Universidad Tecnológica de Panamá

Asignatura: Envase, Embalaje y manejo de materiales.

Código: 0770

Profesor: Jacinto Torres

Integrantes: Fernando Ramos 2-743-1382

Martin Robles 2-741-2373

Nathanael Valdés 2-744-707

2020
Preguntas:

1. Proporcione un ejemplo que ilustre la diferencia entre el empacado para el cliente y

el empacado industrial.

R/El empacado para el cliente es dar un diseño para promocionar y diferenciar la marca
del producto de los competidores, así como dar a conocer la información de la etiqueta,
son empaques que utilizan diseños, colores formas y materiales con la intención de
influir en la percepción de los consumidores y sucomportamiento en la compra,
mientras que en el empacado industrial se preocupa cómo proteger los productos de
roturas, derrames, luz, frio, calor y muchas otras condiciones más. También buscan
maneras más fáciles de embarcar, almacenar o transportar los productos ya que ahora
los consumidores buscan los artículos que sean más fáciles de manejar, abrir y cerrar.

2. ¿Cuál es el propósito principal de los códigos de barras o la RFID en el empacado?

¿La función es diferente en el manejo de materiales?

R/El código de barras tiene una tarea muy importante ya que tiene varias beneficios
como mejorar la competitividad, se tiene un mayor control sobre entradas y salidas y
sobre todo identifica un producto, ya que cada producto tiene un código de barras único,
en esta lectura el código de barras reconoce elproducto en una cadena logística la cual
puede realizar un inventario o consultar sus características asociadas.
Hablando del manejo de materiales es similar ya que necesita de sistema de
almacenamiento y sistemas de identificación de los productos pero también se
diferencia de la función de código de barras en que el manejo de materiales se encarga
más de la preparación y la colocación de losproductos para facilitar el movimiento o
almacenamiento de estos mismos.

3. Analice las diferencias entre los contenedores rígidos y no rígidos. Analice la

importancia de asegurar la carga en la agrupación en una sola unidad.

R/Los contenedores rígidos se enfocan más a lo que es la protección de los productos en

el momento de la transportación contra cualquier elemento del ambiente, así
comodisminuir ciertas cosas como el daño o los robos de estos, mientras que los
contenedores no rígidos o flexibles se encarga más de lo que es el acomodo de los
productos ya se por bloques, ladrillos, filas y espiral para una mejor transportación de
estos mismos.
La importancia de la agrupación de una sola unidad es mucha ya que esta tiene como
objetivo básico aumentar la eficiencia en el manejo y eltransporte, también reduce el
tiempo de descarga y la saturación en el destino la entrega de productos en cantidades
de cantidades de unidad de carga facilita el manejo de materiales y por consiguiente se
reduce el daño en tránsito por que se embarca cargas unitarias , todos estos factores
reducen el costo logística y aprovechan la capacidad del equipo de transporte.

4. ¿Cuáles beneficios tienen los materiales flexibles para cargas unitarias en

comparación con los contenedores rígidos?

R/Los contenedores flexibles se agrupan por unidades, proporcionando protección y

facilitando su manejo, mientras que los contenidos rígidos son enviados en unidades o
individualmente.

5. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la utilización de equipo retornable?

R/Los contendores retornables se acostumbran utilizarse para la distribución de algunos

productos, son muy adecuados para los ambientes integrados en donde los
embarcadores y los clientes protegen los contenedores de manera responsable, una de
sus desventajas seria que se debe tener mucho cuidado al usarlos, es decir ser totalmente
responsables cuando se tienen en uso.

6. En términos del manejo de materiales básico, ¿cuál es la función de una carga

unitaria?

R/ Proporcionar un flujo continuo máximo de los productos.

7. ¿Por qué los sistemas de manejo automatizados no cumplieron su potencial

esperado?

R/No cumplieron con su potencial esperado por las principales barreras que tuvieron
que eran la alta inversión de capital y un nivel de flexibilidad bajo.

8. Compare y contraste la selección de pedidos y la automatización de las cargas

unitarias.

R/Lo que pasaba con la selección de pedidos con la automatización moderna es que eran
poco eficientes estos intentos iniciales de manejo automatizado de paquetes. Se
necesitaba de mucha mano de obra para cargar una pre-selección de mercancía en los
anaqueles y el equipo que se utilizaba era muy costoso. Las aplicaciones iniciales se
limitaban a la mercancía con un valor muy alto, con un tamaño estandarizado de cajas
maestras o en situaciones donde las condiciones de trabajo justificaban dicha inversión.
Básicamente la selección de pedidos utilizaba mucho tiempo y mucha mano de obra y el
objetivo de la automatización era ofrecer alta productividad y precisión con el mínimo
de mano de obra, es cual tiene el beneficio de ser mucho más rápido.

9. ¿Cuál es la lógica de los “anaqueles vivos”?

R/Es la posibilidad de la rotación automática de un producto como resultado de la carga

por detrás, la cual facilita la administración en un inventario ya que el primero entrar
será el primero en salir.

10. ¿Qué tipo de producto y de aplicaciones logísticas son más convenientes para un
sistema AS/RS?

R/ el AS/RS opera con cargas unitarias, es común que el proceso se automatice