Auditoria Ambiental Inicial de La Fabrica de Muebles La Carpinteria C.C.I.M. Grupo Corporativo Colineal

AUDITORIA AMBIENTAL INICIAL DE LA
FABRICA DE MUEBLES
“LA CARPINTERIA C.C.I.M.”
GRUPO CORPORATIVO COLINEAL

Técnico Responsable:
Ing. Jaime Domínguez Duran M.Sc

Con el Apoyo de:

Beneficiario:
GRUPO CORPORATIVO COLINEAL
Ing. Marco Calle
Representante Legal.

Cuenca, enero del 2011

© CTOTAL Cia. Ltda.
José María Sánchez y Rafael Torres Beltrán
Telf.: (593‐7‐) 2811737
Fax: (593‐7‐) 4092069
www.ctotal.com.ec
Cuenca – Ecuador
Enero 2011
ii
AUDITORIA AMBIENTAL DE FABRICA DE MUEBLES “LA CARPINTERIA C.C.I.M.”
1 CONTENIDO
1 CONTENIDO .............................................................................................................................. 1
2 FICHA TECNICA DEL ESTUDIO ..................................................................................................... 5
3 INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 6
3.1 UBICACIÓN .................................................................................................................................. 6
4 CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES DEL ÁREA CIRCUNDANTE ....................................................... 7
4.1 SUBSISTEMA NATURAL................................................................................................................ 7
4.1.1 Factores fisicoquímicos ...................................................................................................... 7
4.2 SUBSISTEMA SOCIOECONÓMICO ................................................................................................ 8
4.2.1 Factores demográficos ....................................................................................................... 8
4.2.2 Factores socioeconómicos .................................................................................................. 9
5 NORMATIVA LEGAL APLICABLE A ESCALA LOCAL Y NACIONAL .................................................... 9
5.1 MARCO INSTITUCIONAL .............................................................................................................. 9
6 DISTRIBUCIÓN DE ESPACIOS ..................................................................................................... 10
6.1 EQUIPAMIENTO ........................................................................................................................ 12
6.1.1 Agua potable y alcantarillado .......................................................................................... 12
6.1.2 Energía eléctrica .............................................................................................................. 13
6.1.3 Telecomunicaciones ......................................................................................................... 13
7 PERSONAL ................................................................................................................................ 13
8 MAQUINARIA ........................................................................................................................... 14
9 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ................................................................................ 15
9.1 MAQUINADO ............................................................................................................................ 15
9.1.1 PROCESO DE MANUFACTURA .......................................................................................... 15
9.1.2 PROCESO DE LIJADO ........................................................................................................ 16
9.1.3 PROCESO DE MONTAJE INICIAL ........................................................................................ 17
9.2 SILLONERÍA ............................................................................................................................... 19
9.2.1 PROCESO DE MAQUINADO .............................................................................................. 19
9.2.2 PROCESO DE LIJADO ........................................................................................................ 21
9.2.3 PROCESO DE MONTAJE INICIAL ........................................................................................ 22
9.2.4 PROCESO DE LACADO ...................................................................................................... 23
9.2.5 PROCESO DE MONTAJE FINAL SILLAS Y BUTACAS............................................................. 25
9.2.6 PROCESO DE MONTAJE FINAL DE SILLAS Y BUTACAS PRETAPIZADO ASIENTO ESPALDAR,
PREPARACION DE ESPUMA ............................................................................................................ 26
9.3 PREPARACIÓN DE TABLEROS ..................................................................................................... 28
9.3.1 PROCESO DE CORTE Y PREPARACIÓN DE CHAPA .............................................................. 28
9.3.2 PROCESO DE CORTE Y PREPARACIÓN DE CHAPA. ENCHAPADO DE TABLEROS ................. 29
9.3.3 PROCESO DE ARMADO Y LIJADO DE TABLEROS ................................................................ 30
9.3.4 PROCESO DE LACADO DE TABLEROS Y PIEZAS PLANAS –CEFLA‐ ....................................... 32
9.4 PROCESOS COMPLEMENTARIOS ............................................................................................... 34
9.4.1 PROCESO DE LACADO DE CUERPOS Y ESTRUCTURAS ....................................................... 34
9.4.2 PROCESO DE CORTE Y COSTURA ...................................................................................... 36
9.4.3 PROCESO DE TAPIZADO ................................................................................................... 38
9.4.4 PROCESO DE FABRICACIÓN DE COJINES, ALMOHADONES Y ESPUMAS CORTADA PARA
CASCOS 40
9.4.5 PROCESO DE FABRICACIÓN DE ESPALDARES Y ALMOHADONES ....................................... 41
9.4.6 PROCESO DE MONTAJE FINAL Y DESPACHOS ................................................................... 42
10 EVALUACIÓN AMBIENTAL DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL VIGENTE .................................... 45
1
10.1 CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN DE AUDITORÍA: ................................................................. 45
10.2 CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ............................................................. 45
10.2.1 Plan de Manejo Ambiental aprobado durante el Diagnostico Ambiental .................... 45
11 RESIDUOS DEL PROCESO. .......................................................................................................... 49
11.1 ANÁLISIS DE EFLUENTES ....................................................................................................... 49
11.2 DESECHOS SÓLIDOS .............................................................................................................. 49
11.2.1 Generación de residuos sólidos ................................................................................... 49
11.2.2 Gestión de residuos ..................................................................................................... 58
11.2.3 Esfuerzos ambientales de La Carpintería en la gestión de los desechos sólidos. .......... 60
11.2.4 Oportunidades de mejora en la gestión de los desechos sólidos. ................................. 61
11.3 ANÁLISIS DE RUIDO ............................................................................................................... 61
11.3.1 Ambiente interior ........................................................................................................ 61
11.3.2 Ambiente exterior ....................................................................................................... 63
11.4 ANALISIS DE PARTÍCULAS SEDIMENTABLES ........................................................................... 63
11.4.1 Resultados................................................................................................................... 63
11.5 ANALISIS DE COMPUESTOS ORGANICOS VOLATILES ............................................................. 64
11.5.1 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS UTILIZADOS ....................................................................... 64
11.5.2 RESULTADOS ............................................................................................................... 65
12 PROGRAMA DE PROTECCIÓN AMBIENTAL Y DE SEGURIDAD DE LA FÁBRICA .............................. 65
12.1 DOTACIÓN DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL .............................................................. 65
13 LIMITACIONES IMPUESTAS, ESTABLECIDAS O ENCONTRADAS POR PARTE DEL CONSULTOR ...... 65
14 PARTICIPACION SOCIAL ............................................................................................................ 65
14.1 ENCUESTAS DE PERCEPCION A LOS MORADORES DEL AREA DE INFLUENCIA DIRECTA ........... 66
15 IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES NEGATIVOS. ........................ 69
15.1 IDENTIFICACIÓN ................................................................................................................... 69
15.2 EVALUACIÓN ........................................................................................................................ 69
16 IMPACTOS DETECTADOS. ......................................................................................................... 98
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ........................................................................................................ 101
16.1 INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 101
16.2 OBJETIVOS ............................................................................................................................. 101
16.3 ALCANCE ............................................................................................................................... 101
16.4 ESTRUCTURA .......................................................................................................................... 101
16.5 RESPONSABILIDADES ................................................................................................................ 104
16.6 PROGRAMAS DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ............................................................................ 104
16.6.1 PROGRAMAS Y MEDIDAS DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ................................... 104
16.7 CUADRO DE RESUMEN DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL ................................................. 122
RECOMENDACIONES: ...................................................................................................................... 125
17 BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 126
18 EQUIPO CONSULTOR .............................................................................................................. 127
19 GLOSARIO .............................................................................................................................. 128
20 APÉNDICES ............................................................................................................................. 129
20.1 APÉNDICE 1 FICHAS DE EVALUACIÓN DE ASPECTOS Y/O RIESGOS AMBIENTALES ...................................... 129
20.2 APÉNDICE 2. ANEXOS............................................................................................................... 142
21 EQUIPO CONSULTOR .............................................................................................................. 143
22 GLOSARIO .............................................................................................................................. 144
23 APÉNDICES ............................................................................................................................. 145
2

INDICE DE FIGURAS

Figura N° 1. Localización de “La Carpintería CCIM” COLINEAL ..................................................... 6
Figura N° 2. Mapa Geológico ......................................................................................................... 7
Figura N° 3. Datos censales del sector de “La Carpintería CCIM” ................................................. 8
Figura N° 4. Distribución Interna de la planta. ............................................................................ 11

ÍNDICE DE FOTOS

Foto N° 1 Mueble Comedor ....................................................................................................... 25
Foto N° 2. Sofá ............................................................................................................................ 27
Foto N° 3. Tipos de tachos de basura. ........................................................................................ 49
Foto N° 4. Tachos con residuos MDF, aglomerados y Madera. Bodega leña. Bodega MDF. ..... 50
Foto N° 5. Contenedor final de desechos sólidos. ..................................................................... 50
Foto N° 6. Residuos generados en el área de Montaje Inicial. ................................................... 51
Foto N° 7. Residuos generados en el área de Tableros. ............................................................. 52
Foto N° 8. Tipos de residuos generados en el área del comedor. ............................................. 52
Foto N° 9. Tipos de residuos generados en los baños ................................................................ 53
Foto N° 10. Tipos de residuos generados en lacado .................................................................. 54
Foto N° 11. Tipos de residuos generados en Tapizado .............................................................. 54
Foto N° 12.‐ Bodega de MDF ...................................................................................................... 59
Foto N° 13. Bodega de Madera .................................................................................................. 59
Foto N° 14. Tachos, cajas y sacos de yute reutilizables. ............................................................. 60

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla N° 1. Ficha Técnica de la Actividad ...................................................................................... 5
Tabla N° 2. Tablas Resumen de Precipitación y Temperatura ...................................................... 7
Tabla N° 3. Instituciones involucradas. ....................................................................................... 10
Tabla N° 5. Distribución Interna de “La Carpintería CCIM”. ........................................................ 12
Tabla N° 5. Personal que labora en la empresa. ......................................................................... 14
Tabla N° 6. Maquinaria existente en Colineal ............................................................................. 14
Tabla N° 7. Resumen de desechos sólidos por proceso. ............................................................. 58
Tabla N° 8. Equipos utilizados en la medición de ruido .............................................................. 61
Tabla N° 9 Limite de NPS, según el uso de suelo ........................................................................ 62
Tabla N° 11. Resultados de medición de ruido interno .............................................................. 62
Tabla N° 11. Niveles máximos permisibles de ruido para ambiente exterior ............................. 63
Tabla N° 12. Resultados de ruido externo ................................................................................... 63
Tabla N° 13. Valores encontrados de partículas sedimentables ................................................. 64
Tabla N° 14. Resultados de mediciones de COV´s....................................................................... 65

INDICE DE GRAFICOS

Grafico N° 1. Consumo mensual total de agua potable/Etapa. “La Carpintería CCIM” .............. 13
Grafico N° 2. Consumo de energía eléctrica de la empresa “La Carpintería CCIM” ................... 13
Grafico N° 3. Residuos generados en el área de Montaje Inicial. ............................................... 51
Grafico N° 4. Tipos de residuos generados en el área de Tableros. ............................................ 52
Grafico N° 5. Tipos de residuos generados en el área del comedor. .......................................... 53
Grafico N° 6. Tipos de residuos generados en los baños. ........................................................... 53
Grafico N° 7. Tipos de residuos generados en tapicería. ............................................................ 54
Grafico N° 8. Porcentajes del tipo residuos generados semanalmente en la empresa. ............. 55
Grafico N° 9. Residuos generados que son desechados. ............................................................ 55
3
Grafico N° 10. Residuos generados que son reutilizados o reciclados ....................................... 56
Grafico N° 11. Tiempo de permanencia en el sector. ................................................................. 66
Grafico N° 12. Afectados por el funcionamiento de Colineal S.A. .............................................. 67
Grafico N° 13. Tipos de molestias generados por Colineal S.A. .................................................. 67

4
2 FICHA TECNICA DEL ESTUDIO
FICHA TÉCNICA DE INFORMACIÓN DEL PROYECTO
NOMBRE DE LA ACTIVIDAD / OBRA O PROYECTO
AUDITORIA AMBIENTAL INICIAL DE LA FÁBRICA DE MUEBLES “LA CARPINTERIA CCIM”

TIPO DE SERVICIO O ACTIVIDAD FECHA:
Fabricación de Muebles de Madera (Clasificación No. 70 CGA) 07/01/2011
LOCALIZACIÓN DE LA ACTIVIDAD / OBRA O PROYECTO
PARROQUIA DIRECCIÓN
El Vecino
Cornelio Vintimilla 254 y Carlos Tosi (Parque Industrial)
COORDENADAS X: 725073
SECTOR DE PLANEAMIENTO (N ‐ 12)
WGS84 Y: 9682447
CÓDIGO CIIU DE LA ACTIVIDAD D‐3610 ‐ Fabricación de muebles
de madera para el hogar, oficina
u otros usos: excepto muebles
(CÓDIGO INTERNACIONAL INDUSTRIAL UNIFORME DE LAS ACTIVIDADES
para medicina o afines: muebles
PRODUCTIVAS)
de sala, comedor, dormitorio,
escritorios, papeleras, etc.
DESCRIPCIÓN RESUMIDA DEL PROYECTO:
La empresa “La Carpintería CCIM CCIM” del Grupo Corporativo Colineal elabora muebles de madera en más de 350
modelos para el mercado local, nacional e internacional y por sus características de calidad y competitividad se ha
convertido en una de las referentes a nivel nacional.
Su proceso de producción comprende 10 etapas físicas y estructuralmente definidas: 1) Compra y recepción de trozas; 2)
Secado; 3) Preparación de la madera; 4) Enchapado de la madera; 5) Maquinado; 6) Lijado; 7) Montaje Inicial; 8) Lacado;
9) Montaje Final; 10) Embalaje.
NOMBRE O RAZÓN SOCIAL DEL PROMOTOR REPRESENTANTE LEGAL
La Carpintería CCIM CCIM – Grupo Corporativo Colineal Ing. Marco Calle
PAGINA WEB/CORREO
DIRECCIÓN TELÉFONO/FAX ELECTRÓNICO
2809445 /
Cornelio Vintimilla 254 y Carlos Tosí (Parque Industrial) mcalle@colinealcorp.com
2806632
NOMBRE DEL CONSULTOR DIRECTOR / COMPAÑÍA
CONSULTORA REPRESENTANTE LEGAL
Ing. Jaime Domínguez Durán Consultor Individual
PAGINA WEB/CORREO
DIRECCIÓN TELÉFONO/FAX
ELECTRÓNICO
José María Sánchez y Rafael Torres Beltrán esq. Sector
parque ciudadela Santa Anita 2811737 jaime.dominguez@ctotal.com.ec
EQUIPO TÉCNICO DE CONSULTORÍA:
CTOTAL Cía. Ltda.
Ing. Amado Mosquera Ambrosi. 2811737 amado.mosquera@ctotal.com.ec
Ing. Mauricio Peña Durán. 2811737 mauricio.pena@ctotal.com.ec
Blgo. Luis Mario Moscoso P. 2811737 luchohm@gmail.com
Ing. Santiago Lloret V. 2811737 santiagolloret@yahoo.com
Ing. Paola Solano
Tabla N° 1. Ficha Técnica de la Actividad
5
3 INTRODUCCIÓN
En Cuenca, ciudad con vocación artesanal, en la década de 1940 inicia los trabajos de
carpintería el “maestro” Roberto Maldonado M. (padre), quien dedica toda su vida a la
elaboración y talla de los más finos muebles de madera. Su taller será “la semilla” de lo que
hoy es COLINEAL CORPORATION.1

Desde sus inicios COLINEAL CIA.LTDA; desarrolló su mercado local y nacionalmente, teniendo
un crecimiento anual sostenido, permitiéndole mantenerse y liderar un segmento del mercado
de muebles gracias al prestigio obtenido por la calidad de los productos que distribuye.

Hoy en día la producción de COLINEAL CIA. LTDA, es aproximadamente de 10000 productos
entre ellos muebles de madera y muebles tapizados, cuenta con un gran número de clientes
en el país además de tener una buena aceptación en el extranjero, en países como Estados
Unidos, Colombia, Panamá, Canadá, Perú, Nueva Zelanda, España.
3.1 UBICACIÓN
La empresa “La Carpintería CCIM CCIM” del Grupo Corporativo COLINEAL, se encuentra
situada en la región sur de la Sierra Ecuatoriana, en la provincia del Azuay, en el sector de
Machángara al Nor‐Este de la ciudad de Cuenca.

Figura N° 1. Localización de “La Carpintería CCIM” COLINEAL
Fuente: Equipo Consultor 2010.

1
www.colineal.com.ec
6
4 CARACTERÍSTICAS AMBIENTALES DEL ÁREA CIRCUNDANTE
4.1 SUBSISTEMA NATURAL
4.1.1 Factores fisicoquímicos
4.1.1.1 Geología
De acuerdo a la información geológica del proyecto PRECUPA, la empresa “La Carpintería
CCIM” se encuentra entre dos formaciones cuaternarias:
• La terraza segunda está formada por rodados poco alterados superficialmente,
incluyen lentes y areniscas de arcillas.
• Depósitos Coluviales: este material quizás se originó como talud durante el pleistoceno
tardío, pero su formación continua hasta ahora.

Figura N° 2. Mapa Geológico
Fuente: Proyecto PRECUPA

4.1.1.2 Clima.
En Cuenca, en la zona del parque industrial, la precipitación promedio es de 865,3mm al año, los
meses más lluviosos son marzo y abril, mientras que los más secos son julio y agosto.
La temperatura promedio anual es de 15 grados centígrados. Las temperaturas máximas
absolutas superan los 28 grados durante los meses de noviembre y diciembre, mientras que las
mínimas absolutas históricas han llegado a ‐3 grados durante el mes de julio.
La humedad relativa media anual es de 64 %, con una máxima media anual de 68 % y una mínima
media anual de 60%. La velocidad media anual del viento es de 11 Km./h.

Tabla N° 2. Tablas Resumen de Precipitación y Temperatura
Fuente: Anuarios INAMHI.

7
4.1.1.3 Uso del Suelo.
En cuanto al uso de suelo, la Ordenanza de uso y ocupación del suelo establece que en el sector
de Ordenamiento Territorial N‐12, el uso es predominante industrial, por lo que se encuentran
emplazadas diversas industrias y entre ellas la fabricación de muebles de madera, resaltando de
esta manera que la empresa “La Carpintería CCIM” específicamente se encuentra en
cumplimiento de las normativas municipales referente al uso de suelo.
4.1.1.4 Factores Biológicos.
Fauna y Flora.‐ Por las características del lugar altamente intervenido y urbanizado, no se
identifican especies de flora o de fauna de importancia en la zona del proyecto.
4.1.1.5 Factores Perceptuales
Recursos paisajísticos.‐ La empresa “La Carpintería CCIM” del Grupo Corporativo COLINEAL, se
encuentra ubicada en el Parque Industrial, donde la infraestructura predominante son naves
industriales de diferentes empresas, con un patrón constructivo diferente, formando parte de la
imagen que ofrece en conjunto todas las estructuras que conforman el parque, no existen
domicilios, únicamente empresas industriales.
4.2 SUBSISTEMA SOCIOECONÓMICO
4.2.1 Factores demográficos
Según la información censal del Instituto Ecuatoriano de Estadísticas y Censos “INEC”2, en la
Figura N° 3. Datos censales del sector de “La Carpintería CCIM”

se presenta la población total por sector. Esta información se presenta gráficamente, lo que
facilita la visualización de la distribución de la población.

2
Censo de población y vivienda, 2001
8
Figura N° 3. Datos censales del sector de “La Carpintería CCIM”

Los resultados nos muestran que la zona del parque industrial presenta uno de los valores más
bajos de población. En el sector censal donde están ubicada la nave de “La Carpintería CCIM”,
existen 517 personas como población total, que representan una densidad poblacional de 5,48
Hab/ha. El promedio de población en los sectores aledaños al proyecto es 411 Hab/ha.
4.2.2 Factores socioeconómicos
Ocupación y uso del suelo.‐ En todo el sector el tipo de ocupación principal es de infraestructura
dedicadas a fábricas e industrias. La característica preponderante en el área de estudio, es la
actividad industrial en la que desempeña importancia la modelación de la materia prima para la
obtención de bienes.
Transporte público y tráfico.‐ No existe una línea de transporte que circule por el sector de la nave
de “La Carpintería CCIM”; la más cercana atraviesa a 500 metros del sector.
5 NORMATIVA LEGAL APLICABLE A ESCALA LOCAL Y NACIONAL

En el sistema legislativo ecuatoriano, se puede encontrar un importante número de disposiciones
contenidas en la propia Constitución Política de la República del Ecuador vigente desde el año
2008, Instrumentos Internacionales suscritos por nuestro País, Leyes Orgánicas, Leyes Ordinarias,
Reglamentos, Decretos, Acuerdos, Ordenanzas y otros compendios de normas de gestión
ambiental.
Este capítulo tiene como objetivo principal el conocimiento y la aplicación de las disposiciones
legales aplicables al área ambiental.
Para la realización de presente estudio se consideraron los siguientes cuerpos legales:
• Constitución de la República del Ecuador, Capítulo II, Derechos del buen vivir
• Ley de Gestión Ambiental; Registro Oficial 245 del 30 de julio de 1999
• Código Civil
• Código del trabajo
• Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundaria –TULAS‐; Registro Oficial del 31 de marzo
de 2003.
• Ordenanza para Controlar la Contaminación Ambiental Originada por la Emisión de Ruidos;
publicada el 24 de marzo de 1998.
•
• Reforma y Codificación de la Ordenanza de Creación y Funcionamiento de la Comisión de
Gestión Ambiental. C.G.A.; publicada el 20 de enero del 2000.
• Ordenanza para la Aplicación del Subsistema de Evaluación de Impacto Ambiental, dentro de
la jurisdicción del cantón Cuenca, publicada el 13 de Abril del 2009.
• Reforma, Actualización, Complementación y Codificación de la Ordenanza que Sanciona el Plan
de Ordenamiento Territorial del Cantón Cuenca, Determinaciones para el Uso y Ocupación del
Suelo Urbano; publicada en el Registro Oficial No. 084, del 19 de mayo de 2003.
• Ordenanza que regula la gestion integral de los desechos y residuos solidos en el canton
Cuenca.

En el anexo 1NL se encontrará el análisis particular de los respectivos cuerpos legales que rigen la
actividad productiva de “La Carpintería CCIM”.
9
5.1 MARCO INSTITUCIONAL
A continuación se presenta un listado de las instituciones involucradas en el proyecto y su relación
con el mismo.

INSTITUCIÓN RELACIÓN O FUNCIÓN
Municipalidad de Cuenca: Regulación del uso del suelo, verificación del cumplimiento,
Secretaría de Planificación, aprobación del proyecto. Otorgamiento del permiso de
Dirección de Control urbano. funcionamiento.
Comisión de Gestión Ambiental Revisión y aprobación de estudios ambientales en general,
(CGA) otorgamiento de licencias ambientales.
Empresa Eléctrica Centro Sur Dotación de energía eléctrica y alumbrado público.
ETAPA Dotación de agua potable, alcantarillado y
telecomunicaciones.
Benemérito Cuerpo de Bomberos Aprobación de estudios contra incendios. Inspecciones
anuales y permiso de funcionamiento.
EMAC Dotación del servicio de recolección y disposición de DDSS.
Tabla N° 3. Instituciones involucradas.
6 DISTRIBUCIÓN DE ESPACIOS
El local industrial del Grupo Corporativo COLINEAL “La Carpintería CCIM” ocupa un área de
construcción de 11288,45m2. La fábrica se encuentra distribuida como se muestra a continuación:

10

Figura N° 4. Distribución Interna de la planta.
Fuente: COLINEAL S.A
11
AUDITORIA AMBIENTAL DE COLINEAL.
Sector Área m2
Área de Embalaje 124,45
Bodega Cerrajería 129,44
Bodega Cojines 59,64
Bodega de Lacas 326,38
Bodega Espumas 282,65
Bodega Tapices 159,37
Cascos 472,6
Cefla 262,9
Lacado y Terminado Final 1486,1
Maquinado 671,1
Matriceria 192,0
Montaje Inicial 211,56
Oficinas 392,1
Sillas 312,89
Subconjunto Muebles 219,27
Tableros 1320,7
Tapicería (primera y segunda planta) 939,78
Zona De Áreas Varias 1 (salas, cajas de cartón,
casilleros, mantenimiento, bodega de lacas plataforma
de despacho) 379,83
Zona de Áreas Varias 2 (contenedores, guardianía,
compresores, cabinas de alta tensión, R.R.H.H.,
S.S.H.H.) 191,37
Tabla N° 4. Distribución Interna de “La Carpintería CCIM”.
Fuente: COLINEAL S.A
6.1 EQUIPAMIENTO
6.1.1 Agua potable y alcantarillado
El local del parque industrial cuenta con servicio de agua potable y es dotada por la empresa
municipal ETAPA al igual que el servicio de alcantarillado.

La empresa “La Carpintería CCIM” cuenta en sus instalaciones con tres baños para el uso del
personal.

De la revisión histórica del consumo de agua, se desprende que los meses en donde se
registra un consumo mayor son los de junio a diciembre con 1500 a 2000 m3 por mes. En el
Anexo 2AA podemos ver las cartas de pago del servicio de agua potable.
INFORME PRELIMINAR 12

Grafico N° 1. Consumo mensual total de agua potable/Etapa. “La Carpintería CCIM”
6.1.2 Energía eléctrica
La energía eléctrica es dotada por la Empresa Eléctrica Regional Centro Sur a través de la red
pública para la empresa “La Carpintería CCIM “en el parque industrial. Los medidores con los
que cuenta la empresa son: # 3883202, # 06371020 y # 04510970.

Los meses de Agosto a diciembre se ve un incremento sostenido del consumo de energía
eléctrica, que va desde los 500 hasta los 600 Kw por mes. (Anexo 3EE)

Grafico N° 2. Consumo de energía eléctrica de la empresa “La Carpintería CCIM”
6.1.3 Telecomunicaciones
El servicio telefónico es dotado por ETAPA, y las oficinas de “La Carpintería CCIM” cuentan
con acceso a internet.
7 PERSONAL
A continuación se muestra un cuadro resumen del personal que trabaja en las instalaciones
de la empresa “La Carpintería CCIM” perteneciente al Grupo Corporativo COLINEAL ubicada
en el parque industrial.

Personal
Personal Administrativo 23
Personal Obreros 345
Mano de Obra Indirecta 94
Total: 462
Tabla N° 5. Personal que labora en la empresa.

Del personal que conforma el grupo de mano de obra indirecta, cuarenta y cuatro personas
cuentan con un contrato temporal. Dentro de los servicios tercerizados se encuentra el
servicio de guardianía a cargo de la empresa OMITRON y las obras civiles a cargo del Ing.
Paúl Méndez.
8 MAQUINARIA
La Empresa cuenta con una amplia gama de maquinaria, que es empleada en los procesos
productivos. En el anexo 4MA podemos observar las fichas de cada máquina que se utilizan
en los procesos productivos de la empresa.

Nombre # Ubicación Nombre # Ubicación
Cizalla 2 1 Enchapado Tupy simple 3 Máquinas
cizalla 1 1 Enchapado Perforadora de Patas Múltiple Pedestal 2 Máquinas
Prensa burkle 1 Enchapado de Tableros Lijadora de Banda 1 Máquinas
Juntadora de Chapa 1 Enchapado de Tableros Lijadora Automática 2 Máquinas
Seccionadora CH‐04 1 Tableros Lijadora de Tambor ‐ Disco ‐ Cepillo 2 Máquinas
Seccionadora CH‐03 1 Tableros Lijadora Vertical 1 Máquinas
Optimat BP60 1 Tableros Centro Master 1 Máquinas ‐ Caldero
Lijadora de Sello 1 Tableros Tupy Doble 1 Máquinas
Tupy Simple 1 Tableros Ruteadoras 1 Máquinas
Enchapadora de Cantos Curvos 1 Tableros Trozadora Hidraulica 1 Preparación
Refiladora de Cantos 1 Tableros Sierras al Hilo 2 Preparación
Taladro pedestal 1 Tableros Prensa para Básicos 1 Preparación
Lijadora de tableros enchapados 1 Tableros Moldureadora Unimat 1 Preparación
Máquina Punto Punto BP‐120 1 Tableros Copiadora de Patas 4 cabezales 1 Preparación
Enchapadora de Cantos 1 Tableros Torno Copiador Paralelo / Automatico 2 Preparación
Cámaras de Secado 1,2, 3, 4 4 Recepción y secado Sierra Doble 1 Preparación
Montacargas 1 Recepción y secado Canteadora 1 Preparación
Estriadora ‐ Cilindradora 1 Recepción y secado Cepilladora 3 Preparación
Cortadora de Tarugos 1 Recepción y secado Lijadora Contrapunto 1 Máquinas
Sierra Cinta 2 Máquinas Prensas Pequeñas 1 Montaje inicial
Sierra Circular 2 Máquinas Prensas Grandes 1 Montaje inicial
Lijadora de Soldadura y Cepillo 1 Máquinas Caldero pequeño 1 Recepción y Secado
Lijadora de Rodillo 1 Máquinas
Tabla N° 6. Maquinaria existente en Colineal
Fuente: COLINEAL
9 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
9.1 MAQUINADO
9.1.1 PROCESO DE MANUFACTURA
El propósito es asegurar que el proceso de maquinado, lijado, armado se realice bajo los
estándares de calidad. Inicia con la recepción de piezas de preparación y proceso de
enchapado de la línea de tableros, hasta la entrega de los subconjuntos armados.
Para maquinar a las piezas es necesario contar con las especificaciones de cada producto.
Las máquinas que se utilizan en este proceso son: tupy doble, perforadora, torno, copiadora
de tallados, las mismas que deben estar calibradas. Una vez terminado este proceso las
piezas son entregadas al proceso de lijado, como podemos observar en el diagrama que se
presenta a continuación.
9.1.1.1 ASPECTOS POSITIVOS
• Proceso en el cual se observa maquinaria de automatizada, en su mayoría.
• Se evidencia que se realiza un adecuado almacenamiento de los desechos de
madera generados en el proceso.
• Señalización de áreas de circulación, y alrededor de maquinaria.
9.1.1.2 OPORTUNIDADES DE MEJORA
• Silos de absorción requieren un mantenimiento.
• Se requiere un programa de desalojo de material almacenado en los silos para evitar
derrames.
• Se debe mejorar las zonas de almacenamiento del material reciclado.

