1.

INTRODUCCIÓN

El consumo de energía ocurre cuando la bomba centrífuga no funciona dentro del punto de
servicio, como lo exige la norma. De acuerdo con la norma ISO / SABS 9906/2012, el flujo de
trabajo de la bomba centrífuga siempre debe estar dentro del -5% y + 5% del punto de operación
desde el fabricante.

La prueba de rendimiento realizada en el conjunto de bomba 20 durante junio de 2018 indica una
pérdida de eficiencia del 2,13% en comparación con la revisión de la prueba. La inspección interna
del conjunto de bomba 20 reveló una erosión severa del impulsor de la primera etapa y una
erosión significativa del impulsor de la segunda etapa. Los difusores de primera y segunda etapa
muestran una pérdida significativa de material debido a la erosión. Las holguras de los anillos de
desgaste en ambas bombas parecen ser aceptables. Las carcasas de la bomba centrífuga parecen
estar en buenas condiciones con un ligero daño al revestimiento evidente.

2. PRUEBAS EXPERIMENTALES

La prueba se realizó de dos maneras; prueba del rendimiento hidráulico y mecánico de la bomba
centrífuga instalada en la estación de bombeo de agua Zuikerbourch Rand. Las pruebas de la
bomba centrífuga se pueden realizar en el banco de pruebas del fabricante, durante el período de
puesta en servicio y el funcionamiento de la bomba en el sitio [1]. En esta investigación, los
parámetros clave medidos durante el trabajo de prueba son;

- Capacidad o caudal
- Presión de succión
- Presión de descarga
- Potencia de entrada a la bomba

Las pruebas de rendimiento se realizan en un conjunto de bomba centrífuga que había funcionado
hasta 9260 horas desde la prueba anterior. La operación total de la bomba desde que estuvo en
funcionamiento es de 149230 horas. El conjunto de la bomba está diseñado para entregar 200
Ml / d en servicio generando una altura de 197 metros. Se determinaron los siguientes parámetros
para el conjunto de bomba [8], [9]:

- Cabezal generado a una tasa de flujo de trabajo.

- Demanda de potencia de la bomba a un caudal de servicio.
- Eficiencia general correspondiente.

2.1. Método de prueba

La demanda de energía eléctrica del conjunto de la bomba se midió con el método de dos vatios,
utilizando un medidor electrónico de energía de baja calidad. Se usó un medidor de flujo de
inducción magnética para medir la velocidad de flujo. El cabezal generado del conjunto de bomba
se obtuvo de transmisores de presión de prueba que fueron calibrados por un laboratorio
rastreable NLA. La clase de precisión de los transmisores de presión de prueba es 0.25%. La Tabla 1
muestra los resultados de la prueba del conjunto de bomba obtenido de la prueba. Los resultados
de la prueba se obtuvieron después de cada 10 minutos de calibración del equipo de prueba.
Como se indica en la tabla 1, los resultados se obtuvieron en las diferentes posiciones del 86%,
28%, 20% y 16% de la válvula de suministro para el conjunto de la bomba con el fin de determinar
el consumo de energía, el voltaje y la velocidad del conjunto de la bomba. y las etapas en una
posición diferente de la válvula.

3. RESULTADOS

3.1 Poder de las etapas

La prueba del conjunto de bomba se realizó con una duración de 10 minutos. Las lecturas del
medidor de energía del conjunto de bomba se obtuvieron en unidades de kWh. La potencia para la
primera etapa y la segunda etapa del conjunto de bomba se calculó a partir de la duración de la
prueba calculando en primer lugar la potencia del conjunto de bomba en la posición del 86% de la
válvula de suministro. El mismo procedimiento se utiliza para calcular la potencia para otras
posiciones de válvulas de suministro al 28%, 20% y 16%, consulte la tabla 1.
 Tabla 1. Matriz de prueba de bomba

3.2 Cabeza generada

La altura generada es la altura total de la bomba, que es la diferencia algebraica entre la altura
total de salida H2 y la altura total de entrada, H1, ver Figura 2. La altura generada del conjunto de
la bomba se calcula en la posición del 86% de la válvula de entrega. Se utiliza el mismo
procedimiento para calcular la altura generada para la otra posición de la válvula de suministro al
28%, 20% y 16%; consulte los resultados calculados en la Tabla 3.
 2. Detalles de la bomba

Parámetros Unidades Valor

Tasa de flujo de trabajo ML/d 200
Servicio de cabeza generada. (conjunto) (revisado) m 198
Demanda garantizada (conjunto) kW 5203.69
Eficiencia garantizada % 86.23
Medidor de flujo constante 12.91
Cabezal de trabajo generado (Etapa 1) m 50
Velocidad de trabajo (etapa 1) r.p.m. 730
Tensión nominal (Etapa 1 y 2) kV 11000
Potencia nominal kW 1800
Amperios nominales A 118.00
Velocidad clasificada 1ra etapa r.p.m. 745
Tipo de bomba (Etapa 2) Caja dividida horizontal
Cabezal de trabajo generado (Etapa 2) m 148
Velocidad de trabajo (etapa 2) r.p.m. 1490.00
Potencia nominal kW 4200
Amperios nominales A 258
Velocidad clasificada 2da etapa r.p.m. 1490
PT nom. proporción 11000/110
Relación CT 1ª etapa 200/1
Relación CT 2ª etapa 300/1
Diámetro de succión mm 1400
Diámetro de la primera etapa de entrega mm 1000
Diámetro de la segunda etapa de entrega mm 900

Horas totales de funcionamiento 149230

Horas de funcionamiento desde revisión 9395
Horas de funcionamiento desde la prueba de rendimiento anterior 9260
Densidad kg/m3 1.00
Gravedad m/seg2 9.79
Utilización del conjunto de bomba % 52.15

La altura total generada para la Etapa 1 se calcula por la diferencia entre la altura total de salida y
la altura total de entrada;

Se siguió el mismo procedimiento para calcular la altura generada para la Etapa 2. La altura total
generada para el conjunto de bomba viene dada por la suma de la altura total generada para la
etapa 1 y la etapa 2. Para los resultados finales calculados, consulte la tabla 3.

