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Una segunda distinción importante es con respectos a las variables intensivas o extensivas que
definen los materiales, si estas varían con el tiempo durante el proceso se le llama proceso en
estado no estacionario (unsteady-state) y si es lo contrario encontramos procesos en estado
estacionario (steady-state).
1
Solen, K. A.; Harb, J. N. Introduction to Chemical Process Fundamentals and Desing: Brigham Young
University, Utah (USA).
2
Çengel, Y. U.; Boles, M. A. Termodinámica: North Carolina State University, (USA).
En Ingeniería química los procesos son muy grande, todos ellos pueden desdoblarse en una
serie de etapas u operaciones individuales que las llamaremos Operaciones Unitarias, ya
que se basan en análogos principios fisicoquímicos y técnicas de cálculo comunes3.
Estas Operaciones Unitarias pueden presentar uno o varios fenómenos de transporte para
realizar una etapa del proceso, en el caso práctico se clasifican a un fenómeno de
transporte principal, la tabla 1.3.1 muestra las operaciones unitarias principales en la
industria.
2. VARIABLES DE PROCESO
Este flujo según la cantidad que se transporta puede referirse a flujo másico o volumétrico (mass
flow rate or volumetric flow rate) y se definen a continuación:
Flujo másico (ṁ): es la masa del material que se transporta por una unidad de área
por unidad de tiempo.
3
Martínez de la Cuesta, P. J.; Rus, E. Operaciones de separación en ingeniería química, métodos de cálculo:
Universidad de Málaga, (España)
4
Engel, T.; Reid, P. J. Physical Chemistry: Washington University, (USA)
Flujo volumétrico o caudal (V): es el volumen del material que se transporta por
una unidad de área por unidad de tiempo.
Cuando se menciona el transporte por unidad de área se refiere a las tuberías (en muchos
casos), bandas transportadoras, etc.
Estos dos flujos a variables de proceso se pueden relacionar de con la siguiente ecuación:
𝑚̇ = 𝜌𝑉̇
Donde nos permite la conversión del flujo volumétrico a másico por medio de la densidad del
material.
Es común que los procesos se representen en hojas de flujo, ya que estas son construidas
mostrando las principales secuencias y relaciones de los pasos que sigue un proceso industrial1.
Según su finalidad informativa puede ser de dos tipos:
Cuantitativas: donde hay una representación del proceso pero se detallan todos la
información de parámetros de diseño (dimensiones, coeficientes de transferencia,
Balances de energía y materiales, etc.) y propiedades fisicoquímica de las
sustancias. La figura 3.1 muestra una hoja de flujo cuantitativa para una planta
procesadora de cereal con banano deshidratado
Cualitativas: igual hay una representación del proceso pero son simplificado y solo
dan la secuencia del proceso sin especificar muchos parámetros del mismo. La
figura 3.2 muestra una hoja de flujo cualitativo para el mismo proceso que 3.1.
Según su finalidad operativa las hojas de flujo puedes ser representados en tres tipos:
Por diagramas de Bloques: Este proporciona una simple representación del
proceso donde una caja o bloque es usado para representar ya sea una única
operación unitaria o combinación de operaciones unitarias que colectivamente
realizan un paso principal del proceso.
Este tipo de hoja de flujo es usada en etapas tempranas del diseño del proceso
antes que se vayan determinando todos los detalles del mismo, en muchos casos
son útiles para dar información cualitativas y semi-cuantitativa. La figura 3.1
muestra uno de estos al igual que la figura 3.3 para un proceso químico de la
producción de Fenindiona
Por diagramas de flujo de proceso (PFD): Esta proporciona más detalle que una
hoja de flujo por diagrama de bloque, y es un estándar método para la
documentación del diseño de ingeniería. Esta muestra las interconexiones con los
equipos y mayor detalle de las operaciones unitarias (sobre los equipos a utilizar).
Los símbolos estándar de varios equipos pueden ser encontrados en el ANSI
(American National Standards Institute) que en la tabla 3.1.1 se detallan agrupados
por el fenómeno de transporte principal.
