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Alianza para el conocimiento

Instituto Venezolano Suizo


Henri Pittier
El consejo Edo. Aragua

Manejo de Extintores

Instructor: Aprendiz:
Edgar Suarez José Palacios
Técnica: Seguridad e higiene industrial Curso: E-10
CI:30211292
INSTRUCCIONES DE PASOS BÁSICOS PARA EL USO DE EXTINTORES
Paso 1
Hay que mantener la calma de lo contrario, nuestra acción puede ser más peligrosa que
el mismo fuego.
Paso 2
Retire el extintor con cuidado, evitando golpearlo o golpearse con él, especialmente en
las manos o piernas.
 Paso 3
Diríjase al lugar donde se está produciendo el acontecimiento manteniéndolo en
posición vertical. Tome el extintor de la manilla al trasladarlo (Manilla inferior o fija).
 Paso 4
Una vez en el lugar, Y SOLO EN ESE INSTANTE, procedemos a retirar el seguro. Si
el equipo tiene manguera, la retiraremos del sistema que la sujeta. Nunca combatamos
el fuego en contra del viento y debemos estar alejado a más de 3 metros del fuego.
 Paso 5
Luego presionamos la manilla para que se inicie el proceso de descarga. Si soltamos la
manilla, se interrumpirá la salida del extintor.
 Paso 6
Hay que dirigir, en lo posible el agente extintor hacia la base de la llama para extinguir
el fuego, haremos un movimiento de abanico horizontal y/o vertical, según nuestra
necesidad.
 Paso 7
Completada la operación, hayamos o no extinguido el fuego, nos retiraremos del lugar
para que otras personas continúen con la labor.
Paso8
No hay que correr, ni darle la espalda al fuego, tampoco ingresar a un recinto con gran
cantidad de humo, ni descargar el extintor si no puede ver dónde va a lanzar el agente
extintor.
Paso9
Una vez utilizado el extintor hay que entregarlo a los responsables de recargarlo de
inmediato, de manera que quede operativo nuevamente.
 Paso10
Mensualmente debemos inspeccionar los extintores de modo que ante una emergencia,
podamos usarlos sin problemas.  Si observamos inoperatividad del Extintor debemos
comunicar al área de Seguridad para su cambio respectivo.

IMPORTANCIA DE LA PREVENCIÓN DE INCENDIOS


Los incendios son una de las principales causas de muerte por accidentes en el mundo,
pero en la mayoría de los casos, estos desastres son prevenibles.

Basta con tomar una serie de precauciones que pueden ser de gran utilidad para salvar la
vida de nuestros seres queridos y la propia, así como nuestros bienes.
Las personas asumen la prevención de este tipo de incidente como un tema de sentido
común, por eso suelen pasarlo por alto, sin saber que el sentido común puede fallar. Por
eso hace falta educar a la población sobre el tema.
Un costo que podría ser demasiado alto en la industria y no es considerado como tal son
los incendios que pueden presentarse para ello el tomar en cuenta el tema de la
prevención contra incendios, por tal razón esta debe ser considerada una prioridad en las
empresas, ya que tiene que ver con la protección de la salud y la vida de las personas y
los bienes de las empresas.
Para dar cumplimento a un proceso preventivo será importante dar inicio a una serie de
actividades orientadas a generar un proceso de toma de conciencia, información y
entrenamiento para todo el personal en temas como:
 
 Importancia de la organización y funcionamiento de los comités de
seguridad.
 Importancia de la elaboración de los reglamentos de seguridad y protección
contra incendios con la participación de los trabajadores.
 Identificación de los riesgos que atentan contra la seguridad de las
instalaciones.
 Entrenamiento y capacitación en un curso básico de lucha contra incendio.
Un Incendio en cuestión de horas puede acabar con el trabajo de toda la vida de un
empresario y con el trabajo de cientos de personas, por eso es tan importante tener
mecanismos de prevención que ayuden a minimizar la posibilidad de que estos ocurran
y si el personal está en presencia de uno de estos sepa como reaccionar ante el incendio.

CAUSAS DE LOS INCENDIOS

1.- ELÉCTRICAS
- Cortocircuitos debido a cables gastados, enchufes rotos, etc.
- Líneas recargadas, que se recalientan por excesivos aparatos eléctricos conectados y/o
por gran cantidad de derivaciones en las líneas, sin tomar en cuenta la capacidad
eléctrica instalada.
- Mal mantenimiento de los equipos eléctricos.

2. CIGARRILLOS Y FÓSFOROS
- El fumar en el lugar de trabajo ha sido causa de gran cantidad de incendios.
- En toda planta industrial debe estar PROHIBIDO FUMAR, en todos sus ambientes.
- La señalización es muy importante. No crea que "NO FUMAR" esta sobreentendido.
Muchas personas fuman porque no hay un "cartelito" que lo prohíba.
- El tener una señalización adecuada, sirve de arma para que quienes no fuman puedan
hacer respetar esta norma.
3.- LÍQUIDOS INFLAMABLES/COMBUSTIBLES
El manejo inadecuado y el desconocimiento de algunas propiedades importantes de
ellos, son causa de muchos incendios.
- Los productos inflamables, bajo ciertas condiciones tiene un alto poder explosivo.
Muchas veces son almacenados en cualquier recipiente y en cualquier lugar, por un gran
descuido en su uso.
- Las gasolinas y los solventes ligeros se vaporizan a cualquier temperatura ambiente, y
sus vapores se inflaman fácilmente. Los vapores livianos viajan a cualquier lugar; si
llegan a tener contacto con alguna fuente de ignición, pueden inflamarse ó explosionar.
- Otros líquidos como insecticidas, diluyentes, etc., representan el mismo riesgo de no
tener cuidado en su uso y almacenamiento.

