“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia”

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO : Tecnología del concreto

TEMA : Aditivos para el concreto y mortero

DOCENTE : Mg. Ing. PEREZ GARAVITO, Gian Franco

INTEGRANTES :

*BARRIENTOS MENDEZ, Marco Antonio

*CASTRO CASIMIRO, Kewin Nicanor

*LEON HUAYNAPOMAS, Javier Víctor

*QUISPE CONDORI, Leandro Alan

*TUEROCONZA QUISPE, Luis Alex

LIMA – 2021
Investigar: Aditivos para el concreto y mortero, Condiciones de empleo, clasificación,
requisitos de la norma, niveles en el control de calidad, ensayos de uniformidad, otros
requisitos.
 ÍNDICE

ÍNDICE..................................................................................................................................1
INTRODUCCIÓN................................................................................................................2
OBJETIVOS..........................................................................................................................3
OBJETIVO GENERAL...................................................................................................3
OBJETIVOS ESPECIFICOS..........................................................................................3
MARCO TEÓRICO.............................................................................................................4
1. ADITIVOS PARA EL CONCRETO.......................................................................4
INCORPORADORES DE AIRE....................................................................................6
PLASTIFICANTES........................................................................................................7
ACELERANTES............................................................................................................8
RETARDANTES............................................................................................................9
2. ADITIVOS PARA EL MORTERO.......................................................................11
3. NORMATIVIDAD...................................................................................................12
CONCLUSIONES...............................................................................................................15
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA..................................................................................16

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 INTRODUCCIÓN

La historia del uso de aditivos químicos en el concreto se remonta al siglo pasado,

tiempo después que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el 21 de octubre de 1824, un
producto que llamó Cemento Portland. La primera adición de cloruro de calcio como
aditivo fue registrada en1873, obteniéndose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los
aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron hidrófugos. Igualmente, a principios
de siglo se ensayó la incorporación de silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar
la impermeabilidad. En ese entonces, se comenzaron a añadir polvos finos para colorear el
concreto. Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como endurecedores de
superficie. La acción retardadora del azúcar también había sido ya observada. En la década
de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes, productos que hoy en día son
los más utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de amasado
y por lo tanto para obtener hormigones más resistentes, económicos y durables. Obras
como la central hidroeléctrica Rapel y el aeropuerto Pudahuel son ejemplos de esa época.
También se inició el uso masivo de los plastificantes en la edificación, donde como ejemplo
está el edificio de la CEPAL construido en el año 1960. En la década del 70 se introdujeron
en Chile los primeros aditivos superplastificantes, revolucionando la tecnología del
concreto en esa época, por cuanto se logró realizar mezclas fluidas y de alta resistencia para
elementos prefabricados y para la construcción de elementos esbeltos y de fina apariencia.
El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950 y se relacionó al
primer tipo de aditivo, incorporadores de aire. Ya en esta normativa se observa la necesidad
de crear un grupo de procedimientos que consideran pruebas estándares, materiales
controlados, equipos específicos y parámetros comparativos con una mezcla patrón sin el
aditivo, para clasificar un producto como aditivo incorporador de aire. En Europa los
primeros conjuntos de normas datan de 1958 en España y 1963 en Inglaterra. En 1962,
ASTM extendió la normativa de clasificación a otros tipos de aditivos. En el Perú los
aditivos químicos se introdujeron a fines de la década de los años 50, en un mercado
restringido. En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes,
productos que hoy en día son los más utilizados en todo el mundo debido a su capacidad
para reducir el agua de la mezcla y así obtener concretos más resistentes, económicos y

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durables. En la década de los 70 se introdujeron los primeros aditivos superplastificantes,
revolucionando la tecnología del concreto.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Conocer los usos y las cualidades que deben tener los aditivos en la construcción.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Informar sobre las condiciones de empleabilidad de los aditivos.

 Conocer los requisitos de la norma.
 Determinar el impacto de su uso.

