B 5 C 3 A 6859882223310

INTRODUCCIN
CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1 Antecedentes
Luego de cumplidas las actividades de exploracin y perforacin, el prximo

eslabn en la cadena petrolera es la produccin.
La fase de produccin corresponde al proceso clave de la extraccin del

petrleo desde el yacimiento hasta la superficie, con el fin de enviarlo a otros
centros de procesamiento y de consumo como son las refineras y el mercado
interno. Este proceso en periodos muy anteriores corresponda a una actividad
operativa de extraer y entregar la produccin de petrleo y gas, pero desde la
dcada del 60 se establecieron mecanismos y metodologas de Optimizacin
de la Produccin, es decir de obtener la mayor cantidad posible de produccin
diaria con un menor desgaste de la energa del reservorio.
La produccin de un campo petrolero puede mejorarse por medio de diferentes

mtodos, que incluyen tcnicas de gerenciamiento de yacimientos, las
terminaciones ptimas del pozo, adecuadas instalaciones de superficie e
incluso sistemas de extraccin ms eficientes, como los Sistemas de
Levantamiento Artificial:
Levantamiento artificial por Bombeo Mecnico.
Levantamiento Artificial por Bombeo Electrosumergible.
Levantamiento Artificial por Bombeo Hidrulico.
Levantamiento Artificial por Gas (Gas Lift)
En esta investigacin se desarrollar el estudio del Sistema de Gas Lift en el

Pozo LP-90.
BRALIN VILLALBA GUTIERREZ 1

UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
FACULTAD DE CIENCIASEXACTAS Y TENOLOGIA
CARRERA INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO
PROYECTO DE GRADO PARA OPTAR AL TITULO DE LICENCIADO

EN INGENIERIA DE GAS Y PETROLEO
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL MEDIANTE EL SISTEMA

DE GAS LIFT APLICADO EN EL POZO LP-90
POSTULANTE : UNIV. BRALIN VILLALBA GUTIERREZ
ASESOR : ING. CARLOS C. ROJAS GOMZ
SANTA CRUZ-BOLIVIA
JULIO-2009
DEDICATORIA
A mis queridos padres, Porfirio Villalba y Rossemary Gutirrez, por
haberme enseado los valores ms importantes que un ser
humano puede tener, la honestidad, el amor y la humildad.
Bralin Villalba Gutirrez

AGRADECIMIENTOS
A Dios, por iluminarme siempre y guiarme por el camino del bien.
A mis padres, Porfirio y Rossemary, por su amor y paciencia que

me permitieron concluir mis estudios acadmicos, brindndome su
apoyo moral y material.
A mis hermanos, Yamel, Luis y Yulisa por apoyo moral.
A mis tos, Pastor, Daniel, Delfina, por su apoyo incondicional, por

la confianza y los sabios consejos ayudndome as a ser mejor
persona da a da.
A m enamorada Yoenka Rosales, por su amor, cario y estar

siempre a mi lado apoyndome.
A la Universidad De Aquino Bolivia UDABOL, por acogerme en

sus aulas y brindarme una buena formacin acadmica.
A mis compaeros por su amistad y compaerismo.
A mi asesor, Ing. Carlos Rojas, por su valioso tiempo dedicado al

desarrollo y elaboracin de este proyecto.
A los Ings. Celestino Arenas, Carlos Snchez, Oscar Jalil, Fausto

Negrete, Huscar Villegas, Marcelo Michel quienes me
colaboraron con Informacin para este proyecto.
A todos ellos gracias por todo.

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL MEDIANTE EL SISTEMA DE GAS LIFT
APLICADO EN EL POZO LP-90
CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1 Antecedentes.......................................................................................... 1
1.1.1 Levantamiento Artificial por Gas o Gas Lift............................................. 2
1.2 Delimitacin............................................................................................ 3
1.2.1 Lmite Geogrfico.................................................................................... 3
1.2.2 Lmite Temporal...................................................................................... 3
1.2.3 Limite Sustantivo..................................................................................... 3
1.3 Planteamiento del Problema................................................................... 4
1.3.1 Identificacin del Problema..................................................................... 4
1.4 Formulacin del Problema...................................................................... 4
1.5 Sistematizacin del Problema y Abordaje de la Solucin....................... 5
1.5.1 Causas.................................................................................................... 5
1.5.2 Efectos.................................................................................................... 6
1.5.3 Acciones................................................................................................. 6
1.5.4 Fines....................................................................................................... 6
Esquema del Problema y Abordaje de la Solucin................................. 7
1.6 Objetivos................................................................................................. 8
1.6.1 Objetivos Generales.............................................................................. 8
1.6.2 Objetivos Especficos.............................................................................. 8
1.7 Justificacin............................................................................................ 9
1.7.1 Justificacin Cientfica............................................................................ 9
1.7.2 Justificacin Social.................................................................................. 9
1.7.3 Justificacin Econmica.......................................................................... 9
1.7.4 Justificacin Personal............................................................................. 10
1.8 Metodologa............................................................................................ 10
1.8.1 Tipo de Investigacin.............................................................................. 10
1.8.2 Tipo de Estudio....................................................................................... 10
1.8.3 Fuentes de Informacin.......................................................................... 10
Primarias................................................................................................. 10
Secundarias............................................................................................ 11
1.8.4 Mtodos.................................................................................................. 11
1.8.5 Procedimientos....................................................................................... 11
1.9 Estructura Tentativa y Contenido Mnimo del Proyecto.......................... 12
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 Yacimientos de Hidrocarburos............................................................... 13

Reservas Posible........................................................................... 13
Reservas Probables............................................................................... 13
Reservas Probadas................................................................................ 13
2.2 Mecanismos del Reservorio................................................................... 14
2.2.1 Empuje por Deplecin o Gas en Solucin.............................................. 14
2.2.2 Empuje por Segregacin o Empuje por Capa de Gas............................ 15
2.2.3 Empuje Hidrosttico o de Agua.............................................................. 16
2.2.4 Empuje Combinado................................................................................ 17
2.3 Factores que Controlan el Paso de los Fluidos desde el Reservorio
hasta el Pozo.......................................................................................... 17
2.3.1 Propiedades de la Roca......................................................................... 18
Porosidad................................................................................................ 18
Permeabilidad......................................................................................... 18
2.3.2 Propiedad de los Fluidos........................................................................ 19
2.3.2.1 Propiedades Fsicas del Petrleo........................................................... 19
Viscosidad del Petrleo.......................................................................... 19
Factor Volumtrico del Petrleo............................................................. 20
Compresibilidad del Petrleo................................................................. 21
Razn de Solubilidad del Gas en el Petrleo......................................... 21
2.3.2.2 Propiedades Fsicas del Gas.................................................................. 22
Viscosidad del Gas................................................................................. 22
Factor de Compresibilidad del Gas........................................................ 22
Factor Volumtrico del Gas.................................................................... 23
2.3.3 Rgimen de Flujo.................................................................................... 23
2.3.4 Saturacin de los Fluidos en la Roca..................................................... 24
2.3.5 Dao de la Formacin............................................................................ 24
2.3.6 Factor de Turbulencia............................................................................ 24
2.4 Relacin del Comportamiento del Flujo de Entrada.............................. 25
2.5 Tcnicas para Predecir el Comportamiento Futuro del IPR en Pozos
de Petrleo.............................................................................................. 26
2.5.1 Ley de Darcy (flujo de una sola fase)..................................................... 26
2.5.2 Mtodo de Vogel..................................................................................... 28
2.5.2.1 Curva generalizada del IPR para la Combinacin de Flujo de una
y dos Fases............................................................................................ 29
2.6 Correlacin de Orkiszewski.................................................................... 30
2.6.1 Modelos de Flujo..................................................................................... 31
2.6.2 Flujo en Rgimen de Burbuja................................................................. 31
2.6.3 Flujo en Rgimen de Bache.................................................................... 31
2.6.4 Flujo en Rgimen de Transicin............................................................. 32
2.6.5 Flujo en Rgimen de Niebla.................................................................... 32
2.7 Sistemas de Levantamiento Artificial...................................................... 32
2.8 Tipos de Levantamiento Artificial............................................................ 34
2.8.1 Levantamiento por Bombeo Mecnico................................................... 34
2.8.1.1 Ventajas y Limitaciones del Bombeo Mecnico (BM)............................. 35
2.8.2 Bombeo Hidrulico (BH)......................................................................... 36
2.8.2.1 Ventajas y Limitaciones del Bombeo Hidrulico (BH)............................. 36
2.8.3 Bombeo Electrosumergible..................................................................... 37
2.8.3.1 Ventajas y Limitaciones del Bombeo Electrosumergible (BES)............. 38
2.8.4 Problemas ms Comunes que Afectan a los Sistemas de
Levantamiento Artificial........................................................................... 39
2.9 Principios Bsicos del Sistema de Levantamiento por
Gas o Gas Lift......................................................................................... 40
2.91 Aplicacin del Sistema de Gas Lift......................................................... 42
2.9.2 Ventajas y Limitaciones del Sistema Levantamiento por
Gas o Gas Lift........................................................................................ 43
2.10 Mtodos de Aplicacin del Gas Lift......................................................... 44
2.10.1 Gas Lift Continuo.................................................................................... 44
2.10.2 Gas Lift Intermitente................................................................................ 46
2.11 Seleccin del Mtodo Continuo o Intermitente....................................... 48
2.11.1 Clasificacin del pozo............................................................................. 49
2.12 Componentes bsicos del Sistema Gas Lift........................................... 49
2.12.1 Mandril.................................................................................................... 50
Tipos de Mandriles................................................................................. 50
Mandril Convencional............................................................................. 50
Mandril Concntrico................................................................................ 51
Mandril de Bolsillo Lateral Interno.......................................................... 51
Tamao de los Mandriles....................................................................... 51
2.12.2 Vlvulas de Gas Lift................................................................................ 53
2.12.2.1 Componentes de una Vlvula de Gas Lift.............................................. 56
2.12.2.2 Clasificacin de las Vlvulas de Gas Lift................................................ 58
Vlvulas Balanceadas............................................................................. 58
Vlvulas Desbalanceadas....................................................................... 59
Vlvulas Recuperables........................................................................... 61
Vlvulas a Resorte.................................................................................. 62
Vlvulas de Orificio................................................................................. 63
Vlvulas Falsas....................................................................................... 64
Vlvula de Pie......................................................................................... 64
2.12.2.3 Calibracin de las Vlvulas de Gas Lift.................................................. 65
2.12.3 Planta Compresora................................................................................ 66
1.12.3.1 Compresores.......................................................................................... 67
2.12.4 Deshidratacin del Gas Natural.............................................................. 67
2.12.5 Sistema de Distribucin de Gas.............................................................. 68
2.12.5.1 Registrador (Bargrafo).......................................................................... 68
2.12.5.2 Controlador............................................................................................. 69
2.12.5.3 Manmetro.............................................................................................. 70
2.12.5.4 Registrador de Gas (Gasmetro)............................................................ 70
2.12.5.5 Vlvula Motor.......................................................................................... 71
2.12.6 Sistema de Recoleccin de Fluidos........................................................ 72
2.12.6.1 Manifold.................................................................................................. 72
2.12.6.2 Separadores........................................................................................... 73
2.12.6.3 Tanques de Almacenamiento................................................................. 75
2.13 Tipos de Instalaciones para el Gas Lift................................................... 76
2.13.1 Instalaciones Abiertas............................................................................ 76
Problemas en Instalaciones Abiertas...................................................... 77
2.13.2 Instalaciones Semicerradas.................................................................... 77
2.13.3 Instalaciones Cerradas........................................................................... 78
2.14 Sistema de Descarga de un Pozo.......................................................... 79
2.14.1 Secuencia de Descarga de una instalacin de Gas Lift
Continuo.................................................................................................. 79
2.14.2 Secuencia de Descarga de una Instalacin de Gas Lift
Intermitente............................................................................................. 82
2.15 Diseo de las Vlvulas del Sistema de Gas Lift..................................... 84
2.15.1 Diseo de las Vlvulas para un Sistema de Gas Lift Continuo.............. 85
2.15.2 Procedimiento para el Diseo de las Vlvulas para un Gas Lift
Continuo por el Mtodo Grafico - Analtico............................................. 86
2.15.2.1 Espaciamiento de las Vlvulas............................................................... 86
2.15.2.2 Dimensionamiento de las Vlvulas......................................................... 88
CAPITULO III
INFORMACION BASICA DEL POZO LP-90
3.1 Caractersticas Generales del Campo La Pea................................... 92

3.2 Aspectos Geolgicos.............................................................................. 93
3.2.1 Caractersticas Estructurales.................................................................. 93
3.2.2 Secuencia Estratigrfica......................................................................... 94
3.2.3 Caractersticas del Yacimiento Productor............................................... 95
3.2.4 Caractersticas Fsicas del Reservorio................................................... 96
CAPITULO IV
INGENIERIA DEL PROYECTO
DISEO DEL SISTEMA DE GAS LIFT PARA EL POZO LP-90
4.1 Introduccin............................................................................................ 97
4.2 Condiciones de Drenaje del Reservorio................................................. 97
4.3 Anlisis de la Productividad del Pozo LP-90........................................ 98
4.3.1 Historial de Produccin del pozo La Pea-90......................................... 99
4.3.2 Clculo del IPR del Pozo Mtodo de Vogel......................................... 100
4.3.3 Clculo del IPR Actual del Pozo (Octubre/08) Previo al Ahogo............. 101
Clculo del IP Actual............................................................................... 102
4.3.4 Clculo de la Capacidad de Entrega de la Tubera de Flujo Multifase
Vertical.................................................................................................... 103
4.4 Diseo Grafico - Analtico de Gas Lift Continuo para el pozo LP-90... 105
4.4.1 Espaciamiento de las Vlvulas............................................................... 106
4.4.2 Dimensionamiento de las Vlvulas......................................................... 109
4.5 Especificacin de la Lnea Principal de Inyeccin desde la Planta
hasta el Colector de Distribucin y Diseo del Mismo............................ 114
4.6 Clculo del Caudal de Inyeccin de Gas para el Gas Lift Contino....... 114
4.7 Lnea de Inyeccin del Colector Distribuidor al Pozo............................. 115
4.8 Caractersticas del Compresor............................................................... 115
4.9 Lnea de Recoleccin del Pozo a la Planta............................................ 115
CAPITULO V
EVALUACIN ECONMICA DEL PROYECTO
5.1 Introduccin............................................................................................ 116
5.2 ndice de Rentabilidad Econmica.......................................................... 116
5.3 Clculos de ndices de Rentabilidad Econmica.................................... 117
5.3.1 Flujo de Ingreso...................................................................................... 117
5.3.2 Flujo de Egresos..................................................................................... 117
5.3.3 Flujo de Dinero Neto (Cash Flow)........................................................... 117
5.3.4 Inversin Inicial....................................................................................... 117
5.3.5 Vida til del Proyecto.............................................................................. 117
5.3.6 Valor Actual Neto (VAN)......................................................................... 118
5.3.7 Tasa Interna de Retorno (TIR)................................................................ 118
5.3.8 Tiempo de Pago...................................................................................... 118
5.4 Costos de los Equipos y Materiales del Sistema de Gas Lift para el
Pozo LP-90........................................................................................... 119
5.5 Costo de Instalacin de Gas Lift............................................................. 120
5.6 Costos de Operacin.............................................................................. 120
5.7 Costo de Mantenimiento......................................................................... 121
5.8 Costos de la inversin Inicial............................................................... 121
5.9 Pronostico Para el pozo LP-90............................................................. 122
5.10 Anlisis Costo-Beneficio......................................................................... 123
5.11 Resultado del Flujo de Caja.................................................................... 125
CAPTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES................................................................................... 126
6.2 RECOMENDACIONES........................................................................... 127
BIBLIOGRAFA....................................................................................... 128
ANEXOS
INDICE DE TABLAS Y FIGURAS
TABLAS
2.1 Mecanismo de Empuje por Gas Disuelto................................................ 15
2.2 Mecanismo de Empuje por Agua o Hidrosttico..................................... 16
2.3 Problemas Comunes en los Levantamiento Artificiales.......................... 39
2.4 Rangos de aplicacin del Gas Lift.......................................................... 42
2.5 Clasificacin de los Yacimientos e IP..................................................... 49
2.6 Resultados del Diseo de un Gas Lift Continuo..................................... 91
3.1 Propiedades del Yacimiento Productor................................................... 95
3.2 Propiedades Fsicas Del Reservorio La Pea........................................ 96
4.1 Caudales y Presiones Fluyentes de Fondo de Pozo Iniciales................ 100
4.2 Clculo de Caudales y Presiones Fluyentes Actuales............................ 101
4.3 Clculo de la Capacidad de Entrega de la Tubera de Flujo Multifase
Vertical.................................................................................................... 103
4.4 Resultados del Espaciamiento y Dimensionamiento de las Vlvulas
para LP-90............................................................................................ 113
5.1 Costos de los Equipos de Gas Lift.......................................................... 119
5.2 Costo de Instalacin de Gas Lift............................................................. 120
5.3 Costo de Operacin................................................................................ 120
5.4 Costo por Mantenimiento........................................................................ 121
5.5 Costos de la Inversin Inicial.................................................................. 121
5.6 Clculo De la Produccin a Futuro Segn la Curva de Decline del
Pozo LP-90........................................................................................... 123
5.7 Flujo de Caja........................................................................................... 124
FIGURAS
2.1 Curva del IPR para la Combinacin de Flujo de Una y Dos Fases........ 30
2.2 Sistemas de Levantamiento Artificial...................................................... 33
2.3 Diseo del Sistema de Levantamiento por Gas...................................... 41
2.4 Sistema de un Gas Lift Continuo............................................................ 45
2.5 Sistema de un Gas Lift Intermitente........................................................ 47
2.6 Mandril Convencional y Mandril de Bolsillo............................................ 52
2.7 Vlvulas Convencionales y Recuperables.............................................. 55
2.8 Partes de una Vlvula Gas Lift............................................................... 57
2.9 Vlvulas Operadas por Presin del Tubing y Casing............................. 60
2.10 Traba (LACHT)....................................................................................... 61
2.11 Vlvula a Resorte.................................................................................... 62
2.12 Vlvulas Orificios.................................................................................... 63
2.13 Vlvula de Pie y Niple Asiento................................................................ 65
2.14 Planta compresora.................................................................................. 66
2.15 Bargrafo de dos Plumas....................................................................... 69
2.16 Controlador Ferguson............................................................................. 69
2.17 Registrador de Gas o Gasmetro........................................................... 70
2.18 Registrador electrnico........................................................................... 71
2.19 Vlvula Motor.......................................................................................... 72
2.20 Manifold (colector).................................................................................. 73
2.21 Separador Vertical.................................................................................. 74
2.22 Tanques de Almacenamiento................................................................. 75
2.23 Tipos de instalaciones para Gas Lift....................................................... 79
2.24 Secuencia de Descarga de una instalacin de Gas Lift Continuo.......... 81
2.25 Diseo Grafico de Gas Lift Continuo...................................................... 90
3.1 Ubicacin del campo La Pea................................................................ 93
3.2 Columna Estratigrafica Del Campo La Pea.......................................... 94
4.1 Historial de Produccin del pozo LP-90............................................... 98
4.2 Curva del IPR Inicial............................................................................... 100
4.3 Curva del IPR Actual............................................................................... 102
4.4 Clculo del Caudal ptimo de Trabajo Para el Pozo LP-90............... 104
4.5 Diseo del Espaciamiento de las Vlvulas para el Pozo LP-90........... 112
5.1 Curva de Declinacin de la Produccin del Pozo LP-90...................... 122
SIMBOLOGA
API = American Petrleo Institute