CONTROL PROCESO DE MANUFACTURA
Receptar las piezas de madera, paneles y

tableros enchapados.
ENTRADAS:
MATERIA PRIMA, Cortar la piezas SALIDAS:
MATERIALES, RESIDUOS
INSUMOS.
NO
Piezas Solicitar piezas
completas? faltantes
Retazos de
Madera SI madera
Armar paletas con
las hojas de corte
Retazos de
paneles
NO Necesita
Paneles
Moldurear
plantillado?
Retazos de
SI tableros
Cortar a largo Plantillar

Tableros
enchapados
Perforar Recortar Residuos Masilla
Las piezas SI
Rutear Recibir piezas para
requieren
Masilla tornear Residuos de
torneado?
aceite lubricante
NO
Revisar y masillar Cortar a largo
Pulir la pieza
Residuos papel
Energía Eléctrica Colocar la orden de
Cortar a lo largo Tornear
producción en
plataforma
Recortar según
Inspeccionar y Moldurear plantilla Ruido
contar
Aceite lubricante
Ranurar y espigar
NO Material
Entregar a lijado Es puerta?
Particulado polvo
SI Redondear la
espiga
Papel Lijar en máquina
Gases de Co2
Recortar la espiga
Armar
Solicitar piezas Residuos de
faltantes aceite lubricante
Moldurear
Perforar para ajuste
Perforar y Avellanar
Perforar para
escuadra
Inspeccionar y Inspeccionar y
contar Contar
Armar subconjunto
Entregar a lijado
Entregar a lijado
Tallar

Diagrama N° 1. Control del proceso de manufactura
Fuente: COLINEAL

9.1.2 PROCESO DE LIJADO
Inicia con la recepción de las partes y piezas, debidamente identificadas, que provienen de
maquinado. Se revisa el mueble, lo “masillan” para disimular imperfecciones propias de la
madera, se lija, si son patas en la lijadora de tambor si no lo son en la lijadora de banda o
cepillos, si es necesario moldurar el lijado será mecanizado caso contrario se entregan las
piezas planas al proceso de lacado, y las partes de subconjuntos al proceso de montaje
inicial.
9.1.2.1 ASPECTOS POSITIVOS AREA
• Se cuenta con maquinaria para lijado automático de piezas.
• Se observa que el personal usa los equipos de protección personal para material
particulado, mascarillas 3M N95 desechables.
• Mejoramiento del medio ambiente interno debido a la generación de polvo de
madera proveniente del proceso de lijado.
• Mejorar el orden y limpieza del área para evitar que el material particulado
sedimente en los materiales, herramientas y equipos del área.

Diagrama N° 2. Proceso de lijado
Fuente: COLINEAL

9.1.3 PROCESO DE MONTAJE INICIAL
Inicia con la recepción de las partes y piezas que se reciben de la sección de lijado, una vez
con las especificaciones técnicas revisan los muebles y se pasan el control de calidad se
realiza el montaje.
Para el montaje se arma el subconjunto, se prensa, se limpia los excesos de cola, se arma el
conjunto, se revisa el mueble y se entrega a lacado.
Todo lo que es sillonería, una vez armada se nivela en los subconjuntos en una plataforma, si
es el caso se usa la lijadora de disco para nivelar las piezas del producto.
9.1.3.1 ASPECTOS POSITIVOS.
• Mejorar el manejo del pegante para evitar derrames en el área.
• Marcar los recipientes que contengan productos químicos como disolventes.
• Mejorar el orden y limpieza de las áreas de trabajo pues proporciona un ambiente
de trabajo seguro.
PROCESO DE MANUFACTURA MONTAJE
INICIAL
ENTRADAS:
MATERIA PRIMA, Recibir la piezas SALIDAS:
MATERIALES, de lijado RESIDUOS
INSUMOS.
Retazos de
Piezas de Madera Cortar la piezas madera
NO
Piezas Solicitar piezas Residuos
Goma blanca completas? faltantes a lijado Masilla,lijas
SI
Tarugar piezas Residuos de

aceite lubricante
Agua
Armar Subconjunto
Residuos de
pegamento
Prensar
subconjunto
Masilla, Lijas
Limpiar excesos de Ruido

cola
Energía Eléctrica Armar el conjunto

Material
Particulado polvo
Revisar masillar y
fijar
Aceite lubricante Inspeccionar los Gases de Co2

muebles
Entregar a lacado
Residuos papel
Papel

Diagrama N° 3 Manufactura montaje inicial
Fuente: COLINEAL

9.2 SILLONERÍA
9.2.1 PROCESO DE MAQUINADO
Inicia con la recepción piezas de madera, paneles y tableros enchapados, identificadas con la
respectiva hoja de corte.
Si requiere pasar la pieza por la centro master se la envía al área, o caso contrario se revisa si
la pieza requiere plantillado. Si lo requiere, se plantilla, se recorta y se dobla la pieza, si no,
se corta al largo, se perfora, se rutea, se revisa, se masilla, y se entrega en el área de lijado
de sillas o sillones.
Si las piezas requieren ser torneadas, se tornea se lija se corta y ranura, se perfora se arma el
subconjunto se talla, y se entrega a lijado, caso contrario se pule se corta se moldurea y
finalmente se entrega a lijado.
• Se observa que los flujos están debidamente determinados.
• El personal usa los equipos de protección personal.
• Se cuenta con la Centro Máster, maquinaria de última tecnología.
• Asegurarse de que el personal use los equipos de protección personal, requeridos
para su área de trabajo.
• Marcar los recipientes de productos químicos como el alcohol y pegantes.
• Mantener el orden y la limpieza en las áreas de trabajo.


Diagrama N° 4. Proceso de Maquinado
Fuente: COLINEAL

9.2.2 PROCESO DE LIJADO
Inicia con la recepción de las partes y piezas que provienen de maquinado debidamente
identificadas. Se revisa el mueble, lo masillan para disimular imperfecciones propias de la
madera, se lija, si son patas en la lijadora de tambor si no lo son en la lijadora de banda o
cepillos, se viran los filos, si es necesario moldurar el lijado será mecanizado caso contrario
se arman los subconjutnos espaldares, se verifica el número de piezas y se entregan al
proceso de montaje inicial.
• Mejoramiento del medio ambiente interno debido a la generación de polvo de
madera proveniente del proceso de lijado.

PROCESO DE SILLONERIA LIJADO
Receptar las piezas de proceso de maquinado

ENTRADAS:
con la especificación respectiva SALIDAS:
MATERIA PRIMA,
MATERIALES, RESIDUOS
INSUMOS.
Retazos de
Piezas de Madera NO madera
Las piezas estan Solicitar las piezas
completas faltantes a maquinado
Retazos de
Paneles SI paneles
Revisar y Masillar Retazos de

Tableros tableros
enchapados
SI Residuos masilla,
lijas
Lijar en tambor o
Masilla, Lijas Son patas?
cepillos
Chatarra
NO
Clavos, Grapas Lijar en lijadora de
banda, avance,
cepillos Residuos de
pegamento
Goma blanca Virar los filos

Ruido
SI
Agua
Contiene Lijado Material
moldura? mecanizado Particulado polvo
NO
Energía Eléctrica
Gases de Co2
Armar subconjunto
espaldares
Aceite lubricante Residuos aceite

Verificar número de lubricantel
piezas
Entregar la piezas a Residuos papel

Papel
montaje inicial

Diagrama N° 5. Lijado en silloneria
Fuente: COLINEAL
9.2.3 PROCESO DE MONTAJE INICIAL
Inicia con la recepción de las partes y piezas que se reciben de la sección de lijado, una vez
con las especificaciones técnicas revisan los muebles y se pasan el control de calidad se
realiza el montaje.
Para el montaje se arma el subconjunto de espalda anterior y asiento, se prensa, se limpia
los excesos de cola, se arma el conjunto, se revisa silla y uniones. Se entrega en acabado de
sillas y butacas.
9.2.3.1 ASPECTOS POSITIVOS AREA.
• Mejorar el manejo del pegante para evitar derrames en el área.
• Marcar los recipientes que contengan productos químicos como disolventes.
• Mejorar el orden y limpieza de las áreas de trabajo pues proporciona un ambiente
de trabajo seguro.

Diagrama N° 6 Montaje inicial en silloneria
Fuente: COLINEAL

9.2.4 PROCESO DE LACADO
El propósito del proceso de lacado es asegurar que los cuerpos y estructuras cumplan con los
requisitos de acabado relacionados con el color, el brillo y tiempo de secado.
Inicia con la recepción de las cuerpos y estructuras que se reciben del montaje inicial, se
procede a aplicar el tinte, sello, luego a lijar, retocar, y lacar los productos de acuerdo a la
línea que corresponden.
El sello se lo aplica de acuerdo a un patrón, ya sea poro abierto o cerrado. Las líneas con las
que se cuentan son: Línea Colineal Tradicional, (poro cerrado) Línea Heritage, Línea Colineal
Moderna (poro abierto).
Se realiza una inspección visual en el área de secado, si presenta defectos se envía al
reproceso. Las piezas lacadas se entregan a montaje final.
• Las cabinas cuentan con el sistema para la absorción de gases.
• Se han implementado cubetos para evitar los derrames que de las sustancias que se
utilizan en el proceso.
• El personal cuenta con las mascarillas para vapores orgánicos para protección
respiratoria.
• Elaborar las hojas de seguridad de las sustancias que se manejan en este proceso.
• Mejorar el orden y limpieza del área de trabajo así como también de las cabinas.

Diagrama N° 7. Lacado de sillas y butacas
Fuente: COLINEAL

9.2.5 PROCESO DE MONTAJE FINAL SILLAS Y BUTACAS
El propósito de este proceso es entregar a la bodega de producto terminado muebles que
cumplan con los requisitos de armado, terminado, y embalado; este proceso inicia en la
recepción de partes y piezas lacadas, hasta la entrega del producto terminado y embalado.
Una vez con las sillas y butacas lacadas, se revisa, se coloca las cintas y bandas que
requieren, se coloca el asiento, el espaldar previamente tapizado, se revisa defectos, se
arreglan de ser el caso se embalan y se despachan.

Foto N° 1 Mueble Comedor
Fuente: COLINEAL


• Mejorar el orden y limpieza de las áreas de trabajo.
• Determinar un lugar para las herramientas.
• Marcar los recipientes que contienen los productos químicos que se utilizan en el
proceso, ejemplo pegamento.


Diagrama N° 8 Montaje final de sillas y butacas
Fuente: COLINEAL

9.2.6 PROCESO DE MONTAJE FINAL DE SILLAS Y BUTACAS PRETAPIZADO ASIENTO
ESPALDAR, PREPARACION DE ESPUMA
cumplan con los requisitos para garantizar la satisfacción del cliente.
Este proceso inicia tomando la espuma y los tableros, pegar la espuma al tablero si es
asiento tapizarlo en la máquina tapizadora, caso contrario tapizar manualmente el espaldar.
Preparación de la espuma, cortar la espuma, plantillar cortar y dimensionar, en la cortadora
manual. Emplasticar el asiento, revisar el mueble y enviar a la bodega.

Foto N° 2. Sofá
Fuente: COLINEAL

• Reciclaje de los materiales usados en el proceso ejemplo espuma.


Diagrama N° 9. Montague final y re tapizado
Fuente: COLINEAL
9.3 PREPARACIÓN DE TABLEROS
9.3.1 PROCESO DE CORTE Y PREPARACIÓN DE CHAPA
El propósito del proceso es asegurar que el proceso de corte y enchapado de tableros, se
efectúan bajo condiciones controladas, el proceso inicia en la recepción de los productos
corte y enchapado de planchas, y o medias planchas, hasta la entrega de las piezas en
maquinado.
Inicia con la recepción de especificaciones del producto, al retira la chapa de la bodega, se
elimina la chapa que tiene defectos, se conforma el paquete y se cizalla a las medidas
correspondientes el cizallado es a lo largo y ancho, si la chapa es de pluma se lo realizará
únicamente bajo planos. Juntar una vez cizallado se procede a juntar la chapa en la máquina
juntadora.
• Proceso en el cual se observa maquinaria de automatizada, en su mayoría.
• Se realiza el reciclaje de los residuos de madera propios del proceso.
• Se debe mejorar la señalización de los puntos de riesgo en maquinaria.
• Se debe marcar los recipientes de productos químicos que se utilizan en el proceso.

Diagrama N° 10. Corte y preparación de chapas
Fuente: COLINEAL

9.3.2 PROCESO DE CORTE Y PREPARACIÓN DE CHAPA. ENCHAPADO DE TABLEROS
El propósito del proceso es asegurar que el proceso de corte y enchapado de tableros, se
efectúan bajo condiciones controladas, el proceso inicia en la recepción de los productos
corte y enchapado de planchas, y o medias planchas, hasta la entrega de las piezas en
maquinado.
Inicia con la recepción de especificaciones del producto, al retira la chapa de la bodega, se
elimina la chapa que tiene defectos, se conforma el paquete y se cizalla a las medidas
correspondientes el cizallado es a lo largo y ancho, si la chapa es de pluma se lo realizará
únicamente bajo planos. Juntar una vez cizallado se procede a juntar la chapa en la máquina
juntadora. Para juntar la chapa de pluma se lo hace manualmente con herramientas de
mano. En encolado se dosifica la cola se arman los tableros, se procede a prensar
considerando dos parámetros: temperatura y tiempo. Finalmente se corta y se sella y lija los
tableros en blanco.
Una vez terminado este proceso los tableros pasan al área de maquinado.
• Se debe mejorar la señalización de los puntos de riesgo en maquinaria.
• Se debe marcar los recipientes de productos químicos que se utilizan en el proceso.

Diagrama N° 11. Enchapado de tableros
Fuente: COLINEAL

9.3.3 PROCESO DE ARMADO Y LIJADO DE TABLEROS
Inicia con la recepción de los subconjuntos, se procede a virar los filos de cantos de los
tableros, seguido de esto es necesario masillar las caras de las piezas que lo requieren. Una
vez listas las piezas se colocan en la máquina punto a punto, a través del computador de la
máquina se la puede programar para que realice perforaciones, agujeros, ranuras, molduras,
al finalizar las piezas quedan listas para ser entregadas a lijado.
El proceso inicia con la pieza armada, en el caso de tableros con molduras, se procede a lijar
estas piezas, seguido pasa a la máquinas para lijar molduras y finalmente, se debe pulir a
mano, luego de esto deben pasar a la lijadora de avance. El lijado de piezas planas se lo
realiza en la lijadora de avance si tiene un decorativo de marquetería se procede a dar
vibración para retirar rayas dejadas por la lijadora de avance.
El armado de los tableros se lo realiza colocando las piezas en la prensa de armado, se arma
el subconjunto y se entregan las piezas a montaje final.
• Sistemas de absorción de polvo.
• Mejorar el mantenimiento de los sistemas de absorción en maquinaria.
• Mejorar el mantenimiento y desalojo de material particulado en los silos.

Diagrama N° 12. Armado y lijado de tableros
Fuente: COLINEAL
9.3.4 PROCESO DE LACADO DE TABLEROS Y PIEZAS PLANAS –CEFLA‐
El propósito del proceso es asegurar que el proceso de lacado en la Cefla se realice bajo
condiciones controladas, garantizando que los tableros y piezas planas cumplen con los
requisitos de acabado relacionados a color, brillo y tiempo.
Este proceso inicia en la recepción de los tableros y piezas planas en blanco en cefla hasta la
entrega de los productos lacados a montaje final. Una vez que se reciben las piezas se
inspecciona, de existir problemas en el lote se devuelve, a continuación se determina a que
línea pertenecen los productos. De acuerdo a esto se procede a tinturar, aplicar tinte,
sellamos, se lija, se retoca.
Las líneas son: Línea Colineal Moderna, Línea Heritage, Línea Tradicional y de esto
dependerán la cantidad tipo y tiempo de tinte, sello etc.
Finalmente se procede a entregar los tableros y piezas planas a Montaje Final.
respiratoria.
• Se reciclan los desechos de lacas sellos y pinturas.

Diagrama N° 13. Lacado de piezas planas y tableros
Fuente: COLINEAL

9.4 PROCESOS COMPLEMENTARIOS
9.4.1 PROCESO DE LACADO DE CUERPOS Y ESTRUCTURAS
El propósito del proceso de lacado es asegurar que los cuerpos y estructuras cumplan con los
requisitos de acabado relacionados con el color, el brillo y tiempo de secado.
Inicia con la recepción de las cuerpos y estructuras que se reciben del montaje inicial, se
procede a aplicar el tinte, sello, luego a lijar, retocar, y lacar los productos de acuerdo a la
línea que corresponden.
El sello se lo aplica de acuerdo a un patrón, ya sea poro abierto o cerrado. Las líneas con las
que se cuentan son: Línea Colineal Tradicional, (poro cerrado) Línea Heritage, Línea Colineal
Moderna (poro abierto).
Se realiza una inspección visual en el área de secado, si presenta defectos se envía al
reproceso. Las piezas lacadas se entregan a montaje final.
respiratoria.
• Reciclaje de los productos como lacas, sellos y pinturas.

Diagrama N° 14. Lacado de cuerpos y estructuras
Fuente: COLINEAL

9.4.2 PROCESO DE CORTE Y COSTURA
El propósito del proceso de corte y costura es asegurar que se cumplan con las
especificaciones establecidas para este proceso.
Inicia con la recepción del programa de corte hasta la costura de las piezas para entregarlas
al área de tapizado o fabricación de cojines y almohadas. Se recibe el tapiz, cuerina, flecos,
telas, según el producto, seguido se elabora una plantilla en el plotter, luego se tiendo el
material, se extiende la plantilla, se corta, se envía a cosido overlock o recta (depende del
producto), y finalmente se almacena.
• Se han instalado extractores eólicos en el área para mejorar la ventilación.
• Separación de los desechos generados en el proceso.
• No obstaculizar los equipos contra incendios como extintores.
• Clasificar los desechos que se generan en el proceso separándolos en cartón,
plástico, tela y mantener un recipiente adecuado para cada uno.


Diagrama N° 15. Corte y costura
Fuente: COLINEAL

9.4.3 PROCESO DE TAPIZADO
Inicia con la elaboración del tapiz para muebles de sala, hasta el despacho del producto
terminado y embalado para la bodega de producto terminado.
Recepción del programa, se solicitan los materiales necesarios, se arman los cascos en la
línea de tapizado, se colocan los resortes, alambres y bandas elásticas, espumas y telas, de
acuerdo al mueble, se tapiza el asiento, se tapiza los brazos, la espalda, se montan las bases
patas y telas, una vez terminado esto se colocan los cojines, finalmente se enmbala el
producto, se entrega a la bodega de producto terminado.
• Asegurarse de que el personal use los equipos de protección personal, requeridos
para su área de trabajo. Utilizar los tapones auditivos u orejeras.
• Mantener el orden y la limpieza en las áreas de trabajo.


Diagrama N° 16. Tapizado
Fuente: COLINEAL

9.4.4 PROCESO DE FABRICACIÓN DE COJINES, ALMOHADONES Y ESPUMAS CORTADA

PARA CASCOS
Inicia con la recepción de los requerimientos de corte de espuma y plumón hasta la
fabricación de cojines y almohadones necesarios para tapizado.
Se calcula un estimado de espuma, plumón, y telas, cortar la espuma, plantillar la espuma y
el plumón, se corta en la cortadora manual o Sierral vertical.
Dependiendo de si son:
• Cojines se inicia pegando la espuma con el plumón, luego se plantilla se corta y se
cose la tela no tejida se enfunda, se entrega a cojinería para enfundado de tapiz.
• Piezas de tapizado de cascos clasificar la espuma cortada de acuerdo al mueble,
entregar a tapizado de cascos.
• Reciclaje de los materiales usados en el proceso ejemplo espuma.

• Mantenimiento y limpieza de las cabinas de pegado en las cuales se utiliza el
cemento de contacto.
• Colocar señalización de riesgo de corte en maquinaria.
• Elaborar la hoja de seguridad del cemento de contacto y dar a conocer a los
trabajadores.


Diagrama N° 17. Fabricación de cojines, almohadas. para cascos
Fuente: COLINEAL

9.4.5 PROCESO DE FABRICACIÓN DE ESPALDARES Y ALMOHADONES
Inicia con la recepción de los requerimientos de corte de espuma y plumón hasta la
fabricación de cojines y almohadones necesarios para tapizado.
Se calcula un estimado de plumón, se plantilla se dimensiona y se cose las fundas de tela no
tejida, se embute el plumón, se cierra la funda, se entrega los cojines y almohadones a
cojinería para enfundado de tapiz.
• Reciclaje de los materiales usados en el proceso.
• Colocar señalización de riesgos en maquinaria.
• Verificar que los equipos que se utilizan tengan los resguardos de protección
especialmente en las partes móviles, como poleas o cadenas.

Proceso de Fabricación de Cojines, Espaldares,
Almohadones
ENTRADAS:
MATERIA PRIMA, Se recibe el requerimiento de SALIDAS:
MATERIALES, producción. RESIDUOS
INSUMOS.
Generar Reporte de Emisión de

Componentes “PK”
Plumón Residuos de
plumón
Retirar el plumón de relleno para

Plantilla, dimensionar y coser las
cojines espaldares y/o
fundas de tela no tejida para
almohadones de la Bodega de
cojinería.
Tapizado
Almohadones
Retazos de tela
Embutir el plumón en las fundas

de tela no tejida
Fundas de Tela Residuos de
papel, pástico
El peso está NO
correcto?
Papel, Plastico
SI
Cerrar la funda no tejida con

costura recta
Entregar a cojinería para

enfundado de tapiz

Diagrama N° 18. Fabricación de espaldares, cojines
Fuente: COLINEAL

9.4.6 PROCESO DE MONTAJE FINAL Y DESPACHOS
cumplan con los requisitos de armado, terminado y embalado.
Inicia con la recepción de partes y piezas lacadas, hasta la entrega del producto terminado y
embalado a la bodega de producto terminado.
De la cefla y riel se reciben las estructuras y tableros lacados, se procede a armar el mueble,
colocar la cerrajería, vidrios, espejos, revisar gavetas, inspeccionar el producto, retocar e
igualar las fallas de color, si el producto lo requiere.
Revisión de la funcionalidad del mueble, el encargado de empacar y limpia el mueble, una
vez revisado se lo envía a la zona de pre embarque.
• Determinar un lugar adecuado para las herramientas y materiales de trabajo para
evitar que estos estén en el piso.
• Capacitar al personal sobre levantamiento y manipulación adecuado de cargas.


Diagrama N° 19.Montaje final y despachos
Fuente: COLINEAL

10 EVALUACIÓN AMBIENTAL DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL VIGENTE
10.1 CRITERIOS PARA LA EVALUACIÓN DE AUDITORÍA:
Cada criterio de evaluación recibirá una calificación estandarizada para determinar el
desempeño conforme a la siguiente terminología definida en la literatura:
Conformidad C.‐ Esta calificación se da a toda actividad, instalación o práctica que se ha
realizado o se encuentra dentro de las restricciones, indicaciones o especificaciones
expuestas.
No conformidad menor, nc (‐).‐ Esta calificación implica una falta leve frente a las
Regulaciones o Compromisos Aplicables, dentro de los siguientes criterios: fácil corrección o
remediación, rápida corrección o remediación; bajo costo de corrección o remediación;
evento de magnitud pequeña, extensión puntual, poco riesgo e impactos menores.
No conformidad mayor, NC (+).‐ Esta calificación implica una falta grave frente a las
Regulaciones o Compromisos Aplicables. Una calificación de NC+ también puede ser aplicada
al tenerse repeticiones periódicas de no conformidades menores (reincidencias). Los
criterios de calificación de una No Conformidad Mayor son los siguientes: corrección o
remediación de carácter difícil, corrección o remediación que requiere mayor tiempo y
recursos, humanos y económicos, el evento es de magnitud moderada a grande, los
accidentes potenciales pueden ser graves o fatales, evidente despreocupación, falta de
recursos o negligencia en la corrección de un problema menor adyacente
10.2 CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
Este capítulo se basa en la revisión del cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental vigente,
realizado en el año 2008, el cual planteó 6 programas o medidas, las mismas que fueron
auditadas una a una por el equipo consultor y levantadas en fichas individuales, las mismas
que se presentan a continuación.
Las evidencias del resultado de la Auditoría Ambiental realizada al PMA, se pueden
encontrar en el anexo 5EVI, y pueden ser identificadas por el código establecido en cada
ficha.
10.2.1 Plan de Manejo Ambiental aprobado durante el Diagnostico Ambiental
NOMBRE DE LA ACTIVIDAD EVALUADA: LA CARPINTERIA CCIM Cia Ltda.
FECHA APROBACIÓN ÚLTIMA EVALUACIÓN
AMBIENTAL: Octubre del 2008
VERIFICACIÓN DE CUMPLIMIENTO ‐PLAN DE MANEJO AMBIENTAL‐
Octubre FICHA
FECHA: 2010 MEDIDA N° 1 N° 1
AUDITOR(es): Ing. Jaime Domínguez D, Ing. Amado Mosquera A, Blgo Luis Moscoso, Ing
Santiago Lloret, Ing. Paola Solano
CUMPLIMIENTO DEL PMA APROVADO 2008
MEDIDA INDICADOR C nc‐ NC+ EVIDENCIA CÓDIGO
Cronograma de
Plan de Capacitación: personal X capacitación de
administrativo 10h, personal por áreas 20h 2008,2009, 2010, y M1‐AAC‐01
Prevención de Riesgos lista de asistencias
Conformación de brigadas: personal Brigadas del
participante administrativo y trabajadores, X 2008,2009, no existe M1‐AAC‐02
periodo de entrenamiento 90 días: documentos de
incendios, primeros auxilios, evacuación evidencia.
DETALLE DE NO CONFORMIDAD OBSERVACIONES
Durante el 2008 y 2009 no existen evidencias de haber conformado
las brigadas, en el 2010 se menciona que se están formando las
brigadas.

Octubre FICHA
nc NC
MEDIDA INDICADOR C ‐ + EVIDENCIA CÓDIGO
Facturas
Reubicación de los ductos de conducción de 14284,15792.
polvo a los calcinadores (50m aprox) X Informe.
• Construcción del tramo de polvos, tableros. M2‐AAC‐03
• Construcción de tramo de polvo, maquinado
Compra e instalación de blowers para la
ventilación industrial, prototipos y maquinado. M2‐AAC‐04
a) 2008 no
existe, 2009 no
existe, Durante el
2010 se está
realizando una
evaluación de
riesgo por
puestos de
Proveer a los trabajadores, los EPP y vigilar trabajo
Mitigación estrictamente el uso de equipos.
b) Existe
de
evidencia de
emisiones a) Análisis de EPP requeridos en cada puesto de
de trabajo. entrega de EPP M2‐AAC‐05
Material en el último
Particulad b) Proveer mediante registro de control los EPP semestre del
o a cada uno de los trabajadores (maquinado, X 2009, 2010 y un
cefla, lacado) Registro de

control de
X
equipos/
implementos de
seguridad.2010



Octubre FICHA
Construcción de cabinas de
atenuación para evitar la dispersión Fotografías de la M3‐AAC‐
de gases provenientes de la actividad, cabina 06
cadena de lacado. x
Mitigación de Compra e instalación de blowers para
Emisiones la ventilación industrial, cadena de
lacado.
M3‐AAC‐
Sistema de arrastre de partículas 07
sedimentables. x
M3‐AAC‐
08
Dotar y exigir el uso de EPP x

FECHA APROBACIÓN ÚLTIMA EVALUACIÓN AMBIENTAL: Octubre del 2008
FECHA: Octubre 2010 MEDIDA N° 4 FICHA N° 4
AUDITOR(es): Ing. Jaime Domínguez D, Ing. Amado Mosquera A, Blgo Luis Moscoso, Ing Santiago Lloret,
Ing. Paola Solano
Análisis y planificación de generación y El proceso de
Prevención de la posterior uso de viruta y serrín. preparación de
contaminación del Facilidades de venta o donación a empresas X madera salió de LA M4‐AAC‐09
recurso suelo de reciclaje CARPINTERIA CCIM
Cia Ltda.


Ing. Paola Solano
Se hizo en ciertas
Atenuación de ruido con pantallas de máquinas en otras M5‐AAC‐010
Prevención de la atenuación de ruido – máquinas x no.
contaminación por ruido, Proveer y exigir el uso de protectores
disminución del riesgo auditivos.
de accidentes Sistemas de guardas y protecciones y
dotación de sistemas de marcha de equipo

Ing. Paola Solano
Aplicar medidas de control semestral de MP10
Control y monitoreo y MP2, X No existe evidencia


11 RESIDUOS DEL PROCESO.
11.1 ANÁLISIS DE EFLUENTES
La Fábrica no genera efluentes líquidos importantes. Con fecha 10 de septiembre de 2010
personal de ETAPA EP, realizo un análisis de efluentes en la empresa LA CARPINTERIA CCIM
Cia Ltda. A fin de contar con los elementos necesarios que permitan o no, realizar una
caracterización de efluentes.

Luego del análisis, el departamento técnico de la Dirección de Gestión Ambiental de ETAPA
EP, en sus conclusiones menciona: “…La planta de producción de la fabrica LA CARPINTERIA
CCIM Cia Ltda., no genera efluentes industriales. Si a futuro la empresa modifica sus procesos
productivos, deberá notificar a ETAPA EP para realizar una nueva inspección.” El respectivo
informe se presenta en el Anexo 7 EFLU.
11.2 DESECHOS SÓLIDOS
11.2.1 Generación de residuos sólidos
En “La Carpintería CCIM” la generación de desechos sólidos es constante de lunes a viernes,
y cuando la producción lo requiere puede extenderse a los sábados. La empresa realiza la
gestión de los desechos desde su generación hasta la recolección de los mismos por parte
del personal de la EMAC.
11.2.1.1 Sitios de acopio y clasificación de los desechos.
En cada área de trabajo existen por lo menos 2 recipientes recolectores, en función de los
diferentes tipos de desechos que se generan y al volumen de los mismos. En su mayoría los
recipientes para desechos son tachos de productos reutilizados (disolvente, colas, lacas, etc.)

Foto N° 3. Tipos de tachos de basura.
Fuente: Equipo Consultor 2010
En las áreas de Tableros y Montaje inicial donde la cantidad de residuos de MDF y
aglomerados y madera (leña) respectivamente, el número de recipientes varía entre 7 y 8
tanques de 0,60m3, que conforme se van llenando son vaciados en bodegas de acopio
temporales.


Foto N° 4. Tachos con residuos MDF, aglomerados y Madera. Bodega leña. Bodega MDF.
Fuente: Equipo Consultor 2010
Los diferentes tachos de basura en cada una de las áreas de producción, oficinas y baños,
son sitios temporales de almacenamiento, luego estos son vaciados en los contenedores
generales de empresa que consiste en 3 tanques metálicos de 2,52 m3 de capacidad

Foto N° 5. Contenedor final de desechos sólidos.
Fuente. Equipo Consultor 2010.
AUDITO
ORIA AMBIENTAL DE COLINEAL.
La genneración de d
desechos sóliddos en Colineeal, implica prrincipalmentee:

a)) Restos de madera (leñaa).
b)) Restos de MDF y aglom merados.
c)) Desechos ssólidos tipo d
domésticos dee oficinas, bañ ños, vestidores.
d)) Restos de tela, cartón, papel, y plásttico de las dife erentes zonas de trabajo.
e)) Tachos plásticos y metálicos
m conntenedores de d materias primas de diferentes
dimension
nes.
f) Waipe con n grasa de las prácticas de limpieza y mantenimiento o de maquinaaria.
g)) Restos de comida del co omedor.

Semanalmente el tipo de resid
duos varía en
ntre las difereentes zonas de trabajo, tanto
t en el
tipo de
d materialess como en ell porcentaje de generacióón, salvo en las áreas de tableros y
montaje inicial don
nde la generaación de resid duos es constaante.

Foto N° 6
6. Residuos generaados en el área dee Montaje Inicial.
Fuente. Equiipo Consultor 2010.
Tip
po DDSS %
Dessechable 1,00
Reuttilización‐
99,00
Reeciclaje

Grafico N°° 3. Residuos generados en el área d
de Montaje Inicial.
uipo Consultor 201
Fuente: Equ 10
AUDITO

N° 7. Residuos gen
Foto N nerados en el áreaa de Tableros.