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 MARCO TEÓRICO

1. ADITIVOS PARA EL CONCRETO

DEFINICIÓN:

“Material diferente al agua, agregados, cemento hidráulico y refuerzo de fibra, el cual se

emplea como un ingrediente del cemento o mortero y es añadido a la tanda en la
mezcladora inmediatamente antes o durante el mezclado” ASTM C 125 – 116R ACI
Finalidad: - Modificar una o alguna de las propiedades del concreto - Facilitar el proceso
de colocación del concreto - Economía - Ahorro de Trabajo

El concreto es uno de los materiales más usados en la construcción, por lo que se

requiere controlar su fabricación tanto en planta como en la obra. En Perú, los
procedimientos que se siguen en su elaboración están de acuerdo con los procedimientos
del Instituto Americano del Concreto (ACI, por sus siglas en inglés). Con estas
recomendaciones se diseñan concretos normales con cierta resistencia, pesados o con
ciertas características especiales que se alcanzan empleando aditivos.

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Sin embargo, para el uso de éstos últimos se requiere observar ciertas características
para su selección como son las condiciones de diseño de la obra, la ubicación donde se
realizará la construcción, el proceso constructivo y las condiciones económicas y
conocerlos a fondo, para lo cual presentamos una clasificación de los aditivos, sus
características y sus ventajas.

CONDICIONES:

Los aditivos son componentes que se usan cuando la obra requiere que el concreto
cumpla con ciertas condiciones.

a) Obtener el resultado deseado sin tener que variar en gran medida la dosificación
básica de los componentes.

b) Que el aditivo no tenga efectos negativos en otras propiedades del concreto.

c) Que la utilización del aditivo no genere un incremento sustancial en el presupuesto de

la obra.

VENTAJAS

Se puede reducir la inversión económica de la obra.

Asegura la integridad, y la calidad del concreto, dependiendo del aditivo puede ser en:
mezclado, transporte, colocación o curado.

Ayuda a reducir el riesgo de dañar la integridad del concreto por factores externos como
el climático.

Brinda propiedades que aseguran la efectividad del concreto.

CLASIFICACION:

Según Norma ASTM 494

 TIPO A: Reductor de agua

 TIO B: Retardador de fraguado
 TIPO C: Acelerador de fraguado

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  TIPO D: Reductor de agua y retardador
 TIPO E: Reductor de agua y acelerador
 TIPO F: Reductor de agua de alto efecto
 TIPO G: Reductor de agua de alto efecto y retardador
 TIPO S: Aditivos especiales

De los cuales los más usados en construcción son:

INCORPORADORES DE AIRE

Los aditivos incorporadores de aire se pueden clasificar dentro de los plastificantes,

porque esta es una de sus características, aunque no la primordial, debido a que son
especialmente importantes en aquellos sitios en donde las estaciones están bien
marcadas y se presenta durante el invierno el fenómeno de la congelación del agua.

VENTAJAS

En Concreto fresco:

 Permite un aumento en la trabajabilidad y/o una disminución en el agua de

amasado.
 Reduce la segregación en el concreto, especialmente en las faenas de transporte.
 Reduce la exudación en el concreto.
 Incrementa la cohesión interna de la masa del concreto.
 Permite reducir el tiempo de vibración y colocación.
 Mejora el aspecto superficial del concreto.
 Incremento de la impermeabilidad.
 En Concreto endurecido:
 Aumento de las resistencias a la acción de aguas agresivas.
 Incremento de las resistencias a ciclos de hielo y deshielo.
 Rompe la capilaridad.

EFECTOS GENERADOS

La incorporación de aire en el hormigón produce diversos efectos sobre éste, tanto

mientras se mantiene en estado plástico como cuando ya ha endurecido.

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Debe señalarse que el efecto principal buscado con el uso de los incorporadores de aire
es el aumento de la resistencia del hormigón frente a los ciclos alternados de hielo-
deshielo, que pueden producirse en los períodos en que las temperaturas ambientes
descienden bajo 0 'C, caso en el cual su empleo debe considerarse imprescindible.

Sin embargo, la incorporación de aire tiene también otros efectos secundarios de

importancia, algunos de características favorables para el uso de hormigón, los cuales se
analizan en los párrafos que siguen.

CONCLUSIONES

La eficacia de los aditivos incorporadores de aire depende tanto de la cantidad total de

aire incorporado, como del tamaño y distancia entre burbujas, siendo más efectivo
mientras más pequeñas sean y próximas se encuentren.

En cuanto a la puesta en obra, el tiempo, el trasporte y el método de compactación puede

hacer que se pierda gran cantidad de aire incorporado, es por ello que debe ser
controlado y medido por métodos adecuados. Se puede realizar por método de presión,
que está normalizado en ASTM C 231.

