Alimentos Organicos

Producción de azúcar orgánica
UTN – Facultad
Regional Avellaneda
Noviembre –Diciembre de 2008
Dr. Ing. Carlos Emilio Galian
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Desarrollo del tema
1. Asimilación de tecnologías 1. Objetivos proyecto de

para reconversión del cooperación
proceso industrial 2. Resultados e impactos de
2. Introducción la cooperación
3. Cuenca Orgánica
4. Perfil del Productor de
Caña
5. Situación actual
6. Planta Industrial
7. Proceso de elaboración
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Un tema a analizar en el desarrollo económico de los

países Latinoamericanos y del Caribe, es el referente al
incremento de la competitividad de la industria de la
Caña de Azúcar.
Azúcar.
Sólo se podrá competir sobre la base de una mayor
eficiencia productiva y la diversificación de la
producción que permita alcanzar costos competitivos y
acceder a un mayor número de mercados.
mercados.
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Para ello es necesario tener en consideración que

la caña de azúcar cuyo potencial genético está
aun lejos de ser bien aprovechado, es una planta
de características excepcionales, capaz de
sintetizar carbohidratos solubles y materiales
fibrosos a un ritmo muy superior al de otros
cultivos.
Esta propiedad le abre un espectro prácticamente
infinito de aprovechamiento para la fabricación de
cientos de productos.
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Es de interés de los países productores de caña de

azúcar, el desarrollo de una estrategia para la
diversificación de la industria, mediante el uso
integral de la caña de azúcar como materia prima
para un elevado número de derivados y
subproductos.
subproductos.
El azúcar tendrá una economía estable y ventajosa
en la medida en que se integre la producción de
derivados, aprovechando las ventajas comparativas
que ofrece la caña como fuente renovable de
recursos materiales y energéticos.
energéticos.
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Una estrategia de diversificación debe partir de

un aprovechamiento optimo de la biomasa como
energía, lo que
fuente de productos químicos y energía,
para la producción de etanol y su empleo como
materia prima obedece a un esquema básico
Entre los países productores de azúcar se
encuentran en explotación comercial más de 50
derivados en diferentes escalas.
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Caña
Azúcar
Fabrica de Vapor
Azúcar
Miel Electricidad
Jugos pobres Vapor Mie
Electricidad Vapor
Fabrica de Fabrica de
etanol Biogas
Torula
Mostos
Mostos
Etanol
Materia Prima Torula

Proceso Lodos
empleando
etanol
Producto Final
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Los estudios más recientes se inclinan hacia la

obtención de productos cada vez más sanos para
la salud del hombre y que cooperen con el
saneamiento del medio donde se promuevan
estas producciones.
La Organización la de las Naciones Unidas para la
Agricultura y la Alimentación, indica que la
demanda de azúcar y sus derivados producidos de
manera orgánica esta creciendo cada vez más y
brinda nuevas oportunidades de mercado tanto
para los agricultores como para las empresas.
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Entre los azucares y derivados orgánicos se

pueden relacionar los azucares blancos y
morenas, azúcar integral, rapadura sola o
suplementadas con maní, ajonjolí etc.
orgánicos, meladura invertida, alcoholes,
cañas, rones y licores.
Con referencia al alcohol orgánico este
producto resulta muy atractivo por su esencia y
aroma para la formulación de bebidas
alcohólicas y su utilización en aplicaciones
cosméticas.
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¿Que derivado industrializar?

La selección adecuada de la alternativa más
conveniente, resulta un aspecto crítico, para asegurar
buenos resultados.
Se deben seleccionar las alternativas de producción, que
permitan una revalorización lo más posible, de la caña y de
los subproductos como materias primas.
Se deben considerar además, las variedades de caña de
azúcar con características dirigidas a la producción de
derivados, que tengan alto contenido de fibras, o alcancen
su máximo desarrollo vegetativo o de contenido de azúcares
simples en períodos más cortos de tiempo que las
variedades tradicionales para producciones fermentativas.
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INGENIO SAN JAVIER
A partir del año 1.996, por Ley 3.276 del

