PROCEDIMIENTO PO-OX-01

OPERACIONAL
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Oxicorte Fecha:

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1. OBJETIVO:

Describir el procedimiento para realizar oxicorte y corte piezas a medida, identificar los riesgos asociados y
establecer medidas de seguridad tanto para el uso de equipo de oxicorte como para el manejo de gases
inflamables en esta operación.

2. APLICACIÓN:

-Áreas operativas interior terreno Harsco

3. REFERENCIAS:

-Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo, OIT.

-NTP 495, Soldadura oxiacetilénica y oxicorte; Normas de Seguridad.
-NFPA 51b, Cutting and Welding Processes, “Los Procesos de Corte y Soldadura”.
-ANSI Z49 - 1, 2005, Safety in Welding and Cutting. “Seguridad en las Operaciones de Soldadura y Corte”.
-ADI 3050B CONCOA, Sopletes de Corte y Soldadura Manuales y Aditamentos de Corte.
-Manual de Higiene Industrial, Fundación MAPFRE
-Nch 1805, Of 1980, Protección Personal. Ropa para Soldadores - Materiales
-Nch 1466, Of 1978, Prevención de Riesgos en los trabajos de corte y soldadura con gas - Aspectos Generales.
-Nch 1467, Of 1978, Prevención de Riesgos en los trabajos de corte y soldadura con gas - Generalidades.

4. RESPONSABLE:

Operaciones
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5. EL PROCEDIMIENTO DE OXICORTE

A pesar de lo que pueda parecer, el procedimiento de OXICORTE no consiste en fundir metal; el corte se
produce por una literal combustión del mismo, es decir, a medida que se avanza con el soplete se quema el
material y se ranura la chapa metálica. Por esta razón, el éxito del proceso radica principalmente, en cuidar cada
uno de los elementos que intervienen en la combustión.

Los tres principales elementos para cualquier reacción de combustión son: el combustible; el comburente
(sustancia que participa en la combustión oxidando el combustible) y un agente iniciador. En el OXICORTE, el
combustible es el Hierro (Fe) contenido en el material, el comburente el Oxígeno (O2), y el agente iniciador la
llama del soplete, la cual se enciende con gas propano o acetileno.

6. EQUIPO NECESARIO

El equipo para el procedimiento de OXICORTE no es el mismo en toda la instalación, pero su funcionamiento es

igual indistinto si usa gas natural, propano o acetileno y si la fuente de este gas es una canalización o bien
cilindros portátiles. De todas formas se extremaran las medidas de seguridad en todos los casos por tratarse de
gases comprimidos y altamente inflamables:

- Equipo de cilindros portátiles.

A. Soplete de Soldar.
B. Conexión para la manguera de Oxígeno
C. Conexión para la manguera de Acetileno.
D. Manómetro, Presión de Trabajo.
E. Manómetro, presión de Cilindro.
F. Llave para la Válvula de Acetileno.
G. Regulador del gas Acetileno.
H. Manguera para Acetileno.
I. Mangueras Gemelas.
J. Cilindro de Acetileno.
K. Cilindro de Oxígeno.
L. Regulador de Oxigeno.
M. Manguera para Oxígeno.
N. Manómetro, Presión de Trabajo.
O. Manómetro, Presión de Cilindro.
P. Boquilla.
Q. Mezclador.
R. Válvulas de control.
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7.- ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

Según Matriz de E.P.P de Harsco los elementos de protección personal para el Cortador Oxigenista son:

-Casco de Seguridad
-Protector de oídos tipo FONO
-Lentes Policarbonato (Foto cromático).
-Visor Basculante Tonalidad N°6.
-Escudo facial para protección de temperatura
-Respirador medio rostro con filtro P100.
-Capucha Soldador ignífuga. (Cuello de Monja)
-Camisa manga larga.
-Chaqueta anti flama con broche y velcro.
-Coleto.60 x 110
-Pantalón largo anti flama
-Calzado de Seguridad Fundidor c/puntera de acero saque rápido. Planta con lamina anti perforación.
-Polainas con Velcro.
-Guantes de descarne mosquetero (Forro en palma).
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6. DESCRIPCION:
QU COMO
É HACER
HA
CE Inspección Pre-Uso de Equipo
R
Área:
Fecha:
Turno: MAÑANA TARDE NOCHE
Descripción de equipo: EQUIPO DE OXICORTE
I Verificar Parámetr Cod Cump
t os .A le
e
- No pueden presentar rasgaduras o agujeros
Manguer - No pueden estar sueltas en sus conexiones
1 - Uniones de mangueras con abrazaderas. 3
as (Gas-
Oxígeno) - No deben estar expuestas en vías
de circulación
- Deben estar libres de grasa y limpias

