UNIVERSIDAD T�CNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIER�A CIVIL Y MEC�NICA

INGENIER�A MEC�NICA

INGENIER�A DE MATERIALES I
Cuarto Semestre
Paralelo: �B�
INFORME I

DOCENTE: Ing. V�ctor Esp�n.

INTEGRANTES:
Alexis Alvarez.
Jos� Coque.
Victor P�rez.
Dennise Pineda.
AMBATO-ECUADOR
4 de Diciembre del 2018.
1. Tema:
Reconocimiento de laboratorio y procedimiento para an�lisis metalogr�fico.
2. Objetivos.
General:
Reconocer el laboratorio de metalograf�a de la Facultad de Ingenier�a Civil y
Mec�nica y dar a conocer el procedimiento para el an�lisis metalogr�fico.
Espec�ficos:
- Identificar los pasos para un correcto an�lisis metalogr�fico.
- Entender el funcionamiento de las maquinas, equipos y recursos necesarios que
existen en el laboratorio para el proceso de an�lisis metalogr�fico.
- Conocer los tipos de ensayos que se pueden realizar en el laboratorio.
3. Marco Te�rico.
3.1 Metalograf�a
Es la ciencia que estudia las caracter�sticas estructurales o constitutivas de un
metal o aleaci�n relacion�ndolas con las propiedades f�sicas y mec�nicas.
Entre las caracter�sticas estructurales est�n el tama�o de grano, el tama�o, forma
y distribuci�n de las fases que comprenden la aleaci�n y de las inclusiones no
met�licas, as� corno la presencia de segregaciones y otras irregularidades que
profundamente pueden modificar las propiedades mec�nicas y el comportamiento
general de un metal.
Mucha es la informaci�n que puede suministrar un examen metalogr�fico. El principal
instrumento para la realizaci�n de un examen metalogr�fico es el microscopio
metalogr�fico, con el cual es posible examinar una muestra con aumentos que var�an
entre 50 y 2000. [1]
3.2 Objetivo de la Metalograf�a
Es la realizaci�n de una rese�a hist�rica del material buscando microestructura,
inclusiones, tratamientos t�rmicos a los que haya sido sometido, con el fin de
determinar si dicho material cumple con los requisitos para los cuales ha sido
dise�ado. Los pasos a seguir para una preparaci�n metalogr�fica son los siguientes:
? Corte metalogr�fico
? Incluido metalogr�fico
? Pulido metalogr�fico
? Ataque qu�mico
? Microscopio
? Enlaces externos [2]

3.3 Ensayos de materiales

Con el nombre gen�rico de ensayos se designa una serie de procedimientos que tienen
por objeto conocer o comprobar las caracter�sticas y propiedades de los materiales
o descubrir los defectos en las piezas fabricadas.
Entre los tipos de ensayos m�s usuales se encuentran los de:
a) Conformaci�n. Se utilizan para conocer la mayor o menor aptitud de los
materiales para fabricar piezas mediante los diferentes procesos de conformado
(plegado, embutici�n, forja, etc.).
b) Caracter�sticas. Como su mismo nombre indica, mediante estos ensayos se
determinan las caracter�sticas propias del material, tales como estructura, punto
de fusi�n, puntos cr�ticos, etc. Dentro de ellos, los ensayos que se realizan para
conocer la constituci�n de los metales se denominan ensayos Metalogr�ficos.
c) Mec�nicos. Estos ensayos permiten determinar las propiedades mec�nicas de los
materiales, entre otras; la dureza, la tenacidad, el limite el�stico, etc. Se
clasifican en:
Ensayos est�ticos.
Ensayos din�micos
d) De defectos. Se utilizan para verificar que no existan fallos que reduzcan
las caracter�sticas y propiedades de las piezas fabricadas.
En general, la realizaci�n de ensayos tiene como fines:
� Determinar las propiedades de los aceros para estudiar las posibilidades de
aplicaci�n.
� Efectuar controles de calidad en los procesos de fabricaci�n
� Determinar los tratamientos, composiciones o tipos de acero m�s apropiados
para un uso determinado,
� Para el estudio de nuevos tipos de aceros
� Para el desarrollo de nuevos procesos de fabricaci�n. [3]