11/04/96, el INSTITUTO DE FOMENTO
AGRICOLA E INDUSTRIAL DE LA PROVINCIA DE
MISIONES -IFAI-
IFAI- se hace cargo de la explotación
del Ingenio San Javier con unas 800 unidades
productivas de caña de azúcar de distintas
variedades con los que se comenzó el
Programa de Producción Orgánica.
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Segun la IFOAM. –
(Federacion Internacional del Movimiento de Agricultura Organica)
La superficie mundial dedicada a la producción

orgánica es de 23 millones de hectáreas, de
las cuales, el 21,4 % se encuentra en América
Latina con 5 millones de hectáreas.
Argentina es el segundo país en el mundo con
mayor superficie de producción orgánica, (1,5
% del total de su superficie), unas 3 millones
de hectáreas.
Misiones tiene la mayor cantidad de
productores orgánicos concentrados en una
cuenca de producción.
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Argentina, y en general América Latina, exporta casi la

totalidad de su producción orgánica.
orgánica.
En el caso particular del azúcar que produce el Ingenio
Azucarero San Javier, se exporta a la UE, mayor importador
de agroalimentos del mundo.
mundo.
El sistema de producción está certificado por la
Organización Internacional Agropecuaria (OIA), reconocida
por la UE.
UE.
Misiones, cuenta con un área de 350. 350.000 hectáreas
declarada como apta y de interés para la agricultura
orgánica certificada.
certificada.
Abarcando cuatro Departamentos:
Departamentos: San Javier, Oberá, L. N.
Além y Concepción;
Concepción; de las cuales, 22. 22.000 (6,28 %)
corresponden a lotes con certificación y de éstas, 1.500
hectáreas (6,82%
82% ), están plantadas con caña.
caña.
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Área de Interés
para la
agricultura
orgánica
certificada
15
15
El área de producción orgánica abarca nueve

municipios e involucra a más de 600 productores que
aún viven en sus predios, totalizando unas 22.000
hectáreas donde se cultivan además de la caña de
azúcar, soja, maíz, yuca, girasol, poroto, citrus, maní,
manzana, ciruela, uva, frutilla y obtienen productos de
granja como ser leche, miel, pollos, huevos, cerdos,
carnes vacuna, todo en pequeñas escala para el auto
consumo y ventas de excedentes en Ferias Francas de
la zona.-
zona.-
Esta cuenca provee al Ingenio las 50.000 tn de caña
orgánica que procesa por año.
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Unas 600 familias de minifundistas se benefician

recibiendo por la caña que producen un promedio de $
5.800,00 por año a lo que debe agregarse una valiosa
capacitación para la certificación de la calidad de
orgánica de sus chacras.
Puede obtenerse una medida del impacto que generan
esos ingresos en su economía, si consideramos que el
otro ingreso importante es la producción de tabaco, por
lo cual el colono recibe de promedio anual de $ 1.200
por Virginia, o por tabaco Burley $ 4.500 por lo que la
plantación de caña significa un 50 % o 25 %, de sus
ingresos conforme a las variedades antes expresadas.
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La proyección de este programa está planteada en la

diversificación de la producción orgánica primaria y de
la producción de derivados del azúcar.
En lo que respecta a la diversificación, se disponen
actualmente de 22.000 has libres certificadas como
orgánicas, de las cuales están comprometidas unas
1.500 has. para proveer de caña al Ingenio en el
momento de desarrollo de todo su potencial
productivo de 100.000 tn anuales .
Se dispondrían de 20.500 has. certificadas para otras
producciones orgánicas.
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Un proyecto que se considera prioritario es la

producción de carne orgánica ya que a su vez
proveería el abono orgánico (compost), necesario
para la fertilización de la caña.
Se considera que con el estiércol generado por
dos vacunos se produce compost como para una
Hectárea de caña, lo que representa 6.000
cabezas de bovino.
Sólo el mercado inglés demanda a misiones un
cupo de 10.000 cabezas de ganado orgánico por
año lo que involucraría una superficie de 6.000
has.
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Esnecesario tener siempre presente que

los colonos que desarrollan estos
programas necesitan durante un período
prolongado el apoyo del Estado para
constituir organizaciones sólidas que les
permita afrontar reglas de mercado de
gran competitividad, máxime en el
mercado de productos orgánicos,
fundamentalmente internacional.
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Clasificándolos en estratos de acuerdo al tamaño

