Sistemas de Seguridad Industrial

Gabriel Téllez
Sistemas de Protección de Seguridad Industrial
Instituto IACC
31-05-2020
INSTRUCCIONES: Sobre la base de los contenidos de la semana, realice las

siguientes actividades:

En el proceso de Colada Continua de la empresa de Gerdau AZA en donde se realiza

trabajos de fundición, se solicita a usted que realice una inspección para determinar las

medidas de seguridad, para esto se envía enlace del proceso.

1.-https://www.youtube.com/watch?v=QYeQ0hHIQ0Y (Gerdau AZA)

2.-https://www.youtube.com/watch?v=nN9rX1S83uU (Seguridad con Resguardos de

Maquinaria)

3.-https://www.youtube.com/watch?v=5JkTlzRLb70 (Tipo de Bloqueo de Válvulas)

Preguntas:

1.- Reconocer los elementos de bloqueo en el proceso de Colada Continua en

Gerdau AZA

Por lo que se puede ver en el video, no existen medidas de mitigación de riesgos, solo

los tableros de controles que deben tener botón de apagado porque parada de

emergencias no se ve, ni en el proceso, si al realizar una visión se pueden hacer

muchas cosas en el sistema de bloqueo, lo primero que tenemos que revisar son las

energías presentes y sus fuentes, lo ideal es realizar un mapeo de riesgos del lugar,

luego al identificar los lugares de riesgos y dependiendo las tareas a realizar se

comienza el estudio de bloqueos en las maquinas, al ver el video se ven energías

eléctricas, neumáticas y mecánicas.

En las neumáticas: los bloqueos son en las válvulas, pero antes de la válvula debe ir

una llave paso la cual tiene que cerrarse, luego cerrar la válvula que trae un espacio

para realizar el bloqueo, luego hay que liberar la energía acumulada en este caso

despichar y verificar si al dar la llave si se acciona la máquina.

Máquinas eléctricas: se debe apagar la máquina de tablero o pantalla HMI, luego se

apaga la energía del interruptor de mano en la máquina, este dispositivo tiene una

ranura para bloquear, luego hay que ir a verificar a la pantalla o tablero si al dar marcha

la maquina se enciende bloqueada.

Máquinas mecánicas: que se ven tienen dos energías por lo cual hay que bloquear la

neumática y la eléctrica luego liberar la neumática y luego realizar la prueba de

encendido con la maquina apagada.

Durante el servicio o mantenimiento de las máquinas, es de importancia crítica

asegurar que el equipo no pueda activarse de manera accidental, ni que libere energía

peligrosa antes de darle servicio, los trabajadores designados tienen que tomar una

serie de medidas de seguridad para asegurar que la máquina no haga daño a la

persona que da servicio.

2.- Distinguir la importancia del uso de sistema de bloqueo de pinzas, candados y

tarjetas.

Como sabemos, el sistema loto es un sistema de candado más tarjeta de identificación

y en la tarjeta tiene que ir la actividad a realizar, este candado es super importante para

la vida del trabajador ya que al realizar un bloque de energías en un trabajo este

candado puede salvarle la vida, este candado para ser utilizado es necesario tener la

capacitación adecuada, este proceso lleva una serie de pasos como los que voy a

escribir:

Primero hay que realizar una charla con todos los trabajadores indicando losa equipos

a bloquear para que todos sepan las actividades a realizar.

Luego hay que identificar las fuentes de energías y riesgos a los cuales nos vamos a

exponer.
Luego se apagará el equipo del tablero o pantalla HMI, se cerrarán las válvulas y

interruptor de manos.

Luego se realizará la postura de candados y tarjetas con la actividad a realizar en ellas.

Luego se realizará la liberación de energías y revisión si la maquina se activa se tablero

o pantalla HMI.

El ultimo paso se llama energía y control 0, este paso nos dará la seguridad que todas

las energías de la maquina están controladas.

