Universidad Tecnológica Cadereyta

Ingeniería Química en Procesos Industriales

Integradora I

Unidad I
Planteamiento o Análisis de un proyecto

Análisis y descripción del proyecto

“A2.-Integradora I”

Alumno: Jonathan Michael Briceño Martínez

Matrícula: 661710568
Docente: I.Q. Lucia Patricia López Cuevas

Cadereyta Jiménez NL, a 25 de mayo del 2020

Introducción

Se sabe que la cerámica está estrechamente vinculada a la historia del ser humano;
viene a ser un fiel reflejo de su creatividad y de su evolución, de su desarrollo técnico,
testigo de sus costumbres, de sus ideas, de su concepción religiosa y un espejo de sus
obsesiones. Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos no metálicos,
constituidos por elementos metálicos y no metálicos enlazados principalmente
mediante enlaces iónicos y/o covalentes. Las composiciones químicas de los
materiales cerámicos varían considerablemente desde compuestos sencillos a mezclas
de muchas fases complejas enlazadas. Las propiedades de los materiales cerámicos
también varían mucho debido a diferencias en los enlaces. En general, los materiales
cerámicos son típicamente duros y frágiles con baja tenacidad y ductilidad.
I.- Estudio de caso documental o de campo, evaluar las condiciones de un proceso
productivo

a) analizar y describir el proyecto

la empresa la cual elegí fue en la cual realice mis prácticas, Kohler Sanimex en la cual pude
notar que en el proceso productivo en el cual ellos se encuentran, se pueden distinguir

varios factores que son un motivo para la perdida de producto, el proyecto que yo tome en
consideración ayudo a evitar el desperdicio de litros de agua y a aumentar la producción,

pues el proyecto se centra en al agua utilizada para la fabricación de la barbotina cerámica

(pasta cerámica), ayudando a la reutilización del agua y mejorando la vida útil de los moldes

de yeso, ya que se cree que con el agua reutilizada del proceso se podría utilizar menos
defloculante en el proceso ya establecido dentro de la empresa.

b) identificar las condiciones de proceso productivo

Kohler Sanimex se extiende por el mundo, exportando en mayor parte sus productos

hechos en México a Estados unidos y al continente asiático. Se calcula un aproximado de

8,000 piezas que son vaciadas diariamente, entre las cuales se encuentran tazas, tanques,

lavamanos, etc. De las cuales solo 6,500 piezas son terminadas y mandadas a empaque.

c) Incluir al menos seis fuentes de la idea o estudio de caso

En este caso solo se pueden documentar 3 fuentes en las que me apoyé en la investigación
pues la idea de la reutilización del agua de proceso mediante una filtración cerámica para

aumentar la vida útil de los moldes de yeso, surgió dentro de la empresa y no encontré
antecedentes relacionados a este proyecto.

 Meléndez Rodríguez, F. (2002). DESARROLLO DE UNA BARBOTINA CERÁMICA PARA

VACIADO DE ALTA PRESIÓN MEDIANTE EL USO DE LA DETERMINACIÓN DE LA

PERMEABILIDAD EN EL FILTRO BAROID. (Maestría). Universidad Autónoma de Nuevo

León, San Nicolas de los Garza, N.L.
  QUA. (25 de junio de 2014). Filtración de membrana cerámica. Recuperado de

https://quagroup.com/es/ceramic-membrane-filtration/
 Carmen Padilla Montoya, Equipo Staff, Paloma Cabrera Bonet, Ruth Maicas Ramos

(2002). Diccionario de materiales cerámicos. Madrid: Subdirección General de

Museos. Ministerio de Educación, Cultura y Deporte. Secretaría General Técnica.

Centro de Publicaciones. ISB 84369363388

II)  Objetivo del proyecto 

a) Identificar la problemática de estudio o el planteamiento del problema para

resolver el caso de estudio.

Dentro de la empresa, se busca mejorar los procesos, realicé una investigación en los
parámetros de la mejor alternativa de la calidad del agua para resolver ciertas condiciones

de los moldes.

b) Estructurar los objetivos generales y específicos del caso de estudio.  

Los fines o metas que se propone alcanzar un investigador en un trabajo, proyecto o

estudio son los que impulsan a tomar decisiones y a perseguir un fin y aspiraciones. En este

sentido los objetivos de la investigación realizada tienen como objetivo proponer una
calidad de agua en la que se busca la meta de mejorar la vida útil de los moldes en el área

de procesos, estos objetivos; tanto general como específico son:

Objetivo General:

Analizar la calidad del agua tratada dentro de la planta Kohler Sanimex, para determinar el
tipo de agua conveniente en base a sus propiedades y afectaciones a la hora de ser usada

en la elaboración de la Barbotina (pasta cerámica), la cual entra ha moldeado en el proceso,

por medio de las pruebas fisicoquímicas y analíticas en el laboratorio.