de las explotaciones tenemos :
63 productores con chacras de hasta 5 has;
85 con explotaciones de entre 5.1 a 10.0 has;
522 de 10.1 a 25 has;
127 de 25.1 a 50.0 has;
33 de 50.1 a 100.0 has y
14 con más de 100.1 has.
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El primer estrato (hasta 5 has.) está integrado por

productores que tienen como único cultivo de renta , la
caña.
Los de 5.1 a 10.0 has agregan la producción de tabaco y
algunos cultivos anuales.
Los productores con chacras de entre 10.1 a 100.0 has
incorporan a su sistema productivo, yerba mate, ganadería,
cítricos y forestación.
En el estrato de 50 a 100 has. se obtiene mayor
rentabilidad por la mayor escala de trabajo y capacidad
comercial.
Los pocas explotaciones de más de 100 has que cultivan
caña de azúcar priorizan el cultivo de yerba mate, la
ganadería y la producción forestal.
En términos generales, la tenencia de la tierra es
mayoritariamente en propiedad.
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El cultivo de la caña de azúcar en

Misiones se remonta al siglo XIX
como sistema de producción de
autoconsumo.
El Ingenio se instala en el año 1962
por la empresa brasileña Dedini
constituyéndose en la principal
actividad económica de la región.
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Se constituye en un centro industrial con:

Cultivo de materia prima organizado.
Un sistema de gestión descentralizada.
Sistema de producción con transformación de la
materia prima hasta el producto final en envases
listo para ser comercializados.
Sistemas de abastecimiento de energía y agua
propios.
Un taller de mantenimiento de equipos livianos de
fábrica.
La recolección de la caña es manual, corte de tallos,
deshojado, despunte y carga por cuenta del productor.
El transporte a la fábrica se realiza por medio de
camiones que pertenecen a los productores o a
transportistas identificados en un padrón. 24
24
A partir del año 1.999 se comienza con la

actualización tecnológica de la Planta adaptándose a
la producción orgánica con inversiones en
equipamiento de laboratorio y capacitación en BPA y
BPM mediante un convenio con la Facultad de
Ciencias Exactas Químicas y Naturales y la SAGPyA
La actividad que desarrolla el Ingenio se divide en tres
grandes bloques:
bloques: trabajo de campo, industrialización
de la caña de azúcar y administración.
administración.
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25
La caña de los productores llega a la balanza con

autorización y remito expedido por los inspectores del
Departamento Agrícola del Ingenio, para la
producción de azúcar orgánico o convencional según
la categoría de certificación.
Se pesa y se da entrada. Luego, la carga
perfectamente identificada, tiene un seguimiento
estricto hasta el momento de molienda.
Se evalúa su calidad a través de análisis del
contenido de azúcar y se cargan los datos al sistema
informático para posteriores cálculos de fábrica y
liquidación al cañero.
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26
Una vez que la caña ingresa a la
Fábrica, se la somete a las distintas
etapas del proceso: molienda y
separación del bagazo y el jugo;
clarificación y evaporación del jugo;
cocimiento de la meladura;
centrifugación, secado, envasado y
almacenamiento del azúcar.
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Al productor se le abona por peso de caña y

por dulzura (contenido de azúcar )mediante la
fórmula siguiente:
Pago = $/tn . y (tn) . [1 + (pol % – 12) x 0,11 +

(pza % - 80) x 0,008]

En esta fórmula se abona, sobre el 12 % de
pol % en caña, el 11 % por punto y sobre el 80
% de pureza, el 0,8 % por punto.
La pol % expresa el porcentaje de sacarosa
en el jugo de la caña
la pureza % es la relación de la pol % y el
brix %.
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Zafra 2008
Precio pagado al productor de la caña de

azúcar orgánica $/tn 100
Precio de la caña convencional $/tn 70
Se debe agregar a estos valores el adicional

por dulzura, en general, como máximo se
reconoce $/tn 20 mas
El precio internacional es de 0,60 U$/kg.
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Se estima que la superficie cultivada de caña

es 2.500 hectáreas, o sea, 4.6 hectáreas
promedio por productor y un promedio de 25 a
30 toneladas por hectárea, rendimiento muy
bajo comparado con los estándares y los
niveles históricos de cosecha, 80 a 120
toneladas por hectárea.
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30
La capacidad de producción diaria actual es de

