, entonces la probabilidad de que el producto como un todo esté dentro de
especificaciones será:
0.9973 x 0.9973 x 0.9973 x … x 0.9973 = (0.9973)100 = 0.7631 ó 76.31%, lo que significa que el 23.69%
puede ser al final desperdicio ó defectivo,
5- Motorola propone entonces un nuevo Desempeño en calidad en 6 sigma.
De la figura anterior, con 6 sigma, se logra que un componente ó producto esté dentro de especificaciones en
un 0.999999998 (ó 99.9999998%) que corresponde a sólo 2 partes defectivas en 1,000 millones,
6- Se encontró también que cuando un proceso alcanza el nivel de calidad 6 sigma, el promedio del proceso
mismo está sujeto a variaciones que pudieran provocar un desplazamiento de 1.5 desviaciones estándar del
valor meta. Esto se muestra en la figura siguiente. Bajo este escenario, un proceso con 6 sigma alcanzaría un
nivel de calidad más realista de 3.4 PPMs,

7- Con los Índices de Calidad Cpk y Ppk es posible también estimar un nivel de calidad en PPMs con las tablas
de AMEFs y los valores de la curva normal,
8- Como ejemplo, consideremos los valores tradicionales de Cpk/Ppk de 1.67 y 1.33, y determinemos los valores
que corresponden de PPMs.