SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

“Año de la Universalización de la Salud”

CURSO: Mejora de Métodos de Trabajo 1

TAREA: Mejora de métodos de trabajo

PARTICIPANTE: Luis Angel Quenaya Ramos

ID: 1150413

CENTRO DE FORMACIÓN: Dirección Zonal Moquegua-Tacna

ESCUELA: Seguridad Industrial y Prevención de Riesgos

TUTOR: Mercedes Jesús Alegre Mendoza

CORREO ELECTRÓNICO: 1150413@senati.pe

ILO, PERÚ

2020

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 1) GENERALIDADES DE LA EMPRESA:

1.1. Razón Social (Nombre formal de la empresa):

✓ Empresa SERCONS J&D SRL

1.2. Giro del negocio Productos y/o servicios:

Empresa dedicada a la Fabricación e Instalación de Estructuras

Metálicas, Montaje y Desmontaje de Equipo, Trabajos de Pintura y
Obras Civiles, Alquiler de maquina pesada, entre otros. Desarrolla sus
actividades en el sector minero Metalúrgicos y Energético.

1.3. Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora:

✓ SERCONS J&D S.R.L se dedica al rubro de la construcción, Proyectos

de metal Mecánica y Servicios Generales, cuenta con un promedio de 20
red colaboradores que laboran en los diferentes proyectos.

✓ Nuestra sede principal está instalada en Parque Industrial S-3,4 y abarca

un área construida de 800 m2 ubicada en la Provincia de Ilo, región
Moquegua.

2) FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA:

● 2.1) IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO DE LA EMPRESA:

●
●
Se toma como problema de mayor impacto y a tratar en esta ocasión: Falta de
Orden y Limpieza en el Área de Trabajo.

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 FALTA DE ORDEN
Y LIMPIEZA EN EL
ÁREA DE TRABAJO
RETRASO EN LA
FALTA DE PRODUCCIÓN
COMPROMISO
DEL PERSONAL

IDENTIFICACIÓN DEL
PROBLEMA EN LA
EMPRESA

TIEMPO DE
AMBIENTE TRABAJO MAL
LABORAL ADMINISTRADO
INADECUADO

EXCESO DE
DESPERDICIOS DE
INSUMOS

2.2 Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora:

El objetivo a querer alcanzar es que el personal conozca la

importancia de mantener ordenada y limpia su área de trabajo, que
tome conciencia de los posibles incidentes y/o accidentes que podría
ocurrir generando por consecuencia daños a la persona, proceso,
equipo y al medio ambiente.

2.3 Objetivos específicos

✓ Evitar posibles incidentes y/o accidentes en el área de trabajo.

✓ Evitar posibles pérdidas materiales y daños en el proceso.
✓ Mantener el Área de Trabajo siempre Limpia y Ordenada.
✓ Incentivar al personal a poner en práctica las “3R” (Reducir, Reciclar
y Reutilizar).

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 3) ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
3.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP):

FABRICACIÓN E
TRASLADO DE LAS
INSTALACIÓN DE
PARTES DE LA
ESTRUCTURA METÁLICA
TRANSPORTE ESTRUCTURA AL
(ACONDICIONAMIENTO
LUGAR DEL SERVICIO.
DE SOMBRA)

COMPRA DE MATERIAL OPERACIÓN

METALICO (FIERRO) Y REALIZAR Y
POILICARBONATO. VERIFICAR EL
INSPECCIÓN
MONTAJE DE LA
ESTRUCTURA.
REALIZAR Y VERIFICAR
MEDICIONES EN LOS INSPECCIÓN
FIERROS PARA PROCEDER
CON LOS CORTES.
CORTAR Y COLOCAR
ESPERA
POLICARBONATO A
(RETRASO)
ARMADO Y VERIFICACIÓN COMBINADA LA ESTRUCTURA.
DE LA ESTRUCTURA POR
PARTES.

APLICAR Y VERIFICAR LA
INSPECCIÓN UNIR LA
SOLDADURA. ESPERA ESTRUCTURA CON
(RETRASO) EL POLICARBONATO
PULIR Y LIJAR PARTES DE
LA ESTRUCTURA.
COMBINADA

APLICAR TINER ANTES DEL VERIFICACIÓN

PINTADO DE LA Y ENTREGA
ESTRUCTURA Y LUEGO DEL SERVICIO
PINTAR. COMBINADA

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 3.2) DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO (DAP):
Curso grama analítico (DAP)
Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 001 Hoja Nº: 001 Resumen
Objeto: Fabricación e Instalación De Estructuras Metálicas Actividad Actual Propuesto Econom
ía
(Acondicionamiento De Sombra).
Operación 5 - -
Transporte 1 - -
Actividad: DAP de Seguridad Industrial Y Prevención De Espera 2 - -
Riesgos.
Inspección 3 - -
Almacenamiento - - -
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) - -
Lugar: taller de SERCONS J&D S.R.L Tiempo 8h - -
(min-hombre)
Operario: Ursus Ficha Número:01 Costo:    
Mano de Obra    
   
Compuesto por: Personal de Mantenimiento Material
Fecha :Octubre 2019
Total  11    
Aprobado por: Jose Canasa Fecha:Septiembre 2019
Cant Tiemp          
Descripción (unid o Observación
ad) (días)
 Compra De Material Metálico 1  1           OPERACIÓN
(Fierro) Y Policarbonato.