El aditivo incorporador de aire evita la coalescencia de las esferas de aire debido a que
las esferas de mayor tamaño pueden ser fácilmente expulsadas hacia la superficie.

PLASTIFICANTES

Son aditivos que permiten, una reducción de la cantidad de agua para igual
trabajabilidad, o un aumento de manejabilidad para igual proporción de agua, es decir,
provoca la dispersión de las partículas de cemento, agrupadas en flóculos comúnmente
en una mezcla sin aditivos.

Estos aditivos mejoran la aptitud a la deformación de los morteros y concretos frescos

bajo el efecto de un medio de compactación dado; su característica principal es aumentar
la manejabilidad del concreto fresco, y/o reducir la cantidad de agua utilizada para un
asentamiento determinado.

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OBJETIVOS

Comité ACI 116. R-2

Reducir el contenido de agua en el hormigón sin disminuir su trabajabilidad, de manera

que se obtienen mejoras significativas de la resistencia y la durabilidad.

Aumentar la consistencia sin necesidad de aumentar el contenido de agua permitiendo

así la fabricación de concretos muy fluidos sin afectar significativamente sus
propiedades mecánicas ni su durabilidad.

Optimizar el contenido de cemento mediante la reducción de la relación agua/cemento

con el objetivo de obtener un concreto con la misma fluidez e igual resistencia.

MECANISMO DE ACCIÓN

Los aditivos plastificantes actúan sobre la superficie de las partículas de cemento

impidiendo la formación de aglomerados de partículas de cemento. Las interacciones
entre estos y las partículas de cemento se pueden clasificar en:

Físicas: La absorción de plastificante sobre las partículas de cemento impide la

floculación de éstas debido a la generación de una fuerza repulsiva de origen
electrostático (por disminución de la potencial zeta).

Químicas: Bloqueo de sitios reactivos en las partículas de cemento, formación de

complejos con Ca2+, etc.

ACELERANTES

Son aditivos químicos generalmente líquidos, que permiten acelerar el fraguado y tener
resistencias iniciales más altas. La mayor parte de los acelerantes comúnmente usados
producen un aumento de la contracción que sufre el concreto al secarse. Permiten:

Reducir el tiempo de fraguado

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Logras incrementos significativos en la resistencia inicial y final del concreto – Reducir
los periodos de curado y protección necesarios para alcanzar una determinada resistencia
en el concreto

Trabajar el concreto en mejores condiciones durante periodos de baja tempe• Desarrollo

de resistencias más rápidamente.

Mejora de las características del terminado.

Disminución de los agrietamientos.

Cumplimiento de su función estructural más temprano

RETARDANTES

Los aditivos retardantes se emplean para aminorar la velocidad de fraguado del concreto.
La función principal en el concreto es disminuir la velocidad de la reacción química del
cemento y el agua conduciendo a tiempos más largos de fraguado donde hormigón es
trabajable y ganancia de resistencia iniciales más lentas.

UTILIZACIÓN

Compensar el efecto de un clima cálido, en particular cuando el concreto es bombeado.

Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocación del concreto

provocaría juntas frías si se emplean mezclas con fraguados normales.

Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.

VENTAJAS

Facilitan los vaciados voluminosos y complejos. • Ideales en climas cálidos. • Transporte

a largas distancias.

DESVENTAJAS

Una desventaja es que reducen la resistencia del hormigón en los primeros días

Si una mezcla tiene una sobredosis más allá del límite recomendado por el proveedor, el
retardo puede durar días.

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Los retardadores con frecuencia incrementan la contracción plástica y el agrietamiento
por asentamiento plástico.

CONCLUSIONES

 Efectos en el concreto fresco:

 Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
 Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
 Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
 Crear una ligera expansión.
 Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.
 Reducir la segregación.
 Facilitar el bombeo.
 Reducir la velocidad de pérdida de asentamiento.
 Efectos en el concreto endurecido:
 Disminuir el calor de hidratación.
 Desarrollo inicial de resistencia.
 Incrementar las resistencias mecánicas del concreto.
 Incrementar la durabilidad del concreto.
 Disminuir el flujo capilar del agua.
 Disminuir la permeabilidad de los líquidos.
 Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
 Mejorar la resistencia al impacto y la abrasión.