El sistema de bloqueo de pizas va de la mano con los pasos anteriores, este sistema

es para cuando la tarea la realiza con más de una persona la pinza por lo general va

conectado al ponto de energía a bloquear, este tiene barias perforaciones donde se

pueden poner varios candados donde el punto bloqueado quedara liberado solo

cuando el último candado loto sea retirado, para así poder asegurar la seguridad de los

trabajadores.

Todo equipo o sistema de maquinaria que no esté debidamente bloqueado durante su

reparación o mantención puede causar lesiones. Las personas pueden provocarse

algún daño. Es por ello que existe este sistema de bloqueo, mientras las operaciones

de instalación, mantenimiento y construcción estén en desarrollo.

Los bloqueos deben ser efectivos en aislar la fuente principal de energía y cuando se

requiera en circuitos secundarios.

Todo el personal debe tener una charla de seguridad en el uso adecuado del sistema

de bloqueo de seguridad.

El supervisor debe asegurarse que todo el personal a cargo esté entrenado e

informado y comprenda los requerimientos aplicables a los procedimientos de bloqueo

de seguridad. Siendo además responsabilidad de cada persona involucrada en un

bloqueo participar sólo si ha sido entrenado y entiende los procedimientos de bloqueo.

3.- Se solicita que recomiende un sistema de bloqueo entre Válvulas o de Circuito

a partir del conocimiento de adquirido.

El sistema de bloqueo que recomendaría es el sistema de bloqueo de válvula, este

sistema esta válvula corta el paso del aire en un solo sentido quedando el otro libre

para proceder al despiche y quede con la energía liberada para poder trabajar, la

válvula de bloqueo hace que el aire actúe sobre el sistema de bloqueo así se refuerza

el cierre, en la planta purina donde trabajo tenemos este sistema en todas las

maquinas las cuales por experiencia propia tenemos muy buenos resultados, uno

bloquea el aire en una dirección quedando la otra libre para liberar la energía

almacenada por intermedio de un despiche, esta válvula trae una ranura en la cual

caen dos o tres candados para bloquear tres personas pero igual contamos con el

sistema de pizas por ende este tipo de válvula de bloqueo es la que recomiendo para

esta empresa, habría que realizar un estudio para ponerlas en lugares estratégicos de

fácil accesibilidad para poder proceder eficazmente y siempre resguardando la

seguridad de los trabajadores.

4.- Ejemplificar en proceso de trabajo de uso de sistema de bloqueo de equipos

para el trabajador nuevo.

Primero que nada, el trabajador debe ser entrenado en los sistemas de seguridad de la

empresa por un especialista, luego en ese entrenamiento tiene que ser entrenado para

el sistema loto, capacitarlo y enseñarle los sistemas de bloqueo que hay en la empresa,

enseñarle a reconocer la energías presentes en el área donde va a trabajar y en

general de la planta, enseñarle las tareas rutinarias y las tareas no rutinarias, enseñarle
que las tareas rutinarias van sin predector de riesgos y las no rutinarias con un

predector de riesgos, decirle donde esta el mapa de riesgos de del área, informar los

riesgos a los cuales se esta exponiendo enseñarle sistema de pinzas y cajas de

bloqueo cuando hay guardas de seguridad o distintos tipos de modos de intervención

de maquinaria, crearle cultura de usos de EPP.

Vamos a ejemplificar el uso de bloqueo de equipos en terreno al trabajador nuevo

primero que nada, ver que tenga candado y tarjeta de identificación luego ir a una

maquina y enseñarle el paso a paso el cual sería: apagar maquina pantalla HMI o

tablero control, cerrar válvulas, proceder a poner candado más tarjeta de identificación

y la tarea a realizar en la tarjeta , proceder a la liberación de energías, luego revisar si

la maquina funciona apagada o si queda energía residual aun, y luego a proceder a la

tare, si hay ,as de un mecánico o operario realizando tareas se deberá recurrir a la

utilización de las pinzas de bloqueo este dispositivo es el cual dejara que todos los

trabajadores que estarán interviniendo el equipo puedan bloquear.

Referencias bibliográficas:

Sistemas de Seguridad Industrial, Sistemas de Protección de Seguridad Industrial

Instituto IACC.
Achs.