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MEMORIA DESCRIPTIVA PROYECTO ESTRUCTURAL

PROYECTO:

UBICACIÓN:

PROPIETARIO:

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1. INTRODUCCION:

La edificación materia de la presente Memoria Descriptiva, consiste en un proyecto de edificación de TRES NIVELES, más
azotea, destinado a uso de Hotel, cuyo planteamiento arquitectónico ha servido de base para plantear en ella la
estructuración correspondiente. A continuación se muestra las características del proyecto arquitectónico:

PLANTA PRIMER NIVEL


CORTE TRANSVERSAL

CORTE LONGITUDINAL

2. ESTRUCTURACION Y PREDIMENSIONAMIENTO:

Teniendo en cuenta que en el planteamiento arquitectónico, se ha considerado la inclusión de columnas en forma de T en


los pórticos y los muros de ladrillo con la finalidad de contrarrestar el efecto lateral del Sismo en las dos direcciones,
consideramos un planteamiento estructural en el sentido “X” de un sistema estructural de Pórticos y Muros de albañilería
que funcionarán como placas mixtas, y en sentido longitudinal un sistema de pórticos planos en los cuales las alas de las
columnas en “T” aportarán rigidez.

En consecuencia, los elementos resistentes en ambas direcciones serán pórticos y placas mixtas en una dirección y
pórticos en el sentido perpendicular.

El dimensionamiento de los elementos estructurales se hizo siguiendo las recomendaciones para dimensionamiento de
columnas y vigas en el ítem 10.4.1.3 de la Norma E-060 y las consideraciones que señala la Norma de Albañilería E-070,
y el ítem 10.4.1.3 de la Norma E-060 de Concreto Armado.
A continuación se muestran los gráficos de la estructuración del sistema en ambos sentidos:
ESTRUCTURACION DE PLANTA PRIMER PISO

DIFRAGMA RIGIDO PRIMER PISO


MODELO DEL EDIFICIO PARA ANALISIS ESTRUCTURA

3. MODELAMIENTO DE ELEMENTOS Y CARGAS DE DISEÑO:

Con el uso del Programa ETABS, se ha procedido a evaluar y asignar las cargas de gravedad, cargas vivas y cargas
muertas para cada uno de los niveles de la edificación.
Para el caso de Cargas Muertas el programa toma el peso propio de los elementos de concreto y a ello se le ha adicionado
el peso del revestimiento de los cielorrasos y los pisos considerándose una carga muerta de 0.20 Ton/m2, y una carga viva
de 0.25 Tn/m2 para las aulas del segundo nivel, y una sobrecarga en el pasadizo de 0.40 Tn/m2, considerándose además
en el techo inclinado del segundo nivel de 0.10 T/m2 como carga viva.

Para el caso de la carga Sismica, se calculó un espectro de aceleracion de acuerdo a la Norma E030, tanto para el eje Y,
como para el Eje X, considerando un sistema de pórticos, con un factor de Reducción de 8. Los parámetros sísmicos
tomados en cuenta han sido los siguientes:
4. ANALISIS ESTRUCTURAL:

Se ha realizado, usando el programa ETBAS versión 13, que tiene la particularidad que determina las condiciones
geométricas de los centros de masas y centros de rigideces en cada uno de los niveles, puntos en los cuales aplicación la
concentración de la fuerza horizontal de sismo evaluada para cada nivel.

Modelo para el análisis


La estructura ha sido modelada con el empleo de materiales como ladrillo y concreto bajo los conceptos de un sistema de
muros de ladrillo y pórticos de concreto armado actuando este último como una placa mixta de rigidez actuando
conjuntamente con sus confinamientos verticales y horizontales.

4.1 ACCIONES DE SISMO

4.2. COMPORTAMIENTO SISMICO GLOBAL

Desplazamientos máximos:
Los desplazamientos calculados por cada entrepiso para ambas direcciones de la Edificación se muestran a continuación:

En la tabla anterior se puede apreciar que las derivas de entrepiso, tanto para el eje X, como para el eje Y , son menores
a las permisibles en la Norma E-030, que es de 0.007 para construcciones de concreto armado.

