Evolucion Mant Iem11

PORQUE NACE EL MANTENIMIENTO
NACE COMO UNA ACTIVIDAD DE REPARACION DE MAQUINAS
EQUIPOS E INSTALACIONES. SUJETAS A DESGASTES O PORQUE
DEJABAN DE CUMPLIR CON SU FUNCION, PARA LA CUAL FUERON
FABRICADAS
Gestión de la Mantención / Osvaldo Durán Artigas / Ingeniero Civil Industrial /.

EV0LUCION HISTORICA DEL MANTENIMIENTO
PRIMERA GENERACION El cambiante mundo
Del mantenimiento
MAQUINAS ERAN: TIEMPOS

- POCAS - DE PARADA NO ERAN
- FACILES REPARAR IMPORTANTES
- BAJO VOLUMEN PRODUCCION
- BAJO COSTO - ENTRE FALLAS NO ERAN
- SOBREDIMENSIONADAS CONSIDERADOS
LA PREVENCION DE EVENTOS NO DESEADOS

(FALLAS) NO ERAN CONSIDERADAS
ENTONCES LA ESTRATEGIA ERA TRABAJAR CON

EL EQUIPO HASTA LA ROTURA
------
Gestión de la Mantención / Osvaldo Durán Artigas / Ingeniero Civil Industrial /
SEGUNDA GENERACION El cambiante mundo
Del mantenimiento
INCORPORA CAMBIOS TECNOLOGICOS APARECIDOS CON LA GUERRA
MAQUINAS ERAN: TIEMPOS

- AUMENTO SU COSTO - DE PARADA SI SON
IMPORTANTES
- MAYOR VOLUMEN DE
PRODUCCION - ENTRE FALLA ES POCO
CONSIDERADO
- MAS COMPLEJAS
- PREOCUPACION POR LAS FALLAS
APARECE EL CONCEPTO DE MANTENCION PREVENTIVA
SISTEMA DE PLANIFICACION Y CONTROL DE MANTENCION

SE INICIA EL CAMINO DE ASCENSO GERENCIAL DE LA FUNCION DE MANTENCION
MANTENCION CLASICA
------
El cambiante mundo
TERCERA GENERACION Del mantenimiento
SE INICIA A MEDIADOS DE LA DECADA DEL 70 , DONDE LAS INVESTIGACIONES
Y EL AVANCE TECNOLOGICO ACELERAN LOS CAMBIOS
CAMBIOS
NUEVAS EXPECTATIVAS INVESTIGACION

- MAYOR MECANIZACION - BUSCA LOS PATRONES
DE FALLA
- MAYOR AUTOMATIZACION
- TODOS LOS COMPONENTES
- MAYOR VOLUMEN DE PRODUCCION Y EQUIPOS TIENEN UNA
PROBABILIDAD DE FALLAR
- SISTEMAS PRODUCTIVOS MAS EXIGENTES EN CUALQUIER TIEMPO
- MENOR INVENTARIO
NUEVAS TECNICAS
------
NUEVAS TECNICAS El cambiante mundo
Del mantenimiento
- DE GESTION Y EVALUACION DE RIESGO

- ANALISIS DE FALLA Y COSTO
- TECNICAS DE MONITOREO DE LA CONDICION Y ANALISIS PREDICTIVO
- DISEÑO DE EQUIPOS CON ENFASIS EN LA FIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD
- CAMBIO ORGANIZACIONAL (TRABAJO EN EQUIPO - INICIATIVA - MOTIVACION

ACTITUD DE CAMBIO - COMPROMISO - COMUNICACIÓN ENTRE OTRAS)
UN BUEN DESAFIO AL PERSONAL DE MANTENCION QUE AHORA DEBE
APRENDER ESTAS TECNICAS
ELIGIR CUAL ES LA APROPIADA A SU REALIDAD (ESTRATEGIA)
QUE VA EN CAMINO A OBTENER UNA VENTEJA COMPETITIVA

------
NUEVAS HERRAMIENTAS
SE IMPLEMENTAN SISTEMAS DE MEJORA CONTINUA :
- PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO - PREDICTIVO
- EJECUCION DEL MANTENIMIENTO
- CALIDAD
- ANALISIS DE CAUSA RAIZ DE LA FALLA
- PRECISÓN EN REPARACIONES, MONTAJES E INSTALACIONES BAJO

NORMAS
- INGENIERIA DE LA CONFIABILDAD (evitar causa de la falla)
- FORMACION DEL PERSONAL NO SOLO EN MANTENCION

(COMUNICACIÓN - TRABAJO DE EQUIPO - LIDERAZGO - OTRO)
- QUE MANTENIMIENTO ES NECESARIO APLICAR
------
NUEVAS HERRAMIENTAS DE GESTION
TECNICAS MODERNAS
POR LA ALTA CONFIABILIDAD Y DISPONILIBILIDAD QUE LA EMPRESA

