GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA

Resultado de Aprendizaje:

Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de

mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.

Descripción de la actividad:

Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto

En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de

mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

 Materia Prima
 Personas (Mano de Obra)
 Maquinaria
 Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas

para encontrar causas más específicas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias
mencionadas.
Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones
emitidas por dos de los técnicos de la fábrica:

Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final

del turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de
atención y descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.”

Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos

de suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela
negligencia al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los
operarios cuál era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta
unificada: el cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer
mantenimiento. “

Análisis de Pareto:

Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones

respecto a cuál (es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha
experimentado la fábrica por el rechazo de papel son relevantes.

174,7

% de
Concepto Frecuencia Frecuencia acumulada frecuencia
acumulada
G 50.14% 0 + 50.14%=50.14% 50.14%
B 29.87% 50.14% + 29.87%=80.01% 80.01%
C 4.46% 80.01% + 4.46%=84.47% 84.47%
H 4.06% 84.47% + 4.06%=88.53% 88.53%
F 3.83% 88.53% + 3.83%=92.36% 92.36%
 I 2.4% 92.36% + 2.4%=94.76% 94.76%
A 2.11% 94.76% + 2.11%=96.87% 96.87%
E 1.6% 96.87% + 1.6%=98.47% 98.47%
D 1.08% 98.47% + 1.08%= 99.55% 99.55%
J 0.4% 99.55% + 0.4%=99.95% 99.95%

GRAFICO DE PARETO
100.00% 120.00%
90.00%
80.00% 100.00%
70.00%

% Acumulado
80.00%
% Frecuencia

60.00%
50.00% 60.00%
40.00%
30.00% 40.00%
20.00% 20.00%
10.00%
0.00% 0.00%
G B C H F I A E D J
Concepto

Podemos notar que 2 causas de las 10, son las causantes del 80,01% de los
problemas, entre las cuales tenemos:
 Papel inutilizado durante su utilización
 Paralización del trabajo por avería de la maquina B

Las otras 8 son causantes del 19,99% de los problemas, lo cual podemos concluir
que si se le da solución a las 2 primeras causas las otras 8 no ocasionaran
muchas fallas