4.- FALTA DE ORDEN YASEO


Otra causa de incendios en el trabajo, es la acumulación de desperdicios industriales, y
la colocación de los trapos de limpieza impregnados con aceites, hidrocarburos, ó
grasas, en cualquier parte. Los casos típicos son:
- Dejar trapos con aceites, hidrocarburos, ó grasas en cualquier lugar, y no en un
recipiente metálico cerrado y con tapa.
- Permitir que los desperdicios industriales, malezas, etc., se acumulen en el área de
trabajo.
- Permitir el desorden y la falta de aseo en el área de trabajo.

5.-FRICCIÓN
Las partes móviles de las maquinas, producen calor por fricción ó roce. Cuando no se
controla la lubricación, el calor generado llega a producir incendios. El calor generado
por cojinetes, correas y herramientas de fuerza para esmerilado, perforación, lijado, así
como las partes de las máquinas fuera de alineamiento, son causas de incendios.

6.-CHISPAS MECÁNICAS
Las chispas que se producen cuando se golpean materiales ferrosos con otros materiales,
son partículas muy pequeñas de metal que se calientan hasta la incandescencia debido al
impacto y la fricción. Estas chispas generalmente, llevan suficiente calor para iniciar un
incendio.

7.- SUPERFICIES CALIENTES


El calor que se escapa de los tubos de vapor y de agua a alta temperatura, tubos de
humo, hornos, calderas, procesos en calor, etc., son causa común de incendios
industriales. La temperatura a la cual una superficie puede convertirse en fuente de
ignición, varía según la naturaleza de los productos combustibles.

8.- LLAMAS ABIERTAS


Las llamas abiertas son fuente constante de ignición, y una amenaza para la seguridad
de la industria. Esta causa de incendios se asocia principalmente con los equipos
industriales que producen calor, y los quemadores portátiles, siendo especialmente
peligrosos éstos últimos, porque se llevan de un lugar a otro y no tienen posición fija.
Además, se debe considerar el pésimo manejo y mantenimiento que les dan los
operadores a estos equipos.

9.- CHISPAS DE COMBUSTIÓN


En muchas industrias todavía se permite que las chispas de la combustión y rescoldos
que provienen de fuegos de residuos incinerados, hornos de fundición, y chimeneas que
escapen al aire libre. Algunas de estas chispas incendian la hierba seca, acumulaciones
de basura, cobertizos o depósitos de materiales en los patios, techos combustibles ó sus
estructuras.

10.- CORTE Y SOLDADURA


El 90% de los incendios causados por corte y soldadura, provienen de las partículas ó
escorias de materiales derretidos, y no de los arcos eléctricos o llamas abiertas durante
un proceso de soldadura. Estas partículas derretidas ó escorias, frecuentemente caen sin
ser notados en grietas, huecos, juntas, hendiduras, pasos de tuberías, y entre los pisos y
divisiones, iniciando incendios fuera de la vista de las personas. Por lo general, el
incendio comienza horas después de que la gente se ha retirado.

11.- ELECTRICIDAD ESTÁTICA


Muchas operaciones industriales generan electricidad estática. Cuando no existen
conexiones a tierra, y la humedad relativa del aire es baja, (inferior a 40%), ésta se
descarga en forma de chispas, que al contacto con vapores ó gases inflamables, u otros
materiales combustibles, generan un incendio, ó una explosión. El trasiego de un líquido
inflamable a recipientes que no tienen conexión a tierra, es sumamente peligroso, puesto
que en cualquier momento se puede generar un incendio ó explosión.