500 tn/día aunque, la extracción mejora con la
molienda superior a 550 tn/h.
El récord de producción fue 9.505.000 kg. de
azúcar en el año 1.974 con una molienda,
también récord, de 103.760.000 kg. de caña.
Para la zafra 2008, la producción fue de
2.100.000 Kg de los cuales 1.500.000 Kg
corresponden a azucar organica.
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La Destilería produce alcohol de

buen gusto, 96°
96° alcohólico con un
17 % de rendimiento en melaza
(muy bajo). Unos 200.000 litros por
año y 25.000 litros de aguardiente.
La Licorería produce caña de 34°
34° GL
que se comercializa en la zona en
muy pocas cantidades.
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El Laboratorio cuenta con equipamiento

moderno.
Se realizan los análisis de contenido de
sacarosa de la caña, controles de parámetros
para proceso y caracterización del producto
final;
Los controles consisten en análisis de tipo
físico-
físico-químico y microbiológico de jugos,
mieles, producto final y ambiente.
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Se muelen 500 tn/día de caña (aproximadamente 50- 50-60

camiones por día).
El tiempo de zafra es, normalmente, de 100 a 120 días y se
pretende una duración máxima de 180 días.
La caña de azúcar se procesa inmediatamente, o a más
tardar 12 horas para evitar las pérdidas de azúcar que
llegan hasta el 2 % cada 24 h.
El proceso de elaboración de azúcar orgánico es
básicamente el mismo que el del azúcar convencional o
común. La diferencia radica en la no utilización de productos
químicos; se utiliza solamente cal en la operación de
decantación.
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Se cuenta con certificación tanto para la

materia prima como para el azúcar
elaborada.
La molienda comienza normalmente en
los primeros días de julio y termina a fin
del mes de octubre.
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El azúcar orgánico del Ingenio San Javier, es fabricado

por un proceso de evaporación, concentración y
centrifugación del jugo de caña de azúcar orgánica,
manteniendo todas sus propiedades estables por medio
de un control estricto para evitar todo tipo de
contaminación. No posee sabor diferente al del azúcar
refinado blanco, ni contiene ningún aditivo.-
aditivo.-
Se empaca en bolsas de papel kraft en triple pliego con
protección del ambiente (humedad, olores etc.) con
pliego de Polipropileno, entre la segunda y tercera capa.
Puede envasarse en 25 Kg., 50 libras ó 1 Kg. según el
pedido del cliente .-
.-
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CARCTERISTICAS FISICOQUIMICAS
Apariencia: Beige
Sabor: No posee sabor extraño
Aroma: No posee
Sustancias extrañas: No posee
Color: Entre 300 a 2.000 (ICUMSA)
pol: entre 98,
98,5% a 99,
99,5%
humedad: <0<0 ,2 %
Azúcar invertido: <0
<0 ,5 %
No solubles < 70 ppm
Cenizas <0
<0.06%
06% en peso
Granulometría: (U.S.A.)
Sobre 20:
20: 4 % máximo
Sobre 40:
40: 35 % a 65%
65% Acumulativo
A través 40 m:. 35%
35% a 65%
65% acumulativo
A través 100 m: 8% Máximo.
CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS
Hongos y levaduras: UFC/ 10 g.: < 10
Mesófilos totales: UFC/ g.: < 100
Coliformes: UFC/ 10 g.: 0
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La caña llega al ingenio certificada como orgánica. En báscula,

es identificada mediante una ficha que se adhiere a la misma,
en ella se asientan el número de lote, el número de productor,
la fecha de recepción, fecha de inicio del corte y peso bruto.
Una vez ingresada a la fábrica el proceso puede clasificarse en
las siguientes etapas:
MOLIENDA
CLARIFICACION
EVAPORACION
COCIMIENTO
CENTRIFUGACION
SECADO
ENVASADO
ALMACENAMIENTO
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La caña es alimentada desde la mesa alimentadora, a

la cadena de persianas que lleva hacia las picadoras.
De esta forma es preparada para la molienda.
En el trapiche, el jugo es extraído en cada molino y
descarga sobre una batea ubicada en la base del
mismo.-
mismo.-
El jugo de los cuatro molinos, más el agua de
imbibición, constituyen el jugo mixto. El cual es enviado
a fabricación.
El bagazo saliente del cuarto molino es transportado a
las calderas por medio de una rastra de cadenas con
tablillas.-
tablillas.-
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40
El jugo mixto es bombeado a un tanque de encalado, pasando previamente

