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“Prohibido la reproducción parcial o total con ánimo de lucro. Su distribución es gratuita y su utilización para fines
exclusivos de la Formación Profesional Integral del SENA”
APLICACIÓN DE ADITIVOS, QUÍMICOS E INMUNIZANTES PARA EL
MANTENIMIENTO DE PARTES Y ELEMENTOS
INTRODUCCIÓN
El empleo de aditivos, químicos e inmunizantes, en todas las áreas de la industria es amplio; el campo de la construcción, es
uno de los más extensos y cada día requiere de innovaciones y nuevas aplicaciones, debido a los retos que la industria
ingenieril asume diariamente, de la mano con profesionales especialistas en diferentes áreas aportando y participando
activamente en los diseños y construcciones de vanguardia.
Estos productos, procuran mejorar las características, la calidad y la presentación del producto final, brindando a las
construcciones antiguas y contemporáneas mejor desempeño a lo largo del tiempo y todas las posibilidades de aplicar las
técnicas a la amplia gama de la ingeniería y la arquitectura.
La presente cartilla brinda al lector los conocimientos básicos a tener en cuenta en el uso y empleo de estos elementos y la
manera como se pueden convertir en poderosas herramientas para el beneficio y la presentación final de las edificaciones.
ÍNDICE
1. ADITIVOS 10
1.2. CLASICICACIÓN 11
ADITIVOS ACELERANTES 15
ADITIVOS ESTABILIZADORES 16
RETARDADORES SUPERFICIALES 16
USOS DE IMPERMEABILIZANTES 19
2. QUÍMICOS 22
CEMENTOS PLÁSTICOS 23
BASES IMPRIMADORAS 23
REVESTIMIENTOS IMPERMEABLES 23
ACABADOS 25
3. INMUNIZANTES 28
3.1. SISTEMAS 28
5. INMUNIZANTES 37
6. BIBLIOGRAFÍA 38
APLICACIÓN DE ADITIVOS, QUÍMICOS E INMUNIZANTES PARA EL MANTENIMIENTO DE PARTES Y ELEMENTOS
1. ADITIVOS
“Sustancia química, dosificada por debajo del 5% del peso del Control de los requerimientos de agua
cemento, diferente del los agregados, el cemento, el agua y las Rápido desencofrado
fibras de refuerzo, que se agrega a la mezcla de hormigón o Reutilización de moldes
mortero durante su elaboración o directamente en obra, al
material ya preparado, con el fin de modificar una o varias de las
propiedades físicas, de tal manera que el material se adapte Técnicas:
mejor a las características de la obra o a las necesidades del
constructor. “
Estas incluyen la razón o el mejoramiento de una o varias de las
propiedades físicas del concreto en estado de preparación como
fraguado o endurecido. Ente ellas están las especificaciones técnicas
propiamente dichas y las mejoras del concreto, así:
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: 1.2. CLASIFICACIÓN
Reductores de agua A
MEJORAS DEL CONCRETO:
Retardadores B
Acelerantes C
Incrementa la manejabilidad
Manejabilidad extendida Reductores de agua Retardadores D
Reducción de la exudación
Hormigón cohesivo Reductores de agua Acelerantes E
Fraguados programados Reductores de agua de alto poder F
Aptitud para el bombeo
Incremento de resistencia mecánica Reductores de agua de alto poder Retardantes G
Disminución de la porosidad
Resistencia al ataque del medio ambiente
Control del calor de hidratación
Contracción controlada
Mejora en los acabados Como se desprende de la tabla anterior, existen aditivos con una
función simple y otros donde se conjugan una función primaria
El uso de los aditivos debe influir positivamente en la calidad del principal con una función secundaria.
concreto, solucionando diferentes problemas y satisfaciendo los
variados requerimientos sin detrimento de la resistencia y la
durabilidad del material.
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Tipo A I Reductor de agua: Permite disminuir la cantidad de 1.3. NORMATIVIDAD PARA LOS ADITIVOS
agua para obtener determinada consistencia del hormigón.
De acuerdo con la Norma NSR 98, Los aditivos que se utilicen en el
concreto deben someterse a la aprobación previa del supervisor
Tipo B I Retardador técnico. Debe demostrarse que los aditivos a utilizar durante la
construcción de la obra son capaces de mantener esencialmente la
misma composición y comportamiento que mostraron para establecer
Tipo C I Acelerante: Aditivo que permite acelerar el fraguado del la dosificación del concreto.
concreto, así como la ganancia de resistencia.
No pueden utilizarse aditivos que contengan cloruro de calcio o iones
de cloruro, diferentes de impurezas presentes en los ingredientes de la
mezcla, en concreto preesforzado, en concreto que contenga
Tipo D I Reductor de agua-retardador: Permite disminuir la
elementos embebidos en aluminio o en concreto fundido utilizando
cantidad de agua necesaria para obtener determinada consistencia
(acción primaria) y además retarda el fraguado del hormigón (acción formaletas permanentes galvanizadas.
secundaria).
Los aditivos reductores de agua, los aditivos retardadores y
acelerantes, deben cumplir con la norma NTC 1299 (ASTM C494) o
NTC 4023 (ASTM C1017). Las cenizas volantes u otras puzolanas,
Tipo E I Reductor de agua-acelerante: Aditivo que permite
reducir la cantidad de agua necesaria para conseguir determinada utilizadas como aditivos, deben cumplir con la norma NTC 3493
consistencia del concreto (acción primaria) y además acelera el (ASTM C618)
fraguado y la ganancia de resistencia (acción secundaria).
La escoria, molida y granulada, de alto horno utilizada como aditivo
debe cumplir la norma NTC 4018 (ASTM C989)
Tipo F I Reductor de agua de alto poder: Permite reducir más
Los aditivos empleados en la fabricación de concreto que contenga
del 12% la cantidad de agua de amasado requerida para obtener
determinada consistencia del concreto (acción primaria) y además cementos expansivos (ASTM C845) deben ser compatibles con el
retarda el fraguado (acción secundaria). cemento y no deben producir efectos perjudiciales.
