Universidad del Valle de Guatemala César Pérez

Facultad de Ingeniería 13259

Concreto 1 18/02/16
Ing. Otoniel Echeverría

RESUMEN CONFERENCIA # 1 CEMEX

En la conferencia impartida por Cementos Mexicanos (CEMEX) el día 12/02/16 se expuso

principalmente el Clinker y su proceso de obtención ya que sin ninguna duda, es la principal
materia prima de la cual se obtiene el cemento. En general, las 5 fases del proceso de obtención
del Clinker son: Extracción de materias primas, molienda de materias primas, cocción de materias
primas, molienda del cemento y almacenamiento y distribución.

Es imperativa la obtención de las materias primas constituyentes para obtener la composición

química requerida en la producción de Clinker. Poco a poco, el sector de la extracción industrial ha
ido desarrollando nuevos métodos para poder obtener estas materias con características
específicas como pureza, forma, etc. para garantizar productos finales con la mejor calidad
posible. Principalmente, el Clinker está compuesto por Silicato tricálcico (40%-60%), silicato
bicálcico (20%-30%), aluminato tricálcico (7% - 14%) y ferrito aluminato tetracálcico (5%-12%).
Generalmente, la extracción de las materias primas provenientes de la naturaleza se obtiene de
canteras y minas. Específicamente para la obtención de las materias que componen el Clinker, las
canteras son a cielo abierto. Entre las actividades y operaciones principales que se realizan en las
mismas son las voladuras, perforaciones de suelo, excavaciones, trituraciones, etc. Se mencionó
que en el diseño de canteras se debe tener en cuenta todo el impacto ambiental que van a tener,
la manera de hacer la explosión lo menos dañina para las comunidades aledañas, la maquinaria
necesaria, el capital de inversión, el detalle en calendario de las actividades realizadas, políticas de
reforestación, etc. El no tomar en cuenta estos aspectos podría generar gastos innecesarios en la
empresa interesada en extraer ya que el cambiar de cantera y trasladar todo el equipo requiere un
costo y dinero adicional. Es necesario también tomar en consideración que no se debe explotar
una sola cantera hasta que se acaben sus provisiones, sino se debe tomar de varios lados para no
agotar los recursos existentes. Normalmente, el material de la cantera varía en su calidad por lo
que es de suma importancia someterlo a una pre-homogeneización para reducir la diversidad de
partículas en el mismo.

En lo que corresponde a la molienda, se pretende disminuir el tamaño de las partículas de las

materias primas para que cuando pasen al horno, se posea una mayor facilidad para que se den
las reacciones químicas correspondientes. Durante la molienda, la materia se ve sometida a
diferentes impactos de equipos mecánicos para ir obteniendo un diámetro de partícula cada vez
más fino a través de trituradoras de mandíbula, cono y los molinos de bolas. Al llegar al diámetro
de partícula requerido se debe homogeneizar todo el material para garantizar la calidad del Clinker
y el correcto comportamiento al pasar por los hornos.

Cuando se llega a la cocción o clinkerización de las materias primas, se debe tener sumo cuidado
porque ello garantizará la calidad y costo final del producto. Se introduce la materia prima de
forma seca y polvorosa que se transporta por una torre de ciclones que funcionan como
intercambiadores de calor, donde la materia se calienta con los gases provenientes del horno a
1450°C. La arcilla y la caliza molidas entran en el gran horno cilíndrico y rotatorio de 78 metros de
longitud y circulan por el mismo hasta que se funden en lo que se denomina la clinkerización.
Al abandonar el horno, la mezcla es enfriada de manera brusca en enfriadores de satélite o de
parrillas obteniéndose finalmente el Clinker. Naturalmente, los hornos necesitan de combustible
para poder llegar a la temperatura de cocción necesaria por lo que se utiliza coque, petróleo,
carbón pulverizado, residuos orgánicos, gas natural, etc. Lo importante es utilizar el combustible
con el mayor poder calorífico (energía térmica) y menor costo.

Ya casi finalizando el proceso, el Clinker vuelve a pasar por otra molienda pero en ella se mezclan
los sulfatos como el yeso y aditivos como puzolanas o caliza para mejorar la calidad del producto
final. La molienda de cemento se realiza en equipos mecánicos similares a los utilizados en la
molienda de Clinker. En estos equipos, la mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos
metálicos o a fuerzas de compresión muy grandes. Media vez se obtenga la finura deseada, se ha
finalizado el proceso y se obtiene cemento. Finalmente, este cemento se almacena en silos para
ser ensacado o cargado a granel para luego ser transportado.

 Bibliografía

o Conferencia impartida en UVG, CEMEX.

o Cementos Mexicanos (CEMEX México), En red: www.cemexmexico.com/
o Autocemento, En red: http://www.autocemento.com/podpro.htm
o Holderbank Ciment (HOLCIM), En red: www.holcim.es/productos-y-
servicios/cemento/cemento-que-es/