3.4 Ensayos metalogr�ficos

Los ensayos m�s adecuados para conocer la estructura macrogr�fica y microgr�fica de
los aceros son los ensayos metalogr�ficos. La identificaci�n de los constituyentes
se realiza observando la superficie de muestra (probeta), debidamente preparada
para este objeto, con ayuda de un microscopio. Con ello se consigue observar:
grietas superficiales, disposici�n de la fibras, forma y tama�o del grano.
Los procesos de ensayos metalogr�ficos comprenden las siguientes fases:
1. Toma de muestras
2. Desbaste y pulido de las mismas
3. Ataque microgr�fico.
4. Observaci�n con equipos adecuados [2]

3.4.1 Toma de muestras

Es la primera de las operaciones a realizar, y tiene por objeto elegir las muestras
de la zona de la pieza que m�s informaci�n proporcione, en funci�n de la causa del
estudio, El corte de la muestra puede realizarse con sierra o con disco abrasivo,
mediante una cortadora metalogr�fica (Figura 1), cuidando en este �ltimo caso que
la refrigeraci�n sea intensa, para evitar que el calentamiento modifique la
constituci�n original de la pieza. El tama�o adecuado de la muestra suele ser de 25
mm de ancho por 50 mm de largo y 10 mm de espesor. [3]

Figura 1. Discotom
Fuente: Autores.
3.4.2 Desbaste
Esta operaci�n tiene por objeto preparar convenientemente las superficies cortadas
a fin de conseguir reducir las irregularidades superficiales. La forma de los
cristales, el tama�o y su disposici�n mutua en los metales y sus aleaciones deben
estudiarse sobre probetas preparadas de una forma especial, que cosiste en un
proceso de desbaste y posterior pulido, utilizando abrasivos de tama�o de part�cula
decreciente, hasta alcanzar una superficie plana especular. Una preparaci�n
defectuosa puede alterar las caracter�sticas micro estructurales del material y
generar una estructura, al menos en la superficie de observaci�n, que no guarda
ninguna relaci�n con la verdaderamente representativa y caracter�stica del metal.
Es evidente que el examen de una superficie incorrectamente preparada puede dar
lugar a interpretaciones err�neas y a conclusiones inadmisibles.
El desbaste debe realizarse utilizando una pulidora de discos (Figura 2) acoplando
los discos de papel metalogr�fico sobre el plato de lijado. Normalmente se
utilizan, de forma consecutiva, tres tipos de discos de lijado de grano distinto
(180-400-600) para los materiales m�s comunes, de forma que los discos de grano m�s
fino eliminen las irregularidades que dejan los anteriores.
Para materiales blandos es conveniente cambiar el disco de 180 por el de 280. Una
vez colocado el disco, se dirige el chorro continuo de agua hacia el centro del
plato y se regula la velocidad de giro a unos 500 rpm, presionando fuertemente la
muestra contra el disco, orient�ndola de tal forma que se eliminen las rayas
producidas en el proceso de corte. Seg�n avanza el proceso de lijado, conviene ir
disminuyendo progresivamente la fuerza ejercida sobre la muestra, a la vez que se
cambia su orientaci�n respecto al disco para tratar de eliminar las marcas dejadas
por el lijado. La �ltima etapa es conveniente realizarla a 200rpm y con poca
presi�n, para evitar una excesiva deformaci�n del material. (Figura 3) [3]

Figura 2. Pulidora de disco

Fuente: Autores.

