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RESUMEN
Las cadenas alimentarias son responsables, en todo el mundo, de una gran parte de las emisiones totales
de gases de efecto invernadero. La Huella de Carbono (HC) representa un indicador que pretende cuantificar
la cantidad total de emisiones de gases de efecto invernadero -expresada en equivalentes de dióxido de car-
bono- causadas directa o indirectamente por una actividad o las acumuladas durante la vida o etapas de un
producto. El objetivo del presente trabajo fue estimar la HC del proceso de panificación incluyendo las etapas
de producción primaria, molienda, panificación, consumo y los transportes del trigo y de la harina y, además,
comparar la HC del pan producido en Argentina con respecto al producido en Brasil y China, en función de las
matrices energéticas de cada país. Para el cálculo de la HC, se relacionó el consumo energético promedio por
unidad funcional de cada etapa, con su factor de emisión unitario de gases de efecto invernadero, expresado
en Kg eq-CO2. El valor de la HC de 1 Kg de pan, varió entre 0.502 y 1.323 Kg eq-CO2. Las etapas de mayor
contribución fueron consumo, panificación y producción primaria. Teniendo en cuenta, las matrices de gene-
ración eléctrica de Argentina, Brasil y China, se observó que la HC del pan producido en Argentina, fue mayor
en 0.42 Kg eq-CO2 Kg de pan-1 con respecto al pan producido en Brasil, pero menor en 0.62 Kg eq-CO2 Kg
de pan-1 al producido en China. Lo anterior, determina que uno de los principales responsables del tamaño de
la HC de los productos es la matriz energética de cada país. Conociendo el valor de la HC del pan de trigo, el
consumidor puede decidir qué producto comprar y cómo consumirlo, y los actores involucrados en la cadena
de panificación, pueden optimizar el proceso productivo.
Palabras claves: Huella de Carbono, consumo energético, gases de efecto invernadero, pan de trigo.
ABSTRACT
Food chains are responsible, in the world, of a large part of the total emissions of greenhouse gases. The
carbon footprint (CF) represents an indicator that attempts to quantify the total amount of greenhouse gas
emissions - expressed in carbon dioxide equivalent - caused directly or indirectly, by an activity or the accu-
mulated during life or stages of a product. The objective of the present work was to estimate the CF of the ba-
king process, including the stages of primary production, milling, baking, consumption and the corresponding
transport of wheat and flour and in addition, compare the CF of the bread produced in Argentina with respect to
that produced in Brazil and China, according to the energy matrices of each country. For the calculation of the
CF, related the average energy consumption per functional unit of each stage, with their emission factor unit of
1
Facultad de Ciencias Exactas y Naturales, UNLPam, Uruguay 151, 6300 Santa Rosa, La Pampa.
Correo electrónico: vale_sirotiuk@yahoo.com.ar
2
INTA EEA Anguil “Ing. Agr. Guillermo Covas”, Anguil, La Pampa. Correo electrónico: eviglizzo@anguil.inta.gov.ar
Recibido el 02 de octubre de 2012// Aceptado el 25 de octubre de 2013// Publicado online el 20 de noviembre de 2013
greenhouse gases, expressed in Kg eq-CO2. The value of CF of 1 kg of bread, it has varied between 0.502 and
1.323 Kg eq-CO2. The more advanced stages of contribution were consumption, baking and primary produc-
tion. Taking into account, the matrices of power generation from Argentina, Brazil and China, it was observed
that the CF of the bread produced in Argentina, was higher at 0.42 Kg eq-CO2 Kg of bread-1 with respect to the
bread produced in Brazil, but lower in 0.62 Kg eq-CO2 Kg of bread-1 that produced in China. The foregoing,
determines that one of the main responsible of the size of the CF of the products, it is the energy matrix of each
country. Knowing the value of the CF of the wheat bread, the consumer can decide which product buy and how
consuming it and the actors involved in the bakery chain, optimize the productive process.
Estimación de la Huella de Carbono del proceso de panificación en la cadena agroindustrial del trigo
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Limpieza y acondicionamiento
Residuos
(24kg)
Molienda o trituración
Molienda
Tamizado y purificación
División División
Panificación
Formado Formado
Cocción Cocción
Embolsado
Figura 1. Límites del sistema de la cadena de panificación, subsistemas y procesos unitarios de cada subsistema. Entre paréntesis flujo de
masa (en Kg). Balance de masas, para producir 1 Kg de pan son necesarios 0.7 Kg de harina de trigo que se obtienen a partir de 0.9 Kg de
grano de trigo.