Objetivos Específicos:

✓ Aumentar la vida útil de los moldes en el proceso de la fabricación de muebles de baño

✓ Reducir el impacto al medio ambiente utilizando agua residual tratada en la planta

✓ Seguir siendo una empresa socialmente comprometida al medio ambiente

✓ Reducir costos en el área de producción por compra de moldes dañados

c) Estructurar las preguntas de investigación del caso de estudio.

1. ¿Cuáles son los materiales y características de los moldes para el moldeado de la

pasta cerámica para muebles de baño en la industria Kohler?

Los moldes de yeso tienen como principal función darle a la pasta cerámica las siguientes

condiciones:

✓ Forma.

✓ Dimensión.

✓ Resistencia.

✓ Tersura.

Lo anterior de obtiene mientras se desarrolla la operación de drenado de la pasta cerámica,

lo cual se da en el momento en que el molde de yeso absorbe el agua contenida en la pasta

y durante su posterior contracción, lo que permite posteriormente desmoldar y manipular la

pieza cerámica que se habrá de fabricar.

Características técnicas de los moldes de yeso:

✓ Consistencia (relación de agua por cada 100 gr de yeso): 100/68–100/72 (gr/ml).

✓ Fluidez: 5.0 a 7.0 in.

✓ Tiempo de fraguado: 10,15 y 20 +/- 3 minutos.

✓ Resistencia a la flexión (húmedo): 30 kg/cm2 mínimo.

✓ Resistencia a la flexión (seco): 50 kg/cm2 mínimo.

✓ %Retenido malla #200: 2.0 % máximo.

2. ¿Cuáles son los parámetros requeridos para el uso de agua potable para la mezcla
de pasta cerámica?

Parámetros requeridos para el agua potable:

✓ pH: 6-8

✓ Conductividad: 200-1000 mS

✓ Alcalinidad: 50-300 ppm

✓ Dureza Total: 50-300 ppm

✓ Cloro Libre: 0-1.5

✓ Solidos Disueltos: 100-700 ppm

✓ Salinidad: 0-0.9

Parámetros obtenidos del agua potable en Kohler Sanimex.

✓ pH: 7.65

✓ Conductividad: 926 mS

✓ Alcalinidad: --------

✓ Dureza Total: 128 ppm

✓ Cloro Libre: 0.01

✓ Solidos Disueltos: --------

✓ Salinidad: --------

3. ¿Cuáles son los parámetros requeridos para el uso de agua residual filtrada en la
empresa, para la mezcla de pasta cerámica?
Se debe tener en cuenta que los parámetros requeridos son los mismos que los del agua

potables, por lo que solo se mostraran los parámetros obtenidos del agua residual filtrada.

Parámetros obtenidos del agua residual filtrada en Kohler Sanimex.

✓ pH: 8.34

✓ Conductividad: 1796 mS

✓ Alcalinidad: --------

✓ Dureza Total: 282 ppm

✓ Cloro Libre: 0.03

✓ Solidos Disueltos: --------

✓ Salinidad: --------

* Nota: Algunos de los datos no se mencionan, debido a que el valor se obtiene de un

conductímetro el cual se encontraba dañado al momento de la investigación y el

conductímetro utilizado no cuenta con la lectura de estos datos.
Conclusión

En base a las pruebas realizadas y a los datos arrojados por las mismas, se llegó a la
conclusión de que el agua residual producida dentro de Kohler Sanimex, la cual; es pasada a

través de un filtro cerámico sin ser alterada químicamente con alguna otra sustancia, es tan
funcional como el agua potable utilizada en el proceso de producción ya sea de los slurrys o

de la barbotina, no varía en la composición de la cerámica ni es el detonador del

comportamiento inusual de la pasta cerámica refiriéndonos al óxido formado en los molde

y de los sulfatos, que dan un color amarillo a los moldes, como tal afectando mínimamente
a la producción que anteriormente se tenía, es por ello que es posible producir la pasta

cerámica con esa misma agua, anteriormente se pensaba que el agua afectaba a la vida útil
de los moldes por el contenido de sulfatos presentes en ella, así como de otros iones como

el cloro y demás, pero también se observó que esto se debe a los distintos defloculantes
utilizados dentro de Kohler.

Gracias a esta investigación y experimentación, se dio a conocer el verdadero problema,

pero sin dejar a un lado los beneficios, este proyecto ayudo a reducir el uso de agua

potable y a reutilizar agua residual del mismo proceso en la elaboración de pasta cerámica.
Bibliografía

 Briceño, J., 2019. Determinación De La Calidad De Agua En Proceso De Pasta

Cerámica. Cadereyta Jimenez, N.L.