API = Densidad del Petrleo en Grados API
AOF = Absolute Open Flow (Flujo mximo Absoluto)
BM = Bombeo Mecnico
BH = Bombeo Hidrulico
BES = Bombeo Electrosumergible
BPD = Barriles por Da
BSW = Corte de Agua
Choke = Dispositivo Estrangulador
Dq = Factor Turbulento
Dg = Gradiente de Diseo
Fc = Factor de correccin del domo
GL = Gas Lift
GLC = Gas Lift Continuo
GLI = Gas Lift Intermitente
Gs = Gradiente de Esttico
ID = Dimetro Interno
IPR = Inflow Performance Relationship o Curva de Productividad del
Reservorio
IP = ndice de Productividad
Ko = Permeabilidad efectiva del petrleo
Lc = Longitud de la lnea de inyeccion
MMPCD = Millones de pie cbicos
MPCD = Miles de pie cubico
OD = Dimetro externo
Pb = Presin en el punto de burbuja
Pcs = Presin a condiciones de superficie.
Pd = Presin del Domo de la vlvula
Pe = Presin en el radio de drenaje
Pko = Presin de inyeccin
PR = Presin de Reservorio
Ps = Presin Esttica de fondo
Psc = Presin de cierre de la valvula
Pso = Presin de operacin o presin de apertura en superficie
Ptro = Presin de apertura en el probador a 60 F de la vlvula
Pvo = Presin en la caera
Pwf = Presin de fondo fluyente
Pwh = Presin en el cabezal de pozo
P1 = Presin inicial
P2 = Presin terminal
Prof = Profundidad
Ps = Presin superficie
qb = caudal en el punto burbuja
qmax = Caudal mximo de produccin
qo = Caudal de Petrleo
qprueba = caudal de prueba
qsc = Caudal a condiciones estndar
Qgi = caudal de gas de inyeccin
Qg = Caudal de flujo de gas
RGP = Relacin Gas - Petrleo
RGL = Relacin Gas - Liquido
RGLf = Relacin Gas - Liquido de formacin
RGLt = Relacin Gas - Liquido total
Rs = Razn de solubilidad
= Radio de drene
= Radio del pozo
S = Factor de dao Skin
Sf = Saturacin de fluidos
SG = Gravedad especifica del gas
SLA = Sistemas de Levantamiento Artificial
SW = Saturacin de agua
Tcs = Temperatura a condiciones de superficie
TR = Temperatura de Reservorio F
T = Temperatura absoluta del gas
Ts = Temperatura estndar
= Porosidad
Vp = Volumen de poros
Vt = Volumen total de la roca
Vo = Volumen del petrleo
Vgd = Volumen de gas disuelto
= Factor de compresibilidad del gas
o = Factor volumtrico del petrleo
g = Factor volumtrico del gas
= Espesor efectivo de zona productora
o = Viscosidad del petrleo

Psi = Libras pulgada cuadrada
Wg = Peso de la columna de gas
(1 - R) = Factor SPREAD
INTRODUCCIN
En Bolivia se instalaron numerosos sistemas de Gas Lift desde la dcada del

1940 en los campos de Bermejo, Sanandita y Camiri, muchos de los cuales se
mantuvieron funcionando por ms de 30 aos.
En la dcada del 1960 se aplic con xito en Camiri una intensiva

implementacin del sistema de Gas Lift a ms de 60 pozos.
En la actualidad se tienen instalaciones de Gas Lift en algunos campos,

Operadas por las empresas Chaco y Repsol, YPFB Andina.
1.1.1 Levantamiento Artificial por Gas (Gas Lift)
El mtodo del sistema de Levantamiento Artificial por gas es uno de las ms

eficientes para levantar crudos medianos y livianos y los cuales provienen de
profundidades considerables.
El mtodo de Gas Lift consiste en inyectar gas a alta presin por el espacio
entre la tubera de produccin y la caera de revestimiento. Dicho gas entra a
la tubera de produccin a travs de vlvulas especiales alivianando la columna
de produccin y levanta el lquido hasta llegar a superficie. Luego la
combinacin de gas y petrleo ms agua es separada en superficie, con el
propsito de recuperar el gas y reinyectarlo al sistema.
Esta tcnica tiene 2 formas de aplicarse, que son:
Gas Lift Continuo.
Gas Lift Intermitente.

INTRODUCCIN
1.2 Delimitacin
1.2.1 Limite Geogrfico
La Aplicacin de Levantamiento Artificial por medio del sistema de Gas Lift se lo

realizar: En el departamento de Santa cruz, provincia Andrs Ibez en el
Campo de Explotacin La Pea.
1.2.2 Lmite Temporal
El estudio se desarrollar en el periodo comprendido entre Febrero y julio del

ao 2009.
1.2.3 Limite Sustantivo
El rea de estudio sobre la cual recae este trabajo de investigaciones,

comprende la siguiente rea de investigacin:
rea de investigacin: Levantamiento artificial en el rea de produccin de

Hidrocarburos en el Campo La Pea.
Tema especfico: Levantamiento Artificial Mediante el Sistema de Gas Lift

Aplicado en el Pozo La Pea-90 (LP-90)

INTRODUCCIN
1.3 Planteamiento del Problema
1.3.1 Identificacin del Problema
En BOLIVIA las malas prcticas de explotacin masivas han ocasionado una

disminucin de las presiones de fondo de fluyente en los principales campos
productores de petrleo, lo que ha hecho necesario el uso intensivo de mtodos
de produccin alternativos, levantamiento artificial por gas con el fin de
mantener o aumentar la presin de flujo del pozo.
La disminucin de la presin de flujo del pozo, afecta directamente la

rentabilidad de explotacin del campo; esto puede ser debido a:
- Baja produccin de petrleo por parte del yacimiento, a causa de una

baja presin en el fondo de pozo que permita levantar el petrleo hasta la
superficie.
- Para pozos de petrleo la produccin de gas, hace que la fuerza natural
con que cuenta el pozo tienda a disminuir y a dejar el lquido en fondo de
pozo, sin posibilidad de ser extrado.
- Mal diseo y clculo del arreglo de produccin, ocasionando obstruccin
con prdidas de presin en la tubera e inestabilizando el rendimiento del
pozo.
1.4 Formulacin del Problema
Ser viable tcnicamente y econmica aplicar el sistema de Levantamiento

Artificial por Gas o Gas Lift para lograr incrementar la produccin del Pozo LP-
90?

INTRODUCCIN
1.5 Sistematizacin del Problema y Abordaje de la Solucin
EL problema de la prdida de presin en pozos petroleros, concurre en una

prdida econmica haciendo que la explotacin de los hidrocarburos no sea
una actividad rentable, es por ello que una de las alternativas para dar solucin
muy utilizado actualmente es la tcnica de Gas Lift, bsicamente su funcin es
alivianar la columna hidrosttica, haciendo que la presin del yacimiento sea lo
suficientemente alta para poder elevar el liquido a superficie, adems el gas
inyectado empuja al petrleo hasta la superficie.
Es por ello que en el presente documento se plantea la Aplicacin del sistema

de Gas Lift Continuo en el pozo LP-90.
La seleccin del mtodo de Levantamiento Artificial por Gas es una alternativa

para solucionar el problema de aquellos pozos que no puedan producir de una
manera natural o se quiera aumentar o mantener la produccin.
La baja produccin de petrleo, prdidas de presin de parte del yacimiento y la

inestabilidad en lapsos de produccin del Pozo, ha sido ocasionado por una
serie de causas que se analizaran y se propondrn posibles soluciones, a
continuacin:
1.5.1 Causas
Causa 1.- Agotamiento natural del yacimiento.
Causa 2.- Uso de una mala tcnica de explotacin del petrleo.
Causa 3.- Factores petrofsicos del hidrocarburo (En el caso del petrleo no son
favorables porque hacen que la extraccin del petrleo sea ms
complicada.)

INTRODUCCIN
1.5.2 Efectos
Efecto 1.- Baja produccin de petrleo.
Efecto 2.- Corta vida productiva del pozo y corto tiempo de explotacin de
hidrocarburos
Efecto 3.- Dificultad en el ascenso del hidrocarburo a superficie.
1.5.3 Acciones
Accin 1.- Optimizar el aprovechamiento residual del yacimiento.
Accin 2.- Realizar la optimizacin del sistema de Gas Lift (GL) basado en
condiciones actuales del reservorio y evaluaciones de la produccin
del pozo
Accin 3.- Tomar en cuenta los factores petrofsicos antes de la optimizacin

del sistema de Gas Lift.
1.5.4 Fines
Fin 1.- Aumentar los caudales de produccin de petrleo y flujo de fluido

restablecido.
Fin 2.- Obtener una alta tasa de Produccin de petrleo, y alargar la vida
productiva del pozo.
Fin 3.- Ascenso libre del hidrocarburo a la superficie.

INTRODUCCIN
Problema y Abordaje de la Solucin
E1 E2 E3 F1 F2 F3
Baja Corta vida Dificultad en el Incremento del Alta tasa de Acenso libre del
produccin de productiva del ascenso del caudal de Produccin de hidrocarburo
petrleo e pozo y corto hidrocarburo a produccin de petrleo, y vida a la superficie
inestabilidad en tiempo de superficie. petrleo y flujo productiva del
lapsos de explotacin de del fluido pozo
produccin. hidrocarburos restablecido. prolongada.
PROBLEMA SOLUCIN
Perdida de presin en el yacimiento, baja Aplicacin del Sistema de GAS LIFT, para
produccin de petrleo y alta produccin de gas e incrementar produccin del pozo LP-90
inestabilidad en lapsos de produccin, causando mejorando as su rentabilidad.
que el pozo se ahogue.
C1 C2 C3 A1 A2 A3
Factores Anlisis del pozo Tomar en cuenta
Agotamiento Uso de una petrofsicos del Optimizar el los factores
natural del mala tcnica de basado en
hidrocarburo que aprovechamiento petrofsicos antes
yacimiento. explotacin del condiciones
en el caso del residual del de optimizar la
petrleo. actuales del
petrleo no son yacimiento. produccin del
favorables porque reservorio y pozo, con el
hacen que la evaluaciones de sistema de Gas Lift
extraccin sea ms la produccin del
complicada. pozo.
Fuente: Elaboracin Propia

INTRODUCCIN
1.6 Objetivos
1.6.1 Objetivos Generales
Determinar la viabilidad tcnica para implementar el sistema de Gas Lift

Continuo en el pozo LP-90 del departamento de Santa Cruz.
1.6.2 Objetivos Especficos
- Definir el tipo de sistema de levantamiento artificial por gas o Gas Lift
ms conveniente para ser aplicado al pozo La Pea-90
- Definir el nmero de vlvulas necesarias para el sistema de Gas Lift del
pozo LP-90.
- Calcular la profundidad de las vlvulas de descarga y de operacin.
- Calcular las presiones de operacin de cada una de las vlvulas
presentes en el pozo.
BRALIN VILLALBA GUTIERREZ

8
INTRODUCCIN
1.7 Justificacin
1.7.1 Justificacin Cientfica
Es una tcnica que ya ha sido probada, adems se han obtenidos buenos

resultados en su aplicacin, obteniendo, altos caudales de produccin y
estabilizacin de la presin de fondo fluyente y de esta manera alargando la
vida del yacimiento para su mejor rentabilidad a futuro.
1.7.2 Justificacin Social
El desarrollo del presente documento se constituir en una regencia de una

posible solucin al problema de pozos petroleros que presenten bajos caudales
de produccin e inestabilidad en su produccin.
Adems al aumentar la tasa de produccin se percibirn mayores ganancias,

permitiendo aportar con ms recursos para el IDH y as contribuir al desarrollo
de las poblaciones beneficiadas.
1.7.3 Justificacin Econmica
En lo econmico este proyecto traer benficos econmicos debido al

incremento de la produccin y aumentando los ingresos de la empresa
Operadora del pozo ya que se demostrara tcnicamente y econmicamente a
los mismos la importancia de la implementacin del sistema de Gas Lift.

9
INTRODUCCIN
1.7.4 Justificacin Personal
A travs del desarrollo de este proyecto aplicar todos los conocimientos

adquiridos en la carrera de Ingeniera de Gas y Petrleo, a la vez contribuir a
mejorar la produccin del pozo LP-90 para mejorar su rentabilidad y
maximizar su recuperacin.
1.8 Metodologa
1.8.1 Tipo de Investigacin
La investigacin de este proyecto es de tipo descriptivo y comparativo, ya que

esta tcnica fue probada con buenos resultados en el pas.
1.8.2 Tipo de Estudio
Es de tipo tecnolgico ya que busca dar una solucin al pozo La Pea-90 que
presenta ahogo mediante el sistema de Levantamiento Artificial por Gas Lift.
1.8.3 Fuentes de Informacin
Primarias
Entrevistas
Consultas a personas especialistas en el tema.
Observaciones.

10
INTRODUCCIN
Secundarias
Libros de produccin y otros relacionados al tema.

Documentos de Seminarios referentes al tema de Levantamiento Artificial
por Gas.
Pginas de Internet.
1.8.4 Mtodos
- Observacin de experiencias similares.

- Evaluacin actual de los datos del pozo LP-90 con otros pozos del
mismo campo.
- Interpretacin de resultados.
1.8.5 Procedimientos
Entrevistas y consultas a especialista y empresas para tener una mejor visin

en el tema de la recuperacin Artificial Mediante el Sistema de Gas Lift con el
objetivo de familiarizarse ms con el tema.
Se recopilara datos tcnicos de la empresa operadora del pozo para que en

futuro se lo use como fuente comparativa y de informacin.

11
INTRODUCCIN
1.9 Estructura Tentativa y Contenido Mnimo del Proyecto
CAPITULO I : INTRODUCCIN
CAPITULO II : MARCO TEORICO
CAPITULO III : INFORMACIN BSICA DEL POZO LP-90
CAPITULO IV : DISEO DEL SISTEMA DE GAS LIFT
CAPITULO V : ANLISIS ECONMICO DEL PROYECTO
CAPITULO VI : CONCLUIR Y RECOMENDAR.
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS

12
MARCO TERICO
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 Yacimientos de Hidrocarburos
Se llama as al volumen de hidrocarburos medidos a condiciones atmosfricas

que se pueden producir con cualquiera de los mtodos y sistemas de
explotacin aplicables. Los datos que se obtienen son de carcter dinmico
debido a un ajuste continuo a medida que se cuenta con mayor informacin. 1
Un "yacimiento" corresponde a aquel yacimiento en el cual la calidad y cantidad

de los minerales presentes justifica un mayor estudio, el cual tiene por objetivo
definir en cantidad, calidad, profundidad y dimensin el yacimiento con el fin de
desarrollar las actividades hidrocarburiferas para que la explotacin del
yacimiento sea econmicamente rentable con las tecnologas actuales.
Los yacimientos se pueden clasificar de acuerdo a la cantidad y el grado de

exactitud que se conoce de los datos:
Reservas Posible
Se utiliza cuando la probabilidad de extraer el total de hidrocarburos estimada

es por lo menos de 10%.
Reservas Probables
Se utiliza cuando la probabilidad de extraer el total de los hidrocarburos

estimado es por lo menos de un 50 %.
Reservas Probadas
Se utiliza cuando la estimacin de la reserva se hace por el mtodo

probabilstico y existe una probabilidad mnima de 90 %.
1
Apuntes Reservorios I Ing. Gas y petrleo, universidad Udabol, Ing. Miguel Romero.

13
MARCO TERICO
2.2 Mecanismos del Reservorio
2.2.1 Empuje por Deplecin o Gas en Solucin
Un reservorio con empuje por gas disuelto, est cerrado a muchas fuentes de
energa, tal como la instruccin de agua. Su presin esta inicialmente sobre el
punto de burbuja, y por lo tanto no existe gas libre. El nico origen del material
que reemplaza la produccin de fluidos, es la expansin de los fluidos
remanentes en el reservorio. Alguna pequea, pero usualmente despreciable
expansin del agua connata y de la roca puede ocurrir tambin.
La presin del reservorio declina rpidamente con la produccin, hasta que la

presin promedio sea igual a la presin de burbuja, ya que solo el petrleo esta
expandindose para reemplazar la produccin de fluidos. La RGP (relacin gas
petrleo, ser constante durante este periodo. Tambin, ya que no existe gas
libre en el reservorio, el IP (ndice de Productividad) permanecer
imparcialmente constante.
Una vez que la presin de reservorio declina bajo la presin de burbuja, el gas
libre estar preparado para expandirse y la presin de reservorio declinara
menos rpido. Sin embargo tan pronto como la saturacin de gas exceda la
saturacin critica de gas, la RGP incrementara rpidamente, agotando as la
energa del reservorio. Como las condiciones de abandono son alcanzados, la
RGP empezara a decrecer porque mas gas ser producido, y a una baja
presin de reservorio, los volmenes de gas en el reservorio, estarn ms
prximas a igualar a los volmenes de superficie.
La recuperacin a presiones de abandono esta en el rango de 5% y 30% del

petrleo inicial in situ. Sin embargo, en muchos aos algunos casos tipos de
mantenimiento de presin son aplicados para suplir la energa del reservorio e
incrementar la recuperacin. Un caso tpico del comportamiento de un
reservorio con empuje por gas disuelto.

14
MARCO TERICO
TABLA 2.1: Mecanismo de Empuje por Gas Disuelto
RESERVORIOS DE GAS DISUELTO
CARACTERSTICAS TENDENCIA
Presin del Reservorio Declina rpida y continuamente
Primero es bajo, luego se eleva hasta un

GOR de superficie
mximo y despus cae
Produccin de agua Ninguna
Comportamiento del pozo Requiere bombeo desde etapa inicial
Recuperacin esperada 5 al 30 % del petrleo in situ
Fuente: http://www.oilproduction.net/01reservorios-mecanismos.htm
2.2.2 Empuje por Segregacin o Empuje por Capa de Gas
Un reservorio por empuje por capa de gas, esta tambin cerrado a muchas
fuentes de energa, pero el petrleo est saturado con gas en su presin inicial
y por tanto existe gas libre. Como es producido, la capa de gas se expandir y
ayudara a mantener la presin de reservorio, tambin como la presin del
reservorio declina por la produccin, el gas ser desprendido de la saturacin
de petrleo
La presin de reservorio declinara ms lento que para un reservorio con empuje

por gas disuelto. Pero como la capa de gas se expande, algunos pozos en
estructuras superiores producirn con altas RGP. Bajo las primeras
condiciones, la recuperacin puede ser entre 20% a 30% del petrleo inicial de
in situ. Esto puede ser incrementado por la re-inyeccin de gas producido
dentro de la capa de gas. Tambin los efectos de gravedad pueden incrementar
la recuperacin, especialmente si los caudales de produccin son bajos y la
formacin tiene una aceptable declinacin. El comportamiento de un reservorio
con empuje por capa de gas.

15
MARCO TERICO
2.2.3 Empuje Hidrosttico o de Agua
Un reservorio por empuje de agua o hidrosttico, tiene su lmite en el contacto

con el acufero, que puede abastecer la materia para reemplazarla produccin
de petrleo y gas. El agua de intrusin, puede venir solamente de la expansin
del agua o del acufero podra estar en contacto con un afloramiento en
superficie
La recuperacin estimada de un reservorio por empuje hidrosttico puede variar

entre 35% y 75% del petrleo inicial in situ. Si el caudal de produccin es
suficientemente bajo para permitirse al agua moverse rpido como el petrleo y
gas son producidos, o si el empuje hidrosttico es abastecido por inyeccin de
agua, la recuperacin podra ser ms alta. Si la presin del reservorio se
mantiene sobre el punto de burbuja, no se formara gas libre y el IP
permanecer imparcialmente constante.
TABLA 2.2: Mecanismo de Empuje por Agua o Hidrosttico
RESERVORIOS CON EMPUJE DE AGUA
CARACTERSTICAS TENDENCIA
Presin del Reservorio Permanece alta
GOR de superficie Permanece bajo.
Inicia muy temprano e incrementa a cantidades

Produccin de agua
apreciables.
Fluye hasta que la produccin de agua es

Comportamiento del pozo
excesiva.
Recuperacin esperada 35 % a 75% del petrleo in-situ
Fuente: http://www.oilproduction.net/01reservorios-mecanismos.htm

16
MARCO TERICO
2.2.4 Empuje Combinado
En muchos casos un reservorio de petrleo puede estar saturado con gas y en

contacto con un acufero. En este caso, los tres mecanismos previamente
descritos pueden estar contribuyendo al empuje del reservorio. Como el
petrleo es producido, ambos, la capa de gas y el acufero se expandirn y el
contacto Gas-Petrleo caer, as como le contacto Agua-Petrleo subir, lo cual
puede causar problemas de produccin.
Es posible generalizar una recuperacin estimada, como el comportamiento de

un reservorio por empuje combinado, debido a la amplia variacin de la capa de
gas y el tamao del acufero, el mecanismo de empuje puede ser abastecido
por ambos, inyeccin de gas y agua.
2.3 Factores que Controlan el Paso de los Fluidos desde el Reservorio hasta
el Pozo
En el reservorio a travs del medio poroso, son muchos los factores que afectan
al movimiento de los fluidos en su recorrido por el reservorio hasta el pozo y
estos pueden ser naturales o producidos de durante la etapa de perforacin o
terminacin. A continuacin se describe los principales factores que afectan al
paso de los fluidos del reservorio hasta el pozo 2.
2
Apuntes Reservorios I Ing. Gas y petrleo, universidad Udabol, Ing. Miguel Romero.

