UNIVERSIDAD AUTÓNOMA “GABRIEL RENE MORENO”

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA: INGENIERÍA QUÍMICA

PROYECTO: “DISEÑO DE UN EQUIPO DECANTADOR

PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES”

DOCENTE: ING. OSCAR SALAZAR

GRUPO: 2
ESTUDIANTES: ARROYO OVANDO CARLA LORENA
ARTEAGA SOLDADO ADRIANA PAOLA
AYMA MAMANI LENNY ROSSY
CALDERON FLORES GASTON RICARDO
CLAROS AGUILERA FABIOLA MARIANA
DAVALOS ROJAS BERNARDITA
MAMANI MAMANI DIEGO LIMBERG
QUISPE CACHI WILMEN HERNAN
RODAS SALAZAR MARY CARMEN

SANTA CRUZ – BOLIVIA

RESUMEN

En el presente trabajo se realizó el diseño de las conexiones de entrada y de

salida del decantador, así como la cotización de los equipos y accesorios
necesarios para este fin.

Todo esto respondiendo a la necesidad del tratamiento de las aguas residuales

producidas por la planta piloto de biodiesel del laboratorio de operaciones
unitarias, cumpliendo los parámetros establecidos por la ley 1333 "Ley medio
ambiental".

Se describe los procesos que se llevan a cabo en cada uno de los equipos, la
necesidad de los servicios auxiliares para su operación y los sistemas de
seguridad que se implementarán.

Se realiza una descripción del equipo, su principio de funcionamiento y los

parámetros de laboratorio.

Se lleva a cabo el levantamiento de los planos que detallan las operaciones del
equipo, así como un plano general de todo el sistema de tratamiento de aguas
residuales.

Todo este trabajo se realiza con planificación previa cumpliendo con los tiempos
establecidos por el docente.
ABSTRACT

In the present work the design of the inlet and outlet connections of the decanter
was carried out, as well as the quotation of the equipment and accessories
necessary for this purpose.

All this responding to the need for the treatment of wastewater produced by the
biodiesel pilot plant of unitary operations laboratory, in compliance with the
parameters established in law 1333 "Environmental Law".

It describes the processes that are carried out in each of the equipment, the
need for auxiliary services for its operation and the security systems that will be
implemented.

A description of the equipment, its operating principle and operating parameters

is made.

It is carried out the lifting of the plans detailing the views of the team as well as a
general plan of the entire wastewater treatment system.

All this work is carried out with previous planning complying with the times
established by the teacher.
ANTECEDENTES

La planta de biodiesel ubicada en los módulos universitarios (modulo 260)

comenzó su montaje y posterior operación en el año 2015, iniciando una
producción de biocombustible a pequeña escala.

La operación continua de la planta conlleva a un lavado periódico de los

equipos. El agua utilizada para el enjuague arrastra una gran cantidad de
materia orgánica y compuestos en descomposición, dicha agua residual debe
ser tratada para su posterior descarga, es por ello que se diseñó un sistema de
tratamiento de efluentes que permita eliminar los contaminantes presentes.

El sistema también tiene como objetivo tratar el agua resultante de los

laboratorios de operaciones unitarias.

Durante el seminario I-2017 se realizó el diseño de los equipos que forman

parte del sistema, también se hizo el análisis económico para su posterior
implementación. Se llevó a cabo también la construcción y adecuación del área
donde estará ubicado el sistema para el montaje de cada uno de los equipos.
OBJETIVOS

Objetivo general

Realizar el diseño y montaje de las líneas de conexión y equipos para la puesta

en marcha del decantador perteneciente al sistema de tratamiento de efluentes
provenientes del laboratorio de operaciones unitarias y la planta piloto de
biodiesel.

Objetivos específicos

 Definir la trayectoria de los efluentes a la entrada y salida del decantador.

 Inspeccionar las características del decantador y la bomba para determinar
el diámetro de los accesorios y tuberías.
 Describir los servicios auxiliares necesarios para el funcionamiento del
decantador.
 Identificar el requerimiento en cuanto a tuberías, accesorios y equipos para
las líneas de conexión del decantador.
 Realizar un análisis económico del proyecto.
 Actualizar los planos correspondientes al decantador incluyendo las líneas
de conexiones del mismo.
ALCANCE

Se realizara el diseño de las líneas de conexión de entrada y salida del

decantador mediante principios de ingeniería en función a las características del
sistema de tratamiento de efluentes presente.

Para desarrollar este proyecto se deberá cumplir y aplicar normas de

construcciones civiles, accesorios, materiales.

Justificación

• Económica: Las aguas residuales de la planta de biodiesel y del laboratorio

de operaciones unitarias representan un desperdicio ya que esta podría ser
reutilizada disminuyendo así el costo que representa este servicio.

• Socio-ambiental: Las aguas residuales provenientes del laboratorio de

operaciones unitarias y la planta piloto de biodiesel representan un impacto
negativo al medio ambiente ya que no cuentan actualmente con un sistema
de tratamiento, es por esto que se planteó y se está ejecutando la
implementación de dicho sistema.

Límite del proyecto

• Límite temporal: El estudio tendrá una duración de 1 mes que comprende

desde 15 de octubre al 10 de noviembre del 2018 para finalizar con el
diseño de las líneas de conexión del decantador que forma parte del sistema
de tratamiento de efluentes de los laboratorios de operaciones unitarias y la
planta piloto de producción de biodiesel, propuesto por la dirección de
carrera de Ingeniería Química de la U.A.G.R.M.
• Límite espacial o geográfico: El diseño de las líneas de conexión en el
decantador para el tratamiento de aguas residuales se efectuará al lado de
los laboratorios de operaciones unitarias y planta de biodiesel, módulo 260 y
252, ubicado entre segundo y tercer anillo de la avenida Busch, sobre las
coordenadas indicadas en la aplicación Google Earth: GMS -63°19’65.33” O;
-17°77’34.44” S; UTM 20K 479145.6150; 8034866.7793.
 INDICE DE CONTENIDOS

I. INTRODUCCION ........................................................................... 1

1.1. Descripción de los diferentes procesos existentes para el

tratamiento de aguas residuales .................................................... 2

