UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA CIVIL

DEPARTAMENTO DE ESTRCTURAS

MATERIALES Y ENSAYOS

Método para la elaboración, curado y ensayado a compresión de probetas cilíndricas de

concreto (COVENIN 338-79 - ASTM C39 - C. C. C. A. con 4) y Método de ensayo para
determinar la resistencia a la tracción por flexocompresion, en vigas simplemente
apoyadas, con carga en el centro del tramo (COVENIN 343-79)

Estudiantes:

María García C.I.V:19112900

José Murillo C.I.V: 21442077

Anthony Salas C.I.V: 24974397

Gleismardys Silva C.I.V: 19990039

José Rodríguez C.I.V: 23649503

Profesor: Abel Hernández C.I.V: 20950779

Ing Marin Reny Jorge Ospino C.I.V:19756290

Eduardo Alayon C.I.V:24554797

Gabriel Rodulfo C.I.V:22615436

Naguanagua, 4 de julio de 2016

 METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO DEL AGREGADO (COVENIN 263-
ACTTM C29-C.C.C.A Ag 10)

La muestra, tanto de agregado fino como el grueso se secó previamente en el horno y se estimó
una cantidad suficiente para llenar el recipiente.

 Calibración del recipiente:

1) Pesos:
Recipiente vacío: 3.7 kg
Recipiente con agua: 8.55 kg
Peso neto del agua: 8.55 – 3.7 = 4.85 kg
2) Temperatura del agua : 25°C
3) Peso unitario del agua:
4) Volumen del recipiente:

W1
V= =0.4979 m3
ρ

V= volumen del recipiente

W1= peso neto del agua

ρ =peso unitario del agua

 Peso unitario compacto:

Se llenó un recipiente cilíndrico por capas compactándolo con la barra cada vez que se
completaba una tercera parte del mismo hasta llegar justo al tope.

W ac 11 . 46−3 . 7
Pac = = 0 . 4979 = 15.59 kg
V

V= volumen del recipiente

Pac = peso unitario compacto del agregado

W ac = peso neto del agua

 Peso unitario suelto:

Se llenó el recipiente con la ayuda de una pala hasta rebosar desde una altura de 5cm

W as 10. 955−3 .7
Pas = = = 13.97 kg
V 0 . 4979

Pas = peso unitario suelto del agregado

V= volumen del recipiente

Was= pero neto del agregado suelto

Conclusión:

Con las muestras tomadas se logró calcular los pesos unitarios necesarios para la realización
del diseño de mezclas, además, nos permite evidenciar posibles alteraciones en los agregados.

METODO DE ENSAYO PARA DETERMINART EL COCIENTE ENTRE LA DIMENSION MAXIMA Y

DIMENSION MINIMA EN EGRAGADOS PARA CONCRETO (COVENIN 264-77-C.C.C.A Ag 11)

A. Tamaño de la muestra: se tomó una muestra y se redujo por cuarteo hasta obtener una
muestra menor a 50 partículas de agregado grueso.
B. Pesos: Muestra en bandeja: 595 gr

Bandeja: 95gr

C. Datos: medidas tomadas con el vernier, de las dimensiones máximas y mínimas del menor
prisma circunscritos.

N° Medidas(mm) N° Medidas(mm) N° Medidas(mm)

Max. Min. Max. Min. Max. Min.
1 20 4 18 14 4 35 16 13
2 29 23 18 25 15 36 15 15
3 39 23 20 21 4 37 20 17
4 30 6 21 6 1 38 31 28
5 14 9 22 14 5 39 13 6
6 5 1 23 21 4 40 19 12
7 11 2 24 32 6 41 14 14
8 25 22 25 13 9 42 20 15
9 27 5 26 14 12 43 31 29
10 28 23 27 40 19 44 31 27
11 20 4 28 20 11 45 16 14
12 36 24 29 9 1 46 30 12
13 33 6 30 26 24 47 31 24
14 22 18 31 40 21 48 15 12
15 25 5 32 22 22 49 23 17
16 11 10 33 28 21 50 39 19
17 16 3 34 33 23