MODERNA REQUIERE HA INTEGRADO A LAS ESTRATEGIAS DE
MANTENCION TECNICAS DE ADMINISTRACION, GESTION Y CONTROL
- MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONFIABILIDAD
- MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (CALIDAD)
- BENCHMARKING
- CALIDAD TOTAL - MEJORAMIENTO CONTINUO
- JUST IN TIME
- PLANIFICACION ESTRATEGICA - OTROS
------
El cambiante mundo
Del mantenimiento
RESUMEN

ENTORNO -TECNOLOGIAS
DEL MANTENIMIENTO - EDUCACION
- PERSONAS C/COMPETENCIAS
COMPETITIVIDAD GLOBALIZACION EFECTOS EN

LAS EMPRESAS
CHILE
ECONOMIAS SIN DESIGUALDAD DE

FRONTERAS INGRESOS

ECONOMIA
- PEQUEÑA
- CENTRALIZADA
- BAJA INVESTIGACION Y DESARROLLO
- FALTA ESPECIALIZACION
- CRECE MODERADAMENTE
- EXPORTA MATERIA PRIMA

MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA
EMPRESA
LA CONCEBIMOS COMO UNA COMBINACION DE

PROCESOS INTEGRADOS ENTRE SI Y
ORIENTADOS A LA SATISFACCION DEL
CONSUMIDOR FINAL

MARCO DE COMPETENCIA
DENTRO DEL CUAL SE DEBE PROCESO DE MANTENCION
DIRIGIR LA EMPRESA
M° abierto dentro del cual se debe La no eliminación de las mudas

dirigir la empresa e incorporarlas en el costo
Mejoramiento continuo en los modos Oportunidad competitiva al

de producir entregar seguridad D – R – M...
Busca equilibrio rentabilidad Vs costos Es una palanca para conseguir

objetivos estratégicos
Continua adaptación al M° ambiente
Impacto en los costos de
Valoriza las personas y recursos mantención, al aplicar las políticas
correctas y en el tiempo correcto
Tendencia a eliminar los desperdicios

COMPONENTES DE LA COMPETITIVIDAD
COMPETIVIDAD
Hacer más y mejor con
menos y bien
INNOVACION HUMANIDAD
PRODUCTIVIDAD
Hacer más y mejor Hacer bien
hacer con menos
- Eficacia - - Efectividad -
- eficiente-
Reducir costos Cuidado con el

Servir al cliente M° ambiente y
Las personas

Es una idea transformada en algo que se vende (Potier, 1987)
“La innovación es el proceso en el cual, a partir de una idea,

invención o reconocimiento de una necesidad, se desarrolla
un producto, una técnica o servicio útil hasta que sea
comercialmente aceptado” (Gee, 1981)
“La innovación es un proceso que consiste en conjugar

oportunidades técnicas con necesidades, integrando un paquete
tecnológico que tiene por objetivo introducir o modificar productos
o procesos en el sector productivo, con su consiguiente
comercialización” (Waissbluth, 1990).

INNOVACION

EMPRENDIEMIENTO
“Una manera de pensar y actuar obsesivo en la búsqueda de

oportunidades, integral en cuanto a su abordaje y gestión, con el
propósito de crear valor”. Babson
“Es la gestión de oportunidades, más que la gestión de

recursos” Stevenson
Los emprendedores
Los emprendedores cubren la la
cubren
brecha entreentre
brecha innovación y losy los
innovación
usuarios finalesfinales
usuarios (clientes
(clientes)

EMPRENDEDOR HABILIDADES BLANDAS
1. Buscador de oportunidades y tener iniciativa-acción.
2. Persistente y acepta fracasos como aprendizaje.
3. Cumple un compromiso de trabajo.
4. Corre riesgos, pero calculados.
5. Preocupado por la eficiencia y la calidad.
6. Busca información y se hace asesorar por expertos.
7. Define metas clara y reales.
8. Planifica, organización y monitoreo.
9. Persuade y crea redes de apoyo.
10. Alta motivación de logro y autoconfianza.