5.- DISEÑO DE ELEMENTOS:

Los resultados del análisis estructural, han sido utilizados para calcular cada uno de los elementos componentes de la
edificación, tanto para los esfuerzos de flexión como de corte.
ESQUEMA DE MOMENTOS EJES PRINCIPALES DE LA ESTRUCTURA EJE C
ESQUEMA DE MOMENTOS EJES PRINCIPALES DE LA ESTRUCTURA EJE B

Esquema del Diagrama de Momentos

MOMENTOS EN VIGAS
Diseño de Vigas:
Se calcularon cada una de las vigas con el auxilio del programa ETABS en base a los resultados del análisis de la
estructura, que contempla las consideraciones ingresadas para tal efecto, como resistencia del concreto de f’c = 210
Kg/cm2, fy= 4,200 Kg/cm2

A manera de ejemplo se muestran las áreas de acero de la viga 101 en el piso 1

ETABS 2013 Concrete Frame Design


ACI 318-11 Beam Section Design

Beam Element Details (Summary)

Level Element Section ID Combo ID Station Loc Length (cm) LLRF Type
Story1 B69 V101 Comb10 15.748032 675 0.85 Sway Special

Section Properties

b (cm) h (cm) bf (cm) ds (cm) dct (cm) dcb (cm)


30 60 30 0 4 4

Material Properties

Ec (kgf/cm²) f'c (kgf/cm²) Lt.Wt Factor (Unitless) fy (kgf/cm²) fys (kgf/cm²)


217000 281.23 1 4218.42 4218.42

Design Code Parameters


ΦT ΦCTied ΦCSpiral ΦVns ΦVs ΦVjoint
0.9 0.65 0.75 0.75 0.6 0.85

Design Moment and Flexural Reinforcement for Moment, Mu3

Design Design -Moment +Moment Minimum Required


-Moment +Moment Rebar Rebar Rebar Rebar
kgf-cm kgf-cm cm² cm² cm² cm²
Top (+2 Axis) -4598045.33 24.88 0 5.6 24.88
Bottom (-2 Axis) 2299022.67 0 11.51 5.6 11.51

Shear Force and Reinforcement for Shear, Vu2

Shear Vu2 Shear ΦVc Shear ΦVs Shear Vp Rebar Av /S


kgf kgf kgf kgf cm²/cm
38881.25 11205.44 27675.81 15734.43 0.1562

Torsion Force and Torsion Reinforcement for Torsion, T u

Φ*Tu Tcr Area Ao Perimeter, ph Rebar At /s Rebar Al


kgf-cm kgf-cm cm² cm cm²/cm cm²/cm
72266.85 60029.14 917.1 144.44 0.0125 3.0241

Diseño de Losas:
Se modeló la estructura como un sistema de entramado de viguetas apoyadas monolíticamente en sus apoyos, Se utilizó
El programa Safe para su cálculo.

Diseño de Columnas
Se efectuó de acuerdo a las disposiciones de la norma E-060, el corte es resistido por los muros de albañilería,
diseñándose las columnas para que tomen como mínimo el 25% de acuerdo a la NTE E-030 sismorresistente.

ETABS 2013 Concrete Frame Design


ACI 318-11 Column Section Design
Column Element Details (Summary)

Level Element Section ID Combo ID Station Loc Length (cm) LLRF Type
Story1 C7 C1 Comb10 114.173228 350 0.735 Sway Special

Section Properties

SD Section dc (cm) Cover (Torsion) (cm)


30 6.525 2.54

Material Properties

Ec (kgf/cm²) f'c (kgf/cm²) Lt.Wt Factor (Unitless) fy (kgf/cm²) fys (kgf/cm²)


217000 281.23 1 4218.42 4218.42

Design Code Parameters


ΦT ΦCTied ΦCSpiral ΦVns ΦVs ΦVjoint
0.9 0.65 0.75 0.75 0.6 0.85

Axial Force and Biaxial Moment Design For Pu , Mu2 , Mu3

Design Pu Design Mu2 Design Mu3 Minimum M2 Minimum M3 Rebar Area Rebar %
kgf kgf-cm kgf-cm kgf-cm kgf-cm cm² %
-1575.53 -5099466.63 236338.76 5000.72 114.173228 378.13(O/S #2) 12(O/S #2)

Axial Force and Biaxial Moment Factors

Cm Factor δns Factor δs Factor K Factor Length


Unitless Unitless Unitless Unitless cm
Major Bend(M3) 1 1 1 1 290
Minor Bend(M2) 1 1 1 1 290

Shear Design for Vu2 , Vu3

Shear Vu Shear ΦVc Shear ΦVs Shear ΦVp Rebar Av /s


kgf kgf kgf kgf cm²/cm
Major, Vu2 17670.54 0 17670.54 0 O/S #3
Minor, Vu3 25085.03 7309.71 17775.32 25085.03 O/S #3