17
MARCO TERICO
2.3.1 Propiedades de la Roca
Porosidad
La porosidad es una medida de los espacios vacios o huecos contenidos en la

roca, expresada como una fraccin(o porcentaje) del volumen total de dicha
roca. 3
La definicin anterior se puede expresar matemticamente como sigue:
Ecuacin (1)
Donde:
= Porosidad
Vp= Volumen de poros
Vt= Volumen total de la roca
Permeabilidad
Una de las caractersticas que debe conocerse en un reservorio, es su habilidad

para permitir el flujo de los fluidos a travs de l. La cuantificacin de esta
caracterstica es de suma importancia para estudios relativos a la explotacin
de un reservorio. Esta propiedad del medio poroso recibe el nombre de
Permeabilidad.
3
Brown, kermit E.: The Technology of Artificial Lift Methods Volume 4. Production Optimization of Oil and
Gas Wells by Nodal* Systems Analysis, the Pen Well Publishing co., Tulsa , Oklahoma, 1984, pag. 8

18
MARCO TERICO
2.3.2 Propiedad de los Fluidos
Los reservorios petrolferos no estn definidos nicamente por las rocas en las
cuales estn contenidos los fluidos, sino por los fluidos mismos que se
encuentran en el reservorio.
Los fluidos contenidos en el reservorio son mezclas naturales de hidrocarburos

sumamente complejas en su composicin qumica y se encuentran a elevadas
temperaturas y presiones. Por lo tanto es muy necesario estudiar las
propiedades fsicas de estos fluidos y en particular sus variaciones por efecto
de las temperaturas y presiones.
Es necesario el conocimiento de estas propiedades para evaluar la produccin,

tanto a condiciones de superficie o estndar de un volumen unitario de fluido o
de las reservas de que se dispone. Estos datos son necesarios en la estimacin
del comportamiento del reservorio.
Las propiedades del agua que se encuentran asociada a los hidrocarburos en el

reservorio, son muy importantes, porque contribuye con su energa a la
produccin del petrleo y adems puede ser producida con el mismo.
2.3.2.1 Propiedades Fsicas del Petrleo
Viscosidad del Petrleo
En general, la viscosidad ( ) de los lquidos se incrementa al aumentar la

presin, causando nicamente la compresin del lquido. La viscosidad
disminuye cuando se incrementa la temperatura. Todas las variaciones
concernientes a la viscosidad del petrleo, tanto a las condiciones de reservorio
debern ser consideradas.

19
MARCO TERICO
El petrleo en el reservorio se encuentra a una presin y temperatura mucho

mayores que en la superficie; por tanto el petrleo tendr una cantidad de gas
en solucin.
El efecto de este gas en solucin es el de disminuir la viscosidad del petrleo; el

incremento de la temperatura tendera por si solo a disminuir la viscosidad de la
petrleo, pero el incremento en la presin tendera por si solo a incrementar la
viscosidad del petrleo; la magnitud de estos tres efectos es tal, que los
resultados pueden ser atribuidos solamente al gas en solucin en el petrleo.
Factor Volumtrico del Petrleo
Los volmenes del petrleo que se manejan en un reservorio sufren cambios

considerables, debido principalmente a la presencia de gas disuelto. Estos
cambios se contemplan mediante el factor volumtrico del petrleo que se
define como el volumen de petrleo en el reservorio, con su gas disuelto, entre
el volumen de petrleo medido a las condiciones de superficie, y se expresa
en la siguiente forma:
Ecuacin (2)
Donde: o = Factor volumtrico del petrleo.

Vo = Volumen del petrleo.
Vgd = Volumen de gas disuelto.

20
MARCO TERICO
Compresibilidad del Petrleo
Considerando despreciable la variacin compresiva del agua por el poco efecto

que tiene respecto a la presin y temperatura; cuando se aplica presin al
sistema de fluidos del reservorio por encima del punto de saturacin que
contiene gas en solucin, se produce una disminucin no lineal en el volumen
que depende de la temperatura y composicin del fluido. La composicin del
fluido. La compresibilidad del petrleo se define como le cambio en volumen por
unidad volumtrica por cambio unitario de presin.
Razn de Solubilidad del Gas en el Petrleo
La razn de gas disuelto en el petrleo es una funcin de la presin y

temperatura del reservorio, as como de la composicin del gas y del petrleo.
Para un petrleo y un gas de condiciones conocidas, a temperatura constante,
la cantidad de gas en solucin aumenta al incremento de la presin. La razn
de solubilidad se define como la razn de volumen de gas disuelto a la presin
y temperatura del reservorio y medido a las condiciones estndar, al volumen
de petrleo residual y medido tambin a las condiciones estndar, esto es:
Ecuacin (3)
Donde:
= Razn de solubilidad del gas en el petrleo

21
MARCO TERICO
2.3.2.2 Propiedades Fsicas del Gas
Viscosidad del Gas
Para un gas perfecto, al incrementarse la temperatura del gas, la viscosidad de

este incrementa. Este efecto, completamente opuesto ara los lquidos, es
debido al incremento de la energa cintica del gas al incrementarse la
temperatura. La viscosidad para un gas perfecto es independiente de la presin.
Sin embargo, para los gases reales, ambas condiciones deben ser modificadas,
aunque ellas sirven para una compresin d las variaciones observadas a bajas
presiones, cuando los gases reales se aproximan al comportamiento de los
gases perfectos.
Los gases reales, a altas presiones tienden a comportarse como lquidos. La

variacin de viscosidad con la presin y temperatura en esta regin es la misma
que para los lquidos; tanto las altas presiones como las bajas temperaturas
incrementan la viscosidad.
Factor de Compresibilidad del Gas
La ley de los gas perfectos esta derivada considerando que las, molculas del
gas no ocupan espacio y no ejercen fuerzas de atraccin entre ellos mismos, lo
cual no es el caso para los gases reales. Entonces se puede definir al factor
compresibilidad del gas como la razn de volumen real ocupado por un gas a
determinada presin y temperatura, al volumen que ocupara si fuese un gas
perfecto. El factor de compresibilidad del gas es una funcin de la presin, la
temperatura y la composicin de gas; y est representado por la letra Z.

22
MARCO TERICO
Factor Volumtrico del Gas
El factor volumtrico del gas es una razn que permite comparar el volumen
unitario por el gas en la superficie con el volumen que ocupara a condiciones
del reservorio. La expresin que proporciona los valores de factor volumtrico
del gas en funcin a la presin y temperatura del reservorio, para una mezcla
dada, se obtiene aplicando la ecuacin de los gases reales a las condiciones de
reservorio y las condiciones de superficie, en la forma siguiente.
Ecuacin (4)
Donde:
= Factor volumtrico del gas.
= factor de compresibilidad del gas.
= Presin de superficie.
= Presin de reservorio.
= Temperatura de superficie
= temperatura de reservorio
= temperatura de reservorio
2.3.3 Rgimen de Flujo
Cuando el flujo es laminar, el fluido se mueve en distintas lminas, sin

movimiento transversal del fluido a la direccin principal del flujo. El flujo
turbulento, por otra parte, es caracterizado por su corriente de remolino, que
causa velocidad variable en todas las direcciones. Si el flujo es laminar o
turbulento, influenciara grandemente al perfil de velocidad en la tubera, al
comportamiento de la cada de presin por friccin y la dispersin de solutos
contenidos en el fluido, entre otros factores todos estos atributos son
considerados a tiempo en operaciones de produccin.

23
MARCO TERICO
2.3.4 Saturacin de los Fluidos en la Roca
El trmino Saturacin de Fluidos es utilizado para indicar la presencia de los

fluidos en la formacin. La saturacin de los fluidos se define como la friccin o
porcentaje del espacio poroso ocupado por un fluido particular a las
condiciones de reservorio. Matemticamente se puede expresar la definicin
anterior como sigue:
Ecuacin (5)
Donde: = Saturacin del fluido
2.3.5 Dao de la Formacin
El factor Skin (S) caracteriza la condicin del pozo en trminos de daos

resultantes de la perforacin, terminacin o produccin o en trminos de
mejoramiento resultante de la acidificacin. Estas condiciones de pozo crean
una cada depresin en estado estacionario en el reservorio, el cual ocurre en
una zona delgada en la cara de la formacin.
Un valor de dao igual a cero, indica que la zona alrededor del pozo tiene las
mismas caractersticas de formacin, esto es ni daada ni estimulada. Un valor
de dao positivo, indica un pozo daado. Un valor de dao negativo, es una
indicacin de pozo estimulado.
2.3.6 Factor de Turbulencia
El factor de turbulencia (Dq) es un trmino generalmente despreciable en pozos

de caudales y permeabilidades relativamente bajas, en cambo tiene mucha
incidencia en altos caudales de flujo, pero si el valor es bajo es insignificante.

24
MARCO TERICO
El factor Dq es una funcin de la permeabilidad y el espesor baleado en la

formacin considerando los siguientes criterios:
Para ciertos rangos de presin, el valor Dq incrementa con el incremento

de permeabilidad.
El factor de turbulencia Dq, incrementa al disminuir el intervalo baleado en
la formacin.
Para bajas permeabilidades, el efecto del intervalo baleado en la
formacin en el factor Dq es pequeo.
2.4 Relacin del Comportamiento del Flujo de Entrada
Histricamente, se considero que el caudal de produccin ser directamente

proporcional a la diferencia de presin y se lo cuantifica con el
Indice de Productividad (IP) J, esta ecuacin puede ser expresada como:
Ecuacin (6)
Donde Pe es la presin en el radio de drenaje, como Pe no es medible, se la

reemplaza por Ps, la presin esttica del pozo. Esta es la presin media en los
alrededores del pozo, que se alcanzara si el pozo se cerrara por un tiempo
infinito; Ps es menor que Pe y puede ser calculado mediante un ensayo de
recuperacin de presin o build up. El caudal de produccin, qsc, es el caudal
total de liquido (petrleo y agua) y se mide en condiciones de superficie. J
constante seria la pendiente de una lnea recta. Cuando el caudal es nulo
Pwf=Ps; cuando Pwf=0, qsc=J*Ps, representa el caudal mximo que llega desde
la formacin hacia el pozo; se lo denomina potencial de pozo. Pero esta lnea
recta terica cuantificada por la ecuacin radial de Darcy solo ocurre para pozos
ubicados en formaciones de petrleo por encima del punto de burbuja. En la
prctica para conocer la potencialidad real del pozo, se realiza un ensayo

25
MARCO TERICO
variando Pwf y midiendo qsc. Si se graficaran las mediciones puntuales se podra

interpolar una curva. El ndice de productividad IP no es constante, a la curva
resultante de las mediciones se la denomina Inflow Performance Relationship
o curva IPR. Ntese que el IPR e IP no son equivalentes, la curva IPR
representa la funcin Pwf vs (qsc). El ndice de productividad es la derivada de
dicha curva (su pendiente), en el caso particular de que la curva IPR sea una
recta.
2.5 Tcnicas para Predecir el Comportamiento Futuro del IPR en Pozos de

Petrleo
La planificacin y el desarrollo de un reservorio con respecto al sistema

superficial y la planificacin de la elevacin artificial, as como la elevacin
econmica del proyecto, requieren la prediccin del comportamiento futuro del
reservorio.
La ecuacin para determinar la forma de la curva del IPR puede ser basada
sobre dos suposiciones;
El clculo de la presin de fondo fluyente aun cierto caudal de flujo

El clculo del caudal de flujo de cierta presin de fondo fluyente.
Las siguientes son tcnicas para predecir la forma de las curvas de IPR a un
tiempo en particular en la vida del pozo
2.5.1 Ley de Darcy (flujo de una sola fase)
La ley de Darcy representa una relacin entre el caudal de flujo y la cada de

presin por medio de la comunicacin de los poros. Dadas las propiedades
fsicas de este medio de comunicacin entre poros; la ley de Darcy para flujo

26
MARCO TERICO
radial y de una sola fase en unidades de campo 4, est dada por la siguiente
ecuacin:
Ecuacin (7)
O escrita en trminos de cada de presin:
Ecuacin (8)
Donde:
qo = Caudal de flujo del petrleo. (BPD).
Pwf = Presin de fondo fluyente. (psi).
PR = Presin promedia del reservorio (psi)
Ko = Permeabilidad efectiva del petrleo (md).
H = Espesor efectivo de zona productora (pies).
= Viscosidad del petrleo (cp).
= Factor volumtrico del petrleo.
re = Radio de drene del reservorio (pies).
rw = Radio del pozo (pies)
S = Factor de dao Skin
Dq = Factor de turbulencia
La ecuacin de Darcy es para flujo de una sola fase, aunque no sera aplicable
para reservorios con empuje de gas en solucin, la ecuacin est recomendada
para determinar si le pozo est produciendo o que ste es capaz de hacerlo.
Empleando esta ecuacin se podr ayudar a determinar el dao existente en la
formacin.
4
Brown, Kermit E.: The Technology of Artificial Lift Methods Volume 4. Production Optimization of Oil and
Gas Wells by Nodal* Systems Analysis, the Pen Well Publishing Co., Tulsa, Oklahoma, 1984, pag. 5

27
MARCO TERICO
2.5.2 Mtodo de Vogel
Sobre la base de resultados de estudios, Vogel ha desarrollado una ecuacin

emprica para el clculo del IPR para pozos de petrleo con empuje de gas
disuelto (flujo de dos fases), en el cual la presin media del reservorio es menor
que la presin en el punto de burbujeo 5.
El mtodo de Vogel fue desarrollado usando los modelos matemticos de

reservorios propuesto por Weller para la construccin de la curva del IPR
mediante la siguiente ecuacin:
Ecuacin (9)
Para la aplicacin de este mtodo, Vogel realizo las siguientes suposiciones y

observaciones:
Flujo radial angular uniforme.

Saturacin de agua constante.
Segregacin gravitacional negligente.
Solucin vlida para flujo de dos fases solamente en el reservorio.
El procedimiento no ser considerado correcto donde existan otros
mecanismos de empuje. (Sin embargo el procedimiento se ha usado
para otros tipos de reservorio y combinaciones de empuje con buenos
resultados).
La curva de reverencia es para el flujo de dos fases, petrleo y gas, esto
no ser vlido con una fase de agua presente. (Sin embargo se ha usado
el procedimiento con porcentajes de agua arriba del 40%).
5

28
MARCO TERICO
2.5.2.1 Curva generalizada del IPR para la Combinacin de Flujo de una y dos
Fases
Cuando la presin de reservorio excede la presin de punto de burbuja (Pb), el

reservorio es de una sola fase, mientras Pwf permanezca por encima del punto
de burbuja. Caso contrario el flujo pasa a ser de dos fases, ya que Pwf cae del
punto de burbuja. (Ver anexo figura 2.1)
Las siguientes ecuaciones son aplicadas para la construccin de la curva

completa del IPR:
Ecuacin (10)
Ecuacin (11)
Ecuacin (12)
El ndice de Productividad (IP), puede ser determinado de una prueba de flujo

de un pozo. Si PR de la prueba, est por encima de la presin de punto de
burbuja, el IP se calcula de la siguiente forma:
Ecuacin (13)
Si la de la prueba, est por debajo de la presin de punto de burbuja,

entonces:
Ecuacin (14)

29
MARCO TERICO
Fig. 2.1: Curva del IPR para la Combinacin de Flujo de Una y Dos Fases
Fuente: Elaboracin Propia (Diseo)
2.6 Correlacin de Orkiszewski
Orkiszewski realizo un estudio de correlaciones elaboradas con anterioridad y

observo que ninguna de ellas era confiable cuando se aplicaba a todos los
regmenes de flujo. El modelo de Orkiszewski 6, fue el resultado de la
combinacin de los mejores modelos disponibles cuando este fue desarrollado.
El modelo incluye la correlacin de Griffith-Wallis para flujo Burbuja, y la
correlacin de Ros para flujo niebla con un clculo mejorado de la cada de
presin para el flujo bache. Adicionalmente el modelo de Orkiszewski ha sido
utilizado con buenos xitos en un estudio en prdidas de lquido. Sin embargo,
hay rangos de flujo donde el modelo de Orkiszewski tiene serios errores,
especialmente con la presencia de produccin de agua.
6

30
MARCO TERICO
2.6.1 Modelos de Flujo
El gas el gas y el lquido pueden adoptar distintas configuraciones en la

tubera, de acuerdo con las condiciones de flujo. Numerosos autores consideran
que el modelo de flujo condiciona la perdida de carga producida.
La mayora de los investigadores coinciden en definir cuatro modelos de flujo

bsicos para flujo bifsico vertical.
2.6.2 Flujo en Rgimen de Burbuja
En este modelo de flujo la tubera esta casi completamente llena de lquido y la

fase de gas libre est presente en pequeas burbujas dispersas en el seno del
lquido. Las burbujas se mueven a diferentes velocidades, y excepto por su
densidad tienen pequeos efectos en la perdida de carga y el resbalamiento es
casi despreciable. La pared de la tubera esta siempre en contacto con la fase
liquida.
2.6.3 Flujo en Rgimen de Bache
La fase de gas est ms pronunciada. Aunque la fase liquida es an continua.

Las burbujas de gas chocan y forman tapones o baches que casi llenan la
tubera. La velocidad de la burbuja de gas es ms grande que la del lquido. El
lquido en la pelcula alrededor de la burbuja puede moverse hacia abajo a
velocidades bajas. Ambas fases influyen en la perdida de carga y el
resbalamiento es considerable.

31
MARCO TERICO
2.6.4 Flujo en Rgimen de Transicin
La fase continua pasa ser la gaseosa. El lquido suele quedar entrampado en

las burbujas. Aunque los efectos del lquido son insignificantes, los efectos a
fase gaseosa son los que predominan en la perdida de carga.
2.6.5 Flujo en Rgimen de Niebla
El gas es la fase continua, y el volumen de lquido est disperso en pequeas

gotas en la fase gaseosa. Las paredes de la tubera estn cubiertas por una
pelcula de lquido, pero la fase de gas controla predominantemente la perdida
de carga.
2.7 Sistemas de Levantamiento Artificial
La mayora de los pozos terminados en arenas productoras de petrleo fluyen

naturalmente por un cierto periodo de tiempo despus de que empiezan a
producir.
La presin del reservorio y el gas de formacin proporcionan suficiente energa

para levantar el fluido hasta la superficie. Mientras que el pozo va produciendo
esta energa se consume, y en un cierto tiempo no hay la suficiente energa
para llevar el lquido a superficie, el pozo deja de fluir de forma natural.
Cuando la energa del reservorio es demasiado baja para que el pozo fluya, o la
tasa de produccin deseada es mayor que la energa que pueda entregar el
reservorio, es necesario utilizar mtodos de levantamiento artificiales que
proporcionen la energa adicional para hacer llegar el fluido a la superficie y
continuar con la explotacin racional del reservorio. Los tipos de levantamiento
artificial disponibles se ilustran en la Figura 2.2.

32
MARCO TERICO
Figura 2.2: Sistemas de Levantamiento Artificial
Fuentes: Heriot-Watt University - Production Technology II

33
MARCO TERICO
2.8 Tipos de Levantamiento Artificial
En Bolivia, adems del sistema de levantamiento artificial por Gas, existen

tambin otros sistemas de levantamiento, que son:
Levantamiento por Bombeo Mecnico (BM).

Levantamiento por Bombeo Hidrulico (BH).
Levantamiento por Bombeo Electrosumergible (BES) .
Levantamiento por Gas (Gas Lift).
En esta investigacin se desarrollara el Sistema de Levantamiento Artificial por

Gas (gas Lift).
2.8.1 Levantamiento por Bombeo Mecnico
El mtodo del Bombeo Mecnico (BM) es el ms usado dentro de la industria

petrolera. Tiene su mayor aplicacin mundial en la produccin de crudos
pesados y extra pesados, aunque tambin se utiliza en la produccin de crudos
medianos y livianos como es el caso de los petrleos que se tienen en Bolivia.
El bombeo mecnico es usado para reactivar pozos ahogados por agotamiento
de su presin de fondo, en profundidades que alcanzan los 2500 m.
En concreto el BM no es ms que un procedimiento de succin y transferencia

casi continua del petrleo del fondo hacia la superficie. El balancn situado en la
superficie ejecuta un movimiento de sube y baja por medio de la biela y
manivela las que se accionan a travs de una caja reductora movida por un
motor (ver anexo figura 2.1)

El sistema de Bombeo Electrosumergible se introdujo en Bolivia con un resultado negativo

34
MARCO TERICO
2.8.1.1 Ventajas y Limitaciones del Bombeo Mecnico (BM).
a) Ventajas
Es de fcil estudio y conocimiento para su operacin por tcnicos y

personal de campo
Es de diseo relativamente sencillo y practico
Requiere baja inversin para extraer someros volmenes de petrleo
desde profundidades semisuperficiales hasta 7000 pies.
Se adapta a pozos con problemas de corrosin
Es adaptable para sistemas automatizados
Por su versatilidad es usualmente el ms empleado en yacimientos
de menor rendimiento.
b) Limitaciones
Requiere muy alta inversin para extraer altos volmenes de petrleo

de pozos de mediana a alta profundidad.
Las limitaciones del uso de varillas, limitan la profundidad para
extraer apreciables volmenes de petrleo.
Presenta problemas en pozos desviados o con ciertas irregularidades
Suelen presentar problemas ms repetidos en la reparacin de las
bombas de fondo.