EL MANTENIMIENTO EN LA COMPETITIVIDAD
MANTENIMIENTO
ES UNO DE LAS PROCESOS

FUNDAMENTALES EN LA EMPRESA,
PORQUE ES EL ENCARGADO DE
DESARROLLAR LAS SIGUIENTES
TAREAS

TAREAS DEL MANTENIMIENTO
1.- ASEGURAR QUE LAS INSTALACIONES CUMPLAN SU FUNCION

DURANTE EL TIEMPO DE OPERACIÓN
2.- GARANTIZAR LA CONSERVACION DEL PATRIMONIO DE LA

PLANTA
3.- GARANTIZAR LA COMPATIBILIDAD DE LOS COSTOS DE

MANTENIMIENTO RESPECTO DEL MERCADO

EXIGENCIA EMPRESARIAL
-Es la obtención de la competitividad global con

responsabilidad social y de excelencia.
-La empresa está en presencia de una gran orientación hacia el

cambio, perseguido a través de planes estratégicos y
programas específicos, relacionados con la actualización
tecnológica, las competencias laborales, la gestión y la
organización.
- El desafío en el corto plazo es generar un salto en la

“perfomance” del sistema (calidad, oportunidad y costo)
EXIGENCIA DE LA GESTÍON EMPRESARIAL

FACTORES QUE IMPONEN LOS DESAFIOS AL MANTENIMIENTO
- Nuevas estrategias de los Sistemas Productivos

Superación de la Economía de Escala por la Producción Liviana,
Producción JIT, Programas Six-Sigma.
-Presión social
Cuidado del Ambiente y de las Personas.
-Cambios Tecnológicos
Sistemas de diagnóstico, TICs.
- Cambio de las personas y de las estructuras organizacionales

Estructuras Planas, Organizaciones Integrada y Ágiles, autocontrol,
alianzas estrategicas
MANTENCION FACTOR DE COMPETITIVIDAD
GESTION DEL MANTENIMIENTO DE ACTIVOS
EQUIPOS - PERSONAS
CON SEGURIDAD OPERACIONAL

La investigación experimental de la dinámica de los accidentes, establece que la totalidad de
los incidentes son causados por la interacción entre las acciones humanas (no intencionales),
la tecnología, los instrumentos, las regulaciones y las organizaciones y no de los errores de
humanos de un individuo en particular.
Según James Reason, el 90 % de los incidentes depende de los humanos (el 10% restante
debe ser atribuido a la fatalidad). Leyendo estos datos con más atención, se descubre que sólo
un 8% de estas situaciones críticas es atribuible a un individuo particular. Los demás son atribuible
a errores organizacionales
EVOLUCION ESTRUCTURA MANTENIMIENTO
-1ª GUERRA MUNDIAL - IMPLATACION DE LA PRODUCCION EN SERIE (FORD), PARA PRODUCIR
UN JEFE PARA REPARAR (CORRECTIVO Y NADA MAS)
DIRECCION
OPERACION
MANTENCION
-2ª GUERRA MUNDIAL, SE REQUIERE AUMENTAR LA RAPIDES DE LA PRODUCCION Y APARECE LA

PREOCUPACION GERENCIA DE CORREGIR FALLOS , PERO TAMBIEN DE EVITAR QUE OCURRAN
DIRECCION
OPERACION MANTENCION
1930 – 1940 APROX

------
-1950 POST GUERRA – EVOLUCION DE LA AVIACION COMERCIAL Y LA INDUSTRIA ELECTRONICA
EL TIEMPO EMPLEADO EN DIAGNOSTICAR LAS FALLAS ERA MAYOR QUE EL TIEMPO EMPLEADO
EN LA EJECUCION DE LA REPARACION
NATURALEZA DIAGNOSTICO REPARACION

MECANICO 10 % 90 %
HIDRAULICO 20 % 80 %
ELECTRICO 60 % 40 %
ELECTRONICO 90 % 10 %
DIRECCION
INGENIERIA EJECUCION
MANTENCION MANTENCION
------
-1966 SE DIFUNDEN LAS COMPUTADORAS - SOFISTIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS DE
MEDICION Y PROTECCION
ING MANTENCION PASA A DESARROLLARE CRITERIOS DE PREDICCION O PREVENCION DE

FALLAS
PARA OPTIMIZAR LA EJECUCION DEL MANTENIMIENTO, DISMINUYENDO LA BUROCRACIA Y

AUMENTANDO EL AUTOMATISMO
DIRECCION
INGENIERIA EJECUCION
MANTENCION MANTENCION
ESTUDIOS PLANIFICACION
CONTROL
Gestión de la Mantención / Osvaldo Durán

------Artigas / Ingeniero Civil Industrial /.
-A PARTIR DE 1980, CON EL DESARROLLO DE LAS COMPUTADORAS PERSONALES A BAJO COSTO,
MANTENCION PASA A DESARROLLAR SUS PROPIOS PROGRAMAS Y PROCESA LA INFORMACION
-APARECEN LA RED COMPUTADORAS CON INFORMACION DISPONIBLE PARA TODA LA EMPRESA

FACILITANDO LA COMUNICACIÓN
GERENTE
PCM
PLANIFICACION Y
CONTROL MANT
OPERACION
MANTENCION
EJECUCION
ING. MANTENIMI
MANTENCION
ESTA EVOLUCION PERMITE: REDUCCION DE COSTOS – CALIDAD A TRAVES DE LA