por un caudalímetro de flujo magnético que registra el volumen por hora,
magnitud que, junto con el agua de imbibición, la cual también es
registrada por medio de un caudalímetro, es utilizada para efectuar
balances diarios de fabricación.-
fabricación.-
En este tanque con el agregado de oxido de calcio, se ajusta el pH del jugo
entre 7,5 y 8.-
8.-
El jugo encalado es enviado a través de bombas a un sistema de
calentadores donde alcanza una temperatura comprendida entre 105 ºC y
110 ºC-
ºC-
Desde los calentadores el jugo pasa a un decantador, donde se separa el
lodo del jugo claro.-
claro.-
El dispositivo consta de cinco bandejas. De cada bandeja el jugo es extraído
y mezclado constituyendo el jugo clarificado, se realiza un filtrado en el cual
se obtiene un residuo denominado cachaza.-
cachaza.-
Este último es enviado fuera de la casa de fabricación a una zona de
compostajes, para ser utilizado como fertilizante orgánico. El jugo filtrado es
regresado a los calentadores
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El jugo clarificado ingresa al sistema de

evaporación con una concentración total de
sólido de 17º bx, sale del sistema a una
concentración de 60º bx.-
bx.-
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42
En el Ingenio se trabaja con un sistema de tres

cocimientos. De los cuales los productos
salientes del proceso son azúcar, del primer
cocimiento y miel (melaza) del tercer
cocimiento.-
cocimiento.-
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43
Desde los tachos de cocimiento, la masa cocida es

descargada a los cristalizadores, desde donde las
centrifugas son alimentadas.-
alimentadas.-
El centrifugado de las masas de primer cocimiento tiene
una duración de 2 a 2 ½ minutos y capacidad de carga
centrifuga es de 700 kilogramos de masa.-
masa.-
El segundo cocimiento es centrifugado y todos los
productos regresan al proceso.
De los productos del tercer cocimiento, por un lado el
azúcar es diluido y regresado al proceso como magna y
la miel es enviada a la destilería para la fabricación de
alcoholes.
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El azúcar de primera calidad, luego de ser

separado de la miel en la centrifuga es llevado
a un secador rotatorio, por medio de un
sistema de cangilones, El azúcar sale del
secador con una humedad del 0,03 % en peso
base seca.-
seca.-
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45
Desde un silo pulmón el azúcar es enviado a la

máquina envasadora. En la misma es pesado y
envasado en bolsa de papel kraft .
Las bolsas son identificadas con un sello donde se
específica el día del envasado, el mes año, lote, y
a continuación A, B o C según corresponda al
turno de 4 a 12, de 12 a 20, o de 20 a 04 horas
respectivamente.-
respectivamente.-
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46
En el depósito el azúcar es ubicado

identificando el lote que corresponde. Se
controla diariamente la humedad y la
temperatura interna y se registra en planillas.
El azúcar es colocado sobre tarimas de
maderas.-
maderas.-
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47
El Departamento de Calidad tiene a su cargo la

verificación de los parámetros y las operaciones
del proceso tendiente a lograr la eficiencia de la
fábrica y la calidad final del producto.-
producto.-
Estas operaciones se llevan a cabo contando con
datos registrados por el laboratorio tanto en lo que
se refiere a las propiedades físicas y químicas
como también microbiológicas.-
microbiológicas.-
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48
El Ingenio cuenta con una destilería de

alcoholes cuya capacidad instalada es de
70.000 litros por día. La misma se distribuye
en dos columnas destilo-
destilo-rectificadoras con
capacidades diarias de 20.000 y 50.000 litros.
La primera construida en chapas de cobre y la
otra en acero inoxidable.
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49
Primera Etapa: Preparación de la melaza