Tipo DDDSS %
Desech hable 0,,44
Reutilización‐
99
9,56
Recicclaje

Grafico N
N° 4. Tipos de residuos generados en el áárea de Tableros.
Fuente: Equuipo Consultor 2010

Foto N° 8. TTipos de residuoss generados en el á
área del comedorr.

AUDITO

5. Tipos de residuo
Grafico N° 5 os generados en ell área del comedor.
10

N° 9. Tipos de ressiduos generados en los baños
Foto N

Grafico
o N° 6. Tipos de reesiduos generadoss en los baños.
Fuente: Equ uipo Consultor 201
10
AUDITO

Foto
o N° 10. Tipos de rresiduos generado
os en lacado

Foto N
N° 11. Tipos de reesiduos generadoss en Tapizado

Grafico
o N° 7. Tipos de reesiduos generadoss en tapicería.
Los porcentajes del tipo de re

esiduos generrados semanaalmente por la empresa se pueden
obserrvar en el Grafico No 8.

AUDITO

afico N° 8. Porcenttajes del tipo resid
Gra duos generados se
emanalmente en laa empresa.
La varriedad de ressiduos generaados en la em
mpresa no ess muy ampliaa, y en su graan mayoría
son reesiduos reutilizables.

Grafico
o N° 9. Residuos ggenerados que son
n desechados.
AUDITO

Grafico N° 10
0. Residuos generaados que son reutilizados o reciclados
A pessar de la ventaja de geneerar una alta cantidad de residuos reu
utilizables y reciclables,
r
debido a las falencias existen ntes en el siistema de disposición teemporal, classificación y
almaccenamiento d de desechos, el volumen d de desperdicios “No recup perables”, es igual al de
materriales reutilizaables, cuando o debería ser muy inferior..

El dettalle de la can ntidad de ressiduos generaados por procceso, su freccuencia y su d disposición
tempo oral y final see observan en la siguientee Tabla; los anexos corresspondientes aa Desechos
Solioss toman la sigguiente nome enclatura Aneexo 7 DDSS.

RESUMEN DE LA PRODUCCIÓN DE DDSS POR PROCESO
CARACTERIZACION DE DESECHOS SOLIDOS DE COLINEAL (Parque Industrial)
CANTIDAD DISPOSICIÓN
PROCESO MATERIALES FRECUENCIA OBSERVACIONES
(Kg) TEMPORAL FINAL
Plásticos,
Basura NO 1 Tanque metálico EMAC ‐ Relleno No existe una adecuada clasificación de
cartón, papel, 1 Día 3
espumas, clasificada 3,85m Sanitario Pichacay los desechos sólidos.
Basurero General viruta, serrin,
telas, restos Materiales 1 Tanque metálico Venta al público ‐ Selección parcial de los diferentes
orgánicos, 2 Días 3
Reciclables 3,85m EMAC residuos.
lubricantes
Restos de
5,6
comida Los restos de comida son vaciados
2 Tachos plásticos directamente al basurero general, siendo
Comedor 1 Día 3 Basurero General
Fundas de 0,20 m una potencial fuente de alimento para
plásticas, ratas y moscas.
2,3
envolturas
plásticas,
Se procura gestionar adecuadamente los
Restos sin
desperdicios de esta zona, pero falta
clasificar:
3 Tachos plástico colaboración de obreros y personal de
Papel, cartón, 31 3 Basurero General
de 0,20 m limpieza. Se requiere mayor número de
Tapizado plástico, 5 Días tachos y mejor identificación de los
madera.
existentes
Tela 226,85 Bolsas plásticas Reutilización

Anexo 7.3 DDSS
Papel‐Cartón 77,9 industriales Reciclaje
Restos sin
clasificar:
3 Tachos plástico
Papel, lijas, 10 5 Días 3 Basurero General Clasificación deficiente
de 0,050 m
cartón, serrin,
Montaje Inicial
viruta, madera.
Retazos de madera sirven como leña para
Trozos de 5 Tanques
1071,5 5 Días 3 Horno Patamarca el horno de sacado de madera Anexo 7.1
Madera metálicos 0,21m
DDSS
Piezas
metálicas,
La chatarra es
chatarra, restos
apilada hasta su
de
venta. Los aceites y
combustibles,
combustibles se No existe un cubeto de seguridad para el
pinturas,
Taller de Mecanica almacenan para su manejo de los hidrocarburos. Visible
disolvente, 40 5 Días
y mantenimiento posterior entrega a deseorden y flata de organización en el
envases
Mecanica de ETAPA. Los manejo de los deschos.
plásticos y
Mantenimiento recipientes plasticos
metálicos,
y metalicos son
waipe con
vendidos.
grasa, telas,
suelda.
Cartón, papel,
plásticos 1 Tanque metálico
12 5 Días 3 Basurero general No se clasifican los desechos reciclables.
envolturas de 0,21m
alimentos
Papel sanitario,
Existen 3 baños con varias baterias
toallas
sanitarias para los obreros. Los baños de
sanitarias, 8 1 Día 1 basurero en
Baños de la hombres estan separados de los de las
plásticos, cada bateria Basurero general
Planta mujeres y los de ellas tienen llave. Este
papel. sanitaria
tipo de desecho se elimina diariamente y
es el mejor manejado en la empresa.
Basura sin
3 1 Día
sanitarios
Continúa….

Silo de Los silos son vaciados en camiones
Silos colectores Viruta, serrin, Tableros: Silo Venta al público regularmente. Visiblemente el sistema de
3 Constante
de serrin y polvo polvo. Material 80m extracción presenta problemas de
durante el
de la zona de particulado de efectividad y los islos no estan sellados
Silo de funcionamiento
Tableros y diferentes debidamente. Existe serrin acumulado
Montaje de la fábrica.
Montaje Inicial dimensiones Silo Venta al público fuera de los silos que es facilmente
Inicial:
3 llevado por el viento.
170m
1 Tanque metálico
Madera, MDF 174,25 3 Bodega de leña Horno Patamarca
0,21m
Centro Master 1 Día
Plástico, papel, 2 Tachos plástico
1 3 Basurero General Clasificación deficiente
cartón de 0,0020 m
Bodega piezas Plástico, papel, 1 Tanque metálico
23,5 2 Días 3 Basurero General Clasificación deficiente
terminadas cartón 0,21m
1Tacho plástico de
Madera 3,8 3 Horno Patamarca Correcta disposicion final
0,20 m
Análisis 1 Día
Plástico, papel, 3 Tachos plástico
5,3 3 Basurero General Clasificación deficiente
cartón de 0,0020 m
Montaje final Plástico 2 4 Tachos plástico Reciclaje
1 Día 3
Embalaje Cartón. 4,1 de 0,20 m Venta al público Registro no formal
Plásticos,
cartón,
papel,waipe
2Tachos plástico No se disponen adecuadamente los
impregnado con 10,6 1 Día 3 Basurero General
de 0,0020 m waipes con residuos peligrosos
Lacado: Riel, tintes,
cabinas de sillas disolvente,
sello,etc.
Envases Son utilizados como basureros o
plásticos o Reciclaje vendidos, pero no se lleva un registro
metálicos formal.
Residuos
láminas de 95
Elaboración de Se apilan en un
0,7kg
empaques de 1 Semana espacio de la zona Reciclaje Ver anexo 7.4 DDSS
Residuos
cartón de trabajo
láminas de 300
0,6kg
Residuos de Tanques metálicos
3 ‐
MDF y 900 1 Día 0,21m Bodega de Venta al público Ver anexo 7.4 DDSS
Tableros y 2
aglomerados 17m
marquetería
Plástico, papel, 2 Tanques
4 1 Día Basurero General
cartón metálicos 0,21m
3

Tabla N° 7. Resumen de desechos sólidos por proceso.
Recolección y transporte de desechos
La compañía cuenta con personal encargado exclusivamente de la recolección de desechos
desde los puntos de acopio (contenedores temporales), su transporte y disposición en el
contenedor central de la empresa. La clasificación y acopio de los materiales reutilizables
corre por cuenta de cada obrero. No existe un responsable de la clasificación adecuada de
desechos.

Los dos responsables de la limpieza laboran de lunes a viernes a partir de las 7H00 hasta las
16H00 en todas las instalaciones de la empresa; adicionalmente todo el personal es
responsable de mantener limpio y aseado su puesto de trabajo y en cada sección se turnan
el aseo del área en la que laboran.

El personal responsable de la limpieza son los únicos encargados del aseo de los baños.

Todos los días el personal de la EMAC, se encarga de vaciar los contenedores de la fábrica.
11.2.2 Gestión de residuos
11.2.2.1 Disposición de restos de MDF y Aglomerados:
La mayor cantidad de residuos generados corresponden a los restos de MDF y aglomerados,
provenientes del proceso de Tableros y marquetería. Estos residuos son recogidos en tachos
metálicos de 0,60m3, que luego son vaciados en una bodega exterior de 17 m2. Este
material posteriormente es vendido al público, sin embargo este procedimiento no se
evidencia formalmente puesto que no existen registros de los volúmenes generados como
tampoco de cuanto se vende. Existe únicamente una lista de clientes que compran dicho
material. (Ver Anexos 7.2 DDSS Generación de residuos de Tableros, y 7.5 DDSS Listado de
compradores de viruta y MDF).

Foto N° 12.‐ Bodega de MDF
11.2.2.2 Disposición de restos de Madera (leña):
Los restos de madera, después de los restos de MDF y aglomerados son el material de
desecho que mas se genera. Estos residuos pasan a ser combustible del caldero de los
hornos de secado de madera en la planta de ubicada en el sector de la vía a Patamarca.
Estos residuos también son almacenados en una bodega exterior, distinta y se diferencian de
la bodega de MDF, para evitar su mezcla. Dependiendo de los requerimientos de leña en el
caldero de Patamarca, la bodega es vaciada 2 o 3 veces por semana. (Ver Anexo 7.1 DDSS
Generación de residuos de Madera)

Foto N° 13. Bodega de Madera
11.2.2.3 Reutilización de los recipientes de materias primas:
La mayor cantidad de recipientes contenedores de materias primas, son utilizados como
basureros una vez que se haya agotado el producto contenido. Sin bien esta es una buena
opción de reutilización de los tachos, al no estar debidamente señalizados o al ser fácilmente
reemplazados, muchas veces son desechados con la basura común. Tampoco se lleva un
registro de cuantos recipientes se generan por mes, y ni cuántos de estos son vendidos o
utilizados.

Foto N° 14. Tachos, cajas y sacos de yute reutilizables.

11.2.2.4 Gestión de la viruta.
La gestión de la viruta, al igual que con los restos de MDF, es vendida al público, pero de la
misma manera, sin llevar una bitácora de los volúmenes entregados ni cada cuanto tiempo.
Otro problema surge cuando entran las camionetas o camiones para transportar la viruta de
los silos, pues se genera gran cantidad de polvo que molesta a los vecinos de la empresar, tal
como se pudo constatar en las encuestas.
11.2.2.5 Gestión de la chatarra.
Actualmente la fábrica se encuentra renovando e implementando nueva maquinaria, así
como realizando mejoras en las instalaciones de la empresa, por tal motivo existe un
incremento en la cantidad de chatarra y escombros que regularmente no existen en la
fábrica.

Se han dispuesto varios sitios cercanos al contenedor central y la bodega de madera, para
apilar temporalmente los escombros que luego serán retirados por personal calificado por la
EMAC.

La maquinaria reemplazada será vendida como chatarra.

11.2.3 Esfuerzos ambientales de La Carpintería en la gestión de los desechos sólidos.
Adicionalmente a la recolección y aseo diario de la planta y la disposición diferenciada de
desechos, la empresa ha implementado prácticas importantes en el manejo de desechos
sólidos, encaminadas a mitigar los efectos negativos y disminuir la generación de
desperdicios, tales como la reutilización de las telas y cueros sintéticos del área de tapizado,
esponja, plástico, cartón, retazos de madera, MDF.
11.2.3.1 Residuos de Madera, MDF y aglomerados:
Como se detalla en los puntos anteriores, los restos de madera son utilizados como
combustible para el caldero del horno de secado de la madera. Los restos de MDF son
vendidos al público al igual que los residuos de aglomerados y chapas para la madera.
11.2.3.2 Residuos de Tela:
En el proceso de Tapicería, todos los sobrantes de tela son aprovechados, como soportes
interiores o son trozados para relleno de los cojines.
11.2.3.3 Residuos de Cartón:
Debido a las dimensiones y formas heterogéneas de los productos de Colineal, dentro de la
fábrica se elaboran las cajas para embalaje de los muebles terminados, a partir de láminas
de cartón. A pesar de la elaboración de cajas “a la medida”, se genera una buena cantidad
de desperdicios, los mismos que son acumulados en una parte del área de fabricación de
cajas para luego ser vendidos al público. Si bien se lleva un registro de las cantidades de
cartón que son vendidas, no existen registros formales de entrega a los compradores.
11.2.4 Oportunidades de mejora en la gestión de los desechos sólidos.
11.2.4.1 Formalización del sistema de gestión de Residuos
Si bien dentro de la empresa se lleva a cabo un sistema de clasificación de desechos, éste
aún presenta falencias como la mala clasificación de materiales, inadecuadas condiciones de
funcionamiento de los sitios de acopio, inexistencia de registros de volúmenes generado y
gestionados, medios de verificación de la gestión de residuos (actas, bitácoras, etc.). Es
necesario que la empresa implemente un “Manual de procedimientos para la gestión de
residuos”, que sea preparado de acuerdo a los desechos que se generan en la empresa y que
sea difundido para que todo el personal se encuentre debidamente capacitado.
11.2.4.2 Registros escritos y fotográficos de la gestión de Residuos
Una actividad transversal de la gestión de desechos sólidos, debe ser el control y registro
semanal de la generación de desperdicios recuperables y no recuperables en todas las áreas
de producción. Esta medida no solo permitirá disminuir los costos de producción, sino
además será una herramienta importante en la gestión de desechos, permitiendo identificar
las áreas críticas donde enfocar los esfuerzos ambientales y aplicar las medidas correctoras.
11.2.4.3 Gestión de los residuos de Papel
Al igual que con la tela, el cartón y la madera, es necesario que dentro del área de oficinas,
se implemente la clasificación de papel, debido a los grandes volúmenes que son utilizados
al mes (un promedio de 30 resmas de 500 hojas). Véase Anexo 7.6 DDSS
11.3 ANÁLISIS DE RUIDO
Las mediciones se realizaron con el laboratorio Elicrom Cia Ltda., y se llevaron a cabo el 12
de octubre del 2010, para lo cual se emplearon los siguientes equipos durante las
mediciones de ruido interno y externo.

Equipo Marca modelo serie calibración vigencia
Sonómetro Sper Scientific 840013 60900550 09/09/2010 Sep. 2012
Calibrador acústico Sper Scientific 850016 81202542 09/09/2010 Sep. 2011
Termohigrómetro ATM HT‐9214 Ago. 2010 Feb. 2011
Tabla N° 8. Equipos utilizados en la medición de ruido
11.3.1 Ambiente interior
Condiciones ambientales: Las condiciones ambientales el día de monitoreo 12 de Octubre
del 2010, en el sitio de realización del ensayo fueron: Temperatura Media. 23,0 °C, Humedad
Relativa 43,9%.

Marco legal aplicable: El marco legal utilizado para este análisis fue el Código de Trabajo
2004, Capitulo V Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del
Medio Ambiente de Trabajo, Decreto Ejecutivo N° 2393, Art. 55 que indica como límite
máximo de presión sonora el de 85 decibeles escala A del sonómetro, medidos en el lugar en
donde el trabajador mantiene habitualmente la cabeza, para el caso de ruido continuo con 8
horas de trabajo. No obstante, los puestos de trabajo que demanden fundamentalmente
actividad intelectual, o tarea de regulación o de vigilancia, concentraciones o cálculo, no
excederán de 70 decibeles de ruido.

Para el caso de ruido continuo, los niveles sonoros, medidos en decibeles con el filtro “A” en
posición lenta, que se permitirán, estarán relacionados con el tiempo de exposición según la
siguiente tabla:
Nivel sonoro / dB( A‐lento) Tiempo de exposición por jornada / hora
85 8
90 4
95 2
100 1
110 0.25
115 0.125
Tabla N° 9 Limite de NPS, según el uso de suelo
Fuente: IESS
11.3.1.1 Resultados
Análisis de
Posición Tiempo Valor cumple/No
Lugar de Hora Tipo de Lmax Incertid
del Fecha Hora inicial total de encontrado cumple
medición final medición dB(A) dB
sonómetro medición NPSeq dB(A)
1 12/10/10 11:05 11:08 3 min Estable 80,9 82,8 ±3,3

Cumple
ENTRADA DE
LA ZONA DE 2 12/10/10 11:08 11:12 3 min Estable 80,5 82,4 ±3,3
Cumple
TABLEROS
Cumple
3 12/10/10 11:12 11:15 3 min Estable 80,3 82,4 ±3,3
1 12/10/10 11:22 11:25 3 min Estable 83,5 85,9 ±3,3

Cumple
FINAL DE LA
ZONA DE 2 12/10/10 11:25 11:28 3 min Estable 83,9 85,2 ±3,3
Cumple
TABLEROS Cumple
3 12/10/10 11:28 11:31 3 min Estable 84,6 87,7 ±3,3
1 12/10/10 12:52 12:55 3 min Fluctuante 84,5 88,2 ±3,3

Cumple
INICIO DE LA No
ZONA DE 2 12/10/10 12:57 13:00 3 min Fluctuante 86,9 90,7 ±3,3 Cumple
MÁQUINAS
No
3 12/10/10 13:00 13:03 3 min Fluctuante 88,5 93,9 ±3,3 Cumple
1 12/10/10 13:05 13:08 3 min Fluctuante 82,9 92,0 ±3,3
Cumple
FINAL DE LA
ZONA DE 2 12/10/10 13:08 13:11 3 min Fluctuante 82,3 84,6 ±3,3
Cumple
MÁQUINAS Cumple
3 12/10/10 13:12 13:15 3 min Fluctuante 83,3 87,0 ±3,3
1 12/10/10 12:41 12:44 3 min Fluctuante 82,7 86,8 ±3,3

Cumple
EN LA ZONA Cumple
DE TAPICERIAS 2 12/10/10 12:44 12:47 3 min Fluctuante 83,8 88,4 ±3,3
Cumple
3 12/10/10 12:47 12:50 3 min Fluctuante 83,1 89,7 ±3,3
Tabla N° 10. Resultados de medición de ruido interno
Fuente: Informe de ruido interno de “La CARPINTERIA CCIM”, 2010

Tal como podemos observar en la comparación del valor encontrado con el Límite máximo
permisible, 13 lugares de medición no superan los límites expuestos por el Código de
Trabajo Decreto Ejecutivo 2393: Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y
mejoramiento del medio ambiente de trabajo; mientras que en la zona de inicio de
máquinas dos de los tres puntos no cumple con la normativa expuesta.

Los resultados del análisis de laboratorio se presentan en el Anexo 8.1RUI

Por otro lado, y como un aporte extra de Colineal, en julio de 2010 se realizó un análisis de
dosimetría de ruido en la sección de tableros y preparación de madera, encontrándose
valores de 88,2 y 97,4 dB, incumpliendo con la normativa. En el Anexo 8.2 RUI se adjuntan
los resultados de laboratorio.

11.3.2 Ambiente exterior
En la normativa ambiental se establecen los límites máximos permisibles de niveles de
ruido ambiente para fuentes fijas. El TULAS define que los niveles de presión sonora
equivalente NPSeq, expresados en decibeles, en ponderación con escala A, que se
obtengan de la emisión de una fuente fija emisora de ruido, no podrán exceder los
valores que se fijan en la siguiente tabla:

NPSeq dB(A)
TIPO DE ZONA SEGÚN USO DEL SUELO
20H00 A 06H00 06H00 A 20H00
Zona hospitalaria y educativa 45 35
Zona residencial 50 40
Zona residencial mixta 55 45
Zona comercial 60 50
Zona comercial mixta 65 55
Zona industrial 70 65
Tabla N° 11. Niveles máximos permisibles de ruido para ambiente exterior
Fuente: Libro VI Anexo 5, TULAS

11.3.2.1 Resultados
Valor Ruido de Valor Valor máximo

Puntos
Lugar de Coordenadas NPSeq
fondo Corrección corregido permisible para
medición UTM Lmax zona industrial Incertidumbre%
dB(A) NPSeq dB(A) ruido de dB(A)
fondo dB NPSeq dB(A)
ZONA DEL
1 SILO DE 724808 9681951 81,8 82,7 60,0 0 81,8 70,0 ±3,3
TABLEROS
Tabla N° 12. Resultados de ruido externo
Fuente: Informe de ruido interno de “La CARPINTERIA CCIM”

El valor encontrado supera el valor máximo permisible establecido por la norma.
11.4 ANALISIS DE PARTÍCULAS SEDIMENTABLES
El marco legal utilizado para este análisis fue el TULAS, Anexo 4 Norma de calidad del
aire ambiente, tabla 2, donde indica: “…La máxima concentración establecida por la
norma de calidad de aire para una muestra colectada durante 30 (treinta) días de forma
continua, será de un miligramo por centímetro cuadrado (1 mg/cm² x 30 d)”.

11.4.1 Resultados
PARTICULAS SEDIMENTABLES
PUNTOS DESCRIPCIÓN TOTAL DE VALOR
VALOR
COORDENADAS PARTICULAS ENCONTRADO
PERMITIDO*
EVALUACION
SEDIMENTABLES (mg/cm²)
ENTRADA DE LA
1 ZONA DE 724808 9681951 440,73 mg 0,25 1 mg/cm² CUMPLE
TABLEROS
FINAL DE LA ZONA
2 724808 9681951 4378,05 mg 2,47 1 mg/cm² NO CUMPLE
DE TABLEROS
3 ZONA DE LA CEFLA 724808 9681951 4526,22 mg 2,56 1 mg/cm² NO CUMPLE
MITAD DE LA
4 ZONA DE 724808 9681951 12732,35 mg 7,21 1 mg/cm² NO CUMPLE
MÁQUINAS
AFUERA DEL SILO
5 724808 9681951 20231,35 mg 11,45 1 mg/cm² NO CUMPLE
DE TABLEROS
AFUERA DEL SILO
6 724808 9681951 24454,47 mg 13,84 1 mg/cm² NO CUMPLE
DE MÁQUINAS
Tabla N° 13. Valores encontrados de partículas sedimentables
Fuente: Informe partículas sedimentables de “La CARPINTERIA CCIM”

El monitoreo realizado nos indica que los puntos analizados, FINAL DE LA ZONA DE
TABLEROS, ZONA DE LA CEFLA, MITAD DE LA ZONA DE MÁQUINAS, AFUERA DEL SILO DE
TABLEROS y AFUERA DEL SILO DE MÁQUINAS, no cumplen con el máximo permisible para
partículas sedimentables establecido por la Legislación ambiental ecuatoriana; no así el
punto ENTRADA DE LA ZONA DE TABLEROS que si cumple con el máximo permisible para
partículas sedimentables establecido por la Legislación.
11.5 ANALISIS DE COMPUESTOS ORGANICOS VOLATILES
La toma de muestra y el respectivo análisis fue realizado el 12 de octubre de 2010 por el
laboratorio ELICROM de Guayaquil y los respectivos resultados se presentan en el Anexo
9COV.
11.5.1 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS UTILIZADOS
Se utilizó una Bomba Supelco Micro Air Sampler Modelo 24622‐U con fundas Teldar,
recomendado por la EPA para sus métodos de muestreo de aire, se toma en cada funda
un litro de muestra a un caudal de 40 cc/minuto.

Ilustración N° 1 Bomba Supelco
Para el análisis se utilizó un Cromatógrafo de Gases marca Hewleet Packard Modelo
5890, con dos detectores un FID y un TCD, la muestra homogénea es inyectada
directamente en el cromatógrafo, se utilizan dos columnas diferentes para su
caracterización y separación, las columnas han sido calibradas con patrones certificados,
trazables a la NIS.
11.5.2 RESULTADOS
Unidad de Valor Máximo
Lugar Parámetro medida Encontrado Permitido* Evaluación
MITAD DE LA ZONA DE CEFLA COV's mg/m³ 0,01051 35 CUMPLE
ZONA DE LA CABINA DEL
LACADO COV's mg/m³ 0,01535 35 CUMPLE
Tabla N° 14. Resultados de mediciones de COV´s
* Máximos Referenciales y Límites Permisibles para el monitoreo ambiental interno rutinario y control ambiental, del Texto
Unificado de Legislación Ambiental, Sección I: Doc. 6 Página 54.

12 PROGRAMA DE PROTECCIÓN AMBIENTAL Y DE SEGURIDAD DE LA FÁBRICA
A pesar de no contar con un programa formalizado de protección ambiental y de seguridad,
se han implementado medidas de protección ambiental y de seguridad en función de las
necesidades.
A continuación se presentan las actividades que pudieron ser recopiladas para realizar este
diagnóstico:
12.1 DOTACIÓN DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
• Durante el levantamiento de información para la AA, se pudo evidenciar que el
personal posee EPP, si bien la mayoría utiliza existe un porcentaje representativo
que no emplea adecuadamente estos equipos.
• No se cuenta con el reglamento interno de seguridad debidamente aprobado por el
Ministerio de Trabajo, sin embargo el jefe del departamento manifiesta que se está
tramitando el mismo.
13 LIMITACIONES IMPUESTAS, ESTABLECIDAS O ENCONTRADAS POR PARTE DEL

CONSULTOR
La administración de la empresa brindó todas las facilidades para realizar la Auditoría
Ambiental, dando la información que se requirió oportunamente.
14 PARTICIPACION SOCIAL
De acuerdo al artículo 34 de la Ordenanza para la aplicación del subsistema de Evaluación de
Impacto Ambiental, dentro de la jurisdicción del cantón Cuenca, en el presente Estudio de
Auditoría Ambiental se estableció un programa de participación y veeduría social siguiendo
los lineamientos exigidos en el Título VII de la referida Ordenanza. Como mecanismos de
participación se consideraron los siguientes:
a) Encuestas a los moradores del área de influencia directa del proyecto
b) Proceso de participación y veeduría social
AUDITO
14.1 ENCUESTASS DE PERCEPC
CION A LOS M
MORADORES D
DEL AREA DE
E INFLUENCIA DIRECTA
Para contar
c con laa percepción social del funcionamiento o de la Emprresa Colineal,, el equipo
consuultor acogió la metodología de trabajo o basada en encuestas
e dividuales a los vecinos
ind
directtos, sugerida por la CGA. EEl contenido d de la encuestaa fue el siguieente:

1. Nombree del Encuestaado
2. Direcció
ón
3. Teléfonoo
4. Ocupación
5. Motivo dde permanen ncia en el secttor
6. Años de permanenciaa en el sectorr
7. Distancia a Colineal
8. ¿Conocee que en su barrio viene fu uncionando C Colineal S.A?
9. ¿Cómo habitante deel barrio, se ssiente usted afectado por el funcionamiento de
Colineal S.A de ser afirmattivo, ¿en qué y con qué freecuencia?
A? En caso d

La encueesta se realizo o a los alrededores de Colineal S.A., a ssus empresass vecinas Nutrileche y la
asociació ón de reciclad dores ARUC. Un responsable de Recurrsos humanoss de la fábricca Cartopel
S.A., acccedió a realizzar 5 encuesstas a los traabajadores de
d la empressa. En múltip ples visitas
posteriorres para retiraar las encuesttas, no se loggro concretar la devolución n de las mism mas.

Se entrevvisto a 8 perssonas que aceeptaron respo onder la encu
uesta, graciass a la colaboraación de la
jefe de recursos humanos de Nutrrileche y de laa presidente del ARUC. Lo os resultados obtenidos
fueron lo os siguientes:

Preguntaa #5: Motivo de permanen ncia en el secctor
En la zon na donde se u ubica la industria Colineall S.A. solo esttán presentess industrias d de diversos
tipos: alimentos, ceráámica, cartóón, etc. Todoss los encuesttados se encuuentran en laa zona por
motivos laborales.

Preguntaa #6: Tiempo de permanencia en el Secctor
De las personas encu uestadas la mayoría
m (5) h
han trabajado
o en el secto
or entre 5 y 10 años, 1
encuestaado más de 10 0 y 2 entre 1 y 3 años.

Grafico N° 11. Tiempo
o de permanencia enn el sector.
Fuente: Equ
uipo Consultor 2010.

AUDITO

Preguntaa #7: Distanciia a la que se encuentran en relación ccon la empressa Colineal S..A.
Debido aa la cercanía entre las difeerentes navess industriales y principalm mente por la ddisposición
de particcipación, todaas las encuesttas se realizarron junto a Co
olineal S.A.

Preguntaa #8: Conocim miento acercaa del funcionaamiento de C Colineal S.A. een el sector.
Todos loss encuestado os estaban al ttanto del funccionamiento de Colineal SS.A.

Preguntaa #9: Sensació ón de afectacción por las aactividades de e Colineal S.AA.
De las 8 personas encuestadas,, 6 manifestaron sentirsee afectadas por las activvidades de
Colineal SS.A.

Grafico N° 12. Afectados po
or el funcionamiento de Colineal S.A.
Fuente: Equ

La principal molestiaa que manifeestaron 4 enncuestados, fue
f la preseencia de polvvo que en
ocasionees es muy elevada. La mo olestia se pressento en Nuttrileche, aparrentemente eel aumento
en la can
ntidad de polvvo se producee al vaciar el ssilo del área dde tableros, contiguo a Nutrileche.

Un trabaajador de Nu
utrileche dijo que anterio
ormente se presentaban
p humo y ceniza que se
acumulaban en el te echo de las enfriadoras de leche. Esta
E molestiaa no se ha presentado
p
últimameente desde que salió la seccadora de maadera de la em mpresa.

De igual forma un empleado de Nu utrileche, decclaró sentirsee afectado po or la entrada y salida de
vehículoss en Colineal.. Esta molesttia no es consstante, pero ssi se presentaa con cierta rregularidad
debido a que parte de e los camionees que ingresaan a Colineal, utilizan una parte de la víía pública.

Grafico
o N° 13. Tipos de mo
olestias generados po
or Colineal S.A.
Fuente: Equ

Tres ttrabajadores de ARUC cuaando llueve tienen problemas con el aagua que resu
ume de los
mechinales del mu uro lateral dee Colineal. Sin embargo lo
os mechinales resumen en el sector
donde se encuentra una calle pública que no cuenta con las obras necesarias para que las
aguas lluvia resuman al sistema de alcantarillado.

Las encuestas realizadas se pueden revisar en el anexo 10PP.

15 IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES NEGATIVOS.
Para la identificación y posterior evaluación de impactos se aplico una metodología que
realiza el análisis de los procesos bajo el sistema de grupos integrados (para facilitar la
identificación de los impactos) con la aplicación de una ficha que registra los aspectos
ambientales significativos conforme los ámbitos considerados relevantes para este tipo de
industria; la evaluación se realizó en función de parámetros cualitativos y cuantitativos
preseleccionados con valores estimados de puntuación aplicando el concepto de mejora
continua3.