Joint Shear Check/Design

Joint Shear Shear Shear Shear Joint Shear


Force Vu,Top Vu,Tot ΦVc Area Ratio
kgf kgf kgf kgf cm² Unitless
Major Shear, Vu2 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Joint Shear Shear Shear Shear Joint Shear
Force Vu,Top Vu,Tot ΦVc Area Ratio
kgf kgf kgf kgf cm² Unitless
Minor Shear, Vu3 N/A N/A N/A N/A N/A N/A

(6/5) Beam/Column Capacity Ratio

Major Ratio Minor Ratio


N/A N/A

DISEÑO DE CIMENTACION:

Tomando las cargas más desfavorables obtenidas del análisis estructural y teniendo en cuenta las recomendaciones del estudio
de Mecánica de Suelos se optó por el diseño de una platea de cimentación.

REACCIONES PARA LA COMBINACION 3 1.25 (D+L+SX)

REACCIONES PARA LA COMBINACION 3 1.25 (D+L-SX)

6.- BASES PARA EL DISEÑO Normas Aplicables


Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma Técnica de Edificación E-020 "Cargas". Lima, 1985
Reglamento Nacional Edificaciones. Norma Técnica de Edificación E-030 "Diseño Sismo Resistente". Lima, 2003.
Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma Técnica de Edificación E-050 "Suelos y Cimentaciones". Lima, 1997.
Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma Técnica de Edificación E-060 “Concreto Armado”. Lima, 1989.
Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma Técnica de Edificación E-070 “Albañilería”, Lima, 1989.

7.- RECOMENDACIONES PARA EL PROCESO CONSTRUCTIVO:

OBRAS DECONCRETO ARMADO


GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo diseño figura en los planos del
proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así como también lo
especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI 318-99) y las
Normas ASTM.

MATERIALES
Cemento Pórtland:

El cemento a emplearse, deberá ser cemento Pórtland tipo I, que cumpla con las Normas ASTM-C-150-62
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra la humedad, cualquiera
que sea su origen y de tal forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.
Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean recibidos.
Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier otra manera se haya deteriorado no deberá
usarse.

Agregados.
Agregado Fino
Deberá ser de arena limpia, y lavada, de granos duros, fuertes, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos.
En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.
Agregado Grueso
Deberá ser de piedra chancada, de grano duro y compacto, la piedra debe estar limpia de polvo, materia orgánica o barro,
marga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.
El tamaño máximo de agregados para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas, deberá ser de
1.5 pulgadas.
Origen de los Agregados
Todos los agregados para el concreto deberán ser los mismos que hayan estado usando por más de 4 años para edificios
privados y públicos, locales de viviendas y otras obras igualmente importantes.
Agua para la mezcla.
El agua que se use en la mezcla debe ser bebible, limpia, libre de cantidades perjudiciales de ácido, álcali o materias
orgánicas, que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia ó durabilidad del concreto.

PRODUCCIÓN DE CONCRETO.
Proporcionamiento.
El concreto que se use deberá adquirir la resistencia mínima a la compresión indicada en los planos, a los 28 días.
El diseño de la mezcla deberá efectuarse de acuerdo a la práctica recomendable para el diseño de mezclas de concreto y
será responsabilidad del constructor el diseño de la misma.
Mezclado.
Equipo
El mezclado del concreto deberá hacerse en una mezcladora del tipo apropiado, que pueda asegurar una distribución
uniforme del material mezclado.
Tiempo de mezclado
Para mezclas de la capacidad de una yarda cúbica o menos, el tiempo mínimo de mezclado debe ser de 1.1/2 minuto.
Para mezclas mayores de una yarda cúbica, el tiempo de mezclado debe aumentarse a razón de 15 segundos por cada
media yarda cúbica adicional de capacidad o fracción. Durante el tiempo de mezclado, el tambor deberá girar a una
velocidad periférica de aproximadamente 200 pies por minuto.
Los períodos de mezclado deben controlarse desde el momento en que todos los materiales, incluso el agua, se
encuentran efectivamente en el tambor de la mezcladora.
Remezclado
No se permitirá el mezclado del concreto o mortero que haya endurecido parcialmente