La melaza se obtiene como subproducto en el proceso de elaboración del
azúcar.
Segunda Etapa: Mezcla
Se mezcla la melaza diluida, ácido sulfúrico, urea, fosfato trisódico y levadura.
Tercera Etapa: Prefermentación
Desde esta etapa se realizan las cargas iniciales a la batería de cubas.
Cuarta Etapa: Fermentación
Se realiza la carga inicial desde los prefermentadores, se procede a alimentar
en forma continua con melaza diluida.
Quinta Etapa: destilación
Se destila el mosto fermentado rico en alcoholes. El alcohol de 96º pasa
directamente a los tanques de almacenamiento. Previo análisis es autorizado
para la venta .
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50
Convenio de Cooperación con Cuba
1. Estrechar lazos de colaboración en la Introducción

de Resultados y la Transferencia de Tecnología entre
las Universidades participantes en el Proyecto y las
empresas de la industria de la caña de azúcar.
2. Propiciar una estrategia para el desarrollo
competitivo de la industria de la caña de azúcar
mediante un desarrollo prospectivo integrado en lo
material y energético de las industrias que fabrican
azúcar y las instalaciones productoras de derivados .
51
51
Aquí nos encontramos que la industria de la

caña de azúcar es de poca magnitud pero
caracterizada por una producción
especializada de azúcar orgánica, con una
destilería y una licorera tercerizada.
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Ingenio
Con una capacidad instalada de molienda que
dista del valor mínimo de escala sustentable
económicamente,
con un estado técnico, tecnológico y
obsolescencia crítico dado el grave desbalance
energético que determina un consumo de leña %
caña en el orden de 13 %,
bajo nivel de automatización, así como un
manifiesto descenso de la eficiencia y del
rendimiento azucarero en las ultimas zafras con
un vertimiento incontrolado de las aguas
residuales al medio.
medio. 53
Una marcada baja de la oferta cañera hasta niveles en las
ultimas dos zafras de 30 000 t que representa solo el 33 % de
la capacidad de molienda, determinando un alto tiempo
perdido e inestabilidad productiva que incrementa el
desbalance energético y las retenciones de materiales con la
consecuente afectación de la eficiencia.
Los costos de producción de azúcar planificados son
extremadamente altos, donde destaca la distorsión del aporte
de la mano de obra, estos costos generan perdidas
planificadas, que en la practica son superiores al moler mas
tiempo de zafra y alcanzar menor rendimiento azucarero.
54
Destilería
Con buen estado técnico, contratada a un

tercero con producción de aguardiente y
alcohol de buen gusto sin control productivo y
técnico alguno, con un sistema de lagunas de
tratamiento insuficiente que no se están
utilizando, vertiéndose las vinazas
directamente al Río Uruguay.
55
Licorera
Con una producción de caña de baja calidad,

con una tecnología de producción totalmente
obsoleta, con un producto con una imagen y
presentación deficiente. La formulación se
realiza en una estación no idónea de acero al
carbono
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Balance oferta cañera versus demanda de la
capacidad
La oferta cañera se ha visto limitada sensiblemente en las

ultimas zafras con un área planteada de 1500 ha dentro de la
Cuenca orgánica , logrando niveles de abasto de 30 000 t, por
la sequía y un grupo de problemas agro técnicos acumulados,
estando los rendimientos cañeros muy deprimidos a niveles de
20 t/h.
Se hace necesario paralelo incrementar el área cañera con
variedades de alto potencial productivo y azucarero,
azucarero, donde la
Biofabrica juega un papel fundamental a partir de la
propagación in vitro con la posibilidad de ejecutar un Banco de
Semillas Certificadas Orgánicas para la venta de semillas de
calidad a los productores.
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Analizar alternativas de integración de la Fábrica de Azúcar con
las instalaciones de derivados para obtener un complejo
ambientalmente compatible, energéticamente sustentable y
económicamente competitivo.
La alternativa de integración más factible es la de producción
de etanol empleando jugos diluidos con un consiguiente ahorro
de portadores energéticos y la búsqueda de una alta eficiencia
económica y el empleo de tecnologías limpias
58
Las tecnologías limpias más adecuadas con la producción de
etanol están determinadas por el uso de las vinazas de
destilería para la producción de biomasa proteica, la
producción de biogás, así como la concentración de vinazas lo
que además de resolver el problema del impacto ambiental
negativo permite el logro de nuevos productos de fertilización
orgánica y portadores energéticos.
De igual forma, se consideraron las alternativas de
recuperación de levadura saccharomyces y de CO2 de la
producción de etanol.
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RESULTADOS ESPERADOS:
Una estrategia para el desarrollo competitivo de la industria de