35
MARCO TERICO
2.8.2 Bombeo Hidrulico. (BH)
El Bombeo Hidrulico es unos de los mtodos usados como levantamiento

artificial dentro de la industria petrolera en Bolivia. Se basa en un principio
sencillo: La presin ejercida sobre la superficie de un fluido se transmite con
igual intensidad en todas las direcciones.
Aplicando este principio es posible inyectar desde la superficie un fluido a alta

presin que va a operar el pistn motor de la unidad de subsuelo en el fondo El
pistn motor esta mecnicamente ligado a otro pistn q se encarga de bombear
el aceite producido por la formacin. Los fluidos de potencia ms utilizados son
agua y crudos livianos q pueden provenir del mismo pozo (ver anexo figura 2.2)
2.8.2.1 Ventajas y Limitaciones del Bombeo Hidrulico (BH)
a) Ventajas
Se adapta a cambios en las condiciones de produccin (caudales y

presiones).
Permite el uso de instalaciones ya empleadas en proyectos de
inyeccin de agua, bajando los costos operativos e inversiones.
Se adapta a pozos desviados o con ciertas irregularidades.
Se adapta a la aplicacin de sistemas automatizados.
Requiere baja inversin para extraer volmenes mayores a 400 BPD
de pozos profundos.
El equipo puede ser centralizado con el cabezal de produccin y
sistema de control superficial.

36
MARCO TERICO
b) Limitaciones
Requiere un mantenimiento ms laborioso y costoso.

Est sujeto a riesgos emergentes del manipuleo a alta presin de
fluidos en base a petrleo.
Puede generar derrames o pedidas de petrleo en superficie por
fallas de equipo.
Es de diseo complejo.
Requiere un arreglo mltiple de tubera.
Tiene problemas con corrosin, arena y gas.
Requiere alta inversin para extraer apreciables volmenes de
petrleo de pozos someros o de mediana profundidad.
Dificulta programas de prueba de pozos.
2.8.3 Bombeo Electrosumergible
El mtodo de Bombeo Electrosumergible (BES) es un sistema de levantamiento

artificial que consiste en una bomba centrifuga mulitietapa con un motor
elctrico de fondo acoplado, capaz de levantar grandes cantidades de fluido
desde grandes profundidades en un variedad de condiciones de pozo. Las
etapas de la bomba son diseadas originalmente para operar en pozos de
agua, debido que el agua es un fluido cuya propiedades son las ms simples de
estudiar.
Para la aplicacin del mtodo BES en campos de produccin de petrleo hay

que considerar diferentes factores tales como condicin del yacimiento, tipo de
pozo, propiedades de crudo. (Ver anexo Figura 2.3)

37
MARCO TERICO
2.8.3.1 Ventajas y Limitaciones del Bombeo Electrosumergible (BES)
a) Ventajas
Capacidad de producir altos volmenes de petrleo de profundidad

medias a someras.
Baja inversin para proyectos someros.
Adaptable a la implementacin automatizada.
La dimensin de la caera no es limitacin para la produccin de
altos caudales.
b) Limitaciones
El sistema de cable elctrico est sujeto a riesgos de desconexin.

No se adapta a cambios de caudal o presin y al contrario puede
generar. un incremento de costos.
Requiere una fuente econmica de provisin de energa elctrica.
Presenta dificultades por la presencia de arena o gas.

38
MARCO TERICO
2.8.4 Problemas ms Comunes que Afectan a los Sistemas de Levantamiento

Artificial
Cada uno de los sistemas que son ms usados actualmente para la elevacin
artificial del petrleo, est sujeto a ciertas limitaciones y problemas que en una
u otra forma afectan su rendimiento. La tecnologa moderna ha desarrollado
una serie de mejoras y artificios para superar estas limitaciones y lograr elevar
el rendimiento de cada uno de los sistemas. Ver tabla 2.5
Tabla 2.3: Problemas Comunes en los Levantamiento Artificiales
Tipo de Bombeo Bombeo Bombeo Electro

Gas Lift
problema Mecnico Hidrulico Sumergible
Alto Rendimiento Rendimiento
arena Genera fallas
rendimiento pobre pobre
Pobre Operacin
Parafina Genera fallas Operacin normal
rendimiento normal
Alta RGP o Rendimiento Rendimiento

Genera fallas Genera fallas
GOR alto pobre
Rendimiento Rendimiento
Corrosin Genera fallas Genera fallas
normal normal
Rendimiento Rendimiento
Alto caudal Genera fallas Alto rendimiento
bueno bueno
Operacin Alto
profundidad Genera fallas Genera fallas
normal rendimiento
No es No es
Diseo simple Es aplicable Es aplicable
aplicable aplicable
Dimensin de Operacin
Genera fallas Genera fallas Operacin normal
la caera normal
Flexibilidad Operacin Operacin Alto Rendimiento

del arreglo normal normal rendimiento pobre
Fuente: Apuntes de Produccin III (Ing. Mario Carasa)

39
MARCO TERICO
2.9 Principios Bsicos del Sistema de Levantamiento por Gas o Gas Lift
El mtodo de levantamiento por gas es una tcnica de levantamiento artificial

que utiliza gas de alta presin inyectado en el pozo desde la superficie, el gas
es inyectado entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento, a
travs de una vlvula colocada en el pozo a una profundidad estratgica ver
figura 2.3. El gas inyectado ingresa en la vlvula y se mezcla con el fluido de la
tubera de produccin. Este proceso de mezclado reduce la densidad del fluido,
permitiendo que la presin de fondo de pozo disminuya y eleve el fluido a
superficie (ver anexo figura 2.4). A travs del mantenimiento de flujo de
inyeccin de gas constante desde la superficie, el pozo producir petrleo a un
rgimen tambin constante.
Dado que el gas es la fuente de energa para este sistema de levantamiento

artificial y normalmente se inyecta en forma continua, es necesario contar con
un suministro abundante.
En la mayora de los casos, el gas se obtiene de los pozos productores de gas

adyacentes y se comprime y distribuye entre los pozos de petrleo individuales,
a travs de una red de tuberas de superficie. Una vez que un pozo que opera
por levantamiento artificial por gas produce petrleo o fluidos de pozo
asociados, el gas inyectado se recupera en la superficie, se comprime y se
reinyecta en el mismo campo 7.
7
Heriot-Watt University - Production Technology II pag. 43

40
MARCO TERICO
Figura 2.3 Diseo del Sistema de Levantamiento por Gas
Fluidos Producidos
Gas de
Inyeccin
Mandril de bolsillo
con vlvula de Gas
Lift
Mandril de bolsillo con

vlvula de Gas Lift
Mandril de bolsillo
con vlvula de
Gas Lift
Fluido de
Completacin
Packer simple de
produccin
Fuente: SCHLUMBERGER

41
MARCO TERICO
2.9.1 Aplicacin del Sistema de Gas Lift
Este sistema es aplicable principalmente:
Para producir pozos que no surgen naturalmente.
Para incrementar la produccin de pozos surgentes.
Para descargar o arrancar un pozo que luego surgir naturalmente.
Para remover los lquidos acumulados en los pozos de gas.
Para producir pozos de agua a elevados caudales.
Para pozos desviados o dirigidos donde el bombeo mecnico presenta
serias dificultades como as tambin, en los profundos, es conveniente

su uso.
Para las plataformas que operan en el mar es el principal mtodo de
extraccin, despus de la surgencia natural.
Los rangos de aplicacin del Gas Lift son:
Tabla 2.4: Rangos de Aplicacin del Gas Lift
Caudal (BPD) 1 a 15.000
Gravedad (API) > a 16
Viscosidad (cps) <a2
Profundidad (pies) Hasta 10.000
Temperatura F) Hasta 350
Presin (PSI) Hasta 1000
Inclinacin de pozo Hasta 70
Eficiencia (%) 5 a 30

42
MARCO TERICO
2.9.2 Ventajas y Limitaciones del Sistema Levantamiento por Gas (gas Lift)
a) Ventajas.
Requiere baja inversin para su instalacin en pozos profundos.

Costos eficientes en pozos de alto RGP o GOR.
Bajo costo de operacin en pozos con produccin de arena.
Se adapta a condiciones de cambio de flujo y caudal de pozos.
Se adapta a condiciones de operacin en pozos desviados o con
ciertas irregularidades.
Permite la extraccin de grandes volmenes de petrleo sin dificultad
mayor.
El equipo de control de superficie puede ser centralizado.
Las vlvulas de fondo pueden ser cambiadas cuando cumplan su
periodo de uso sin necesidad de sacar el equipo.
b) Limitaciones
Requiere una continua provisin de gas.

Un alto costo operativo en la provisin y ajuste de caudales de gas
es necesaria.
Puede incrementar sus costos en caso de usar gases corrosivos.
El sistema requiere una alta contrapresin en los pozos productores.
Hay riesgos emergentes del manipuleo de gas en el fondo y
superficie.
Las caeras deben asegurar operacin bajo altas presiones (la
corrosin es causa de mayor problema).

43
MARCO TERICO
2.10 Mtodos de Aplicacin del Gas Lift
Los mtodos de Gas Lift estn divididos en dos tipos de aplicaciones: Gas Lift
Continuo y Gas Lift Intermitente
2.10.1 Gas Lift Continuo
En este mtodo se inyectado un volumen continuo de gas de alta presin en la

tubera de produccin a travs de una vlvula de Gas Lift con el propsito de
reducir la densidad de la columna de fluidos y de esa manera disminuir la
presin dinmica de fondo, para permitir q la presin del reservorio sea
suficiente para llevar los fluidos a superficie y de esta manera que el pozo
produzca el caudal deseado.
Con la disminucin de la presin dinmica de fondo (FBHP) se logra una

importante presin diferencial en la cara de la formacin productiva
(AbatimientoDrawdown), gracias a este gradiente de presin los lquidos
ingresan al pozo (ver figura 2.4).
La instalacin consta de vlvulas superiores que tienen la finalidad de llevar el

punto de inyeccin lo ms profundo posible, estas se denominan vlvulas de
descarga (Unloading Valve). La vlvula inferior (vlvula operativa) es una del
tipo orificio que es por donde tiene que quedar definitivamente el punto de
inyeccin.
El sistema de Gas Lift Continuo es factible de aplicarse en pozos:
Alto ndice de Productividad (IP) (>0.5 BPD/psi).
Presin de fondo (FBHP) relativamente alta (columna hidrosttica 50% de la

profundidad del pozo) as como utilizando diversos dimetros de la tubera de
produccin dependiendo del gasto de produccin deseado.

44
MARCO TERICO
De este modo se pueden tener caudales entre 200 - 20000 BPD por tubing de
produccin de dimetro comn y hasta 80000 BPD produciendo a travs del
espacio anular; an ms se pueden tener caudales tan bajos como 25 BPD a
travs de tubera de dimetro reducido.
Figura. 2.4: Sistema de un Gas Lift Continuo
Fluido producido a separador
Inyeccin de gas
Vlvula
cerrada
Vlvula
cerrada
Vlvula
cerrada
Vlvula
cerrada
Vlvula
orificio
Operadora
Fuente: Seminario De Ga Lift- IAPG- junio- 2005

45
MARCO TERICO
2.10.2 Gas Lift Intermitente
Este mtodo consiste en inyectar un volumen de gas a alta presin por el

espacio anular hacia la tubera de produccin en forma cclica, es decir,
peridicamente inyectar un determinado volumen de gas por medio de un
regulador, un interruptor o ambos. De igual manera que en el gas Lift continuo,
en este sistema se emplea una vlvula insertada en la tubera de produccin a
travs de la cual, el gas de inyeccin pasar del espacio anular a la tubera de
produccin para levantar los fluidos a la superficie y un controlador superficial
cclico de tiempo en la superficie. Cuando la vlvula superficial de Gas Lift
Intermitente abre, expulsa hacia la superficie al fluido de la formacin que se
acumul dentro de la tubera de produccin en forma de bache (ver figura 2.5).
Despus de que la vlvula cierra, la formacin continua aportando fluido al

pozo, hasta alcanzar un determinado volumen de petrleo con el que se inicie
otro ciclo; dicho ciclo es regulado para que coincida con el gasto de llenado del
fluido de formacin al pozo. En el Gas Lift Intermitente pueden utilizarse puntos
mltiples de inyeccin del gas a travs de una vlvula sub-superficial.
Este sistema se recomienda para pozos con las caractersticas siguientes:
Alto ndice de productividad (> 0.5 BPD/psi) y bajas presiones de fondo

(columna hidrosttica 40% profundidad del pozo).
Bajo ndice de Productividad IP (< 0.5 BPD/psi) con bajas presiones de fondo
FBHP.

46
MARCO TERICO
Figura. 2.5: Sistema de un Gas Lift Intermitente
SLUG
Slug
Producproducido
idoa
A a Separador
A Separador Separador
Separador
Inyeccinde
Inyeccin Inyeccin
Inyeccin de
gas gas
deGas
deGas
VlvuVlvula
laCerradaCerrada VlvulaCerrada
VlvVlvula
ulaCerradCerrada
a VlvulaCerrada
Vlvula Cerrada
VlvulaCerrada VlvulaCerrada
Slug Vlvula
Slug Vlvula Vlvula
Acumulado
Acumulado
Operativa, Vlvula
Opera
antes tiva
de , justo
abrir O perativa, justo
Operativa,
antesdeabrir FALLBACK antesdede
antes cerrar
cerrar
Vlvula Pie Vlvula

VlvuladePie VlvuladePie
Pie
LIQUIDO FALLBACK: SLUG ACUMULADO EN EL CICLO SLUG PRODUCIDO

LIQUIDFALLBACK:SLUGACUMULADOENELCICLO-SLUGPRODUCIDO

47
MARCO TERICO
2.11 Seleccin del Mtodo Continuo o Intermitente
Los principios en los que se basan estos dos tipos de operaciones son
separadas y distintos raramente se combinan.
Sin embargo ambos tipos, tienen un lugar definido en las operaciones del Gas
Lift y si las caractersticas individuales del pozo se analizan y se hacen del tipo
de equipo correcto la operacin proporcionara una ejecucin eficiente y
satisfactoria.
Por ejemplo el gas en la formacin puede ofrecer poca o ninguna resistencia en

las operaciones del Gas Lift intermitente. En cambio es til en las operaciones
del Gas Lift continuo y debe tomarse en cuenta al determinarse los volmenes
requeridos en la extraccin. Es necesario por lo tanto, que los dos tipos de
operaciones se entiendan claramente y que el equipo se use dentro de los
lmites fijados para su recuperacin.
Una base arbitraria para clasificar las presiones del yacimiento y los ndices de
productividad como altos, intermedios y bajos pueden ser como sigue:
Presiones de yacimiento
Alta: Si es suficiente para sostener una columna de fluido del 70% o

ms de la profundidad total del pozo.
Intermedia: Si es suficiente para sostener una columna de fluido entre el
40% y 70% de la profundidad total del pozo.
Baja: Si es suficiente para sostener una columna de fluido menor que
el 40% de la profundidad total del pozo.
ndice de Productividad
Alto: Mayor a 0.5

Baja: Menor a 0.5

48
MARCO TERICO
2.11.1 Clasificacin del pozo
Para clasificar un pozo adecuadamente para una operacin de Gas Lift continuo
o intermitente se utiliza la siguiente tabla:
Tabla 2.5: Clasificacin de los Yacimientos e IP
Presin esttica ndice de Tipo de operacin

del yacimiento produccin o mtodo
Alta Bajo Intermitente
Alta Alto Continuo
Intermedia Bajo Intermitente
Intermedia Alto Continuo
Baja Bajo Intermitente
Baja Alto intermitente
Fuente: Gas Lift Manual de Herald W. Winkler Sidney S. Smith.
2.12 Componentes bsicos del Sistema Gas Lift
Una instalacin de Gas Lift consta bsicamente de: Sarta de produccin y el

equipo asociado (vlvulas, mandriles) equipos de subsuperficie, lneas de flujo,
separador, equipos de medicin y de control, planta compresora o fuente de
gas de levantamiento de alta presin y las lneas de distribucin de gas equipos
de superficie.
El equipo de subsuperficie representa la base para el funcionamiento del

sistema de Gas Lift.

49
MARCO TERICO
2.12.1 Mandriles
Son tuberas con diseos especiales. En sus extremos poseen roscas para
conectarse a la sarta de produccin formando, de este modo, parte integrada de
ella. Sirven de receptculo para instalar la vlvula de levantamiento o inyeccin
a la profundidad deseada.
El mandril se nstala con la tubera de produccin, puede ser de tipo

convencional, donde la vlvula va enroscada externamente con un protector
superior, para recuperar dicha vlvula es necesario sacar la sarta de
produccin.
Los mandriles ovalados se usan para pozos dirigidos. (Para el cambio de

vlvula se usa Slickline ya que las vlvulas van por dentro del mandril, tienen un
sistema para dirigir la herramienta que saca y coloca las vlvulas KickOver).
Tipos de Mandriles
Existen tres tipos de mandriles: convencional, concntrico y de bolsillo.
Mandril Convencional
Es el primer tipo usado en la industria. Consta de un tubo con una conexin

externa, en la cual se enrosca la vlvula, con protector por encima de la vlvula
y otro por debajo. Para cambiar la vlvula, se debe sacar la tubera (Ver figura
2.6).

50
MARCO TERICO
Mandril Concntrico
La vlvula se coloca en el centro del mandril y toda la produccin del pozo tiene
que pasar a travs de ella. No es posible correr bombas de presin ni
herramientas por debajo del primer mandril colocado, debido a la limitacin del
rea (1 3/8 pulgadas de dimetro).
Mandril de Bolsillo Lateral Interno
El objetivo de los mandriles con bolsillo lateral interno o excntricos es el de

alojar la vlvulas recuperables de Gas Lift en su interior. Con la vlvula
instalada, el mandril proporciona un dimetro interior igual al del tubing. En el
momento de la terminacin del pozo, se puede instalar estos mandriles con
vlvulas falsas en anticipacin de aprovecharse de la tecnologa Gas Lift a
futuro.
Al llegar el momento de iniciar el rgimen Gas Lift, con el cable de acero

(Slickline) se sacan las vlvulas falsas (o ciegas) y se instalan las vlvulas
operacionales. Se puede sacar e instalar las vlvulas Gas Lift selectivamente (ver
figura 2.6).
Tamao de los Mandriles
El tamao de los mandriles por utilizar depender del dimetro de la tubera de

produccin. Los tamaos ms utilizados son los de 2 3/8, 2 7/8 y 3 .
Al definir el tamao se define la serie. Entre los tipos de serie se encuentran los
mandriles tipo K para vlvulas de 1 pulgada y los mandriles tipo M para vlvulas
de 1 pulgada.

51
MARCO TERICO
Fig 2.6: Mandril Convencional y Mandril de Bolsillo
Presin del tubing
Deflector
Presin del
tubing
Presin
de la
Vlvula
Traba
Presin del
Casing
Empaquetaduras
Presin del
Casing
Mandril Mandril de Bolsillo

Convencional Interno
Fuente: Schlumberger-Gas Lift Design and Technology

52
MARCO TERICO
2.12.2 Vlvulas de Gas Lift
La necesidad de grandes presiones para iniciar la inyeccin del gas (kickoff),

result en la invencin de las vlvulas de Gas Lift. En los aos veinte se
desarrollaron muchos tipos, cuyo objeto fue el de disminuir dicha presin para
permitir su instalacin a mayores profundidades.
El uso de una serie de dichas vlvulas permite la inyeccin del gas en niveles
sucesivamente ms profundos. Cuando las vlvulas superiores quedan
despresurizadas (perdida de presin) debido a la cada del volumen de lquido
en el tubing, se cierran porque la presin diferencial en la vlvula o la velocidad
del gas de inyeccin (segn el diseo), excede la regulacin del resorte o del
fuelle de la vlvula.
Las vlvulas de Gas Lift son fundamentalmente vlvulas reguladoras de

presin, que se introducen entre el tubing y el casing, para controlar la inyeccin
de gas, cuidando que el mismo se inyecte en el volumen, presin y profundidad
deseados.
Los siguientes mecanismos se utilizan para aplicar fuerza a la vlvula para

mantenerla cerrada.
1. Un domo o cmara cargada con la presin de un gas comprimido

generalmente este gas es nitrgeno, pero puede ser gas natural o aire.
2. Un resorte comprimido.
Cada una de estas partes debe ajustarse en superficie, antes de que se baje la
vlvula dentro del pozo. La presin de la cmara o domo puede establecerse en
cualquier cantidad de Psi y la tensin del resorte se ajusta hasta que tenga el
grado de resistencia deseado.