Los aditivos incorporadores de aire no aparecen en el listado anterior El humo de sílice que se emplee como aditivo del concreto debe
ya que por su utilización en los países con estaciones, donde se hace cumplir los requisitos de la norma ASTM C1240.
imprescindible proteger el concreto de los efectos desfavorables del
Al escoger el uso de aditivos, se deben emplear productos de
hielo-deshielo, constituyen casi una materia prima más del concreto y
reconocida eficacia y dentro de las proporciones recomendadas por el
tienen su propia norma ASTM C-260.
fabricante.
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1.4. CARACTERISTICAS y USO DE LOS DIFERENTES TIPOS DE c) Economizar cemento:
ADITIVOS.
Se debe garantizar la obtención de la resistencia de la construcción, el
uso de un aditivo reductor de agua permite, además, disminuir la
REDUCTORES DE AGUA (PLASTIFICANTES): TIPO A cantidad de cemento debido al efecto en el aumento de las
resistencias.
Plastificantes
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ADITIVOS RETARDADORES: (TIPO B) Y REDUCTORES DE Estos aditivos son de uso más general, ya que la combinación del
AGUA RETARDADORES: (TIPO E) poder súper plastificante con el retardador, permite sortear los
problemas que puede presentar el concreto en clima cálido, ayudando
Retardadores del fraguado a mantener la manejabilidad.
Ofrecen a los constructores la posibilidad de realizar obras Estos aditivos tienen el mismo poder de agua de los aditivos tipo F,
monolíticas a pesar de las interrupciones, indispensables en su lográndose reducciones hasta del 35% del agua de amasado. Cuando
realización. El retardo significa prolongar en algunas horas el tiempo se requiere un concreto de alta resistencia, con relaciones agua /
entre la elaboración del concreto y el momento del fraguado inicial, cemento muy bajas, es recomendado su uso.
mediante la adición de sustancias.
RECOMENDACIONES DE USO:
Los aditivos retardadores actúan envolviendo (absorción) las
partículas de cemento, formando una capa que inhibe Concreto que se va a colocar con maquinaria pequeña, o donde se
transitoriamente la hidratación normal de los compuestos del estima gran demora en la colocación, ya que el efecto del súper
cemento, en especial los responsables de la resistencia temprana plastificante es temporal.
como el aluminato tricálcico (C3A).
.
Retardar el fraguado del hormigón es un problema primordial de los
Cuando se elabora en concreto, una estructura con pendiente
sitios con temperaturas superiores a 20 grados centígrados y en las
mayor de 3%, pues la mezcla fluirá a lo largo de la pendiente.
ciudades con tiempo de transporte muy prolongado. Se busca
retardar, para extender el tiempo de manejabilidad del concreto,
Para elaborar concreto fluido, cuando la granulometría y el
generalmente se combinan con reductores de agua, es decir, como
contenido de finos es menor de 350 Kg .jm3, se arriesga a la
aditivos de doble función, siendo la reducción de agua la función
segregación del material.
primaria y el retardo la secundaria; aprovechándose el efecto
plastificante y el retardo; combinación que permite controlar la
Cuando se tienen encofrados defectuosos o mal instalados, por
perdida acelerada de la manejabilidad.
ejemplo, en columnas, corriendo el riesgo que la pasta o el mortero
escapan por los orificios.
REDUCTORES DE AGUA DE ALTO PODER RETARDADORES:
(TIPO G) (SUPERPLASTIFICANTES - RETARDADORES): Hay que recordar que el concreto fluido obedece a las leyes físicas
de la presión hidrostática, de tal manera que se deben calcular los
Aditivos de categoría superior a los reductores de agua retardadores, encofrados.
normales. Su efecto es diferente al de los reductores de agua tipo F,
los cuales no afectan el tiempo de fraguado y se usan en
aplicaciones donde el tiempo de manejabilidad no es problema.
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ADITIVOS ACELERANTES: La forma de actuar de los acelerantes, no está muy clara, aun hoy
se supone que actúan sobre la fase de silicatos del cemento y que
Acelerantes del fraguado y endurecimiento puede existir en varios estados en el sistema aluminato - cloruro, de
calcio - agua. Lo que sí parece claro, es que el cloruro de calcio
Se usan en la realización de trabajos urgentes que requieren un rápido actúa como un catalizador de la reacción. El desempeño de un
fraguado inicial con aceleración del proceso de endurecimiento. Los acelerante que contiene cloruro, depende en buen grado de la
aditivos acelerantes se usan en el concreto con el fin de provocar un dosis usada. Debe recordarse que en dosis muy bajas, puede
fraguado más rápido del material y endurecimiento acelerado, convertirse en un retardador, al igual que con cementos con alto
lográndose resistencias más altas a edades más tempranas. contenido de alúmina.
Las razones que pueden obligar a acelerar un hormigón son: Una alternativa valiosa para la obtención de altas resistencias
iníciales cuando solo se cuenta con acelerantes que contienen
Desencofrar más rápido y reusar los moldes cloruro de calcio es la utilización de reductores de agua de alto
Dar al servicio una estructura en tiempo más corto.
poder (tipo F), sin embargo, es difícil obtener con estas resistencias
Fundir concreto a bajas temperaturas
iníciales (8-16 horas) tan altas como las obtenidas con acelerantes.
Una sustancia, usada por muchos años, ha sido el cloruro de Los reductores de agua de alto poder son especialmente útiles para
calcio, acelerante por excelencia. Los aditivos elaborados con el no incrementar la resistencia inicial de 36 horas en adelante en climas
tuvieron competencia por largas décadas, debido a su principal fríos, temperaturas inferiores a 20 grados centígrados o posteriores
virtud: acelera casi todo tipo de concreto (fraguados y resistencia a 18 horas en climas cálidos.
inicial) y funciona muy bien con la gran mayoría de los cementos.