3.3 Poder del agua

El poder del agua depende del caudal, la densidad y la altura del agua. La potencia del agua se
calcula en la posición del 86% de la válvula de suministro. Se utiliza el mismo procedimiento para
calcular la potencia del agua para otra posición de la válvula de suministro al 28%, 20% y 16%,
consulte la tabla de resultados calculada 3.

RESUMEN DE RESULTADOS PARA EL CONJUNTO DE BOMBA

Parámetro Unidades Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Prueba 4
Posición válvula de suministro % 86 28 20 16
Potencia del conjunto de la bomba kW 5571.55 5509.15 5388.97 5322.79
Potencia total del agua kW 4657.59 4615.71 4480.92 4397.09
Cabeza generada total m 179.33 184.65 189.06 193.81
Tasa de flujo ML/d 229.72 221.10 209.64 200.68
Eficiencia general conjunto % 83.60 83.78 83.15 82.61
Los cálculos se basan en una prueba con el caudal más cercano al punto de servicio
kW ML/d 200.68
Eficiencia en este punto % 82.61
Demanda de energía kW 5419.44

3.4 Eficiencia

La eficiencia depende del poder de las etapas y el agua. La eficiencia de las etapas se calcula en la
posición del 86% de la válvula de suministro. El mismo procedimiento se utiliza para calcular la
eficiencia para otra posición de la válvula de suministro al 28%, 20% y 16%, consulte la tabla de
resultados calculada 3.

4. RESULTADOS

Las hojas de datos de prueba del conjunto de bomba centrífuga que indican todas las
características de flujo, altura, potencia y eficiencia del conjunto de bomba, así como los cálculos
de la demanda de potencia en los puntos de servicio, se resumen en la tabla 3. A partir de los
cálculos, las curvas características para el conjunto de bomba se obtuvieron para el índice de flujo:
altura (curva QH) en la figura 3, índice de flujo: eficiencia (curva de eficiencia Q) en la figura 4 y
índice de flujo: potencia (curva Q-kW) en la figura 5, que se ajustan a los informes de [ 2], [3], [4],
[5], [6] entre otros.

Las pruebas se realizaron en el conjunto de bomba centrífuga con la etapa 1 y la etapa 2

conectadas en serie. Como se indica en los gráficos en las figuras (3) - (5), se probó cada etapa y
también el conjunto general de la bomba centrífuga. Según el rendimiento de la prueba del
conjunto de bomba centrífuga, el caudal más cercano al punto de trabajo es de 200,68 mega litros
por día (ML / d) a la altura de 193,8 m, consulte la tabla 3 y la figura 3. La eficiencia del conjunto
de bomba centrífuga a la tasa de flujo de trabajo es del 82,61% en comparación con la eficiencia
aceptable del 86,26%. El resultado muestra que la bomba solo puede funcionar al caudal más
cercano a su punto de trabajo cuando la posición de la válvula de suministro del conjunto de
bomba centrífuga está abierta al 16%. El estrangulamiento de la válvula de suministro al 16% para
lograr el caudal aceptable de la bomba muestra que la bomba no es eficiente. El rendimiento
hidráulico del conjunto de bomba es aceptable en el sentido de que el conjunto de bomba entrega
192 ML / d en la altura revisada generada de 198 m.
Las curvas de la bomba centrífuga en las figuras (3) a (5) se trazaron de acuerdo con los resultados
de la tabla 3 para evaluar el rendimiento del conjunto de bomba centrífuga en funcionamiento.
Como se indica en el gráfico de la figura 3, la curva de la bomba centrífuga comienza con un alto
caudal y altura, pero a lo largo de los años ha disminuido. El gráfico también indica que con la
caída del cabezal y el aumento del caudal, más consume energía la bomba centrífuga. Las posibles
razones podrían ser que hay daños y desalineación de partes de la bomba centrífuga. También se
descubre que el desplazamiento del punto de trabajo lejos del Mejor Punto de Eficiencia (BEP)
tiene una implicación significativa en los gastos de energía y la vida útil de la bomba. Por esta
razón, se necesita más investigación para desarrollar un modelo para predecir las pérdidas de
eficiencia de la bomba centrífuga.

5. CONCLUSIÓN

En este trabajo, se realiza una investigación del efecto sobre el rendimiento de la bomba
centrífuga para encontrar la causa de la erosión del anillo de desgaste en el lado sin salida de la
bomba. El diámetro del impulsor influye en las pérdidas de eficiencia hidráulica en las bombas
centrífugas. Se recomienda modificar el diseño de los anillos de desgaste o los anillos del cuello del
impulsor para suavizar la entrada de agua en el ojo del impulsor al reducir el espacio entre el anillo
de desgaste de la carcasa y la entrada del impulsor. También se recomienda desarrollar un modelo
para predecir pérdidas de eficiencia en estas bombas basado en simulaciones de dinámica de
fluidos computacional (CFD) y verificar la resistencia de la bomba mediante análisis estructural
estático utilizando los diversos materiales.