Fuente: elaborada por los autores.
cional como internacional. Se obtuvieron coeficientes me- todas las actividades del ciclo de vida del producto multipli-
dios de consumos de energía, de cada etapa del proceso, cado por los factores de emisión de GEI (PAS 2050, 2011).
los cuales se diferenciaron según la fuente energética uti-
Una vez obtenidos los valores por defecto del consumo
lizada y luego fueron expresados en una misma unidad
de energía y de emisiones de GEI, se describió el modelo
de medida (MJ/unidad funcional). Los valores medios del
de estimación de la Huella de Carbono del pan de trigo,
subsistema molienda se validaron con datos suministra-
que incluyó un análisis energético (en MJ/Kg de pan) y un
dos por la empresa “Molino Los Grobo” y los de PI con
análisis de la HC (en Kg eq-CO2/Kg de pan).
datos reales de una empresa panificadora local. Para la
panificación doméstica, se utilizaron mediciones propias Teniendo en cuenta las matrices de generación eléctrica
en función del valor de consumo de gas natural de una de Argentina, Brasil y China, y los factores de emisión de
cocina tipo, publicado por el Ente Nacional Regulador del GEI por KWh de electricidad producida correspondientes al
gas (ENARGAS). año 2010 (0.51, 0.24 y 0.9 Kg eq-CO2, respectivamente), y
la emisión de GEI por MJ de energía del gas natural (0.08
Kg eq-CO2 MJ-1) (EIA, 2010 y ISCC 205, 2011), se determi-
Estimación de la Huella de Carbono de la cadena del pan nó el valor de la HC del pan producido en cada uno de los
países mencionados.
Para el cálculo de la HC, teniendo en cuenta los valores
medios de consumo de energía obtenidos de cada etapa
de la cadena del pan, se relacionó el consumo energético
Supuestos
por unidad funcional con su factor de emisión unitario de
GEI, expresado en Kg eq-CO2. La ecuación utilizada fue - Existe gran diversidad de aditivos agregados en el
la suma de todos los consumos energéticos utilizados en enriquecimiento de las harinas que, debido a su baja
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proporción (<0.02%), se considera que su contribución entre el consumo energético de la fabricación de bolsas
a la demanda de energía y emisiones es despreciable. de papel y de polietileno, sin embargo la contribución del
empaquetado al valor total de la demanda energética del
- No hay grandes diferencias entre los ingredientes y can-
proceso de panificación es baja (menor al 13%). En ambas
tidades utilizadas en las dos escalas de panificación.
escalas de producción de pan, la etapa de cocción mostró
- En la PD el consumo de energía es originado en la el mayor consumo de energía.
etapa de cocción, siendo las demás etapas realizadas
En el subsistema consumo, cuando el pan se almacenó
manualmente, mientras que en la PI todas las etapas
a temperatura ambiente no manifestó consumo de energía,
son realizadas utilizando maquinaria especializada.
mientras que cuando se refrigeró en el hogar, entre 4 y 8
- La adquisión del pan en el caso de la PI y de la harina días, demandó 0.044 MJ Kg de pan-1. Además, cuando se
en el caso de la PD por parte de los consumidores, es incluyó el tostado del pan, demandó 4.21 MJ Kg de pan-1.
realizada a pie o en bicicleta, por lo tanto, la demanda La demanda energética total de la fase de consumo fue de
de energía y las emisiones son cero o no significativas. 4.25 MJ Kg de pan-1.
Figura 2. Consumo de energía (MJ Kg de pan-1) en 12 escenarios posibles de panificación. Referencias: SD: Siembra Directa, LC:
Labranza Convencional, PDG: Panificación Doméstica utilizando un horno alimentado por gas natural, PDE: Panificación Doméstica
utilizando un horno eléctrico, PI: Panificación Industrial, C: Consumo refrigerado y tostado, A: almacenamiento a temperatura ambiente
sin tostado del pan en el hogar. En todos los escenarios planteados la molienda fue industrial y se utilizaron similares valores de emisión
de GEI para el transporte de trigo y de harina.
