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UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

E.A.P. INGENIERIA CIVIL

UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA E.A.P. INGENIERIA CIVIL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN CONCRETOS DE

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

CONCRETOS DE ALTO DESEMPEÑO MEDIANTE EL MÉTODO ACI 211.4 CON CANTO RODADO

AUTOR:

JHOEL ROSA CCOLQQUE

Chullunquiani, Junio de 2015

INDICE

  • 1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA:

  • 2 PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN:

3

OBJETIVOS

  • 3.1 OBJETIVOS GENERALES:

  • 3.2 Objetivos específicos:

  • 4 HIPÓTESIS:

  • 5 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN.

  • 6 MARCO TEORICO:

  • 6.1 introduccion

  • 6.2 antecedentes del concreto

  • 6.3 TIPOS DE ADITIVOS, NORMALIZACIÓN:

  • 6.4 Aditivos de Segunda Generación

  • 6.5 la microsilice:

  • 6.5.1 MECANISMOS DE ACCIÓN DE LAS MICROSÍLICES:

  • 6.6 Clasificación según norma:

  • 6.7 CURADO DEL CONCRETO:

  • 6.7.1 MÉTODOS Y MATERIALES DE CURADO

  • 7 METODOLOGÍA:

  • 7.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN:

  • 7.2 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN:

  • 7.3 RECOLECCIÓN DE DATOS:

  • 7.4 POBLACIÓN Y MUESTRA

  • 7.5 tablas para el diseño de un concreto de alto descempeño según el

aci 211.4

  • 7.5.1 MÉTODO DE DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETOS DE ALTA

RESISTENCIA DEL COMITÉ ACI 211.4.

  • 8 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES:

  • 9 BIBLIOGRAFÍA:

1

IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA:

La resistencia de una material hace importante su utilidad y más si se trata de obras civiles en las cuales se necesita dicha propiedad,

Por muchos años los concretos con resistencias en compresión en exceso de 400kg/cm2 fueron disponibles solo en unos pocos lugares. Sin embargo en años recientes la aplicación de concretos de alta resistencia se han incrementado y se utilizan en muchas partes del mundo.

Este crecimiento en la demanda es posible gracias a los estudios permanentes de un grupo de investigadores que consideraron a feret, abrams y gilkey como los padres de un material que tenía un amplio futuro, y a power de 2300kg/cm2 con una meta alcanzable gracias a los resultados de recientes desarrollos en aditivos y adiciones y en la demanda de concretos de alta resistencia.

El poder dosificar un concreto que alcance grandes resistencias es muy importante para el ingeniero civil su elaboración tiene un diferente diseño al de un concreto convencional por lo cual es importante tomar en cuenta que factores intervienen en su diseño y de la manera que se pueda utilizar en diferentes ámbitos que lo requieran

  • 2 PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN:

El presente trabajo de investigación tiene por finalidad lograr obtener concretos con alto desempeño en nuestro entorno local, dichos resultados pueden ser utilizados en beneficio de obras como puentes edificios altos, cimentaciones, pavimentos rígidos, estructuras que requieren una alta resistencia a la compresión. Esto se lograra con la incorporación de un aditivo en base a partículas de microsílice (Sika fume). Se determinara el comportamiento del aditivo en porcentajes buscando la proporción adecuada para lograr un concreto de alto desempeño con agregados de la zona y condiciones climáticas locales, lo que acreditara su uso para estas condiciones, por ello se requiere la investigación en este rugro, de este modo dar resultados que permitan conocer si es posible la obtención de concretos de alto desempeño con el uso de la microsílice.

3

OBJETIVOS

  • 3.1 OBJETIVOS GENERALES:

Lograr dosificar un concreto de alta resistencia mediante la incorporación de la microsílice utilizando el método del ACI 211.4

  • 3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Lograr entender y aplicar el proceso de cálculo para la elaboración de un concreto de alta resistencia mediante el método del ACI 211.4.

Cumplir con los parámetros exigidos por la norma ASTM-C 33 logrando una granulometría óptima para el concreto

  • 4 HIPÓTESIS:

La microsílice aumenta la resistencia del concreto, en pocos días superando la resistencia de diseño en gran forma.