1.1.1. Cámara de desbaste...................................................................... 2

1.1.2. Tanque receptor ............................................................................ 2

1.1.3. Desarenador .................................................................................. 2

1.1.4. Desengrasador .............................................................................. 2

1.1.5. Filtro ............................................................................................... 3

1.1.6. Tanque estabilizador...................................................................... 3

1.1.7. Aireador ......................................................................................... 3

1.1.8. Decantador .................................................................................... 4

1.1.9. Floculador ...................................................................................... 4

1.1.10. Sedimentación ............................................................................... 5

1.1.11. Cloración........................................................................................ 5

1.1.12. Tanque de almacenamiento .......................................................... 6

1.2. Normas existentes ......................................................................... 6

1.2.1. Normativas para accesorios y materiales ...................................... 6

1.2.2. Normativas medioambientales ....................................................... 7

1.2.3. Normativas de seguridad ............................................................... 7

1.3. Descripción de la importancia de los equipos pilotos de laboratorio

en el proceso de prácticas y enseñanzas ...................................... 7

1.3.1. Zona de entrada ............................................................................ 8

1.3.2. Zona de sedimentación.................................................................. 8

1.3.3. Zona de deposición de lodos ......................................................... 8

1.3.4. Zona de salida ............................................................................... 9

II. DIAGNÓSTICO DE LAS CONDICIONES ACTUALES DE CADA

UNO DE LOS EQUIPOS ............................................................. 10

2.1. Sistema de tratamiento de aguas residuales ............................... 10

2.1.1. Tanque receptor .......................................................................... 10

2.1.2. Desarenador ................................................................................ 11

2.1.3. Desengrasador ............................................................................ 12

2.1.4. Tanque estabilizador.................................................................... 13

2.1.5. Aireador ....................................................................................... 14

2.1.6. Decantación ................................................................................. 16

2.1.7. Floculación................................................................................... 17
2.1.8. Flotación ...................................................................................... 18

2.1.9. Cloración...................................................................................... 19

2.1.10. Tanque de almacenamiento ........................................................ 19

2.2. Servicios auxiliares ...................................................................... 20

2.2.1. Servicio de energía eléctrica ........................................................ 20

2.3. Sistema de seguridad .................................................................. 22

III. DESCRIPCION DE LOS EQUIPAMIENTOS ............................... 24

3.1. Funcionamiento de cada uno de los equipos............................... 24

3.2. Descripción de las condiciones de operación del decantador ..... 25

3.3. Especificaciones técnicas para laboratorios ................................ 27

IV. LEVANTAMIENTO DE PLANOS DEL EQUIPO ......................... 28

4.1. Estimación de pesos y volumen del equipo ................................. 28

4.2. Descripción de las necesidades y condiciones para el decantador,

incluyendo los servicios auxiliares y seguridad industrial ............ 29

4.3. Levantamiento a escala del decantador en sus diferentes vistas 29

V. LEVANTAMIENTO DE LOS SERVICIOS AUXILIARES

REQUERIDOS ............................................................................. 30

5.1. Servicio de energía eléctrica ........................................................ 30

VI. CRONOGRAMA DE SEGUIMIENTO DE LAS ACTIVIDADES ... 32

VII. LAY OUT DE LA PLANTA .......................................................... 33

VIII. ESTIMACION DE COSTOS PARA EL MONTAJE Y PUESTA EN

MARCHA DEL EQUIPO .............................................................. 34

IX. CONCLUSIONES ........................................................................ 39

X. RECOMENDACIONES................................................................ 40

XI. ANEXOS ...................................................................................... 41

XII. BIBLIOGRAFIA ........................................................................... 52

 INDICE DE TABLAS

Tabla 3.1. Parámetros ................................................................................... 26

Tabla 3.2. Especificaciones técnicas ............................................................. 27

Tabla 4.1. Especificación técnica del tanque PRFV ...................................... 28

Tabla 5.1. Características de la electrobomba .............................................. 31

Tabla 6.1. Cronograma de actividades .......................................................... 32

Tabla 8.1. Análisis de los precios de los materiales para el decantador. ..... 35

Tabla 8.2. Análisis de los precios de los materiales para la base de la

bomba…………………………………………………………………..36

Tabla 8.3. Análisis de los precios de los materiales para el montaje del equipo
…………………………………………………………………………..36

Tabla 8.4. Costo de materiales ......................................................... …..........37

 INDICE DE FIGURAS

Figura 2.1. Tanque receptor y su bomba ....................................................... 11

Figura 2.2. Desarenador ................................................................................ 12

Figura 2.3. Desengrador y filtro ...................................................................... 13

Figura 2.4. Tanque estabilizador .................................................................... 14

Figura 2.5. Tanque de aireación .................................................................... 15

Figura 2.6. Base de concreto y cableado para bomba centrifuga .................. 15

Figura 2.7. Decantador y cableado para bomba centrifuga ........................... 16

Figura 2.8. Floculador .................................................................................... 17

Figura 2.9. Base de concreto y cableado para bomba centrifuga del floculador
…………………………………………………………………………..18

Figura 2.10. Equipo de flotación y cableado para bomba centrifuga ................ 19

Figura 2.11. Tanque de almacenamiento y cableado para bomba centrifuga .. 20

Figura 2.12. Transformador trifasico ................................................................ 21

Figura 2.13. Tablero de control ........................................................................ 21

Figura 2.10. Medidas preventivas .................................................................... 22

Figura 3.1. Zonas del decantador estatico ..................................................... 25

Figura 5.1. Electrobomba ............................................................................... 31

I. INTRODUCCION

El sistema de tratamiento de efluentes que proviene de la planta piloto de

biodiesel y el laboratorio de operaciones unitarias consta de los siguientes
equipos:

 Tanque receptor
 Desarenador
 Desengrasador
 Tanque estabilizador
 Aireador
 Decantador
 Floculador
 Flotador
 Clorador
 Almacenamiento

Cada uno de estos ya se encuentra ubicado en el área correspondiente (en la

parte posterior del módulo 260).

Ya se tienen provistas las líneas de conexión para el tanque receptor,

desarenador, desengrasador y tanque estabilizador así como también las
bombas para impulsar el fluido a través de estos.

Para concluir la implementación del sistema de tratamiento de efluentes se

tiene previsto en el presente seminario concluir con el montaje de las líneas de
conexión faltantes para así completar el circuito del sistema.

1
1.1. Descripción de los diferentes procesos existentes para el
tratamiento de aguas residuales
1.1.1. Cámara de desbaste

Su función es retener los sólidos gruesos, separar y evacuar fácilmente la

materia voluminosa arrastradas por el agua provenientes del laboratorio de
operaciones unitarias y la planta piloto de biodiesel.

1.1.2. Tanque receptor

Su función es la recepción de las aguas residuales que provienen del

laboratorio de operaciones unitarias y la planta piloto de biodiesel, para
posteriormente bombear el tanque desarenador.

Capacidad del Tanque receptor = 1.8

1.1.3. Desarenador

Es una estructura hidráulica que tiene como función remover las partículas de
cierto tamaño, es una estructura diseñada para retener la arena que traen las
aguas residuales provenientes del tanque receptor. En el desarenador se
sedimentan las partículas en suspensión esto es mediante la reducción de la
velocidad del flujo del agua, lo que hace que los sólidos se hundan y las grasas
floten, luego el efluente hídrico se pasa por efecto de la gravedad al tanque
desengrasador.

1.1.4. Desengrasador

Es un sistema cuyo objetivo es la separación física, por diferencias de

densidades, de las grasas y aceites que contengan el agua residual.

2
El funcionamiento de desengrasador se basa en la diferencia de pesos
específicos entre el agua, la grasa y la gravedad de los sólidos presentes en el
agua residual.

Para ello el agua ingresa por gravedad en la parte intermedia del depósito
donde tiene lugar una pérdida de velocidad del efluente permitiendo de esta
manera la separación de las grasas del agua, la salida se realiza por la parte
intermedia con el fin de evitar la recogida del material flotante o decantado.