Fuente: elaborada por los autores.
harina producida se cargó a granel, la emisión fue de 0.054 Huella de Carbono de la cadena del pan
Kg eq-CO2 Kg de pan-1, mientras que cuando fue embol-
El valor promedio de la HC del pan fue de 0.884 Kg eq-
sada en bolsas de papel Kraft de 32 Kg cada una, fue de
CO2 Kg de pan-1. El escenario de producción primaria con
0.057 Kg eq-CO2 Kg de pan-1.
sistema de LC, PD utilizando un horno alimentado con gas
El transporte de harina, desde el molino harinero a la pa- natural y almacenamiento en el hogar a temperatura am-
nadería o almacén de venta minorista generó una emisión biente, sin tostado del pan, mostró la menor emisión de
GEI de 0.001 Kg eq-CO2 Kg de pan-1, utilizándose como GEI, con un valor de 0.502 Kg eq-CO2 Kg de pan-1. Mien-
medio de transporte un camión de 26 toneladas, modelo tras que, la máxima emisión fue de 1.323 Kg eq-CO2 Kg de
nuevo, que recorrió una distancia de 50 Km. pan-1, valor que surge de la producción de trigo utilizando
La PD utilizando un horno eléctrico en la cocción, fue la sistema de SD, PD con cocción del pan en horno eléctrico,
forma de panificación de mayor emisión de GEI, obtenién- refrigerado y tostado del pan (Fig. 3). Las etapas de mayor
dose un valor de 0.405 Kg eq-CO2 Kg de pan-1, mientras contribución al valor total de la HC fueron consumo, pa-
que cuando se utilizó un horno alimentado con gas natural, nificación y producción primaria, siendo el porcentaje de
la emisión fue de 0.225 Kg eq-CO2 Kg de pan-1, siendo ésta contribución 35.01%, 32.01% y 25.11%, respectivamente.
la forma de panificación que presentó la emisión de GEI
más reducida. Dentro de la PI, cuando el pan se empaque-
tó utilizando una bolsa de papel, la emisión de GEI fue de Huella de Carbono del pan producido en Argentina,
0.267 Kg eq-CO2 Kg de pan-1, cuando se utilizó una bolsa Brasil y China
de polietileno se emitieron 0.241 Kg eq-CO2 Kg de pan-1 y Se realizó una comparación de la HC del pan producido
0.230 Kg eq-CO2 Kg de pan-1 cuando el consumidor llevó en Argentina, Brasil y China, en función del tipo de ener-
su propia bolsa. Se observa que es mayor la emisión de gía utilizada empleando la matriz energética de cada país,
GEI si el pan se empaqueta en bolsas de papel, debido al teniendo en cuenta los mismos límites definidos, mismos
alto costo energético en su fabricación.
supuestos, con las mismas características de producción
Cuando el pan se refrigeró en el hogar, entre 4 y 8 días, primaria, transportes y distancias recorridas, molienda, pa-
se generó una emisión de GEI de 0.022 Kg eq-CO2 Kg de nificación y consumo. Se encontró que la HC del pan produ-
pan-1. Además, cuando fue tostado se emitieron 0.597 Kg cido en Argentina, fue mayor en 0.42 Kg eq-CO2 Kg de pan-1
eq-CO2 Kg de pan-1. El consumo, incluyendo la refrigera- con respecto al pan producido en Brasil, pero menor en 0.62
ción y tostado, generó 0.619 Kg eq-CO2 Kg de pan-1. Kg eq-CO2 Kg de pan-1 al producido en China (Fig. 4).
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Figura 3. Emisión de GEI (Kg eq-CO2 Kg de pan-1) en 12 escenarios posibles de panificación. Referencias: SD: Siembra Directa, LC:
Labranza Convencional, PDG: Panificación Doméstica utilizando un horno alimentado por gas natural, PDE: Panificación Doméstica
utilizando un horno eléctrico, PI: Panificación Industrial, C: Consumo refrigerado y tostado, A: almacenamiento a temperatura ambiente
sin tostado del pan en el hogar. En todos los escenarios planteados la molienda fue industrial y se utilizaron similares valores de emisión
de GEI para el transporte de trigo y de harina.
Fuente: elaborada por los autores.