D. Cociente entre los valores de longitud máxima(Lmax) y longitud mínima(Lmin) de cada

partícula

Lmax
Cociente=
Lmin
N° Coe. N° Coe. N° Coe. N° Coe. N° Coe.
1 5 11 5 21 6 31 1.9 41 1
2 1.26 12 1.5 22 2.8 32 1 42 1.33
3 1.7 13 5.5 23 5.25 33 1.33 43 1.5
4 6 14 1.22 24 5.33 34 1.43 44 1.5
5 1.55 15 5 25 1.44 35 1.23 45 1.14
6 5 16 1.1 26 1.7 36 1 46 2.5
7 5.1 17 5.33 27 2.11 37 1.18 47 1.3
8 1.14 18 3.5 28 1.82 38 1.11 48 1.25
9 5.4 19 1.66 29 9 39 2.16 49 1.35
10 1.28 20 5.25 30 1.08 40 1.42 50 2.05

E. Condición de aceptación.
Lmax
¿5
Lmin

Un numero de 14 partículas de la muestra cumplieron con la condición (N°

1,4,6,7,9,11,13,15,17,20,21,23,24,29).
 Peso de las partículas que cumplieron con el requisito ( bandeja) : 360 gr
 Peso bandeja : 95 gr
 Peso de las partículas neto : 265 gr
F. Porcentaje de pesos de las articulas cuyo cociente es mayor a 5.

peso 14 piedras∗100 0.265∗100

% =
peso 50 piedras 0.471 % = 56.38%

Conclusión:

De acuerdo a la norma COVENIN 264-77, la cual recomienda que este porcentaje no se mayor
al 25% del peso total del agregado, se puede determinar que el porcentaje de muestra supera
el 25% de lo establecido en la norma por lo tanto no cumple, hacienda inadecuado para
realizar mezclas de concreto debido a que esto influirá directamente en la Resistencia y
durabilidad del concreto, aumentando la posibilidad de efecto de cuña en la estructura.
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR POR LAVADO EL CONTENIDO DE MATERIALES MAS
FINOS QUE EL CEDAZO #200 EN AGREGADOS MINERALES (COVENIN 258/77 –C.C.C.A Ag. 5)

Las partículas finas son aquellas apartes menores a 0.02mm, entre ellas se ubican las arcillas
(partículas de minerales silicatos de aluminio, hierro y magnesio y el limo) cuando se
presentan adheridas a la superficie de los granos impiden los recubrimientos de los mismos
por la paste de cemento, disminuyendo así la resistencia de concreto a tracción aumentan de
volumen con la humedad y se adhieren mal, lo que provoca la desintegración del concreto.

Las cantidades importantes de ultra finos en las mezclas pueden producir desde grandes
trastornos hasta grandes beneficios, como polvos que solo colaboran en el mecanismo de
lubricación de la mezcla conjuntamente con el cemento.

La presencia de partículas finas induce directamente sobre el fraguado y la durabilidad del

concreto.

W 0−W 1
F= W0
∗100

F=porcentaje del material más fino que el cedazo #200

Wo= peso original de la muestra en gramos

W1= peso seco de la muestra después del lavado

Wo= 500gr y W1= 495gr

500−495
F= ∗100 = 1% se acepta
500

Conclusión:

La norma indica que el máximo porcentaje en peso de la muestra total para un material más
fino que el cedazo # 200 es :

 3% para concretos expuestos a elevados índices de desgastes o abrasión.

 5% para todos los demás concretos.

En el caso de arena manufacturada, si el material es más fino que el cedazo #200 se compone
de polvo de fractura esencialmente libre de arcilla o esquisto, estos límites se podrán
aumentar a 5% y 7 % respectivamente.

Para agregados gruesos la tolerancia debería ser cero, sin embargo el porcentaje máximo en
peso referido al total de la muestra que pasa de cedazo #200 debe ser de 1%.
 METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA AL DESGASTE EN AGREGADOS
GRUESOS POR MEDIO DE LA MQUINA DE LOS ANGELES (COVENIN 266-77, C.C.C.A Ag 13 Y
14)

 Objetivo: comprobar la resistencia al desgaste de agregados gruesos por medio de la

máquina de los ángeles.
 Normas a consultar:
1) COVENIN 254-77 cedazos de ensayo
2) COVENIN 255-77 agregados. Método de ensayo para determinar la composición
granulométrica de agregados finos y gruesos
1
 Muestra: si el tamaño máximo del agregado es menor de 1 ”, se utilizaran muestras de
2
5000 gramos con una de las gradaciones A,B,C o D indicados en la tabla
Es conocido el tamaño máximo de la muestra (practica de granulometría)
 Tabla: gradaciones de muestras de ensayo para agregados de tamaño máximo menor que
1
1 ”
2

Tamaño del cedazo Peso de los tamaños indicados (gr)

Pasa Retenido A B C D
1 ½” 1” 1250±50
1” 3/4 “ 1250±50
3/4 “ 1/2 “ 1250±10 2500±10
1/2 “ 3/8 “ 1250±10 2500±10
3/8” 1/4 “ 2500±10
1/4 “ #4 2500±10
#4 #8 5000±10
Totales 5000±10 5000±10 5000±10 5000±10

En nuestro caso se precedió a tomar el peso B de los tamaños indicados en la tabla anterior.