1.1.5. Filtro

El efluente es bombeado hacia el filtro cartucho el cual por efecto de la presión

se encarga de retener los sólidos en suspensión. El filtro es de 10 micras
soporta temperatura entre 4-40 °C, su presión máxima de operación es de
80psi.

1.1.6. Tanque estabilizador

Este proceso se encarga de regular el caudal, homogenizar el efluente hídrico

tiene una capacidad de 10000 , trabaja a presión atmosférica.

Su función es reducir la presencia de patógenos, eliminar los olores

desagradables y reducir o eliminar su potencial putrefacción.

1.1.7. Aireador

El uso de la aireación en el tratamiento de aguas residuales es bastante común,

este puede ser utilizado en sistemas de lodos activados, tanque de
homogenización, lagunas aireadas.

3
Cada una de las aplicaciones anteriores buscan la transferencia del oxígeno del
ambiente a la fase liquida, si bien es cierto este es el propósito principal de la
aireación, también pueden lograrse dependiendo otros objetivos como:
mezclado, suspensión de sólidos, enfriamiento o calentamiento del agua a
tratar, además de la disolución de los gases en el líquido.

1.1.8. Decantador

Es un método físico para separar componentes de mayor densidad que el agua,

el mecanismo de acción de la separación es la fuerza de gravedad. Así, los
componentes de mayor densidad se sitúan en el fondo del decantador,
quedando el agua clarificada en la superficie.

Las aguas procedentes del aireador, entran en el decantador por la campana

tranquilizadora que rompe la velocidad de las aguas y elimina las posibles
turbulencias, las aguas son obligadas a descender para su decantación, y subir
posteriormente a la superficie para salir al exterior del tanque a través de un
canal periférico cuadrado tipo Thomson. Los lodos y la materia orgánica se
depositan en el fondo del decantador, a forma cónica del fondo facilita esta
función, lleva una salida inferior para su retirada.

1.1.9. Floculador

Consiste en la agitación de la masa coagulada que sirve para permitir el

crecimiento y aglomeración de los floculos recién formados con la finalidad de
aumentar el tamaño y peso necesario para sedimentar con facilidad. Para la
floculación se añaden reactivos químicos convenientemente dosificados que
permiten aumentar el tamaño de partículas en suspensión y su posterior
sedimentación.

4
Los coagulantes (cloruros y sulfatos de aluminio y hierro) y los floculantes
(polielectrolitos) permiten la agrupación de partículas pequeñas formando otras
de mayor tamaño o “flóculos”, posibilitando de esta forma su decantación.

1.1.10. Sedimentación

En el tratamiento de las aguas residuales, es muy útil en la remoción de materia

solida fina orgánica, el agua se hace pasar un sedimentador que retiene
materiales para su posterior eliminación.

Es un proceso que ocurre naturalmente, en el cual se separan las partículas de

mayor densidad que el agua aprovechando la acción que ejerce la fuerza de
gravedad sobre las partículas más pesadas que el agua, las cuales descienden
depositándose en el fondo.

Los depósitos de sedimentación pueden ser de tierra, madera, concreto, acero.

De forma rectangular o circular. Cuentan con rastras mecánicas que mueven
los lodos sedimentados hacia una fosa colectora. Los lodos salen por la carga
hidráulica del depósito.

1.1.11. Cloración

Última etapa del tratamiento de aguas residuales cuyo principal objetivos

principal es eliminar los organismos patógenos presentes en el agua, que
pueden contaminar el manto hídrico. La etapa de cloración añade la dosis de
cloro necesaria al agua desinfectada usa como agente oxidante el cloro o
algunos de sus derivados como el hipoclorito de sodio o de calcio, que elimina
la mayoría de gérmenes y virus del agua, cantidades discretas de fierro,
manganeso, amonio, nitritos y flora microbiana. El cloro es el desinfectante más
usado y es eficaz si se emplea en dosis, concentración y un tiempo de
exposición adecuados.

5
1.1.12. Tanque de almacenamiento

Los sistemas de tanque de almacenamiento son frecuentemente necesarios

para cumplir con una gran variedad de aplicaciones exigentes especialmente
para el tratamiento de agua residual.

Este tanque de almacenamiento tiene como finalidad almacenar el agua tratata

proveniente del proceso de cloración cuya capacidad es de 5000 L para la
posterior utilidad y reutilización en el laboratorio de operaciones unitarias y
planta de biodiesel.

1.2. Normas existentes

1.2.1. Normativas para accesorios y materiales

El desarrollo de la ingeniería del detalle para las obras mecánicas para este
proyecto (válvulas, equipos, accesorios, etc.), debe estar basado de acuerdo a
las siguientes normas:

 API-SPEC-6D –2002 Válvulas de tubería.

 ASME B16.5 Para tubo de aceros y conexiones bridadas.
 ASME B16.34 Válvulas de acero.
 ASME B1.1 Roscas unificadas de tubería.
 ASME B16.5 “Bridas y accesorios bridados de tuberías
 ASME B16.3 “Conexiones de hierro maleable”.
 ASTM A53-07 Tubería de acero, soldada y sin soldadura, negra y
galvanizada en caliente.
 ASTM A 53 “Especificación Normalizada para Tubos de Acero Negro e
Inmersos en Caliente, Galvanizados, Soldados y Sin Costura”.

6
 ASTM D 4097 “Especificación estándar para resinas resistentes a la
corrosión resistentes a la corrosión reforzadas con fibra de vidrio moldeadas
por contacto”.
 ASTM D 3299 “Especificación Estándar para Resinas Resistentes a la
Corrosión con Resina Térmica Reforzada con Fibra de Vidrio”.

1.2.2. Normativas medioambientales

 Ley N°1333 de Medio Ambiente de 27 de abril de 1992

 RASIM (Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero).

1.2.3. Normativas de seguridad

 ISO 45001 – Gestión de seguridad y salud laboral (SSL)

1.3. Descripción de la importancia de los equipos pilotos de laboratorio

en el proceso de prácticas y enseñanzas

El proceso de decantación es un método físico para la separación de mezclas

heterogéneas. Se separa un sólido o liquido más denso de otro fluido menos
denso el cual se ubicará en la parte superior de la mezcla.

En el sistema de tratamiento de efluentes se utilizará el decantador con el fin de

remover partículas entre 0,2 a 0,05mm.

Es necesario dejar reposar la mezcla para que los sólidos disueltos se separen
gravitatoriamente, lo cual hace que estos desciendan y se depositen en la zona
de sedimentación para que así sea posible su extracción por gravedad a través
de una purga.

El decantador presente en el sistema de tratamiento de efluentes consta de

cuatro zonas:

7
 Zona de entrada
 Zona de sedimentación
 Zona de deposición de lodos
 Zona de salida

1.3.1. Zona de entrada

El diámetro de entrada al decantador es de 2” situado a una altura de 3m. La

entrada de agua debe ser efectuada por medio de un dispositivo hidráulico, una
bomba centrifuga, capaz de distribuir el caudal uniformemente y que garantice
una velocidad uniforme para así evitar el arrastre de los lodos ya depositados.