CONFIABILIDAD Y LA PRODUCTIVIDAD – CUMPLIMIENTOS DE LOS TIEMPOS DE
REPARACION PARA MEJORAR LA DISPONIBILIDAD DE LOS ACTIVOS
------
HOMBRE DEL MANTENIMIENTO
MAS EXIGENCIA MAS EXIGENCIA

EN ATENCIOION EN EL SERVICIO
A SUS CLIENTES A EQUIPOS E INST
PROFESIONAL
DEL
MANTENIMIENTO
EXIGENCIA EN: IMPACTO DIRECTO

SEGURIDAD EN EL PRODUCTO
MEDIO AMBIE POR LAS TAREAS
CALIDAD W
Gestión de la Mantención / Osvaldo Durán

------ Artigas / Ingeniero Civil Industrial /.
CONSECUENCIAS MAL MANTENIMIENTO
- BAJOS INGRESOS
- BAJA LA CONFIABILIDAD
- MAS COSTOS DE MANO DE OBRA
- PRODUCTO DE MALA CALIDAD
- ALTOS STOCKS
- CLIENTES INSATISFECHOS
- MAS ACCIDENTES
------Durán Artigas / Ingeniero Civil Industrial /.

Gestión de la Mantención / Osvaldo
COSTOS DE MANTENIMIENTO
COSTOS TOTALES DE UN PROYECTO
COSTOS OPERATIVOS
COSTOS INSTALACIÓN
Servicio – energía –
impuestos – RH - margen
COSTOS MANTENCION
COSTOS DE ADQUISICION
Materiales – RH Gastos de puesta
Proyecto – diseño – Costos de parada
equipos en marcha
desarrollo - construcción
COSTOS
COSTOS
ENTRENAMIENTO
INVENTARIO
Y CAPACITACION
Costos visible costos sumergidos

COSTOS DE MANTENIMIENTO
COSTOS DE MANTENCION
Costo ineficiencia de la
Capital inmovilizado falla
COSTOS DIRECTOS
Materiales – RH Costos logísticos Pérdida de producción
Equipos - terceros
Costo inventario de
Costos por calidad
repuestos
Costos visibles costos sumergidos

COSTOS TOTAL DEL MANTENIMIENTO
Adolfo Arata

COSTOS TOTAL DEL MANTENIMIENTO
Adolfo Arata

COSTOS MANTENIMIENTO
DISTRIBUCION COSTOS CICLO DE VIDA
Adolfo Arata

INDICES FINANCIEROS DE MANTENIMIENTO EN CHILE

IMPORTANCIA DE LA MANTENCION
* INFLUYE EN EL COSTO DEL PRODUCTO (25 - 50 Y MAS) %
* INVENTARIO DE RESPONSABILIDAD DE MANTENCION

80 % DE LOS ITEMS
70% DE LOS COSTOS
* ALTO COSTO DE LOS EQUIPOS
* ALTA TECNOLOGIA QUE TRAEN LOS EQUIPOS
* MAYOR EXIGENCIA DEL CLIENTE
•INFLUENCIA EN EL LOGRO DE LAS METAS DE PRODUCCION
* CUIDAR FACTORES QUE AFECTAN LA RENTABILIDAD DE OPERACIÓN DE LOS

EQUIPOS ( TECNOLOGIA, OPERACIÓN, EJECUCION DE LOS TRABAJOS)
------
IMPORTANCIA DE LA MANTENCION
PATRIMONIAL
INVERSION EN EQUIPOS E INSTALACIONES MUY COSTOSAS INMOVILIZADAS

(ALTA PENALIDAD)
TECNOLOGICO
RENOVACION Y OBSOLECENCIA DE EQUIPOS E INSTALACIONES
ECONOMICO
PRODUCCION DE LAS INSTALACIONES SE DA POR LA UTILIZACION
SOCIAL - LEGAL
INSTALACIONES O EQUIPOS EN MALAS CONDICIONES PUEDEN,

CAUSAR ACCIDENTE, CONTAMINAR, PERDER MATERIA PRIMA
------
DEFINICION DE MANTENCION
AFNOR NF X 60 - 010
*” CONJUNTO DE ACCIONES QUE PERMITEN CONSERVAR O RESTABLECER UN BIEN
A UN ESTADO ESPECIFICADO O A UNA SITUACION TAL QUE PUEDA ASEGURAR
UN SERVICIO DETERMINADO”
BS 3811
* “ COMBINACION DE TODAS LAS ACCIONES TECNICAS Y ADMINISTRATIVAS
ASOCIADAS Y TENDIENTES A CONSERVAR UN ITEM O RESTABLECERLO A UN
ESTADO TAL QUE PUEDA REALIZAR LA FUNCION REQUERIDA”
NOTA: LA FUNCION REQUERIDA PUEDE SER DEFINIDA COMO UNA CONDICION DADA
MIL - STD - 721 C