3.4.3 Pulido
Con esta operaci�n se pretende dar un perfecto acabado a la superficie de la pieza,
eliminando de la superficie de la muestra las irregularidades que a�n quedan
despu�s de realizar el proceso de lijado. B�sicamente, es un proceso muy parecido
al lijado. Los discos de lijado se sustituyen por pa�os humedecidos e impregnados
de pasta abrasiva muy fina.
Una vez que ha finalizado la operaci�n de pulido, es necesario lavan abundantemente
con agua la muestra, teniendo la precauci�n de no tocar la superficie pulida. El
secado se realizar� con alcohol o mediante aire caliente Por �ltima, y a fin de
eliminar los restos de metal distorsionados por la operaci�n de lijado, es
conveniente sumergir la muestra en un reactivo apropiado a la naturaleza del
material. [4]
3.4.4 Ataque microgr�fico
Esta operaci�n tiene por objeto "aclarar la muestra para mejorar su observaci�n. A
la hora de poner de manifiesto la estructura metalogr�fica hay que generar un
relieve o te�ir de distintos colores los componentes o fases estructurales de la
aleaci�n. Para poner de manifiesto los detalles estructurales se recurre
habitualmente al ataque de la superficie pulida de una probeta, que ocasiona una
destrucci�n selectiva de la superficie. La forma de diferenciar los constituyentes
del material se debe a la disoluci�n preferente de los l�mites de grano, por ser
las zonas donde la microestructura presenta mayor n�mero de defectos, ya que
distintas fases, en una aleaci�n polif�sica, tienen distintas velocidades
caracter�sticas de disoluci�n. A este efecto se suma, para algunos reactivos de
ataque la propiedad de que manchan o colorean de diferente forma a las distintas
fases presentes. B�sicamente, las funciones que cumplen estos reactivos son:
� Atacar las impurezas que rodean al grano
� Atacar la superficie del grano para que cambie su aspecto
� Atacar a los constituyentes para modificar su aspecto. [3]

3.4.5 Observaci�n de las muestras

Una vez realizadas las operaciones anteriores, el an�lisis de las muestras se
deber� realizar por medio de microscopios especiales en los que el rayo de luz
procedente del foco luminoso se refleja en la probeta y pasa a trav�s del objetivo
(situado junto al objeto) y del ocular (situado junto al ojo del observador, dando
el aumento correspondiente.
Aunque se emplean aumentos que var�an entre 100 y 1.500 aproximadamente, el
microscopio �ptico no es un equipo capaz de resolver detalles estructurales de
cualquier tama�o. Su poder de resoluci�n (distancia m�nima entre dos detalles que
pueden observarse distintamente) es del orden de 0.5 um Para el estudio de detalles
m�s peque�os de la estructura cristalina se recurre a microscopios electr�nicos
cuyo poder de resoluci�n es del orden de 1 nm (del orden de 30000 aumentos o m�s),
en funci�n del tipo de an�lisis (microgr�fica o microgr�fico, Los microscopios
adecuados para estos ensayos deben estar dotados de unidades de iluminaci�n de gran
intensidad con posibilidad de registrar mediante fotograf�as pel�cula de video o
soporte inform�tico, de las muestras observadas. [3]

Figura 3. Pulidora de disco

Fuente: Autores.
4. Listado de equipos, materiales y recursos.
Tabla 1: Listado de Equipos.
4.1.1

Discotom
4.1.2

Prensa hidr�ulica para el montaje de probetas en caliente

4.1.3

Banco de lijas
4.1.4

Pulidora de disco
4.1.5

Secadora de probetas
4.1.6

Reactivos qu�micos para el ataque de probetas

4.1.7

Microscopio metalogr�fico
4.1.8

Computador(software)
Fuente: Autores.