Compactación
En el momento mismo y después del vaciado de concreto, este deberá ser debidamente compactado por medio de
herramientas adecuadas.
El concreto deberá compactarse por medio de vibradores metálicos y deberá ser bien removido a fin de que llegue a
rodear el refuerzo y los artefactos que se hayan empotrado y lograr así que este ocupe todas las esquinas y ángulos de
los encofrados.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la resistencia que debe de
obtenerse.
Terminados.
Cavidades Ocultas.
Las cavidades producidas por los tirantes de los encofrados o cualquier otro hueco, picaduras, canales, esquinas o aristas
rotas u otros defectos, deberán ser debidamente limpiadas, saturadas con agua por un período no menor de tres horas y
por último rellenadas con mortero para dejarlas perfectas.
Superficies descubiertas o expuestas.
Inmediatamente después que se haya quitado los encofrados y mientras el concreto este fresco, todas las pequeñas
picaduras y aberturas o grietas que pudieran aparecer en las superficies descubiertas del concreto, deberán ser
rellenadas con mortero de cemento cuya mezcla consistirá de una dosificación que se diseñe eliminando el agregado
grueso.
Las superficies deberán ser luego frotachadas con cemento y agua, dejando la superficie uniforme lisa, limpia y bien
presentada.
No se deberá emplear cemento o lechada para frotachar los lados de las paredes, vigas, pilastras, columnas y bordillos o
sardineles y en ningún caso deberá aplicarse mortero para aumentar el espesor o ancho de estas porciones
estructurales.
Curado.
Todo el concreto deberá protegerse de manera que por un período de siete días, como mínimo se evite la perdida de
humedad de la superficie.
El curado del concreto permite que este alcance su resistencia potencial.
El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por rociado frecuente o por medio de
la aplicación de películas impermeables, este compuesto de usarse, debe ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. Debe
tenerse en cuenta que el compuesto a usar no debe reaccionar de manera perjudicial con el concreto y debe proporcionar
la retención de humedad necesaria para lograr la resistencia esperada del concreto.
Pruebas
Durante el proceso de la construcción el Ingeniero Supervisor exigirá pruebas para determinar la resistencia del concreto.
Las pruebas se harán de acuerdo a lo indicado en el ACI-318-95.

ENCOFRADOS.
Los encofrados deberán ser adecuados para el trabajo a realizarse. Para todas las caras terminadas que hayan de
quedar expuestas, los encofrados deberán construirse de madera terciada.
Los encofrados deberán construirse de tal manera que cuando se quiten, el concreto quede con una superficie libre de
rebabas, lomos u otros defectos que la desmejore. Debe quedar lisa. Los encofrados deben conformar exactamente con
las dimensiones y perfiles que los planos muestran para los trabajos de concreto.
Inmediatamente después de quitar los encofrados, la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y
cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero Supervisor. Las proporciones de concreto con
cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto
o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante.
En general, los encofrados no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.
Los encofrados no deberán quitarse sin el permiso del Ingeniero Supervisor y en cualquier caso los encofrados deberán
dejarse en su sitio como mínimo espacio de tiempo el contado desde la fecha de vaciado de concreto, de acuerdo a la
siguiente tabla:
Muros 24 horas
Columnas 24 horas
Vigas 21 días
Aligerados, losas y escaleras 7 días

Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.


Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel, si es que no está autorizado que
estos queden en obra.
Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de losas, que se encuentren en su posición correcta todas las
instalaciones sanitarias, eléctricas y mecánicas, así como el refuerzo de acero.

ACERO DE REFUERZO.
Acero
Será de barras nuevas, corrugado, de grado 60. Todo el acero estará libre de pintura, aceite, suciedad y escamas de
óxido. Se mantendrá dentro de los encofrados en la posición indicada en los planos, por medio de apoyos u otros
dispositivos que aseguren el espaciamiento exacto y eviten el desplazamiento de las barras al vaciar el concreto.
El acero deberá tener las corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM-AG15, la carga de fluencia 4200 Kg./cm2, carga de
rotura 5,900 Kg./cm2, elongación en 20 cm., mínimo 8%.
Empalmes.
Los empalmes por traslape de las armaduras tendrán las longitudes indicadas en los planos, debiendo evitarse estos
empalmes en las zonas de máximo momento positivo y negativo, así como en las zonas de las columnas para la
armadura inferior de las vigas. En las columnas, los empalmes traslapados se harán en la mitad central de la columna.

JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Las juntas no indicadas en los planos serán ubicadas de manera de no reducir la resistencia de la estructura. En
cualquier caso la junta será tratada de modo tal de recuperar el monolitismo del concreto. Para este fin, en todas las
juntas verticales se dejarán llaves de dimensión igual al tercio del espesor, de 2.5 cm. en todo el ancho o largo del mismo.

Adicionalmente en todas las juntas horizontales, verticales o inclinadas se tratará la superficie del concreto hasta dejar
descubierto el agregado grueso e inmediatamente antes de colocar el concreto fresco se rociará la superficie con lechada
de cemento.

Piura, Julio del 2017