Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Ejercicios Propuestos Diagramas Parte I PDF
Ejercicios Propuestos Diagramas Parte I PDF
2.- Realice el diagrama de proceso para sacarle punta al lápiz sabiendo que el sacapuntas
está a 5 m de distancia del escritorio, siempre está ocupado durante 30 seg. y la operación
misma dura 10 seg.
2
8.- Cierta empresa se dedica a la fabricación de piezas ensambladas destinadas a exportar y
para el consumo nacional. El procedimiento que realiza el operario es el siguiente: al
completarse la cesta de pedazos de metal, toma uno sin asperezas, lo traslada al área de
cromado y realiza la actividad con la adición de cromo líquido, luego se comprueba su
uniformidad, para continuar su trabajo con esas características del metal, a continuación lo
traslada en carretilla al área de prensado, y según el pedido que se esté cumpliendo se
tendrán tres opciones, en el A se prensa hasta obtener un espesor de 5 cm verificando luego
el mismo, se lleva a etiquetado y se etiqueta verificando al mismo tiempo la unidad de
destino y al final se traslada a ensamblaje; en la B se prensa hasta alcanzar un espesor de 3
cm verificando luego el mismo, existe una interrupción de 10 min. debido al montacargas y lo
transporta al área de ensamblaje; y en la tercera opción se lleva directamente a ensamblar.
La pieza Y seleccionada de un lote, se traslada al área de taladrado, se chequea y se lleva al
área de devastado para que se le realice la debida operación, colocando en una cesta los
restos de metal, se chequea la superficie y se manda al área de ensamblaje para unirla al
metal cromado, se controla y luego con cuchillas de acero tipo 8016 se mide y se corta. Por
otra parte, la pieza X se comprueba su dureza, se lleva a refrentar colocando los pedazos de
metal en una cesta, se chequea el refrentado y la operación debe repetirse 3 veces; al
completar pacas de 5 unidades cada una se lubrican y verifica uniformidad, luego se envía al
área de unión. Al metal ensamblado con la pieza Y se le introduce la pieza X facilitado por la
adición de lubricantes, se verifica unión y se traslada al área de ensamblaje, en cajas de
cartón de diferentes tamaños se embalan, si el pedido es para satisfacer una necesidad del
exterior se introducen 20 unidades en una caja de 30x20x20 cm, se verifica la cantidad, se
rotula y se envía al galpón II para su resguardo temporal, si el pedido es para el consumo
nacional se introducen 10 unidades en cajas de 20x20x20 cm, se verifica cantidad y se
coloca en el galpón I por un período largo. Para ambas cajas el cerrado, sellado y la
verificación se cumplen. Asuma los traslados de 5m
Se pide elaborar el diagrama de proceso y su resumen.
9.- En la empresa METALSA se fabrican cajas de chapa para piezas a granel, el proceso de
fabricación de estas cajas es el siguiente:
En la operación de cargar cada jaula, emplea por término medio 0.0802 horas y en el
recorrido de ida y vuelta al almacén de 120 m, emplea 0.0850.
Del almacén las saca en lotes de 10 chapas y en un recorrido de 8.3 m (que es la distancia
entre el almacén y la cizalla) emplea 0.0192 horas. En la cizalla tiene una demora que por
término medio es de 1.5850 horas. La operación de cortar cada plancha en cuatro trozos,
dura 0.0412 horas y cuando está preparando un lote viene el ayudante y lo lleva a la prensa
con un recorrido de 15.8 m y en él invierte 0.0338 horas.
En la prensa sufre una espera de 1.9190 horas. El operario que está en la prensa, toma todo
el lote y lo coloca sobre la mesa de la prensa para lo cual da un paso de 0.60 m y emplea
0.0060 horas, luego por cada pieza que recorta, emplea 0.0110 horas; terminado el lote, se
transporta 28.4 m en 0.0417 horas, a la sección de embutido.
3
En esta sección el lote espera, por término medio, dos horas y también el operario tiene que
dar un paso para poner el lote sobre la mesa, empleando 0.0060 horas. La embutición de
cada pieza precisa 0.0185 horas. Una vez preparado todo el lote, viene otra vez el ayudante
con su carretilla y transporta el lote 14.4 m, empleando 0.0313 horas en llevarlo al Dpto. de
Soldadura, en donde tiene una demora de 2.5190 horas.