CONDICIONES FISICAS EN EL AREA DE TRABAJO


Iluminación: Lo ideal es que la luz se distribuya de manera uniforme en todo el campo
visual. La iluminación de un área de trabajo a una intensidad mucho mayor al del área
circundante, con el tiempo causará fatiga ocular. Otro factor que produce la agudeza
visual y ocasiona fatiga es el resplandor, que se debe a una luz de mayor intensidad de
aquella a la que está acostumbrada al ojo.
La distribución de la luz puede ser: *Directa*indirecta*semi-indirecta.
Ruido: El ruido se considera un sonido o barullo indeseable. Todavía no se sabe con
certeza si merma la eficiencia del empleado, pues los datos son contradictorios.
El control de los ruidos busca la eliminación o, al menos, la reducción de los sonidos
indeseable. Los ruidos industriales pueden ser:
*Continuos (maquinas, motores o ventiladores)
*Intermitentes (prensas, herramientas neumáticas, forjas)
*Variables (personas que hablan, manejo de herramienta o materiales).
Otras características del ruido son la repetición, el tono y la necesidad de oír ruido en el
trabajo. Los sonidos extraños distraen más que los conocidos. Los tonos graves o
agudos molestan más que los tonos intermedios. Al parecer el ruido causa menos
tención si forma parte del trabajo.
Ventilación: Muchos edificios sol lugares completamente cerrados, diseñado para
impedir que penetre aire. No pueden abrirse las ventanas y los empleados sólo respiran
aire filtrado, frío o caliente. Estos edificios constituyen un peligro para la salud.
Temperatura humedad: Todos hemos sentido lo efectos que la temperatura y humedad
tienen en nuestro estado de ánimo, nuestra capacidad de trabajo e incluso en nuestro
bienestar físico y mental. El estado del Tiempo y la temperatura nos afectan en forma
diferente.
Las investigaciones dedicadas al trabajo físico demuestran que las condiciones
climatológicas adversas pueden influir en la calidad y cantidad de trabajo realizado. La
producción merma en casos de calor y humedad excesivos. Toleran mejor tales
extremos si el movimiento del aire es adecuado.

PRINCIPIOS BÁSICOS EN HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIA

 Peligro. Se define como cualquier fuente, situación o evento con potencial de


producir daño en términos de una lesión o enfermedad, daños materiales o
perjuicios al medio ambiente, incluyendo una combinación de todos ellos. Es un
término, por lo tanto, muy amplio, puesto que puede englobar cualquier
situación que pueda tener un impacto negativo a personas, cosas y a la sociedad
en general.
 Riesgo. Es un concepto ligado a la probabilidad de que ocurra un evento o una
exposición peligrosa y las posibles consecuencias que pueda tener. Se debe
diferenciar entre riesgo bruto (probabilidad de que ocurre un impacto negativo
sin que se tome ninguna medida preventiva) y riesgo residual (probabilidad y
consecuencias de un riesgo una vez ha sido mitigado por medidas de control o
preventivas).
 Evaluación de riesgos. Es el proceso para identificar los peligros derivados de
las condiciones de trabajo. Se trata de un examen sistemático de todos los
aspectos de las condiciones de trabajo con el objeto de: identificar lo que pueda
causar lesiones o daños, eliminar los peligros que puedan ser
suprimidos, evaluar los riesgos que no se puedan eliminar inmediatamente
y planificar la adopción de medidas correctoras.
 Seguridad. La seguridad consiste en la situación de estar libre de cualquier daño
o riesgo, algo que nunca puede garantizarse al cien por cien.
 Salud. La salud en relación con el trabajo no sólo incluye la ausencia de
afecciones o enfermedades, sino también los elementos físicos y mentales
directamente relacionados con el trabajo, que puedan afectar negativamente a la
salud.
 Enfermedad profesional. Es toda enfermedad contraída como resultado de una
exposición durante un período de tiempo a factores (agentes químicos, físicos o
biológicos) provenientes de la actividad laboral. En los casos más graves, puede
llegar a acarrear dolencias de carácter crónico.
 Accidente laboral. Suceso puntual durante el transcurso del trabajo, pudiendo
ocurrir fuera de las instalaciones de la empresa o ser causado por terceros, que
produce algún tipo de daño físico o mental.
 Prevención. Son todos los pasos o medidas adoptadas o previstas en las distintas
las fases de la actividad de la empresa con el fin de evitar o reducir los riesgos
laborales.
VENTAJAS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Ventajas:
La principal ventaja de implementar las normas de seguridad e higiene industrial está
relacionada con su capacidad para prevenir aquellos riesgos laborales que puedan llegar
a causar daños en los trabajadores. Es decir que cuanto más peligrosa sea una acción u
operación en el trabajo, mayor debe ser el cuidado y las precauciones a tener en cuenta.
Mediante la creación e implementación de programas de seguridad e higiene industrial
se puede lograr un ambiente de trabajo tranquilo y seguro, en el cada uno de los
trabajadores actúa con total seguridad y confianza.
Otra de las ventajas de la seguridad e higiene industrial es que como su objetivo
consiste principalmente en reducir los riesgos laborales, esto automáticamente ayudaría
a disminuir los costos de operación y aumentaría las ganancias.
El principal efecto negativo de la falta de normas de seguridad e higiene industrial son
las enfermedades y accidentes relacionados con las malas condiciones del lugar de
trabajo. Estos accidentes además de provocar padecimiento físico y moral en el
trabajador, reducen su posibilidad de trabajar. Estos accidentes también pueden
representar un importante costo para la empresa que debe pagar indemnizaciones, pierde
producción y debe entrenar un nuevo personal
Desventajas:
No hay mucho que decir, respecto a las desventajas, pero se podría decir que este en algunos
casos implica que para respetarse se tengan que comprar equipo de seguridad, lo que implica
una gran inversión monetaria.
Sin mencionar que pueden ralentizar procesos debido al procedimiento de seguridad.
Sin embargo, todos estos son insignificantes para el veneficio tanto para el empresario(por que
su empresa es mejor vista)y el trabajador(por que tiene mejores condiciones laborales).

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