15.1 IDENTIFICACIÓN
El procedimiento de identificación de aspectos ambientales significativos se realizó mediante
trabajo de campo con recorridos por la planta en función de los procesos y actividades que
se ejecutan4. Se revisó además la información que consta en el EsIA aprobado y el reporte
del muestreo de emisiones y efluentes fijados por la autoridad ambiental para la presente
auditoria.
En las fichas de campo se consideraron los siguientes factores5:

- Cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental Vigente
- Desechos sólidos (incluyendo desechos peligrosos)
- Efluentes
- Ruido
- Emisiones atmosféricas(emisión de gases, partículas, olores)
- Contaminación suelo
- Alteración del tráfico vehicular
- Salud ocupacional y seguridad industrial
- Impacto visual
- Riesgos tecnológicos (incendios, descargas eléctricas)

La identificación de los aspectos ambientales se realizo sobre las tareas realizadas en
condiciones normales de una jornada de trabajo.
También se consideraron aspectos indirectos de insumos y actividades realizadas en el
perímetro de la planta.
15.2 EVALUACIÓN
Para la evaluación de cada uno de los aspectos identificados se consideraron los
subsiguientes criterios:
- Cumplimiento de la legislación.
- Grado de contaminación potencial.
- Frecuencia.
- Cantidad/volumen.
- Capacidad real de actuación de la empresa.

3
Se aplicaron criterios y valores en función del tipo de actividades que se desarrollan en la fábrica y
considerando las directrices de la norma ISO 14001: identificación de aspectos medioambientales,
evaluación de aspectos medioambientales. Texto de referencia: Generalitat de Cataluña (2000). “Guía
práctica para la implantación de un sistema de gestión ambiental”. Manuales de ecogestión, 2.
4
La planta cuenta con el manual de procesos de la norma de calidad ISO 9001.
5
Factores que constan en los TDRs aprobados para realizar la presente auditoria.
- Quejas / denuncias.
- Mejora de la imagen ambiental de la empresa (relaciones comunitarias).

En función de los criterios citados, los aspectos ambientales asociados a cada subproceso o
proceso se evalúan y clasifican como significativos o no significativos conforme el sistema de
puntuaciones de las siguientes tablas:

AUDITORÍA GRUPO GESTION AMBIENTAL
CORPORATIVO Ficha Nº
COLINEAL
1.2.1 FICHA DE EVALUACION DE ASPECTOS Y/O de
RIESGOS AMBIENTALES.
PROCESO Y/O Producción

SUBPROCESO:
ASPECTO
MEDIOAMBIENTAL:
CRITERIOS VALORACION PUNTUACION

COND.
NORMALES
DE TRABAJO
NO EXISTEN PARAMETROS ………………………….... 0

CUMPLIMIENTO
DE LA EXISTEN PARAMETROS Y SE CUMPLEN .……… 0
LEGISLACION EXISTEN PARAMETROS Y NO SE CUMPLEN .… 50
BAJO…………………………...………………………………………………… 7
GRADO DE
MEDIO……………………………………………………….…………………… 14
CONTAMINACION
POTENCIAL ALTO……………………………………………………………...………………… 21
BAJO…………………………...………………………………………………… 6
MEDIO……………………………………………………….…………………… 12
FRECUENCIA
ALTO……………………………………………………………...………………… 18
BAJO…………………………...………………………………………………… 6
CANTIDAD / MEDIO……………………………………………………….…………………… 12
VOLUMEN
ALTO……………………………………………………………...………………… 18
BAJO…………………………...………………………………………………… 0
CAPACIDAD
MEDIO……………………………………………………….………………… 4
REAL DE
ACTUACION ALTO……………………………………………………………...………………… 6
NO SE HAN DADO QUEJAS…………...……………………..… 0
QUEJAS / SE HAN DADO, NO POR ESCRITO….…………….………. 4

DENUNCIAS
SE HAN DADO POR ESCRITO …………...………………… 6
NO MEJORA…………….……….……………………………………..… 0
MEJORA DE LA
IMAGEN
AMBIENTAL MEJORA……………………………….……….………………………….... 4
(RELACIONES
MEJORA NOTABLE……………………………..………………..... 6
COMUNITARIAS)
EL ASPECTO ES SIGNIFICATIVO SI LA SUMA DE PUNTUACIONES
ES IGUAL O SUPERIOR A 50. EL GRADO DE SIGNIFICACION SE
ESTABLECE SEGUN LA PUNTUACION ALCANZADA. TOTAL:
OBSERVACIONES

GESTION AMBIENTAL
AUDITORIA DEL GRUPO

CORPORATIVO COLINEAL 1.2.2 FICHA DE VALORACION DE ASPECTOS MEDIO AMBIENTALES.
CRITERIOS Almacenamiento de materiales. Desechos Efluentes Ruido Contaminación atmosférica (emisiones gases, Contaminación suelo Alteración del trafico vehicular Salud ocupacional y seguridad industrial Impacto visual / Uso espacio público

sólidos (incluyendo desechos peligrosos); N/A partículas, olores)
(Industria
seca según
reporte
ETAPA)
NO EXISTE 0 NO EXISTE 0 NO EXISTE 0 NO EXISTE …………………..……………………………………………………..… 0 NO EXISTE 0 NO EXISTE 0 NO EXISTE 0
CUMPLIMIENTO DE LA
SE CUMPLE 0 SE CUMPLE 0 SE CUMPLE 0 SE CUMPLE ……………………………………..……………………………….... 0 SE CUMPLE 0 SE CUMPLE 0 SE CUMPLE 0
LEGISLACION
NO SE CUMPLE 50 NO SE CUMPLE ……………………………………...…………………………. 50 NO SE CUMPLE 50 NO SE CUMPLE ……………………………………...…………………………. 50 NO SE CUMPLE 50 NO SE CUMPLE 50 NO SE CUMPLE 50
BAJO: nivel sonoro interior ≤ 70dB 7 PROCESO:
MEDIO: nivel sonoro interior >70dB y ≤ 80dB 14 BAJO: valor de emision encontrado menor en el 40 % o 7

mas del maximo permitido por la norma en el TULAS
para emisiones.
BAJO: generacion de residuos inertes … 7 ALTO: nivel sonoro interior > 80dB 21 MEDIO: valor de emision encontrado menor entre el 14 BAJO: afección poco significativas en terreno impermeable sin 7
15% y 40 % del maximo permitido por la norma en el afectación de acúiferos………………….
TULAS para emisiones.
GRADO DE CONTAMINACION
MEDIO: generacion de residuos no especiales 14 ALTO: valor de emision encontrado menor en el 15% o 21 MEDIO: afección sobre suelo con mayor permeabilidad y sin 14 NO APLICA …………………...………. 6 NO APLICA …………………...………. 6 NO APLICA …………………...………. 6
POTENCIAL
menos del maximo valor ermitido por la norma en el afección de de acúiferos……………………………….
TULAS para emisiones.
ALTO: generacion de residuos especiales …. 21 COMBUSTIÓN: ALTO: afección importante sobre suelo con elevada permeabilidad y 21
posible afección de acúiferos……….
BAJO: nivel sonoro exterior ≤ 70dB 7 BAJO: Emisón CO < 50 ppm………………………. 7
ALTO: nivel sonoro exterior > 70dB 21 MEDIO: Emisón CO entre 50 ‐250 ppm……………… 14
ALTO: Emisón CO entre 250 ‐ 500 ppm...…..…… 21
BAJA: < 25 % tiempo func. de la fabrica …..… 6 BAJA: < 25 % tiempo func. de la fabrica …..… 6 BAJA: < 25 % tiempo func. de la fabrica …..… 6 BAJA: < 25 % tiempo func. de la fabrica …..… 6 BAJA: < 25 % tiempo func. de la fabrica …..… 6 BAJA: < 25 % tiempo func. de la fabrica …..… 6 BAJA: < 25 % tiempo func. de la fabrica …..… 6

FRECUENCIA
MEDIA: 25 ‐ 75 % tiempo func. de la fabrica… 12 MEDIA: 25 ‐ 75 % tiempo func. de la fabrica… 12 MEDIA: 25 ‐ 75 % tiempo func. de la fabrica… 12 MEDIA: 25 ‐ 75 % tiempo func. de la fabrica… 12 MEDIA: 25 ‐ 75 % tiempo func. de la fabrica… 12 MEDIA: 25 ‐ 75 % tiempo func. de la fabrica… 12 MEDIA: 25 ‐ 75 % tiempo func. de la fabrica… 12
ALTA: > 75 % tiempo func. de la fabrica …...... 18 ALTA: > 75 % tiempo func. de la fabrica …...... 18 ALTA: > 75 % tiempo func. de la fabrica …...... 18 ALTA: > 75 % tiempo func. de la fabrica …...... 18 ALTA: > 75 % tiempo func. de la fabrica …...... 18 ALTA: > 75 % tiempo func. de la fabrica …...... 18 ALTA: > 75 % tiempo func. de la fabrica …...... 18
BAJA: cantidad < 1 tm/ annual …………… 6 BAJA: trafico afectado < 15 % del flujo promedio …..… 6 BAJA: población afectada < 15 % 6

CANTIDAD / VOLUMEN MEDIA: cantidad entre 1 ‐ 7 ton/annual 12 NO APLICA ………………………………………………………………...………. 6 NO APLICA 6 NO APLICA ………………………………………………………………...………. 6 MEDIA: tráfico afectado entre 15 ‐ 50 % del flujo 12 NO APLICA 6 MEDIA: población afectada entre 15 ‐ 50 % ………… 11
ALTA: cantidad > 7 ton/annual ………...... 18 ALTA: tráfico afectado > 50 % del flujo prom …...... 18 ALTA: población afectada > 50 % 18
BAJA: No es necesaria ninguna actuacion ……. 0 BAJA: No es necesaria ninguna actuacion …………………..… 0 BAJA: No es necesaria ninguna actuacion …… 0 BAJA: No es necesaria ninguna actuacion …………………..… 0 BAJA: No es necesaria ninguna actuacion …………………..… 0 BAJA: No es necesaria ninguna actuacion …………………..… 0 BAJA: No es necesaria ninguna actuacion …………………..… 0
CAPACIDAD REAL DE MEDIA: No existe alternativa economicamente viable 4 MEDIA: No existe alternativa economicamente viable.... 4 MEDIA: No existe alternativa economicamente viable.... 4 MEDIA: No existe alternativa economicamente viable.... 4 MEDIA: No existe alternativa economicamente viable.... 4 MEDIA: No existe alternativa economicamente viable.... 4 MEDIA: No existe alternativa economicamente viable.... 4
ACTUACION
ALTA: Existe alternativa economicamente viable 6 ALTA: Existe alternativa economicamente viable ………..... 6 ALTA: Existe alternativa economicamente viable ………..... 6 ALTA: Existe alternativa economicamente viable ………..... 6 ALTA: Existe alternativa economicamente viable ………..... 6 ALTA: Existe alternativa economicamente viable ………..... 6 ALTA: Existe alternativa economicamente viable ………..... 6
No se han dado ………………..…………...… 0 No se han dado ………………..…………...………… 0 No se han dado ………………..…………. 0 No se han dado ………………..…………...… 0 No se han dado ………………..…………...… 0 No se han dado ………………..…………...… 0 No se han dado ………………..…………...… 0
QUEJAS / DENUNCIAS Se han dado, no por escrito ……………..….…… 4 Se han dado, no por escrito ……………..….…………… 4 Se han dado, no por escrito …………...... 4 Se han dado, no por escrito ……………..….…… 4 Se han dado, no por escrito ……………..….…… 4 Se han dado, no por escrito ……………..….…… 4 Se han dado, no por escrito ……………..….…… 4
Se han dado por escrito ……………..……… 6 Se han dado por escrito ……………..…………...……… 6 Se han dado por escrito ……………..……... 6 Se han dado por escrito ……………..……… 6 Se han dado por escrito ……………..……… 6 Se han dado por escrito ……………..……… 6 Se han dado por escrito ……………..……… 6
No mejora ………….……….… 0 No mejora ………….………………… 0 No mejora ………….……………………………….……. 0 No mejora ………….………………………………………………………..… 0 No mejora …………………...…….………………… 0 No mejora …………………...…….………………… 0 No mejora …………………...…….………………… 0
MEJORA DE LA IMAGEN
Mejora………………………………………… 4 Mejora………………………………………………….………………………….... 4 Mejora………………………………………………..…….... 4 Mejora………………………………………………….………………………….... 4 Mejora………………………………………………….………………………… 4 Mejora………………………………………………….………………………… 4 Mejora………………………………………………….…………………………. 4
AMBIENTAL (RELACIONES
COMUNITARIAS) Mejora notablemente………………………… 6 Mejora 6 Mejora 6 Mejora notablemente……………………………………...………………..... 6 Mejora 6 Mejora 6 Mejora 6
notablemente……………………………………...………………..... notablemente……………………………………...………………..... notablemente……………………………………...………………..... notablemente……………………………………...………………..... notablemente……………………………………...……………….....
FICHAS DE IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS

AUDITORÍA GRUPO CORPORATIVO GESTION AMBIENTAL
COLINEAL 1.1 FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS Ficha 1 de 14
Y/O RIESGOS AMBIENTALES.

a) REVISIÓN
PROCESO PRODUCTIVO AREA PERÍMETRO. Perímetro Exterior
CODIGO (ver ISO) N/A
LOCALIZACIÓN ESPECÍFICA Asociación de reciclaje emplazada en el predio contiguo junto al comedor del personal de la
Carpintería.
AMBITO DEL IMPACTO impacto generado X riesgo □
TIPOLOGÍA
Desechos sólidos Alteración tráfico vehicular y/o circulación peatonal
Desechos biopeligrosos Operación de Equipos y Maquinaria
Desechos peligrosos Seguridad Industrial
Efluentes Salud ocupacional
Ruido Incendio
Vibraciones Descargas eléctricas
Emisiones gases Salubridad X
Emisiones partículas Social
Emisiones olores X Visual
Contaminación suelo
Otro (detallar)
DESCRIPCION DEL IMPACTO:

La asociación de recicladores ‐ARUC‐ mantienen un local de clasificación de los desechos plásticos y demás junto al local de la fábrica de
muebles La Carpintería del grupo Corporativo Colineal.
La presencia del local de clasificación genera olores molestos que inciden en el local de COLINEAL
(comedor del personal de la fábrica, area de embarque de mercadería, parqueaderos.)

b) NORMA / PARÁMETRO APLICABLE:
Ley orgánica de la salud: Art. 95.‐ La autoridad sanitaria nacional en coordinación con el Ministerio de Ambiente, establecerá las normas
básicas para la preservación del ambiente en materias relacionadas con la salud humana, las mismas que serán de cumplimiento obligatorio
para todas las personas naturales, entidades públicas, privadas y comunitarias.
Art. 97.‐ La autoridad sanitaria nacional dictará las normas para el manejo de todo tipo de desechos y residuos que afecten la salud humana;
normas que serán de cumplimiento obligatorio para las personas naturales y jurídicas.
Art. 99.‐ La autoridad sanitaria nacional, en coordinación con los municipios del país, emitirá los reglamentos, normas y procedimientos
técnicos de cumplimiento obligatorio para el manejo adecuado de los desechos infecciosos que generen los establecimientos de servicios de
salud, públicos o privados, ambulatorio o de internación, veterinaria y estética.
Art. 242.‐ Será sancionado con multa de un salario básico unificado del trabajador en general y clausura temporal o definitiva del
establecimiento correspondiente, el incumplimiento a lo dispuesto en los artículos 40, 47, 58 inciso segundo, 97, 103 y 124 de esta Ley.
Norma del anexo 6 del Libro VI TULSMA: 4.3.3.5 Las actividades de manejo de desechos sólidos deberán realizarse en forma tal que se
eviten situaciones como:
La permanencia continua en vías y áreas públicas de desechos sólidos o recipientes que las contengan de manera que causen problemas
sanitarios y estéticos.
La proliferación de vectores y condiciones que propicien la transmisión de enfermedades a seres humanos o animales.
Los riesgos a operarios del servicio de aseo o al público en general.
La contaminación del aire, suelo o agua.
Los incendios o accidentes.
La generación de olores objetables, polvo y otras molestias.
La disposición final no sanitaria de los desechos sólidos.
4.9.2 El funcionamiento de las plantas de tratamiento de desechos sólidos deberá contar con la autorización de funcionamiento expedida por
la Entidad Ambiental de Control.
4.13.4 Los municipios deberán estudiar la localización de posibles sitios o elementos de acopio de materiales reciclables como vidrio, papel o
plástico.
4.13.6 La entidad ambiental de control deberá establecer las condiciones de manejo y las características sanitarias que deberán cumplir los
desechos sólidos, cuando sean incorporados a programas de recuperación.
4.13.9 La recolección y almacenamiento temporal de elementos recuperables podrá efectuarse en bodegas, antes de su traslado al sitio de
clasificación y empaque, siempre y cuando se observen condiciones sanitarias y de protección del medio ambiente.
4.13.10 La ubicación de bodegas, centros de recolección y plantas de recuperación de desechos sólidos deberá hacerse de acuerdo con las
normas de planeación urbana vigentes.
4.13.11 Para la instalación y funcionamiento de bodegas y plantas de recuperación de desechos sólidos, se requerirá la autorización de la
Entidad Ambiental de Control, previo informe técnico del municipio local, de acuerdo a lo contemplado en esta Norma y en coordinación con
la entidad de aseo.
4.13.12 La operación de bodegas y de planta de recuperación de desechos sólidos deberá desarrollarse bajo las siguientes condiciones:
Cumplir con las disposiciones de salud ocupacional, higiene y seguridad industrial, control de contaminación del aire, agua y suelo, expedidas
para el efecto.
Mantener las instalaciones de fachada y acera limpias de todo desecho sólido.
Asegurar aislamiento con el exterior, para evitar problemas de estética, proliferación de vectores y olores molestos.
Realizar operaciones de carga y descarga y manejo de materiales recuperables, en el interior de sus instalaciones.
Desinfectar y desodorizar con la frecuencia que garantice condiciones sanitarias.
4.13.15 Para detalles específicos relacionados con la recuperación de desechos sólidos no peligrosos, se deberán utilizar las Normas de
Diseño para la Elaboración de Proyectos de Sistemas de Aseo Urbano que emitirá el Ministerio del Ambiente.
c) CAUSAS (análisis de las posibles causas; evaluación de la necesidad de actuar)

Falta de medidas de mitigación ambiental por parte de ARUC.
d) ACCIONES PROPUESTAS Y POSIBLES RESPONSABLE:

Solicitar a la municipalidad y la CGA adopte las medidas pertinentes con respecto al emplazamiento de la actividad.
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Fecha: Fecha: Fecha:


COLINEAL
1.2 FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS
Y/O RIESGOS AMBIENTALES. Ficha 2 de 14

a) REVISIÓN
PROCESO PRODUCTIVO AREA PERÍMETRO. Perímetro externo e interno
LOCALIZACIÓN ESPECÍFICA Perímetro interno y externo de la fábrica
X riesgo □
AMBITO DEL IMPACTO impacto generado
TIPOLOGÍA
Ruido Incendio
Emisiones gases Salubridad
Emisiones olores Visual X
Otro (detallar)
Filtración aguas lluvias áreas contiguas.
La empresa no posee cerramiento en el perímetro que colinda con ARUC, se descarga aguas lluvias a terrenos contiguos junto asociación
ARUC.

En el anexo 11, articulo 223, literal LL de la Ordenanza que regula el Ordenamiento Territorial del cantón Cuenca menciona: Las industrias
están obligadas a realizar el cerramiento periférico a la misma y tratar con vegetación su entorno, sobre todo cuando se encuentran aledañas
a otras actividades urbanas de manera de lograr un espacio de transición entre ellas.
Cerramiento deficiente, deficiente evacuación de aguas lluvias.
Mejorar cerramiento.
Impermeabilizar área de piso interior, realizar canales de recolección y conducción de aguas lluvias.


COLINEAL

a) REVISIÓN
PROCESO PRODUCTIVO Proceso gestión de calidad. Subproceso seguridad industrial
CODIGO (ver ISO)
LOCALIZACIÓN ESPECÍFICA Línea tableros, tradicional, sillas, sillonería, lacado (rieles y cefla), espuma y plumones.
AMBITO DEL IMPACTO impacto generado □ riesgo X

TIPOLOGÍA
Desechos peligrosos Seguridad Industrial X
Efluentes Salud ocupacional X
Ruido Incendio
Emisiones olores Visual
Otro (detallar)
Deficiente uso de equipo de protección y prevención por parte de los operarios en los subprocesos de las líneas: tableros, maquinado, sillas,
sillonería, lacado (rieles y cefla), espuma y plumones.
Ley orgánica de la salud:

Art. 117.‐ La autoridad sanitaria nacional, en coordinación con el Ministerio de Trabajo y Empleo y el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social,
establecerá las normas de salud y seguridad en el trabajo para proteger la salud de los trabajadores.

Art. 118.‐ Los empleadores protegerán la salud de sus trabajadores, dotándoles de información suficiente, equipos de protección, vestimenta
apropiada, ambientes seguros de trabajo, a fin de prevenir, disminuir o eliminar los riesgos, accidentes y aparición de enfermedades laborales.
Art. 243.‐ Será sancionado con multa de cinco salarios básicos unificados del trabajador en general, el incumplimiento a lo dispuesto en
los artículos 50, 57, 60, 74 inciso primero, 90, 118, 163, 175, 184 y 202 literal b), de esta Ley.

REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO.
Decreto Ejecutivo No. 2393. RO/ 565 de 17 de Noviembre de 1986.
TITULO VI
PROTECCION PERSONAL

Art. 175.‐ DISPOSICIONES GENERALES.
1. La utilización de los medios de protección personal tendrá carácter obligatorio en los siguientes casos:
a) Cuando no sea viable o posible el empleo de medios de protección colectiva.
3. Sin perjuicio de su eficacia los medios de protección personal permitirán, en lo posible, la realización del trabajo sin molestias
innecesarias para quien lo ejecute y sin disminución de su rendimiento, no extrañando en si mismos otros riesgos.
4. El empleador estará obligado a:
a) Suministrar a sus trabajadores los medios de uso obligatorio para protegerles de los riesgos profesionales inherentes al trabajo que
desempeñan.
d) Instruir a sus trabajadores sobre el correcto uso y conservación de los medios de protección personal, sometiéndose al
entrenamiento preciso y dándole a conocer sus aplicaciones y limitaciones.
e) Determinar los lugares y puestos de trabajo en los que sea obligatorio el uso de algún medio de protección personal.
5. El trabajador está obligado a:
Utilizar en su trabajo los medios de protección personal, conforme a las instrucciones dictadas por la empresa.
Art. 180.‐ PROTECCION DE VIAS RESPIRATORIAS.
1. En todos aquellos lugares de trabajo en que exista un ambiente contaminado, con concentraciones superiores a las permisibles, será
obligatorio el uso de equipos de protección personal de vías respiratorias, que cumplan las características siguientes:
a) Se adapten adecuadamente a la cara del usuario.
b) No originen excesiva fatiga a la inhalación y exhalación.
2. La elección del equipo adecuado se llevará a cabo de acuerdo con los siguientes criterios:
c) Para un ambiente contaminado, pero con suficiente oxígeno, se adoptarán las siguientes normas:
‐ Los riesgos de la contaminación por partículas que puedan producir intoxicación no inmediata se evitarán usando equipos con filtros
de retención mecánica o equipos independientes del ambiente.
3. Para hacer un correcto uso de los equipos de protección personal de vías respiratorias, el trabajador está obligado, en todo caso a
realizar las siguientes operaciones:
4. Periódicamente y siempre que cambie el usuario se someterán los equipos a un proceso de desinfección adecuada, que no afecte a sus
características y eficiencia.
5. Los equipos de protección de vías respiratorias deben almacenarse en lugares preservados del sol, calor o frío excesivos, humedad
y agresivos químicos. Para una correcta conservación, se guardarán, cuando no se usen, limpios y secos, en sus correspondientes estuches.
Falta de una cultura de seguridad ocupacional por parte del trabajador, falta de control por parte del responsable del subproceso de seguridad
industrial.


Mejorar el control y la dotación de equipos de protección personal conforme las actividades de los diversos subprocesos.
Desarrollar un plan de capacitación sobre la temática de prevención de riesgos al personal.
Capacitación continua al personal que labora en “La Carpintería”, sobre el buen uso de los Equipos de Protección Personal
Elaborado por: SLL Revisado por: Aprobado por:



COLINEAL

a) REVISIÓN
PROCESO PRODUCTIVO Proceso de Producción. (Área de maquinado): subproceso tableros; Subproceso línea tablero;
subproceso línea tradicional; subproceso sillonería y complementos; subproceso análisis mueble en
blanco; subproceso forjados; subproceso tallados.
CODIGO (ver ISO)
LOCALIZACIÓN ESPECÍFICA Motores extractores de polvo de las máquinas de: tableros, silo exterior.
Motores suministradores de energía para las máquinas de: tableros y maquinado.

TIPOLOGÍA
Ruido X Incendio
Otro (detallar)
Fuerte generación de ruido en el área de operación de las máquinas.

Norma técnica ruido, libro VI TULSMA anexo 5:
Niveles máximos permisibles de ruido
4.1.1.1 Los niveles de presión sonora equivalente, NPSeq, expresados en decibeles, en ponderación con escala A, que se obtengan de la
emisión de una fuente fija emisora de ruido, no podrán exceder los valores que se fijan en la Tabla 1.
TABLA 1.NIVELES MÁXIMOS DE RUIDO PERMISIBLES SEGÚN USO DEL SUELO

NIVEL DE PRESIÓN SONORA EQUIVALENTE
TIPO DE ZONA SEGÚN USO
NPS eq [dB(A)]
DE SUELO DE 06H00 A 20H00 DE 20H00 A 06H00
Zona Comercial 60 50
Zona Comercial mixta 65 55
Zona Industrial 70 65

4.1.1.4 En las áreas rurales, los niveles de presión sonora corregidos que se obtengan de una fuente fija, medidos en el lugar donde se
encuentre el receptor, no deberán superar al nivel ruido de fondo en diez decibeles A [10 dB(A)].
4.1.1.8 Medidas de prevención y mitigación de ruidos:
Los procesos industriales y máquinas, que produzcan niveles de ruido de 85 decibeles A o mayores, determinados en el ambiente de trabajo,
deberán ser aislados adecuadamente, a fin de prevenir la transmisión de vibraciones hacia el exterior del local. El operador o propietario
evaluará aquellos procesos y máquinas que, sin contar con el debido aislamiento de vibraciones, requieran de dicha medida.
En caso de que una fuente de emisión de ruidos desee establecerse en una zona en que el nivel de ruido excede, o se encuentra cercano de
exceder, los valores máximos permisibles descritos en esta norma, la fuente deberá proceder a las medidas de atenuación de ruido aceptadas
generalmente en la práctica de ingeniería, a fin de alcanzar cumplimiento con los valores estipulados en esta norma. Las medidas podrán
consistir, primero, en reducir el nivel de ruido en la fuente, y segundo, mediante el control en el medio de propagación de los ruidos desde la
fuente hacia el límite exterior o lindero del local en que funcionará la fuente. La aplicación de una o ambas medidas de reducción constará en
la respectiva evaluación que efectuará el operador u propietario de la nueva fuente.
Art. 55.‐ RUIDOS Y VIBRACIONES.
2. El anclaje de máquinas y aparatos que produzcan ruidos o vibraciones se efectuará con las técnicas que permitan lograr su óptimo
equilibrio estático y dinámico, aislamiento de la estructura o empleo de soportes antivibratorios.
3. Las máquinas que produzcan ruidos o vibraciones se ubicarán en recintos aislados si el proceso de fabricación lo permite, y serán
objeto de un programa de mantenimiento adecuado que aminore en lo posible la emisión de tales contaminantes físicos.
4. Se prohibe instalar máquinas o aparatos que produzcan ruidos o vibraciones, adosados a paredes o columnas. Excluyéndose los
dispositivos de alarma o señales acústicas.
5. Los conductos con circulación forzada de gases, líquidos o sólidos en suspensión, especialmente cuando estén conectados
directamente a máquinas que tengan partes en movimiento, siempre y cuando contribuyan notablemente al incremento de ruido y
vibraciones, estarán provistos de dispositivos que impidan la transmisión de las vibraciones que generan aquellas mediante materiales
absorbentes en sus anclajes y en las partes de su recorrido que atraviesen muros o tabiques.
6. Se fija como límite máximo de presión sonora el de 85 decibeles escala A del sonómetro, medidos (sic) en el lugar en donde el
trabajador mantiene habitualmente la cabeza, para el caso de ruido contínuo con 8 horas de trabajo. No obstante, los puestos de trabajo que
demanden fundamentalmente actividad intelectual, o tarea de regulación o de vigilancia, concentración o cálculo, no excederán de 70
decibeles de ruido.
7. Para el caso de ruido contínuo, los niveles sonoros, medidos en decibeles con el filtro "A" en posición lenta, que se permitirán, estarán
relacionados con el tiempo de exposición según la siguiente tabla:

Nivel Sonoro Tiempo de exposición por jornada/hora

/dB (A ‐ lento)

85 8
90 4
95 2
100 1
110 0 25
115 0 125

Art. 179.‐ PROTECCION AUDITIVA.
1. Cuando el nivel de ruido en un puesto o área de trabajo sobrepase el establecido en este Reglamento, será obligatorio el uso de
elementos individuales de protección auditiva.
2. Los protectores auditivos serán de materiales tales que no produzcan situaciones, disturbios o enfermedades en las personas que los
utilicen. No producirán además molestias innecesarias, y en el caso de ir sujetos por medio de un arnés a la cabeza, la presión que ejerzan
será la suficiente para fijarlos debidamente.
3. Los protectores auditivos ofrecerán la atenuación suficiente. Su elección se realizará de acuerdo con su curva de atenuación y las
características del ruido.
4. Los equipos de protección auditiva podrán ir colocados sobre el pabellón auditivo (protectores externos) o introducidos en el
conducto auditivo externo (protectores insertos).

Ubicación inadecuada de los equipos.
Falta de insonorización.
Deficiente ajuste de los mismos
Equipos antiguos.
Reubicación de motores en áreas externas de la nave.
Insonorización del área de ubicación de los equipos.
Adecuado ajuste mecánico de los equipos.
Reemplazo de máquinas antiguas por aquellas que cumplan normativas actuales.
Responsables. Gerencia general, mantenimiento.