53
MARCO TERICO
La fuerza que hace que la vlvula se abra puede derivarse de una u otra
condicin del pozo o en combinacin a medida que el bombeo neumtico
comienza.
Estos mecanismos son:
La presin del gas de inyeccin.

La presin hidrosttica de la columna de fluido en la columna. Incluyendo
el peso del gas.
La diferencial de presin de estas dos.
Existe actualmente una gran gama de diseos de vlvulas. Estas vlvulas

pueden instalarse en los mandriles convencionales recuperables con el tubing
(llamadas convencionales) o en los mandriles con bolsillo lateral interno
(llamadas recuperables) ver figura 2.7.

54
MARCO TERICO
Figura 2.7: Vlvulas Convencionales y Recuperables
Vlvula
Convencional
Vlvula
Recuperable

55
MARCO TERICO
2.12.2.1 Componentes de una Vlvula de Gas Lift
Una vlvula de Gas Lift cuenta con los siguientes componentes (ver figura 2.8)
ya que es muy importante conocer sus partes de una vlvula.
1) Fuelle: Llamado cmara de nitrgeno, est hecho de un material de nonel

de tres pliegues para contener nitrgeno. Tiene mecanismos para
amortiguarlo y protegerlo cuando la vlvula se abra y cierre.
2) Vlvula de Carga: Permite la carga y descarga de nitrgeno en el fuelle.
3) Tapn de cabeza: Sella la entrada de presin al fuelle y la vlvula de carga.
4) Vstago y Asiento: Tienen el mismo dimetro para realizar el sello entre la

tubera y el espacio anular, son construidos de diferentes materiales como
ser carburo de tungsteno, acero inoxidable, nonel o carburo.
5) Vlvula de Retencin: Consiste de un material elstico, un asiento de

metal, un guiador y un resorte liviano para que mantenga la vlvula sellada.
Su propsito es prevenir el contraflujo desde la sarta de produccin en el
espacio anular cuando se para la inyeccin de gas.
6) Sellos en forma de V: Sellan la vlvula en las paredes del bolsillo dentro

del mandril.

56
MARCO TERICO
Figura 2.8: Partes de una Vlvula Gas Lift
Domo
Domo
Fuelle cargado
con Nitrgeno
Vlvula de
carga
Gas
Tapn de
cabeza
Asiento o
Abertura
u Orificio
Vlvula
Check
o de
Retencin
Fuente: Seminario de Gas Lift- IAPG- Junio- 2005

57
MARCO TERICO
2.12.2.2 Clasificacin de las Vlvulas de Gas Lift
Actualmente se emplean diversas clases de vlvulas de bombeo neumtico en

campos petroleros, pero se puede clasificar la mayora de ellas en dos
categoras:
a) Vlvulas Balanceadas.
b) Vlvulas Desbalanceadas.
Vlvulas Balanceadas
Las vlvulas balaceadas no tienen SPREAD (diferencia entre presin de

apertura y de cierre de la vlvula), estas se abren y se cierran en la misma
presin. Son aquellas que trabajan con presin del espacio anular y presin de
tubera.
Presin de apertura = Presin de cierre
Existen tres variantes bsicas de las vlvulas balanceadas:
Vlvula accionada por la presin de inyeccin del gas.

Vlvula accionada por la presin del fluido.
Vlvula combinada accionada por la presin del gas y del fluido.
Las vlvulas accionadas por presin son cerradas principalmente por la presin
del gas de inyeccin.
Las vlvulas accionadas por fluido son cerradas principalmente por el gradiente
de presin del fluido de produccin.
Las vlvulas combinadas son preparadas para abrirse por un aumento de la

presin del espacio anular y se cierran por una cada de presin en el espacio
anular y/o en la sarta de produccin.

58
MARCO TERICO
Vlvulas Desbalanceadas
Bajo las condiciones de trabajo en el pozo, las vlvulas desbalanceadas tienen

SPREAD, es decir tienen un rango de presin, limitado por una presin superior
de abertura y por una presin inferior de cierre, determinada por las condiciones
de trabajo en el pozo. Las vlvulas desbalanceadas se abren en la presin
predeterminada y luego se cierran en una presin ms baja, es decir tienen
spread. Son aquellas que trabajan solamente con presin del espacio anular, en
la punta llevan una vlvula de retencin (check).
Como en el caso de las vlvulas balanceadas, hay tres variantes bsicas de las
vlvulas desbalanceadas:
Vlvula accionada por la presin del fluido de produccin (tubing ver

figura 2.9 a).
Vlvula accionada por la presin del gas de inyeccin (Casing ver
figura 2.9 b).
Vlvula combinada accionada por la presin del gas de inyeccin y
del fluido de produccin.
Todas estas vlvulas tienen spread, porque se cierran a una determinada

presin, pero tienen presin de abertura o apertura variable. La presin de
apertura depende de la relacin de la superficie del orificio controlador del
fuelle.
Tambin existen algunas vlvulas especiales, como ser:
Vlvulas Recuperables
Vlvulas a Resorte
Vlvulas de Orificio
Vlvulas Falsas
Vlvula de Pie

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MARCO TERICO
Figura 2.9: Vlvulas Operadas por Presin del Tubing y Casing
Domo
Domo
Empaquetaduras
Fuelle
Asiento Vstago
u Orifico Pc
Pc Vstago
Asiento
Empaquetaduras
Vlvula de Retencin
(Fig. 2.9 a) (Fig. 2.9 b)

Vlvula de Gas Lift operada por Vlvula de Gas Lift operada por
presin de Produccin (Tubing) presin de Inyeccin (Casing)
(Fuelle cargado con Nitrgeno) (Fuelle cargado con Nitrgeno)

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MARCO TERICO
Vlvulas Recuperables
Estas vlvulas de Gas Lift son usadas para produccin continua o intermitente,
en forma indistinta. Un fuelle multicapa cargado con nitrgeno provee la fuerza
necesaria para mantener el sistema normalmente cerrado.
Todas estas vlvulas estn provistas de una retencin que impide la circulacin
del fluido en forma reversa. Son construidas bsicamente en acero inoxidable
estn provistas de materiales de aleacin de nquel, en los componentes
crticos, empaquetaduras de alta resistencia a temperatura y medioambiente.
Su caracterstica principal es la de poseer una traba (Latch) en la parte superior
y instalarse dentro de los mandriles con bolsillo lateral interno (ver figura 2.10),
de esta manera, pueden ser recuperadas mediante Wireline o Slickline.
FIGURA 2.10: Traba (LACHT)
RK / BK LATCH
Tubing Pressure
Tiposde Trabas
1-1/2 RK
1-1/2 RA
1-1/2 RM
T2 LATCHES
1 BK
Packing
Casing Pressure
Packing

61
MARCO TERICO
Vlvulas a Resorte
Esta vlvula es de las que normalmente estn abiertas. La presin diferencial

entre la sarta de produccin y la del revestimiento la cierra (ver figura 2.11).
La vlvula no se abre ni se cierra en ninguna presin determinada, es decir, no

depende de la presin de las tuberas de produccin ni de la sarta de
revestimiento. Las vlvulas de tipo resorte especialmente la vlvula piloto es
recomendada para los arreglos con inyeccin intermitente, la cual posee un
control de ciclos y una seccin de fuerza con mayor pasaje de gas. Son
recuperables con Wireline.
Figura 2.11: Vlvula a Resorte
Domo
Empaquetaduras
Pc
Resorte Calibrado Tuerca y

Contratuerca
Vstago
Asiento
Vlvula de
Retencin

62
MARCO TERICO
Vlvulas de Orificio
Estas vlvulas de inyeccin simple son utilizadas para produccin por Gas Lift
en forma continua a travs del tubing. Dentro de estas se encuentran las
vlvulas del tipo: NO-10 con su dimetro nominal de 1 y NO-15 (1 ).
Construidas bsicamente en acero inoxidable, materiales y proceso de

fabricacin trazable. Empaquetaduras de alta resistencia a temperatura y
medioambiente y aleaciones de nquel en las piezas crticas (ver figura 2.12).
Figura 2.12: Vlvulas Orificios

63
MARCO TERICO
Vlvulas Falsas
Las vlvulas falsas se instalan en los mandriles de bolsillo con cable de acero
para cubrir los orificios de inyeccin de los mandriles. Se las puede instalar
antes de la terminacin del pozo o despus, para probar a presin el tubing, el
packer y otros equipos.
En el caso de los nuevos pozos, las vlvulas falsas (ciegas) pueden

permanecer instaladas en los mandriles durante aos hasta la instalacin
eventual de las vlvulas de Gas Lift. Las vlvulas falsas se sacan y las vlvulas
operativas se instalan con cable de acero.
A medida que el pozo se explote, se puede reemplazar las vlvulas que no

sean necesarias con vlvulas falsas. Para esto las vlvulas disponen de
anclajes y puntos de pesca, montados en su conjunto.
Vlvula de Pie
La vlvula de pie (ver figura 2.13 a) es usada para evitar el ingreso de gas de
inyeccin en la formacin; tambin es usada para realizar ensayos de
hermeticidad. Puede soportar diferenciales de presin hasta 5000 psi en sentido
del sello (de arriba hacia abajo). Esta vlvula va encastrada a un niple asiento
(ver figura 2.13 b), es utilizada normalmente en instalaciones de Gas Lift
Intermitente.

64
MARCO TERICO
Figura 2.13: Vlvula de Pie y Niple Asiento
Alojamiento
de traba
Vlvula de Pie Niple Asiento

(Fig. 2.13 a) (Fig. 2.13 b)
2.12.2.3 Calibracin de las Vlvulas de Gas Lift
Las vlvulas de Gas Lift cargadas a presin con un fuelle de nitrgeno son
calibradas para abrir y cerrar a diferentes presiones a medida que cambia la
temperatura. Por ello es necesario establecer alguna temperatura base o de
referencia. La mayora de los fabricantes utilizan 60 F. Las presiones de
apertura de las vlvulas de GL se calculan a condiciones de temperatura de
fondo. Estos valores de presin deben convertirse al valor de referencia para
poderla calibrar en el taller.

65
MARCO TERICO
2.12.3 Planta Compresora
Es donde se realiza el proceso de comprimir el gas de baja a alta presin.

Puede ser centrfuga (turbina) o reciprocante (motocompresor). Su funcin
principal es de recibir el gas de baja presin, el cual proviene de los pozos, lo
comprime a su capacidad, lo deshidrata, lo enva como gas de alta presin a la
red de distribucin y, de all, a cada pozo.(Fig.2.14)
Figura 2.14: Planta Compresora
Fuente: YPFB ANDINA

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MARCO TERICO
2.12.3.1 Compresores
Los compresores de gas se usan normalmente para el manejo de gas natural y

cumplen la funcin de disminuir el volumen de gas en una, dos o tres etapas, de
esta manera se incrementa la presin, tanto para transportarlo como para
procesarlo (secarlo; separar alguno de sus componentes), como as tambin
para reinyectarlo a la formacin.
2.12.4 Deshidratacin del Gas Natural
La deshidratacin del gas natural es el proceso de quitar el vapor de agua

contenido en la corriente de gas para bajar la temperatura a la cual se
condensa. Esta temperatura es el punto de roci y por ello el proceso de
deshidratacin se llama tambin acondicionamiento del punto de roci.
Este proceso debe ejecutarse por las siguientes razones:
a) El gas se combina con agua libre, o liquida para formar hidratos slidos, que
pueden taponar las vlvulas conexiones o tuberas.
b) El agua puede condensarse en las tuberas ocasionando bolsones de
lquido, causando erosiones y corrosin.
c) El agua presente en el gas natural puede combinarse con el CO2 y el H2S
que pudieran estar presentes, tornando corrosivo al gas.
d) El vapor de agua aumenta el volumen de gas a ser transportado.
e) El vapor de agua disminuye el poder calorfico del gas.
f) Las operaciones de las plantas criognicas o absorcin refrigerada pueden
verse entorpecidas por los congelamientos.
g) Los contratos de venta de gas y las especificaciones de transporte por los
gasoductos fijan un contenido de agua mximo, generalmente 7 libras de
agua por milln de pies cbicos de gas.

67
MARCO TERICO
2.12.5 Sistema de Distribucin de Gas
La red de distribucin, la cual puede ser del tipo ramificado o poseer un mltiple
de distribucin, es la encargada de transportar el gas y distribuirlo a cada pozo.
La presin y el volumen de gas que llega al pozo depender de la presin y el
volumen disponibles en la planta compresora, menos la prdida que se origina
en el sistema de distribucin.
El equipo utilizado para la medicin y el control est conformado por el

registrador de dos plumas, a travs del cual se miden las presiones de
inyeccin y produccin o surgencia, el controlador automtico de presin,
manmetros, el estrangulador ajustable, la placa orificio donde se regula y
controla el gas de inyeccin, las vlvulas de bloqueo o neumticas (vlvula
motor), mediante las cuales se controla el contra flujo que se pueda generar.
2.12.5.1 Registrador (Bargrafo)
El registrador o bargrafo registra o mide simultneamente la presin de

inyeccin de gas y la presin de surgencia de los fluidos, estos registros de
presin se realizan por medio de dos plumas, las cuales grafican en una carta.
A travs del mismo se interpreta el comportamiento del pozo, en funcin de la

presin y del perodo de tiempo seleccionado (que corresponder a un giro
completo del reloj impulsor de la carta) y habitualmente puede ser de 24 horas o
7 das. Trabajan con pilas o a cuerdas. (Fig. 2.15)

68
MARCO TERICO
Figura 2.15: Bargrafo de dos Plumas
Fuente: YPFB ANDINA.
2.12.5.2 Controlador
Es un instrumento electrnico automtico que controla la presin de inyeccin,

el cual enva la seal de apertura y cierre a la vlvula neumtica (vlvula motor),
el tiempo de cierre y de apertura del controlador puede ser programado en una
combinacin de horas, minutos y segundos, segn el ciclaje que requiera el
pozo de acuerdo a su comportamiento. Es aplicable a pozos con inyeccin
intermitente. (Fig. 2.16)
Figura 2.16: Controlador Ferguson

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MARCO TERICO
2.12.5.3 Manmetro
Es un instrumento que registra la presin del gas en la lnea matriz cuando se

va a inyectar al pozo, como tambin en la lnea de surgencia.
2.12.5.4 Registrador de Gas (Gasmetro)
Tambin llamado puente de medicin o gasmetro, se utiliza para calcular el

volumen de gas de inyeccin al pozo y gas que sale del mismo, mediante el uso
de una placa orificio.
Las seales de la placa orificio se grafican en una carta circular, por intermedio
de dos plumas, dando los valores de presin diferencial de color rojo y presin
esttica de color azul en relacin con el tiempo preestablecido. (Fig. 2.17)
Figura 2.17: Registrador de Gas o Gasmetro

70
MARCO TERICO
Las seales de presin esttica son transmitidas por sistemas de similares

caractersticas a los medidores instantneos, como manmetros y termmetros.
La seal de presin diferencial proviene de un conjunto de dos fuelles o
diafragmas, que combinan las presiones tomadas antes y despus de la placa
orificio.
Actualmente se estn utilizando registradores o medidores de caudal de gas

electrnicos, esto por comodidad. (Fig.2.18)
Figura 2.18: Registrador Electrnico
2.12.5.5 Vlvula Motor
Es la que recibe la seal del controlador para dar apertura y cierre a la

inyeccin de gas al pozo, existen tipos que son: vlvula a presin abre, es decir
que con una presin (25 PSI) abre y sin presin se cierra; y la vlvula a presin
de cierre que es la inversa de la anterior, es decir sin presin abre y con presin
cierra la vlvula. Las vlvulas motor cuentan con accesorios que son:
reductores de presin, filtros, diafragmas y un vstago. (Fig. 2.19)

71
MARCO TERICO
Figura 2.19: Vlvula Motor
Fuente: YPFB ANDINA
2.12.6 Sistema de Recoleccin de Fluidos
Est formado por las lneas de flujo, encargadas de transportar el fluido haca
una batera de produccin, la cual est integrada por: un manifold (colector),
separadores, donde se separan la fase lquida, la cual es transportada a los
tanques, y la fase gaseosa, que es enviada a la planta compresora.
2.12.6.1 Manifold
Un manifold o colector es el punto de convergencia de las lneas de los pozos

productores de campo de explotacin. Las lneas de recoleccin transportan los
fluidos del pozo bajo condiciones del flujo multifsico que es el movimiento

72
MARCO TERICO
concurrente de gases y lquidos en forma libre. El flujo puede ir en cualquier

direccin y bajo deferentes combinaciones de patrones de flujo. (Fig. 2.20)
Figura 2.20: Manifold (colector)
2.12.6.2 Separadores
Son dispositivos de presin empleados para la separacin de mezclas de

lquidos y gas (ver figura 2.21).
La presencia de las mezclas en los campos petroleros se debe principalmente a

las siguientes causas:
a) Generalmente los pozos producen lquidos y gas mezclados en un solo

flujo.

73
MARCO TERICO
b) Hay lneas en los que aparentemente se maneja solo lquido o gas pero
debido a los cambios de presin y temperatura que se dan a travs de la
lnea se produce vaporizacin de lquido o condensacin de gas dando
lugar al flujo de dos fases.
c) En ocasiones le flujo de gas arrastra lquidos los equipos de proceso en
cantidades apreciables.
Figura 2.21: Separador Vertical

74
MARCO TERICO
2.12.6.3 Tanques de Almacenamiento
El petrleo proveniente de los separadores se colecta en tanques normalmente

abulonados o soldados, de capacidades establecidas en funcin a la produccin
del campo petrolfero.
El liquido que es almacenado en los tanques, da lugar a la separacin de

slidos y agua del petrleo, de esta manera por diferencia de densidades se
separan, por lo tanto los slidos y el agua se encuentran en la parte inferior del
tanque y el petrleo en la parte superior. Por lo cual se podr purgar o drenar
estas impurezas (slidos - agua). (Fig. 2.22)
Figura 2.22: Tanques de Almacenamiento

75
MARCO TERICO
2.13 Tipos de Instalaciones para el Gas Lift
La seleccin del tipo de una instalacin de Gas Lift debe ser realizada para un
pozo en particular, esto es muy importante. Las condiciones del pozo deben
indicar el tipo de instalacin que se debe utilizar, ya sea para que el pozo
funcione con Gas Lift Continuo o Intermitente, es tambin importante el tipo de
terminacin que se utiliza.
Tambin se deben tomar condiciones como la posible produccin de arena y

agua y/o conificacin de agua son puntos de mucha influencia en el diseo de
una instalacin.
Dentro de la terminacin del tipo inicial de la instalacin, la decisin debe ser

basada en el futuro comportamiento del pozo, incluyendo la declinacin de la
presin de fondo del pozo y decremento del ndice de productividad.
Existen diferentes tipos de instalaciones para este mtodo, los cuales se

clasifican dependiendo de que s el pozo se encuentra equipado o no, con
empacadura y/o vlvula fija (ver figura 2.23).
2.13.1 Instalaciones Abiertas
En este tipo de instalacin la sarta de tubera est suspendida dentro del pozo
sin empacadura (packer). El gas es inyectado por el espacio anular y los fluidos
son removidos por el tubing (ver figura 2.23. a). Existe comunicacin entre
casing y tubing, restringiendo su aplicacin a pozos con buen nivel y para flujo
continuo.