1.3.2. Zona de sedimentación

Para esta zona se toma en cuenta las siguientes hipótesis:

 El asentamiento tiene lugar exactamente como sucedería en un recipiente

con fluido en reposo de la misma profundidad.
 La concentración de partículas en suspensión de cada tamaño es uniforme
en toda la sección transversal perpendicular al flujo.
 La velocidad de flujo de sedimentación está por debajo de la velocidad de
arrastre de los lodos, por lo tanto, una vez que una partícula llegue al fondo,
esta se queda allí.

1.3.3. Zona de deposición de lodos

Llamada también zona de purga, se encuentra ubicada en la parte inferior del

decantador.

8
Es en esta zona donde se depositarán los sólidos hacia el fondo del
decantador. Se debe toma en cuenta como parámetro importante la velocidad
vertical del agua hacia el fondo, para evitar que las partículas asentadas
puedan ser suspendidas nuevamente al flujo.

1.3.4. Zona de salida

El decantador está provisto por una canaleta Thompson, que es un dispositivo

de salida por donde circulará el agua para su salida por rebalse, lo cual
garantiza una buena distribución del agua en el interior del decantador para
obtener una menor proporción de partículas sólidas suspendidas en el efluente
para su paso por el floculador.

9
II. DIAGNÓSTICO DE LAS CONDICIONES ACTUALES DE CADA UNO
DE LOS EQUIPOS
2.1. Sistema de tratamiento de aguas residuales

El sistema de tratamiento de aguas residuales provenientes de la planta piloto

de producción de biodiesel, laboratorio de operaciones unitarias y reactores
cuenta con los siguientes equipos:

2.1.1. Tanque receptor

El tanque receptor está realizado de material de concreto, en cual tiene una

capacidad de 1,8 m3. El mismo recibe los efluentes provenientes de la planta
piloto de producción de biodiesel, laboratorio de operaciones unitarias y
reactores.

Está situado al comienzo de la planta de tratamiento de aguas residuales y

presenta conexión con el equipo desarenador.

Para el funcionamiento del tanque receptor están instalados los siguientes

equipos, tubería y accesorios:

 La bomba centrifuga de la marca Pentax de acero inoxidable de 1HP el cual

impulsa el agua residual del tanque receptor hasta el desengrasador, se
instalado correctamente con todo su cableado para su correcto
funcionamiento, el mismo se encuentra protegido de la luz solar mediante
una plancha de aluminio.
 Tuberías de acero galvanizado de 2 pulgadas.
 Codos, niples y unión patente para la conexión entre tuberías.
 Una válvula de media vuelta para la regulación del caudal del agua residual
que pasa hacia el desarenador.
 Soporte de tubería para evitar el movimiento del mismo.

10
 Figura 2.1. Tanque receptor y su bomba

2.1.2. Desarenador

El desarenador tiene una capacidad de 2,4 m 3 y está fabricado de material de

PRFV (plástico reforzado con fibra de vidrio).

Situado a continuación del tanque receptor, posee 4 soportes metálicos,

presenta conexión con el tanque receptor y el desengrasador.

Para el funcionamiento del desarenador hacia el desengrasador están

instalados la siguiente tubería y accesorios:

 Tuberías de acero galvanizado de 2 pulgadas.

 Codos, niples y unión patente para la conexión entre tuberías.
 Soporte de tubería para evitar el movimiento del mismo.
 Dos válvulas de media vuelta para la regulación del caudal del agua residual
que pasa hacia el desengrasador.
 Una tubería con su respectiva válvula de purga instalada al fondo del
desarenador para remover las partículas sedimentadas (arena).

11
 Figura 2.2. Desarenador

2.1.3. Desengrasador

El desengrasador tiene una capacidad de 2 m 3 y está fabricado de material de

concreto. El mismo separa las grasas del agua residual por diferencia de
densidad.

Situado posteriormente al desarenador, presenta conexión con el desarenador y

tanque estabilizador. Existe una conexión de energía eléctrica (cableado) para
el mismo, el cual se encuentra incompleto.

Para el funcionamiento del desengrasador están instalados los siguientes

equipos, tubería y accesorios:

 La bomba centrifuga de la marca Pentax de acero inoxidable de 1HP, se

instalado correctamente con todo su cableado para su correcto
funcionamiento, el mismo se encuentra protegido de la luz solar mediante
una plancha de aluminio.

12
 Tuberías de acero galvanizado de 2 pulgadas.
 Codos, niples y unión patente para la conexión entre tuberías.
 Soporte de tubería para evitar el movimiento del mismo.
 una válvula de media y válvula globo para la regulación del caudal del agua
residual que pasa hacia el tanque estabilizador.
 Un filtro de cartucho que se encuentra entre el desengrasador y el tanque
estabilizador, el mismo está protegido de la luz solar mediante una plancha
de aluminio.

Figura 2.3. Desengrador y filtro

2.1.4. Tanque estabilizador

El tanque estabilizador tiene una capacidad de 10 m 3 y fue fabricado por la

empresa FARPAL. Situado seguido al desengrasador, se encuentra montado
sobre una base de concreto, presenta conexión con el desengrasador y no así
con el aireador.

Tiene la función de homogenizar el agua residual proveniente del

desengrasador.

13
Existe una plataforma para la instalación de la bomba centrifuga y su posterior
conexión de energía eléctrica. A partir del mismo es necesario identificar y
montar los requerimientos en cuanto a bombas, tuberías y accesorios de los
diferentes equipos correspondientes al sistema de tratamiento de aguas
residuales.

Figura 2.4. Tanque estabilizador

2.1.5. Aireador

El equipo que corresponde a la etapa de aireación en el tratamiento de agua

residual presenta los siguientes componentes:

 El tanque de aireación se encuentra montado sobre una base de concreto,

no presenta conexión alguna con el equipo de estabilización ni con el
decantador, sus conexiones se encuentran aseguradas y cerradas, está
vacía en la parte interna y tiene una tapa.La información que presenta es:
Capacidad 3000 L y Producido por: Industrias SER.

14
 Figura 2.5. Tanque de aireación

 La bomba que transportara el fluido desde la etapa de aireación a la etapa

de decantación no se encuentra montada, pero si su base de concreto y el
cableado de energía eléctrica para su funcionamiento.
 Las tuberías y accesorios utilizados en la conexión de aireación y la etapa
de decantación no se encuentran montados.

Figura 2.6. Base de concreto y cableado para bomba centrifuga

15
2.1.6. Decantación

El equipo que corresponde a la etapa de decantación en el tratamiento de agua

residual presenta los siguientes componentes:

 El decantador es de color blanco, está identificado como ‘’Decantador’’ y

está situado a continuación del tanque de aireación y posee 4 soportes
metálicos, no presenta conexión alguna con el equipo de aireación ni con el
floculador, sus conexiones se encuentran aseguradas y cerradas, está vacía
en la parte interna. Los datos que presenta son: Nombre de equipo:
decantador, Capacidad: 2000 L, Fabricante: FARPAL, Teléfono referencia:
337-2740 / 77369106
 La bomba que transportara el fluido desde la etapa de decantación a la
etapa de floculación no se encuentra montada, pero si su base de concreto y
el cableado de energía eléctrica para su funcionamiento.
 Las tuberías y accesorios utilizados en la conexión de aireación y la etapa
de decantación no se encuentran montados.