Realizar Y Verificar Mediciones En  1  1           VERIFICACIÓN

Los Fierros Para Proceder Con Los
Cortes.

Armado Y Verificación De La  1  2           VERIFICACIÓN

Estructura Por Partes.

Aplicar Y Verificar La Soldadura.  1  2           VERIFICACIÓN

Pulir Y Lijar Partes De La Estructura. 1 2 OPERACIÓN

Aplicar Tiner Antes Del Pintado De La  1  1           OPERACIÓN

Estructura Y Luego Pintar.

Traslado De Las Partes De La 1 1 TRANSPORTE

Estructura Al Lugar Del Servicio.

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 Realizar Y Verificar El Montaje De La 1 4 VERIFICACIÓN
Estructura.

Cortar Y Colocar Policarbonato A La 1 2 OPERACIÓN

Estructura.

Unir La Estructura Con El 1 2 OPERACIÓN

Policarbonato.

Verificación Y Entrega Del Servicio.  1  1           VERIFICACIÓN

Total 11 19

3.3) ANÁLISIS DE LA CAUSA- EFECTO (DIAGRAMA DE ISHIKAWA):

HOMBRE Necesitan sensibilización sobre el

MÁQUINA
medio ambiente.

Se realizan compras exageradas de Deficiencia en el orden de

materiales. almacenamiento de materiales.

No existen métodos de Exceso de confianza con los jefes. FALTA DE

almacenamiento de materiales.
ORDEN Y
LIMPIEZA EN
EL ÁREA DE
Falta de orden en el No existe una recuperación TRABAJO
trabajo. de material no utilizado.
Supervisión Ineficiente.
Falta de contenedores para
No se sigue el plan de los residuos sólidos.
trabajo.
No ponen en práctica las 5”S”.

METODOLOGIA DE TRABAJO MEDIO AMBIENTE

En este diagrama de Ishikawa podemos observar las causas y efectos de la

empresa.

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 ✓ Se pueden encontrar aspectos deficientes como la mala administración de los
materiales tanto en los trabajadores y los encargados de suministrarlos.

✓ También se ve que se utiliza un método de trabajo no eficiente.

✓ Y por último necesitamos más concientización de parte de los trabajadores

hacia el cuidado del medio ambiente.

3.4) DIAGRAMA DE PARETO:

CAUSAS FRECUENCIA
FALTA DE CONTENEDORES DE
RESIDUO 40

ESCASEZ DE SUPERVISIÓN
30
FALTA DE ORDEN EN EL ÁREA 20
FALTA DE CAPACITACIÓN 15
OTROS 10
TOTAL 115

PORCENTAJE RELATIVO =
FRECUENCIA DE LA
CAUSA / TOTAL DE
CAUSAS FRECUENCIA PORCENTAJE ACUMULADO %
FRECUENCIAS

FALTA DE CONTENEDORES DE
40 34.782
RESIDUO

ESCASEZ DE SUPERVISIÓN 30 26.086

FALTA DE ORDEN EN EL ÁREA 20 17.391

FALTA DE CAPACITACIÓN 15 10
OTROS 10 8.695

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 DIAGRAMA DE PARETO
115 1

0.9
95
0.8

0.7
75
0.6

55 0.5

0.4
35
0.3

0.2
15
0.1

-5 FALTA DE CONTENEDORES ESCASEZ DE SUPERVISIÓN FALTA DE ORDEN EN EL FALTA DE CAPACITACIÓN 0

DE RESIDUO AREA

CAUSAS % ACUMULADO

ETAPA 4: EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL

4.1 Lista de preguntas para examinar el método actual:

CONOCE CRÍTICA SUGIERE ELIGE
¿Por qué se ¿Qué otra cosa ¿Qué debería
¿Qué se hace? hace? podría hacerse? hacerse?
Fabricación E Hay buena puertas metálicas,
entre otros. Ambas cosas
Instalación De demanda de ese
PROPÓSITO para mejoras
Estructuras producto en el
Metálicas. mercado. ingresos.

¿Por qué se hace ¿En qué otro lugar ¿Dónde debería

¿Dónde se hace? Allí? podría hacerse? hacerse?
Taller de En un ambiente
Taller de
SERCONS J&D adecuado con las
En el otro taller de SERCONS J&D
S.R.L herramientas
LUGAR habitad S.R.L
necesarias.

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 ¿Cuándo se ¿Por qué se hace ¿Cuándo podría ¿Cuándo
hace? en ese momento? hacerse? debería
hacerse?
En la fecha Para poder evitar Antes de la fecha de
establecida o retrasos e entrega. En la fecha
planeada. incumplimiento del establecida.
SUCESIÓN
servicio.

¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace ¿De qué otro modo ¿Cómo debería
de ese modo? podría hacerse? hacerse?
Llegando a cabo Utilizando un
un proceso Para evitar Planificando lo que proceso ya
MEDIOS adecuado. contratiempos. se va hacer. establecido.

4.2 Alternativas de mejora:

✓ La inspección continúa de los materiales en el almacén.

✓ Orientar a los trabajadores el cuidado del medio ambiente.

✓ Hacer que el trabajador cumpla con los estándares y procedimientos de

trabajo.

✓ Hacer una lista de todo lo necesario para realizar el trabajo.

Implementar contenedores para la correcta segregación de residuos.

Incentivar a poner en práctica las 5 “S”.

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