  • 5 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN.

En todas las estructuras donde se requiera obtener resistencias a 28 días o resistencias iniciales altas, por sus características mecánicas mejoradas es ideal para construir: Muros de rigidez, columnas y vigas en edificios de oficinas, departamentos, Centros comerciales, hoteles y edificios de gran altura. Se especifica para concretos pre-esforzados (ej. vigas pre esforzadas).Estructuras costeras, sanitarias y militares, bóvedas de seguridad.

La presente investigación se justifica en poder determinar la resistencia del concreto con la adición de un aditivo que incremente su resistencia y obtener el valor en porcentajes de cuánto aumenta su resistencia en función de la resistencia de diseño, la cual aportara al diseñador un conocimiento para obtener la resistencia requerida con la cantidad adecuada de microsílice.

6

MARCO TEORICO:

  • 6.1 INTRODUCCION

En los últimos años se han intensificado las investigaciones relacionadas con el Mejoramiento de los materiales utilizados en obras de ingeniería, la finalidad es mejorar sus propiedades y economizar su costo de fabricación y lo que su Utilización implique. Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores de 5% de la masa de cemento, con el propósito de producir una modificación en el comportamiento de] concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo. Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la producción de concretos con características diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la construcción y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados.

  • 6.2 ANTECEDENTES DEL CONCRETO

La historia del cemento es la historia misma del hombre en la búsqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y protección posible. Desde que el ser humano supero la época de las cavernas, ha aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y después levantando construcciones con requerimientos específicos.

Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de años, nos conducen a principios del siglo antepasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla, al agregársele agua, producía una pasta que de nuevo se calcinaba se molía y batía hasta producir un polvo fino que es el antecedente directo de nuestro cemento tipo Portland y de su producto resultante el concreto.

El término concreto es originario del latín: concretus, que significa “crecer unidos” o “unir”. Su uso en español se transmite por vía de la cultura anglosajona, como anglicismo, siendo la voz inglesa concrete.

El primer antecedente de los aditivos químicos modernos se encuentran en el empleo ocasional del sulfonato naltaleno formaldehido, que fue utilizado en 1930 para actuar como

Dispersante en concretos con adiciones negro de humo, destinados a carriles de pavimentos que por su coloración pudieran llamar la atención de los conductores de vehículos. Si bien en 1932 se registró una patente de los EE.UU. no se aplicó por su elevado costo y exceder los requerimientos de las construcciones de concreto de esa época.

6.3

TIPOS DE ADITIVOS, NORMALIZACIÓN:

Los aditivos pueden clasificarse tentativamente según las propiedades que modifican en el concreto fresco o endurecido.

EN ESTADO FRESCO:

● Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de agua con similar trabajabilidad. Retardar o acelerar el fraguado. Modificar el asentamiento. Disminuir la exudación Reducir la segregación Mejorar la actitud al bombeo

EN EL CONCRETO ENDURECIDO:

Acelerar la ganancia de resistencia temprana.

Incrementar la resistencia.

Mejorar la durabilidad frente a exposición severa,

Disminuir la permeabilidad.

Producir expansión o controlar la contracción.

Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.

Impedir la corrosión de las barras de refuerzo.

Controlar la reacción álcali-agregado

En la actualidad los aditivos responden a las siguientes normas:

Reductores de agua y reguladores:

6.3 TIPOS DE ADITIVOS, NORMALIZACIÓN: Los aditivos pueden clasificarse tentativamente según las propiedades que modifican en

Tabla n°1 aditivos y normas que las rigen

En Perú los aditivos químicos se introducen a fines de la década del 50', en un mercado restringido. La primera norma nacional de aditivos corresponde al año de 1981 y se basa en la norma ASTM de 1969 comprendiendo los tipos A, B, C, D y en los requerimientos de estas normas se refieren a la performance de los concretos con aditivos, especificando su desempeño en trabajabilidad, deformación y resistencia.

Generalmente se evalúa previamente la posibilidad de obtener el comportamiento requerido modificando el diseño de mezclas, evaluando la opción más favorable económicamente.