* “TODAS LAS ACCIONES NECESARIAS PARA CONSERVAR UN ITEM EN UN
ESTADO ESPECIFICADO O RESTABLECERLO A EL”
------
ORGANIZACION EUROPEA DE MANTENIMIENTO
“FUNCION EMPRESARIAL A LA QUE SE ENCOMIENDA EL CONTROL CONSTANTE DE LAS

INSTALACIONES ASI COMO EL CONJUNTO DE LOS TRABAJOS DE REPARACION Y REVISION
NECESARIOS PARA GARANTIZAR EL FUNCIONAMIENTO REGULAR Y EL BUEN ESTADO DE
CONSERVACION E INSTRUMENTACION DE LOS ESTABLECIMIENTOS”
“ES LA REALIZACION DE TODAS AQUELLAS ACTIVIDADES DESTINADAS A MANTENER O

RECUPERAR LAS CAPACIDADES LA CAPACIDAD NOMINAL DEL EQUIPO O INSTALACION AL MENOR
COSTO POSIBLE, CONSERVANDO LA SEGURIDAD EN LOS TRABAJOS”
* “CONJUNTO DE TODAS LAS ACTIVIDADES QUE TIENEN POR OBJETO ASEGURAR, EN LA

MEJORES CONDICIONES TECNICAS Y ECONOMICAS LA MANTENCION QUE PERMITA EL
FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD PRODUCTIVA, DE TAL MANERA QUE LA DISPONIBILIDAD
MEDIA SEA SUPERIOR O IGUAL A LA DISPONIBILIDAD REQUERIDA Y, QUE LAS REGLAS DE
SEGURIDAD REFERENTES A LAS PERSONAS, LOS BIENES Y EL MEDIO AMBIENTE SEAN
RESPETADAS”
Gestión de la Mantención / Osvaldo ------

Durán Artigas / Ingeniero Civil Industrial /
DEFINICION DE MANTENCION
- ACTIVIDADES DE TRABAJO
- MENOR COSTO
- SEGURIDAD EN LAS PERSONAS
- MEDIO AMBIENTE
Gestión de la Mantención / Osvaldo ------

Durán Artigas / Ingeniero Civil Industrial /
FUNCION MANTENCION

CICLO DEL MANTENIMEINTO
BODEGA
-PROPORCIONA Ss
- TENER PARTES CORRECTAS
- ENTREGA A TIEMPO
OPERACIONES MANTENCION
-OPERAR LAS MAQUINAS MANTENER - PROPORCIONAR Ss
- UTILIZAR CORRECTAMENTE EJECUTAR CON CALIDAD W
LAS MAQUINAS
-DEJA TIEMPO A MANTENCION
COMPRAS
- OBTENER MATERIALES CONTABILIDAD
CORRECTOS -PROPORCIONA INFORMACION
- ENTREGAR UN BUEN Ss EJECUCION CORRECTA
- ESEGURA EXACTITUD
- ENTREGA INFORMACION A
TIEMPO
INGENIERIA
-COORDINA ACTIVIDADES
MANTENCION SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
- EVALUA MODIFICACIONES - EVITAR RIESGOS
REPARACIONES, OTROS - CREAR CONSCIENCIA
TALLER
-EJECUTAR TRABAJOS
CONCALIDAD
-Ss RESPONSABLE
------
Gestión de la Mantención / Osvaldo Durán Artigas / Ingeniero Civil Industrial /-
INTEGRACION MANTENCION - PRODUCCION
Los administradores de las instalaciones productivas están conscientes del

rol del mantenimiento
Personal de mantenimiento opera en una lógica de procesos, anteponiendo

El objetivo del proceso productivo, que se refleja en la;
rapidez
flexibilidad
Y no la rigidez de la programación respecto de un presupuesto

PROCESO DE LA MANTENCION
ADMINISTRACION DE MANTENCION = EFICIENCIA + ECONOMIA
+ ESTABILIDAD FUNCIONAMIENTO PLANTA
RENTABILIDAD SEGURIDAD LOGISTICA
STOCK
INVERSION
REPUESTO
EQUIPOS
REEMPLAZO
MANTENCION
MANTENIBILIDAD
EQUIPOS
RESERVA CONFIABILIDAD PLAN MANTENCION
INVESTIGACION
REVISION PROCEDIMIENTO
PARQUE EQUIPOS EQUIPAMIENTO
NECESARIOS DOTACION
PARA TERCEROS
PRODUCIR CALIDAD
INVERSION REPUESTOS
CANTIDAD
CALIDAD
$ CANTIDAD EN % DISPONIBILIDAD ING MANTENCION
OPERACION SUSTENTABILIDAD
CONFIABILIDAD
MANTENIBILIDAD
------
MISION MANTENIMIENTO
HOY
Complejo sistema de
ANTES gestión orientado a la
Actividad operativa de reparación