El operario de soldadura emplea 0.0470 horas por cada caja. Una vez terminado el lote, lo
llevan en carretilla al banco “ terminado ”, con un recorrido de 23.2 m en 0.0357 horas. En la
operación de terminado, el operario emplea 0.0189 horas por caja. En el mismo banco hay
un inspector que de vez en cuando viene y realiza una inspección pieza por pieza, en la que
invierte 0.0080 horas.
Luego se lleva al desengrasado con un recorrido de 10.4 m y se emplean 0.0212 horas. Aquí
el lote tiene una espera de 2.0167 horas por término medio. En la operación de
desengrasado, cada pieza tarda 0.0440 horas y cada una es transportada a mano 1.5 m a la
imprimación, empleando 0.0037 horas. La imprimación, que se hace por inmersión en
tanques, empleando 0.0078 horas, y de aquí se lleva a mano 0.60 m a una cinta
transportadora tardando 0.0035 horas.
En secar en el horno tarda 0.0794 horas y a la salida, cuando hay un lote completo, se lleva
en carretilla 7.3 m hasta la pintura empleando 0.0175 horas. En el Dpto. de Pintura tiene una
demora de dos horas. En el pintado a pistola se emplean 0.0093 horas y el operario da un
paso de 0.60 m para dejarlo en el horno de secado, y usa 0.0035 horas. El secado dura
0.0860 horas y de aquí el lote se transporta al almacén 20.6 m en 0.0330 horas.
4
EJERCICIOS PROPUESTOS DE DIAGRAMAS: (PARTE II)
1.- Elabore el diagrama de proceso para la fabricación de galletas Crackers. Se cuenta con la
información siguiente:
En este proceso los pernos, las arandelas de seguridad y las arandelas corrientes de acero
son recibidas en el almacén como piezas compradas. Se inspeccionan y almacenan allí, de
donde se sacan en el momento oportuno para llevarlos al banco de montaje. El material para
las arandelas especiales de goma se recibe en láminas, que se inspeccionan y almacenan.
Cuando se necesitan se sacan y transportan a la prensa, que las convierte en arandelas.
Estas se llevan luego al banco de montaje, donde las dos arandelas de acero y la de goma
se montan sobre el perno. Esta mitad forma un montaje parcial, que se lleva al centro de
montaje final, donde es colocada en una cabina de acero.
6
PIEZA OPERACIÓN MÁQUINA
Perno del mano (nro. 100) 1 Voltear y cortar Tornillo automático
Engranaje superior de 1 Voltear y cortar Tornillo automático
mando (nro. 101) 2 Cortar dientes Cortador de engranes
Eje principal (nro. 102) 1 Voltear, taladrar y cortar Tornillo automático
2 Taladrar Prensa taladradora
3 Taladrar Prensa taladradora
Perno fijador del engrane de 1 Voltear, hacer la rosca y cortar Tornillo automático
mando (nro. 103)
Brazo del mango el engrane 1 Agujerear Prensa
de mando (nro. 104)
Perno del mango del 1 Voltear y cortar Tornillo automático
engrane de mando (nro.
105)
Engrane mandado inferior 1 Voltear y cortar Tornillo automático
(nro. 106) 2 Cortar los dientes Cortador de engranes
3 Hacer las roscas Forjador de roscas
Cubierta de la mordaza 1 Voltear, taladrar, puntear y cortar Tornillo automático
(nro. 107)
Mordazas (nro. 108) 1 Voltear y cortar Tornillo automático
2 Taladrar Prensa taladradora
Base del mandril (nro. 109) 1 Voltear, taladrar, puntear y cortar Tornillo automático
7
4.- Construir el diagrama de operaciones para la fabricación de una válvula de asiento
formada por las siguientes partes y basándose en los datos siguientes:
Ensambles:
OP. DESCRIPCIÓN
1 Ensamblar en el bushing el eje
2 Ensamblar en el número 1 el cuerpo
3 Ensamblar en el número 2 el empaque
4 Ensamblar en el número 3 la estopera
5 Ensamblar en el número 4 el mineral
6 Ensamblar en el número 5 la tuerca
7 Lavar
8 Inspeccionar
9 Empacar