El gráfico siguiente expresa las diferentes alternativas para modificar la resistencia y trabajabilidad del concreto con aditivos o con modificaciones de diseño de mezclas.

El gráfico siguiente expresa las diferentes alternativas para modificar la resistencia y trabajabilidad del concreto con

Grafico 1 importancia del aditivo

  • 6.4 ADITIVOS DE SEGUNDA GENERACIÓN

En la década del 60, especialmente por el desarrollo del concreto premezclado, se llevaron a cabo investigaciones para una nueva generación de aditivos con elevados niveles de reducción de agua en las mezclas de concreto, que fueron denominados súper plastificante o aditivos reductores de agua de alto rango.

En Alemania se estudió la aplicación de súper plastificantes en base a las sales de formaldehído-melam Ina sulfonato, productos que inicialmente se encontraban en el mercado para otros usos industriales, que luego tuvieron gran desarrollo en la industria del premezclado, paralelamente en Japón se investigaron productos a base de sales de formaldehído naftaleno sulfánicos, que fueron empleados intensamente en Estados Unidos, especialmente en concretos de alta resistencia.

Los aditivos llamados de segunda generación fueron normalizados por ASTM en 1970, incluyéndolos como tipos E y G en la norma de aditivos químicos; con propiedades de actuar como reductores de agua y como retardadores de fraguado.

  • 6.5 LA MICROSILICE:

La microsílice es un subproducto con composición química muy constante, aunque puede tener algunos cambios dependiendo de la aleación de silicio que

se está produciendo y la naturaleza de las materias primas. En la composición química predomina el Si02 con el 90 al 96%.

La Tabla 2.da la composición química de microsílicas típicas provenientes de homos de Noruega y los Estados Unidos. Los humos contienen generalmente más del 90% de dióxido de silicio, la mayoría del cual está en estado amorfo. La composición química de las microsílice varía de acuerdo al tipo de aleación que está siendo producido. Por ejemplo, los humos de un horno de Ferrosilíceo generalmente contienen más óxidos de hierro y magnesio que aquellos provenientes de un homo que produce silicio.

Características de la microsílice utilizada

Para la presente investigación se usó la microsílice comercializada por Sika Perú, conocida con el nombre comercial de SikaFume, a continuación presentamos sus características principales:

se está produciendo y la naturaleza de las materias primas. En la composición química predomina el
se está produciendo y la naturaleza de las materias primas. En la composición química predomina el

Tabla n°2 y n °3 propiedades de la microsílice y sus características

  • 6.5.1 MECANISMOS DE ACCIÓN DE LAS MICROSÍLICES:

En 1990 los investigadores Cohen. Olek y Dolch calcularon que por cada 15% de microsílice como reemplazo del cemento. Hay aproximadamente 2 millones de partículas de microsílice por cada grano de cemento portland en una mezcla de concreto. No hay por lo tanto demasiada sorpresa que la microsílice tengan un efecto pronunciado sobre las propiedades del concreto.

En general la resistencia en la zona de transición entre la pasta y las partículas de agregado grueso es menor que la del volumen de pasta. La zona de transición contiene más vacíos debido a la acumulación del agua de exudación y la dificultad de acomodar partículas sólidas cerca de la superficie. Relativamente más hidróxido de calcio (CH) se forma en esta región que en el resto. Sin la microsílice los cristales de CH crecen a un tamaño mayor y tienden a estar fuertemente orientados en forma paralela a las partículas de agregado: el CH es más débil que el silicato de calcio hidratado (C.S.H) y cuando los cristales son grandes y están fuertemente orientados en forma paralela a la superficie del agregado. Ellos son fácilmente unidos. Una zona

de transición débil resulta de la combinación de altos contenidos de vacíos y cristales grandes de C.H fuertemente orientados.

