Alianza para el conocimiento

Instituto Venezolano Suizo

Henri Pittier
El consejo Edo. Aragua

Doblado de metales

Instructor: Aprendiz:
Elis Cambero José Palacios
Técnica: Operaciones básicas con herramientas Curso: E-10
manuales CI:30211292
El plegado o doblado de metales es un proceso de conformado. En el que no existe separación
de material realizando una deformación plástica para dar forma alrededor de un ángulo
determinado a una chapa. Es una operación de formado o preformado dentro de los procesos
de conformado que se realizan en el mecanizado de piezas. Estos procesos de conformado de
metales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa la
deformación plástica para cambiar las formas de las piezas metálicas.
Para el conformado de chapas hay varios métodos utilizando una o varias máquinas en función
de la pieza y forma que se desee obtener. Las máquinas más utilizadas en el conformado de
chapas para el proceso de plegado o doblado son la plegadora y la prensa hidráulica. Que
aunque realmente la primera es un tipo de prensa lineal, la diferencia es que la prensa trabaja
en dos dimensiones mientras que la plegadora solo lo hace en una.

En el proceso, el material situado a un lado del eje neutro se comprimirá y el situado en el lado
opuesto será traccionado debido a los esfuerzos realizados. Por el lado negativo el doblado
produce un pequeño adelgazamiento en el espesor de la lámina metálica, producido por la
presión que se le ejerce.

En relación a la fuerza aplicada, existen tres  tipos diferentes:

 Plegado fondo, es muy frecuente, pues permite plegar con precisión con un tonelaje
relativamente bajo, para este tipo de plegado existen utillajes con diversos ángulos
similares pues se ha de tener en cuenta el retorno elástico del material.

 Plegado parcial, denominado así porque la chapa durante el plegado se encuentra en

contacto con 3 puntos del utillaje. Con este tipo de plegadoras podremos programar
diferentes plegados, aunque estos tengan diferentes ángulos, ya que para cada uno de
ellos programaremos la profundidad correspondiente. Además, el plegado parcial
permite compensar el retorno elástico ya que solo se debe corregir la profundidad.

 Acuñado o Estampado, con este tipo se consigue una precisión muy alta y un radio de
plegado muy pequeño. Para este sistema de plegado es necesario una plegadora de
gran tonelaje, entre 5 y 8 veces superior al del plegado a fondo. Con lo cual se eliminan
los posibles efectos del retorno elástico de la chapa. Además, la anchura de la V es
aproximadamente cinco veces el espesor de la chapa para reducir la penetración de la
punta del punzón en la pieza.
También se clasifican en:

Doblado en V: En este la lámina de metal se dobla entre un punzón y un dado en forma de V,

los ángulos van desde muy obtuso hasta lo más agudo. En el doblado en V, la lámina de metal
se dobla entre un punzón y un dado en forma de V. Este tipo de doblado se usa frecuentemente
en operaciones de baja producción y se realizan generalmente en una prensa de cortina.

Doblado en bordes: Este involucra una carga voladiza sobre lámina de metal. Se usa una placa
de presión, que aplica una fuerza de sujeción para sostener la lámina contra el dado mientras
que el punzón aplica fuerza para doblarla sobre el borde del dado

El doblado de metales solo se realiza con metales flexible ya que si este no lo fuera este se
podría quebrar

Doblado de tubos:

Los tubos se doblan por muchas razones. Un motivo frecuente es la necesidad de

transportar líquidos, otra razón es permitir la expansión o contracción de sistemas de tubería.
Las espirales para transferencia de calor y los componentes tubulares para calderas requieren
doblado.

Doblado por compresión 

La pieza de trabajo se sujeta y dobla alrededor de un dado estacionario con la ayuda de un

bloque o un rodillo seguidor. Hay algo más de fuerza de compresión que elongación sobre la
pieza de trabajo (aun cuando haya elongación sobre la parte exterior del doblez), y el nombre
del método se deriva de este hecho. El doblado por compresión es un método común, que con
frecuencia se realiza a mano, sobre tubos u otros perfiles de mayores espesores de pared y
radios de doblado más grandes. Los tubos de pared delgada usualmente no se doblan por este
método.

Doblado por arrastre. 

En este método, la pieza de trabajo se sujeta contra un dado que tiene la

forma del doblez, como en el doblado por compresión; pero ahora el dado gira jalando la pieza
de trabajo por una matriz de presión y, en muchos casos, sobre un mandril. Este método es
adecuado para tubos de pared delgada, en especial cuando se doblan en radios pequeños,
permite un control más estrecho sobre la pieza de trabajo que cualquier otro método de
doblado.

Doblado por prensado con cabezal 

Con este método, la pieza de trabajo se coloca entre dos soportes y se presiona contra un
dado redondo (cabeza o punzón) como se muestra en la figura (c). Los dos soportes giran
sobre un pivote conforme el cabeza se mueve hacia adelante manteniendo el soporte de la
pieza de trabajo.

Componentes

Más allá de la complejidad de cualquier máquina dobladora de tubo, todas cuentan con una
serie de componentes principales que podemos esquematizar en la siguiente figura.

dobladora de caños tubos partes y componentes

 Matriz de doblado

 Matriz de anclaje

 Matriz de presión

 Mandril

 Matriz de deslizamiento