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MARCO TERICO
Problemas en Instalaciones Abiertas
Variaciones en la presin de lnea en superficie, variaciones de nivel, cabeceo,

flujo slug. No es recomendable, pero se utiliza cuando no puede ser corrido un
packer debido a un casing con corrosin por ejemplo. Tampoco se debera
bajar en donde el gas puede llegar a la cola de tubing.
Cada vez que se para la inyeccin de gas se debe arrancar el pozo

nuevamente, ya que el lquido ingresa a la tubera de inyeccin nuevamente,
debido a que no tiene packer. Al tener un nivel variable, siempre hay problemas
en las vlvulas inferiores por asientos erosionados debido a elevadas
velocidades de fluidos.
2.13.2 Instalaciones Semicerradas
Es similar a la abierta con la diferencia de que se instala una empacadura

(packer) que sella la comunicacin entre la tubera de produccin y el espacio
anular (ver figura 2.23. b.)
Este tipo de instalacin es apropiada tanto para Flujo Continuo como para
Intermitente.
Ofrece varias ventajas con respecto a la instalacin abierta, una vez que se
descarga el espacio anular no hay forma de que el fluido regrese ya que todas
las vlvulas se bajan con retencin. Debido a esto ltimo los pozos se pueden
arrancar rpidamente sin correr riesgos de erosionar los asientos por lquido a
elevada velocidad.
El packer previene que la presin de casing actu sobre la formacin.
En flujo intermitente, el packer sirve para acumular presin o energa para

levantar el bache de lquido cuando abre la vlvula piloto.

77
MARCO TERICO
2.13.3 Instalaciones Cerradas
Este tipo de instalacin es similar a la Semicerradas, excepto que se coloca una

vlvula fija en la sarta de produccin, generalmente en el fondo del pozo. Este
es el tipo ideal para flujo intermitente. Si bien la posicin de la vlvula es
normalmente colocada en el fondo de pozo, esta tiene que ser colocada por
debajo de la vlvula inferior de Gas Lift, (ver figura 2.23.c).
El propsito de colocar esta vlvula es para prevenir que la presin del gas
(cuando es inyectado dentro del tubing) actu sobre la formacin, de otra
manera el fluido que se encuentra por encima de la vlvula podra ingresar a la
formacin. Colocar una vlvula de pie incrementa la produccin diaria de un
pozo intermitente.
Este tipo de instalacin cerrada es recomendado para bajas presin de fondo y

alto ndice de productividad.
Este tipo de instalacin con vlvula no es recomendable para pozos con

produccin de arena.

78
MARCO TERICO
Figura 2.23: Tipos de instalaciones para Gas Lift
Fluido producido Fluido producido Fluido producido
Gas de Gas de
Gas de
Inyeccin Inyeccin
Inyeccin
Vlvulas
Sello de de
nivel de descarga
fluido
Vlvula
Packer Operadora
Vlvula
pie
Instalacin Abierta Instalacin Abierta Instalacin Abierta

Figura (2.23 a) Figura (2.23 b) Figura (2.23 c)
2.14 Sistema de Descarga de un Pozo
2.14.1 Secuencia de Descarga de una Instalacin de Gas Lift Continuo
La secuencia de descarga de una instalacin contina se muestra en la figura

2.24).
a) Hasta que la vlvula superior sea descubierta el fluido desde la caera es

transferido dentro de la tubera por medio de las vlvulas abiertas realizando
un movimiento en forma de tubo en U por la presin de gas la inyeccin la
cual ser ejercida en la parte superior de la columna de lquido en la
caera.

79
MARCO TERICO
b) Todas las vlvulas estn abiertas. El gas de inyeccin est entrando a la

tubera por medio de la vlvula superior con las sobrantes abiertas hasta
que la segunda vlvula es descubierta.
c) Todas estn abiertas. El gas de inyeccin est entrando en la tubera por
medio de la vlvula superior. La descarga y segunda. Con el nivel de fluido
en la caera debajo la profundidad de la segunda vlvula, la presin de
caera a la profundidad de la vlvula y el gas de inyeccin entra la tubera
por medio de la segunda vlvula.
d) La vlvula superior est cerrada y todas las otras estn abiertas el gas de
inyeccin est entrando a la tubera por medio de la segunda vlvula. La
tercera vlvula y la del fondo no estn descubiertas. La vlvula superior
debe estar cerrada, la presin de caera fue disminuida ligeramente, la
segunda vlvula y restantes deben estar abiertas hasta que la tercera
vlvula sea descubierta.
e) La vlvula superior est cerrada y todas las dems abiertas.la segunda y
tercera vlvula estn descubiertas y la inyeccin de gas est entrando por
medio de las dos vlvulas. El volumen de gas de inyeccin por medio de la
segunda vlvula fue incrementando hasta que la presin de tubera fluyente
a la profundidad de la segunda vlvula fue decreciendo, entonces la presin
de la tubera a la profundidad de la tercera vlvula es menor que la presin
de caera y el gas de inyeccin entrara en la tubera por medio de la tercera
vlvula.
f) La primera y la segunda estn cerradas y la tercera vlvula y la del fondo
estn abiertas. El gas de inyeccin est entrando a la tubera por medio de
la tercera vlvula. La vlvula del fondo est debajo del nivel de fluido en la
caera. La capacidad de produccin de la instalacin es alcanzada con la presin
utilizada del gas de inyeccin antes que la vlvula de fondo sea descubierta.

80
MARCO TERICO
Figura 2.24: Secuencia de Descarga de una instalacin de Gas Lift Continuo
Fluido Producido Fluido Producido Fluido Producido

Gas Inyectado Gas Inyectado Gas Inyectado
Choke
Abierto
Vlvula 1 Vlvula 1 Vlvula 1

Abierta Abierta Abierta



(a) (b) (c)
Fluido Producido Fluido Producido Fluido Producido

Gas Inyectado Gas Inyectado Gas Inyectado
Vlvula 1
Vlvula 1 Vlvula 1 Cerrada
Cerrada Cerrada
Vlvula 2
Vlvula 2 Vlvula 2 Cerrada
Abierta Abierta
Vlvula 3
Vlvula 3 Vlvula 3 Abierta
Abierta Abierta
Vlvula 4
Vlvula 4 Vlvula 4 Abierta
Abierta Abierta
(d) (e) (f)

81
MARCO TERICO
2.14.2 Secuencia de Descarga de una Instalacin Intermitente
La secuencia de descarga de una instalacin intermitente usando un

controlador de tiempo en superficie.
a) El controlador y todas las vlvulas estn abiertas. La vlvula de pie est

cerrada. Antes de que la vlvula superior sea descubierta, el nivel de fluido
en la caera es bajado, el cual ser transferido dentro de la tubera por
medio de las vlvulas abiertas hasta la superficie por la presin del gas de
inyeccin ejercida en la parte superior de la columna del liquido en la
caera.
b) El controlador y todas las vlvulas estn abiertas. La vlvula de pie est
cerrada. La vlvula superior es descubierta y el gas de inyeccin est
entrando a la tubera por medio de esta vlvula y levantando el primer bache
de lquido hacia la superficie. Entonces el controlador es cerrado hasta que
la presin de caera disminuya hasta que la presin de cierre de la vlvula
superior.
c) El controlador y todas las vlvulas estn abiertas. La vlvula de pie esta
cerrad. Despus el controlador es abierto, la presin de caera incrementa
hasta la presin de apertura de la vlvula superior y es abierta. La inyeccin
de gas est entrando a la tubera y desplazando el bache de encima de esta
vlvula hasta la superficie. Entonces el controlador es cerrado y la presin
de caera disminuye hasta la presin de cierre de la vlvula superior.
Cuando la presin de la tubera disminuye el bache sigue hacia la superficie

y se cierra la vlvula superior, el fluido el fluido desde la caera otra vez en
forma de un tubo U entra a la tubera por medio de las vlvulas abiertas
debajo del nivel del fluido. Despus un bache es acumulado sobre la vlvula
superior, el controlador es reabierto hasta que la segunda vlvula es
descubierta.
d) El controlador y todas las vlvulas excepto la vlvula superior estn abiertas.
La vlvula superior est cerrada. La segunda es descubierta y el gas de

82
MARCO TERICO
inyeccin est entrando a la tubera por medio de esta vlvula y llevando el

bache hasta la superficie. La operacin de levantamiento contina desde la
profundidad de la segunda vlvula hasta que la tercera vlvula es
descubierta.
e) El controlador, la vlvula superior y segunda vlvula son cerradas despus
de que la presin de caera sea menor que la presin de cierre de la
segunda vlvula. Todas las vlvulas debajo del nivel de fluido estn abiertas.
Cuando el controlador se reabre, la segunda vlvula est reabierta y una vez

que la presin de caera alcanza esta presin de apertura. El gas de
inyeccin entra a la tubera pro medio de esta vlvula y desplaza el bache
hasta la superficie. El controlador es ajustado para cerrarse antes de que la
presin de caera se incremente hasta la presin de apertura de la vlvula
superior. Mientras que las vlvulas de abajo son descubiertas
sucesivamente, la presin de caera disminuye. El proceso de descarga
desde la segunda vlvula hasta la tercera vlvula, desde la tercera vlvula
hasta la cuarta vlvula, etc.; es idntico el proceso para descargar entre la
vlvula superior y la segunda vlvula.
El controlador y la vlvula operadora estn abiertos. La vlvula operadora ha

sido descubierta y un bache del lquido es levantado hasta la superficie.

83
MARCO TERICO
2.15 Diseo de las Vlvulas del Sistema de Gas Lift
Para el diseo del sistema de Gas Lift se deben considerar varios factores.
Primero se debe determinar el tipo de sistema a emplear para su diseo, ya sea
por Flujo Continuo u Intermitente. Afortunadamente existen vlvulas para cada
tipo de instalacin, aunque en algunos casos las vlvulas pueden ser usadas
para uno u otro diseo.
El propsito de las vlvulas de Gas Lift es:
1. Descargar los fluidos el pozo para permitir que el gas sea inyectado en el
punto ptimo de la secuencia de la tubera.
2. Controlar el flujo de gas inyectado en la tubera bajo condiciones de
descarga y de operacin. En cuanto a los otros tipos de Levantamiento
Artificial, el propsito del Gas Lift es la de crear la presin de fondo
fluyente requerida de modo que el pozo pueda producir la tasa de fluido
deseada.
La localizacin de las vlvulas en la secuencia de la tubera est influenciada

por:
a) La presin disponible de gas para descargar el pozo.

b) El peso del fluido (gradientes de los fluidos en el pozo en el momento de la
descarga.
c) Funcionamiento de la afluencia del pozo durante el tiempo de descarga.
d) Nivel del fluido en el casing e independientemente de que si el pozo ha
sido cargado o no con el fluido de matar, y la presin de fondo y las
caractersticas del pozo productor.
En algunos casos se dispone de esta informacin, sin embargo en alguna

instancia no se conoce el Inflow Performance. La seleccin de la tasa de
produccin no significa que la instalacin producir supuestamente la
cantidad de lquido.

84
MARCO TERICO
2.15.1 Diseo de las Vlvulas para un Sistema de Gas Lift Continuo
Para disear una instalacin de gas Lift continuo es necesario contar con los
siguientes datos si es posible para realizar el diseo de las vlvulas de un
sistema de Gas Lift Continuo:
Datos del pozo
1. Profundidad de baleos (pies)
2. Dimetro de la tubera y la caera (pulg.)
3. Gravedad especifica del gas
4. Gravedad del petrleo (API)
5. Caudal deseado de petrleo (BBL)
6. Presin de separador (psi)
7. Relacin gas liquido de formacin (RGLf)
8. Corte de agua (%)
9. Presin de inyeccin kick-off (Pko) (psi)
10. Relacin gas petrleo de formacin (RGP) (SCF/STB)
11. Gradiente del fluido esttico (1.01 gr/cc) (psi/pie)
12. Presin en cabeza de pozo (Pwh) (psi)
13. Presin de operacin (Pso) (psi)
14. Temperatura de superficie (Ts) (F)
15. Temperatura en fondo del pozo (Tr) (F)
16. Presin de fondo esttico (Pws) (psi)
17. Presin de fondo fluyente (Pwf) (psi)

85
MARCO TERICO
2.15.2 Procedimiento para el Diseo de las vlvulas para un Gas Lift Continuo
por el Mtodo Grafico
Una vez obtenidos los datos necesarios se procede a construir la grafica de

diseo con los siguientes pasos tanto para el espaciamiento y
dimensionamiento de las vlvulas.
2.15.2.1 Espaciamiento de las Vlvulas
Paso 1 Plotear Profundidad vs Presin usando una escala adecuada.

Paso 2 Ubicar la presin de operacin (Pso) y presin de inyeccin (Pko) en superficie a
profundidad cero. Calcular la presin en profundidad tomando en cuenta el peso
de la columna de gas (Wg) con la siguiente ecuacin para ambas presiones.
Pko + Wg * Prof (baleos) = presin en profundidad

Pso + Wg * Prof (baleos) = presin en profundidad
Donde el peso de la columna de gas es encontrado en la grafica 1 y corregido

con la temperatura actual del pozo.
Conectar las presiones de Pso y Pko en superficie con las presiones en

profundidad encontradas con las ecuaciones 1 y 2
Paso 3 Ubicar la presin de fondo fluyente, en caso de no tener dicha presin

emplear la siguiente frmula:
Ecuacin 3
Donde: IP = ndice de Productividad

Q = Caudal
Pws = Presin esttica
Pwf = Presin fluyente de fondo

86
MARCO TERICO
Localizar la grafica de propiedades para un determinado caudal y dimetro de

tubera. Alinear la lnea de profundidad y presin cero con las curvas de
gradientes de presin y profundidad cero desplazar sobre la grafica hacia arriba
o hacia abajo hasta que la curva de RGL del pozo intercepte la Pwf a la
profundidad de los baleos y trazar esta.
Paso 4 Determine el punto de inyeccin disminuyendo 100 psi desde el punto que
intercepta la curva de la RGL con la lnea trazada desde la Pso en superficie
hasta la profundidad encontrada con el peso de gas este punto es llamado.
Paso 5 Determine la curva de flujo necesaria para producir un deseado caudal desde
el punto de inyeccin hasta la superficie. Ubicar la presin de cabeza (Pwh) y
alinear con cero de presin.
Deslizar la grafica hacia abajo hasta un gradiente mnimo de la curva de flujo la

cual debe interceptar con la presin de cabeza. (Pwf).
Dibujar la curva de RGL que intercepte el punto de inyeccin con la presin de

cabeza (Pwf).
Paso 6 Para asegurar un solo punto de inyeccin establecer un 20 % de gradiente

de diseo y se calcula con la siguiente expresin:
Donde: Dg = Gradiente de diseo
Paso 7 Establecer el gradiente esttico (Gs) y espaciar exteriormente a la

profundidad de cada vlvula. Escoger cualquier punto en profundidad.
Gs x Prof. = Presin en profundidad (psi)
Usando una escuadra, colocar la orilla de la escuadra de modo que esta

intercepte la presin cero a cero de profundidad y el punto encontrado

87
MARCO TERICO
anteriormente, extender una recta por la orilla hacia el exterior de la orilla de la

escuadra, la escuadra debe ser movida a lo largo de una regla, deslizar la
escuadra a lo largo de la regla hasta que la orilla de la escuadra intercepte la
presin en cabeza (Pwf) a cero de profundidad, trazar un lnea paralela de
gradiente esttico desde la presin de cabeza y cero de profundidad hasta un
punto el cual intercepta la lnea de presin de inyeccin, esta ser la
profundidad de la primera vlvula.
Trazar una lnea paralela a la lnea de presin hasta interceptar la lnea de

gradiente de diseo y luego proceder como se indico anteriormente hasta
interceptar la lnea de presin de operacin hasta alcanzar el punto ms
prximo a la presin de inyeccin, esto dar las diferentes profundidades donde
se colocarn las dems vlvulas.
Paso 8 Trazar el gradiente de temperatura, desde la temperatura en superficie hasta

la temperatura en los baleos. Conectar estos dos puntos y determinar la
temperatura para cada vlvula a las profundidades encontradas en el paso 7.
El diseo final del mtodo grafico se muestra en la figura 2.25.
2.15.2.2 Dimensionamiento de las Vlvulas
Paso 9 Usando la presin de operacin en superficie para cada vlvula se determina

la presin en la caera (Pvo) o (Pc), a la profundidad de cada una de las
vlvulas, esta puede ser leda del diseo grafico o para ms exactitud puede ser
calculada con la siguiente formula; para una cada de presin de 20 psi por
vlvula. (Pso-20).

88
MARCO TERICO
Desde la grafica (1) es encontrado el peso de la columna de gas (Wg) y

corregido con la temperatura actual.
Paso 10 Determine del diseo la presin en la tubera de cada vlvula a las diferentes
profundidades, leer de la grafica la presin para la primera vlvula.
Paso 11 Utilizando la grafica 3, encontramos la presin de apertura de la vlvula en
profundidad y un dimetro orificio de 9/64 pulgadas. Tomamos 16/64 por que no
existe en la tabla de 9/64 pulgadas.
Paso 12 Determinar la presin del domo para cada vlvula a su respectiva profundidad,
hacer uso de la tabla 2, y determinar el factor de SPREAD (1 - R) y R para
vlvulas de una pulgada de OD tipo R.
El factor SPREAD se lo define como la diferencia que existe entre la presin de

cierre y la presin de apertura de una vlvula de Gas Lift del tipo
desbalanceado.
R (1 R)
Encontrar a travs de la siguiente frmula la presin del domo para cada

vlvula:
Paso 13 Determinar la presin en el domo a 60 F, las vlvulas pueden ser puestas en

un taller a 60 F de temperatura esto es necesario para corregir la presin del
domo en profundidad para presiones del domo en superficie a 60 F. Usando
factores de temperatura de la tabla (1).
Paso 14 Determine la presin de apertura en el probador con la siguiente expresin

89
MARCO TERICO
Paso 15 Determine la presin de cierre en superficie (Psc). Utilizar esta frmula:
Donde:
Pd = Pvc que es la presin con la que se cierran las vlvulas en profundidad.

Pso = Presin de apertura en superficie.
Pvo = Presin de apertura de la vlvula en profundidad.
Fig. 2.25: Diseo Grafico de Gas Lift Continuo
Fuente: Kermit E Brown Technology of Artificial Lift Methods Volume 2

90
MARCO TERICO
Tabla 2.6: Resultados del Diseo de un Gas Lift Continuo
Fuente: CAMCO

91
INFORMACIN BSICA DEL POZO LP-90
CAPITULO III
INFORMACIN BSICA DEL POZO LA LP-90
3.1 Caractersticas Generales del Campo La Pea
El campo La Pea se encuentra ubicada en la provincia Andrs Ibez,

departamento de Santa Cruz, perteneciente al Bloque Grigota (ver figura 3.1),
Ubicado a 25 Km. al Sudeste de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra (ver
anexos fig. 3.1).
El campo La Pea fue descubierto en 1965 por la compaa Bolivian Ol Gulf

Co, con la perforacin de LP-XI.
La arenisca La Pea esta en produccin desde 1970. En el 2003 se llevan

perforados 87 pozos perforados de los cuales 23 estn abandonados y 41
cerrados, 15 productores y 6 inyectores de agua.
La estructura del campo la pea tiene dos importantes reservorios conocidos

como la arenisca La Pea y arenisca Bolvar, desarrollada en las Formaciones
San Telmo y Scarpment, pertenecientes al Sistema Carbonfero superior (ver
figura 3.2).

92
Figura 3.1: Ubicacin del campo La Pea
Fuente: YPFB ANDINA
3.2 Aspectos Geolgicos
3.2.1 Caractersticas Estructurales
La estructura La Pea, responde a un anticlinal cuyo eje presenta una

orientacin NO - SE. El entrampamiento de petrleo responde a la estructura
del campo y es dependiente en gran medida de la estratigrafa de los cuerpos
arenosos.

93
3.2.2 Secuencia Estratigrfica
La columna sedimentaria atravesada en el pozo LP-90 comprende unidades

litoestratigraficas del sistema Carbonfero superior representado por las
formaciones: San Telmo y Scarpment, con sus dos niveles arenosos,
reservorios La Pea y Bolvar, y estn presentes las formaciones Yantata,
Ichoa del Cretcico, Elvira del Prmico, Taiguati, Chorro, Tarija y Tupambi del
Carbonfero Inferior (ver figura. 3.2).
Figura 3.2: Columna Estrtigrafica Del Campo La Pea
Fuente: YPFB ANDINA

94
3.2.3 Caractersticas del Yacimiento Productor
El yacimiento La Pea es un yacimiento productor de petrleo 45 API, el

yacimiento cuenta con un empuje de gas en solucin con un moderado
acufero.
Presenta un espesor bruto de 52 m (170 pies), un neto arenoso de 26 m (85

pies), y un neto con hidrocarburos de 13 m (42 pies).
Tabla 3.1: Propiedades del Yacimiento Productor
PARAMETROS RESERVORIO LA PEA
Tipo de roca Arenisca
Porosidad (%) 23%
Permeabilidad (md) 50
Saturacin de agua (%) 50%
Rw 0.15
Fuente: Andina S.A

95
3.3 Caractersticas Fsicas del Reservorio
Tabla 3.2: Propiedades Fsicas del Reservorio La Pea
PROPEIDAD CAMPO LA PEA
Reservorio La Pea
Presin original (psi) 3718
Presin de burbuja (psi) 2990
Presin actual del yac. (psi) 2330
Temperatura del yac. 160
SG del gas 0.69
Factor volumtrico del pet. (Bbl/BF) a 3700

1.411
psi
Fuente: Andina S.A

96
CAPITULO IV
DISEO DEL SISTEMA DE GAS LIFT PARA EL POZO LP-90
4.1 Introduccin
El campo La Pea es uno de los yacimientos ms importantes del pas ubicado

a unos 25 km. Al sudeste de la ciudad de Santa cruz.
El reservorio La Pea entro en explotacin el ao de 1970. Hasta el 2003 se

tiene perforados 87 pozos.
4.2 Condiciones de Drenaje del Reservorio
Este reservorio tiene un empuje de gas en solucin sin embargo cuenta con un
acufero, si bien este NO ayuda en el drenaje del reservorio su avance hace que
disminuya la presin de cabeza (Pwh) en los pozos hasta llegar a ahogarlos
completamente.
Este trabajo est realizado para el pozo LP-90 en el sector sur del campo La
Pea.
Debido a la perdida de presin en todo el campo, donde la presin esttica

promedio es de 2700 psi, se hace necesario colocarle arreglo de Gas Lift a
medida que sus presiones disminuyen.