En la figura 3.2 es una hoja de flujo por PDF ya que se detallan los equipos a utilizar,
al igual que la figura 3.4 para el proceso de obtención de Fenindiona.
Por diagrama de instrumentación y tuberías (P&ID): Son utilizados en los procesos
para detallar los sistemas (lazos) de control automático de una determinada
operación unitaria o proceso. Sus componentes (válvula de control, elemento final
Bomba
Turbina Compresor
Centrifuga
Soplador
Centrifuga mezclador
(Blower)
Transporte
Transporte
por tornillo Válvula
por banda
sinfín
Quemador
Secador
Caldera de
rotatorio
combustible
Transferencia de masa
Torre de
Torre
platos // Cristalizador
empacada
etapas: por
(absorción //
destilación enfriamiento
adsorción)
- extracción
Torre de
Torre de
enfriam. Cristalizador
enfriamiento
(tiro al vacío
(tiro natural)
forzado)
Reactor de
Reactor de
tanque Clarificador
flujo pistón
agitado
Tanques
Tanque
Tanque Tanque para
cerrado
abierto gases
cilíndrico
Tanque con
Esfera de
cubierta Barril
almacen.
móvil
Tabla 3.1.1 Símbolos para la hoja de flujo por Diagrama de flujo de proceso
o Tostado: Aquí la hojuela se deshidrata por completo y desarrolla sabor, textura crujiente y
color dorado oscuro (deseable), se usa temperaturas de 160-200 ºC para lograr todo ese
aspecto y disminuir su humedad hasta 2%, para el tostado se usa un horno el cual tuesta el
producto con aire caliente.
o Agregado de Vitaminas y minerales: Aquí las hojuelas se comienza a fortificar con vitaminas
B1, B2 y B3 por aspersores en una banda (son rociados) y al final son enriquecidos con hierro
y zinc de la misma manera que las vitaminas.
b) Elaboración de banano deshidratado: conforma el 20% aproximadamente del producto
terminado y consta de 4 operaciones para su operación.
o Pelado: Esta operación es manual y consiste en eliminar las cascaras de la fruta que
representan un aproximado del 12.5% del peso neto de la fruta.
o Cortado: esta es otra operación manual con ayuda de una herramienta para hacer cortes
longitudinales, haciendo rodajas un poco finas 1 cm de grosor.
o Azufrado: Se hacen con dispersiones en un recipiente con una solución de bisulfito de sodio
al 1% por periodos de tiempo menores a 5 minutos, esto con el objetivo de lograr preservar
el color y el aroma del banano (propiedades organolépticas), es decir que es un tratamiento
antes de su deshidratación.
o Deshidratación: Se procede una deshidratación uniforme de la fruta con un valor esperado
del 17.5% de humedad en el producto final, por medio de un secado por aire caliente 100-
120 ºC.
c) Mezclado y envasado: Este es el último subproceso del proceso total y este solo consta de 3
operaciones.
o Mezclado: en un recipiente se homogeniza el producto de forma suave y sin cizallamiento
para evitar destrucción de las hojuelas, este es un proceso de mezclado de solido de toque
gentil o suave.
o Enfriamiento: se usa un túnel de enfriamiento con aire a temperatura de 25-30 ºC para
preparar el producto para su envasado correcto.
o Envasado: Se procede al envasado en una bolsa de Polietileno de alta densidad y después
será envasado en una caja de cartón que le dará resistencia al producto terminado,
previniendo el rompimiento y la entrada de luz, y ayuda a la distribución hasta el punto de
venta.