Tabla 2: Materiales y Recursos

4.2.1

Bakelita
4.2.2

Reactivos qu�micos
4.2.3

Guantes
4.2.4

Mascarilla
4.2.5 Gotero
4.2.6

Al�mina alfa
4.2.7

Rociador con alcohol o agua

4.2.8

CD
4.2.9

Hojas de apuntes
Fuente: Autores.
5. Actividades por desarrollar.
� Tomar la muestra del material para realizar el estudio mediante el uso del
discotom para cumplir con el primer proceso de an�lisis metalogr�fico.
� Montar la probeta con bakelita en polvo cuya temperatura de compresi�n es de
170� C utilizando la prensa hidr�ulica luego dejar refrigerar la prensa m�nimo 2
minutos, y retirar la probeta.
� Una vez obtenida la probeta proceder a realizar el desbaste de la misma,
utilizando el banco de lijas que contiene lijas 240, 320, 400, 600 y 1500.
granos/pulgada2 en el respectivo orden, hasta que la superficie de la probeta quede
uniforme.
� Pulir la probeta utilizando la pulidora de disco (esta se debe mantener
constantemente h�meda), hasta que la superficie de la probeta quede brillante y
completamente pulida.
� Se realiza el ataque qu�mico, utilizando reactivos qu�micos que dependen de
cada metal, para cada metal hay un reactivo espec�fico, utilizar guates,
mascarillas, gotero, un rociador con alcohol o agua para detener el ataque qu�mico.

� Secar la probeta con flujo de aire frio (m�quina de secado).

� Transportar la probeta al microscopio metalogr�fico para examinar sus zonas y
detalles m�s representativos de su microestructura (tomar una captura de la
estructura microsc�pica y con la utilizaci�n de software realizar el estudio
comprendido y finalmente grabar en un disco con la nomenclatura correspondiente).

6. Resultados Obtenidos

Tabla 3.- Resultados Obtenidos.

Maquina o Equipo Caracter�sticas T�cnicas Uso o servicio que presta
Discotom � Produce severas condiciones en frio y no es ventajoso.
� Corriente trif�sica. � Es un equipo capaz de cortar con un disco
especial de corte por abrasi�n, mientras suministra un gran caudal de refrigerante,
evitando as� el sobrecalentamiento de la muestra. De este modo, no se alteran las
condiciones microestructurales de la misma
Prensa hidr�ulica para el montaje de probetas en caliente � Prensa autom�tica
para montaje en caliente.
� Completamente hidr�ulica, con refrigeraci�n por agua.
� Evitar desenroscar demasiado la bayoneta. � Compactar probetas.
Banco de lijas � Cuenta con cuatro lijas de diferente tama�o de grano que
son: 240, 320,400 y 600. Entre m�s grande es el n�mero nominal de la lija m�s
peque�o es el tama�o de grano, lo cual hace m�s fino el lijado y en cada etapa se
reduce paulatinamente la superficie irregular.
� El lijado se hace en una �nica direcci�n que va al avanzar la etapa, las
direcciones son cuatro e id�nticas a los puntos cardinales.
� Evitar el uso excesivo de agua ya que se podr�a formar una pel�cula delgada
entre la probeta y el pa�o. � Trabaja con agua para que remueva el material
que va quedando de la lija.
� Las l�neas en la probeta tienen que quedar homog�neas.
� Realizar el pulido en
Pulidora de disco � El pulido se hace en la m�quina pulidora con un disco de
pulido al que se le adhiere un pa�o.
� La superficie debe estar limpia, siempre h�meda y con suficiente abrasivo.
El pulido se hace en dos etapas:
� Semiacabado: se emplean discos de pulido y pa�os de nylon o fieltro,
dependiendo del material; y abrasivo de mayor densidad comparado al pulido fino.