La presencia de la microsílice en el concreto fresco generalmente da por resultado una reducción en la exudación y mayor cohesividad. Este es un efecto físico como resultado de incorporar partículas extremadamente finas en la mezcla. Como ya indicó Sellevold en 1987 “El incremento en la coherencia (cohesividad) deberá beneficiar la estructura en términos de reducir la segregación y los bolsones de agua debajo de acero de refuerzo y el agregado grueso”. Monteiro y Metha en 1986 determinaron que la presencia de la microsílice reduce el espesor de la zona de transición entre la pasta y las partículas de agregado, dando lugar a la reducción de la exudación.

  • 6.6 CLASIFICACIÓN SEGÚN NORMA:

Los aditivos plastificantes y superplastificantes han sido clasificados según la norma ASTM C-494, donde se encuentran combinados con la acción de aditivos reductores y aceleradores de fragua, en la siguiente tabla se muestra los diferentes tipos:

de transición débil resulta de la combinación de altos contenidos de vacíos y cristales grandes de

TABLA 3. Tipos de aditivos químicos según la norma ASTM C 494

 

Los

aditivos

superplastificantes

pueden

ser

usados

para

tres

funciones

principales:

 

Incrementar la trabajabilidad (Función superplastificantes)

 

Incrementar la resistencia (Función reductor de agua)

Reducir la cantidad de cemento

6.7

CURADO DEL CONCRETO:

El curado consiste en el mantenimiento de contenidos de humedad y de temperaturas satisfactorios en el concreto durante un periodo definido inmediatamente después de la colocación y acabado, con el propósito que se desarrollen las propiedades deseadas. Nunca se exagerara al enfatizar la necesidad de un curado adecuado.

Prevenir (o reaprovisionar) la pérdida de humedad del concreto.

Mantener una temperatura favorable en el concreto durante un período definido

6.7.1

MÉTODOS Y MATERIALES DE CURADO

Métodos que mantengan la presencia de agua de mezclado en el concreto durante el período inicial de endurecimiento. Entre estos se incluye al estacionamiento o inmersión, al rociado y a la cubierta de húmedas saturadas.Estos métodos proporcionan un cierto enfriamiento a través de la evaporación, lo cual es beneficio en climas cálidos.

● Métodos que evitan la pérdida del agua de mezclado del concreto sellando la superficie. Esto se puede lograr cubriendo al concreto con papel impermeable o con hojas de plástico, o aplicando compuestos de curado que formen membranas

Métodos que aceleran la ganancia de resistencia suministrando calor y humedad adicional al concreto. Esto se logra normalmente con vapor directo, serpentines de calentamiento, o cimbras o almohadillas calentadas eléctricamente:

7 METODOLOGÍA:

  • 7.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN:

La presente investigación pertenece al área de concreto, la cual es experimental y a la vez teórica ya que en ella contempla los ensayos y a la vez los cálculos realizados para su presentación.

  • 7.2 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN:

El método de investigación es cuantitativo

  • 7.3 RECOLECCIÓN DE DATOS:

Los datos serán obtenidos a partir de resultados presentados en laboratorio de tecnología del concreto y mediante la aplicación del método del ACI 211.4 y la norma. Los mismos que serán registrados, Tablas, Memorias, de cálculo etc. ASTM-C 33

Los datos a registrar serán específicamente: La resistencia alcanzada a los 7 días y a los 14 días y en q porcentaje este eleva su resistencia.

  • 7.4 POBLACIÓN Y MUESTRA

La presente investigación se desarrollara en el campus de la universidad peruana unión, el agregado extraído para su elaboración será extraído de la cantera de Cabanillas utilizando canto rodado los ensayos respectivos en el laboratorio de tecnología de concreto, en primera instancia calcularemos algunas variables pertenecientes a las propiedades del agregado, enseguida se procederá a realizar los ensayos necesarios para el diseño de mesclas y la elaboración de un concreto de alto desempeño por el método del ACI 211.4

  • 7.5 TABLAS PARA EL DISEÑO DE UN CONCRETO DE ALTO DESCEMPEÑO

SEGÚN EL ACI 211.4

TABLA 3.1.: Slump recomendado para concretos de Alta Resistencia con y sin superplastificantes

 
 
TABLA 3.1.: Slump recomendado para concretos de Alta Resistencia con y sin superplastificantes Slump con SP
TABLA 3.1.: Slump recomendado para concretos de Alta Resistencia con y sin superplastificantes Slump con SP
 