Figura 4. Huella de Carbono del pan producido en Argentina, Brasil y China, en función de las matrices energéticas correspondientes a
cada país.
Fuente: elaborada por los autores.
Los valores encontrados en el presente trabajo parecen granos, etc. en la cadena del pan de trigo. Si bien, se cono-
razonables al compararse con los resultados de estudios ce que las cantidades posibles de ahorros son de hasta el
anteriores. Ya que los valores determinados por los si- 33% del suministro mundial de alimentos, lo que significa
guientes autores, se encuentran dentro del rango encon- que dicho porcentaje de los alimentos producidos son un
trado en este estudio, Smith (2010) en Australia encontró desperdicio evitable a nivel mundial, hay pocos estudios
un valor de 0.895 Kg eq-CO2 Kg de pan-1, Ruini (2012) en realizados sobre los residuos domésticos. Además, de-
Italia, 0.90 Kg eq-CO2 Kg de pan-1, Schader et al. (2010) en terminar la emisión de gases de efecto invernadero de la
Alemania, 0.563 Kg eq-CO2 y Powell Wayne (2011) en el disposición final, recuperación y reciclaje de los materiales
Reino Unido, 1.2 Kg eq-CO2 Kg de pan-1. utilizados en el embalaje a lo largo de la cadena de pani-
ficación, para así obtener los valores de emisión de GEI
Conociendo el valor de la HC del pan de trigo, el con-
en la etapa final de la cadena y aumentar el conocimien-
sumidor puede decidir qué producto comprar y qué com-
to sobre la utilización de energías renovables, siendo un
portamiento adoptar en el hogar; por otro lado, los actores
punto de partida fundamental, a nivel nacional, para lograr
involucrados en la cadena de panificación pueden utilizar
disminuir la HC de los productos.
esta información para optimizar el proceso de producción a
través del uso eficiente de la energía y la incorporación de
fuentes energéticas renovables.
AGRADECIMIENTOS
Identificar las etapas de mayor contribución al valor de
A la empresa “Molino Los Grobo”, a Federico Frank, a
la HC permite definir políticas de reducción de emisiones y
Gustavo Montero y a Oscar Aranda, propietario de la pana-
optimizar los procesos productivos. Es de destacar la im-
dería visitada, sin la valiosa información suministrada este
portancia del comportamiento en el hogar de los consumi-
trabajo no hubiese sido posible.
dores en la cadena del pan, ya que dicho comportamiento
es determinante del valor total de la HC. En la cadena del
pan, se encuentra que la mayor contribución de emisiones
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GEI juega un papel fundamental. Nuestra matriz contrasta ro en el consumo de alimentos en los hogares: incidencia de la
fuertemente con la de Brasil, país que tiene muy diversifica- cocción. Avances en Energías Renovables y Medio Ambiente. 15
da sus fuentes primarias (44.8%), mientras que la matriz de (1):1-8.
la Argentina está compuesta en un 9% por energías renova- IDÍGORAS, G. y MARTÍNEZ, C. 2011. Evaluación de los estu-
bles y la China sólo tiene una participación del 2.66%.(Cár- dios existentes sobre los ciclos de vidas de consumo energético y
denas, 2011; de Castro et al., 2009 y Crompton y Wu, 2010). emisiones de gases efecto invernadero para los sectores lechero,
cerealero, oleaginoso y carne bovina así como relevamineto de las
En las recomendaciones del reciente encuentro del Pa- preocupaciones y expectativas de esos sectores con miras a su
nel Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Cli- inserción internacional. Apoyo a los procesos de apertura e inte-
mático, se señala que “en 40 años, las energías renovables gración al comercio internacional. ATN/ME-9565-RG BID-FOMIN.
pueden cubrir cerca del 80% del consumo mundial de ener- Programa de Inserción Agrícola. 77 pp.
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Se proponen como líneas de investigación para enri- Cambio climático 2007: Informe de síntesis. Contribución de los
quecer el presente estudio investigar sobre las pérdidas Grupos de trabajo I, II y III al Cuarto Informe de evaluación del
de producto en la fase de consumo, es decir, conocer el Grupo Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Climáti-
porcentaje de “residuos evitables”, excluyendo cáscaras, co. Equipo de redacción principal: Pachauri, R. K. y Reisinger, A.
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