Los acelerantes sin cloruros, son especialmente útiles en la
Sin embargo, han sido desechados e inclusive prohibidos por su industria del concreto premezclado y son fundamentalmente
condición de promotores de la corrosión del acero de refuerzo. La acelerantes de endurecimiento o resistencias, sin una disminución
química moderna ha intentado mediante el uso de otras sales marcada en los tiempos de fraguado, lo cual permite su uso
(nitratos, nitritos, etc.) Y con combinaciones cada vez más adicionado desde la planta de producción y no en la obra,
sofisticadas, crear acelerantes que no afecten la durabilidad de las permitiendo mayores controles en su dosificación.
estructuras logrando excelentes productos que igualan e incluso
superan el desempeño de los cloruros. Una buena alternativa para acelerar resistencias es la de
aprovechar el efecto combinado de reducción de agua y
La normatividad mundial, prohíbe el uso de acelerantes con aceleramiento químico de resistencias mediante un acelerante sin
cloruros en la elaboración de estructuras pretensadas y cuando se cloruros usando 2 aditivos, o uno de doble efecto.
encuentran elementos de aluminio embebidos en la estructura.
Algunos códigos también excluyen la utilización de dichos aditivos Dicho procedimiento permite cumplir el objetivo cuando se
en estructuras sometidas a medio ambiente agresivo: agua de mar, requieren resistencias a partir de 12 horas con curado a
suelos sulfatados, etc. temperatura ambiente.
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ADITIVOS ESTABILIZADORES: El efecto es el retardo de la pasta superficial del concreto, hecho que
permite que al desencofrar al día siguiente, baste un chorro de agua a
La tendencia moderna es hacia la obtención de tiempos largos de presión para exponer el agregado. Se aclara que cuanto mayor sea la
manejabilidad sin afectar la resistencia a temprana edad. Para capa que se desea retirar, mas pronto deberá desencofrarse, siempre
lograr este efecto se empiezan a utilizar sustancias especiales y cuando el concreto tenga la resistencia adecuada para esta
como los vinilos, que ayudan a mantener el asentamiento del operación.
concreto casi invariable hasta por dos horas sin afectar
sensiblemente los tiempos de fraguado. Su modo de acción es a FACTORES QUE AFECTAN LA ACCIÓN DE UN
través de la inhibición temporal del fenómeno de hidratación del ADITIVORETARDADOR:
cemento.
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1.5. ÚLTIMOS DESARROLLOS 1.6. PRINCIPALES USOS DE ADITIVOS
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ADITIVOS PARA CONCRETOS USOS DE CURADORES, DESENCOFRANTES y
RECUBRIMIENTOS
Acelerante de los tiempos de fraguado iníciales y finales. Para curar concreto o mortero, la películas que forma el
Garantizar la resistencia en concretos sometidos a bajas producto evita la perdida prematura de humedad, garantizando
temperaturas. la completa hidratación del cemento.
Disminuir el tiempo de desencofrado de prefabricados. Para lograr un normal desarrollo de resistencias ayudando a
Acelerar la transmisión de esfuerzos y la reutilización de controlar el agrietamiento del mortero o concreto expuesto al
formaletas. solo al viento.
Para obtener altas resistencias a temprana edad. Como desformaleteante, para evitar la adherencia de concretos y
Para acelerar mezclas de concreto secas. morteros a formaletas de metal o madera.
Para alimentar la manejabilidad de la mezcla sin tener que Como protector anticorrosivo de superficies exteriores en ambientes
agregar más agua. agresivos, industriales y marinos.
Para reducir hasta en un 12, 20 Y 30% el agua de amasado del Barrera contra la carbonatación del concreto.
concreto incrementando la resistencia a compresión. Recubrimiento protector de superficies de concreto en zonas de
Para economizar cemento. marea o bajo agua.
Protección de estructuras metálicas.
Como plastificante.
Recubrimiento de pisos con altas exigencias mecánicas y químicas.
Para evitar juntas frías en el concreto. Revestimiento de estructuras en procesadoras de alimentos y
Cuando se desee revibrar el concreto para densificarlo. plantas de tratamiento de aguas industriales.
Para elaboración de concreto fluido facilitando la colocación y el Para protección de compuertas y obras hidráulicas.
bombeo. En la industria marítima para protección contra la salmuera.
Para lograr bajas relaciones agua/cemento que garanticen la Recubrimiento de fácil limpieza y desinfección en laboratorios,
durabilidad e impermeabilidad del concreto. hospitales e industrias procesadoras de alimentos.
Como súper plastificante para fluidificar el concreto facilitando
su colocación y haciéndolo apto para el bombeo.
Para elaboración de concreto TREMIE para concreto bombeado
USOS DE ADHESIVOS y PISOS EPÓXICOS
cohesivo o proyectado con alta cohesividad.
Para aumentar la durabilidad y resistencia en ambientes
agresivos (agua de mar, aguas o suelos sulfatados, aguas Para la pega de elementos estructurales.
industriales, etc.). Para fijar elementos de fachada y ensamble de estructuras.
Para impedir la exudación del concreto y la segregación durante Como puente de adherencia para la pega de concreto fresco
su transporte. endurecido.
Para elaboración de concreto impermeable en cubiertas, Como imprimante de alta adherencia para recubrimientos epóxicos
tanques, sótanos, muros enterrados, plantas de tratamiento y sobre superficies húmedas.
todo tipo de obras hidráulicas. Para el anclaje de pernos, tirantes, cables, postes y rieles en
superficies horizontales.
Retardar el fraguado de la pasta superficial del concreto con el
Para nivelación de platinas y bases de maquinas.
fin de exponer el agregado final.