Según la gradación nuestra carga será como lo establece la siguiente tabla.

Gradación Numero de esferas Peso de la carga (gr)

A 12 5000±25
B 11 4584±25
C 8 3330±20
D 6 2500±15
 Datos y cálculos:

Peso retenido en 3/8 “ 2500 gr

Peso retenido en 1/2 “ 2500 gr

Peso total (w) 5000

Peso del material que pasa por el tamiz #12 luego de la prueba (w1)

 Porcentaje de desgate:

PD% = (W1/W)*100

PD% = (1075/5000)*100

PD% = 2105%

Conclusión:

La resistencia al desgaste y dureza del agregado grueso incide directamente en la resistencia y

durabilidad del concreto. Por medio de este método se determina un porcentaje de desgaste,
que según la norma no puede exceder de un 50% (según concreto estándar, existen
variaciones según el cálculo de resistencia del concreto), debido a que nuestra muestra arrojo
un 21.5%, este agregado se considera apto para la elaboración de concreto.
METODO DE ENSAYO PAEA DETERMINAR EL PESO ESPECIFICO Y LA ABSORCION DEK AGREGADO
GRUESO (COVENIN 269)

 Objetivo: se realiza esta práctica para determinar el peso específico o densidad. Es el peso
que tendrá el material dependiendo de cómo se toma el volumen del cuerpo y como varia
sus dimensiones
 Peso específico (nominal), peso específico aparente y peso específico saturado con
superficie

PROCEDIMIENTO REALIZADO

 Se toma una muestra de agregado grueso y se procede a lavar para eliminar el polvo.
 Se prepara la balanza hidrostática, se llena hasta que comienza a derramarse por el
drenaje del nivel. Se monta la cesta del brazo de la balanza, se sumerge en el agua y se
colocan pesas en el platillo de la balanza hasta que este equilibrado. El peso arrojado fue
0.952 kg
 Se saca la muestra del peso nro. 1 del agua y se pasa o seca con un paño hasta que esté
totalmente seca.
 Se colca la muestra sobre un recipiente y se obtiene el peso rápidamente, el peso dado fue
4.655 kg.
 Después de pesar la muestra se coloca en la cesta de la balanza y coloco un recipiente en
la salida del drenaje, el agua desalojada por el agregado, se equilibra la balanza y se anota
el peso. El peso es de 3.840 kg.
 Se mide el volumen del agua desalojada por el agregado y se compara este volumen con la
diferencia entre el peso del agua. Dato arrojado: 1.753 litros.
 Se saca el agregado de la cesta de la balanza, se mete en el horno para secar a 110
+¿ ¿
−¿ ¿
5° Durante 24 horas.

PA: pura piedra en agua: 20888 kg

PS: pura piedra seca: 4.655 kg

Agua hidrolizada: 1.753 litros = 1.753 kg

PA – PS = 1.676 kg

AD= 1.753 kg.

 METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECIFICO Y LA ABSORCION DEL
AGREGADO FINO (COVENIN 268-ASTM C23 Y C.C.C.AG.1S)

El propósito de este ensayo es determinar el peso específico y la absorción en el agregado y su

humedad al momento de preparar el concreto, para poder corregir el agua que se debe añadir
a la mezcla.

Consecuencia que podría generarse durante el ensayo, es el exceso de agua en el agregado

fino la cual disminuye la resistencia del material y su condición de saturado con superficie seca
en el agregado fino disminuye la trabajabilidad del mismo.

PROCEDIEMIENTO:

 Se toma aproximadamente una muestra de 1 kg de arena por cuarteo.