Válvula - No puede estar dañada

2 - No puede faltar la llave reguladora de la 3
reguladora
válvula
(Gas-
REALI - Debe girar fácilmente y sin forzarla
Oxígeno)
CE EL
CHECK
3 Válvula retorno llama - No pueden estar con sus conexiones sueltas 3
LIST
DE
PRE - Debe marcar la presión correspondiente al
4 Manómetros 3
USO paso de gas u oxígeno de acuerdo al equipo y
DEL actividad
EQUIP Regulad - Verificar que no se encuentre dañada
O 5 - Verificar que no esté gastada 3
or (Gas-
Oxígeno) - Verificar funcionamiento de manómetro

Sopletes, - Sin aceites o grasas

6 3
válvulas, - Manipular con guantes sin aceites o grasas.

- Deben estar en buenas condiciones

7 Acoples rápidos 2
- Deben encontrarse sin grasa y aceite
Cilindro (Sólo aplica - Debe estar fijo en el carro (cadena metálica)
8 2
a equipo de oxicorte - La válvula debe tener protección

9 Carro de - Debe tener base de apoyo y rodapies 2

transporte para los cilindros
 - No debe estar tapado o desgastado
Boquillasdel soplete
1 - Chispero en buenas condiciones 2
(Con chispero)
0 - Limpio, sin filtraciones
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QUÉ HACER CÓMO HACER PUNTOS CLAVE RIESGOS O PELIGROS

Si usa cilindros:
-Los cilindros deben
1- Deben estar estar bien
en forma identificados y
vertical y rotulados según sea
afirmados su contenido.
con cadenas.
2- Abra las válvulas
-Los cilindros de
cuidadosamente
acetileno deben
para purgar
permanecer al
impurezas al
menos 12 horas en
interior del
posición vertical
tanque.
antes de su uso GAS INFLAMABLE
3- Cierre las DURANTE TODA LA
válvulas del OPERACIÓN
tanque. -Los cilindros deben
permanecer a una
4- Instale los distancia mínima de
reguladores 10 metros del punto
CONEXION correspondientes a de corte.
oxigeno y
DE acetileno. (hágalo
con una llave de
REGULADOR tamaño correcto
ES para no dañar las
conexiones)

Si usa canalizaciones:
NUNCA LIMPIE O
1- Abra las LUBRIQUE UNIONES CON
válvulas GRASAS O SOLVENTES
cuidadosament
e para purgar
impurezas en la
canalización,
luego ciérrelas.

2- Instale los
reguladores
correspondientes a
oxigeno y
acetileno. (hágalo
con una llave de
tamaño correcto
para no dañar las
conexiones)
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1- Conecte la manguera
roja al regulador de
acetileno y la verde al
regulador de oxígeno.
2- Abra las válvulas
CONEXION DE
MANGUERAS A cuidadosamente
LOS para purgar
REGULADORES impurezas entre los
reguladores y las
mangueras.
3- Cierre las válvulas de
los reguladores.
1- Conecte la
manguera verde a
la conexión de
oxigeno, marcada
con OX u OXY, esta
siempre enrosca
hacia la derecha.

CONEXIÓN DE
LAS 2- Conecte la manguera
MANGUERAS AL roja a la conexión
SOPLETE de acetileno,
marcada con ACE o
ACET, esta siempre
enrosca hacia la
izquierda.
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1- Aplique una
solución jabonosa
en la siguiente
secuencia ya sean
tanques o
canalizaciones:

a. Válvula de
origen de
Oxigeno y
Acetileno.
b. Válvulas de
entrada y
salida de -NUNCA busque fugas
ASEGURAR
reguladores con algún tipo de
LA llama, siempre
de oxigeno y
AUSENCIA hágalo con alguna
acetileno.
DE ESCAPES solución jabonosa.
DE GAS c. Conexiones
de
mangueras USE SOLUCIÓN
en JABONOSA PARA
reguladores BUSCAR FUGAS.
y al soplete.
d. Válvulas
de
control
del
soplete.

2- Inspecciones las
mangueras en
busca de
rasgaduras, para
esto puede
sumergirla en
agua limpia
buscando
burbujas.