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Para rellenar y sellar grietas anchas. USOS DE MASILLAS y SELLOS
Como sellante y lIenante de cavidades y grietas inactivas en
elementos estructurales (placas, muros, columnas, vigas, etc.) Para sellar juntas en: ventanería, marquesinas, instalaciones
sanitarias, elementos en cocinas integrales, vidrio, aluminio, p.v.c.,
Para efectuar bajo el agua trabajos de reparación de estructuras elementos metálicos, cerámica, etc.
tales como: inyección de grietas, recuperación de secciones, Para sellos de juntas sometidas a altas temperaturas.
anclaje de pernos y tirantes, pega de cerámicas en superficies Para sellar juntas en estructuras en movimiento, piscinas e
horizontales. instalaciones de tratamiento de aguas industriales.
Como piso industrial para trafico mediano y pesado en: fabricas, Para sellar juntas en cubiertas y en fachadas elaboradas con
talleres, salas de maquinas, rampas y plataformas de cargue, elementos prefabricados en concreto, estructuras en juntas en
bodegas, hangares, escaleras. materiales diferentes.
Para sellar juntas en superficies horizontales tales como: andenes,
balcones, parqueaderos, pisos en tanques, piscinas, albercas.
Pega elástica de elementos livianos: cielo rasos, paneles, rejas,
USOS DE IMPERMEABILIZANTES marcos de puertas y ventanas, zócalos, boceles, cornisas, pisos en
madera, muebles sanitarios.
Como repelente contra el agua sobre bases minerales tales como:
ladrillo, piedra, mármol, concreto o culatas.
Como imprimante para garantizar la adherencia en la aplicación de
impermeabilizaciones asfálticas. 1.7. EJEMPLO DE APLICACIÓN
Para impermeabilización flexible y en frío de cubiertas, terrazas y
techos. Ejemplo de aplicación de uno de los productos:
Para proteger e impermeabilizar estructuras enterradas de
concreto: muros de contención, cimientos, jardineras y tanques. SIKA 1: 1mpermeabilizante para morteros.
Para proteger superficies metálicas de la oxidación.
Para pegar aislamientos térmicos. Descripción: Es una suspensión acuosa de color amarillo y
Para impermeabilizar depósitos de agua no destinados al consumo sellantes inorgánicos. Es un impermeabilizante integral de fragüe
humano. normal para morteros.
Contra el ataque de suelos ácidos o agua salada.
Como adhesivo para la fijación de lamina de corcho, espuma o Densidad: 1.02 kg/lt.
madera.
Como imprimante para la aplicación de emulsiones asfálticas. Uso: Se emplea para obtener morteros impermeables en
Para reducir la temperatura interior en edificaciones techadas en cimentaciones, tanques para agua, sótanos, techos, albercas,
fibrocemento, zinc o concreto. muros y eventualmente en hormigones.
Para reparación y elaboración de planches, sello y reparación de
rejas, marquesinas, claraboyas, canales, bajantes, juntas entre Ventajas: Reacciona con la cal libre del cemento producido en la
muro y placa. hidratación y forma compuestos insolubles que tapan integralmente
los poros del mortero.
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Se aplica un mínimo de tres capas.
En total el mortero debe tener un espesor de aproximadamente 3
El mortero adicionado con Sika 1, al aplicarse interior y exteriormente cm.
en sótanos o tanques, adhiere bien y no se desprende.
2. Segunda capa
Antes de aplicar el pañete, se revisara con todo cuidado la
superficie por tratar. Antes de que la anterior se haya secado se cubre con un mortero
las grietas, hormigueros y en general el concreto defectuoso, se preparado así:
debe picar y reparar con mortero impermeabilizado.
Alrededor de los pasamuros y en juntas donde pueda haber Se mezcla una parte de cemento con una de arena en volumen y
movimiento, debe formar canales de aproximadamente 2cm X 2cm se humedece con la dilución de Sika 1 correspondiente.
de sección y rellenarlos de masilla plastoelástica gas Negro, previo Esta segunda capa se lanza sobre la anterior hasta obtener un
tratamiento de la regata con 19o1 1mprimante. espesor de 8 mm. Aproximadamente. Su acabado debe ser lo
suficientemente rugoso, para permitir la adherencia fácil, de la
siguiente capa.
b) Preparación del producto:
Sika 1 viene listo para su uso, basta mezclarlo con el agua de 3. Tercera capa
amasado. De acuerdo a la dosificación indicada: Cuando la segunda capa haya fraguado y todavía este húmeda, se
aplica la tercera capa que consiste en un mortero preparado así:
Una parte de Sika 1 con diez partes de agua si la arena está seca.
Una parte de Sika 1 con ocho partes de agua si la arena esta Se mezcla una parte de cemento con tres partes de arena en
mojada. volumen y se moja con una dilución de Sika 1 correspondiente.
Colocar esta tercera capa en un espesor de 20 mm.
c) Aplicación:
El acabado se hace son llana de madera, la superficie lo mas lisa
posible.
Se utiliza cemento y arena lavada cernida.
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d) Acabado fino: Almacenamiento: El tiempo de almacenamiento es de un
año en un lugar fresco.
CALES Y OTROS
Dosificación: 1.5 Kg. De Sika 1 por bulto de cemento de 50 Kg., o
sea 3% del peso del cemento usado. Al mortero se le incorporan cal en polvo para evitar su quemado y
exceso de agua en el muro. Para cumplir con lo anterior, es necesario
Recomendaciones: adicionar al mortero en seco, cal en polvo, en proporción de 8
kilogramos de cal por cada 50 kilos de cemento, práctica que obtiene
Curado: El curado del pañete impermeable es de suma la retención de agua, cuidando que éste no se seque prematuramente
importancia por lo tanto debe prolongarse durante 8 días y reduciendo la aplicación de agua para curado, evitando
mínimo. humedecimiento de la esterilla e incorporación general de agua al
muro.