COLINEAL

a) REVISIÓN
PROCESO PRODUCTIVO Proceso de producción. (Área de maquinado): subproceso tableros; Subproceso línea tablero;
subproceso línea tradicional; subproceso sillonería y complementos; subproceso análisis mueble en
blanco; subproceso forjados; subproceso tallados.
CODIGO (ver ISO)
LOCALIZACIÓN ESPECÍFICA Colectores de polvo de las máquinas de: tableros y maquinado.
X riesgo □
TIPOLOGÍA
Ruido Incendio
Emisiones partículas X Social
Otro (detallar)
Alta concentración de partículas de polvo de madera en el ambiente
Norma técnica aire, libro VI TULSMA anexo 4: Norma de calidad de aire ambiente
4.1.1 De los contaminantes del aire ambiente
4.1.1.1 Para efectos de esta norma se establecen como contaminantes comunes del aire ambiente a los siguientes:
Partículas Sedimentables.
Material Particulado de diámetro aerodinámico menor a 10 (diez) micrones. Se abrevia PM10.
Material Particulado de diámetro aerodinámico menor a 2,5 (dos enteros cinco décimos) micrones. Se abrevia PM2,5.
Óxidos de Nitrógeno: NO y NO2, y expresados como NO2.
Dióxido de Azufre SO2.
Monóxido de Carbono.
Oxidantes Fotoquímicos, expresados como Ozono.
4.1.2 Normas generales para concentraciones de contaminantes comunes en el aire ambiente
4.1.2.1 Para los contaminantes comunes del aire, definidos en 4.1.1, se establecen las siguientes concentraciones máximas permitidas. El
Ministerio del Ambiente establecerá la frecuencia de revisión de los valores descritos en la presente norma de calidad de aire ambiente. La
Entidad Ambiental de Control utilizará los valores de concentraciones máximas de contaminantes del aire ambiente aquí definidos, para fines
de elaborar su respectiva ordenanza o norma sectorial. La Entidad Ambiental de Control podrá establecer normas de calidad de aire ambiente
de mayor exigencia que los valores descritos en esta norma nacional, esto si los resultados de las evaluaciones de calidad de aire que efectúe
dicha Autoridad indicaren esta necesidad.
Partículas sedimentables.‐ La máxima concentración de una muestra, colectada durante 30 (treinta) días de forma continua, será de un
miligramo por centímetro cuadrado (1 mg/cm2 x 30 d).
Material particulado menor a 10 micrones (PM10).‐ El promedio aritmético de la concentración de PM10 de todas las muestras en un año no
deberá exceder de cincuenta microgramos por metro cúbico (50 μg/m3). La concentración máxima en 24 horas, de todas las muestras
colectadas, no deberá exceder ciento cincuenta microgramos por metro cúbico (150 μg/m3), valor que no podrá ser excedido más de dos (2)
veces en un año.
Material particulado menor a 2,5 micrones (PM2,5).‐ Se ha establecido que el promedio aritmético de la concentración de PM2,5 de todas las
muestras en un año no deberá exceder de quince microgramos por metro cúbico (15 μg/m3). La concentración máxima en 24 horas, de todas
las muestras colectadas, no deberá exceder sesenta y cinco microgramos por metro cúbico (65 μg/m3), valor que no podrá ser excedido más
de dos (2) veces en un año.Tabla 1. Concentraciones de contaminantes comunes que definen los niveles de alerta, de alarma y de emergencia
en la calidad del aire [1]

CONTAMINANTE Y PERÍODO DE TIEMPO ALERTA ALARMA EMERGENCIA
Monóxido de Carbono
Concentración promedio en ocho horas 15 000 30 000 40 000
Oxidantes Fotoquímicos, expresados como ozono.
Concentración promedio en una hora 300 600 800
Óxidos de Nitrógeno, como NO2
Concentración promedio en una hora 1 200 2 300 3 000
Dióxido de Azufre
Concentración promedio en veinticuatro horas 800 1 600 2 100
Material Particulado PM10
Concentración en veinticuatro horas 250 400 500
Nota: [1] Todos los valores de concentración expresados en microgramos por metro cúbico de aire, a condiciones de 25 °C y 760 mm Hg.


Art. 92.‐ MANTENIMIENTO.
1. El mantenimiento de máquinas deberá ser de tipo preventivo y programado.
2. Las máquinas, sus resguardos y dispositivos de seguridad serán revisados, engrasados y sometidos a todas las operaciones de
mantenimiento establecidas por el fabricante, o que aconseje el buen funcionamiento de las mismas.
4. (sic) La eliminación de los residuos de las máquinas se efectuará con la frecuencia necesaria para asegurar un perfecto orden y limpieza
del puesto de trabajo.
Art. 93.‐ REPARACION Y PUESTA A PUNTO.
Se adoptarán las medidas necesarias conducentes a detectar de modo inmediato los defectos de las máquinas, resguardos y dispositivos de
seguridad, así como las propias para subsanarlos, y en cualquier caso se adoptarán las medidas preventivas indicadas en el artículo
anterior.
Art. 34.‐ LIMPIEZA DE LOCALES.
2. En los locales susceptibles de que se produzca polvo, la limpieza se efectuará preferentemente por medios húmedos o mediante
aspiración en seco, cuando aquella no fuera posible o resultare peligrosa.
4. Cuando el trabajo sea continuo, se extremarán las precauciones para evitar los efectos desagradables o nocivos del polvo o residuos, así
como los entorpecimientos que la misma limpieza pueda causar en el trabajo.
Deficiencias en el sistema de captación y almacenamiento del polvo: fugas y deficiente capacidad de absorción en ciertos tramos del sistema,
inadecuada área de almacenamiento.
Corregir fugas, mejorar capacidad de absorción, mejorar área de almacenamiento de polvo.

COLINEAL

a) REVISIÓN
PROCESO PRODUCTIVO Proceso de Producción. Subproceso lacado de cuerpos y estructuras; subproceso lacado de tableros y
piezas planas (cefla); Lacado de cuerpos y estructuras (Rieles); lacado de tableros y piezas planas
(cefla):
CODIGO (ver ISO)
LOCALIZACIÓN ESPECÍFICA Áreas de lacado de: tableros y piezas planas, muebles (cadena), sillas.
X riesgo □
TIPOLOGÍA
Ruido Incendio
Emisiones gases X Salubridad
Otro (detallar)
Alta cconcentración de olores en las áreas contiguas al sitio de lacado.
Emisiones atmosféricas directas de los extractores del proceso de lacado.


2.2 Olor ofensivo
Es el olor, generado por sustancias o actividades industriales, comerciales o de servicio, que produce molestia aunque no cause daño a la salud
humana.
veces en un año.
de dos (2) veces en un año.Tabla 1. Concentraciones de contaminantes comunes que definen los niveles de alerta, de alarma y de emergencia
en la calidad del aire [1]

Dióxido de Azufre

Art. 63.‐ SUSTANCIAS CORROSIVAS, IRRITANTES Y TOXICAS PRECAUCIONES GENERALES.
1. Instrucción a los trabajadores.
Los trabajadores empleados en procesos industriales sometidos a la acción de sustancias que impliquen riesgos especiales, serán
instruidas teórica y prácticamente.
a) De los riesgos que el trabajo presente para la salud.
b) De los métodos y técnicas de operación que ofrezcan mejores condiciones de seguridad.
c) De las precauciones a adoptar razones que las motivan.
d) De la necesidad de cumplir las prescripciones médicas y técnicas determinadas para un trabajo seguro.
Estas normas serán expuestas en un lugar visible.
2. Substancias corrosivas.
En los locales donde se empleen sustancias o vapores de índole corrosivo, se protegerán y vigilarán las instalaciones y equipos contra
el efecto, de tal forma que no se derive ningún riesgo para la salud de los trabajadores.
A tal efecto, los bidones y demás recipientes que las contengan estarán debidamente rotulados y dispondrán de tubos de ventilación
permanente.
4. Donde exista riesgo derivado de sustancias irritantes, tóxicas o corrosivas, está prohibida la introducción, preparación o consumo de
alimentos, bebidas o tabaco.
5. Para los trabajadores expuestos a dichos riesgos, se extremarán las medidas de higiene personal.
Art. 64.‐ SUSTANCIAS CORROSIVAS, IRRITANTES Y TOXICAS.‐ EXPOSICIONES PERMITIDAS.
En aquellos lugares de trabajo donde se manipulen estas sustancias no deberán sobrepasar los valores máximos permisibles, que se
fijaren por el Comité Interinstitucional.
Art. 65.‐ SUSTANCIAS CORROSIVAS, IRRITANTES Y TOXICAS.‐ NORMAS DE CONTROL.
Normas generales.
Cuando las concentraciones de uno o varios contaminantes en la atmósfera laboral superen los limites establecidos por el Comité
Interinstitucional, se aplicarán los métodos generales de control que se especifican, actuando preferentemente sobre la fuente de emisión.
Si ello no fuere posible o eficaz se modificarán las condiciones ambientales; y cuando los anteriores métodos no sean viables se
procederá a la protección personal del trabajador.
2. Cambio de sustancias.
En aquellos procesos industriales en que se empleen sustancias con una reconocida peligrosidad o toxicidad, se procurará sustituirlas por
otras de menor riesgo, siempre que el proceso industrial lo permita.
6. Protección personal.
En los casos en que debido a las circunstancias del proceso o a las propiedades de los contaminantes, no sea viable disminuir sus
concentraciones mediante los sistemas de control anunciados anteriormente, se emplearán los equipos de protección personal
adecuados.
6. Los aparatos, máquinas, instalaciones, herramientas e instrumentos, deberán mantenerse siempre en buen estado de limpieza.
7. Se evacuarán los residuos de materias primas o de fabricación, bien directamente por medio de tuberías o acumulándolos en recipientes
adecuados que serán incombustibles y cerrados con tapa si los residuos resultan molestos o fácilmente combustibles.
8. Igualmente, se eliminarán las aguas residuales y las emanaciones molestas o peligrosas por procedimientos eficaces.
Inadecuado diseño de cabinas y campanas extractoras.
Falta de filtros exteriores.
Mejorar el diseño de las cabinas y campanas extractoras.
Implementación de filtros en las salidas de los sistemas de extracción.
Responsables: calidad, seguridad industrial, mantenimiento.

COLINEAL

a) REVISIÓN
PROCESO PRODUCTIVO Proceso de gestión de calidad. Subproceso seguridad industrial. Gestión de desechos.
CODIGO (ver ISO)
LOCALIZACIÓN ESPECÍFICA Áreas de desechos en: subprocesos línea tableros, lacado, tradicional, sillonería, corte y costura, silos.
X riesgo □
TIPOLOGÍA
Desechos sólidos X Alteración tráfico vehicular y/o circulación peatonal
Ruido Incendio
Otro (detallar)
Mala ubicación del sitio de acopio de los residuos de Tableros, sin señalización y sin techo.
Inadecuado sistemas de recolección de los desechos de telas, esponjas y tapices (clasificación parcial).
Inadecuado almacenamiento de los desechos del proceso de maquinado, forjado, tallado (clasificación parcial).
Mal manejo del contenedor general de la fábrica.
Presencia de residuos de lubricantes en el suelo.

Norma técnica ambiental, libro VI TULSMA anexo 6: Norma técnica de calidad ambiental para el manejo y disposición final de desechos
sólidos no peligrosos.
4.1.24 El aseo de los alrededores de contenedores de almacenamiento de uso privado, será responsabilidad de los usuarios.
4.2.2. Se prohíbe arrojar o depositar desechos sólidos fuera de los contenedores de almacenamiento.
4.2.8 Se prohíbe la disposición o abandono de desechos sólidos, cualquiera sea su procedencia, a cielo abierto, patios, predios, viviendas, en
vías o áreas públicas y en los cuerpos de agua superficiales o subterráneos. Además se prohíbe lo siguiente:
… b) Verter cualquier clase de productos químicos (líquidos, sólidos, semisólidos y gaseosos), que por su naturaleza afecten a la salud o
seguridad de las personas, produzcan daños a los pavimentos o afecte al ornato de la ciudad.
4.2.12 Se prohíbe que el generador de desechos sólidos entregue los desechos a persona natural o jurídica que no posea autorización de la
entidad de aseo, aquél y ésta responderán solidariamente de cualquier perjuicio causado por las mismas y estarán sujetos a la imposición de
las sanciones que establezcan las autoridades pertinentes.
4.4.10 El espacio y los contenedores destinados al almacenamiento de los desechos sólidos deben mantenerse en perfectas condiciones de
higiene y limpieza. Las características de la construcción y las normas que deberán cumplir estos espacios serán fijadas por las municipalidades
en coordinación con la empresa prestadora del servicio de recolección de desechos sólidos.
4.4.11 Las áreas destinadas para almacenamiento colectivo de desechos sólidos en las edificaciones, deben cumplir por lo menos con los
siguientes requisitos:
Ubicados en áreas designadas por la entidad de aseo.
Los acabados serán lisos, para permitir su fácil limpieza e impedir la formación de ambiente propicio para el desarrollo de microorganismos en
general…
Norma técnica ambiental, libro VI TULSMA anexo 2: Norma técnica de calidad ambiental para el recurso suelo.
4.1 Para la prevención y control de la contaminación del suelo, se establecen los siguientes criterios:
Prevenir y reducir la generación de residuos sólidos municipales, industriales, comerciales y de servicios, incorporando técnicas apropiadas y
procedimientos para su minimización, reuso y reciclaje. Sobre las actividades generadoras de desechos sólidos no peligrosos
Toda actividad productiva que genere desechos sólidos no peligrosos, deberá implementar una política de reciclaje o reuso de los desechos. Si
el reciclaje o reuso no es viable, los desechos deberán ser dispuestos de manera ambientalmente aceptable.
Las industrias y proveedores de servicios deben llevar un registro de los desechos generados, indicando volumen y sitio de disposición de los
mismos. Por ningún motivo se permite la disposición de desechos en áreas no aprobadas para el efecto por parte de la entidad ambiental de
control. 1. 2.1 Sobre las actividades que generen desechos peligrosos
Los desechos considerados peligrosos generados en las diversas actividades industriales, comerciales agrícolas o de servicio, deberán ser
devueltos a sus proveedores, quienes se encargarán de efectuar la disposición final del desecho mediante métodos de eliminación
establecidos en las normas técnicas ambientales y regulaciones expedidas para el efecto. Sobre el manejo, almacenamiento y disposición de
residuos peligrosos El almacenamiento, transporte y disposición de residuos peligrosos, deberán ser manejados de acuerdo a lo establecido
en las normas y regulaciones expedidas para el efecto.
Las personas que generan residuos peligrosos, deben llevar una bitácora mensual sobre la generación de sus residuos peligrosos, donde se
incluirá las características del desecho, volumen, procedencia y disposición final del mismo.
REGLAMENTO PARA EL MANEJO DE LOS DESECHOS SOLIDOS
Acuerdo Ministerial 14630
Registro Oficial 991
TITULO VI
CAPITULO I
DE LA RECUPERACION DE BASURAS
Art. 106.‐ De los propósitos de la recuperación de desechos sólidos.
El reuso y reciclaje de desechos sólidos tiene dos propósitos fundamentales:
a) Recuperación de valores económicos y energéticos que hayan sido utilizados en el proceso primario de elaboración de productos.
b) Reducción de la cantidad de basura producida, para su disposición final sanitaria.

Art. 114.‐ Del almacenamiento de elementos recuperables.
La recolección y almacenamiento temporal de elementos recuperables podrá efectuarse en bodegas, antes de su traslado al sitio de
clasificación y empaque, siempre y cuando se observen condiciones sanitarias y de protección del medio ambiente.
Art. 119.‐ De las industrias que no se consideran plantas de recuperación.
No se considerarán como plantas de recuperación a las plantas industriales que utilicen como materia prima desechos sólidos reciclables y las
que empleen desechos sólidos reutilizables.
Art. 67.‐ VERTIDOS, DESECHOS Y CONTAMINACION AMBIENTAL.
La eliminación de desechos sólidos, líquidos o gaseosos se efectuará con estricto cumplimiento de lo dispuesto en la Legislación sobre
contaminación del medio ambiente. Todos los miembros del Comité Interinstitucional de Seguridad e Higiene del Trabajo velarán por su
cumplimiento y cuando observaren cualquier contravención, lo comunicarán a las autoridades competentes.
Falta de un área específica para almacenamiento provisional de los desechos.
Falta de una cultura organizacional con respecto a la disposición –clasificación‐ y tratamiento de los desechos por parte de los obreros.
Falta de control por parte del personal de la unidad responsable.
Falta de recipientes adecuados para el almacenamiento.
Implementar un área de almacenamiento de los desechos.
Capacitar al personal en temas ambientales para desarrollar una cultura ambiental en el personal.
Mejorar el control por parte del responsable de seguridad industrial.
Dotar de recipientes adecuados para los diversos tipos de desechos.


COLINEAL

a) REVISIÓN
PROCESO PRODUCTIVO Proceso de gestión de calidad. Subproceso seguridad industrial. Gestión de desechos.
CODIGO (ver ISO)
LOCALIZACIÓN ESPECÍFICA Áreas de desechos en: subprocesos línea tableros, lacado, tradicional, sillonería, corte y costura, silos.
X riesgo □
TIPOLOGÍA
Desechos sólidos X Alteración tráfico vehicular y/o circulación peatonal
Ruido Incendio
Otro (detallar)
Inadecuado sistemas de recolección de los desechos de telas, esponjas y tapices (clasificar).
Inadecuado almacenamiento de los desechos del proceso de tableros, maquinado, forjado, tallado (no clasificado).
Destino de los desechos.
Norma técnica ambiental, libro VI TULSMA anexo 6: Norma técnica de calidad ambiental para el manejo y disposición final de desechos
sólidos no peligrosos.
4.1.24 El aseo de los alrededores de contenedores de almacenamiento de uso privado, será responsabilidad de los usuarios.
4.2.2. Se prohíbe arrojar o depositar desechos sólidos fuera de los contenedores de almacenamiento.
4.2.8 Se prohíbe la disposición o abandono de desechos sólidos, cualquiera sea su procedencia, a cielo abierto, patios, predios, viviendas, en
vías o áreas públicas y en los cuerpos de agua superficiales o subterráneos. Además se prohíbe lo siguiente:
… b) Verter cualquier clase de productos químicos (líquidos, sólidos, semisólidos y gaseosos), que por su naturaleza afecten a la salud o
seguridad de las personas, produzcan daños a los pavimentos o afecte al ornato de la ciudad.
4.2.12 Se prohíbe que el generador de desechos sólidos entregue los desechos a persona natural o jurídica que no posea autorización de la
entidad de aseo, aquél y ésta responderán solidariamente de cualquier perjuicio causado por las mismas y estarán sujetos a la imposición de
las sanciones que establezcan las autoridades pertinentes.
4.4.10 El espacio y los contenedores destinados al almacenamiento de los desechos sólidos deben mantenerse en perfectas condiciones de
higiene y limpieza. Las características de la construcción y las normas que deberán cumplir estos espacios serán fijadas por las municipalidades
en coordinación con la empresa prestadora del servicio de recolección de desechos sólidos.
4.4.11 Las áreas destinadas para almacenamiento colectivo de desechos sólidos en las edificaciones, deben cumplir por lo menos con los
siguientes requisitos:
Ubicados en áreas designadas por la entidad de aseo.
Los acabados serán lisos, para permitir su fácil limpieza e impedir la formación de ambiente propicio para el desarrollo de microorganismos en
general…
Norma técnica ambiental, libro VI TULSMA anexo 2: Norma técnica de calidad ambiental para el recurso suelo.
4.1 Para la prevención y control de la contaminación del suelo, se establecen los siguientes criterios:
Prevenir y reducir la generación de residuos sólidos municipales, industriales, comerciales y de servicios, incorporando técnicas apropiadas y
procedimientos para su minimización, reuso y reciclaje. Sobre las actividades generadoras de desechos sólidos no peligrosos
Toda actividad productiva que genere desechos sólidos no peligrosos, deberá implementar una política de reciclaje o reuso de los desechos. Si
el reciclaje o reuso no es viable, los desechos deberán ser dispuestos de manera ambientalmente aceptable.
Las industrias y proveedores de servicios deben llevar un registro de los desechos generados, indicando volumen y sitio de disposición de los
mismos. Por ningún motivo se permite la disposición de desechos en áreas no aprobadas para el efecto por parte de la entidad ambiental de
control. 1. 2.1 Sobre las actividades que generen desechos peligrosos
Los desechos considerados peligrosos generados en las diversas actividades industriales, comerciales agrícolas o de servicio, deberán ser
devueltos a sus proveedores, quienes se encargarán de efectuar la disposición final del desecho mediante métodos de eliminación
establecidos en las normas técnicas ambientales y regulaciones expedidas para el efecto. Sobre el manejo, almacenamiento y disposición de
residuos peligrosos El almacenamiento, transporte y disposición de residuos peligrosos, deberán ser manejados de acuerdo a lo establecido
en las normas y regulaciones expedidas para el efecto.
Las personas que generan residuos peligrosos, deben llevar una bitácora mensual sobre la generación de sus residuos peligrosos, donde se
incluirá las características del desecho, volumen, procedencia y disposición final del mismo.
Falta de un área específica para almacenamiento de los desechos.
Falta de una cultura organizacional con respecto a la disposición –clasificación‐ y tratamiento de los desechos por parte de los obreros.
Falta de control por parte de la unidad responsable.
Falta de recipientes adecuados para el almacenamiento.
Implementar un área de almacenamiento de los desechos.
Dotar de recipientes adecuados para los diversos tipos de desechos.



COLINEAL

a) REVISIÓN
PROCESO PRODUCTIVO Proceso de Producción. Subproceso tapicería: corte y costura.
CODIGO (ver ISO)
LOCALIZACIÓN ESPECÍFICA Área de corte y costura
X riesgo □
TIPOLOGÍA
Ruido Incendio
Otro (detallar)
Ambiente de trabajo sofocante


Norma de ambientes de trabajo. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE
DE TRABAJO.

CAPITULO V
MEDIO AMBIENTE Y RIESGOS LABORALES POR FACTORES FISICOS, QUIMICOS Y BIOLOGICOS

Art. 53.‐ CONDICIONES GENERALES AMBIENTALES: VENTILACION, TEMPERATURA Y HUMEDAD.
1. En los locales de trabajo y sus anexos se procurará mantener, por medios naturales o artificiales, condiciones atmosféricas que
aseguren un ambiente cómodo y saludable para los trabajadores.
Falta de circulación de aire en la nave.
Falta de aislamiento térmico en la cubierta.
Mejorar la circulación de aire en la nave.
Aislar con cielo raso el área de la nave.

COLINEAL
1.10 FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE
IMPACTOS Y/O RIESGOS AMBIENTALES. Ficha 10 de 14

a) REVISIÓN
PROCESO PRODUCTIVO Proceso de Producción. Subproceso tapicería: espuma y plumones; subproceso tapicería: tapizado,
embalaje y despacho.
CODIGO (ver ISO)
LOCALIZACIÓN ESPECÍFICA Cabinas de aplicación de pegamento
TIPOLOGÍA
Ruido Incendio
Otro (detallar)
Afectación de salud del personal por asimilación de compuestos nocivos.
Emisiones atmosféricas

2.2 Olor ofensivo
Es el olor, generado por sustancias o actividades industriales, comerciales o de servicio, que produce molestia aunque no cause daño a la salud
humana.
veces en un año.
de dos (2) veces en un año. Tabla 1. Concentraciones de contaminantes comunes que definen los niveles de alerta, de alarma y de
emergencia en la calidad del aire [1]
Dióxido de Azufre

Inadecuado diseño de cabinas.
Falta de filtros exteriores.
Mejorar el diseño de las cabinas.
Implementación de filtros en las salidas de los sistemas de extracción.
Responsables: calidad, seguridad industrial, mantenimiento.

COLINEAL

a) REVISIÓN
PROCESO PRODUCTIVO Proceso de Compras nacionales e importaciones; subproceso bodega materias primas, bodega
accesorios; subproceso bodega materias primas: bodega tableros –incluye cartón para embalaje‐;
subproceso bodega materias primas –bodega tapizado‐.
CODIGO (ver ISO)
LOCALIZACIÓN ESPECÍFICA Bodega de tableros, bodega de materias primas, bodega de tapices.
□ riesgo X
TIPOLOGÍA
Ruido Incendio
Contaminación suelo X
Otro (detallar)
Inadecuado almacenamiento de materiales.

Norma técnica suelo, libro VI TULSMA anexo 2: Norma de calidad ambiental del recurso suelo y criterios de remediación para suelos
contaminados.
Las áreas de almacenamiento deberán reunir como mínimo, a más de las establecidas en la Norma Técnica Ambiental para el Manejo de
Desechos Peligrosos, con las siguientes condiciones:
Estar separadas de las áreas de producción, servicios, oficinas y de almacenamiento de materias primas o productos terminados.
Estar ubicadas en zonas donde se minimicen los riesgos por posibles emisiones, fugas, incendios, explosiones e inundaciones.
Contar con muros de contención, y fosas de retención para la captación de los residuos de los lixiviados. Los lixiviados deberán ser recogidos y
tratados para volverlos inocuos. Por ningún motivo deberán ser vertidos o descargados sobre el suelo sin previo tratamiento y aprobación de
la entidad ambiental de control.
Los pisos deberán contar con trincheras o canaletas que conduzcan los derrames a las fosas de retención, con capacidad para contener una
quinta parte de lo almacenado.
Contar con pasillos lo suficientemente amplios, que permitan el tránsito de montacargas mecánicos, electrónicos o manuales, así como el
movimiento de los grupos de seguridad y bomberos en casos de emergencia.
Contar con sistemas para la prevención y respuesta a incendios.
4.1.2.3 Las sustancias químicas e hidrocarburos deberán almacenarse, manejarse y transportarse de manera técnicamente apropiada, tal
como lo establece las regulaciones ambientales del sector hidrocarburífero y la Norma Técnica Ecuatoriana INEN 2266, referente al
Transporte, Almacenamiento y Manejo de Productos Químicos Peligrosos, o la que la reemplace.
4.1.2.4 Los talleres mecánicos y lubricadoras, y cualquier actividad industrial, comercial o de servicio que dentro de sus operaciones manejen
y utilicen hidrocarburos de petróleo o sus derivados, deberán realizar sus actividades en áreas pavimentadas e impermeabilizadas y por
ningún motivo deberán verter los residuos aceitosos o disponer los recipientes, piezas o partes que hallan estado en contacto con estas
sustancias sobre el suelo. Este tipo de residuos deberán ser eliminados mediante los métodos establecidos en las Normas Técnicas y
Reglamentos aplicables y vigentes en el país. Los aceites minerales usados y los hidrocarburos de petróleo desechados serán considerados
sustancias peligrosas. Los productores o comercializadores de aceites minerales o aceites lubricantes están obligados a recibir los aceites
usados, los cuales obligatoriamente deberán devolverles sus clientes.
4.1.2.5 Los envases vacíos de plaguicidas, aceite mineral, hidrocarburos de petróleo y sustancias peligrosas en general, no deberán ser
dispuestos sobre la superficie del suelo o con la basura común. Los productores y comercializadores de plaguicidas, aceite mineral,
hidrocarburos de petróleo y sustancias peligrosas en general están obligados a minimizar la generación de envases vacíos, así como de sus
residuos, y son responsables por el manejo técnico adecuado de éstos, de tal forma que no contaminen el ambiente. Los envases vacíos de
plaguicidas, aceites usados y sustancias peligrosas serán considerados como residuos peligrosos y deberán ser eliminados mediante métodos
establecidos en las Normas y Reglamentos expedidos para el efecto. Los productores o comercializadores están obligados a recibir los envases
que obligatoriamente deberán devolver sus clientes.
Art. 63.‐ SUSTANCIAS CORROSIVAS, IRRITANTES Y TOXICAS PRECAUCIONES GENERALES.
1. Instrucción a los trabajadores.
Los trabajadores empleados en procesos industriales sometidos a la acción de sustancias que impliquen riesgos especiales, serán
instruidas teórica y prácticamente.
a) De los riesgos que el trabajo presente para la salud.
b) De los métodos y técnicas de operación que ofrezcan mejores condiciones de seguridad.
c) De las precauciones a adoptar razones que las motivan.
d) De la necesidad de cumplir las prescripciones médicas y técnicas determinadas para un trabajo seguro.
Estas normas serán expuestas en un lugar visible.

2. Substancias corrosivas.
En los locales donde se empleen sustancias o vapores de índole corrosivo, se protegerán y vigilarán las instalaciones y equipos contra
el efecto, de tal forma que no se derive ningún riesgo para la salud de los trabajadores.
A tal efecto, los bidones y demás recipientes que las contengan estarán debidamente rotulados y dispondrán de tubos de ventilación
permanente.
4. Donde exista riesgo derivado de sustancias irritantes, tóxicas o corrosivas, está prohibida la introducción, preparación o consumo de
alimentos, bebidas o tabaco.
5. Para los trabajadores expuestos a dichos riesgos, se extremarán las medidas de higiene personal.
Art. 64.‐ SUSTANCIAS CORROSIVAS, IRRITANTES Y TOXICAS.‐ EXPOSICIONES PERMITIDAS.
En aquellos lugares de trabajo donde se manipulen estas sustancias no deberán sobrepasar los valores máximos permisibles, que se
fijaren por el Comité Interinstitucional.
Art. 65.‐ SUSTANCIAS CORROSIVAS, IRRITANTES Y TOXICAS.‐ NORMAS DE CONTROL.
Normas generales.
Cuando las concentraciones de uno o varios contaminantes en la atmósfera laboral superen los limites establecidos por el Comité
Interinstitucional, se aplicarán los métodos generales de control que se especifican, actuando preferentemente sobre la fuente de emisión.
Si ello no fuere posible o eficaz se modificarán las condiciones ambientales; y cuando los anteriores métodos no sean viables se
procederá a la protección personal del trabajador.
2. Cambio de sustancias.
En aquellos procesos industriales en que se empleen sustancias con una reconocida peligrosidad o toxicidad, se procurará sustituirlas por
otras de menor riesgo, siempre que el proceso industrial lo permita.
6. Protección personal.
En los casos en que debido a las circunstancias del proceso o a las propiedades de los contaminantes, no sea viable disminuir sus
concentraciones mediante los sistemas de control anunciados anteriormente, se emplearán los equipos de protección personal
adecuados.
6. Los aparatos, máquinas, instalaciones, herramientas e instrumentos, deberán mantenerse siempre en buen estado de limpieza.
7. Se evacuarán los residuos de materias primas o de fabricación, bien directamente por medio de tuberías o acumulándolos en recipientes
adecuados que serán incombustibles y cerrados con tapa si los residuos resultan molestos o fácilmente combustibles.
8. Igualmente, se eliminarán las aguas residuales y las emanaciones molestas o peligrosas por procedimientos eficaces.

Inadecuada infraestructura para almacenamiento y manipulación de productos.
Falta de una cultura organizacional con respecto al almacenamiento de los productos.
Falta de control por parte de la unidad responsable.


Mejora de las áreas destinadas para el almacenamiento de productos.



COLINEAL

a) REVISIÓN
PROCESO PRODUCTIVO Proceso de Compras nacionales e importaciones; subproceso bodega materias primas, bodega
accesorios; subproceso bodega materias primas: bodega tableros –incluye cartón para embalaje‐;
subproceso bodega materias primas –bodega tapizado‐.
CODIGO (ver ISO)
LOCALIZACIÓN ESPECÍFICA Bodega de tableros, bodega de materias primas, bodega de tapices.
AMBITO DEL IMPACTO impacto generado riesgo X

TIPOLOGÍA
Ruido Incendio X
Otro (detallar)
Elevada carga de fuego en las bodegas internas de la fábrica, limitado sistema de acción en caso de incendio.
Norma técnica suelo, libro VI TULSMA anexo 2: Norma de calidad ambiental del recurso suelo y criterios de remediación para suelos
contaminados.

Las áreas de almacenamiento deberán reunir como mínimo, a más de las establecidas en la Norma Técnica Ambiental para el Manejo de
Desechos Peligrosos, con las siguientes condiciones:
Estar separadas de las áreas de producción, servicios, oficinas y de almacenamiento de materias primas o productos terminados.
Estar ubicadas en zonas donde se minimicen los riesgos por posibles emisiones, fugas, incendios, explosiones e inundaciones.
Contar con pasillos lo suficientemente amplios, que permitan el tránsito de montacargas mecánicos, electrónicos o manuales, así como el
movimiento de los grupos de seguridad y bomberos en casos de emergencia.
Contar con sistemas para la prevención y respuesta a incendios.