� Pulido: se hace con disco de pulido y pa�os de nylon o fieltro, dependiendo

del material; y abrasivos de menor densidad comparado al pulido grueso. �
Se utiliza una suspensi�n abrasiva como la al�mina o el polvo de diamante. El
prop�sito es lograr que la superficie sea lo m�s uniforme posible y con un pulido
tipo espejo (que refleje como un espejo).
� La pieza debe apoyarse suavemente al disco considerando los ejes de
direcci�n.
Secadora de probetas � Evitar el contacto con la superficie ya que se puede
oxidar.
� Materiales con alto contenido de carbono se pueden oxidar en pocos minutos.
� Colocar la probeta en el ventilador y esperamos a que se seque.
� No hay que colocarla tan cerca.
Microscopio metalogr�fico � La diferencia principal de un microscopio
metalogr�fico con respecto a un microscopio tradicional radica en el sistema de
iluminaci�n.
� En la pr�ctica, sin embargo, llamamos aumento a la relaci�n entre el tama�o
del objeto y el tama�o de la imagen proyectada en la placa fotogr�fica o bien el
tama�o de la imagen observada a 250mm del ojo a trav�s del ocular.
� Permite realizar los aumentos desde 40X hasta 400X. � Su funcionamiento
est� basado en la reflexi�n de un haz de luz horizontal que proviene de la fuente,
dicha reflexi�n se produce, por medio de un reflector de vidrio plano, hacia abajo,
a trav�s del objetivo del microscopio sobre la superficie de la muestra. Parte de
esta luz incidente, reflejada desde la superficie de la muestra se amplificar� al
pasar a trav�s del sistema inferior de lentes, llegar� al objetivo y continuar�
hacia arriba a trav�s reflector de vidrio plano; despu�s, de nuevo se amplificar�
en el sistema superior de lentes (ocular).
Fuente: Autores.
7. Conclusiones:
� Actualmente en el laboratorio de Materiales podemos encontrar 6 m�quinas que
se pueden utilizar para la realizaci�n de los procesos de an�lisis metalogr�fico.
� Los ensayos metalogr�ficos son de suma importancia en el campo de la mec�nica
debido a que mediante estos procesos podemos conocer la estructura macrogr�fica y
microgr�fica de los aceros. Gracias a estos ensayos se consigue observar: grietas
superficiales, disposici�n de la fibras, forma y tama�o del grano.
� Los ensayos que se puede realizar en el laboratorio disponible de Materiales
son:
? Ensayos Metalogr�ficos
? Ensayos No Destructivos
? Ensayos de Temple de los Materiales
? Ensayos Tribol�gicos
� El proceso establecido en el laboratorio para poder realizar el an�lisis
metalogr�fico es el m�s �ptimo ya que todas las m�quinas est�n ordenadas en
secuencia para que no exista confusi�n alguna al momento del ensayo, adem�s los
pasos no son dif�ciles de interpretar y con algo de practica de lograr� la
obtenci�n de buenos resultados.

8. Recomendaciones:
� Lo m�s importante antes de empezar a realizar alg�n ensayo es tener en
cuentas las medidas de seguridad establecidas en el laboratorio siendo as� el
llevar siempre el mandil y las sugerencias que dicte el ayudante dependiendo de la
practica a desarrollar.
� Para poder utilizar de manera adecuada los equipos que existen en el
laboratorio se debe conocer en su totalidad los mandatos que posee la m�quina para
poder evitar el arruinar el instrumento.
� Debido al poco espacio existente en el laboratorio lo m�s �ptimo para lograr
una buena convivencia ser� el evitar estar corriendo o estar utilizando los
espacios disponibles en las m�quinas de manera err�nea, es decir, estar apoyado a
la mesa sin tener ninguna intenci�n de utilizar el instrumento.
� Tener muy en cuenta que, al momento de guardar la imagen capturada del
microscopio en la computadora, detallar de manera clara todo lo relacionado con el
proceso ya realizado, es decir, el aumento del lente del microscopio utilizado, el
material, el n�mero de muestra, etc.

9. Referencias
[1] P. Mangonon, Ciencias de Materiales, Selecci�n y Dise�o, M�xico: Pearson
Educaci�n, 2001.
[2] M. A. Garc�a, �Ciencia de Materiales,� 2016.
[3] J. L. Garc�a Jim�nez, M. J. Navarro, T. G�mez Morales y E. �gueda Casado,
Automoci�n - Elementos amovibles y fijos no estructurales, Spain: Thomson Editores
Spain, 2005.
[4] M. F. Ashby, Materiales para Ingenier�a 2, Barcelona, Bogot�, Buenos Aires:
Revert�, 2009.