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2. ADITIVOS PARA EL MORTERO

Los aditivos para morteros potencian algunas de sus propiedades y, en función de la

su aplicación y tipo de acabado, se encuentran múltiples soluciones, que, entre otros
beneficios, permiten mejorar la manipulación del mortero, el tiempo de fraguado y la
resistencia, adherencia y durabilidad del producto.

 ANTICONGELANTES
Facilitan la manejabilidad del mortero en climas fríos, manteniendo sus prestaciones
y evitando la cristalización del agua que contiene la mezcla.
 IMPERMEABILIZANTES
Sellan la porosidad del mortero reduciendo la absorción de agua. Son ideales para
morteros expuestos a la intemperie o en contacto con el agua y la humedad.
 ADITIVOS PARA AGARRE
Mejoran la adherencia del mortero y del revestimiento que se va aplicar, bien sea en
azulejos y baldosas como en plaqueta decorativa, mallas decorativas, etc.
 PUENTES DE UNION
Mejoran la adherencia entre morteros, o para aplicaciones en superficies como
ladrillos o yesos.
 ENDURECEDORES
Actúan como una capa superficial de protección en suelos sometidos al desgaste y
al tránsito intenso, haciendo una labor de sellado del mortero. Ideal para ambientes
que requieran repeler el polvo o las grasas.
 ACELERANTES
Como lo indica su nombre, hacer que el fraguado del mortero sea más rápido.

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  RETARDADORES
A diferencia del anterior, ralentizan el fraguado para tareas lentas o en caso de que
la mezcla deba transportarse.
 PLASTIFICANTES
Mejoran la manejabilidad del mortero fresco incrementando la fluidez de la mezcla,
sin necesidad de añadir más agua, mejorando la resistencia y la durabilidad.

3. NORMATIVIDAD

NORMA TÉCNICA DE EDIFICACIÓN E.060 CONCRETO ARMADO

3.6.1 Los aditivos que se usen en el concreto deben someterse a la aprobación de la

Supervisión.

3.6.2 Debe demostrarse que el aditivo utilizado en obra es capaz de mantener

esencialmente la misma composición y comportamiento que el producto usado para
establecer la dosificación del concreto de acuerdo con lo especificado en 5.2.

3.6.3 El cloruro de calcio o los aditivos que contengan cloruros que no provengan de
impurezas de los componentes del aditivo, no deben emplearse en concreto

preesforzado, en concreto que contenga aluminio embebido o en concreto construido en

encofrados permanentes de acero galvanizado. Véanse 4.3.2 y 4.4.1.

3.6.4 Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir con la NTP 334.089.

3.6.5 Los aditivos reductores de agua, retardantes y acelerantes deben cumplir con la
NTP 334.088 ó con “Standard Specification for Chemical Admixtures for Use in
Producing Flowing Concrete” (ASTM C 1017M).

3.6.6 Las cenizas volantes u otras puzolanas que se empleen como aditivos deben
cumplir con la NTP 334.104.

3.6.7 La escoria molida granulada de alto horno utilizada como aditivo debe cumplir
con “Standard Specification for Ground Granulated Blast-Furnace Slag for Use in

Concrete and Mortars” (ASTM C 989).

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3.6.8 Los aditivos usados en la fabricación de concreto que contenga cemento
expansivo de acuerdo a la NTP 334.156, deben ser compatibles con este cemento y no
producir efectos nocivos.

3.6.9 La microsílice usada como aditivo debe cumplir con la NTP 334.087.

NORMAS NACIONALES
En la actualidad, la responsabilidad de la normalización se encuentra en el Instituto
Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual -
INDECOPI, creado por Ley N° 25868, promulgada el 18.11.92. La dación de normas se
encuentra dentro de las atribuciones de una de las secretarias de INDECOPI,
denominada Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales. El INDECOPI, como
los organismos que lo antecedieron y la práctica internacional, efectúa la normalización
por intermedio de comités técnicos tripartitos que congregan a especialistas de la
producción, el consumo y la tecnología.

La primera entidad de normalización fue el Instituto Nacional de Normas Técnicas

Industriales y Certificación - INANTIC creado por la ley de promoción industrial,
Número 13270 del 31-11-59.

Entidad que aprobó una serie de normas sobre cemento. Posteriormente, este organismo
fue reemplazado por el Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas
Técnicas -ITINTEC, comprendido en la Ley General de Industrial, D.L: 18350
promulgada el 27.08-70, organismo que actualizó las normas existentes y formuló otras
nuevas.