LEY DE DEFENSA CONTRA INCENDIOS‐Reglamento de Prevención de incendios, Acuerdo Ministerial Nº 650 (08dic2006).

Art. 20.‐ El equipo y materiales que se disponga para combatir incendios, deberán mantenerse en perfecto estado de conservación,
mantenimiento e instrucciones claras para su uso.
Art.21.‐ En los lugares de mayor riesgo de incendio como: cuarto de maquinas, bodegas, almacenamiento de combustibles, laboratorios,
preparación de alimentos y en general lugares donde se pueda propiciar incendios, se colocaran extintores adicionales en cantidad, del tipo y
capacidad requeridos y además se preverán de medidas complementarias según el riesgo.
Art. 25.‐ Es obligatorio en todo establecimiento industrial o comercial y concentración de público, con más de 25 personas mantener una
brigada contra incendios, con un número adecuado de personal permanente mente instruido en el manejo y utilización de los elementos de
defensa contra incendios.
Art. 95.‐ En todo edificio destinado a labores industriales o fabriles habrá un servicio de agua contraincendios consistente en :
3
‐Reserva de agua exclusiva para incendios con un volumen no inferior a 12m .
2
‐Sistema de presurización, con doble fuente energética, que asegure una presión mínima de 5 kg/cm .
‐Una red de agua contra incendios, cuya tubería central o principal tenga un diámetro de 75mm, construida de hierro galvanizado.
‐ Derivaciones hasta las tomas de agua para incendios terminadas en rosca del tipo NST y válvula de paso.
‐ Junto a la salida de agua o unida a esta existirá un tramo de manguera de incendios de 63.5mm de diámetro por 15m de largo y en su
extremo un pitón o boquilla regulable.
Art.102.‐ Las materias primas y productos que presenten peligro de incendio, deberán mantenerse en depósitos incombustibles, aislados y
fuera del lugar de trabajo; debiendo disponerse de estos materiales únicamente en las cantidades necesarias para la elaboración del producto.

ORDENANZA MUNICIPALIDAD DE CUENCA
Reforma, Actualización, Complementación Y Codificación De La Ordenanza Que Sanciona El Plan De Ordenamiento Territorial Del Cantón
Cuenca: Determinaciones Para El Uso Y Ocupación Del Suelo Urbano‐Normas de Arquitectura‐Capitulo II: Normas por tipo de edificación

Art.223.‐Requisitos complementarios y prohibiciones
h) El almacenamiento de productos inflamables o fácilmente combustibles debe efectuarse en locales independientes con todas las
previsiones para evitar incendios y en puntos alejados de las escaleras y puertas principales de salidas.

Falta de control por parte de la entidad de competente.
Realizar un estudio de carga de fuego.
Mejorar el sistema de prevención de incendios: Implementar red muerta, mejorar dotación de extintores, salidas de emergencia, etc.



COLINEAL

a) REVISIÓN
PROCESO PRODUCTIVO Proceso de gestión de calidad. Subproceso seguridad industrial ‐ Control de transporte‐.

CODIGO (ver ISO)
LOCALIZACIÓN ESPECÍFICA Área de carga.
X riesgo □
TIPOLOGÍA
Desechos sólidos Alteración tráfico vehicular y/o circulación peatonal X
Ruido Incendio
Otro (detallar)
Uso de espacio público durante el despacho de mercaderías.


ORDENANZA MUNICIPALIDAD DE CUENCA
Reforma, Actualización, Complementación Y Codificación De La Ordenanza Que Sanciona El Plan De Ordenamiento Territorial Del Cantón
Cuenca: Determinaciones Para El Uso Y Ocupación Del Suelo Urbano‐Normas de Arquitectura‐Capitulo II: Normas por tipo de edificación
Art.223.‐Requisitos complementarios y prohibiciones
i) Las industrias que por su mismo carácter requieran maniobrar vehículos pesados, deberán plantear un área suficiente al interior del lote, sin
afectar el normal funcionamiento de las vías públicas.
Inadecuada distribución del área interna para carga de mercadería.
Adecuar el área interna para estacionar correctamente el vehículo.

COLINEAL

a) REVISIÓN
PROCESO PRODUCTIVO ‐COLINEAL‐ SUBPROCESO DE TABLEROS, FABRICACIÓN DE COJINES, ALMOHADONES Y ESPUMAS
LOCALIZACIÓN ESPECÍFICA LINEA DE TABLEROS Y CHAPAS, CORTADORA DE ESPONJAS

AMBITO DEL IMPACTO Impacto generado Riesgo X

TIPOLOGÍA
Desechos biopeligrosos Operación de Equipos y Maquinaria X
Ruido Incendio
Otro (detallar)
No se ha señalizado las zonas de peligro, puntos de corte, de ciertas maquinarias, lo cual no permite que el trabajador sea visualmente
consiente de los riesgos en el momento en el que realiza su trabajo.


Art. 6.‐ DEL MINISTERIO DE INDUSTRIAS, COMERCIO, INTEGRACION Y PESCA.

c) Toda maquinaria, equipo y productos que vaya a ser importado, vendido, utilizado, exhibido o producido deberá ser acompañado de una
descripción minuciosa de los riesgos del trabajo que puedan ocasionar y de las normas de seguridad e higiene industrial que pueden
prevenirlos.
CAPITULO VI
SEÑALIZACION DE SEGURIDAD.‐ NORMAS GENERALES
Art. 164.‐ OBJETO.
1. La señalización de seguridad se establecerá en orden a indicar la existencia de riesgos y medidas a adoptar ante los mismos, y
determinar el emplazamiento de dispositivos y equipos de seguridad y demás medios de protección.
2. La señalización de seguridad no sustituirá en ningún caso a la adopción obligatoria de las medidas preventivas, colectivas o
personales necesarias para la eliminación de los riesgos existentes, sino que serán complementaria a las mismas.
3. La señalización de seguridad se empleará de forma tal que el riesgo que indica sea fácilmente advertido o identificado.
Su emplazamiento se realizará:
a) Solamente en los casos en que su presencia se considere necesaria.
b) En los sitios más propicios.
c) En posición destacada.
d) De forma que contraste perfectamente con el medio ambiente que la rodea, pudiendo enmarcarse para este fin con otros colores que
refuercen su visibilidad.
4. Los elementos componentes de la señalización de seguridad se mantendrán en buen estado de utilización y conservación.
5. Todo el personal será instruido acerca de la existencia, situación y significado de la señalización de seguridad empleada en el centro
de trabajo, sobre todo en el caso en que se utilicen señales especiales.
6. La señalización de seguridad se basará en los siguientes criterios:
a) Se usarán con preferencia los símbolos evitando, en general, la utilización de palabras escritas.
b) Los símbolos, formas y colores deben sujetarse a las disposiciones de las normas del Instituto Ecuatoriano de Normalización y en su
defecto se utilizarán aquellos con significado internacional.
Es importante señalizar las zonas de riesgo en los equipos y maquinarias, por ejemplo: los puntos de atrapamiento, puntos de corte, puntos de
compresión de tal forma que sea fácilmente identificable para el trabajador así como también para el personal que eventualmente realice
otros trabajos en el área.
Elaborar letreros adhesivos de señalización de puntos de riesgo para ciertas maquinarias y equipos que no lo tienen y reemplazar aquellos que
tienen leyenda en otro idioma. Responsable de la acción: Seguridad Industrial
Elaborado por: Ing. Paola Solano P. Revisado por: Aprobado por:
Fecha:29‐09‐2010 Fecha: Fecha:

16 Impactos detectados.
Del proceso de identificación y valoración se obtuvieron los siguientes impactos:

COLINEAL

1.2.3 REGISTRO DE ASPECTOS AMBIENTALES hoja 1 de 3
SIGNIFICATIVOS

ASPECTO PUNTUACIÓN ‐
PROCESO SUB PROCESO LOCALIZACIÓN
MEDIOAMBIENTAL VALORACIÓN
Motores extractores de
(Área de maquinado):
Tableros; Línea tablero;
polvo de las máquinas de:
Generación de ruido
Línea tradicional; tableros, silos exterior.
interno en el área
Producción Sillonería y Motores suministradores 98
complementos; Análisis de operación de las
de energía para las
mueble en blanco; máquinas.
Forjados; Tallados.
máquinas de: tableros y
maquinado.
(Área de maquinado):
Tableros; Línea tablero;
Alta concentración
Línea tradicional; Colectores de polvo de las de partículas de
Producción Sillonería y máquinas de: tableros y polvo de madera en 107
complementos; Análisis maquinado. el ambiente interno
mueble en blanco;
Forjados; Tallados.
de trabajo
Lacado de cuerpos y
estructuras; Lacado de Alta concentración
tableros y piezas planas Áreas de lacado de:
de olores en las
Producción (cefla); Lacado de cuerpos tableros y piezas planas, 52
y estructuras (Rieles); áreas contiguas al
muebles (cadena), sillas.
lacado de tableros y sitio de lacado.
piezas planas (cefla):
Tapicería: corte y Ambiente de
Producción Área de corte y costura 82
costura. trabajo sofocante

Potencial afectación
Tapicería: espuma y
a la salud del
plumones;
personal por
subproceso Cabinas de aplicación de
Producción contacto con 90
tapicería: tapizado, laca, tinte y pegamento
compuestos
embalaje y
nocivos. Emisiones
despacho.
atmosféricas.
ELAB. POR: REVISADO POR: APROB. POR:
AUDITORÍA GRUPO CORPORATIVO COLINEAL GESTION AMBIENTAL

SIGNIFICATIVOS

Bodega materias
primas, bodega
accesorios; Bodega Bodega de tableros,
Compras materias primas: Inadecuado
bodega de materias
nacionales e bodega tableros – almacenamiento de 100
incluye cartón para
primas, bodega de materiales.
importaciones
embalaje‐; Bodega tapices.
materias primas –
bodega tapizado‐.
Bodega materias
primas, bodega
accesorios; Bodega Bodega de tableros, Carga de fuego en las Realizar estudio
Compras materias primas: bodegas internas de la
bodega de materias de carga de fuego
nacionales e bodega tableros – fábrica, limitado
incluye cartón para
primas, bodega de sistema de acción en
y riesgo de
importaciones
embalaje‐; Bodega tapices. caso de incendio. incendio
materias primas –
bodega tapizado‐.
Emisiones atmosféricas
Línea tableros,
directas de los
tradicional, sillas,
Gestión Seguridad extractores del 50
sillonerñia, lacado
calidad Industrial proceso de lacado y
(rieles y cefla), espuma
aplicación de
y plumones.
pegamento.
Inadecuado sistemas
de recolección de los
desechos de telas,
esponjas y tapices
Áreas de desechos en:
(clasificar); Inadecuado
Seguridad subprocesos línea
Gestión almacenamiento de los 99
industrial. Gestión tableros, lacado,
calidad desechos del proceso
de desechos. tradicional, sillonería,
de tableros,
corte y costura, silos.
maquinado, forjado,
tallado ( no
clasificado); Destino de
los desechos.
seguridad industrial Uso de espacio público
gestión de
‐ Control de Área de carga. durante el despacho 84
calidad de mercaderías.
transporte‐.
COLINEAL

SIGNIFICATIVOS

Deficiente uso de equipo de
protección y prevención por
Proceso productivo: Línea
parte de los operarios en los
gestión de seguridad tableros, tradicional, sillas,
sillonería, lacado (rieles y
subprocesos de las líneas: 86
calidad industrial tableros, maquinado, sillas,
cefla), espuma y plumones.
sillonería, lacado (rieles y

Impacto visual del
cerramiento contiguo
Perímetro externo‐
N/A a la calle junto ARUC; 84
interno de la fábrica
Inadecuada evacuación
de aguas lluvias.
Molestias y afecciones
N/A. Impacto
internas por
N/A Perímetro externo externo a la
actividades contiguas
empresa.
(ARUC).

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
16.1 Introducción
Dentro del proceso de auditoria ambiental del local “La carpintería CCIM” del Grupo
Corporativo Colineal y considerando la identificación y valoración de otros factores que alteran
el ambiente, se procede a elaborar el presente Plan de Manejo Ambiental:

16.2 Objetivos
• Prevenir, controlar, minimizar, mitigar los impactos ambientales que se generan en las
diferentes etapas del proceso productivo cumpliendo con las leyes, ordenanzas y
normas vigentes.
• Garantizar que con la aplicación de las medidas del presente plan de mitigación, las
actividades del proyecto sean compatibles con la sustentabilidad ambiental del lugar y
su área de influencia.
16.3 Alcance
Este Plan de Manejo Ambiental describe los lineamientos y recomendaciones para la
aplicación de medidas para prevenir, mitigar, minimizar, controlar y compensar los impactos
causados por el proceso productivo.
16.4 Estructura
El Plan de Manejo Ambiental se estructura en programas con sus respectivas medidas. Cada
medida indica las acciones a implementarse, el o los procedimientos, responsable, medio de
verificación, indicador y costo.

COD PROGRAMA MEDIDA ACCIONES
Poner en práctica el Plan de
Contingencias (reportes, simulacros, etc.)
Adecuación de las áreas de bodega.
Mejora de infraestructura para Seguridad
(piso liso, cubetos seguridad para
Medida de mejora del derrames, ventilación, mejorar
almacenaje y iluminación, etc.)
PROGRAMA DE manipulación de insumos. ‐Señalización (preventiva, ficha técnica de
PREVENCIÓN DE LA productos, etc.).
PPC
CONTAMINACIÓN Dotación de materiales y equipos para
AMBIENTAL actuación en caso de incidentes (mitigar
derrames, extintores, etc.).
Dotación de equipos para manipular los
diversos productos (carreta, otros).
Revisión y calibración periódica de las
Medida de monitoreo del maquinas.
adecuado funcionamiento Bitácora de la revisión y calibración
de la maquinaria periódica de las maquinas.

PROGRAMA DE Medida para mejorar el
PMI Sellar fugas en ductos, equipos y silos.
MITIGACIÓN sistema de extracción de
polvo en la fábrica. (en Mejora de la capacidad de los equipos de
base a estudio específico) extracción.
Aislar áreas conforme actividades
generadoras de polvo.
Mitigar ruido al exterior de la fábrica.
Medida para mitigación
de ruido en los equipos.
Mitigar ruido al interior de la fábrica.
Medida para mitigar Mejorar el diseño de las cabinas y

emisión de compuestos campanas extractoras.
área aplicación sello, laca Implementación de filtros en las salidas
y pegamento. de los sistemas de extracción.
Medida para mejorar el Mejorar la circulación de aire en la nave

ambiente de trabajo. del área de corte y costura
Medida para evitar uso de Readecuación del área de carga de

espacio público mercadería
Mejora del cerramiento perimetral de la
fábrica que colinda con ARUC.
Impermeabilizar el área de piso contigua
Medida de mejora del
al comedor, construcción decanal
perímetro interno de la
colector para mejorar la evacuación de
fábrica
aguas de lluvia y al mismo tiempo
mejorar el ambiente laboral interno de
los empleados durante el almuerzo.
Definir las normas y procedimientos de
Medida de manejo de los distintos tipos de desecho.
implementación de un Elaborar y difundir un "Manual de
protocolo formal de Gestión de Desechos"
Gestión Integral de Bitácora de las cantidades de generación
Desechos (mejorado) y disposición final de los diferentes tipos
de desechos.
Identificación y adecuación de las áreas
destinadas para el depósito de los
desechos y residuos.
Mejora de infraestructura (piso, cubetos

de piso, recipientes, etc.)

PROGRAMA DE Medida de adecuación de Dotación de materiales y equipos para

GESTIÓN DESECHOS áreas para recepción de actuar en caso de incidentes (mitigar
los desechos y residuos derrames.)

Encapsulamiento de desechos peligrosos.
Bitácora de gestión de desechos tóxicos
PGD (lacas, disolventes, combustibles,
lubricantes, etc.)
Gestión de viruta, serrín y polvo de
Medida de gestión de aserrado, cepillado y lijado
desechos según sus
Gestión de residuos de impregnación de
características
la madera (preservantes).
particulares ‐potenciar
reutilización y reciclaje‐ Gestión de residuos de encolado, tinte y
barnizado (aguas, lodos de cabinas,
filtros, envases vacíos).
Gestión de trapos, papeles y otros

residuos de limpieza.
Gestión de residuos de mantenimiento y
reparación de elementos de corte.
Gestión de aguas de cabinas de tinte y
barnizado
Gestión de desechos de oficina
(papelería)
Capacitación al personal sobre principios
y criterios ambientales: realidad
Medida de capacitación
ambiental, problemas, alternativas.
para implementar una
Criterios y comportamientos del
cultura ambiental en la
personal para una adecuada gestión de
organización.
los desechos, ahorro de energía, entre
PROGRAMA DE
PCA otros.
CAPACITACIÒN
AMBIENTAL
y medidas de seguridad industrial y salud
Medida de capacitación ocupacional (incluye almacenamiento y
ambiental enfocada a manejo de productos, uso de equipos de
prevención de accidentes protección personal, entre otros.).
Actuación en caso de incidentes.
Señalización de Seguridad (señales de
peligro, Fichas de seguridad de los
productos y equipos, Medidas a tomarse
Medida de mejora de la
en caso de accidentes, etc.)
señalización en toda la
Señalización de gestión de Desechos
fábrica
(Ubicación de recipientes para cada tipo
de desecho, Recipientes diferenciados
para cada material, Informativos)
PSISO PROGRAMA DE
SEGURIDAD
Dotación de equipo de trabajo
INDUSTRIAL Y SALUD
Colocación de señalización de seguridad
OCUPACIONAL
Medida de mejora del y medidas de seguridad industrial y salud
sistema de prevención de ocupacional.
riesgos laborales. Prevención y uso de equipo de trabajo.
Actuación en caso de accidentes
laborales.
Otros
Estudio de cuantificación de carga de

fuego, previo a mejorar la
Medida de mejora del implementación de la red muerta contra
PCR
PROGRAMA DE sistema de prevención de incendios.
incendios
CONTINGENCIAS Y Mejorar la dotación de extintores en la
GESTIÒN DE RIESGOS fábrica. (Cantidad y tipo de compuesto
conforme carga de fuego existente).
Medida de actuación en Implementación de protocolos de
caso de incidentes actuación en caso de:
Derrames de productos
Incendios
Descargas eléctricas
Desastres naturales (terremotos)
Otros
PROGRAMA DE Medida monitoreo del

Verificación del cumplimiento del plan
MONITOREO Y cumplimiento de las
PMS mediante verificación de campo en base
SEGUIMIENTO DEL medidas del plan de
a lista de control.
PMA manejo ambiental

16.5 Responsabilidades
El gerente de la fábrica debe nombrar un responsable del seguimiento para asegurar que
todos los trabajos se cumplan de acuerdo a los procedimientos indicados en cada uno de las
medidas y de realizar las inspecciones para su verificación.

Los trabajadores de la fábrica deben participar en los programas de capacitación y cumplir con
los procedimientos indicados en cada uno de los programas del PMA.

El personal asignado verificará el adecuado cumplimiento de las medidas a implementarse
retroalimentando al responsable inmediato las inconformidades para que aplicando el criterio
de mejora continua se proceda a solventar las mismas.
16.6 Programas del Plan de Manejo Ambiental
16.6.1 PROGRAMAS Y MEDIDAS DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
16.6.1.1 Programa de prevención de la contaminación ambiental (PPC)
PPC‐01 PLAZO: 60 días

MEDIDA #:
NOMBRE: Mejora en almacenaje y manipulación de insumos.

Prevención
TIPO:
Mejorar el almacenaje y manipulación de insumos dentro de
OBJETIVO:
la fábrica
Inadecuado almacenamiento de materiales.
IMPACTO AL QUE SE DIRIGE: Carga de fuego en las bodegas internas de la fábrica,
limitado sistema de acción en caso de incendio.
- Formalizar el Plan de Contingencias (reportes,
simulacros.). Ver PROGRAMA DE CONTINGENCIAS Y
DESCRIPCIÓN DE LA MEDIDA GESTIÒN DE RIESGOS.
(ACCIONES A IMPLEMENTARSE) - Adecuación de las áreas de bodega. Ver E1
- Mejora de infraestructura para Seguridad:
Se establecerá un protocolo para el manejo de bodegas el
cual deberá cumplir con las exigencias mínimas descritas a

continuación:
• Las bodegas deberán ser techadas con el fin de evitar
radiación solar directa o que el material almacenado
sea humedecido en caso de lluvias.
• La iluminación de los lugares de almacenamiento
serán según norma respecto al tipo de producto
almacenado en función de su carga térmica (en caso
de sustancias peligrosas, los productos deberán estar
alejados de focos de calor). El nivel óptimo de
iluminación debe estar alrededor de los 200 lux.
• En cuanto al espacio, se deberá tener en cuenta el
volumen de almacenaje promedio –mes, semestre,
otro‐ y las características de almacenaje –según los
diversos tipos de productos‐, para obtener la mayor
eficacia de uso del local.
• Los accesos y pasillos deben tener una amplitud
mínima recomendable.
• Los accesos y pasillos a bodegas deben estar siempre
libres de obstáculos y sin peligros ocultos a la vista.
• Los pisos deberán ser uniformes, resistentes y
antideslizantes.
• Se deberá contar con cubetos y trampas en caso de
derrames.
• La ventilación de los lugares de almacenamiento será
según el tipo de producto almacenado.
• Las bodegas deben contar con un sistema de
detección y extinción de incendios.
• Limpiar las bodegas periódicamente.
• Se establecerá la prohibición de consumir alimentos
o bebidas, prohibición de fumar.
• Mantener los recipientes de sustancias peligrosas
siempre cerrados.
• Mantener separadas los bidones de las sustancias
químicas peligrosas de materiales combustibles.
• Clasificar ordenar organizar e identificar los
recipientes de pintura, lacas, que se utilicen.
- Señalización (preventiva, ficha técnica de productos,
etc.).
• Señalizar los lugares de cada uno de los productos
colocados en la bodega.
• Mantener identificados los recipientes de sustancias
químicas peligrosas, incluyendo las hojas de
seguridad de cada uno de ellos (MSDS).
• Implementar señalización de prevención. Ver E2
- Dotación de materiales y equipos para actuación en
caso de incidentes (mitigar derrames, extintores,
etc.). Ver PROGRAMA DE CONTINGENCIAS Y
GESTIÒN DE RIESGOS.
- Dotación de equipos para manipular los diversos
productos (carreta, otros).
- Se debe dotar a los empleados de EPP según el tipo
de producto que vaya a ser manipulado (guantes,
mascarillas, ropa de trabajo ajustada sin pliegues o
partes sueltas, zapatos con suela antideslizante y
antipunzante, y punteras antiaplastamientos.).
E 1 Las bodegas de Colineal por almacenar productos
que presentan peligro de incendio deben mantenerse
en depósitos incombustibles, aislados y fuera del
lugar de trabajo; debiendo disponer de estos
materiales solo en cantidades necesarias para la
ESPECIFICACIONES elaboración del producto (aplicar Art. 101 y otros del
Reglamento de Prevención de Incendios del
Ministerio de Bienestar Social.)

E 2 NTE INEN 439 Colores, Señales y Símbolos de
Seguridad
Jefe de Bodega: Control inventarios y tipo de productos.
RESPONSABLE DEL CUMPLIMIENTO Seguridad Industrial: Verificar cumplimiento de normas y
regulaciones.
Fichas de reportes de accidentes.
Fichas de registro de simulacros realizados.
Constatación física de obras ejecutadas.
MEDIOS DE VERIFICACIÓN Registros fotográficos.
Hojas de seguridad implementadas.
Letreros ubicados.
Fichas de entrega de materiales y equipos.
Número de fichas de eventos (Simulacros, reporte de
accidentes).
Número de letreros implementados.
INDICADORES
Número de hojas de seguridad implementadas.
Número de materiales y equipos entregados.
Número de trabajadores satisfechos.
COSTO ‐Presupuesto aprox. USD $1.500 .

PPC‐02 PLAZO: Permanente
MEDIDA #:
NOMBRE: Monitoreo del adecuado funcionamiento de la maquinaria
Prevención
TIPO:
Evitar que la maquinaria sea fuente/origen de ruido o riesgo
OBJETIVO: de provocar accidentes que pueda comprometerse el
personal o la infraestructura.
Generación de ruido y afección a las personas que laboran en
IMPACTO AL QUE SE DIRIGE:
la planta de producción y a la infraestructura
Revisión y calibración periódica de las maquinas.
DESCRIPCIÓN DE LA MEDIDA
Elaborar una bitácora de la revisión y calibración periódica de
(ACCIONES A IMPLEMENTARSE)
las maquinas.
RESPONSABLE DEL CUMPLIMIENTO Calidad ambiental: Monitoreo y seguimiento.
Bitácora con los reportes mensuales de monitoreo de
MEDIOS DE VERIFICACIÓN
maquinaria.
INDICADORES
COSTO N/A Incluido en nómina.

16.6.1.2 PROGRAMA DE MITIGACIÓN (PMI)
PMI‐01 PLAZO: 90 días para realizar el diseño especifico de
absorción
MEDIDA #:
240 días para implementar el sistema a partir de la
realización de los diseños
NOMBRE: Mejora del sistema de extracción de polvo en el interior de la fábrica.
• Mitigación
TIPO:
• Evaluar técnica y mecánicamente la capacidad instalada del actual sistema de
absorción y extracción de polvo montado en la fábrica.
• Establecer un diseño especifico del sistema de extracción de partículas según la
OBJETIVO: generación de cada uno de los puntos significativos en los procesos productivos de
la empresa
• Implementar el nuevo sistema de extracción de polvo según los diseños
establecidos en el estudio del sistema de extracción.
IMPACTO AL QUE SE • Problemas respiratorios por la generación de partículas
DIRIGE: • Aire ambiente no cumple los parámetros de matetrial particulado
• La empresa a través contratará un especialista que evalúe y elabore el diseño de
extracción, ajustado a la realidad de producción de partículas, en donde se tome en
DESCRIPCIÓN DE LA cuenta la capacidad de transporte de los ductos, tamaño adecuado de silos,
MEDIDA (ACCIONES A potencia de motores, capacidad de filtros de mangas, gestión de descarga a los
IMPLEMENTARSE) camiones de desalojo, de tal manera que el sistema tanga una capacidad
apropiada, para evitar la dispersión de partículas al interior de la planta de
producción y al exterior de la fábrica.
E1 Ductos capaces de transportar la totalidad de partículas
E2 Silos con capacidad adecuada y que contemplen volumen para efectos de
ESPECIFICACIONES seguridad.
MINIMAS DE LA MEDIDA E3 Sistemas de descarga apropiado que evite la dispersión de partículas al interior y
exterior de la planta
E4 Manual de operación y mantenimiento
• Gerencia Producción: Disponer recursos, contratar diseño y obras.
RESPONSABLE DEL
• Seguridad y gestión ambiental: Seguimiento y apoyo al diseño y obras.
CUMPLIMIENTO • Mantenimiento: Control del adecuado funcionamiento.
MEDIOS DE • Diseño especifico del sistema de absorción de partículas
VERIFICACIÓN • Sistema de absorción de partículas instalado y funcionando
INDICADORES • Cumplimiento de la norma referida a partículas sedimentables
• 2000 UDS, para realizar el diseño especifico del sistema de absorción de partículas
COSTO • En el caso de la implementación del sistema de absorción los costos dependerán
del diseño mismo.

MEDIDA #: PMI‐02 PLAZO: • Para insonorización 90 días.

NOMBRE: Mitigación del ruido exterior de la planta (motor ubicado en el silo de tableros)
TIPO: • Mitigación
OBJETIVO: • Disminuir el ruido generado al exterior de la planta de producción de la empresa
IMPACTO AL QUE SE • Incumplimiento de lo establecido respecto a ruido para exteriores según la
DIRIGE: legislación ambiental libro VI anexo 5 del TULAS
• Aislar áreas generadoras de ruido, en especial en fuentes que se encuentran al
DESCRIPCIÓN DE LA límite de la norma.
MEDIDA (ACCIONES A • Insonorizar el motor ubicado en el silo de tableros empleando materiales
IMPLEMENTARSE) absorbentes
• Revisión Mantenimiento periódico del equipo.
El ruido generado por el motor del silo deberá cumplir, la norma establecida por
la legislación ambiental libro VI anexo 5 del TULAS, que según el suelo no
superara lo establecido para zona industrial.
TIPO DE ZONA SEGÚN USO DEL NPSeq dB(A)
SUELO
20H00 A 06H00 06H00 A 20H00
Zona hospitalaria y educativa 45 35
E1 Zona residencial 50 40
Zona residencial mixta 55 45
Zona comercial 60 50
Zona comercial mixta 65 55

Para la insonorización emplear materiales con las siguientes condiciones
• Materiales que absorban el ruido
E2 • Que presenten resistencia a incendios
• Materiales aislantes a la electricidad
• Resistente a la lluvia
ESPECIFICACIONES • Facilidad para realizar revisiones
MINIMAS DE LA MEDIDA Revisión periódica de acuerdo a las especificaciones del equipo, empleando una
lista de control que al menos tome en cuenta los siguientes aspectos:
• Inspeccionar/limpiar todos los motores periódicamente para evitar la
acumulación de serrín.
• Comprobar que todos los cuadros y cajas de conexiones eléctricas cumplen
los requisitos de la normativa eléctrica aplicables a la clasificación de su
ubicación.
E3 • Prestar atención a sonidos inusuales, olores inusuales y acumulaciones de
serrín visibles en máquinas y motores. Comprobar motores y otros aparatos
eléctricos con frecuencia, para detectar sobrecalentamientos.
• Comprobar que el personal de operación o mantenimiento lubrica los
rodamientos de motores, transportadores, cadenas y engranajes
convenientemente de forma periódica.
• Comprobar que los cuadros y cajas de conexiones eléctricas permanecen
cerrados y se evita la acumulación de serrín en ellos, incluido el taponamiento
de todos los orificios de paso
RESPONSABLE DEL
CUMPLIMIENTO • Mantenimiento: Control del adecuado funcionamiento.
• Motor insonorizado
MEDIOS DE • Órdenes de compra y/o facturas
VERIFICACIÓN • Fotografías de implementación
• Lista de control de revisión periódica
• Cumplimiento de la norma referida a ruido para exteriores según la legislación
ambiental libro VI anexo 5 del TULAS, para zonas industriales.
INDICADORES TIPO DE ZONA SEGÚN NPSeq dB(A)
USO DEL SUELO 20H00 A 06H00 06H00 A 20H00

• Para la insonorización del equipo 400 USD
COSTO • Para la revisión periódica los costos se incluirán en el presupuesto de
mantenimiento de equipos de la fábrica.

MEDIDA #: PMI‐03 PLAZO: • Para insonorización 90 días.