Slump con SP

Slump sin SP

 

1" - 2"

2"-4"

1" - 2" 2"-4"
1" - 2" 2"-4"

antes de la adición del SP

 
 

TABLA 3.2.: Tamaño máximo del agregado grueso

 
 
TABLA 3.2.: Tamaño máximo del agregado grueso Resistencia requerida Tamaño máximo del agregado del concreto (Kg/cm2)
TABLA 3.2.: Tamaño máximo del agregado grueso Resistencia requerida Tamaño máximo del agregado del concreto (Kg/cm2)
 

Resistencia requerida

Tamaño máximo del agregado

 
 

del concreto (Kg/cm2)

del concreto (Kg/cm2)
del concreto (Kg/cm2)
del concreto (Kg/cm2)
del concreto (Kg/cm2)
 

< 630

3/4" - 1"

 

> 630

3/8" - 1/2"

 
Los datos a registrar serán específicamente: La resistencia alcanzada a los 7 días y a los

Tabla 3.3.: volumen de agregado grueso por unidad de

 

Volumen de concreto (para ag. Fino con módulo de finura entre 2.5 - 3.2)

 
 

Tamaño nominal máximo

3/8"

1/2"

3/4"

1"

Fracción volumétrica Psag

0.65

0.68

0.72

0.75

 

TABLA 3.4.: Requerimientos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire

 

Del concreto basado en el uso de una arena con 35% de vacíos.

   
 

Agua de mezclado en Kg/m3 para

 
 

Slump

los tamaños máximos de agregados gruesos indicados

 
 

3/8"

1/2"

3/4"

1"

 

1"-2"

183

174

168

165

2"-3"

189

183

174

171

3"-4"

195

189

180

177

 

Aire Atrapado

 

Sin superplastificantes

3

2.5

2

1.5

Con superplastificantes

2.5

2

1.5

1

 

TABLA 3.6: Porcentajes de reemplazo de fly-ash

Tipo

Porcentaje por

 

peso

ASTM Clase F

15 - 25

ASTM Clase C

20 - 35

TABLA 3.5ª. : Relación Agua/Materiales cementicios para concretos sin superplastificante

 
 

Resistencia

Relación a/cm para los tamaños

 

promedio f´cr*

Edad

máximos de agregados gruesos indicados

 

Kg/cm2

(días)

3/8"

1/2"

3/4"

1"

500

  • 28 0.41

0.40

0.39

0.38

 
  • 56 0.44

0.43

0.42

0.42

 

550

  • 28 0.36

0.35

0.34

0.34

 
  • 56 0.39

0.38

0.37

0.36

 

600

  • 28 0.32

0.31

0.31

0.30

 
  • 56 0.35

0.34

0.33

0.32

 

650

  • 28 0.29

0.28

0.28

0.27

 
  • 56 0.32

0.31

0.30

0.29

 

700

  • 28 0.26

0.26

0.25

0.25

 
  • 56 0.29

0.28

0.27

0.26

* La resistencia promedio deberá ser reajustada para usar esta tabla con un valor de 0.9

 

7.5.1 MÉTODO DE DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA DEL COMITÉ ACI 211.4.

El método propuesto por el comité 211.4 del ACI abarca el rango de resistencia entre 450 kg/cm 2 y 840 kg/cm 2 , este método es aplicable a concretos de peso normal.

Las consideraciones básicas de este método al igual que en el método para concretos convencionales es la determinación de la cantidad de los materiales requeridos para producir un concreto con las propiedades en estado fresco y endurecido deseadas y a un bajo costo. El procedimiento consiste en una serie de pasos, con los cuales se debe cumplir los requerimientos de resistencia y trabajabilidad deseados, el método recomienda elaborar varias pruebas en laboratorio y en el campo hasta encontrar la mezcla deseada.