Juntas de trabajo: En los lugares en donde se termina el
trabajo en un día para seguir al siguiente, deben traslaparse Al mortero se le incorporarán fibras que eviten su dilatación en el
las diferentes capas del mortero. proceso de fraguado .Para evitar fisuras, adicionar las fibras de fique
picado a la mezcla de arena, cemento y cal en seco, en proporción de
Esquinas y rincones: Las uniones entre piso y pared y de 500 gr de fique por bulto de cemento, equivalentes a un hisopo, del
paredes entre sí, deben redondearse haciendo una media mismo que se utiliza para la aplicación de la cal como enlucido.
caña de mortero impermeabilizado.
El hisopo picado en fibras de 1", y adicionado correctamente al
Perforaciones: Alrededor de los tubos, hierros de anclaje, mortero, garantiza que este al secar y curarse no presente grietas ni
cimentaciones para maquinas, calderas y escaleras, deje fisuras normalmente presentes en el enlucido.
ranuras perimetrales con una sección de aproximadamente
2cm X 2 cm, las cuales se llenaran luego con masilla plasto- La fibra de fique puede ser reemplazada con productos comerciales de
elástica tipo gas Negro. fibras de polietileno o vidrio, producidos para tal fin.
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2. QUÍMICOS
Los químicos para la construcción tienen aplicación en diversos 2.1. MATERIALES IMPERMEABILIZANTES
momentos de un proceso constructivo: en obras nuevas,
mantenimiento y reparación de estructuras antiguas, obras de Estos materiales tienen, la cualidad de impedir el paso del agua a
infraestructura, etc. Los grupos de productos son: través de las películas que forman: sin embargo, esta no debe ser su
única característica. Por ejemplo: deben ser dúctiles, tener cierta
Sistemas de impermeabilización: Son productos que impiden o elasticidad y plasticidad, ser resistentes al envejecimiento a la
disminuyen el paso del agua a través de un elemento endurecido intemperie y al tránsito, no deben escurrir a temperaturas ambientes
como los sistemas de impermeabilización con productos máximas sea en los momentos en que más se calientan las cubiertas o
bituminosos. materiales que se encuentran expuestos a la acción solar directa, su
instalación debe ser fácil y tener costos razonables. Estas
Protección, Mantenimiento y Reparación: En este campo características las deben reunir los materiales para que su uso se
específico, existe una amplia gama de productos que brindan justifique en las construcciones.
diversas alternativas de solución:
Existen normas de calidad hechas por la entidad del gobierno
Productos químicos que brindan a los morteros predosificados encargada de la regulación para estos materiales: ICONTEC (Instituto
las posibilidades para la reparación del concreto. Colombiano de Normas Técnicas) o basadas en la ASTM (Entidad
Químicos con base en resinas epóxicas para agregar a los Reguladora de Normas de los Estados Unidos). Estas normas
morteros aplicados a los refuerzos estructurales y a los establecen claramente la calidad mínima para estos productos,
morteros ligeramente expansivos para los rellenos. aunque las empresas productoras de impermeabilizantes regulan sus
propias normas de calidad basadas en una experiencia propia en la
Pinturas para protección de la corrosión y el ataque químico.
aplicación de todos sus productos y a los cuales les imprimen en el
Adhesivos epóxicos para elementos endurecidos, puentes de
empaque todas las especificaciones tanto de: uso, manejo,
adherencia, para anclajes y nivelación. mantenimiento, duración, etc. ellos son:
Protección para Pisos Industriales: Los pisos y revestimientos
Cementos plásticos
industriales proveen resistencias a ataques químicos y mecánicos
propios de los procesos industriales, así como también
Bases imprimadoras
requerimientos de asepsia.
Revestimientos impermeables
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CEMENTOS PLÁSTICOS Debe lograrse una adherencia en húmedo buena, porque
generalmente cuando se usa sobre las losas de concreto, estas tienen
Ellos son pastas asfálticas que se emplean en el calafateo de grietas y un alto contenido de humedad.
zonas críticas. El calafateo es el llenado de las grietas con los
productos impermeabilizantes. Puesto que la mayoría de solventes empleados no son compatibles,
con el agua, es necesario que la fórmula contenga solventes aditivitos
Las características que deben reunir estos materiales son las que contrarresten este inconveniente.
siguientes:
REVESTIMIENTOS IMPERMEABLES
A. BASE IMPRIMADORA EN SOLVENTES Desde mediados del siglo pasado tomo gran popularidad el uso de
asfaltos soplados u oxidados para la impermeabilización de techos,
Son líquidos de color negro que se emplean como base "tapa poros" puesto que para un mismo punto de reblandecimiento se obtiene
en las superficies por impermeabilizar y sirven también para asegurar mayor ductibilidad en asfalto oxidado que en asfalto endurecido
la adherencia de las capas subsecuentes. exclusivamente por destilación con arrastre de vapor, lo que se traduce
en mayor resistencia al agrietamiento motivado por los cambios de
Deben tener como característica necesaria una viscosidad muy baja, temperatura y de las pendientes de los techos.
pues deben penetrar lo más posible en la porosidad de la superficie.
Las características más notables y sencillas para medir un asfalto son
Su secado debe ser rápido para que no se interrumpan los trabajos de "el punto de reblandecimiento" y "la penetración".
impermeabilización.
23
.
El "punto de reblandecimiento" mide la temperatura a la que el asfalto
Su manejo es sencillo y exento de peligros.
oxidado, que se requiere para determinadas inclinaciones de techos y Se puede aplicar de forma manual o con equipo neumático.
temperaturas ambiente, reblandece.
Conservan sus propiedades por largo tiempo, aun en exposiciones
La "penetración" es una medida muy importante, porque está directas a los agentes atmosféricos.
directamente relacionada con la ductibilidad del material, es decir, con Se pueden emplear solos o con membranas de refuerzo, para
la propiedad de estirarse sin romper la continuidad de la película, lo obtener sistemas multicapas.
cual, produciría grietas en el sistema impermeable y permitiría el paso Las limitantes de estos productos son las siguientes:
del agua. Generalmente un asfalto con un mayor punto de
reblandecimiento tiene menor penetración (menos ductibilidad), es No son recomendables para servicios de inmersión muy
conveniente emplear asfalto con mayor penetración posible, prolongada o continua.
procurando que no disminuya el punto de reblandecimiento, para Requiere de 4 a 8 horas de secado por capa.