NOMBRE: Disminución de ruido generado al interior de la planta de producción
• Mitigación
TIPO:
OBJETIVO: • Disminuir el ruido generado en el interior de la planta de producción
Generación de ruido al interior de de la planta de producción, riesgo de superar los
límites permisibles establecidos por el código de trabajo decreto ejecutivo 2393
reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio
ambiente de trabajo. Según los resultados obtenidos, se puede ver que los nivel de
presión sonora equivalente en los casos de las zonas de Inicio de Maquinas no cumple
con lo establecido para jornadas de 8 horas, y en los demás lugares analizados si bien
cumple, pero con un rango muy pequeño que no garantiza el cumplimiento de la norma
establecida.
Valor Cumplimiento 8
Tiempo encontrado H/jornada de
Lugar de de Tipo de NPSeq L max Incertidumbre trabajo/ 85dB
medición medición medición dB(A) dB(A) dB (A)
3 min Estable 80,9 82,8 ±3,3 si

ENTRADA
DE LA ZONA 3 min Estable 80,5 82,4 ±3,3 si
DE
TABLEROS 3 min Estable 80,3 82,4 ±3,3 si
IMPACTO AL QUE SE
3 min Estable 83,5 85,9 ±3,3 si
DIRIGE:
FINAL DE 3 min Estable 83,9 85,2 ±3,3 si
LA ZONA DE
TABLEROS 3 min Estable 84,6 87,7 ±3,3 si

3 min Fluctuante 84,5 88,2 ±3,3 si

INICIO DE 3 min Fluctuante 86,9 90,7 ±3,3 no
LA ZONA DE
MÁQUINAS 3 min Fluctuante 88,5 93,9 ±3,3 no


FINAL DE 3 min Fluctuante 82,3 84,6 ±3,3 si
LA ZONA DE
MÁQUINAS 3 min Fluctuante 83,3 87,0 ±3,3 si


EN LA 3 min Fluctuante 83,8 88,4 ±3,3 si
ZONA DE

TAPICERIAS 3 min Fluctuante 83,1 89,7 ±3,3 si
• En el inicio de la zona de maquinas se encuentran: el Tupi Doble, una sierra de
cinta, y una moldureadora; en el área de tableros los motores de los extractores de
DESCRIPCIÓN DE LA polvo y aquellos que suministran energía. Estas maquinas deben ser insonorizadas
MEDIDA (ACCIONES A tomando en cuenta al menos las siguientes especificaciones A , B, y C, mientras que
IMPLEMENTARSE) los lugares que cumple con la normativa se realizar una lista de control que será
realizado periódicamente según las especificaciones particulares de cada máquina,
cumpliendo al menos lo que se detalla en la especificación D‐
E1 El ruido generado en esta no sobrepasara los 85 dB establecido en la normativa
vigente
E2 Para la insonorización emplear materiales con las siguientes condiciones
• Materiales que absorban el ruido
• Que presenten resistencia a incendios
• Materiales aislantes a la electricidad
• Facilidad para realizar revisiones
• Se recomienda considerar la posibilidad de ubicar los motores en
ESPECIFICACIONES
compartimientos aislados en el subsuelo y/o cabinas aisladas en el exterior de
MINIMAS DE LA MEDIDA la nave.
E3 Realizar una medición de ruido generado en esta zona para comprobar si cumple
con la norma.
E4 Revisión periódica de acuerdo a las especificaciones del equipo, empleando una
lista de control que al menos tome en cuenta los siguientes aspectos:
• Inspeccionar/limpiar todos los motores periódicamente para evitar la
acumulación de serrín y viruta.
• Comprobar que todos los cuadros y cajas de conexiones eléctricas cumplen los
requisitos de la normativa eléctrica aplicables a la clasificación de su ubicación.
• Prestar atención a sonidos inusuales, olores inusuales y acumulaciones de
serrín visibles en máquinas y motores. Comprobar motores y otros aparatos
eléctricos con frecuencia, para detectar sobrecalentamientos.
• Comprobar que el personal de operación o mantenimiento lubrica los
rodamientos de motores, transportadores, cadenas y engranajes
convenientemente de forma periódica.
• Comprobar que los cuadros y cajas de conexiones eléctricas permanecen
cerrados y se evita la acumulación de serrín en ellos, incluido el taponamiento
de todos los orificios de paso
RESPONSABLE DEL
CUMPLIMIENTO • Mantenimiento: Control del adecuado funcionamiento de los equipos‐
• Maquinas insonorizadas
MEDIOS DE
• Ordenes de trabajo y/o facturas
VERIFICACIÓN • Fotografías de implementación de insonorización
• El ruido generado en la zona de inicio de maquinas deberá no sobrepasar los 85 dB
INDICADORES • En las zonas donde se cumple con la normativa, mantener el nivel de presión
sonora en los valores actuales, y si es posible disminuir los mismos.
• 600 USD (costo estimado para 6 equipos).
COSTO • Para la revisión periódica los costos se incluirán en el presupuesto de
mantenimiento de equipos de la fábrica.

MEDIDA #: PMI‐04 PLAZO: • 90 días
NOMBRE: Mejora de las instalaciones de aplicación de sello, laca y pegamento.

• Mitigación
TIPO:
• Mitigar emisión de compuestos de las áreas de aplicación de sello, laca y
OBJETIVO:
pegamento
• Emisiones atmosféricas directas de los extractores del proceso de
IMPACTO AL QUE SE
aplicación de sello, laca y pegamento.
DIRIGE:
• Afectación de salud del personal por asimilación de compuestos nocivos.
DESCRIPCIÓN DE LA Mejorar el diseño de las cabinas y campanas extractoras.
MEDIDA (ACCIONES A Implementación de filtros en las salidas de los sistemas de extracción.
IMPLEMENTARSE)
E1 Colocación de campanas extractoras en las cabinas de aplicación de sello y laca.
También se implementarán divisiones –tipo cortinas plásticas‐ que separen las
ESPECIFICACIONES
zonas de aplicación del resto de la nave.
MINIMAS DE LA MEDIDA E2 Se implementarán filtros ‐carbón activado‐ en las salidas de los extractores de las
cabinas.
• Gerencia Administrativa: Disponer recursos, contratar obras.
RESPONSABLE DEL
• Seguridad y gestión ambiental: Seguimiento y control.
CUMPLIMIENTO

• Reporte fotográfico de la readecuación de campanas extractoras.
MEDIOS DE
• Reporte fotográfico de implementación de filtros.
VERIFICACIÓN • Comprobantes y/o facturas de compras y/o trabajos realizados.
INDICADORES • Bienestar de las personas que laboran en la empresa
COSTO • USD $ 800

NOMBRE: Mejora del ambiente de trabajo.

• Mitigación
TIPO:
OBJETIVO: • Mejorar las condiciones del ambiente de trabajo.
IMPACTO AL QUE SE • Salud ocupacional, ambiente de trabajo sofocante en área de corte y
DIRIGE: costura.
DESCRIPCIÓN DE LA • Mejorar la circulación de aire en la nave del área de corte y costura
MEDIDA (ACCIONES A
IMPLEMENTARSE)
ESPECIFICACIONES E1 Adecuar ventanas laterales para favorecer mayor circulación de aire.
MINIMAS DE LA MEDIDA
RESPONSABLE DEL • Gerencia Administrativa: Disponer recursos, contratar obras.
CUMPLIMIENTO • RRHH: Seguimiento y consultas al personal.
MEDIOS DE • Reporte fotográfico de las adecuaciones.
VERIFICACIÓN • Comprobantes y/o facturas de compras y/o trabajos realizados.
COSTO • US $ 200

MEDIDA #: PMI‐06 PLAZO: • 180 dias
NOMBRE: Adecuación del área de carga para camiones
• Mitigación
TIPO:
• Evitar molestias a transeúntes que circulan por la vereda contigua a las instalaciones
OBJETIVO: de la empresa
IMPACTO AL QUE SE • Inadecuado uso del espacio publico, molestias a terceros.
DIRIGE:
Durante la carga y descarga de artículos, los camiones que ingresan a las instalaciones de
la empresa, por las dimensiones que tienen las puertas de ingreso, estos no tienen la
posibilidad de maniobrar y estacionarse completamente dentro; tal como podemos ver en
la foto expuesta. Para solucionar este impacto es necesario ampliar el ingreso de tal forma
que permita a los conductores maniobrar adecuadamente y estacionar los camiones
totalmente en el interior de la planta.
DESCRIPCIÓN DE LA
MEDIDA (ACCIONES A
IMPLEMENTARSE)

Durante el ingreso y salida de los camiones para evitar potenciales accidentes de
tránsito, un empleado de la empresa colocara conos refractivos; los conos
Los conos para tráfico deberán ser de 18” (45 cm.), de alto como mínimo

ESPECIFICACIONES
MINIMAS DE LA E1
MEDIDA
RESPONSABLE DEL • Gerencia Tapizado: Disponer realizar la adecuación del área es responsabilidad
de
CUMPLIMIENTO • Guardianía: Manejo de ingreso y salida de camiones.
• Ingreso ampliado adecuadamente para camiones
MEDIOS DE
• Vereda contigua sin obstáculos ocasionados por vehículos que ingresan y salen de las
VERIFICACIÓN instalaciones de la empresa.
• Durante la carga y descarga de artículos, el ingreso de camiones permanece cerrado y
INDICADORES los vehículos no interrumpen el libra paso por la vereda.
• Para la ampliación del ingreso se requiere aproximadamente 2000 USD
COSTO • Los conos que se utilizaran para el tráfico vehicular, serán los existentes en el
departamento de guardianía

NOMBRE: Mejora del perímetro interno y externo de la fábrica
• Mitigación
TIPO:
• Mejorar el aspecto visual del perímetro externo que colinda con la asociación
OBJETIVO: ARUC.
• Mejorar la evacuación de aguas lluvias ‐ área aledaña al comedor‐.
IMPACTO AL QUE SE • Impacto visual.
DIRIGE: • Inadecuada evacuación de aguas lluvia.
• Mejora del cerramiento perimetral de la fábrica que colinda con ARUC.
• Impermeabilizar el área de piso contigua al comedor para mejorar la evacuación de
aguas de lluvia y al mismo tiempo mejorar el ambiente laboral interno de los
empelados durante el almuerzo.
El comedor de la CARPINTERIA CCIM, colinda con la empresa de reciclaje ARUC, y
DESCRIPCIÓN DE LA esta al manejar desechos sólidos provoca que olores, polvo, desechos, vectores,
MEDIDA (ACCIONES A etc., lleguen hasta el área de comedor, situación que incomoda y molesta a los
IMPLEMENTARSE) trabajadores durante horas de alimentación.
En tal situación y para mejorar estas condiciones se propones mejorar el
cerramiento contiguo a ARUC para evitar que los elementos nombrados lleguen
hasta el comedor; para lograr con este cometido se recomienda tomar en cuenta
las siguientes recomendaciones:

E1 Construir un cerramiento entre el límite de CARPINTERIA CCIM y ARUC conforme
los criterios del anexo 11, articulo 223, literal LL de la Ordenanza que regula el
Ordenamiento Territorial del cantón Cuenca menciona: Las industrias están
obligadas a realizar el cerramiento periférico a la misma y tratar con vegetación
ESPECIFICACIONES
su entorno, sobre todo cuando se encuentran aledañas a otras actividades
MINIMAS DE LA MEDIDA urbanas de manera de lograr un espacio de transición entre ellas.
E2 Impermeabilizar el piso del área contigua al comedor, confeccionar canal de
recolección de aguas lluvias, construir una jardinera interior para que contribuya a
crear un ambiente idóneo el personal.
• Gerencia Administrativa: Asignar recursos.
RESPONSABLE DEL
• RRHH: Coordinar y supervisar adecuado cumplimiento de obras.
CUMPLIMIENTO
• Mantenimiento: Seguimiento y control
• Cerramiento, piso, canales y jardineras construidos.
MEDIOS DE
• Comedor adecentado.
VERIFICACIÓN • Fotografías, órdenes de compra y/o facturas
COSTO • US $ 1000 (costo compartido con adecuación de área de carga).

16.6.1.3 PROGRAMA DE GESTIÓN DESECHOS (PGD)
MEDIDA #: PGD‐1 PLAZO: 120 DIAS
NOMBRE: Mejoramiento y ampliación del protocolo interno de gestión integral de desechos
TIPO: Preventiva ‐ Correctiva
Definir, capacitar e instaurar una política interna de Gestión
OBJETIVO:
Integral de Desechos.
Disposición temporal y final inadecuada de los desechos.
Deficiente sistema de reutilización y reciclaje de materiales
• Definición de las normas y procedimientos a

implementar o mejorar para el manejo de cada tipo de
desecho.
• Elaboración de un manual de “Buenas prácticas de
clasificación, selección, disposición temporal y final de
desechos”, en base a las normas y procedimientos
definidos.
• Difusión del manual y capacitación de sus contenidos a
todo el personal de la empresa.
Revisión de las obligaciones y recomendaciones de la
E1 normativa ambiental vigente para el manejo de los
distintos tipos de desechos.
Selección de los contenidos (diseño) del manual a
E2
ESPECIFICACIONES implementar.
Capacitación al personal en los temas abarcados por
E3
el manual.
Bitácora de las cantidades de generación y
E4
disposición final de los diferentes tipos de desechos.
Departamento de Calidad (Gestión de Desechos): Definición
de las normas y elaboración del manual.
RESPONSABLE DEL CUMPLIMIENTO Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional:
Capacitación, control y seguimiento
RRHH: Control personal
Manual de “Buenas prácticas de clasificación, selección,
disposición temporal y final de desechos”
Fotografías
Registros de las capacitaciones y gestión de los desechos.
Manual impreso y reconocido por la EMAC Como ente
regulador
Registro del número de capacitaciones realizadas y de la
INDICADORES cantidad de personal capacitado.
Bitácoras de las cantidades de generación de desechos y de
su disposición.
Volúmenes manejados de los distintos tipos de desechos
COSTO $300,00

MEDIDA #: PGD‐2 PLAZO: 180 DÍAS
NOMBRE: Adecuación de las áreas de almacenamiento temporal de los desechos y residuos
TIPO: Correctiva
Mejoramiento de la zona donde está ubicado el basurero
OBJETIVO: general de la empresa. Adecentamiento de los sitios de
acopio de los materiales reutilizables y reciclables.
Inadecuado almacenamiento temporal de los desechos
generados en los diversos procesos. Destino de los desechos.
• Mejora de la infraestructura de los diferentes sitios de
DESCRIPCIÓN DE LA MEDIDA acopio de desechos y materiales reutilizables y reciclables.
(ACCIONES A IMPLEMENTARSE) • Dotación de vestimenta y materiales adecuados para el
manejo de los desechos.
•
Bitácora de gestión de desechos tóxicos (lacas,
disolventes, combustibles, lubricantes, material de
enfermería, etc.)
• Mejora de la infraestructura del sitio de acopio de
los residuos del proceso de tableros: nivelación
E1
del piso, techado, identificación de los
recipientes, señalización del sitio.
• Mejora de la infraestructura del sitio de acopio de
los residuos de los procesos maquinas y sillas:
E2
identificación de los recipientes, adecuada
señalización del sitio.
• Mejora de los sitios de disposición temporal de
los residuos tóxicos y peligrosos: identificación de
E3 los recipientes, señalización del sitio, limpieza y
orden de los mismos, construcción de cubetos de
seguridad en caso de derrames de líquidos.
ESPECIFICACIONES • Mejora de los sitios de disposición temporal de
los materiales reutilizables (Telas‐cuerinas) y
reciclables (papel, cartón, plásticos). Definición de
E4
un sitio especifico de acopio, no en cada sección,
Identificación de los recipientes, señalización del
sitio, limpieza y orden de los mismos.
• Adecentamiento del Basurero General de la
E5 empresa: nivelación del piso, adecuarlo para
facilitar su limpieza, control de plagas.
• Dotación de vestimenta y materiales adecuados
E6
para el manejo de los desechos.
• Bitácora de gestión de desechos tóxicos (lacas,
E7 disolventes, combustibles, lubricantes, material
de enfermería, etc.)
Departamento de Calidad (Gestión de Desechos)
RESPONSABLE DEL CUMPLIMIENTO Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional: Control y
seguimiento.
Fotografías antes y después de las obras de mejora
MEDIOS DE VERIFICACIÓN Registros de la disposición final de los desechos
Bitácoras de gestión de cada material
Zonas mejoradas
INDICADORES Cantidades (volúmenes y pesos) de la gestión de cada
material.
COSTO $2000,00

MEDIDA #: PGD‐3 PLAZO: 120 días
NOMBRE: Medida de gestión de desechos según sus características particulares (potenciando
reutilización y reciclaje).
TIPO: Preventiva – Correctiva
Disponer apropiadamente de los diferentes desechos de
acuerdo a sus propiedades, cantidad y peligrosidad.
OBJETIVO:
Selección, clasificación y disposición apropiada de los diferentes
materiales reutilizables y reciclables.
Inadecuada clasificación de los desechos y residuos. Disposición
final incorrecta de los desechos peligrosos.
• Gestión de viruta, serrín y polvo de aserrado, cepillado y
lijado.
• Gestión de residuos de encolado, tinte y barnizado (residuos
líquidos, lodos de cabinas, filtros, envases vacíos).
• Gestión de trapos, papeles y otros residuos de limpieza
DESCRIPCIÓN DE LA MEDIDA impregnados con sustancias tóxicas como grasas,
(ACCIONES A IMPLEMENTARSE) disolventes, lacas, etc.
• Gestión de residuos de mantenimiento y reparación de
elementos de corte (chatarra).
• Gestión de desechos reutilizables y reciclables: mejorar y
potenciar el sistema de reutilización y reciclaje de
materiales.
• Proveer a todas las áreas, de recipientes adecuados,
E1 señalizados y de capacidad suficiente, para los
diferentes tipos de residuos.
• Bitácora de la generación de desechos líquidos: restos
de tintes, lacas, sellos, colas, lubricantes,
E2
combustibles, etc., y de la entrega de estos a ETAPA
para su disposición final.
• Negociar y formalizar con la EMAC la capacitación
para el Encapsulamiento de trapos, papeles y otros
residuos de limpieza impregnados con sustancias
tóxicas como grasas, disolventes, lacas, etc.; y la
disposición final de los mismos.
E3
ESPECIFICACIONES
• Bitácora de la generación de Chatarra y su disposición
E4
final.
• Bitácora de la generación de papel, cartón, plásticos y
E5
su disposición final.
• Promover el reciclaje y reutilización de materiales en
la planta. El personal de gestión de calidad en
conjunto con personal de investigación y desarrollo
analizarán posibles alternativas y proveerán a todas
E6
las áreas, de recipientes adecuados, señalizados y de
capacidad suficiente, para los diferentes tipos de
residuos reciclables y/o reutilizables. El reciclaje y
reutilización será un proceso formal con registros
permanentes de evaluación y seguimiento.
• Bitácora de la generación de residuos de tela,
plástico, cartón, papel, MDF y aglomerados, y de la
E7
entrega de estos a las personas o empresas
encargadas de su disposición final.
Gestión de Calidad: (Gestión de Desechos) Seguridad y Salud
RESPONSABLE DEL Ocupacional: Control y seguimiento.
CUMPLIMIENTO Investigación y desarrollo: propuestas y apoyo: reutilización y
reciclaje.
Fotografías
Registros de la disposición final de los desechos
MEDIOS DE VERIFICACIÓN Bitácoras de gestión de cada material
Convenios firmados con ETAPA, la EMAC, otros
Recibos de pagos por la disposición final de los desechos
Cantidad (peso y/o volumen) de desechos gestionados.
INDICADORES Cantidad (peso y/o volumen) de materiales reciclados y/o
reutilizados.
COSTO $2600,00

16.6.1.4 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN AMBIENTAL (PCA)
PCA 1 PLAZO: PERMANENTE
MEDIDA #:
NOMBRE: Capacitación para implementar una cultura ambiental dentro de la Empresa
CAPACITACIÓN
TIPO:
Fomentar actitudes que conserven, cuiden, respeten el
OBJETIVO:
ambiente.
• Mejorar el ambiente de trabajo
• Fomentar la cultura ambiental a cad uno d elos
IMPACTO AL QUE SE DIRIGE: funcionarios de la Empresa
• Reducir potenciales accidentes por conocimientos
específicos en temas ambientales
- Realización de talleres de capacitación para el personal de
la fábrica en los siguientes tópicos:
¾ Sobre principios y criterios ambientales: realidad
ambiental, problemas, alternativas. Dos eventos por
año.
¾ Sobre acciones y comportamientos del personal para
una adecuada gestión de los desechos, ahorro de
energía, entre otros. Tres eventos por año.

E1 - Metodologías y técnicas
Entendiendo el concepto de la educación como un
proceso que dirige y encamina las facultades
intelectuales y éticas de las personas hacia un
ESPECIFICACIONES adecuado proceder dentro un colectivo social, es
importante generar comportamientos que potencien
actuaciones favorables con nuestro ambiente.

En este contexto los temas y sus metodologías deben
encaminarse a desarrollar cambios de hábitos y

costumbres partiendo del conocimiento de la
realidad.

Metodológicamente, se trabajará:
¾ Sensibilización: mediante experiencias
vivenciales, que favorezcan los sentimientos
morales y estéticos de los objetivos
planteados.
¾ Información: Se brindará información en un
lenguaje sencillo y comprensible de los
tópicos tratados, compaginando la realidad y
problemática del entorno laboral con la
realidad cotidiana del hogar y la comunidad.
¾ Compromiso: Generando compromisos de
responsabilidad y respeto de la propia
integridad y el entorno ambiental.
- Temas a desarrollar
¾ Sobre principios y criterios ambientales:
realidad y problemática ambiental nacional,
local y en el ambiente de trabajo. Dos
eventos por año.
¾ Sobre acciones y comportamientos que debe
practicar el personal para lograr mejorar la
gestión de los desechos, ahorro de energía y
demás tópicos del ambiente laboral. Tres
eventos por año.
Responsable del proceso de Gestión de Calidad: Seguimiento
RESPONSABLE DEL CUMPLIMIENTO y apoyo.
RRHH: Ejecución
Documentos memorias de los eventos realizados.
Registro fotográfico de participación.
Hojas de registro de asistencia.
Reportes de consumo de energía, agua, etc.
Disminución del consumo de energía.
INDICADORES
Disminución de la generación de desechos.
COSTO US $ 300,00

PCA 2 PLAZO: PERMANENTE
MEDIDA #:
MEDIDA: Programa de capacitación para la prevención de accidentes laborales
CAPACITACIÓN
TIPO:
OBJETIVO: Gestión de riesgos y prevención de accidentes laborales.
- Reducir la potencialidad de incidentes y accidentes
laborales
IMPACTO AL QUE SE DIRIGE: - Cumplir la normativa del Ministerio de Relaciones
Laborales y Seguridad Social
- Mejorar el ambiente de trabajo
DESCRIPCIÓN DE LA MEDIDA - Realización de talleres de capacitación para los
(ACCIONES A IMPLEMENTARSE) trabajadores de la fábrica en los siguientes tópicos:
¾ Capacitación al personal sobre principios y medidas

de seguridad industrial y salud ocupacional. Tres
eventos al año.
¾ Capacitación para actuación en caso de incidentes.
Dos eventos al año.

E1 - Metodologías y técnicas
Los temas y sus metodologías deben estar
encaminados a desarrollar los conocimientos teórico–
prácticos suficientes para generar destrezas y hábitos
que permitan efectuar con eficiencia y eficacia las
actividades encomendadas.
Se aplicará además estrategias de sensibilización en
los aspectos que aporten para una adecuada
preservación de la integridad y salud del personal.

Metodológicamente, se debe trabajar desde los
siguientes aspectos:
¾ Sensibilización: mediante exposición de
videos que favorezcan los sentimientos
morales y estéticos de los objetivos
planteados.
ESPECIFICACIONES ¾ Información: Se brindará información en un
lenguaje sencillo y comprensible de los
aspectos fundamentales de las normas y
regulaciones de seguridad existentes.
¾ Compromiso: Generando objetivos y metas
en función de los temas tratados.

- Temas a desarrollar
¾ Se brindará información detallada de las
normas y regulaciones que deben cumplir en
los ámbitos de seguridad industrial y salud
ocupacional: almacenaje y manipulación de
productos, uso de equipos de protección
personal, etc.
¾ Capacitación sobre actuación en caso de
incidentes: derrames, accidentes laborales,
incendios, otros.

Gestión de Calidad, seguridad industrial: Control y
RESPONSABLE DEL CUMPLIMIENTO
seguimiento.
RRHH: Contrato y ejecución
Documentos memorias de los eventos realizados.
MEDIOS DE VERIFICACIÓN Registro fotográfico de participación.
Hojas de entrega recepción de los EPP.
INDICADORES Disminución de incidentes laborales.
COSTO incluido en capacitación ambiental

16.6.1.5 PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
MEDIDA #: PSISO‐01 PLAZO: • 180 DIAS

MEDIDA: Implementación de señalización en la planta de producción
• Correctiva
TIPO:
• Implementar la señalización correcta en las diferentes áreas de producción de la
OBJETIVO: empresa la CARPINTERIA CCIM y evitar afecciones a la salud de los trabajadores.
•
• Deficiente uso de equipo de protección y prevención por parte de los operarios en
los subprocesos de las líneas: tableros, maquinado, sillas, sillonería, lacado (rieles y
IMPACTO AL QUE SE
DIRIGE: • Inadecuado almacenamiento de materiales.
• Prevención de afecciones a la seguridad y salud de las personas que laboran en la
empresa.
• Señalización de los lugares de almacenamiento de los productos empleados según
DESCRIPCIÓN DE LA su clasificación citada en el numeral 4 Y 5 de la norma NTE INEN 2 266:2000
• Colocar en los lugares en donde se almacenan y depositan los productos
MEDIDA (ACCIONES A empleados en los diferentes procesos, la señalización adecuada establecida en la
IMPLEMENTARSE) norma NTE INEN 439:1984, en el numeral 5.
• Se mejorará la señalización de acuerdo a las áreas de trabajo.
E1 Clasificación de productos
Los productos químicos de uso peligroso se clasifican en las siguientes
clases:
o Clase 1. Explosivos
o Clase 2. Gases
o Clase 3. Productos líquidos inflamables y combustibles
o Clase 4. Sólidos inflamables. Material espontáneamente combustible y
material peligroso cuando esta mojado
o Clase 5. Oxidantes y peróxidos orgánicos
o Clase 6. Material venenoso - infeccioso ( biopeligroso)
o Clase 7. Material radioactivo
o Clase 8. Material corrosivo
o Clase 9. Material peligroso misceláneo.

E2 5. Clasificación de los envases y embalajes
o 5.1 Clasificación.
ESPECIFICACIONES 5.1.1 Por su tipo:
MINIMAS DE LA MEDIDA Bidón, Tonel de Madera, Cajas con agujero, Caja, Saco, Envase
compuesto, Envase metálico y ligero
5.1.2 Por su material:
Acero, Aluminio, Madera natural, Contrachapado, Aglomerado de
madera, Cartón, Plástico, Textil, Papel, Metal(no acero ni aluminio),
Vidrio.
5.1.3 Por su origen:
5.1.3.1 Nuevo. Envase o embalajes elaborados con materias primas
vírgenes.
5.1.3.2 Reusable. Envase o embalaje que puede ser utilizado varias
veces previo proceso de lavado.
5.1.3.3 Reciclable. Envases o embalajes que retornan a un proceso
de fabricación.
5.1.4 Por su capacidad. De acuerdo al tipo y material del envase,
embalaje, de conformidad con los tamaños normalizados establecidos
en las respectivas normas técnicas y regulaciones.

E3 Color Significado Ejemplo
Señal de parada, signos de prohibición. Este color se emplea para prevenir
Alto prohibición
fuego y mercar equipo contra incendios
Atención Cuidado, Indicación de peligros (fuego, explosión, envenenamiento, etc.), advertencia de

peligro obstáculos
Seguridad* Rutas de escape, salidas de emergencia, estación de primeros auxilios.

Acción obligada,
Obligación de usar EPP
información
* El color azul se considera de seguridad solo cuando se utiliza en conjunto con un círculo
E4
DETALLE DE MEDIDA
Producto 5 Producto 4 Producto 3 Producto 2 Producto 1
Hoja de seguridad de cada producto
Linea delimitadora de para productos químicos
RESPONSABLE DEL • Departamento de seguridad industrial y salud ocupacional: Implementación y

CUMPLIMIENTO mantenimiento.
• Señalización implementada por área de producción
MEDIOS DE
• MSCS colocado según el tipo de producto
VERIFICACIÓN • Reporte fotográfico
INDICADORES • Cumplimiento a la normativa INEN
COSTO • 1200 usd

MEDIDA #: PSISO‐02 PLAZO: • 180 DIAS
MEDIDA: Mejora del sistema de prevención de riesgos laborales.
• Correctiva
TIPO:
OBJETIVO: • Implementar adecuadamente el sistema de prevención de riesgos.
• Afección a la seguridad y salud de las personas que laboran en la empresa.
IMPACTO AL QUE SE
• Deficiente uso de equipo de protección y prevención por parte de los operarios en
DIRIGE: los diferentes subprocesos.
• Dotación de equipos de trabajo y protección personal
• Señalización de seguridad
DESCRIPCIÓN DE LA • Capacitación al personal sobre principios y medidas de seguridad industrial y
salud ocupacional. ‐Esta actividad se encuentra incluida dentro del programa de
MEDIDA (ACCIONES A
capacitación‐.
IMPLEMENTARSE) • Actuación en caso de accidentes laborales. Esta actividad se encuentra
incluida dentro del programa de capacitación.
•
E1 o Se elaborará un cuadro de los equipos a entregar según el área de
trabajo asignado.
ESPECIFICACIONES
o
MINIMAS DE LA MEDIDA E2 o Señalización de seguridad (ver además medida PSISO 01)

RESPONSABLE DEL • Departamento de seguridad industrial y salud ocupacional: Dotación, control y
CUMPLIMIENTO seguimiento.
MEDIOS DE • Reporte de control de entrega de equipos de protección EPP.
VERIFICACIÓN • Reporte de compras por período.
INDICADORES • Mejora del historial de incidentes en la fábrica.
COSTO • 1200 usd
•
16.6.1.6 PROGRAMA DE CONTINGENCIAS Y GESTIÓN DE RIESGOS –PCR‐.
PCR‐01 PLAZO: 180 DÍAS
MEDIDA #:
NOMBRE: Medida de mejora del sistema de prevención de incendios
PREVENTIVA PARA RIESGO Y CONTINGENCIAS
TIPO:
Mejorar el sistema de prevención de incendios.
OBJETIVO:

• Carga de fuego en las bodegas internas de la fábrica,
DESCRIPCIÓN DE LA MEDIDA • Estudio de cuantificación de carga de fuego.
(ACCIONES A IMPLEMENTARSE) • Mejorar el sistema de prevención de incendios.
E1 • Realizar un estudio de cuantificación de carga de
fuego para mejorar la implementación acciones y
medidas contra incendios.
E2 • Mejorar el sistema de prevención de incendios
ESPECIFICACIONES conforme las regulaciones que constan en el actual
Reglamento de Prevención de Incendios publicado
08dic2006 con acciones tales como implementación red
muerta, dotación extintores, salidas de emergencia,
brigadas, etc.
Gestión de Calidad, seguridad industrial: Implementación, control y
RESPONSABLE DEL CUMPLIMIENTO
seguimiento.
• Documento del estudio de carga de fuego realizado.
MEDIOS DE VERIFICACIÓN • Plan de implementación de mejoras con el reporte fotográfico de las
mejoras realizadas.
INDICADORES • Controles por parte del Benemérito Cuerpo de Bomberos
500 UDS, para realizar el estudio de cuantificación de carga de fuego y
COSTO presupuesto referencial. Los costos de mejora del sistema dependen del
estudio.