Figura 2.7. Decantador y cableado para bomba centrifuga

16
2.1.7. Floculación

El equipo que corresponde a la etapa de floculación en el tratamiento de agua

residual presenta los siguientes componentes:

 El floculador es de color azul, está identificado como ‘’Floculador’’ y está

situado a continuación del Decantador y posee 4 soportes metálicos y una
escalera metálica de apoyo sobre una base de concreto, no presenta
conexión alguna con el equipo de decantación ni con el de flotación, sus
conexiones se encuentran no se encuentran cerradas, está vacía en la parte
interna y no posee el dosificador del agente floculante. Los datos que
presenta son: Nombre de equipo: Floculador., Capacidad: 2000 L

Figura 2.8. Floculador

 La bomba que transportara el fluido desde la etapa de floculación a la etapa

de flotación no se encuentra montada, pero si su base de concreto y el
cableado de energía eléctrica para su funcionamiento.

17
 Las tuberías y accesorios utilizados en la conexión de floculación y la etapa
de flotación no se encuentran montados.

Figura 2.9. Base de concreto y cableado para bomba centrifuga del floculador

2.1.8. Flotación

El equipo que corresponde a la etapa de flotación en el tratamiento de agua

residual presenta los siguientes componentes:

 El tanque de flotación se encuentra situado sobre una base de concreto

junto a dos soportes de cemento, el tanque es metálico con tapa pintado de
blanco y está identificado como ‘’Flotación’’, no posee conexión alguna con
la etapa de floculación ni la de cloración. Posee un medidor de nivel externo
fabricado con una manguera transparente.

18
 Figura 2.10. Equipo de flotación y cableado para bomba centrifuga

 La bomba que transportara el fluido desde la etapa de flotación a la etapa de

cloración no se encuentra montada, pero si el cableado de energía eléctrica
para su funcionamiento.
 Las tuberías y accesorios utilizados en la conexión de la etapa de flotación y
la etapa de cloración no se encuentran montados.

2.1.9. Cloración

El equipo que corresponde a la etapa de cloración no se encuentra montada, no

se encuentra la base de concreto para asentarla, tampoco se encuentran
montadas las conexiones de tuberías adyacentes, ni bombas.

2.1.10. Tanque de almacenamiento

El equipo que corresponde a la etapa de almacenamiento de agua en el

tratamiento de agua residual presenta un tanque de almacenamiento de forma
semicilíndrica plástica con tapa sin identificación, tiene dos soportes metálicos
pequeños sobre una base de concreto.

19
En las cercanías del tanque existe cableado listo para ser utilizado, presenta
una capacidad: 5000 L y fabricante: Industrias SER.

Figura 2.11. Tanque de almacenamiento y cableado para bomba centrifuga

2.2. Servicios auxiliares

2.2.1. Servicio de energía eléctrica

La energía eléctrica la provee la cooperativa rural de electrificación C.R.E. La

Universidad cuenta con un tendido de alta tensión de 24000 voltios
aproximadamente la cual es transformada a otra de menor voltaje mediante un
transformador con una potencia total instalada de 280 Kw/h-mes, esto debido a
que varios equipos trabajan a voltajes de 220 voltios.

20
 Figura 2.12. Transformador trifásico

Por cuestiones de seguridad la planta cuenta con un tablero de control, que

tiene por objeto la distribución y protección por sobre carga térmica donde se
especifica y se distribuye la energía.

Figura 2.13. Tablero de control

21
2.3. Sistema de seguridad

En cuanto a la seguridad se define como el conjunto de medidas empleadas

para eliminar las condiciones inseguras del ambiente de trabajo, contemplando
principalmente en las áreas de la actividad: prevención de accidentes e
incendios.

Actualmente el sistema de tratamiento de efluentes no cuenta son las

suficientes medidas de seguridad que deberían emplearse en dicha área de
trabajo, solo cuenta con dos tipos de medidas preventivas que son: puesta a
tierra y riesgo eléctrico.

Figura 2.14. Medias preventivas

Mientras las situaciones que se deben señalizar son, entre otras:

 El acceso a todas aquellas zonas en los que por su actividad se requiera la

utilización de un equipo o equipos de protección individual (dicha obligación
no solamente afecta a quien realiza la actividad, sino a cualquier persona
que acceda durante la ejecución de la misma: señalización de obligación).

22
 Las zonas que, por la actividad que se realiza en los mismos o bien por los
equipos o instalaciones que en ellos existan, requieren para su acceso que
el personal esté especialmente autorizado (señalización de advertencia de
los peligros de la instalación y/o señales de prohibición de uso a personas
no autorizadas).
 Señalización en todo el centro de trabajo, que permita a todos sus
trabajadores conocer las situaciones de emergencia y/o las instrucciones de
protección en su caso.
 La señalización de los equipos de lucha contra incendios, las salidas y
recorridos de evacuación y la ubicación de primeros auxilios se señalizarán
en un panel descriptivo. La señalización de los equipos de protección contra
incendios (sistemas de extinción manuales) se deben señalizar para su fácil
y rápida localización y poder ser utilizados en caso necesario.

23
III. DESCRIPCION DE LOS EQUIPAMIENTOS
3.1. Funcionamiento de cada uno de los equipos

El proceso inicia en el tanque receptor que está constituido por un sistema de

rejillas (mallas) donde se recibe las aguas residuales provenientes de la planta
piloto de biodiesel y del laboratorio de operaciones unitarias. El agua residual
es succionada por una bomba centrifuga e impulsada hacia el desarenador que
sedimenta las partículas sólidas y densas (arena), posteriormente ingresa al
desengrasador para la retención de los contaminantes grasos y aceites, para
que el efluente sea succionando por la bomba e impulsado hacia un filtro
cartucho, una vez retenidas las partículas de menor tamaño el efluente es
descargado a un tanque estabilizador para homogenizar el agua residual. Un
segundo filtro está ubicado a la salida del estabilizador que retendrá las
partículas restantes para que así el efluente pueda ingresar al aireador el cual
tiene como objetivo la remoción de las partículas de la corriente liquida. Luego
el fluido es succionado por la bomba y llevado al decantador para la separación
de solidos suspendidos por gravedad, el agua entra al decantador por el difusor
que rompe la velocidad de las aguas y elimina las posibles turbulencias y
permitir la sedimentación de partículas en el fondo del decantador.
Posteriormente el caudal del efluyente ingresa al floculador, donde se agrega
productos químicos que iniciaran el aglutinamiento de las sustancias coloidales
presente para su posterior eliminación mediante la purga. Le sigue un sistema
de flotación, que es un proceso fisicoquímico de clarificación donde se eliminan
los sólidos suspendidos, partículas hidrofóbicas (grasas) si es que la hubiese,
pasa por el tercer filtro para retener los sólidos disueltos más finos existentes
en el agua residual y finalmente se tiene la etapa de cloración que consiste en
la desinfección y eliminación de agentes patógenos que se encuentran en el
agua tratada para que esta pueda ser almacenada en un tanque de cinco mil
litros para su posterior uso.

