CASO #1

TRABAJO QUE REALIZABA

El trabajador de origen extranjero, tenía categoría de peón especializado y una experiencia en el puesto de más
de un año en una empresa cuya actividad era la fabricación de elementos metálicos para la construcción. Esa
mañana el trabajador debía taladrar unas 200 placas de acero de medidas 10cm x20cm x 1,5cm, utilizando un
taladro de columna de mecanizado por arranque de viruta, con broca de diámetro 25 mm. El equipo había sido
fabricado en España 10 años antes y estaba provisto de marcado CE, declaración CE de conformidad y disponía
del manual de instrucciones. Los pulsadores y la parada de emergencia funcionaban correctamente. El
trabajador tenía que subirse a un palé de madera para operar. Se utiliza una botella de agua para refrigerar la
broca, puesto que el dispositivo para esta utilidad estaba averiado. La falta de orden y limpieza en el entorno del
taladro era evidente. Los taladros sobre el acero producían a unas virutas con forma helicoidal de longitud
considerable.

ACCIDENTE

Utilizando un taladro de pie, la broca enganchó el guante que le arrastró la mano y el brazo hacia la máquina,
sufriendo una fractura múltiple.

Dada la velocidad de trabajo de la máquina en modo automático, se

creaba un gran volumen de virutas. Con objeto de no colapsar el
funcionamiento de la máquina, el operario utilizaba las manos para
retirarlas ya que no se le facilitó ningún útil para llevar a cabo esa
operación. Cuando realizaba uno de los taladros, al acercar la mano para
apartar la viruta, el taladro enganchó el guante y la mano y el brazo
fueron arrastrados hacia la maquina. El atrapamiento le provocó una
fractura múltiple incluida la articulación del cubito del brazo izquierdo. En
ese momento trabajaba solo y los compañeros que estaban por allí
acudieron en su auxilio parando la máquina pulsando el dispositivo de
parada de emergencia. El accidentado quedó atrapado en la broca por el
guante, de la forma que se muestra en la imagen.

Circunstancias relevantes

El manual de la máquina especificaba, entre otras, las siguientes instrucciones de seguridad:

- Sujetar siempre la pieza con dispositivos o medios adecuados para tal efecto.

- No sujetar nunca las piezas con la mano.

- No usar ropas holgadas, guantes, etc que puedan ser atrapadas por la herramienta mientras se esté
taladrando.

- Mantener limpio el puesto de trabajo.

- Recoger la viruta con medios adecuados (cepillo, guantes, etc). - Antes de efectuar alguna operación que no
sea estrictamente de taladrado, roscado, etc poner el interruptor en la posición “0”.
 CASO #2

TRABAJO QUE REALIZABA

El trabajador de 31 años llevaba 9 días en el puesto de trabajo. Pertenecía a una micro empresa dedicada al
alquiler de maquinaria y se había desplazado a una ferretería donde habían adquirido unas vallas metálicas.
Estando allí, junto al almacén, se ofreció a ayudar en la operación de carga de un palé con 40 vallas metálica en
un camión. Cada una tenía unas dimensiones de 1,90 x 2,50 m y pesaba 20 Kg. En total eran unos 800 Kg.
Originalmente el paquete contenía 70 vallas, y venía flejado y retractilado con una película transparente
ajustada. A este paquete se le habían quitado 30 vallas, por lo que el envoltorio se encontraba abierto, con el
plástico y los flejes rotos. La carga estaba sobre un palé de 2,52 m x 2,10 m, más grande que los utilizados por la
empresa habitualmente. Para esta operación el encargado del almacén utilizaba una carretilla elevadora de
tracción eléctrica. La horquilla de espesor 35 mm, anchura 80 mm, longitud 0,8 m y anchura del portahorquilla
1,04 m. El camión también era propiedad del comercio al menor de ferretería. Disponía de una caja abierta de 4
m x 2,10 m, carga máxima de 3.500 Kg y una altura de suelo a caja 0,87 m.

ACCIDENTE

Estando junto a la puerta trasera del almacén, el trabajador y

un empleado de la ferretería se situaron en un lateral sobre
la caja del camión a una altura de 85 cm con el fin de dirigir,
señalizar o estabilizar la carga en caso de ser necesario. Con
la carretilla elevadora manipulaban el palé para situarlo
sobre el camión, por donde se había abatido un lateral. El
conductor seguía también las indicaciones del encargado de
la ferretería pues las dimensiones del palé le dificultaban la
visibilidad. En ese momento, cuando la carga estaba
levantada y a punto de ser colocada en la caja del camión, el
palé se rompió y parte de la carga cayó sobre la caja del camión, produciendo un gran estruendo y
desestabilizando también la caja. Los empleados, por temor a que la carga les cayera encima, saltaron por la
parte derecha de la carretilla. Al chocar entre ellos cayeron al suelo. Uno de ellos se golpeó la cabeza contra el
firme, y después el otro de costado le cayó encima. Las lesiones sufridas provocaron el fallecimiento de uno y
contusiones en el costado izquierdo al otro.

Circunstancias relevantes

El conductor de la carretilla elevadora, no había recibido la formación necesaria para la ocupación del puesto de
trabajo de carretillero. Es decir no tenía una formación suficiente y adecuada a los riesgos derivados de la
conducción y manipulación de dicho equipo de trabajo. Por tanto no debía estar autorizado para ello.