Reparación y no de preservación
preservación prevención y análisis de
fallas – Kaisen
LCC - Cglobal

FUNCIONES BASICAS MANTENCION
REPARAR
Resolver averías que se generan en la planta, para devolver el estado de funcionamiento
Perdido a causas de fallas, en el menor tiempo posible y con el menor costo
PRESERVAR
Realizar las intervenciones establecidas para la correcta conservación, que permite incrementar
La vida útil de la máquina y disminuir el deterioro (ej.: lubricación, limpieza, inspecciones....)
MANTENER
Programar la forma más adecuada de intervención en la máquina con una clara definición de
Los componentes sobre los cuales actuar: preventivamente – reemplazos – predictivamente...
No esperar que se produzca la falla, de modo de disminuir el costo global de mant
MEJORAMIENTO CONTINUO
PROYECTAR
Participar en el proyecto o modificación de la máquina, para aumentar confiabilidad y disminuir
las fallas

CLASIFICACION TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

CLASIFICACION TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
El cambiante mundo el mantenimiento

MISION MANTENIMIENTO
ACTUAR DURANTE TODO EL CICLO DE VIDA DE UN BIEN
DESDE EL PROYECTO HASTA SU DESACTIVACION CON EL
OBJETO DE MEJORAR CONTINUAMENTE LA DISPONIBILIDAD
OPERATIVA Y LOS COSTOS GLOBALES DE MANTENIMIENTO

¿ QUE ESPERA LA ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO?
1.- CONTINUIDAD OPERATIVA
2.- EFECTIVIDAD DE LOS COSTOS
3.- SEGURIDAD
4.- PROTECCION AL MEDIO AMBIENTE
5.- CALIDAD DEL PRODUCTO

EFECTIVIDAD DE LOS COSTOS
LA META ES REDUCIR LOS COSTOS OPERATIVOS POR

POR UNIDAD PRODUCIDA

MAXIMA 1
MAXIMA 1
MAXIMA 1
MAXIMA 1
El mantenimiento se
ocupa de la
preservación de los
activos físicos
MAXIMA 2
MAXIMA 2
MAXIMA 2
MAXIMA 2
La mayoría de los equipos

son mas propensos a fallar
cuando envejecen
MAXIMA 3

El punto de vista tradicional de las fallas

La realidad de las fallas

La realidad de las fallas

MAXIMA 3

MAXIMA 3
Por tanto, las reparaciones o sustituciones a intervalos fijos
son válidos solamente para equipos que sabemos que sufren de
modos de falla específicamente relacionados con la edad

MAXIMA 3
El mantenimiento
proactivo es para
prevenir las falla
MAXIMA 4

MAXIMA 4

MAXIMA 4
El mantenimiento
proactivo es para
El mantenimiento
evitar, reducir o
proactivo es para
eliminar las
prevenir fallas
consecuencias de las
fallas
ANTIGUO NUEVO
MAXIMA 4

Para la mayoría de
los equipos se
pueden desarrollar
programas de
mantenimiento
genéricos
MAXIMA 5

MAXIMA 5

de
mantenimiento
Los programas de
mantenimiento
genéricos sólo deben
Para la mayoría de los aplicar a equipos cuyos
equipos se pueden contexto operacional,
desarrollar programas funciones y estándares
de mantenimiento de funcionamiento
genéricos deseados sean
idénticos
operacional, funciones
y estándares de
funcionamiento
ANTIGUA deseados seanNUEVO
idénticos
MÁXIMA 5 MAXIMA 5
El
Para desarrollar un
programa de
mantenimiento es
necesario disponer de
una amplia
información sobre las
frecuencia de las
fallas
MAXIMA 6
La paradoja de Resnikoff
Muchos creen que no es posible desarrollar un programa de
mantenimiento viable sin una amplia información sobre fallas ...
pero si recolectamos montañas de datos sobre fallas será porque no las

estamos previniendo ...
por lo tanto, las grandes cantidades de información sobre fallas será una
evidencia de la falla de nuestros planes de mantenimiento preventivo
(especialmente si las fallas tienen consecuencias significativas) ...
por lo tanto, un plan de mantenimiento exitoso debe tratar de prevenir la

recolección de información que algunas personas piensan que
necesitamos de modo de poder decidir qué mantenimiento preventivo
MAXIMA 6
El Corolario de Resnikoff
En la administración realmente
exitosa de los activos físicos se trata
mucho más de anticiparse y/o
prevenir los fallos (que nos importen)
que de contarlos
(Contar tarjetas sólo le dice lo que hizo, no

lo que debería estar haciendo)
MAXIMA 6

Para desarrollar un
Para desarrollar un
Las decisiones
programa de
Para desarrollar un respecto al manejo
programa de de
mantenimiento las fallas de los
exitoso es necesario equipos deben ser
disponer de una tomadas,
amplia información habitualmente, con
sobre frecuencias de información
fallas inadecuada sobre la
frecuencia de fallas
ANTIGUA NUEVO
MAXIMA 6