24
3.2. Descripción de las condiciones de operación del decantador

La decantación consiste en la separación, por la acción de la gravedad, de las

partículas suspendidas cuyo peso específico es mayor que el del agua. Es una
de las operaciones unitarias más utilizadas en el tratamiento de las aguas
residuales. Los términos sedimentación y decantación se utilizan
indistintamente.

Figura 3.1. Zonas del decantador estático

Zonas del decantador estático

El tipo de decantador utilizado es un decantador estático (decantación

retardada o por zonas).

Condiciones de operación:

 La decantación retardada o por zonas (tipo de decantación utilizada)

presenta en suspensiones de concentración intermedia. Son características
de este tipo de suspensión los flóculos de aluminio de concentración
comprendida entre 500 y 1000 mg/L.

25
 Realiza la remoción de partículas inferiores a 0,2 mm y superiores a 0,05
mm.
 Esta zona es donde los lodos sedimentados se depositan en el fondo del
decantador de forma que entre el 60 % y 90 % lo hacen en el primer tercio
de su longitud.
 El tiempo de retención hidráulica a caudal máximo es de 90 minutos.

Tabla 3.1. Parámetros

Parámetro % Reducción
SS 60-70
30-40
DQO 30-40
N 10-20
P 0-5
Coliformes fecales 50-75

Considerar lo siguiente:

 El agua decantada debe tener un color bajo, de 5 a 10 UC como máximo.

 La turbidez debe ser baja; idealmente, no mayor de 2 UNT. El decantador
debe remover por lo menos 90% de la turbidez del agua cruda.

26
3.3. Especificaciones técnicas para laboratorios

Tabla 3.2. Especificaciones técnicas

Parámetro Unidad Estándar

Dureza ppm 500

Cloro residual ppm 0.1-1

pH - 6.5 - 9

Conductividad uS/cm 1500

STD ppm 1000

Calcio ppm 200

Magnesio ppm 150

Carbonatos ppm -

Alcalinidad ppm 370

27
IV. LEVANTAMIENTO DE PLANOS DEL EQUIPO
4.1. Estimación de pesos y volumen del equipo

Tabla 4.1. Especificación técnica del tanque PRFV

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEL TANQUE PRFV

Atributo Detalle
Equipo Tanque Tronco cónico
Capacidad 2.4 m3
Altura 2.4 m
Diámetro 1.4 m
Tubo difusor Altura: 1.08 m

Diametro:0.23 m
Campana Altura: 0.15 m

Diámetro 1: 0.23 m

Diámetro 2: 0.46 m
Decantador y Angulo: 37.5°
Soporte Color Azul
Material PRFV
Uso Aplicación industrial para tratamiento de
agua: Proceso de Decantación
CaracterísticasResistencia: Media Alta
Soporte Patas: Altura: 1.97m

Cantidad: 4
Diámetro de tubo del soporte: 2" acero
galvanizado
Tipo de fibra C
Difusor Refuerzo 450 gr/m2
Masa 50kg Tanque Troncocónico -300kg soporte
Norma ASTM D 3299, ASTM D 4097

28
4.2. Descripción de las necesidades y condiciones para el decantador,
incluyendo los servicios auxiliares y seguridad industrial

El Decantador, necesitará para su funcionamiento de conexiones tanto en la

entrada como en la salida del mismo. Estás constan de materiales de acero
galvanizado como tuberías, niples, uniones patentes, unión cupla, válvulas,
codos de 90°, uniones T.

Así mismo se va a requerir dos bombas centrifugas, una de ellas con el

objetivo de impulsar el fluido desde la etapa de aireación hacia el decantador y
la otra con el fin de succionar el fluido desde el decantador hacia el floculador.

Otras de las necesidades requeridas por el decantador es la de contar con un

manómetro cuya función es medir la presión de entrada del fluido hacia el
decantador.

El servicio auxiliar que requiere el decantador es el de, “energía eléctrica” para

energizar las bombas que provisto por la cooperativa rural de electrificación
CRE.

En cuanto a la seguridad industrial se necesita implementar señaléticas de

peligros, cuidados, líneas de evacuación y equipos de lucha contra incendios
(extinguidores) así como también las delimitaciones de seguridad para cada
equipo.

4.3. Levantamiento a escala del decantador en sus diferentes vistas

29
V. LEVANTAMIENTO DE LOS SERVICIOS AUXILIARES REQUERIDOS

Los tipos de servicios auxiliares son necesarios para la correcta operación y

evaluación de los procesos, facilitan y hacen posible la puesta en marcha de un
determinado proceso en forma continua y satisfactoria.

5.1. Servicio de energía eléctrica

El servicio de energía eléctrica es provisto por la cooperativa rural de

electrificación C.R.E. La UAGRM cuenta con un tendido de alta tensión de 2400
voltios la cual es transformada a otra de menor voltaje mediante un
transformador. Para el sistema de tratamiento de efluentes provenientes del
laboratorio de operaciones unitarias y de la planta piloto de biodiesel se
suministra electricidad desde el laboratorio de biodiesel ubicado en el módulo
260 de la UAGRM a través de cables de tendido electico bajo tierra para
suministrar energía a la bomba que está ubicada antes del equipo decantador y
así mismo dar funcionamiento al proceso de operación, la potencia demandada
por la bomba al motor es de 1 Hp necesario para que la bomba entregue
energía al caudal y por ende esta suba al equipo decantador y finalizar la
operación del equipo.

Electrobomba

Es un dispositivo que se utiliza para bombear agua de un lugar a otro, sin

importar el fluido. Hay bombas de agua que mueven: Aguas sucias, aguas
limpias, fluidos como vino, leche, entre otros.

30
 Figura 5.1. Electrobomba

Su funcionamiento se basa en la entrada del fluido por el centro del rodete o

impulsor, a su vez el giro genera la fuerza centrífuga que hace que el fluido
pase al cuerpo de la bomba donde la energía cinética del fluido se transforma
en presión. Finalmente, desde el cuerpo el fluido será dirigido hacia donde se
pretende trasladar a través de tuberías.

Tabla 5.1. Características de la electrobomba

Características de la electrobomba
Tipo CI100-M55
Fabricante City pumps
HP 1
AMP 4.1
V 230
KG 10.6
SUC/DES 1 ¼” x 1”

31
VI. CRONOGRAMA DE SEGUIMIENTO DE LAS ACTIVIDADES

Tabla 6.1. Cronograma de actividades

MES-NOVIEMBRE
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Reconocimiento del área de trabajo
Identificación de los requerimientos para el
montaje de las conexiones de entrada y salida del
decantador
Cotización de los materiales requeridos en
distintas empresas
Evaluación y selección de las cotizaciones
realizadas
Entrega de cotización final al asesor de seminario
Estudio de la documentación otorgada por el
docente
Recopilación de información referente al
tratamiento de agua residuales
Levantamiento y elaboración de planos
Redacción del informe

32
VII. LAY OUT DE LA PLANTA

33
VIII. ESTIMACION DE COSTOS PARA EL MONTAJE Y PUESTA EN
MARCHA DEL EQUIPO

La cotización de los precios de los equipos y accesorios se realizó entre

diferentes empresas, las cuales garantizan la entrega inmediata del material.