 De la muestra inicial se tomaron 500 gr.
 Luego se introduce el agregado en el balón aforado dando como resultado un peso de 675
gr.
 Seguidamente se agrega agua hasta llegar al límite del balón aforado.
 El peso del balón aforado con el agua y la arena es de: 970gr.
 Se extrae el agregado grueso del balón aforado y es introducido en la bandeja del horno a
una temperatura de 111°C durante 24 horas.
 Al culminar el tiempo estipulado, la muestra es sacada del horno y es colocada en una
balanza arrojando un peso de:

CALCULOS:

W1= 496.78gr W2= 675gr W3= 970gr

W4=500gr
W1 496 .78
Ga = W 2−W 3+W 1 = 675−970+ 496 . 78 = 2.46gr

W1 496.78
G= W 2−W 3+W 4 = 675−970+ 500 =2.42gr

W4 500
Gs = W 2−W 3+W 4 = 675−970+ 500 = 2.43

W 4−W 1 500−496 .78

%A= W1
*100= 496 .78
*100=0.64
 METEDO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA HUMEDAD SUPERFICIAL EN EL AGREGADO
FINO, Y METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LOS VACIOS EN AGREGADOS PARA
CONCRETO (C.C.C.AG. 19 Y AG. 21)

El objetivo de esta práctica es determinar la humedad superficial en el agregado fino, ya que

es una característica que debe ser controlada, ya que deben realizarse las correspondientes
correcciones.

PROCEDIMIENTO:

 Llenar el envase con agua. Su peso es: 675 gr.

 Vacié parcialmente el envase y vacié la muestra previamente pesada y elimine el aire
atrapado.
 Completar con agua hasta la marca. Su peso es: 985gr.
 Determinar el peso del agua desplazada

Wa = W2 + W – W1 → Wa= 675 + 500 – 985 = 190gr

W2= peso del envase lleno de agua en gramos

W= peso de la muestra

W1= peso del envase con la muestra y el agua.

 Calcule el porcentaje de humedad superficial referido al agregado saturado con superficie

seca (Hs).

Wa−Ws 190−182.48 W 500

Hs = W −Wa = 500−190 = 0.024 Ws= Gs = 2.74
=182.48
Gs= peso específico del agregado con superficie seca = 2.74

 Calcule los vacíos en el agregado.

G∗Ya−W 4 182. 48∗1000−500

P= G∗Ya
*100= 182 . 48∗1000
=0.999

P=porcentaje de vacios

G= peso específico Del agregado

Ya= peso unitario del agua

 W4= peso unitario del agregado suelto.

RECOMENDACIÓN:

Dentro de las recomendaciones que debemos tomar en cuenta a la hora de realizar cualquier
ensayo con el fin de ser lo más precisos y obtener mejores resultados tenemos:

 Revisar que la balanza este nivelada de manera que los resultados sean los correctos.
 Evitar perder material cuando se traslade de un lado a otro.
 Verificar que los implementos a usar (bandejas, cilindros graduados, etc.) no existan
residuos de materiales usados anteriormente de otras prácticas y ensayos.
 Tener una idea previa de las prácticas y ensayos a realizar para ello es necesario leer la
guía de laboratorio utilizada en clases.
 Toma adecuada de notas (datos y resultados).
 Mantener un orden en el lugar del trabajo.
 CONCLUSIONES:

El concreto está formado por un 80% de su peso en agregados, por lo que los mismos son
un factor determinante para la calidad del concreto. Para que un agregado sea aceptable para
elaboración de un concreto, es necesario realizarse una serie de ensayos que permiten
conocer su calidad, el presente informe nos permitió no solo su calidad si no a que además
conocimos la aceptación y rechazo dado por las normas COVENIN.

Una vez realizados los diferentes ensayos al agregado que corresponden a las practicas 1, 2, 3,
4 propuesta en la guía de laboratorio podemos concluir que dentro de los ensayos para
determinar si los agregados con aceptables o se rechazan, el primero de esos ensayos es para
determinar la composición granulométrica de los agregados finos y gruesos.

El segundo método es para la determinación de impurezas orgánicas en arenas para concreto,

el tercero corresponde para determinar la resistencia al desgaste en agregados gruesos por
medio de la máquina de los ángeles y por último y no menos importante está el peso
específico y absorción de los agregados finos y gruesos.

Todo esto con el fin de hacer un estudio más detallado para garantizar que el concreto posea
las condiciones óptimas de trabajabilidad, resistencia y durabilidad.

Por otra parte, los ensayos que hemos realizados son de vital importancia para el diseño de
mezclas, por lo que es necesario conocer cada uno de los mismos para en un futuro realizar un
diseño de mezclas adecuado y optimo y así obtener un concreto de muy buena calidad.