Puede eliminarse casi

totalmente la
posibilidad
de fallas catastróficas
adoptando
protecciones
adecuadas
MAXIMA 7
MAXIMA 7



MAXIMA 7

Hay tres tipos básicos

de mantenimiento:
• Preventivo
• Predictivo
• Correctivo
MAXIMA 8

MAXIMA 8
Tareas proactivas POLITICAS DE GESTION DE FALLAS
Tareas rutinarias (cíclicas) diseñadas
pi fallas
Proactivas
Acciones “a falta de … ”
Tareas rutinarias (cíclicas) diseñadas
para anticipar o prevenir fallas Acciones a tomar si no se puede
encontrar una tarea proactiva
• Tareas “a condición”
Testear si está por fallar • Tareas de “búsqueda de falla”
Testear si ha fallado
• Reacondicionamiento cíclico
Reacondicionar a intervalos fijos • Rediseño
independientemente de su estado Cambios en los equipos o en los
Procesos
• Sustitución cíclica
Reemplazar a intervalos fijos • Ningún mantenimiento proactivo
independientemente de su estado
• independientemente de su estado
La mayoría de los sistemas industriales nos muestran que:

• Alrededor de un 33 % de los modos de falla (tareas de
detectivo busqueda de la falla)
• Alrededor de un 25 % de los modos de falla

predictiva
• Alrededor de un 5 % de los modos de falla

preventivo
33 % de los modos de falla hay que dejar que ocurran

Reactivo
4 % de los modos de falla hay que rediseñar

rediseño
MAXIMA 8

Hay tres tipos Hay cuatro tipos

básicos de básicos de
mantenimiento mantenimiento
-Preventivo -Preventivo
-Predictivo -Predictivo
- Correctivo -Correctivo
-Detectivo
ANTIGUO NUEVO
MAXIMA 8
La frecuencia de las
Latareas
frecuenciapredictivas
de las
debe
tareas basarse en la
predictivas
debe basarse en la
frecuencia de la falla
frecuencia de la falla
y/o
y/o criticidad
criticidad del del
equipo
equipo
MAXIMA 9


CURVA P- F

CURVA P- F
Frecuencia de la tarea a condición

Esta gobernada por el intervalo P - F
MAXIMA 9
Frecuencia de una tarea a condición

MAXIMA 9

Técnicas “a condición”...
• Monitoreo de Condición
Se emplean equipos especializados para
chequear la condición de otros equipos
• Monitoreo de la condición de los productos

Como Control Estadístico de Procesos (SPC)
• Monitoreo del funcionamiento de la

maquinaria ; temperaturas, presión,
consumo de energía, otros
* Los sentidos humanos

Los sentidos humanos
Tocar, sentir, oler, mirar
MAXIMA 9
La frecuencia de las La frecuencia de las

tareas predictivas tareas predictivas
debe basarse
La frecuencia de las en la debe basarse en los
tareas predictivas de la falla
frecuencia períodos de
debe basarse en la
y/o criticidad
frecuencia de la falla del evolución de la falla
y/o criticidadequipo
del (intervalo P –F)
ANTIGUO NUEVO
MAXIMA 9

Las políticas de
mantenimiento deben ser
fijadas por los gerentes y
los programas deben ser
diseñados por
especialistas calificados o
consultores externos
MAXIMA 10
MAXIMA 10
Las políticas de Las políticas de

Las políticas de mantenimiento
mantenimiento
mantenimiento deben
deben ser ser
deben ser fijadas
fijadasporporlas
laspersonas
personas
fijadas por los gerentes y más
máscercanas
cercanas al al
equipo.
equipo.
los programas deben El
El rol
rolde
delas
lasgerencias
gerencias
ser diseñados por los es
es elelde
deproveer
proveerherramientas
herramientas
especialistas calificados para
para ayudarles
ayudarlesa a
o consultores tomar
tomar laslasdecisiones
decisiones
externos correctas
correctasyyasegurar
asegurar que
que
las
las decisiones
decisionesson son
sensatas
sensatasy ydefendibles
defendibles
El
ANTIGUO NUEVO
MAXIMA 10
Gestión de la Mantención / Osvaldo Durán Artigas / Ingeniero Civil Industrial
/.
El sector
Mantenimiento
por sí solo puede
desarrollar un
programa de
mantenimiento
duradero y efectivo
MAXIMA 11