97
4.3 Anlisis de la Productividad del Pozo LP-90
4.3.1 Historial de Produccin del pozo La Pea-90
El caudal de produccin previo a la tendencia de ahogo fue de 389 bbl/da de

petrleo (Septiembre 2006) ver fig. 4.1. En la figura se puede observar que el
pozo LP-90 comenz producir en diciembre del 2005 teniendo una produccin
de 126 bbl/da, alcanzando su mxima produccin en mayo del 2006 con 528
bbl/da. y en diciembre del 2007 su produccin cay considerablemente de 129
bbl/da a 32 bbl/da (marzo del 2008) y es por ese motivo que se propone
implementar el sistema de gas Lift en el pozo LP-90. con el fin de aumentar la
produccin del mismo.
Fig. 4.1: Historial de Produccin del pozo LP-90
Fuente: YPFB ANDINA

98
4.3.2 Clculo del IPR del Pozo Mtodo de Vogel
Datos del pozo LP-90
= 3718 psi
= 2990 psi
= 508 BPD
Clculo del IP
IP= ndice de Productividad: es la relacin del caudal de produccin de un

pozo sobre la cada de presin de este caudal en particular.
Ecuacin 4-1
Ecuacin 4-2
Clculo del caudal mximo (qmax)
Ecuacin 4-3
Ecuacin 4-4
Clculo de las presiones de fondo fluyente asumiendo caudales
Ecuacin 4.5

99
Asumimos Caudales (ver tabla 4.1)
Tabla 4.1: Caudales y Presiones Fluyentes de Fondo de Pozo Iniciales
q (BPD) Pwf (psi)

0 3718
508 2990
600 2882
800 2553
1000 2182
1200 1751
1400 1213
Donde el IP es constante hasta la presin de burbuja.
Figura 4.2: Curva del IPR Inicial

100
4.3.3 Calculo del IPR Actual del Pozo (Octubre/07) Previo al Ahogo
La presin actual del yacimiento es de 2330 psi
Pr = 2330 psi< Pb
En la parte superior se puede observar que la presin actual del reservorio es

menor a la presin de burbuja, por lo tanto para el clculo del caudal mximo
(qmax) se debe utilizar la siguiente de Vogel para dos fases considerando que el
ndice de productividad es constante hasta el punto de burbuja.
Ecuacin 4.6
Luego asumimos caudales y tendremos como resultado los siguientes

resultados de presiones de fondo fluyente (ver Figura 4.3).
Tabla 4.2: Clculo de Caudales y Presiones Fluyentes Actuales
q (BPD) Pwf (psi)
0 2330
200 2021
400 1666
600 1229
800 598

101
Figura 4.3: Curva del IPR Actual
Calculo del IP actual
En base a los clculos del IP se dedujo que el sistema a utilizar para la

aplicacin del Gas Lift es de flujo continuo ya que el Pozo LP-90 presenta un
ndice de productividad del 0.54 de acuerdo a la (tabla 2.5 del captulo II).
Por lo tanto se diseara el sistema para un Gas Lift Continuo.

102
4.3.4 Clculo de la Capacidad de Entrega de la Tubera de Flujo Multifase

Vertical
Datos:
RGL = 300 PC/Bbls.

Pwh = 100 psi
ODtub. = 2 pulg.
Qp = 100 % (Caudal de petrleo)
Donde las presiones son halladas de las curvas de gradiente de Brown

similares a la grafica 2 para una RGL de 300, 400 y 600 con 100 psi en cabezal
de pozo (Pwh), donde los caudales son asumidos.
Tabla 4.3 Clculo de la Capacidad de Entrega de la Tubera de Flujo Multifase Vertical
RGL=300 RGL=400 RGL=600
q (BPD) Pwf (psi) q (BPD) Pwf (psi) q (BPD) Pwf (psi)
200 1840 200 1480 200 1120
400 1960 400 1600 400 1280
600 2080 600 1760 600 1460
800 2240 800 1920 800 1640
Fuente: propia
Con los resultados que se observa en la tabla 4.3 graficamos en una tabla
donde vemos que las curva de flujo vertical para OD 2 o ID 1.995, que
intercepten con la curva del IPR actual.

103
Figura 4.4: Clculo del Caudal de Trabajo Para el Pozo LP-90
De acuerdo a la figura 4.4 se puede observar que si se incrementa la RGL Se

puede obtener mayor caudal, pero se considera prudente tomar el caudal de
280 BPD (100% petrleo) debido a que si se produce a un mayor caudal podra
ocurrir una Intrusin de Agua, adems de que se tendra una mayor declinacin
de la produccin como ocurri en la produccin inicial del pozo, para evitar esto
entonces se tomar como caudal de trabajo 280 BPD de petrleo para el pozo
LP-90.

104
4.4 Diseo Grafico - Analtico de Gas Lift Continuo para el Pozo LP-90
Los datos que se muestran en la parte inferior son esenciales para poder
realizar el diseo de espaciamiento y dimensionamiento de las vlvulas.
Datos del pozo:
Profundidad de baleos 8585 pies

Caera 5 17 lb/pie
Tubera 2 4.7 lb/pie
Gravedad especifica del gas 0.69
Gravedad del petrleo 45 API
Caudal deseado petrleo (al 100 %) 280 STB/da
Relacin gas liquido de formacin 300 SCF/STB
Relacin gas petrleo de formacin 300 SCF/STB
Gradiente del fluido esttico (1.01 gr/cc) 0.438 psi/pie
Presin en cabeza de pozo (Pwh) 100 psi
Presin de separador 50 psi
Presin de inyeccin kick-off (Pko) 850 psi
Presin de operacin (Pso) 800 psi
Temperatura de superficie (Ts) 82 F
Temperatura del fondo del pozo (T) 180 F
Presin de fondo esttico (Pws) 2330 psi
Presin de fondo fluyente (Pwf) 2022 psi
El tipo de vlvulas a utilizar para este diseo sern vlvulas desbalanceadas de

tipo R.

105
4.4.1 Espaciamiento de las Vlvulas
Paso 1 Plotear Profundidad vs Presin usando una escala adecuada (ver anexo Fig.
4.1)
Paso 2 Ubicar la presin de operacin en superficie (Pso) y la presin del gas de
inyeccin (Pko). Tomar en cuenta el peso de la columna de gas (Wg) hasta la
profundidad de los baleos.
Donde el peso del gas (Wg) es encontrado en la grafica 1, y corregido con la

temperatura actual.
Conectar 800 psi en superficie hasta 987 psi a 8585 pie.

Conectar 850 psi en superficie hasta 1046 psi a 8585 pie
Paso 3 Ubicar la presin de fondo fluyente de 2022 psi. Localizar la curva de gradiente
de flujo con las siguientes condiciones 200 BPD 50 % de petrleo y 50% de
agua y tubera de 2 pulgadas, grafica 2 de (CAMCO). Alinear la lnea de
profundidad y presin cero con las curvas de presin y profundidad cero.
Desplazar sobre la grafica hacia abajo o hacia arriba hasta que la curva de 300
RGL intercepte a la presin de 2330 psi a la profundidad de los baleos, trazar
esta curva o recta. La grafica debe ser desplazada de arriba hacia abajo o
viceversa. Nunca desplazar a los lados.

106
Paso 4 Determine el punto de inyeccin, disminuyendo 100 psi desde el punto que
intercepta la curva de la RGL=300 con la lnea trazada desde 800 psi a 987 psi.
Paso 5 Determinar la curva de flujo necesaria para producir un deseado caudal desde
el punto de inyeccin hasta la superficie. Ubicar la presin de cabeza de pozo
(Pwh) y alinear con cero de presin.
Deslizar la grafica hacia abajo hasta un gradiente mnimo de la curva de flujo la

cual debe interceptar con la presin de cabeza (Pwh), y determinar la curva de
RGL de flujo (600). Dibujar la curva GLR (600) que intercepte el punto de
inyeccin.
Paso 6 Para asegurar un solo punto de inyeccin y para mantener mximas presiones
de levantamiento establecer un 20% de gradiente de diseo (Dg).
Identifique 260 psi en superficie y conecte aquella presin desde superficie para
la presin de tubera hasta el punto de inyeccin.
Paso 7 Estabilizar el gradiente esttico (Gs) y espaciar exteriormente cada vlvula en

profundidad.
Asumimos una profundidad de 2000 pies.
Establecer el gradiente esttico (Gs) y espaciar exteriormente en profundidad de

cada vlvula. La presin puede ser determinada en algunas profundidades

107
multiplicando el gradiente del fluido de arranque por la profundidad deseada.

Usando una escuadra, colocar la orilla de la escuadra de modo que esta
intercepte la presin cero a cero de profundidad y 876 psi y 2000 pie,
extendiendo una recta por la orilla de la escuadra, la escuadra puede ser
movida a lo largo de una regla. Esta es necesario mantener inmvil debido a
que cualquier movimiento cambia el gradiente.
Resbalar la escuadra a lo largo de la recta hasta que la orilla de la escuadra

intercepte la presin en cabeza (Pwh) a cero de profundidad, trazar un alinea de
gradiente esttico desde Pwh y cero de profundidad hasta un punto el cual
intercepta la lnea de Kick-off (presin de inyeccin), esta ser la profundidad de
la primera vlvula.
Trazar una lnea paralela a la lnea de presin hasta interceptar la lnea de

gradiente de diseo y luego proceder como se indico anteriormente hasta
interceptar la lnea de presin de operacin hasta alcanzar el punto ms
prximo a la presin de inyeccin, esto dar las diferentes profundidades donde
se colocaron las dems vlvulas.
Paso 8 Dibujar el gradiente de temperatura, tener en cuenta para superficie 82 F y

180 F a la profundidad de los baleos. Conectar estos dos puntos y determinar
la temperatura para cada vlvula a las profundidades encontradas en el paso
(7).

108
4.4.2 Dimensionamiento de las Vlvulas
Paso 9 Usando la presin de operacin en superficie para cada vlvula se determina

la presin en la caera (Pvo o Pc), a la profundidad de cada una de las vlvulas,
esta puede ser leda del diseo grafico o para ms exactitud puede ser
calculada con la siguiente formula; para una cada de presin de 20 psi por
vlvula. (Pso-20).
Para la presin de operacin en superficie para cada vlvula se debe tomar en

cuenta el peso de la columna de gas (Wg) encontrada en el paso 2.
Paso 10 Determinar del diseo la presin de tubera en cada vlvula a las diferentes
profundidades, 510 psi para la primera vlvula.
Paso 11 Utilizando la grafica 3, encontramos la presin de apertura de la vlvula en
profundidad 820 y la presin de apertura de 790 psi, un volumen de tubera
mayor a 84 MPCD y un dimetro orificio de 9/64 pulgadas. Tomamos 16/64 por
que no existe en la tabla de 9/64 pulgadas.
Paso 12 Determinar la presin del domo para cada vlvula a su respectiva profundidad,
hacer uso de la tabla 2, y determinar el factor de SPREAD (1 - R) y R para
vlvulas de una pulgada de OD tipo R.
R= 0.1534 (1 R) = 0.8466

109
Encontrar a travs de la siguiente frmula la presin del domo para cada

vlvula:
Paso 13 Determinar la presin en el domo a 60 F, las vlvulas pueden ser puestas en

un taller a 60 F de temperatura esto es necesario para corregir la presin del
domo en profundidad para presiones del domo en superficie a 60 F. Usando
factores de correccin de temperatura de la tabla 1.
Factor de correccin (Fc) para una temperatura de 106 F leda de la grafica de

diseo de las vlvulas.
106 F = 0.910
Paso 14 Determinar la presin de apertura en el probador es

110
Paso 15 Determinar la presin de cierre en superficie (Psc). Utilizar esta frmula:
Donde:
Pd = Pvc que es la presin con la que se cierran las vlvulas en

profundidad.
Pso = Presin de apertura en superficie.
Pvo = Presin de apertura de la vlvula

111
Fig. 4.5: Diseo del Espaciamiento de las Vlvulas para el Pozo LP-90

112
Tabla 4.4 Resultados del Espaciamiento y Dimensionamiento de las Vlvulas para LP-90
Temp. Presin de Apertura Presin del domo Pres. Apert..

N de Tipo De Dimetro Prof. Vl.
Vlvula. Pt (Psi) A 60 F en probador
vlvulas Vlvula Orificio (Pies) En Prof. En Sup. en prof. (Psi)
(F) (Psi) (Psi) Sup. (Psi) (Psi)
6 R-1 1/4 2100 106 510 846 800 794 723 854
5 R-1 1/4 3000 116 620 845 780 810 723 854
4 R-1 1/4 3700 124 700 841 760 819 720 850
3 R-1 1/4 4200 130 760 832 740 821 714 843
2 R-1 1/4 4550 133 790 819 720 815 704 831
1 R-1 1/4 4800 136 840 805 700 810 697 822

4.5 Especificacin de la Lnea Principal de Inyeccin desde la Planta hasta el

Colector de Distribucin y Diseo del Mismo
El Campo La Pea cuenta con una planta compresora de gas con una lnea de
2.74 pulg. Correspondiente a una caera de 3.5 pulg. OD del grado A-25,
presin de 1000 psi teniendo un ID = 3.25 que va desde la planta a un colector
distribuidor y de este a las diferentes pozos que funcionan con el sistema de
Gas Lift Continuo e Intermitente.
Presin de salida de la planta es de 1014.7 psia
Presin de llegada al colector de distribucin es de 914.7 psia
4.6 Clculo del Caudal de Inyeccin de Gas para el Gas Lift Contino
El caudal del gas a inyectarse est relacionado con la cantidad de RGL de

formacin con la tasa que espera recuperar en este caso 280 Bbl/dia.
Qgi = RGLf * Qo (a recuperar)
Qgi = 300 (Pc/Bbl) * 2800 (BPD al 100% petrleo)
Qgi = 84 MPCD
Entonces la cantidad de gas a inyectarse ser de 84 MPCD

114
4.7 Lnea de Inyeccin del Colector Distribuidor al Pozo
Se utilizara una lnea de 2 pulg. Nominal OD 2 3/8 STD grado A-25, presin
1000 psi peso 3 lb/pie ID 2.125. Como en el campo se tienen lneas de tendido
de 2 pulg. y en Stock entonces se las utilizaran con el fin de ahorrar dinero en
costos.
4.8 Caractersticas del Compresor
El compresor que actualmente se encuentra en el campo La Pea tiene las

siguientes caractersticas:
Compresor AMA-4 reciprocante de doble accin de 709 HP 850 RPM, succin

de 250 psig y descarga de 1000 psig y 9 MMPC de capacidad de compresin.
Motor WAUKESHA potencia del motor 980 HP.
4.9 Lnea de Recoleccin del Pozo a la Planta
La lnea de recoleccin a la planta que se utilizara ser la misma lnea de 2

pulg. Que actualmente tiene el campo desde los diferentes pozos hasta la
planta lo que se har necesario hacerle una adecuacin a las mismas.

115
ANLISIS ECONMICO
CAPITULO V
ANLISIS ECONMICO
5.1 Introduccin.
En este captulo se determinar los requerimientos, inversiones y benfico

econmico que el proyecto tendr con la implementacin del Sistema de
Levantamiento Artificial por gas o Gas Lift para el pozo LP-90.
Un proyecto petrolero de inversin es una sucesin de sumas de dinero

ubicadas en el horizonte del tiempo, que pueden tener signos positivos
(ingresos), negativos (egresos) o pueden ser nulos.
Los sistemas de evaluacin pueden variar con el tiempo para tomar en cuenta
nuevos factores como sera un cambio de leyes de impuestos y regalas.
El sistema de Levantamiento Artificial por Gas o gas Lift es aplicable para el

pozo LP-90 ya que las caractersticas del pozo y del reservorio son las
adecuadas para funcionar con este sistema.
5.2 ndice de Rentabilidad Econmica
Las caractersticas econmicas de un proyecto no se pueden definir con un

ndice solamente.
Para definirlas es necesario un anlisis detallado de los flujos de dinero.

Mediante este anlisis obtenemos una combinacin de parmetros que dan una
descripcin ms o menos completa de las caractersticas econmicas de este
proyecto.

116
ANLISIS ECONMICO
5.3 Clculos de ndices de Rentabilidad Econmica
Para obtener un resultado satisfactorio en la evaluacin econmica se tomo en

cuenta los siguientes parmetros:
5.3.1 Flujo de Ingreso
Son los ingresos que van a obtenerse durante un determinado periodo de

tiempo. Para este caso el aquel dinero que se obtendr por la venta de petrleo
producido, el precio de venta del petrleo es de 28 $us/Bbl.
5.3.2 Flujo de Egresos
Es la suma del capital a invertirse durante un periodo de tiempo, para este caso
son las sumas de los impuestos ms el costo de mantenimiento y de operacin.
5.3.3 Flujo de Dinero Neto (Cash Flow)
Para evaluar econmicamente un proyecto se debe disponer del flujo de caja

asociado con el mismo y es la diferencia entre los ingresos y egresos
incrementales de cada caja para cada periodo del proyecto. Si estos se
descuentan o actualizan se dispondr del flujo de caja descontado actualizado.
5.3.4 Inversin Inicial
Es el dinero que se invierte en un proyecto para generar ganancias esta

ganancia no debe ser mnima,
5.3.5 Vida til del Proyecto
Es el periodo de tiempo transcurrido (generalmente en aos), desde la fecha de

la primera inversin hasta el agotamiento de los ingresos generados por el
proyecto. Para este caso se tomo en cuenta el caudal limite econmico del
campo esto quiere decir hasta cuanto es rentable producir.

117
ANLISIS ECONMICO
5.3.6 Valor Actual Neto (VAN)
Para un proyecto de inversin, no es otra cosa que su valor medido en dinero

actual. El VAN tiene las siguientes caractersticas:
Puede asumir valores positivos, ceros o negativos.

Depende de la tasa de inters del mercado.
Se recomienda cuando el VAN es mayor a cero, el proyecto es atractivo y

econmicamente rentable, caso contrario se descarta la inversin.
5.3.7 Tasa Interna de Retorno (TIR)
Se define como la tasa de descuento o actualizacin que produce un valor

actual neto nulo del flujo de caja del proyecto. Adems da una idea de la
rentabilidad del proyecto. La empresa habitualmente fijar el retorno mnimo
que un proyecto debe generar para ser econmicamente atractivo para ella,
este valor se denomina tasa de corte (TC).
5.3.8 Tiempo de Pago
Es el tiempo transcurrido desde la primera inversin hasta el momento en

que el flujo acumulado de fondos pasa a ser positivo.

118
ANLISIS ECONMICO
5.4 Costos de los Equipos y Materiales del Sistema de Gas Lift

para el pozo LP-90
Los equipos que se muestran en la tabla 5.1 son los equipos de superficie y
sub-superficie.
Tabla 5.1: Costo de los Equipos de Gas Lift
ITEMS UNIDADES PRECIO ($us) TOTAL ($us)
Equipos de sub-superficie
Vlvula tipo R orificio 1 6 2.000,00 12.000,00
Mandril de Gas Lift 2 6 5.000,00 30.000,00
Latch 6 600,00 3.600,00
Equipos de Superficie
Registradores 1 6.000,00 6.000,00
Caera 3.5 pulg. Grado A-25 (la misma que

se tiene actualmente)
Caera 2 pulg. Grado A-25(lienas que se
tiene en Stock)
Gas a utilizar (1 $us/MPC en planta) 84 MPCD 84,00
Tubera (la misma del pozo)
Colector de distribucin (el mismo que se

tiene actualmente)
TOTAL $us. 51.684,00
Fuente: COMPROPET
Para el precio del petrleo se toma el precio de 28 $us/Bbl.
Para los ingresos se toma solamente el precio del petrleo por que el gas de
inyeccin se recicla para el Gas Lift. El gas en solucin por ser mnimo no se
toma en cuenta.