El costo es algo mayor que los revestimientos de aplicación en
evitar que la carpeta impermeable se escurra e inutilice la caliente, pero tienen ventajas que, en algunos casos, los
impermeabilización. justifican ampliamente.
Cuando se utilicen estos productos, es muy importante no
sobrecalentar ni recalentar el material, en ambos casos elimina aceites 2. Revestimientos en fría en base de solventes orgánicos
plastificantes, provocándose un desgarramiento en las características
y propiedades del asfalto, lo que origina un envejecimiento prematuro Se clasifican dentro de este grupo a todos aquellos productos
del material. Por ello es necesario disponer del equipo adecuado de impermeabilizantes que se aplican directamente del envase y cuyo
calentamiento, como son las calderas especiales para este trabajo, vehículo es un solvente; reciben también el nombre de
que disponen de termómetros con aislamiento térmico, etc. impermeabilizantes rebajados. Estos impermeabilizantes son
productos asfálticos mejorados con la adición de fibra de asbesto,
elastómeros y rellenos minerales, que alargan su vida y permiten
que formen capas, con una gran resistencia al agrietamiento
B. DE APLICACIÓN EN FRIO
producido por los efectos de la intemperie.
1. Revestimientos en frío con base en emulsión acuosa Los impermeabilizantes rebajados forman películas flexibles y
sumamente impermeables con características de gran
Estos revestimientos impermeables reúnen notables ventajas entre las
adhesividad, permitiendo que se use como impermeabilizantes en
que destacan:
sistemas nuevos, también como productos para rejuvenecimiento
en sistemas ya aplicados y que puedan tener cierto deterioro.
Se obtiene listo para usarse y no es necesario calentarlo
Además, ellos soportan inmersión continua.
previamente.
Son flexibles a bajas temperaturas y no se escurren en
condiciones extremas.
Se adhiere sobre todo tipo de superficies o materiales húmedos o
secos.
.
24
ACABADOS 2.2. PRODUCTOS QUÍMICOS PARA LIMPIEZA
Los acabados son un elemento fundamental en la Para eliminar el polvo, la suciedad y las eflorescencias que sobre
impermeabilización y con mucho acierto se ha dicho que, la vida algunos materiales se acumulan con el paso del tiempo, existen
útil del acabado, es la vida del sistema impermeable. sistemas de limpieza variados en función del tipo de material
presente y el grado de suciedad del mismo. También, funcionan
Lo anterior es comprensible, si se considera que los techos de una
para manchas y suciedades que requieren de tratamientos
construcción, son la parte más severamente atacada parla
específicos.
intemperie y por los destructores rayos ultravioleta de la luz solar.
También debe considerarse que los materiales asfálticos, Para acabados con revoque de cal que presenten alto grado de
principalmente los de aplicación en caliente, son muy poco
resistentes a la acción de la intemperie, por lo cual no es suciedad se aplica agua fría o caliente a baja presión, con adición
recomendable que se expongan directamente. Por ello, debe de detergentes neutros.
procurarse mantener siempre en condiciones, el acabado de
cualquier impermeabilización. Para acabados con revoque de cemento, se aplica proyección de
Los acabados para impermeabilización deben ser colores claros, agua caliente o fría con adición de detergentes tensoactivos
con el objeto de que los techos se calienten lo menos posible, neutros, facilitando el desprendimiento de la suciedad por un
lográndose con esto que los interiores se mantengan más frescos ataque químico superficial. Estos productos actúan como
y que la vida útil de la impermeabilización se vea incrementada. disolventes por emulsión de grasas y aceites.
Los acabados más frecuentes para terminar los sistemas de
La aplicación de productos químicos tiene por objeto facilitar el
impermeabilización son los siguientes:
desprendimiento de la suciedad, ya sea por ataque químico
Las gravillas naturales o pigmentadas. superficial o por efecto de reblandecimiento y disolución. Existen
Las pinturas bituminosas en color aluminio. infinidad de productos indicados para diversos tipos de materiales
y diversas clases de problemas, generalmente se aplican con
Las pinturas elastómeras blancas o en colores.
brochas blandas o rodillos sobre superficies previamente
Las pastas reflejantes.
humedecidas. Entre los múltiples productos del mercado para
Los pavimentos asfálticos, en frío o en caliente. limpieza de materiales se recomienda aplicar productos
Los recubrimientos elastómeros con alta resistencia a la tensoactivos neutros.
abrasión.
Los productos tensoactivos tienen la función de disminuir la tensión
superficial del agua permitiendo mejor contacto con la suciedad,
también actúan como disolventes por emulsión de grasas y aceites.
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El proceso para aplicación de estos productos químicos, es el b) Manchas de pintura y grafitos.
siguiente:
Para su eliminación, se recomienda la aplicación de uno o varios de los
1. Humedecer la fachada o el elemento de forma que la acción del métodos citados a continuación, hasta obtener el resultado esperado,
producto no penetre al interior del material. depende del tipo de pintura y el tiempo transcurrido desde la
aplicación; se emplean productos como:
2. Aplicar la pasta o el líquido controlando el tiempo indicado por el
fabricante (entre minutos y horas). Eventualmente se cepilla para Lejía alcalina, que posteriormente se cepilla adicionando agua.
mejorar la eficacia del tratamiento. Aplicación de cloruro de metilo igual al proceso anterior.
Aplicación de Metilo diclorado y posteriormente, arcilla o pintura.
3. Eliminar el producto y enjuagar la pared o el elemento. Cuan do los Aplicación de fosfato trisódico, soda cáustica y lavado con agua.
productos son pasta se aconseja eliminar mecánicamente antes de
enjuagar con agua. c) Manchas de aceite y grasas.
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d) Manchas de oxido de hierro.