Procedimiento de diseño

Paso 1:

Seleccionar el

Slump

y

la

resistencia

del

concreto requeridos, valores

recomendados para el Slump se muestran en la tabla 3.1. A pesar que un

concreto de alta resistencia es producido exitosamente con la adición de un superplastificantes sin una medida inicial del Slump, es recomendado un Slump de 1 a 2” antes de adicionar el superplastificantes. Esto asegurará una adecuada cantidad de agua para la mezcla y permitirá que el superplastificantes sea efectivo.

Para un concreto elaborado sin superplastificantes es recomendado un Slump entre 2 a 4”, este puede ser escogido de acuerdo al trabajo a realizarse. Concretos con menos de 2” de Slump son difíciles de consolidar dado el alto contenido de agregado grueso y materiales cementicios.

Paso 2:

Seleccionar el tamaño máximo del agregado, basados en los requerimientos de resistencia, el tamaño máximo del agregado grueso es dado en la tabla 3.2. El ACI 318 establece que el tamaño máximo de un agregado no debe exceder un quinta parte de la dimensión menor entre los lados del elemento, una tercera parte de la profundidad de la losa, o tres cuartas partes del mínimo espaciamiento entre las barras de refuerzo.

Paso 3:

Seleccionar el contenido óptimo de agregado grueso, el óptimo contenido de agregado grueso depende su resistencia característica y tamaño máximo. El contenido optimo recomendado de agregado grueso, expresado como una fracción del peso unitario compactado, es dado en la tabla 3.3. Como una función del tamaño máximo nominal.

El peso seco del agregado grueso por m3 de concreto puede ser calculado usando la siguiente ecuación:

concreto de alta resistencia es producido exitosamente con la adición de un superplastificantes sin una medida

En un proporciona miento de una mezcla de concreto normal, el contenido óptimo de agregado grueso es dado como una función del tamaño máximo y del módulo de fineza del agregado fino. Las mezclas de concretos de alta resistencia, sin embargo, tienen un alto contenido de materiales cementicios, y por lo tanto no son dependientes del agregado fino para lograr la lubricación y compactibilidad de la mezcla. Por supuesto los valores dados en la tabla 3.3. Son recomendados para arenas que tienen un módulo de finura entre 2.5 a 3.2.

Paso 4:

Estimar el agua de mezcla y el contenido de aire, la cantidad de agua por unidad de volumen de concreto requerida para producir un Slump dado es dependiente del tamaño máximo, forma de las partículas, gradación del agregado, cantidad de cemento y tipo de plastificante o superplastificantes usados. Si se usa un superplastificantes, el contenido de agua en este aditivo es tomado en cuenta para el cálculo de la relación agua/cemento: La tabla 3.4. Da una primera estimación del agua de mezclado requerida para concretos elaborados con agregados de tamaño máximo entre 1” y 3/8”, esta cantidad de agua es estimada sin la adición del aditivo, en la misma tabla también se da los valores estimado de aire atrapado. Estas cantidades de agua de mezclado son máximas para un agregado bien gradado, angular y limpio que cumple con los límites de la norma ASTM C 33. Dado que la forma de las partículas y la textura superficial del agregado fino puede influenciar significativamente su contenido de vacíos, el requerimiento de agua de mezclado puede ser diferente de los valores dados.

Los valores dados en la tabla 3.4. Son aplicables cuando el agregado fino usado tiene un contenido de vacíos igual a 35%, el contenido de vacíos del agregado fino puede ser calculado usando la siguiente ecuación:

Estimar el agua de mezcla y el contenido de aire, la cantidad de agua por unidad

Cuando el contenido de vacíos del agregado fino no es 35%, es necesario un ajuste a la cantidad de agua de mezclado, este ajuste puede ser calculado usando la siguiente ecuación:

Estimar el agua de mezcla y el contenido de aire, la cantidad de agua por unidad

Usando la ecuación 3.3. Obtenemos un ajuste de 4.72 kg/m3 por cada punto porcentual del contenido de vacíos de la arena.

Paso 5:

Seleccionar la relación agua/materiales cementicios, en las tablas 3.5ª y 3.5b, valores máximos recomendados para la relación agua/materiales cementicios son mostrados como un función del tamaño máximo del agregado para alcanzar diferentes resistencias a compresión en 28 o 56 días. Los valores dados en la tabla 3.5ª son para concretos elaborados sin superplastificantes y los dados en la tabla 3.5b para concretos con superplastificantes.