NTP CEMENTOS. Aditivos funcionales a usarse en

334.084:1998 la producción de cementos Portland.

NTP CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse en

334.085:1998 la producción de cementos Portland.

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 CEMENTOS. Adiciones minerales en pastas,
NTP
334.087:1999 morteros y concretos; microsílice,
especificaciones

NTP CEMENTOS. Aditivos químicos en pastas,

334.088:1999 morteros y hormigón (concreto);
especificaciones.

NTP
CEMENTOS: Aditivos incorporados de aire en
334.089:1999 pastas, morteros y hormigón (concreto);
especificaciones.

NORMAS INTERNACIONALES
Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de American Society for
Testing and Materials (ASTM).

Los aditivos deben cumplir también con los requisitos de las Normas seleccionadas y
las especificaciones de obra, debiendo prestarse especial atención a las
recomendaciones del fabricante y/o distribuidor del aditivo.

Las siguientes Normas ASTM cubren los tipos o clases de aditivos de uso corriente:

 Aditivos incorporadores de aire ASTM C260

 Aditivos reductores de agua y controladores de fragua ASTM C494
 Cloruro de calcio ASTM D98
 Aditivos a ser empleados en la producción de concreto muy sueltos ASTM 1017

CONTROL DE CALIDAD

El control de los aditivos se hace cada vez más necesario por diversas razones, pero
fundamentalmente con objeto de evitar la utilización de aquellos productos cuyas
propiedades y efectos sobre los hormigones no se conozcan con la suficiente garantía.
Para conseguir aditivos de calidad es necesario que el fabricante, en primer lugar,
realice su propio control de un modo permanente, de tal modo que pueda garantizar una
calidad y una eficacia constante de los productos que suministra a lo largo del tiempo.
Para ello, debe establecer los controles correspondientes en las materias primas que
utilice, desechando aquellas que no sean aptas (o reciclándolas), así como de los
diversos procesos de producción y de los productos elaborados, de tal modo que éstos
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 respondan a la calidad fijada previamente. Pero, además, si se quiere garantizar la
calidad de dichos productos y, muy especialmente, el porvenir de esta industria, se
necesita la existencia de centros o laboratorios especializados con personal adecuado
que tenga amplio conocimiento de la fisicoquímica de los cementos y de los restantes
componentes del hormigón, así como de su elaboración, transporte y puesta en obra.
Para poder determinar las características de los distintos tipos o familias de aditivos es
necesario disponer de los procedimientos operatorios adecuados, así como de las
especificaciones, limitaciones, campo de aplicación, etc. de los aditivos, que deben estar
recogidos en las normas correspondientes.

CONCLUSIONES

 Los aditivos en general responden a requerimientos puntuales en las distintas obras, por
ejemplo:

a) Obtener el resultado deseado sin tener que variar en gran medida la dosificación
básica de los componentes.

b) Que el aditivo no tenga efectos negativos en otras propiedades del concreto.

c) Que la utilización del aditivo no genere un incremento sustancial en el presupuesto

de la obra.

 La normatividad dentro de los procesos constructivos es de gran importancia, ya que su

participación asegura que se logre los alcances planteados para el proyecto.

 El uso de estos aditivos se ve reflejado de manera positiva en:

a) La reducción económica de la obra.
b) Asegura la integridad, y la calidad del concreto, dependiendo del aditivo puede ser
en: mezclado, transporte, colocación o curado.
c) Ayuda a reducir el riesgo de dañar la integridad del concreto por factores externos
como el climático.

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 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

 https://fierros.com.co/blog/toxement/nueve-tipos-aditivos-morteros/
 https://www.yura.com.pe/blog/los-aditivos-para-el-concreto/
 https://www.yura.com.pe/blog/tipos-de-aditivos/
 https://per.sika.com/content/dam/dms/pe01/8/HS%20-%20SikaCem-
1%20Plastificante%20en%20polvo.pdf
 https://per.sika.com/content/dam/dms/pe01/c/HS%20-%20SikaPlast-400.pdf
 Enrique Pasquel Carvajal. - Tópicos de la tecnología del concreto en el Perú.
 Enrique Riva López. - Naturaleza y Materiales del concreto.
 Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento. (2009) Norma técnica
peruana (concreto armado E-060). Recuperado de:
https://www.sencico.gob.pe/publicaciones.php?id=230

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