La compra de las tuberías de acero galvanizado se realizara en la Ferretería

Acercor, mientras que los materiales para obra civil se cotizaron en La
Ferretería Casa del Albañil.

Para el caso de los accesorios los cotizó en la Ferretería Carlita. Los precios de
los materiales mostrados en tabla son los que se encuentran actualmente en el
mercado.

34
Tabla 8.1. Análisis de los precios de los materiales para el decantador.

Precio
Nro. Descripción Unidad
Unitario
1 Tuberías de 1 1/2" de AG (5,80m) Bs/barra 332
2 Tuberías de 2" AG (5,80m) Bs/barra 684
3 Niple de 1'' AG Bs/pza 7
4 Niple de 1 1/4 '' AG Bs/pza 13
5 Niple de 1 1/2 " AG Bs/pza 17
6 Niple de 2 " AG Bs/pza 25
7 Niple de reducción de 2" a 1" de AG Bs/pza 40
8 Niple de reducción de 2" a 1 1/4 " de AG Bs/pza 40
9 Niple de reducción de 1 1/2" a 1 1/4" de AG Bs/pza 40
10 Niple de reducción de 1 1/2 " a 1 " de AG Bs/pza 28
11 Válvula de media vuelta de 1 1/2" de AG Bs/pza 231
12 Válvula de media vuelta de 2" de AG Bs/pza 398
13 Válvula globo de 2" de AG Bs/pza 280
14 Codo estándar de 90° de 1 1/2" de AG Bs/pza 27
15 Codo estándar de 90° de 2" de AG Bs/pza 31
16 Unión patente de 1 1/2" de AG Bs/pza 40
17 Unión patente de 2" de AG Bs/pza 65
18 Unión T de 2" de AG Bs/pza 44
19 Manómetro Bs/pza 62,64

35
 Tabla 8.2. Análisis de los precios de los materiales para la base de la bomba.

Nro. Descripción Unidad Precio Unitario

1 Cemento Bs/Bolsa 55
2 Arenilla Bs/m3 120
3 Arena común Bs/m3 120

Tabla 8.3. Análisis de los precios de los materiales para el montaje del equipo

Nro. Descripción Unidad Precio Unitario

1 Bomba 1hp Bs/pza 1746,96
2 Pintura anticorrosiva negra Bs/Litro 56
3 Brochas de 2.5" Bs/pza 15
4 Tubos para soporte (38 x 1,60) Bs/barra 85
5 Planchas de aluminio (2 x 1) Bs/pza 70
6 Angular (1" x 2,5 mm) Bs/pza 43
7 Tubería para conexiones eléctricas Bs/barra 57,5

36
 Tabla 8.4. Costo de materiales

Precio
Descripción Unidad Cantidad Total
Unitario

Tuberías de 1 1/2" de AG
166 Bs/barra 2 332
(5,80m)
Tuberías de 2" AG (5,80m) 228 Bs/barra 3 684
Niple de 1'' AG 7 Bs/pza 1 7
Niple de 1 1/4 '' AG 13 Bs/pza 2 26
Niple de 1 1/2 " AG 17 Bs/pza 5 85
Niple de 2 " AG 25 Bs/pza 10 250
Niple de reducción de 2" a 1"
40 Bs/pza 2 80
de AG
Niple de reducción de 2" a 1
40 Bs/pza 1 40
1/4 " de AG
Niple de reducción de 1 1/2"
40 Bs/pza 1 40
a 1 1/4" de AG
Accesorios

Niple de reducción de 1 1/2 "

28 Bs/pza 1 28
a 1 " de AG
Válvula de media vuelta de 1
231 Bs/pza 2 462
1/2"de AG
Válvula de media vuelta de
398 Bs/pza 3 1194
2" de AG
Válvula globo de 2" de AG 280 Bs/pza 1 280
Codo estándar de 90° de 1
27 Bs/pza 2 54
1/2"
Codo estándar de 90° de 2"
31 Bs/pza 8 248
de AG
Unión patente de 1 1/2" de
40 Bs/pza 5 200
AG
Unión patente de 2" de AG 65 Bs/pza 4 260
Unión T de 2" de AG 44 Bs/pza 1 44
Manómetro 62,64 Bs/pza 2 125,28

37
Base de la Cemento 55 Bs/Bolsa 1 55
bomba
Arenilla 120 Bs/m3 0,2 24

Arena común 120 Bs/m3 0,3 36

Bomba 1hp 1746,96 Bs/pza 2 3493,92

Montaje del equipo

Pintura anticorrosiva negra 56 Bs/Litro 3,5 196

Brochas de 2.5" 15 Bs/pza 2 30
Tubos para soporte (38 x
85 Bs/barra 2 170
1,60)
Planchas de aluminio (2 x 1) 70 Bs/pza 2 140
Angular (1" x 2,5 mm) 43 Bs/pza 1 43
Tubería para conexiones
57,5 Bs/barra 1 57,5
eléctricas

TOTAL (Bs) 8.684,7

38
IX. CONCLUSIONES

 Se logró diseñar las líneas de conexión del decantador definiendo la

trayectoria de los efluentes a la entrada y salida del equipo.
 Se determinó los diámetros de los accesorios tomando como base las
características del decantador y de la bomba a utilizar.
 Se logró establecer la cantidad y costos en cuanto a los accesorios, bombas
y tuberías que se requiere para las líneas de conexión del equipo.
 Se realizó un análisis de costos para el montaje del equipo mediante
cotizaciones a diferentes empresas.
 Se realizó un levantamiento de los planos detallando las vistas del equipo
así como un plano general de todo el sistema de tratamiento de aguas
residuales.

39
X. RECOMENDACIONES

 Procurar una pronta implementación de las medidas de seguridad para el

cuidado del equipo y operarios
 Es recomendable contar con el personal técnico capacitado para la
instalación de las conexiones y equipo

40
XI. ANEXOS

NORMAS DESCRIPCION
Válvulas de tuberías

Especificación para válvulas de tubería. Especificación API 6D es

una adopción de la norma ISO 14313: 1999, Petróleo y Gas
API-SPEC-6D-
Natural Industrias-Sistemas de tuberías de canalización, válvulas
2002
de Transporte. Esta norma internacional especifica los requisitos y
da recomendaciones para el diseño, fabricación, pruebas y
documentación de la bola, cheque, válvulas de compuerta y tapón
para su aplicación en sistemas de tuberías
Para tubos de acero y conexiones bridadas

Esta norma cubre, materiales, dimensiones, tolerancias,

marcaje, test y métodos de designación de las bridas o
accesorios para tuberías.
Esta Norma se limita a

ASME B16.5 (1) bridas y accesorios producidos de fundición o

materiales forjados
(2) bridas ciegas y ciertas bridas reductoras hechas de
materiales fundidos, forjados o productos planos
También se incluyen en esta Norma los requisitos y
recomendaciones sobre el atornillado de bridas, juntas y
junturas.
VALVULAS DE ACERO

ASME B16.34 Criterios básicos para el diseño de válvulas.