1- Verifique que las

válvulas de control
- SOLO use chispero para el
del soplete se
encendido
encuentran
cerradas.
del soplete.
2- Abra lentamente
la válvula de
origen de oxigeno
 hasta que el
ENCIENDA manómetro
EL registre un leve
SOPLETE aumento de
presión. Luego
ábrala
completamente.
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origen de
acetileno dándole
una vuelta
completa.
4- Ajuste los
reguladores de
oxigeno y
acetileno a las
presiones de
trabajo que
utilizará.
5- Siempre
prenda el
soplete con un
chispero.
6- Abra la válvula de
control de
acetileno hasta que
se origine la llama
en la punta de la
boquilla del
soplete. La llama
ideal echa humo y
es de color
amarillo.(indica que
está listo para abrir
la válvula de
control de oxigeno)

7- Abra la válvula de
control del oxígeno
hasta que aparezca
en la punta un
cono blanco
rodeado de un
color azul. La llama
ideal es la mezcla
de ambos colores.
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1 Seleccione las
AJUSTE - presiones
LA necesarias para
PRESIÓN obtener una
DE llama de un
tono neutro.
TRABAJO

1 El área y las piezas

- a cortar deben
estar limpias de
todo tipo de
materiales o
líquidos
REVISION DE
inflamables, sean
AREA aceites, maderas,
esponjas, fibra de
vidrio, petróleo
(estanques), etc.
2 Segregue las
- piezas como
tanques de
petróleo, galones
de

1 Sobre todo en el
MOJAR - interior de las piezas
LA metálicas a cortar
PIEZA A para evitar que
CORTA estas se inflamen.
R

NUNCA RESPIRE LOS

HUMOS PRODUCTO DEL
OXICORTE
1 La medida para
- prensa es de
70 X 70 cm.

ALEJE SU ROSTRO DE
2 El Oxigonista no
- debe realizar LA TRAYECTORIA DE
CORTAR LOS HUMOS Y GASES
ningún
LAS EVITE CONTACTO
movimiento de
PIEZAS CON SUPERFICIES
materiales.
CALIENTES
3 Evite colocar
- el rostro en
la dirección
de ascenso
de los
humos
tóxicos.
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8.- RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

Los equipos de soldadura y de corte producen altas temperaturas para unir, o para cambiar la forma de
los metales. En este proceso se encuentran presentes dos elementos: las llamas abiertas, y los gases inflamables o
los que propician la combustión bajo presión. Los equipos han sido diseñados para mantener el control de estos
elementos. Sin embargo, cuando los equipos son inapropiadamente utilizados, se crean condiciones nocivas que
podrán causar accidentes. Para evitar semejantes condiciones, se debe cumplir con las siguientes instrucciones:

1. Antes de manejar o utilizar los equipos, comprenda y cumpla en todo momento con los procedimientos de
seguridad.

2. Mantenga los equipos en condiciones de operación limpia y segura, libre de aceite y grasa.

3. Mantenga los equipos libres de fugas de gas en todo momento.

4. Utilice los equipos a una distancia segura (un mínimo de 10 metros) de los materiales inflamables y los
cilindros de gas. Donde no se pueda mantener una distancia segura, utilice unas cubiertas o mallas
resistentes al fuego para evitar el contacto entre las chispas y los combustibles, o para humedecer los
combustibles.

5. Utilice los equipos en las aéreas bien ventiladas, evitando la inhalación de los vapores que pudieran ser
producidos durante el trabajo.

6. Utilice los equipos recomendados para la protección personal contra las chispas. Debido a las chispas y la
radiación de las llamas, el operador debe utilizar lentes de seguridad con los lentes filtros apropiados.

7. No permita la introducción en la área de personas sin protección.

8. No suelde ni corte donde los vapores de hidrocarburos clorados de las operaciones de desengrasado, lavado
o rociado pudieran alcanzar o ser aspirados dentro del ambiente que circundante de la operación. El calor
producido por la llama podrá descomponer, los vapores, formando el fosgeno, el cual es un gas altamente
tóxico, así como otros irritantes productos de la descomposición.

9. En la operación de las válvulas de oxígeno o del combustible para el soplete, siempre apunte la boquilla –
encendida o no – en sentido contrario a uno mismo o de otras personas para evitar las quemaduras o la
saturación de la ropa por los gases. Las chispas de corte deben ser observadas de la misma manera para
evitar las quemaduras.

10. Utilice el soplete para el servicio del gas y presión designados únicamente. Para evitar la operación peligrosa
o poco satisfactoria, utilice solo los componentes originales designados para este soplete cuando se lleven a
cabo cambios de operación (boquillas, mezcladoras, Aditamentos de Corte).

11. Siempre purga las líneas de gas individualmente antes de encender el soplete.

12. Siempre abra lentamente las válvulas del cilindro.

13. Antes de conectar un nuevo cilindro de oxígeno, drene o purgue completamente el gas del regulador de
oxígeno.
14. Ninguna persona que no tenga las calificaciones de MANTENIMIENTO debe intentar reparar el equipo.