16.6.1.7 PROGRAMA DE MONITOREO Y SEGUIMIENTO DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL –
PMA‐.
PMS‐01 PLAZO: PERMANENTE
MEDIDA #:

NOMBRE: Monitoreo del cumplimiento de las medidas del plan de manejo ambiental.
MONITOREO
TIPO:
Evaluar el cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental.
OBJETIVO:

- Asegurar la eficiencia y eficacia de las medidas
implementadas
- Sistematizar las evidencias de cumplimiento para
presentar a la Autoridad Ambiental
- Realización de una auditoría interna para verificar el
cumplimiento de las medidas establecidas en el presente
plan.
- Se efectuará el seguimiento y control trimestral de cada
uno de los programas.
E1 Se conformará una lista de control donde consten
ESPECIFICACIONES
todas las actividades a realizar.
Las preguntas de la lista de control deben reflejar los
requerimientos especificados en los diferentes
procedimientos de los programas del Plan de Manejo
Ambiental.
La respuesta afirmativa o negativa a las preguntas de
la lista de control debe determinar el cumplimiento o
incumplimiento de estos requerimientos así como el
porcentaje de avance. Se incluirá los documentos
pertinentes.
Cualquier particular deberá ser comunicado
inmediatamente a gerencia.
RESPONSABLE DEL CUMPLIMIENTO Gestión de Calidad: Control y seguimiento.
Lista de control y documentos de respaldo, plan anual de
MEDIOS DE VERIFICACIÓN auditoria interna.

INDICADORES Revisión del reporte de auditorias internas.
COSTO N/A Incluido en la nómina.

16.7 CUADRO DE RESUMEN DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

MATRIZ DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
RESPONSABLE
CODIGO COSTO
TIPO DE MEDIDA PROGRAMA MEDIDA PLAZO DEL MONITOREO
MEDIDA USD
Y CUMPLIMIENTO
Jefe de Bodega:
Control
inventarios y tipo
Mejora en de productos.
almacenaje y Seguridad
PPC‐01 PREVENTIVA PREVENCIÓN 60 días 1500
manipulación Industrial:
de insumos. Verificar
cumplimiento de
normas y
regulaciones.
Monitoreo del Calidad
N/A Incluido en
adecuado ambiental:
PPC‐02 PREVENTIVA PREVENCIÓN Permanente la nómina
funcionamiento Monitoreo y

de la maquinaria seguimiento.
Gerencia
Producción:
Mejora del Disponer recursos,
2000 diseño.
sistema de contratar diseño y
90 días diseño. Costo de
extracción de obras.
PMI‐01 MITIGACIÓN MITIGACIÓN 240 implementación Seguridad y gestión
polvo en el
implementación. depende del ambiental:
interior de la
diseño. Seguimiento y
fábrica.
apoyo al diseño y
obras.
Mantenimiento:
Control del
adecuado
funcionamiento.
Gerencia
Producción:
Disponer recursos,
contratar diseño y
Mitigación del obras.
ruido exterior Seguridad y gestión
PMI‐02 de la planta 400 ambiental:
MITIGACIÓN MITIGACIÓN 90 días.
(motor ubicado Seguimiento y
en el silo de apoyo al diseño y
tableros) obras.
Mantenimiento:
Control del
adecuado
funcionamiento.
Gerencia
Producción:
Disponer recursos,
Disminución contratar diseño y
obras.
de ruido Seguridad y gestión
PMI‐03 generado al 600 ambiental:
MITIGACIÓN MITIGACIÓN 90 días. Seguimiento y
interior de la
apoyo al diseño y
planta de obras.
producción‐ Mantenimiento:
Control del
adecuado
funcionamiento.
• Gerencia
Administrativa:
Disponer
Mejora de las recursos,
instalaciones contratar
PMI‐04 obras.

MITIGACIÓN MITIGACIÓN de aplicación 90 días. 800
• Seguridad y
de sello, laca gestión
ambiental:
y pegamento. Seguimiento y
control.

• Gerencia
Administrativ
a: Disponer
Mejora del recursos,
PMI‐05 contratar

MITIGACIÓN MITIGACIÓN ambiente de 90 días. 200
obras.
trabajo. RRHH:
Seguimiento y
consultas al
personal.
• Gerencia
Tapizado:
Disponer
realizar la
Adecuación adecuación
PMI‐06 del área de del área es
MITIGACIÓN MITIGACIÓN 180 días. 2000
carga para responsabilid
camiones. ad de
Guardianía:
Manejo de
ingreso y salida
de camiones.
• Gerencia
Administrati
va: Asignar
recursos.
Mejora del • RRHH:
perímetro 1000 + (comparte
Coordinar y
PMI‐07 costos con

MITIGACIÓN MITIGACIÓN interno y 180 días.
adecuación área
supervisar
externo de la carga) adecuado
cumplimient
fábrica
o de obras.
Mantenimiento:
Seguimiento y
control
Departamento de
Calidad (Gestión
de Desechos):
Definición de las
normas y
Mejoramiento y
elaboración del
ampliación del
manual.
PGD‐01 PREVENTIVA‐ GESTIÓN DE protocolo
120 DÍAS 300 Departamento de
CORRECTIVA DESECHOS interno de
Seguridad y Salud
gestión integral
Ocupacional:
de desechos
Capacitación,
control y
seguimiento
RRHH: Control
personal
Departamento de
Adecuación de Calidad (Gestión
las áreas de de Desechos)
PGD‐02 PREVENTIVA‐ GESTIÓN DE almacenamiento Departamento de
180 días 2000
CORRECTIVA DESECHOS temporal de los Seguridad y Salud
desechos y Ocupacional:
residuos Control y
seguimiento.
Gestión de Calidad:
Medida de (Gestión de
gestión de Desechos)
desechos según Seguridad y Salud
Ocupacional:
sus
PGD‐03 PREVENTIVA‐ GESTIÓN DE Control y
CORRECTIVA DESECHOS
características 120 días 2600
seguimiento.
particulares Investigación y
(potenciando desarrollo:
reutilización y propuestas y apoyo:
reciclaje). reutilización y
reciclaje.
Capacitación Responsable del
para proceso de
implementar Gestión de
CAPACITACIÓN una cultura Calidad:
PCA 1 CAPACITACIÓN PERMANENTE 300
AMBIENTAL ambiental Seguimiento y
dentro de la apoyo.
Empresa RRHH: Ejecución

Gestion de
Programa de
Calidad,
capacitación
Costo incluido seguridad
CAPACITACIÓN para la
PCA 2 CAPACITACIÓN PERMANENTE en capacitación industrial:
AMBIENTAL prevención de
ambiental Contgrol y
accidentes
seguimiento.
laborales
RRHH: Contrato y
ejecución

Departamento de
SEGURIDAD Implementación seguridad
PSISO‐ INDUSTRIAL Y de señalización industrial y salud
CORRECTIVA
180 días 1200
01 SALUD en la planta de ocupacional:
OCUPACIONAL producción Implementación y
mantenimiento.
Departamento de
Mejora del
SEGURIDAD seguridad
sistema de
PSISO‐ INDUSTRIAL Y industrial y salud
prevención de 180 días 1200
02 CORRECTIVA SALUD ocupacional:
riesgos
OCUPACIONAL Dotación, control
laborales.
y seguimiento.
Gestión de
500 estudio.
Medida de Calidad,
PREVENTIVA – Costo de
CONTINGENCIAS mejora del seguridad
RIESGOS Y mejora del
PCR‐01 Y GESTIÓN DE sistema de 180 días industrial:
CONTINGENCIAS‐ sistema
RIESGOS prevención de Implementación,
. dependen del
incendios control y
estudio.
seguimiento.
Evaluar El Gestión de
MONITOREO Y N/A Incluido en Calidad: Control y
PMS‐01 cumplimiento PERMANENTE
MONITOREO SEGUIMIENTO la nómina.
del PMA. seguimiento.

Recomendaciones:
Se recomienda la implementación y desarrollo de un sistema de gestión ambiental en base a
los criterios y directrices de la normativa ISO 14001, la misma no es una obligación pero es
interesante desde punto de vista de la mejora continua en el contexto ambiental y que a su
vez potencia opciones de mercado.

17 BIBLIOGRAFÍA
- PAEZ PERES Carlos, 2003. “La Evaluación de Impactos Ambientales”. Quito Ecuador.
- CENTRO DE ESTUDIOS AMBIENTALES, 2006. “Contaminación del aire”.Cuenca Ecuador.
- HARRIS Cyril M, 1995. “Manual de Medidas Acústicas y Control del Ruido”. Madrid,
España.
- CANTER Larry W, 1998. “Manual de Evaluación de Impacto Ambiental”. Madrid,
España.
- Generalitat de Cataluña, 2000. “Guía práctica para la implantación de un sistema de
gestión ambiental”. Manuales de ecogestión, 2. Barcelona, España.

18 EQUIPO CONSULTOR

Con el Apoyo de CTOTAL:
Ing. Amado Mosquera Ambrosi M.Sc
Blgo. Luis Moscoso Paredes.
Ing. Santiago Lloret Valdivieso
Ing. Antonio Bermeo Pazmiño.
Ing. Paola Solano

19 GLOSARIO
Decibel (dB). Unidad a dimensional utilizada para expresar el logaritmo de la razón entre una
cantidad medida y una cantidad de referencia. El decibel es utilizado para describir niveles de
presión, de potencia o intensidad sonora.
Nivel de presión sonora. Expresado en decibeles, es la relación entre la presión sonora siendo
medida y una presión sonora de referencia.
Ruido de fondo. Es aquel ruido que prevalece en ausencia del ruido generado por la fuente
objeto de evaluación.
Fuentes fijas. Elemento o conjunto de elementos capaces de producir emisiones de ruido
desde un inmueble, ruido que es emitido hacia el exterior, a través de la colindancias del
predio, por el aire y/o por el suelo. La fuente fija puede encontrarse bajo la responsabilidad de
una sola persona física o social.
Emisión. La descarga de sustancias en la atmósfera. Para propósitos de esta norma, la emisión
se refiere a la descarga de sustancias provenientes de actividades humanas.
Norma de calidad de aire. Es el valor que establece el límite máximo permisible de
concentración, a nivel del suelo, de un contaminante del aire durante un tiempo promedio de
muestreo determinado, definido con el propósito de proteger la salud y el ambiente. Los
límites permisibles descritos en esta norma de calidad de aire ambiente se aplicarán para
aquellas concentraciones de contaminantes que se determinen fuera de los límites del predio
de los sujetos de control o regulados.
Partículas Sedimentables. Material particulado, sólido o líquido, en general de tamaño mayor
a 10 micrones, y que es capaz de permanecer en suspensión temporal en el aire ambiente.

20 APÉNDICES
20.1 Apéndice 1 Fichas de evaluación de aspectos y/o riesgos ambientales

CORPORATIVO
COLINEAL
Ficha Nº
1.2.1 FICHA DE EVALUACION DE ASPECTOS Y/O 1 de 12


SUBPROCESO:
ASPECTO Fuerte generación de ruido en el área de operación de las

MEDIOAMBIENTAL: máquinas.
CRITERIOS VALORACION PUNTUACIO

N COND.
NORMALES
DE
TRABAJO
NO EXISTEN PARAMETROS …………………………....… 0

CUMPLIMIENTO
EXISTEN PARAMETROS Y SE CUMPLEN .……… 0
DE LA
50
0
BAJO…………………………...……………………………………………… 7
GRADO DE
MEDIO……………………………………………………….…………………… 1
CONTAMINACIO 4
14
N POTENCIAL ALTO……………………………………………………………...…………… 2
1
BAJO…………………………...…………………………………………………… 6
…..…
MEDIO……………………………………………………….…………………… 1
FRECUENCIA ……… 2
ALTO……………………………………………………………...………………… 1
18
…...... 8
CANTIDAD / N/A 6
6
VOLUMEN
BAJO…………………………...…………………………………………………… 0
…..…
CAPACIDAD
MEDIO……………………………………………………….…………………… 4
REAL DE ……....
ACTUACION ALTO……………………………………………………………...………………… 6
6
…......
0
DENUNCIAS
NO MEJORA…………….……….……………………………………..… 0
MEJORA DE LA
IMAGEN MEJORA……………………………….……….………………………….... 4
4
AMBIENTAL
MEJORA NOTABLE……………………………..………………..... 6
(RELACIONES
COMUNITARIAS)
ESTABLECE SEGUN LA PUNTUACION ALCANZADA. TOTAL: 98
OBSERVACIONES

CORPORATIVO
Ficha Nº
COLINEAL

SUBPROCESO:
ASPECTO Alta concentración de partículas de polvo de madera en el
MEDIOAMBIENTAL:
ambiente

N COND.
NORMALES
DE
TRABAJO
CUMPLIMIENTO
50
0
BAJO…………………………...……………………………………………… 7
GRADO DE MEDIO……………………………………………………….…………………… 1
CONTAMINACIO 4
N POTENCIAL ALTO……………………………………………………………...………………… 2
1 21
BAJO…………………………...………………………………………………… 6
MEDIO……………………………………………………….………………… 1
FRECUENCIA 2
ALTO……………………………………………………………...………………… 1
8 18
CANTIDAD / N/A 6 6
VOLUMEN
BAJO…………………………...………………………………………………… 0
CAPACIDAD MEDIO……………………………………………………….…………………… 4
REAL DE 4
ACTUACION ALTO……………………………………………………………...………………… 6

4
DENUNCIAS
NO MEJORA…………….……….……………………………………..… 0
MEJORA DE LA
IMAGEN
4
(RELACIONES
COMUNITARIAS) MEJORA NOTABLE……………………………..………………..... 6

OBSERVACIONES

CORPORATIVO
Ficha Nº
COLINEAL

SUBPROCESO:
ASPECTO Alta concentración de olores en las áreas contiguas al sitio
MEDIOAMBIENTAL:
de lacado.

N COND.
NORMALES
DE
TRABAJO
CUMPLIMIENTO
DE LA EXISTEN PARAMETROS Y SE CUMPLEN .……… 0 0
0
BAJO…………………………...………………………………………………… 7
GRADO DE MEDIO……………………………………………………….…………………… 1
CONTAMINACIO 4 14
N POTENCIAL ALTO……………………………………………………………...………………… 2
1
BAJO…………………………...………………………………………………… 6
FRECUENCIA MEDIO……………………………………………………….…………………… 1
2
ALTO……………………………………………………………...………………… 1
8 18
CANTIDAD / N/A 6 6
VOLUMEN
BAJO…………………………...………………………………………………… 0
CAPACIDAD MEDIO……………………………………………………….………………… 4
REAL DE
ACTUACION ALTO……………………………………………………………...………………… 6
6

4
DENUNCIAS
NO MEJORA…………….……….……………………………………..… 0
MEJORA DE LA
IMAGEN MEJORA……………………………….……….………………………….... 4
AMBIENTAL 4
(RELACIONES MEJORA NOTABLE……………………………..………………..... 6
COMUNITARIAS)
52
OBSERVACIONES

CORPORATIVO
Ficha Nº
COLINEAL

SUBPROCESO:
ASPECTO
MEDIOAMBIENTAL: Ambiente de trabajo sofocante en area de corte y costura

N COND.
NORMALES
DE
TRABAJO
CUMPLIMIENTO
50
0
GRADO DE
CONTAMINACIO N/A 6 6
N POTENCIAL
BAJO…………………………...………………………………………………… 6
FRECUENCIA 6
MEDIO……………………………………………………….…………………… 1
2
ALTO……………………………………………………………...………………… 1
8
CANTIDAD / N/A 6 6
VOLUMEN
BAJO…………………………...………………………………………………… 0
CAPACIDAD MEDIO……………………………………………………….………………… 4
REAL DE
ACTUACION ALTO……………………………………………………………...………………… 6
6

4
DENUNCIAS
NO MEJORA…………….……….……………………………………..… 0
MEJORA DE LA
IMAGEN
4
(RELACIONES

OBSERVACIONES

CORPORATIVO
Ficha Nº
COLINEAL

SUBPROCESO:
ASPECTO
MEDIOAMBIENTAL: Afectación de salud del personal por asimilación de
compuestos nocivos. Emisiones atmosféricas.

N COND.
NORMALES
DE
TRABAJO
CUMPLIMIENTO
50
0
GRADO DE
N POTENCIAL
BAJO…………………………...………………………………………………… 6
MEDIO……………………………………………………….…………………… 1
FRECUENCIA 2 12
ALTO……………………………………………………………...………………… 1
8
CANTIDAD / N/A 6 6
VOLUMEN
BAJO…………………………...………………………………………………… 0
CAPACIDAD MEDIO……………………………………………………….………………… 4
REAL DE
ACTUACION ALTO……………………………………………………………...………………… 6
6

4
DENUNCIAS
NO MEJORA…………….……….……………………………………..… 0
MEJORA DE LA
IMAGEN
(RELACIONES
6

ES IGUAL O SUPERIOR A 50. EL GRADO DE SIGNIFICACION SE 90
OBSERVACIONES

CORPORATIVO
Ficha Nº
COLINEAL

SUBPROCESO:
ASPECTO Inadecuado almacenamiento de materiales.(diferentes de
MEDIOAMBIENTAL:
la madera)

N COND.
NORMALES
DE
TRABAJO
CUMPLIMIENTO
50
0
BAJO…………………………...………………………………………………… 7
GRADO DE MEDIO……………………………………………………….…………………… 1
CONTAMINACIO 4 14
N POTENCIAL ALTO……………………………………………………………...………………… 2
1
BAJO…………………………...………………………………………………… 6
MEDIO……………………………………………………….…………………… 1
FRECUENCIA 2 18
ALTO……………………………………………………………...………………… 1
8
BAJO…………………………...………………………………………………… 6
CANTIDAD / MEDIO……………………………………………………….…………………… 1
2 12
VOLUMEN
ALTO……………………………………………………………...………………… 1
8
BAJO…………………………...………………………………………………… 0
CAPACIDAD MEDIO……………………………………………………….………………… 4
REAL DE
ACTUACION ALTO……………………………………………………………...………………… 6
6

0

DENUNCIAS
NO MEJORA…………….……….……………………………………..… 0
MEJORA DE LA 0
IMAGEN
(RELACIONES

OBSERVACIONES

CORPORATIVO
Ficha Nº
COLINEAL
PROCESO Y/O Compras nacionales e importaciones

SUBPROCESO:
ASPECTO
MEDIOAMBIENTAL: Carga de fuego en las bodegas internas de la fábrica,

N COND.
NORMALES
DE
TRABAJO
CUMPLIMIENTO
50
0
GRADO DE
CONTAMINACIO N/A
N POTENCIAL
FRECUENCIA N/A
CANTIDAD / N/A
VOLUMEN
CAPACIDAD
REAL DE N/A
ACTUACION
QUEJAS / N/A
DENUNCIAS
MEJORA DE LA
IMAGEN N/A
AMBIENTAL
(RELACIONES
COMUNITARIAS)
OBSERVACIONES: Se debe realizar estudio de carga de fuego.

CORPORATIVO
Ficha Nº
COLINEAL
PROCESO Y/O Gestión calidad

SUBPROCESO:
ASPECTO
MEDIOAMBIENTAL:
Emisiones atmosféricas directas de los extractores del proceso de lacado y
aplicación de pegamento.

N COND.
NORMALES
DE
TRABAJO
CUMPLIMIENTO NO EXISTEN PARAMETROS …………………………....… 0
DE LA
LEGISLACION EXISTEN PARAMETROS Y SE CUMPLEN .……… 0 0
EXISTEN PARAMETROS Y NO SE CUMPLEN .… 5

0
BAJO………………...………………………………………………… 7
GRADO DE MEDIO…………………………………………….…………………… 1
CONTAMINACIO 4 14
N POTENCIAL ALTO……………………………………………………...………………… 2
1
BAJO…………………………...………………………………………………… 6
MEDIO……………………………………………………….…………………… 1
FRECUENCIA 2
ALTO……………………………………………………………...………………… 1
8 18
CANTIDAD / N/A 6 6
VOLUMEN
BAJO…………………………...………………………………………………… 0
CAPACIDAD MEDIO……………………………………………………….………………… 4
REAL DE
ACTUACION ALTO……………………………………………………………...………………… 6
6

0

DENUNCIAS
NO MEJORA…………….……….……………………………………..… 0
MEJORA DE LA
IMAGEN
(RELACIONES
6

OBSERVACIONES

CORPORATIVO
Ficha Nº
COLINEAL
PROCESO Y/O Gestión calidad

SUBPROCESO:
ASPECTO
MEDIOAMBIENTAL: Inadecuado sistemas de recolección de los desechos de telas, esponjas y
tapices (clasificar); Inadecuado almacenamiento de los desechos del
proceso de tableros, maquinado, forjado, tallado ( no clasificado); Destino
de los desechos.

N COND.
NORMALES
DE
TRABAJO
CUMPLIMIENTO
50
0
BAJO…………………………...………………………………………………… 7
7
GRADO DE MEDIO……………………………………………………….…………………… 1
CONTAMINACIO 4
N POTENCIAL ALTO……………………………………………………………...………………… 2
1
BAJO…………………………...………………………………………………… 6
MEDIO……………………………………………………….…………………… 1
FRECUENCIA 2
ALTO……………………………………………………………...………………… 1
8 18
BAJO…………………………...………………………………………………… 6
CANTIDAD / MEDIO……………………………………………………….…………………… 1
2
VOLUMEN
ALTO……………………………………………………………...………………… 1
8 18
BAJO…………………………...………………………………………………… 0
CAPACIDAD MEDIO……………………………………………………….………………… 4
REAL DE
ACTUACION ALTO……………………………………………………………...………………… 6
6

0

DENUNCIAS
NO MEJORA…………….……….……………………………………..… 0
MEJORA DE LA 0
IMAGEN
(RELACIONES

99
OBSERVACIONES

CORPORATIVO
Ficha Nº
COLINEAL
PROCESO Y/O Gestión de calidad

SUBPROCESO:
ASPECTO
MEDIOAMBIENTAL: Uso de espacio público durante el despacho de mercaderías.

N COND.
NORMALES
DE
TRABAJO
CUMPLIMIENTO
50
0
GRADO DE
N POTENCIAL
BAJO…………………………...………………………………………………… 6
6
MEDIO……………………………………………………….…………………… 1
FRECUENCIA 2
ALTO……………………………………………………………...………………… 1
8
BAJO…………………………...………………………………………………… 6
6
CANTIDAD / MEDIO……………………………………………………….…………………… 1
2
VOLUMEN
ALTO……………………………………………………………...………………… 1
8
BAJO…………………………...………………………………………………… 0
CAPACIDAD MEDIO……………………………………………………….………………… 4
REAL DE
ACTUACION ALTO……………………………………………………………...………………… 6
6

4
DENUNCIAS
NO MEJORA…………….……….……………………………………..… 0
MEJORA DE LA
IMAGEN
(RELACIONES
6

OBSERVACIONES

CORPORATIVO
Ficha Nº
COLINEAL
PROCESO Y/O gestión de calidad, seguridad industrial

SUBPROCESO:
ASPECTO
MEDIOAMBIENTAL: Deficiente uso de equipo de protección y prevención por parte de los
operarios en los subprocesos de las líneas: tableros, maquinado, sillas,
sillonería, lacado (rieles y cefla), espuma y plumones.

N COND.
NORMALES
DE
TRABAJO
CUMPLIMIENTO
50
0
GRADO DE
CONTAMINACIO N/A …………………………………………………………………………. 6 6
N POTENCIAL
BAJO…………………………...………………………………………………… 6
MEDIO……………………………………………………….…………………… 1
FRECUENCIA 2 12
ALTO……………………………………………………………...………………… 1
8
CANTIDAD / N/A …………………………………………………………………………. 6

6
VOLUMEN
BAJO…………………………...……………………………………… 0
CAPACIDAD MEDIO……………………………………………………….……… 4
REAL DE
ACTUACION ALTO………………………………………………...………………… 6
6

QUEJAS / 0
DENUNCIAS SE HAN DADO, NO POR ESCRITO….…………….………. 4
NO MEJORA…………….……….……………………………………..… 0
MEJORA DE LA
IMAGEN
(RELACIONES
6

OBSERVACIONES

CORPORATIVO
Ficha Nº
COLINEAL
PROCESO Y/O N/A

SUBPROCESO:
ASPECTO
MEDIOAMBIENTAL: Impacto visual del cerramiento contiguo a la calle junto
ARUC; Inadecuada evacuación de aguas lluvias.

N COND.
NORMALES
DE
TRABAJO
CUMPLIMIENTO
50
0
GRADO DE N/A ……………………………………………………………………………….. 6

CONTAMINACIO 6
N POTENCIAL
BAJO…………………………...………………………………………………… 6
6
MEDIO……………………………………………………….…………………… 1
FRECUENCIA 2
ALTO……………………………………………………………...………………… 1
8
BAJO…………………………...………………………………………………… 6
6
CANTIDAD /
VOLUMEN MEDIO……………………………………………………….…………………… 1
2
ALTO……………………………………………………………...………………… 1
8
BAJO…………………………...………………………………………………… 0
CAPACIDAD MEDIO……………………………………………………….………………… 4
REAL DE
ACTUACION ALTO……………………………………………………………...………………… 6
6

4
DENUNCIAS
NO MEJORA…………….……….……………………………………..… 0
MEJORA DE LA
IMAGEN
(RELACIONES
6

OBSERVACIONES

20.2 Apéndice 2. Anexos

21 EQUIPO CONSULTOR

Con el Apoyo de:
CTOTAL Consultoría
Ing. Amado Mosquera Ambrosi M.Sc
Blgo. Luis Moscoso Paredes.
Ing. Santiago Lloret Valdivieso
Ing. Antonio Bermeo Pazmiño.
Ing. Paola Solano

22 GLOSARIO
Decibel (dB). Unidad a dimensional utilizada para expresar el logaritmo de la razón entre una
cantidad medida y una cantidad de referencia. El decibel es utilizado para describir niveles de
presión, de potencia o intensidad sonora.
Nivel de presión sonora. Expresado en decibeles, es la relación entre la presión sonora siendo
medida y una presión sonora de referencia.
Ruido de fondo. Es aquel ruido que prevalece en ausencia del ruido generado por la fuente
objeto de evaluación.
Fuentes fijas. Elemento o conjunto de elementos capaces de producir emisiones de ruido
desde un inmueble, ruido que es emitido hacia el exterior, a través de la colindancias del
predio, por el aire y/o por el suelo. La fuente fija puede encontrarse bajo la responsabilidad de
una sola persona física o social.
Emisión. La descarga de sustancias en la atmósfera. Para propósitos de esta norma, la emisión
se refiere a la descarga de sustancias provenientes de actividades humanas.
Norma de calidad de aire. Es el valor que establece el límite máximo permisible de
concentración, a nivel del suelo, de un contaminante del aire durante un tiempo promedio de
muestreo determinado, definido con el propósito de proteger la salud y el ambiente. Los
límites permisibles descritos en esta norma de calidad de aire ambiente se aplicarán para
aquellas concentraciones de contaminantes que se determinen fuera de los límites del predio
de los sujetos de control o regulados.
Partículas Sedimentables. Material particulado, sólido o líquido, en general de tamaño mayor
a 10 micrones, y que es capaz de permanecer en suspensión temporal en el aire ambiente.

23 APÉNDICES


Auditoria Ambiental Inicial de La Fabrica de Muebles La Carpinteria C.C.I.M. Grupo Corporativo Colineal

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Auditoria Ambiental Inicial de La Fabrica de Muebles La Carpinteria C.C.I.M. Grupo Corporativo Colineal

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CONTROL PROCESO DE MANUFACTURA

Receptar las piezas de madera, paneles y

Cortar a largo Plantillar

Perforar para ajuste

Tarugar piezas Residuos de

Limpiar excesos de Ruido

Energía Eléctrica Armar el conjunto

Aceite lubricante Inspeccionar los Gases de Co2

PROCESO DE SILLONERIA LIJADO

Receptar las piezas de proceso de maquinado

Revisar y Masillar Retazos de

Goma blanca Virar los filos

Aceite lubricante Residuos aceite

Entregar la piezas a Residuos papel

9.4.4 PROCESO DE FABRICACIÓN DE COJINES, ALMOHADONES Y ESPUMAS CORTADA

Generar Reporte de Emisión de

Retirar el plumón de relleno para

Embutir el plumón en las fundas

Cerrar la funda no tejida con

Entregar a cojinería para

Los porcentajes del tipo de re

Tela 226,85 Bolsas plásticas Reutilización

1 12/10/10 11:05 11:08 3 min Estable 80,9 82,8 ±3,3

1 12/10/10 11:22 11:25 3 min Estable 83,5 85,9 ±3,3

1 12/10/10 12:52 12:55 3 min Fluctuante 84,5 88,2 ±3,3

1 12/10/10 12:41 12:44 3 min Fluctuante 82,7 86,8 ±3,3

Valor Ruido de Valor Valor máximo

13 LIMITACIONES IMPUESTAS, ESTABLECIDAS O ENCONTRADAS POR PARTE DEL

PROCESO Y/O Producción

CRITERIOS VALORACION PUNTUACION

NO EXISTEN PARAMETROS ………………………….... 0

NO SE HAN DADO QUEJAS…………...……………………..… 0

QUEJAS / SE HAN DADO, NO POR ESCRITO….…………….………. 4

AUDITORIA DEL GRUPO

CRITERIOS Almacenamiento de materiales. Desechos Efluentes Ruido Contaminación atmosférica (emisiones gases, Contaminación suelo Alteración del trafico vehicular Salud ocupacional y seguridad industrial Impacto visual / Uso espacio público

MEDIO: nivel sonoro interior >70dB y ≤ 80dB 14 BAJO: valor de emision encontrado menor en el 40 % o 7

BAJA: cantidad < 1 tm/ annual …………… 6 BAJA: trafico afectado < 15 % del flujo promedio …..… 6 BAJA: población afectada < 15 % 6

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

AUDITORÍA GRUPO CORPORATIVO GESTION AMBIENTAL

AMBITO DEL IMPACTO impacto generado □ riesgo X

Elaborado por: SLL Revisado por: Aprobado por:

AUDITORÍA GRUPO CORPORATIVO GESTION AMBIENTAL

Zona Comercial 60 50

Zona Comercial mixta 65 55

Zona Industrial 70 65

AUDITORÍA GRUPO CORPORATIVO GESTION AMBIENTAL

AUDITORÍA GRUPO CORPORATIVO GESTION AMBIENTAL

AUDITORÍA GRUPO CORPORATIVO GESTION AMBIENTAL

AMBITO DEL IMPACTO impacto generado riesgo X

Elaborado por: SLL Revisado por: Aprobado por:

AUDITORÍA GRUPO CORPORATIVO GESTION AMBIENTAL

PROCESO PRODUCTIVO Proceso de gestión de calidad. Subproceso seguridad industrial ‐ Control de transporte‐.

AUDITORÍA GRUPO CORPORATIVO GESTION AMBIENTAL

Fecha: Fecha: Fecha:

ELAB. POR: REVISADO POR: APROB. POR:

Medida para mitigar Mejorar el diseño de las cabinas y

Medida para mejorar el Mejorar la circulación de aire en la nave

Medida para evitar uso de Readecuación del área de carga de

Gestión de trapos, papeles y otros

Estudio de cuantificación de carga de

PROGRAMA DE Medida monitoreo del

PPC‐01 PLAZO: 60 días

cual deberá cumplir con las exigencias mínimas descritas a