119
ANLISIS ECONMICO
5.5 Costo de Instalacin de Gas Lift
Para la instalacin del sistema de gas Lift se realiza un trabajo de WorkOver

teniendo un costo de 14.000,00 $us/da. El tiempo en que se realizar el trabajo
ser de 8 das. En costos de instalacin se toma en cuenta la adecuacin de las
lneas que se encuentran en Stock.
Tabla 5.2: Costo de Instalacin de Gas Lift
Operacin Tiempo (das) Precio ($us)
WorkOver 8 112.000,00
Trabajo de tendido de la lnea 1.000,0
Total 113.000,00
Fuente: CONPROPET
5.6 Costos de Operacin
Para la inversin el costo de operacin del gas Lift es de 600,00 $/Mes, por
operador como se necesita un operador por cada 12 horas entonces el costo de
sera 1.200,00 $us/Mes. (ver tabla 5.3).
Tabla 5.3: Costo de Operacin
Descripcin Tiempo (mes) Precio ($us)
Operacin 1 1.200,00
Total 12 14.400,00
Fuente: EQUIPETROL

120
ANLISIS ECONMICO
5.7 Costo de Mantenimiento
El costo de mantenimiento viene a ser todos los costos adicionales que se

realizan cada vez por semana o por mes debido a la necesidad del Sistema de
Gas Lift, para este caso se har un mantenimiento cada 4 meses.
Tabla 5.4: Costo por Mantenimiento
Descripcin Tiempo (mes) Precio ($us)
Mantenimiento 4 9.000,00
Total (Ao) 27.000,00
Fuente: EQUIPETROL
5.8 Costos de la inversin Inicial
La inversin inicial para este proyecto es la suma de todos los equipos a utilizar
ms el costo de instalacin. Y tomando un 10% de la inversin inicial esto para
gastos por imprevistos.
Tabla 5.5 Costos de la Inversin Inicial
Descripcin Costos ($us)
Costos de Equipos 51.684,00
Costos de instalacin 113.000,00
Sub-total 164.684,00
Gastos por imprevisto (10% de la inversin) 16.468,00
Total 181.152,00

121
ANLISIS ECONMICO
5.9 Pronostico Para el pozo LP-90
Para el pronstico del pozo LP-90 se tomo en cuenta el historial de produccin

del mismo (ver figura 5.1)
De acuerdo a la curva de declinacin de de la produccin mensual del Pozo

LP-90, se tiene una pendiente tal como muestra la ecuacin exponencial
siguiente:
Donde se deduce que el Pozo LP-90 incrementar su produccin a 280 BPD

Con la implementacin del Sistema de Gas Lift Continuo.
Figura 5.1: Curva de Declinacin de la Produccin del Pozo LP-90

122
ANLISIS ECONMICO
En la tabla 5.6 se detalla el desarrollo del clculo de la produccin esperada

segn la declinacin de produccin del pozo LP-90.
Tabla 5.6: Clculo De la Produccin a Futuro Segn la Curva de Decline del Pozo
Ao 1 Ao 2 Total
Meses Qo (BPD) Qo (BPM) Meses Qo (BPD) Qo ( BPM) Acumulado
1 178 7480 13 44 1859
2 159 6661 14 39 1656
3 141 5931 15 35 1474
4 126 5282 16 31 1313
5 112 4703 17 28 1169
6 100 4188 18 25 1041
7 89 3729 19 22 927
8 79 3321 20 20 825
9 70 2957 21 18 735
10 63 2633 22 16 655
11 56 2345 23 14 583
12 50 2088 24 12 519
TOTAL 51.318 TOTAL 12.757 64075
5.10 Anlisis Costo-Beneficio
El anlisis econmico se lo realizo en base a la produccin del pozo, tanto con

la produccin actual como con la produccin que se obtendr implementando el
sistema de Gas Lift y tomando en cuenta los costos de inversin del sistema,
estos factores determinarn el beneficio econmico que se obtendr con la
implementacin del mismo.
Una vez conocido los volmenes a recuperar mensual y anual (Ver tabla 5.6),
procedemos a desarrollar el anlisis econmico a travs del flujo de caja (ver
tabla 5.

123
ANLISIS ECONMICO
Tabla 5.7: Flujo de Caja
Reserva: 64.000 Bbls. Inversin Inicial: 181.152,00 $us

Precio de venta: 28 $/Bbl Utilidad: 633.097,59 $us
Impuestos y regalas: 50 % Vida del Proyecto: 2 Ao
Mantenimiento: 27.000,00 $us/Ao Tasa de Retorno: 293 %
Operacin: 14.400,00 $us/Ao VAN: 547.736,68 $us
UNIDAD INICIO 1 2
Produccin de Petrleo Bbl 51.318 12.757
INGRESOS
Venta de Petrleo $US 1.436.914,37 357.184,80
Total de Ingresos 1.436.914,37 357.184,80
Inversion Inicial $US 181.152,00
EGRESOS
Impuestos:
Regalas 18% $US 258.644,59 64.293,26
IDH 32% $US 459.812,60 114.299,14
Gastos:
Mantenimiento $US 27.000,00 27.000,00
Operacin $US 14.400,00 14.400,00
Total de Egresos 181.152,00 759.857,19 219.992,40
Utilidad $US - 181.152,00 677.057,19 137.192,40
Acumulada $US - 181.152,00 495.905,19 633.097,59
TRR % 10%
VAN $US 547.736,68
TIR % 293%

ANALISIS ECONOMICO
5.11 Resultado del Flujo de Caja
El anlisis econmico del Gas Lift para el campo LP-90 nos muestra que con
una inversin total de 181.152,00 $us. se obtuvieron buenos resultados que se
muestran a continuacin:
Utilidad = 633.097,59 $us.
Vida til del Proyecto = 2 Aos
Tiempo de Pago = 2 meses
TIR = 293 %
VAN = 547.736,68 $us.
De acuerdo a los resultados del flujo de caja se puede apreciar que el proyecto
es rentable ya que la inversin ser recuperada en el Mes (2) y teniendo una
Tasa de Retorno de 293% y un Valor Actual Neto de 547.736,68 $us.
Las ganancias netas que se percibirn con la Aplicacin del Sistema de Gas
Lift en el Pozo LP-90 sern de $633.097,59 acumulado en tiempo de vida del
proyecto. Lo que hace que nuestro proyecto tenga ganancias favorables para la
Empresa Operadora tomando en cuenta que el pozo est ahogado.

125
CONCLUSINES Y RECOMENDACINES
CAPTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES
El sistema de gas Lift es un mtodo viable de produccin ya que las

condiciones del pozo LP-90 se adecuan para su aplicacin como de
Levantamiento Artificial de Gas Lift, segn los resultados del ndice
Productividad el mtodo a aplicar ser por flujo Continuo.
El pozo LP-90 debi empezar a producir con Levantamiento Artificial a

partir del ao 2008, donde la recuperacin de petrleo disminuy
considerablemente de 129 BPD (Diciembre/2007) a 32 BPD
(Marzo/2008).
En el campo La Pea se cuenta en la actualidad con una planta que tiene

compresor, separadores, tanques, lneas de tendido de los pozos hasta
la planta es por esta razn que el costo de inversin del proyecto es
mnimo.
Segn los resultados del anlisis econmico, muestran que es un

proyecto atractivo en cuanto a la utilidad final esperada y el tiempo en
que se pagar el proyecto, generando as buenas ganancias para la
Empresa Operadora.

126
CONCLUSINES Y RECOMENDACINES
6.2 RECOMENDACIONES
Debido a que el anlisis econmico del proyecto es rentable y la

necesidad de petrleo, se recomienda la instalacin del sistema de Gas
Lift a la mayor brevedad posible.
Debido a la declinacin de presin del pozo LP-90, se recomienda

ajustes al sistema segn este vaya produciendo para tratar de que la
declinacin de la produccin sea mnima.
Hacer un control peridico a todo el sistema de gas Lift sobre todo el

compresor ya que es el corazn del campo y el funcionamiento
adecuado de las vlvulas ya que estas son la base de la inyeccin de
gas a alta presin caso contrario cambiar las mismas.
Es muy importante que los operadores tengan la capacitacin necesaria

para operar el sistema de Gas Lift una vez implementado el sistema
para no tener problemas a futuro.

127
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA
- Brown, K. E and Beggs, H. D. The Technology of Artificial Lift Methods

Vol. 2.
- Produccin del Petrleo Mediante Bombeo Neumtico: Diseo y
Operacin. (OTIS ENGINEERING CORPORATION).
- GAS LIFT DESIGN AND TECHNOLOGY- SCHLUMBERGER.
- GUIDELINES TO GAS LIFT DESIGN AND CONTROL- KERMIT E.
BROWN, Ph.D. Petroleum Engineering Department University of Texas.
- CAMCO Gas Lift Manual de Herald W. Winkler, Sidney S. Smith.
- Heriot - Watt University - Production Technology II - Department Of
Petroleum Engineering.
- Manual de Gas Lift Section Basic Gas Lift - TELEDYNE MERLA
TEXAS 1971.
- Gas Lift of American Petroleum Institute.
- Fundamentos de la Produccin y Mantenimiento de Pozos Petroleros de
R.E.W Nind.
- Seminario de Gas Lift - IAPG Junio 2005 Neuqun.
- Gas Lift desde el Punto de Vista Practico (COMPROPET- Santa Cruz
Bolivia Noviembre 2005).
- Optimizacin de la Produccin Mediante Anlisis Nodal ESP OIL
ENGINEERING CONSULTANTS INTERNATIONAL TRAINING GROUP.
- Brown, Kermit E.: The Technology of Artificial Lift Methods Volume 4.
Production Optimization of Oil and Gas Wells by Nodal* Systems
Analysis, the Pen Well Publishing Co., Tulsa, Oklahoma, 1980.

128
ANEXOS
FIGURA 2.1: SISTEMA DE UN BOMBEO MECNICO
FUENTE: PDVSA.
FIGURA 2.2: SISTEMA DE BOMBEO HIDRULICO
FUENTE: SCHLUMBERGER-GAS LIFT DESIGN AND TECHNOLOGY

FIGURA 2.3: SISTEMA DE UN BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
FUENTE: SCHLUMBERGER-GAS LIFT DESIGN AND TECHNOLOGY

FIGURA 2.4: PROCESO DEL SISTEMA DE GAS LIFT
FUENTE: HERIOT-WATT UNIVERSITY - PRODUCTION TECHNOLOGY III

FIGURA 3.1: UBICACIN DEL CAMPO LA PEA
FUENTE: YPFB ANDINA.

FIGURA 4.1: PAPEL GRAFICO PARA EL ESPACIAMIENTO DE LAS VLVULAS
0
0
FUENTE: ELABORACIN PROPIA

FACTOR DE CORRECCIN DE TEMPERATURA PARA VLVULAS DE GAS LIFT CON FUELLE
CARGADO DE NITROGENO BASE 60 F
F Ct F Ct F Ct F Ct F Ct F Ct
61 0.998 101 0.919 141 0.852 181 0.794 221 0.743 261 0.698
62 0.996 102 0.917 142 0.850 182 0.792 222 0.742 262 0.697
63 0.994 103 0.915 143 0.849 183 0.791 223 0.740 263 0.696
64 0.991 104 0.914 144 0.847 184 0.790 224 0.739 264 0.695
65 0.989 105 0.912 145 0.845 185 0.788 225 0.738 265 0.694
66 0.987 106 0.910 146 0.844 186 0786 226 0.737 266 0.693
67 0.985 107 0.908 147 0.842 187 0.784 227 0.736 267 0.692
68 0.983 108 0.906 148 0.841 188 0.783 228 0.735 268 0.691
69 0.981 109 0.905 149 0.839 189 0.782 229 0.733 269 0.690
70 0.979 110 0.903 150 0.838 190 0.780 230 0.732 270 0.689
71 0.977 111 0.901 151 0.836 191 0.779 231 0.731 271 0.688
72 0.975 112 0.899 152 0.835 192 0.778 232 0.729 272 0.687
73 0.973 113 0.898 153 0.833 193 0.776 233 0.728 273 0.686
74 0.971 114 0.896 154 0.832 194 0.776 234 0.727 274 0.685
75 0.969 115 0.894 155 0.830 195 0.775 235 0.725 275 0.684
76 0.967 116 0.893 156 0.829 196 0.774 236 0.724 276 0.683
77 0.965 117 0.891 157 0.827 197 0.772 237 0.723 277 0.682
78 0.963 118 0.889 158 0.826 198 0.771 238 0.722 278 0.681
79 0.961 119 0.887 159 0.825 199 0.770 239 0.721 279 0.680
80 0.959 120 0.886 160 0.823 200 0.769 240 0.720 280 0.679
81 0.957 121 0.884 161 0.822 201 0.767 241 0.719 281 0.678
82 0.955 122 0.882 162 0.820 202 0.766 242 0.718 282 0.677
83 0.953 123 0.881 163 0.819 203 0.765 243 0.717 283 0.676
84 0.951 124 0879 164 0.817 204 0.764 244 0.715 284 0.675
85 0.949 125 0.877 165 0.816 205 0.762 245 0.714 285 0.674
86 0.947 126 0.876 166 0.814 206 0.761 246 0.713 286 0.673
87 0.945 127 0.874 167 0.813 207 0.760 247 0.712 287 0.672
88 0.943 128 0.872 168 0.812 208 0.759 248 0.711 288 0.671
89 0.941 129 0.871 169 0.810 209 0.757 249 0.710 289 0.670
90 0.939 130 0.869 170 0.909 210 0.756 250 0.709 290 0.669
91 0.938 131 0.868 171 0.807 211 0.755 251 0.708 291 0.668
92 0.936 132 0.866 172 0.806 212 0.754 252 0.707 292 0.667
93 0.934 133 0.864 173 0.805 213 0.752 253 0.706 293 0.666
94 0.932 134 0.863 174 0.803 214 0.751 254 0.705 294 0.665
95 0.930 135 0.861 175 0.802 215 0.750 255 0.704 295 0.664
96 0.928 136 0.860 176 0.800 216 0.749 256 0.703 296 0.663
97 0.926 137 0.858 177 0.799 217 0.748 257 0.702 297 0.662
98 0.924 138 0.856 178 0.798 218 0.746 258 0.701 298 0.662
99 0.923 139 0.855 179 0.796 219 0.745 259 0.700 299 0.661
100 0.921 140 0.853 180 0.795 220 0.744 260 0.699 300 0.660
Tabla - 1
TYPE R VALUES ( for Computer Imput)
(Port Area to Bellows Area Ratio for Otis Spreadmaster Valves. TEF = Tubing Effect Factor)
DIAMETER OF FOR 9/16 O.D. VALVES FOR 1 O.D. VALVES FOR 1 O.D. VALVES
SPREAD
CONTROL
R 1-R T.E.F. R 1-R T.E.F. R 1-R T.E.F.
SEAT/INCH
(1/8) 0.1250 1016 8984 0.1130 0.0383 0.9617 0.0398 N/A N/A
0.1520 1508 8492 0.1775 N/A N/A N/A N/A
0.1730 1958 8042 0.2434 N/A N/A N/A N/A
(3/16) 0.1875 N/A N/A 0.0863 0.9137 0.0945 0.0359 0.9641 0.0372
0.1960 2508 7492 0.3347 N/A N/A N/A N/A
(13/64) 0.2031 N/A N/A 0.1013 0.8987 0.1127 N/A N/A
0.2130 2906 7034 0.4216 N/A N/A N/A N/A
0.2460 3958 6042 0.6550 N/A N/A N/A N/A
(1/4) 0.2500 N/A N/A 0.1534 0.8466 0.1812 0.0638 0.9362 0.0681
(9/32) 0.2812 N/A N/A 0.1942 0.8058 0.2410 N/A N/A
(5/16) 0.3125 N/A N/A 0.2397 0.7603 0.3153 0.0996 0.9004 0.1106
(11/32) 0.3427 N/A N/A 0.2900 0.7100 0.4085 N/A N/A
(3/8) 0.3750 N/A N/A 0.3450 0.6550 0.5267 0.1434 0.8566 0.1674
(7/16) 0.4375 N/A N/A 0.4697 0.5303 0.8857 0.1952 0.8048 0.2425
(1/2) 0.5000 N/A N/A N/A N/A 0.2562 0.7438 0.3444
(9/16) 0.5625 N/A N/A N/A N/A 0.3227 0.6773 0.4765
(5/8) 0.6250 N/A N/A N/A N/A 0.3984 0.6016 0.6622
(3/4) 0.7500 N/A N/A N/A N/A 0.5738 0.4262 0.3463
N/A = NOT APPLICABLE ( NO APLICABLE)
Tabla-2
Grafica-4
Grafica-5
Grfica-6
Grafica-7

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INTRODUCCIN

Luego de cumplidas las actividades de exploracin y perforacin, el prximo

La fase de produccin corresponde al proceso clave de la extraccin del

La produccin de un campo petrolero puede mejorarse por medio de diferentes

Levantamiento artificial por Bombeo Mecnico.

Levantamiento Artificial por Bombeo Electrosumergible.

Levantamiento Artificial por Bombeo Hidrulico.

Levantamiento Artificial por Gas (Gas Lift)

En esta investigacin se desarrollar el estudio del Sistema de Gas Lift en el

BRALIN VILLALBA GUTIERREZ 1

PROYECTO DE GRADO PARA OPTAR AL TITULO DE LICENCIADO

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL MEDIANTE EL SISTEMA

POSTULANTE : UNIV. BRALIN VILLALBA GUTIERREZ

ASESOR : ING. CARLOS C. ROJAS GOMZ

A mis queridos padres, Porfirio Villalba y Rossemary Gutirrez, por

haberme enseado los valores ms importantes que un ser

humano puede tener, la honestidad, el amor y la humildad.

Bralin Villalba Gutirrez

A Dios, por iluminarme siempre y guiarme por el camino del bien.

A mis padres, Porfirio y Rossemary, por su amor y paciencia que

A mis hermanos, Yamel, Luis y Yulisa por apoyo moral.

A mis tos, Pastor, Daniel, Delfina, por su apoyo incondicional, por

A m enamorada Yoenka Rosales, por su amor, cario y estar

A la Universidad De Aquino Bolivia UDABOL, por acogerme en

A mis compaeros por su amistad y compaerismo.

A mi asesor, Ing. Carlos Rojas, por su valioso tiempo dedicado al

A los Ings. Celestino Arenas, Carlos Snchez, Oscar Jalil, Fausto

A todos ellos gracias por todo.

2.1 Yacimientos de Hidrocarburos............................................................... 13

3.1 Caractersticas Generales del Campo La Pea................................... 92

API = American Petrleo Institute

o = Viscosidad del petrleo

En Bolivia se instalaron numerosos sistemas de Gas Lift desde la dcada del

En la dcada del 1960 se aplic con xito en Camiri una intensiva

En la actualidad se tienen instalaciones de Gas Lift en algunos campos,

1.1.1 Levantamiento Artificial por Gas (Gas Lift)

El mtodo del sistema de Levantamiento Artificial por gas es uno de las ms

Esta tcnica tiene 2 formas de aplicarse, que son:

Gas Lift Continuo.

Gas Lift Intermitente.

BRALIN VILLALBA GUTIERREZ 2

1.2.1 Limite Geogrfico

La Aplicacin de Levantamiento Artificial por medio del sistema de Gas Lift se lo

1.2.2 Lmite Temporal

El estudio se desarrollar en el periodo comprendido entre Febrero y julio del

1.2.3 Limite Sustantivo

El rea de estudio sobre la cual recae este trabajo de investigaciones,

rea de investigacin: Levantamiento artificial en el rea de produccin de

Tema especfico: Levantamiento Artificial Mediante el Sistema de Gas Lift

BRALIN VILLALBA GUTIERREZ 3

1.3 Planteamiento del Problema

1.3.1 Identificacin del Problema

En BOLIVIA las malas prcticas de explotacin masivas han ocasionado una

La disminucin de la presin de flujo del pozo, afecta directamente la

- Baja produccin de petrleo por parte del yacimiento, a causa de una

1.4 Formulacin del Problema

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