la caña de azúcar sobre bases científicamente
fundamentadas.
Una propuesta de cambio tecnológico que permita minimizar
el impacto negativo por el efecto contaminante de la inclusión
de productos derivados vinculados a la producción de azúcar
de caña.
Una alternativa de desarrollo en el complejo Agroindustrial
Azucarero que permita sobre bases energéticamente
sustentables y ambientalmente compatibles incrementar las
alternativas de producción y con ello las posibles ofertas de
negocios y la generación de nuevas fuentes de empleo.
60
A continuación se enuncian las acciones para la
Diversificación Industrial del Ingenio San Javier:
INGENIO
ESTUDIOS Y ANTEPROYECTOS
Tarea técnica y anteproyecto de estación de vinculación de jugos
diluidos a la destilería..
Estudios de Patentes de Procesos y Productos orgánicos para la
diversificación industrial..
Tarea técnica y anteproyecto de remodelación de la licorera conciliado
con la ampliación y modernización de la Licorera.
Estudio y anteproyecto de remodelación energética del Ingenio y
aprovechamiento de residuos provenientes de la industria del aserrío.
Estudio y anteproyecto de ampliación de la capacidad del ingenio a
1200 t/día, conciliado con en segundo nivel de ampliación a 2400 t/día
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Estudios de factibilidad de las producciones orgánicas de:
Azúcar integral
Frutas deshidratadas azucaradas o glaseadas
Pulpa de frutas
Rapadura con o sin adición de maní u otros productos agrícolas
orgánicos
Sirope invertido
Vinagre
Todos estos estudios tienen que ser conciliados con el desarrollo
diversificado de la Cuenca Orgánica, con la ampliación de la capacidad de
molienda del ingenio, las disponibilidades de áreas de desarrollo dentro del
perímetro del Ingenio San Javier y la integración material y energética con el
núcleo madre de la diversificación del Ingenio, así como otros productos de
interés resultado de la búsqueda de patentes.
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Estudio Integral de la solución del impacto ambiental del ingenio y de las
plantas derivadas
Estudio y anteproyecto de modernización de la destilería y adecuación para
la producción de alcohol orgánico que incluye:
Estación de enfriamiento de la batición fermentada con circuito de asepsia y
desinfección
Recuperación de calor de las vinazas
Estación de germinadores, cultivadores y propagación del inoculo
Laboratorio de control técnico y calidad de la producción de alcohol
Montaje de una columnita de aguardiente
Estudio de prefactibilidad de las plantas de recuperación de levadura
saccharomyces, recuperación de CO2, producción de levadura forrajera y/o
planta de biogás o de concentración de vinazas para la destilería.
63
AGRICULTURA
ANTE PROYECTOS Y ASESORÍAS

Selección de variedades de caña para la ampliación del área
cañera orgánica.
Búsqueda y selección de material genético de variedades de
caña para la reproducción en Biofábrica.
Proyecto de Banco de Semillas Orgánicas Certificadas con
tratamiento térmico para la venta a cultivadores.
Ejecución de Proyecto de Banco de Semillas. Control técnico
de Obra.
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68
69
70
71
72
73
ZONIFICACION
LÍNEA DE ALTA TENSIÓN
BIOFABRICA
ACCESO PRINCIPAL
RESERVA YACIRETA
CALLE LATERAL TERRADA

AVENIDA PERIMETRAL RECREACIÓN
R UTA NA C
I ONAL n º12
TANQUE DE AGUA 200000ts
SECUNDARIA
LOTE DE SERVICIOS
PLANTA DE TRATAMIENTO
CLOACAL
CALLE LATERAL TERRADA CALLE LATERAL ASFALTADA

ACCESO SECUNDARIO ACCESO SECUNDARIO
74
75
Estación de Transferencia
Biofábrica
INCUTMi
Instituto de
Biotecnología
Vegetal
Centro de Convivencia
Planta de Stevia
Rebaudiana
PARQUE TECNOLOGICO MISIONES MASTERPLAN 1ª ETAPA

77
78
79
Dr. Ing. Qco. Carlos Emilio Galian
Director Ejecutivo Parque Tecnológico Misiones
Secretario de Extensión y Vinculación Tecnológica
Facultad de Ciencias Exactas, Químicas y Naturales
Universidad Nacional de Misiones
cgalian@unam.edu.ar
Carlos.galian@ptmi.org.ar
80

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