Dimensiones y tolerancias para fundir, forjar y
fabricar válvulas. Relación presión-temperatura.

41
 CONEXIONES DE HIERRO MALEABLE

Esta Norma cubre conexiones roscadas de hierro

maleable, clases 150 y 300. También contiene
disposiciones para el uso de acero para tapas y
acoplamientos en la Clase 150 para NPS 3/8 y
menores. Esta norma incluye: (a) clasificaciones de
ASME B16.3 presión-temperatura (b) tamaño y método de
designación de aberturas de accesorios de reducción (c)
marcado (d) material (e) dimensiones y tolerancias (f)
enroscado (g) recubrimientos.
TUBERIAS DE ACERO, SOLDADA Y SIN
SOLDADURA, NEGRA Y GALVANIZADA EN
CALIENTE

Esta especificación trata sobre tubos de acero

galvanizados por inmersión en caliente, negro, soldado y
sin costura en NPS 1/8 hasta NPS 26 [DN 6 hasta DN
650]. Debe permitirse suministrar tubos que tengan otras
ASTM A53-07
dimensiones siempre que tales tubos cumplan con todos
los otros requisitos de esta especificación. Se proveen
requisitos suplementarios de naturaleza opcional y
deben aplicarse solo cuando sea especificado por el
comprador.

42
 ESPECIFICACION ESTANDAR PARA RESINAS
RESISTENTES A LA CORROSION REFORZADAS
CON FIBRA DE VIDRIO MOLDEADA POR
CONTACTO

Esta especificación cubre tanques cilíndricos

fabricados por moldeo por contacto para instalación
ASTM D-4097 vertical sobre el suelo, para contener productos
químicos agresivos a presión atmosférica, y está hecho
de poliéster o viniléster de calidad comercial. Se
incluyen los requisitos de materiales, propiedades,
diseño, construcción, dimensiones, tolerancias, mano
de obra y apariencia.

ESPECIFICACION ESTANDAR PARA RESINA

RESISTENTES A LA CORROSION CON RESINA
TERMICA REFORZADA CON FIBRA DE VIDRIO

Esta especificación cubre tanques cilíndricos

fabricados por un devanado de filamento para
instalación vertical sobre el suelo, para contener
ASTM D3299 productos químicos agresivos a la presión atmosférica
tal como se clasifica en el presente documento, y está
hecho de poliéster o resina de viniléster de calidad
comercial. Se incluyen los requisitos de materiales,
propiedades, diseño, construcción, dimensiones,
tolerancias, mano de obra y apariencia.

43
 LEY DEL MEDIO AMBIENTE

La presente Ley tiene por objeto la protección y

conservación del medio ambiente y los recursos
LEY 1333
naturales, regulando las acciones del hombre con
relación a la naturaleza y promoviendo el desarrollo
sostenible con la finalidad de mejorar la calidad de vida
de la población.

REGLAMENTO AMBIENTAL PARA EL SECTOR INDUSTRIAL

MANUFACTURERO (RASIM)
En el marco de la Ley 1333 de Medio ambiente, el presente Reglamento
sectorial tiene por objeto regular las actividades del Sector Industrial
Manufacturero

Los objetivos del presente Reglamento son: reducir la generación de

contaminantes y el uso de sustancias peligrosas, optimizar el uso de
recursos naturales y de energía para proteger y conversar el medio
ambiente, con la finalidad de promover el desarrollo sostenible

44
 ISO 45001 – GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL (SSL)
Un enfoque estructurado para la identificación de
peligros y la gestión de riesgos contribuye a mantener
un ambiente de trabajo más saludable y seguro, así
como a reducir el número de accidentes y los
Protección de
problemas de salud producidos en el lugar de trabajo.
los trabajadores
Este enfoque debería ayudar a reducir las lesiones y
las bajas por enfermedad de los empleados.
El enfoque global ayuda a traducir los resultados de
riesgo en planes de acción adecuados para la
evaluación, verificación, inspección, revisión legal e
Reducción de investigación de accidentes, con el objetivo de reducir
los riesgos los riesgos, proteger a los trabajadores y controlar las
amenazas en infraestructura que causan accidentes.
Proporciona un mecanismo para la identificación de la
legislación vigente y la implementación de los
requisitos aplicables. Mantenerse conforme a la ley
Cumplimiento
puede ayudar a reducir las quejas, pagar primas de
legal
seguro más bajas y evitar consecuencias financieras.
Gracias a la estructura básica del Anexo S.L, la norma
Base del se alineará con otras normas ISO de Sistemas de
Sistema de Gestión. Por ejemplo, las normas ISO 9001:2015 e ISO
Gestión 14001:2015 ya han sido revisadas e incluyen dicha
estructura común.
La certificación es una manera de demostrar a sus
partes interesadas su responsabilidad y compromiso
Responsabilidad
en materia de Seguridad y Salud en el trabajo.

45
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Equipo de protección personal

Es obligatorio el uso de equipo

de protección personal ya que
protege a la persona frente a los
riesgos que pueden presentarse
en las actividades y trabajos que
se realizaran al momento de
realizar las conexiones del
decantador y aun en cualquier
área industrial que se requiera.

Cinta de advertencia

Señalización y advertencia sobre

un peligro existente en el área.
Esta cinta puede ser atravesada
por el personal además del que
lo instala, pero se requiere una
mayor conciencia de las áreas de
trabajo circundantes.

46
 Prohibido la quema de pastos

No se realizará ningún tipo de

quema de pastos que se
encuentre cerca o alrededor del
área donde se realizara las
conexiones del decantador
debido que esta acción de quema
está prohibida y penada según la
ley lo dicta
Uso obligatorio de casco

El uso del casco será de uso

obligatorio ya que la persona
puede sufrir accidente en el lugar
donde se desarrollará el trabajo.

47
 Prohibido correr en el área de
trabajo

Este tipo de señal prohibirá a la

persona correr en el área ya que
puede ocasionar alguna lesión
grave o poner su vida en riesgo,
salvo que exista algún tipo de
emergencia.

PROFORMAS

48
CONDICION ACTUAL DEL DECANTADOR

49
Salidas del aireador.

Entrada al decantador

50
Salida del decantador

Entrada al floculador

51
XII. BIBLIOGRAFIA

 Procesos para el tratamiento biológico de aguas residuales industriales –

Carlos Menéndez Gutiérrez
 https://www.cienciacanaria.es/files/Guia-sobre-tratamientos-de-aguas-
residuales-urbanas-para-pequenos-nucleos-de-poblacion.pdf
 https://slideplayer.es/slide/13915737/
 ftp://ceres.udc.es/ITS_Caminos/2_Ciclo/Ingenieria_Sanitaria_Ambiental/TEM
A29-rev120525-ajb.pdf
 https://es.scribd.com/document/255468692/Reglamento-Rasim
 https://www.promart.pe-electrobomba

52