Por otra parte, tal como aparece en la imagen a la izquierda de la placa de capacidad de carga, el peso máximo a
elevar una carga hasta 3,7 m, considerando que estuviera bien situada, era de 720 Kg. Por tanto no solo estaba
desequilibrada sino también se excedía la carga máxima.
 CASO #3

TRABAJO QUE REALIZABA

Se había instalado en la empresa una nueva cabina industrial de pintado y secado. El trabajador accidentado,
que es oficial de 3a Mecánico, fue requerido para probar el equipo. Durante la prueba, fue necesario rearmar los
quemadores accionando un pulsador de reseteo que se encuentra en el quemador. Los quemadores se
encuentran ubicados en la parte alta de la zona lateral de la cabina de pintura, disponiéndose de una plataforma
para su manipulación, a la que se accede mediante una escalera vertical fija (imagen 1). El trabajador
accidentado accedió a la plataforma junto al quemador y una vez accionado el pulsador de rearme del
quemador, se dispone a descender por la escalera.

ACCIDENTE

Al proceder a descender por la escalera, desde la plataforma perdió el apoyo del pié, cayendo verticalmente por
la escalera sobre el resalto en el que se apoya la escalera, de ancho 0,14m, donde se produjo la lesión en el
tobillo de pierna izquierda, cayendo posteriormente de espaldas desde el desnivel del resalto al suelo de l a nave

Circunstancias relevantes

La escalera se apoya en un resalto de 0,14 m de ancho,

insuficiente para facilitar el acceso al primer peldaño situado a
0,46 m de altura desde este peralte y 0,91 m de altura desde el
suelo de la nave.

La escalera está adosada al lateral de la maquina en el primer

tramo de ésta con una altura de 1,14 m.

La protección circundante de la escala no alcanza la protección

de 1,00 m por encima de la plataforma a la que se accede.

La altura a salvar desde el último peldaño de la escalera a la

plataforma, en el ascenso, o a la inversa en el descenso, es de
0,58 m.

Los tramos de inicio y final de la escala, disponen de altura

desigual a la que hay entre peldaños de la misma.
 CASO # 4

TRABAJO QUE REALIZABA

Un ayuntamiento estaba ejecutando, con medios propios, una obra de reurbanización de varias calles. Los
trabajos consistían en levantar el acerado, sanear, reconducir o realizar nuevos tendidos de infraestructuras
municipales, entre ellas la red de riego, televisión local y alumbrado público; y posteriormente volver a ejecutar
el acerado. Al eliminar el acerado existente se descubre, a escasa profundidad, la presencia de una canalización
que alberga un tendido eléctrico de suministro domiciliario. Ante esta situación se decide comunicar el hallazgo
a la empresa titular de la red eléctrica de distribución. Entre esta empresa y el Ayuntamiento deciden establecer
un procedimiento de coordinación para sustituir el tendido eléctrico encontrado. El Ayuntamiento se encargaría
de la ejecución de una nueva canalización por la que discurrirían los cables que sustituirían a los existentes y
colocaría arquetas, prefabricadas o ejecutadas "in situ", donde se realizarían las conexiones eléctricas
necesarias. La empresa titular de la red eléctrica de distribución, a través de uno de sus contratistas, es quien
ejecutaría las conexiones. Esta distribuidora tiene subcontratados los trabajos de construcción y mantenimiento
en redes subterráneas de media y baja tensión. Esta contrata decide ejecutar el trabajo con una brigada entre
los que trabaja el trabajador accidentado que actúa de encargado. Concretamente el trabajo que debían
ejecutar consistía en realizar los empalmes necesarios para eliminar el tendido eléctrico antiguo. Para ello, el
trabajador accidentado y su compañero, se sitúan en las inmediaciones de una arqueta de conexiones.

ACCIDENTE

El trabajador accidentado tenía la misión de maniobrar dentro de la

arqueta, de dimensiones aproximadas 60 x 60 cm. y unos 90 cm. de
profundidad, preparando los cables para realizar la conexión deseada,
cortando los antiguos. Su compañero en el momento de la operación
trabajaba desde el exterior de la arqueta, manipulando la herramienta
comúnmente denominada "crimpadora", que se usa habitualmente para
realizar empalmes por presión (ver fotografía 2). También se dedicaba a
facilitarle al trabajador accidentado los útiles y herramientas que le eran
necesarios. En un momento de este proceso, cuando el compañero del
trabajador accidentado se disponía a entregar a este último el útil de
corte de los cables, nota como su compañero se agarra el codo del brazo
derecho, lamentándose, intentando llamar su atención cuando, en uno
de esos lamentos, cae desvanecido dentro de la arqueta. Entre varios
trabajadores consiguen sacar al compañero de la arqueta, y lo trasladan
a un centro de salud, hasta que deja de estar consciente y fallece

Circunstancias relevantes

Existe certificado de aptitud médica a favor del trabajador accidentado

para su trabajo habitual como electricista. • Existe certificado a favor del
trabajador nombrándolo trabajador cualificado conforme a lo estipulado
en el R.D. 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la
protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo
eléctrico. • El mismo día del accidente se registraron precipitaciones de algo más de 4 litros y cerca de 15 litros
el día anterior, con unos datos de humedad el día del accidente entorno al 94 %