El sector Un programa de
mantenimiento
Mantenimiento por efectivo y duradero
sí sólo puede ser
solo puede desarrollado por
desarrollar un aquellos que
programa de mantienen y operan
los equipos,
mantenimiento trabajando en forma
duradero y efectivo conjunta
ANTIGUO NUEVA
MAXIMA 11
Los fabricantes de
equipos son los que
están en la mejor
posición para
desarrollar
programas
de mantenimiento
de
equipos nuevos
MAXIMA 12

Trata de evitar que falle Hacer andar hasta que Revisar periódicamente
Mantenimiento falle mantenimiento si C ha fallado, buscar
Predictivo – preventivo a la rotura la falla

Los fabricantes Los fabricantes

de de
equipos son los los equipos sólo
pueden jugar un
que limitado (aunque
están en la mejor importante) rol en
posición para el
desarrollar desarrollo de
programas de programas de
mantenimiento
mantenimiento de para
equipos nuevos equipos nuevos
MAXIMA 12

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PORQUE NACE EL MANTENIMIENTO

NACE COMO UNA ACTIVIDAD DE REPARACION DE MAQUINAS

EQUIPOS E INSTALACIONES. SUJETAS A DESGASTES O PORQUE

DEJABAN DE CUMPLIR CON SU FUNCION, PARA LA CUAL FUERON

Gestión de la Mantención / Osvaldo Durán Artigas / Ingeniero Civil Industrial /.

MAQUINAS ERAN: TIEMPOS

LA PREVENCION DE EVENTOS NO DESEADOS

ENTONCES LA ESTRATEGIA ERA TRABAJAR CON

MAQUINAS ERAN: TIEMPOS

APARECE EL CONCEPTO DE MANTENCION PREVENTIVA

SISTEMA DE PLANIFICACION Y CONTROL DE MANTENCION

NUEVAS EXPECTATIVAS INVESTIGACION

- DE GESTION Y EVALUACION DE RIESGO

- TECNICAS DE MONITOREO DE LA CONDICION Y ANALISIS PREDICTIVO

- DISEÑO DE EQUIPOS CON ENFASIS EN LA FIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD

- CAMBIO ORGANIZACIONAL (TRABAJO EN EQUIPO - INICIATIVA - MOTIVACION

UN BUEN DESAFIO AL PERSONAL DE MANTENCION QUE AHORA DEBE

APRENDER ESTAS TECNICAS

ELIGIR CUAL ES LA APROPIADA A SU REALIDAD (ESTRATEGIA)

QUE VA EN CAMINO A OBTENER UNA VENTEJA COMPETITIVA

SE IMPLEMENTAN SISTEMAS DE MEJORA CONTINUA :

- PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO - PREDICTIVO

- EJECUCION DEL MANTENIMIENTO

- ANALISIS DE CAUSA RAIZ DE LA FALLA

- PRECISÓN EN REPARACIONES, MONTAJES E INSTALACIONES BAJO

- INGENIERIA DE LA CONFIABILDAD (evitar causa de la falla)

- FORMACION DEL PERSONAL NO SOLO EN MANTENCION

- QUE MANTENIMIENTO ES NECESARIO APLICAR

POR LA ALTA CONFIABILIDAD Y DISPONILIBILIDAD QUE LA EMPRESA

- MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONFIABILIDAD

- MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (CALIDAD)

- CALIDAD TOTAL - MEJORAMIENTO CONTINUO

- PLANIFICACION ESTRATEGICA - OTROS

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COMPETITIVIDAD GLOBALIZACION EFECTOS EN

ECONOMIAS SIN DESIGUALDAD DE

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- BAJA INVESTIGACION Y DESARROLLO

- EXPORTA MATERIA PRIMA

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LA CONCEBIMOS COMO UNA COMBINACION DE

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M° abierto dentro del cual se debe La no eliminación de las mudas

Mejoramiento continuo en los modos Oportunidad competitiva al

Busca equilibrio rentabilidad Vs costos Es una palanca para conseguir

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Reducir costos Cuidado con el

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“La innovación es el proceso en el cual, a partir de una idea,

“La innovación es un proceso que consiste en conjugar

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“Una manera de pensar y actuar obsesivo en la búsqueda de

“Es la gestión de oportunidades, más que la gestión de

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1. Buscador de oportunidades y tener iniciativa-acción.

2. Persistente y acepta fracasos como aprendizaje.

3. Cumple un compromiso de trabajo.

4. Corre riesgos, pero calculados.

5. Preocupado por la eficiencia y la calidad.

6. Busca información y se hace asesorar por expertos.

7. Define metas clara y reales.

8. Planifica, organización y monitoreo.