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3. INMUNIZANTES
PRESERVACIÓN DE LA MADERA
3.1. SISTEMAS
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aplicación y permitir la facilidad en la aplicación de acabados.
Es importante conocer sus condiciones de toxicidad, grado de
corrosión que produce y capacidad fitotóxica.
No son corrosivos, buena penetrabilidad, no inflamables y las
maderas tratadas con ellos permiten lacados, barnizados o pintura
final.
Creosotas: Son derivados de alquitrán de hulla bituminosa, 3.2. SISTEMAS VIABLES EN OBRA:
preservante excelente para postes, durmientes y pilotes. .su color
Son aquellos sistemas que por efecto de aplicación se hacen de
es marrón oscuro y su olor fuerte. Reduce la descomposición de la
madera pero su color y olor hacen que sea de uso limitado. No se forma fácil dentro de la obra nueva o por reparación, dada la
recomienda para barandas, sillas, bancos porque al contacto con la carencia de distribuidores reales de productos inmunizados o
piel se pueden producir alergias. preservados.
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1. Para elementos que no estén en contacto directo con las Para protección de maderas en contacto con el suelo, con agua de mar
personas, tales como estructuras de muros, de pisos, de techo y en otras condiciones desfavorables.
y en presencia de humedad el método preferencial para
garantizar una larga durabilidad es:
CONDICIONES GENERALES:
PRODUCTOS INORGANICOS:
Los preservativos tipo CCA deben suministrarse en solución
Persevantes constituidos por sales metálicas, solubles en agua. concentrada.
Durante la preparación y aplicación, la máxima temperatura
Tienen alto poder fungicida (contra hongos) e insecticida, se fijan admitida debe ser de 49°C.
bien en la madera tratada. No son fitotóxicos, no son inflamables, La solución puede almacenarse a temperatura ambiente.
no tienen olor y permiten buenos acabados en la madera. Los preservativos tipo CCA deben ser resistentes a la lixiviación o
separar por medio del agua u otro disolvente una sustancia soluble
de otra insoluble.
SALES MÚLTIPLES Las mezclas deberán estar en las proporciones indicadas por el
fabricante.
ARSENICO COBRE AMONIACALES (ACA): En caso de adición o remoción de agua, la relación de los
componentes deberá permanecer en la misma proporción.
Ataca bien hongos e insectos cuando la madera esta en contacto La madera tratada con este preservativo no se recomienda usar al
con el suelo. interior de las edificaciones cuando se utiliza, se debe retirar el
polvo de la superficie.
PRESERVATIVOS PARA MADERA DEL TIPO CCA No se debe usar en mesas.
La eliminación de desechos de esta madera se puede enterrar; no
CUPRO CROMO ARSENIACALES (CCA) se debe incinerar en fuegos abiertos, estufas o chimeneas porque
pueden producir emanaciones toxicas.
Sales CCA Cuando se trabaja con esta madera, se deben acatar todas las
normas de protección, no se debe fumar, comer o beber.
Compuestas por el 56% de Dicromato de potasio. 33% de Sulfato de
cobre, y 11 % de pentóxido de arsénico. La temperatura de utilización
de este preservador, o los que deriven del patrón, no debe ser superior
a los 50°C. De acuerdo con la norma 1764 del ICONTEC, preservativo
hidrosolubles tipo CCA (preservativo compuesto), es el constituido por
sales inorgánicas con o sin adición de sustancias orgánicas solubles en
agua que asociadas en proporciones adecuadas se fijan parcial o
totalmente en la madera, en forma insoluble debido a la formación de
nuevos compuestos.
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PRESERVATIVOS PARA MADERA TIPO CCB PRESERVATIVOS PARA MADERA TIPO CCZA.
Sales CCB Estas Sales al contrario de las anteriores contienen arsénico, son
compuestos de sales de Cromo, Cobre, Zinc y Arsénico, compuestos
Estas sales no contienen arsénico, el cual ha sido remplazando por que garantizan la ausencia de lixiviabilidad(Preservativo compuesto),
boro, que por ser menos tóxico es aceptado por las nuevas se fijan parcial o totalmente en la madera en forma ¡insoluble, debido a
disposiciones sanitarias de varias partes del mundo. la formación de nuevos compuestos.
De acuerdo con la Norma ICONTEC 2247, está constituido por sales
inorgánicas con o sin adición de sustancias orgánicas solubles en Su utilización recomendable es con el material suelto antes de ser
agua, que asociadas en proporciones adecuadas se fijan total o utilizado en construcción, rinde en proporción de 1 Kg. por 80 litros de
parcialmente en la madera, debido a la formación de nuevos agua.
compuestos este preservante está elaborado a base de cobre, cromo y
boro.
CONDICIONES GENERALES:
Las maderas a ser tratadas se deben secar durante 6 a 8 semanas
antes de ponerlas en servicio. Los preservativos inorgánicos CCZA se deben suministrar en
solución al 3% (m/n) mínimo.
El producto debe ser apto para preparar solución diluida.
Se pueden almacenar a temperatura ambiente.
Deben ser resistentes a la lixiviación.
CONDICIONES GENERALES:
2. Para elementos que estén en contacto directo con las
Los preservativos tipo CCB, deben ser altamente resistentes a la personas, tales como barandas, tablas de piso, enchapes de
lixiviación después de ser aplicados a la madera. cielorrasos y muros donde no haya presencia de humedad, el
El producto debe ser apto para preparar soluciones a temperatura método preferencial para garantizar una larga durabilidad es:
de 60°C máximo.
Las soluciones se podrán almacenar a temperatura ambiente.
Los preservativos tipo CCB, deben suministrarse en forma Compuestos de Soro
concentrada.