HARINA DE MAIZ
[76.88 Kg/dia]
H=0.155 [KgA/Kg PH]
AGUA
[20.76 Kg/dia]
AZUCAR
[3.84 Kg/dia]
SAL
MEZCLADO
[1.54 Kg/dia]
103.02 [Kg/dia]
H=0.335 [KgAgua/Kg PH]
EXTRUSION
VIT. B1 [40-50 0C]
[0.0006 Kg/dia] 103.02 [Kg/dia]
VIT. B2
[0.0004 Kg/dia] PRE-SECADO VAPOR DE AGUA
[100-120 0C] [11.68 Kg/dia]
VIT. B3 91.35 [Kg/dia]
[0.004 Kg/dia] H=0.25 [KgAgua/Kg PH]
HIERRO
[0.003 Kg/dia] LAMINADO
ZINC
91.35 [Kg/dia]
[0.002 Kg/dia]
BISULFITO DE SODIO
SECADO VAPOR DE AGUA
[0.01 Kg/dia] [220-240 0C] [13.49 Kg/dia]
77.85 [Kg/dia]
H=0.12 [KgAgua/Kg PH]
BANANO
[76.34 Kg/dia]
H=0.753 [KgA/Kg PH] ACONDICIONADO
77.85 [Kg/dia]
ENVASADO
89.92 [Kg/dia]
Figura 3.1: Hoja de flujo Cuantitativo Balance de Materia de la Planta BANICORN S.A.
DESECHOS
VAPOR VAPOR
VALVULA LINEA DE PROCESO
P-9
VAPOR
TOSTADO ACONDICIONADO
BANANO
AGREGADO DE VIT. Y MINERALES
SOLUCION
VAPOR
BISULFITO DE SODIO
CASCARA DE BANANO
Figura 3.2: Hoja de flujo Cualitativa del proceso de BANICORN S.A. sobre la producción de Cereal de Maíz con Banano Deshidratado
Al Reactor enchaquetado con agitación se carga la Ftalida, Etóxido de Sodio, Etanol y el disolvente
en este caso Etanoato de etilo, se mezclan a temperatura de 30°C, después que este homogéneo se
incorpora el Benzaldehído lentamente y la mezcla se calienta a 65°C, se observa que la reacción se
torna de color rojo.
FTALIDA
8.27 Kg (62 Moles)
BENZALDEHÍDO
6.54 Kg (62 Moles)
ETÓXIDO DE SODIO
4.19 Kg (62 Moles)
ETANOL REACTOR
34.06 Kg (43.2 L) 73% [65 0C]
79.63 Kg ETANOL
ETANOATO DE ETILO
35.45 Kg
26.57 Kg (29.6 L)
ETANOATO DE ETILO
EVAPORADOR 25.51 Kg
[55 0C]
IMPUREZA
18.68 Kg 5.13 Kg
ÉTER DIETÍLICO
ÉTER DIETÍLICO 100.00 Kg
CLARIFICADOR
100.00 Kg ETANOATO DE ETILO
1.06 Kg
278.48 Kg AGUA
14.00 Kg
ÁCIDO CLORHÍDRICO
TANQUE
7.50 Kg (7.50 L) [6 M]
285.98 Kg
CLORURO DE SODIO
2.58 Kg
CENTRÍFUGA
AGUA
267.22 Kg
16.19 Kg
ETANOL
CRISTALIZADOR
15 Kg (19.01 L)
31.19 Kg ETANOL
15.37 Kg
AGUA
CENTRÍFUGA
5.34 Kg
CLORURO DE SODIO
10.42 Kg 0.05 Kg
ETANOL
P-48
SECADO 0.31 Kg
AGUA
10.00 Kg 0.11 Kg
FENINDIONA
Figura 3.3: Hoja de flujo por diagrama de bloque del proceso de producción de Fenindiona
CH3CH2OH
PRODUCTO
REACTOR TERMINADO
CONDENSADOR
DESECHOS
LINEA DE PROCESO
CLARIFICADOR
E-24 H2O
CH3CH2OCH2CH3
EVAPORADOR
FASE ORGÁNICA
H2O
CH3CH2OH
CENTRÍFUGA CENTRÍFUGA
C15H10O2
SECADOR
CRISTALIZADOR TANQUE HCl
Figura 3.4: Hoja de flujo por PDF del proceso de Producción de la Fenindiona
Figura 3.4: Hoja de flujo por P&ID de un Intercambiador de Calor, en un control de temperatura
de salida del proceso.