La relación agua/materiales cementicios puede limitarse por requerimientos de durabilidad. Cuando el contenido de material cementicio excede los 450 kg, se debe considerar el uso de un material cementicio alternativo.

: Paso 6:

Calculo del contenido de material cementicio, el peso del material cementicio requerido por m3 de concreto puede ser determinado por la división de la cantidad de agua de mezclado entre la relación a/m.c. seleccionada. Sin embargo si las especificaciones incluyen un límite mínimo en la cantidad de material cementicio por m 3 , este debe ser cumplido.

Paso 7:

Proporcionamiento de la mezcla de prueba base, para determinar las proporciones óptimas primero se debe realizar una mezcla base, los siguientes pasos deben ser seguidos para completar la mezcla:

1. Contenido de cemento.- Para esta mezcla, el peso del cemento será igual al calculado en el paso 6.

2. Contenido de arena.- Después de determinar los pesos por m3 de agregado grueso, cemento, agua, y contenido de aire atrapado, el contenido de arena puede ser calculado usando el método de volúmenes absolutos.

Paso 8:

Proporcionamiento de mezclas usando fly ash, este método incluye el uso de fly ash como adición al concreto, la adición de este reducirá la demanda de agua, reduce la temperatura, y reduce el costo. Este paso se describe la manera de adicionar al concreto este material y los pasos para su Proporcionamiento, recomendando al menos dos pruebas con diferentes contenidos de este material, en el presente documento no se realiza un detalle más preciso del tema.

Paso 9:

Mezclas de prueba, para cada mezcla el proporciona miento se hará siguiendo los pasos del 1 al 8, una mezcla de prueba debe ser producida determinando su trabajabilidad y características de resistencia.

Paso 10:

Ajuste de las proporciones de la mezcla, si las propiedades deseadas del concreto no han sido obtenidas en las mezclas de prueba, las proporciones de la mezcla base deben ser modificadas siguiendo el procedimiento siguiente:

1 Slump inicial.- Si el Slump inicial no se encuentra en los rangos deseados, el agua de mezclado debe ser ajustada, el contenido de cemento debe ser corregido para mantener constante la relación a/mc, y el contenido de arena debe ser ajustado para asegurar el flujo del concreto.

2.

Dosis de superplastificantes.- Si un superplastificantes es usado, debe ser

determinado su efecto en la trabajabilidad y resistencia. Se debe seguir las indicaciones dadas por el fabricante en cuanto a su tasa máxima de uso. El uso en laboratorio de superplastificantes debe ser ajustado para su uso en campo.

  • 3. Contenido de agregado grueso.- Una vez que las mezcla de prueba de

concreto han sido ajustadas para el Slump deseado, se debe determinar si la mezcla es demasiado áspera. Si es necesario el contenido de agregado grueso puede ser reducido y el contenido de arena ajustado. Sin embargo este incremento del contenido de arena incrementara la demanda de agua, y por lo tanto el contenido de cemento.

  • 4. Contenido de aire.- Si el contenido de aire difiere significativamente de las

proporciones deseadas, el contenido de arena puede ser ajustado.

  • 5. Relación a/mc.- Si la resistencia requerida

no es alcanzada, mezclas

adicionales con una menor relación a/mc deben ser elaboradas.

Paso 11:

Selección de la mezcla optima, una vez que las proporciones de mezcla han sido ajustadas para producir la trabajabilidad y resistencia deseadas, es necesario realizar pruebas en las condiciones de campo de acuerdo a los procedimientos recomendados por el ACI 211.1.

  • 8 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES:

  • 9 BIBLIOGRAFÍA:

Concreto armado

Normas técnicas de edificación

E.0.60

Enrique Riva

libro de diseño de mescla

Manual de supervisión de concreto de Gonzales Sandoval

Libro de Flavio abanto castillo

Normas ASTM Normas ITINTEC Tecnología de concreto de

Sánchez de gustan D Concreto en la obra