El contenido de materia insoluble no será mayor de 0.5% de la Son efectivos como insecticidas y fungicidas.
masa de sustancia disuelta. Las mezclas de acido bórico y tetraborato de sodio o de acido
El preservativo será formulado como producto de mezcla de sales bórico y bórax (Pentaborato) solución 1: 1: 50
inorgánicas y presentar una pureza superior a195% en base
anhidra. (1 Kg. de bórax x 1 Kg. de acido bórico disueltos en 50 litros de
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agua), sumergidos por 5 días) son buenas, pero solo para interiores 5. Para elementos que se encuentran en alguna fase de
por que se lavan o lixivian con facilidad. La disolución del bórax en ataque de insectos y hongos de deben combinar así:
agua se logra con esta a 80° C, facilitando la utilización del
Vapor (Termonebulización) Sistema activo de preservación,
componente en la solución preservante.
basado en la acción difusora del vapor de agua a altas
Deben emplearse para maderas de uso interior o lugares secos. No temperaturas que oscilan alrededor de los 2200C, mismo que se
utiliza solo o con nebulización específica de venenos comerciales.
tiñen la madera y son inofensivos para el hombre y los animales
domésticos. En el bahareque se hace a través de orificios testigos cada panel o
3. Para elementos que estén en contacto directo con los intersticio modular en los muros, pisos y techo según sea el elemento
a tratar. Sebos Hormonales Técnica de preservación desarrollada
rayos solares, tales como vigas, aleros, zócalos en madera y
mediante el control de plaga a partir de su biología, ya que introduce la
otros, enchapes de cielorrasos y muros donde haya presencia de utilización de las feromonas para atraer tanto las obreras como las
humedad, donde haya que usar: reinas y zánganos de las colonias de termitas subterráneas y aéreas,
con especial efectividad ya que elimina las colonias por completo con
una utilización adecuada.
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En el caso de la guadua es claro que la materia prima hecha o madura
se obtiene a partir de los cuatro (4) años.
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4. LIMITES DE EXPOSICION y MEDIDAS DE PROTECCION PERSONAL
Al manipular los diferentes productos, sean aditivos, químicos o En caso de contacto con la piel:
inmunizantes, es de suma importancia prever medidas generales de
protección e higiene. Quitar inmediatamente la ropa empapada o manchada, no
dejar secar.
No respirar los vapores.
Prever una ventilación suficiente o escape de gases en el área de Lavar la zona afectada inmediatamente con agua y jabón.
trabajo. No fumar, comer o beber durante el trabajo. Acudir inmediatamente al médico. En caso de contacto con los ojos:
Lavarse las manos antes de los descansos y después del trabajo. Lavar los ojos afectados inmediatamente con agua abundante
Protección preventiva de la piel con pomada protectora. Quitarse durante 15 minutos.
inmediatamente la ropa manchada o empapada. Acudir inmediatamente al médico.
Mascara de protección para polvos con filtro para vapor tipo A. El tipo
de filtro de vapor depende de la concentración ambiental del No provocar el vomito.
contaminante en el lugar. Requerir inmediatamente ayuda médica.
Instrucciones generales. Facilitar siempre al medico la hoja de datos de "EL CHORRO DE AGUA ES UN METODO DE EXTINCION QUE NO
seguridad. DEBE UTILIZARSE POR RAZONES DE SEGURIDAD"
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Riesgos específicos que resultan de la exposición a la sustancia, sus Métodos de limpieza:
productos de combustión y gases producidos.
Recoger con materiales absorbentes adecuados.
En caso de incendio pueden desprenderse: Eliminar los residuos con una pequeña cantidad de alcohol o
solvente.
Monóxido de carbono (CO). Tratar el material recogido.
Recoger residuos con material absorbente.
Dióxido de carbono (C02). Incinerar en hornos o plantas de combustión aprobadas por las
autoridades locales.
Óxidos de nitrógeno. Observadas las normas en vigor, puede ser tratado en un centro de
eliminación de residuos industriales.
Envases, embalajes que no pueden ser limpiados deben ser
eliminados de la misma forma que la sustancia contenida.
Equipos de protección para el personal de lucha contra
incendios. Usar equipo respiratorio autónomo.
ALMACENAMIENTO:
En caso de exposición a vapores, polvo, aerosol, usar protección
respiratoria. Exigencias técnicas para almacenes y recipientes.
Mantener los recipientes herméticamente cerrados y guardarlos en
Medidas de protección del medio ambiente: un sitio fresco y bien ventilado.
Mantener alejado de alimentos, bebidas y comidas
En caso de penetración en cursos de agua, el suelo o los desagües, para animales. Proteger de las heladas.
avisar a las autoridades competentes. Proteger de las temperaturas elevadas y de los rayos solares.
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NOTA
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5. ACTIVIDAD DE APLICACIÓN
2
1. En una edificación se escoge un área de 9 m para realizar la siguiente actividad:
a) Levantar el plano de una sección identificando los sectores afectados por diferentes patologías que lesionan la edificación.
b) Identificar las patologías y explicar su posible generación.
c) Determinar y elaborar el informe de los procedimientos que recomienda seguir para la eliminación de problemas.
Observar un (1) proceso de limpieza en edificaciones y por subgrupos de trabajo, realizar la práctica recomendada de acuerdo a las patologías
presentadas.
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7. BIBLIOGRAFIA
COLCULTURA (Instituto Colombiano de Cultura - OEA). Cartilla de LOPEZ, Alejandro. Manual del Bahareque. Secretaria de Vivienda
mantenimiento Bienes Inmuebles. Editorial Presencia. la. Edición. Departamento de caldas, 2005
Mayo 1994. Bogotá.
ETC. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS. SENA-
CAMACOL Regional Antioquia Choco
ARCILA, López Carlos. Construcción. Aditivos para Hormigón y
Mortero. CONSTRUCCION. APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTES.
SENA FIC 1986
CUELLAR, Trujillo Gustavo. MORENO. Nicolás. DE LA PEÑA, BARAHONA, Rodríguez Celia. Revestimientos Continuos en la
Bernardo. SIKA Colombia S. A. Editorial CMC Latinoamérica, Bogotá,
D. C. Noviembre 2000. Arquitectura Tradicional Española.
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